16江汉油田分公司清河采油厂

16坚持一盘棋推行一体化

实现清河油区科学健康发展

江汉油田分公司清河采油厂

【管理特色】：清河采油厂是江汉油田首个远距离承包开发单位，距今已26年。一直以来，员工队伍实行的是会战轮换体制，由江汉油田30多个厂处每年按比例进行轮换。该体制在会战初期对油田的发展起到了积极作用，随着开发生产深入，逐渐凸现勘探开发、经营管理、员工管理难度增大的弊端。针对这一问题，该厂着力优化资源，协同联动，整体运作，构建起勘探开发、生产经营、队伍员工一体化管理的大格局，实现了清河油区的科学高效开发。

清河采油厂生产区域位于山东寿光和广饶境内，是我国石油行业最早实行远距离区块总承包的原油生产单位。工区面积1138.6平方千米，年生产原油66.5万吨。油田经过26年的开发建设，资源探明率达到78%，已落实未动用储量特稠油、薄层稠油比重占到60%，特高含水开发单元占到老区的73%，持续稳产与成本控制的矛盾日显突出。现有员工3700多人，来自江汉油田30多个厂处，每年轮换比例达到10%，另外油区有来自江汉钻井、井下作业等专业化施工单位10多家。特殊的管理体制和企业发展环境，成就了该厂“一盘棋”、“一体化”的生产管理格局，确保清河油区科学健康发展。至2011年底，连续11年新增三级储量保持1000万吨；连续8年原油产量实现稳定；自然递减率连续9年、综合含水连续4年保持平稳。八面河油田荣获股份公司“十一五”高效开发油田；连续10年获得股份公司“重大勘探发现奖”。2008年，该厂跨入红旗采油厂行列，今年再夺红旗。

一、勘探开发一体化部署

随着勘探风险增加、老区调整难度增大等现实问题，该厂立足把勘探开发作为一项系统工程，通过勘探、地质、油藏、工程、工艺的相互渗透，加强采油、钻井、井下作业、地面的协同配合，统一布局、统一定位、统一运作，实现平行管理到一体化管理，提高工作效率，降低投资成本，提升了油田勘探开发水平。

（一）加强业务部门的融合。

按照“结构优化、制度配套、功能强化、资源整合”的思路，打破条块分割、多头管理的格局，建立“两纵一横三级”的立体化组织架构。“两纵”：即撤销勘探项目部，将勘探业务并入地质研究所，由总地质师全面负责；将采油、注水两个部门并入工艺研究所，由技术副厂长全面负责。“一横”：即抽调工艺、地质人员组建成立油藏工程室。“三级”：即实行决策层、管理层、执行层三级联动管理。决策层由厂长、技术副厂长、总地质师组成，负责重大问题决策，制定勘探开发方针；管理层由“两所、两站”（地质研究所、工艺研究所、钻井设计监督站、作业设计监督站）承担，主要负责方案的论证、编制和实施跟踪；执行层由生产系统及钻井、井下作业等专业化施工单位承担，主要负责方案的现场实施。

（二）加强运行机制的融合。

按照“领域突破、模式发展”的思路，加强板块之间、系统之间、业务部门和基层单位之间的一体化运行，建立了“三大运行机制”：一是建立生产联动机制。以生产调度室为枢纽，科研系统、生产系统、辅助系统，以及专业化施工板块共同参与，配套形成了早晚碰头会、日作业运行会、周生产协调会，月厂队对接会，共同讨论、统一协调，确保勘探开发高效运转。面19-6井区是2010年发现的储量区块，这个区块在勘探的时候，地质和工艺部门就开始介入，根据勘探获得的资料，开展油藏评价，制定配套的工艺措施，钻井、作业、地面等部门及时参与产建方案的编制，利用2个井场部署13口新井，使面19-6井区从储量发现，到开发动用，只用了半年时间，创造了当年开发、当年建产能2.1万吨，当年实现产量1.7万吨的“清河速度”。二是建立决策优化机制。无论是勘探会，还是开发会，勘探、地质、工程、工艺必须参加。勘探部门通过新井论证、措施认证，及时掌握开发井的油气显示和生产情况，提出勘探新目标；开发部门通过探井论证、试油讨论，及时跟踪勘探成果，超前延伸评价；工艺、工程部门进一步深化对“地下－井筒－地面”配套开采技术的适应性认识，优化、量化选井选层、参数设计和工艺标准，实现储量向产能的快速转化。面138－3井是一口滚动评价井，该厂在设计方案时，充分采纳勘探人员提出的“利用开发井加深勘探目的层”的意见，兼探沙三上含油范围，实现了当年申报控制储量534万吨，减少探井费用450万元。三是建立方案论证“3+2”机制。“3”，即建立以地质、工艺、作业、采油为主的单井措施方案论证“四结合”、以地质、工艺、工程、地面为主的产建方案编制“四论证”、以地质、钻井、定向为主的水平井设计施工“三联合”；“2”，即“过程跟踪”和“动态调整”，对方案的实施过程实行全过程监控，对偏离目标或不适应实际的情况及时作出动态调整，保证方案实施的最优化。比如，针对水平井技术在薄层、特薄层油藏开发中的大量应用，该厂在井

位设计实施过程中，实行现场数据分头跟踪，集中会诊，提高了薄层水平井的油层钻遇率，降低了钻井风险。仅2011年，完钻水平井（大斜度井）32口，平均钻遇率达到80%，平均厚度2.1米，最薄的只有0.8米。

（三）加强技术应用的融合。

该厂不断强化勘探、地质、油藏、工艺等多专业技术的融合，特别是深化技术的集成创新，把已有的技术单项有机组合起来，达到1+1＞2的效果。在滚动勘探开发实践中，加强地震、地质、测井、工艺等技术的相互结合，重点针对各区块、各层系、各油藏类型，建立了构造、沉积、成藏等地质模型，形成了油藏、钻井、采油、地面工程优化设计技术系列，有效指导了勘探开发一体化实施。比如，北部油区含油小层多、含油断块小，地面属于滩涂地区，钻井工程采取钻“高点”、打多层、实行单层开采的技术方案，地面工程采用丛式井技术部署开发，降低发现成本，提高了油藏开发效果。该厂还加强工艺技术的集成应用，建立了防砂、防偏磨、防腐蚀分类治理模式，维护作业频次连续5年实现下降，由2007年0.71降至2011年0.56。在稠油开发方面，形成了以“改造、热采、防砂、举升、集输”为内容的集成配套技术，实现2米以下油层的动用，创造了国内动用稠油油层厚度最薄的纪录。2011年，稠油区块产量达到23万吨，占到全厂产量的35%。

（四）加强信息资源的融合。

按照“集成、优化、延伸”的思路，进一步加大信息资源的整合，逐步构建起“纵向管控、横向集成”的信息网络架构，成为服务生产建设、提升管理水平的重要手段，为保障勘探开发一体化部署提供了信息支持。该厂建设完善了以“地面工程地理系统”、“生产报表查询系统”、“油田开发信息系统”为内容、集油藏、采油、测井、钻井、地面工程五大数据库为一体的综合信息管理应用平台，实现了地面地下信息一体化管理。建立了自动量油数据采集系统、单井示功图查询系统、注水集控系统、集输油自动监控系统，实现了采－注－集－输信息测控、分析、管理一体化，有力提高了生产效率。

二、生产经营一体化实施

坚持“抓经营从生产入手、抓生产从经营出发”，加强生产向经营延伸、经营向生产渗透，深化生产组织、方案制定、过程实施等各环节的协同管理，实现了经济效益的最大化。

（一）建立科学决策体系。

进一步加大经营、技术、生产部门的合作，提高决策水平。一是推行“两必须、双论证”制度。