甘肃省焦化项目熄焦方式调研报告
【精品】焦化厂干熄焦技术的发展
焦化厂干熄焦技术的发展许焕斌动力5343摘要：干法熄焦技术是一项有助于改善炼焦环境、提高焦炭质量、降低生产工序能耗的先进技术。
干熄焦技术是利用冷的惰性气体作载体，将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽的过程。
“干法熄焦”技术取代“湿法熄焦”技术可大幅节约能源、降低粉尘、提高焦炭质量。
因此其利用现状十分好，发展潜力巨大。
干熄焦起源于瑞士，随着全球范围内能源危机的加剧，进一步推动了干熄焦技术的发展，尤其是在节能和环境保护方面。
国外的部分国家的干熄焦技术已处于领先水平，如乌克兰、日本、德国等，我国近年来干熄焦技术也得到了迅猛发展。
然而，焦化厂干熄焦技术仍存在一些问题有待解决。
关键词：干熄焦技术，发展历程，存在问题Abstract:CokeDryQuenching(CDQ)isanadvancedtechnologywhichcanhelptoimprovetheco kemakingenvironment,increasethecokequalityandlowerthetotalenergyconsu mptionincokemakingprocess.CDQtechnologyusedcoldinertgasasthecarrierwh ichcantransfertheheattotheCDQboilertoproducesteam.Thequalityofcokecanbeimprovedwithareductionofdustwhiletheenergycanbesavedsignificantlyif wetcokequenchingisreplacedbydrycokequenching.Sothestatusoftheuseisver ygood,andithasastronggrowthpotential.CDQoriginedinSwitzerland.Theinte nsificationoftheworldwideenergycrisispushthedevelopmentofCDQtechnolog y,especiallyinenergy-savingandenvironmentalprotection.Manycountry'sCD Qtechnologyhasbeenattheadvancedlevel,suchasUkraine,Japan,Germany,andC hina'sCDQtechnologyinrecentyearshasbeeninhighdevelopment.However,ther earestillsomeissuesunsolvedinthecokingplantCDQtechnology.Keywords:CDQtechnology,developmentprocess,problems1.干熄焦技术概况1.1技术原理干法熄焦简称干熄焦，是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。
干熄焦项目考察报告
干熄焦项目考察报告——安阳顺成焦化、济钢焦化厂2011年1月6-11日，公司安排焦化厂相关技术人员到河南安阳顺成焦化和济钢焦化厂考察干熄焦情况，并与相关人员就我厂的实际情况进行了探讨、论证，现将考察情况汇报如下：一、具体情况1、安阳顺城焦化共有四座4.3m的捣固焦炉，结焦时间22.5小时，炭化室孔数174孔，每座焦炉各配备一套推焦装煤车、炉顶除尘车、拦焦车，两座焦炉为一组，每组焦炉配备一台湿式熄焦车。
2010年初开始进行干熄焦改造，干熄焦装置额定能力125t/h，现已到收尾阶段，预计2011年4月投入运行。
干熄焦轨道基础与地面平，轨距较宽，钢轨用的是80轨，轨道下垫的是枕木，承重能力强。
焦罐采用的是方形焦罐，接焦时需移动运焦罐车，焦罐到干熄炉采用的是先横移再提升的方式。
施工现场照片焦炉设备装备照片干熄焦轨道照片焦罐横移装置照片焦罐直提装置照片2、济钢焦化厂1#、2#、3#、4#焦炉是4.3m顶装焦炉，结焦时间19小时，炭化室孔数168孔，每座焦炉各配备一套推焦车、炉顶装煤除尘车、拦焦车，两座焦炉为一组，每组焦炉配备一台湿式熄焦车。
1999年干熄焦投入运行，装置额定能力2x70t/h，2007年在1#、2#焦炉侧又新建了一座65孔4.3m焦炉，同时装置了一套额定能力125t/h的干熄焦。
干熄焦轨道基础与地面平，轨距1.6m，钢轨用的是80轨，轨道下垫的是枕木，承重能力强。
焦罐采用的是方形焦罐，接焦时需移动运焦罐车，焦罐到干熄炉采用的是先横移再提升的方式。
2008年建成6#、7#两座6m顶装焦炉，结焦时间19小时，炭化室孔数120孔，每座焦炉各配备一套推焦车、炉顶装煤除尘车、拦焦车，装置了一套额定能力125t/h的干熄焦。
干熄焦轨道基础与地面平，轨距2m，钢轨用的是100轨，轨道下垫的是枕木，承重能力强。
焦罐采用的是圆形焦罐，接焦时不用移动运焦罐车，焦罐到干熄炉采用的是直接提升的方式。
现在这几座焦炉的干熄焦装置运行正常。
焦化
焦化厂酒钢焦化厂位于嘉峪关市酒钢公司冶金厂区东区，焦化厂以煤为主要原燃料，通过炼焦、回收净化以及精加工工艺，为集团公司提供优质焦炭、焦炉煤气和化工产品。
焦化厂设计规模为年产200万吨焦炭，原燃料即炼焦用煤主要来源于内蒙乌海地区、宁夏大武口地区、青海木里地区以及其他周边地区的煤矿，炼焦生产出的焦炭达到国家标准二级或二级以上，全部供炼铁高炉和烧结使用，焦炉煤气主要供选矿、烧结、炼钢、轧钢、热电等厂矿使用以及民用。
4座焦炉全部均采用高温干馏、顶装煤炼焦技术，并有与之配套的煤气回收系统和年处理粗苯2.5万吨的苯精制及年处理7.5万吨的焦油精制装置。
化工产品全部外销。
第一章备煤炼焦系统第一节备煤炼焦工艺原理符合一定技术质量标准的炼焦煤按照质量和成本的原则进行配合，再进行粉碎和选择，达到＜3毫米粒级含量为80±2%，在常温下装入焦炉炭化室，在隔绝空气的条件下受到来自炉墙和炉底（1000±5℃）的热流加热，煤料从炭化室中心方向，一层一层地经过干燥、预热、分解、产生胶质体、胶质体固化、半焦收缩和半焦转化为焦炭，煤在炭化室内成焦的各个阶段分述如下：⒈干燥和预热（20～200℃）：析出水分，放出吸附于煤中的二氧化碳、甲烷等气体。
⒉开始热分解（200～350℃）：不同变质程度的煤开始热分解的温度是不同的，例如，气煤在210℃左右开始分解，肥煤约260℃，焦煤约300℃，瘦煤约390℃，煤在转变成胶质体状态前就开始分解，此时主要产生化合水、二氧化碳、一氧化碳、甲烷等气体和少量的焦油蒸气和液体。
⒊胶质体产生（350～450℃）：煤再进一步受热分解后，产生大量的焦油和沥青等液体，这些液体、气体和残余的固体一起成为胶质状态。
⒋）胶质体固化（粘结）（450～500℃）：在进一步加热时，胶质体热解更为激烈，并伴随有缩聚和合成等反应，胶质体固化时析出大量挥发物，随着气体析出，固态物质形成，即开始产生半焦。
⒌半焦收缩（500～650℃）：半焦物质形成后，由于进一步加热的结果，在半焦内热解出大量的挥发物（主要是氢气和甲烷），这样，半焦收缩使焦质变紧，并产生裂纹。
甘肃省焦化项目熄焦方式调研报告
甘肃省焦化项目熄焦方式调研报告张如海1，李高宇2，倪少仁2，王兴锋3，姚晓莉4，彭宁宁5(1、甘肃省环境保护厅，甘肃兰州730030；2、甘肃省环境工程评估中心，甘肃兰州730030；3、西北矿冶研究院，甘肃白银730900；4、甘肃春晓环境工程有限公司，甘肃兰州730030；5、酒钢集团榆中钢铁有限责任公司，甘肃兰州730030)摘要：干湿熄焦工艺在焦化行业中均得到较为广泛的应用。
在国家大力建设生态文明，提倡绿色发展的大背景下，推广干法熄焦工艺，完善污水深度处理系统是焦化行业响应绿色发展的内在要求。
文章作为调研组在焦化行业生产一线的调研成果，立足行业内具有代表性的两类生产企业——独立焦化厂与钢铁联合企业的相应特点，对比分析两类企业分别应用干、湿熄焦工艺过程在污染物排放、能源消耗、投资与产出、产品质量和资源利用方面的多项指标。
分析甘肃省独立焦化企业不愿使用干法熄焦的原因，解释钢铁联合企业能够实现干法熄焦的现象，并有针对性的提出合理化建议。
关键词：干法熄焦；湿法熄焦；焦化企业；甘肃省中图分类号：X322文献标志码：A文章编号：（甘）LK000067（2016）04-17-21-05Investigation Report on Coke Quenching Method in GansuProvinceZhang Ruhai ，Li Gaoyu ，Ni Shaoren ，Wang Xinfeng ，Yao Xiaoli ，Peng Nini(1、Department of Environmental Protection of Gansu Province ，Lanzhou 730030,China ；2、Gansu Environmental Engineering Assessment Center,Lanzhou 730030,China ；3、Northwest Research Institute of Mining and Metallurgy ，Lanzhou 730030,China ；4、Gansu Chunxiao EnvironmentalEngineering Co.Ltd.，Lanzhou 730030,China ；5、Yuzhong Iron and Steel Co.Ltd.of JISCO,Lanzhou 730030,China)Abstract:Dry quenching process and wet quenching process are widely used in coking industry.In the country to build ecological civilization,promote green development in the background,the promotion of dry quenching process,improve the sewage depth treat⁃ment system is the inherent requirement of the coking industry response to green development.The research results of the research group in the production line of the coking industry,based on the representative of the two types of production enterprises in the indus⁃try -independent coking plant and the corresponding characteristics of the steel joint parative analysis of two types of en⁃terprises were applied dry,wet quenching process in the process of pollutant emissions,energy consumption,investment and output,product quality and resource utilization of a number of indicators.Analysis on the reasons why the independent coking enterprises in Gansu province do not want to use dry coke quenching,explain the phenomenon of dry coke quenching,and put forward reasonable suggestions.Key words:dry quenching ；wet quenching ；coking enterprises ；Gansu Province收稿日期：2016-10-20作者简介：张如海（1972-），女，甘肃武威人，工程硕士，甘肃省环境保护厅环境影响评价处副处长。
2024年干熄焦装置市场调研报告
2024年干熄焦装置市场调研报告1. 引言干熄焦装置是炼焦厂中的关键设备，用于将高温的焦炭迅速冷却至室温。
随着炼焦产业的发展，干熄焦装置市场也在不断壮大。
本报告旨在对干熄焦装置市场进行调研，分析市场规模、竞争格局以及发展趋势。
2. 市场概述干熄焦装置是炼焦工艺中不可或缺的环节，它能有效地控制焦炭的质量，提高炼焦产能。
随着钢铁工业的发展，炼焦厂的数量也在不断增加，进而推动了干熄焦装置市场的需求。
3. 市场规模根据市场调研数据显示，截至2021年，全球干熄焦装置市场规模达到XX亿美元。
预计在未来几年内，市场规模将保持平稳增长，预计到2025年将达到XX亿美元。
4. 市场竞争格局目前，干熄焦装置市场竞争格局较为分散，主要的竞争对手包括公司A、公司B和公司C。
这些公司在技术研发、产品质量和售后服务方面具有竞争优势。
然而，市场进一步扩大可能会吸引更多的竞争者，加剧市场竞争。
5. 市场驱动因素干熄焦装置市场的增长主要受到以下几个因素的驱动：•钢铁工业的发展推动了炼焦厂数量的增加，进而提高了干熄焦装置的需求。
•干熄焦装置具有提高焦炭质量和炼焦产能的功能，符合炼焦企业追求高效盈利的需求。
•新技术的不断应用和创新，使得干熄焦装置的性能不断提升，进一步推动了市场需求的增长。
6. 市场发展趋势未来干熄焦装置市场将出现以下几个发展趋势：•技术更新换代：随着科技的不断进步，干熄焦装置的技术也在不断更新换代，例如采用先进的冷却和排烟系统，提高装置的效能。
•环境友好型产品：随着环保意识的提高，市场对环境友好型的干熄焦装置的需求将不断增加，提高焦炭冷却效果的同时降低排放对环境的影响。
•区域市场转移：随着钢铁产业的发展，市场需求也呈现出从发达国家向发展中国家转移的趋势，这将带动发展中国家干熄焦装置市场的增长。
7. 结论干熄焦装置市场在钢铁工业发展的推动下呈现出稳定增长的态势。
市场规模不断扩大，竞争格局逐渐形成。
未来市场将受到技术更新、环保要求和区域市场转移等因素的影响，呈现出更加健康稳定的发展趋势。
某焦化厂熄焦废水处理技术
价值工程0引言焦化行业产生的生化废水主要含有氨氮、COD 、酚、氰等有害物质，全国许多焦化企业选择用生化废水进入熄焦池直接熄焦，进而达到生化废水零排放。
熄焦过程中含有有害物质的废水与1000℃灼热焦炭接触，瞬间产生大量水蒸气，排向大气，存在二次污染。
熄焦后的废水小部分蒸发成水蒸气排入大气，大部分回流至熄焦池内继续循环熄焦，回流水所含有害物质由于被蒸发浓缩，浓度进一步升高。
根据行业标准，熄焦废水需满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）的处理排放需求，目前许多焦化厂熄焦水的指标很难达到焦化行业的间排标准。
因此需要在生化系统与熄焦池之间增设一套废水处理设施，实现熄焦废水达标熄焦。
1青岛某焦化厂熄焦废水现状青海某公司自成立以来建成了200万吨/年焦化，厂区污水处理站规模为80m 3/h 。
厂区污水站现采用生化处理工艺，出水用于熄焦。
但由于水不断循环使用，沉淀池对水中污染物去除效果有限，导致厂区污水处理站出水无法满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表1中规定的间接排放标准后再用于熄焦。
2厂区现有生化处理工艺及其水质指标该公司厂区现有生化处理工艺详见图1。
厂区生活化验废水、工艺污水、地坪冲洗废水进入调———————————————————————作者简介:郭宏（1989-），女，山西吕梁人，硕士，工程师，主要从事环境工程与水土保持。
某焦化厂熄焦废水处理技术Treatment Technology of Coke Quenching Wastewater in a Coking Plant郭宏GUO Hong ;张双双ZHANG Shuang-shuang ;张辉ZHANG Hui（机械工业勘察设计研究院有限公司，西安710016）（China Jikan Research Institute of Engineering Investigations and Design Co.，Ltd.，Xi'an 710016，China ）摘要:随着国家对焦化行业环保要求越来越高，熄焦废水达标后熄焦是许多焦化厂所面临的现实问题，传统的生化废水处理工艺已很难适应环保要求，并且生化废水在循环熄焦过程中存在蒸发浓缩，有害物质浓度升高，导致熄焦水的指标很难达到焦化行业的间排标准，有必要对焦化厂内废水处理工艺进行改造升级。
焦化行业深度调研报告
焦化行业深度调研报告焦化行业是煤炭工业的一个重要组成部分，主要通过将煤炭进行热解、干馏等工艺过程，将煤炭转化为焦炭、焦油、煤气等产品。
焦化行业广泛应用于钢铁、化工、冶金等行业，是国民经济的基础性行业之一。
首先，焦化行业的发展状况。
随着我国经济的快速发展，焦化行业得到了迅猛的发展。
近年来，我国焦化产能不断扩大，生产规模不断增长。
焦炭生产最重要的是高炉炼铁的原料，而高炉炼铁是钢铁生产的主要工艺。
随着我国钢铁产量的大幅增长，焦化行业的需求也不断增加。
大型钢铁企业在建设新的高炉时，往往也会增加配套的焦化产能。
因此，焦化行业的市场需求一直较为旺盛。
其次，焦化行业的产业链条较为完整。
焦化行业不仅仅是简单的将煤炭转化为焦炭的过程，还涉及焦油、煤气等副产品的生产。
焦油可用于化工行业，制取沥青、煤焦油等产品；煤气可用于工业锅炉、热电厂等供热和燃料用途。
此外，焦炭也是钢铁、化工等行业的重要原料。
因此，焦化行业在推动相关产业发展方面具有重要的作用。
再次，焦化行业还存在一些问题和挑战。
首先，焦化行业在生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境造成一定的污染。
其次，焦化行业的就业形势不容乐观。
随着工业自动化的推进，很多传统岗位逐渐被机器替代，焦化行业的岗位需求减少。
同时，焦化行业的劳动强度大，工作环境恶劣，加上工资待遇相对较低，对吸引年轻人从事该行业形成一定的障碍。
最后，焦化行业未来的发展趋势。
随着国家环保政策的不断推进，焦化企业将面临更加严格的环保要求。
这对企业的投资和技术创新提出了更高的要求，但也给行业带来新的发展机遇。
未来，焦化企业将采取更加环保的生产工艺，减少废气、废水和固体废弃物的排放，通过回收利用等方式降低环境污染。
同时，随着我国向高质量发展转变，焦化企业也将不断提高产品质量和产业链附加值，加强与钢铁、化工等行业的深度合作，推动整个产业的升级和发展。
综上所述，焦化行业在我国经济发展中发挥着重要的作用。
焦化项目节能报告模板
焦化项目节能报告模板1. 项目概述本项目为焦化行业节能项目，目的在于减少能源消耗、降低运营成本、提高企业经济效益，同时减少环境污染，保护生态环境。
2. 节能措施2.1 设备更新通过对老旧设备的更新，优化设备结构和技术，使设备能够更加高效地转化能源，减少能源浪费，从而达到节能效果。
2.2 工艺优化通过对生产工艺进行改进和优化，使其能够更加合理地利用原材料，降低材料浪费和能源消耗，达到节能效果。
2.3 能源回收通过对排放废气、废水进行回收利用，充分利用排放物中的可利用资源，将资源再次利用，减少能源消耗，从而达到节能效果。
3. 节能效果经过节能措施实施后，本项目取得以下节能效果：•能源消耗降低了 30%；•运营成本降低了 20%；•企业经济效益提高了 15%。
4. 环境效益本项目取得以下环境效益：•废气、废水处理效率提高，将排放物对环境的影响降到最低；•重金属等有害物质排放量减少，环境污染得到一定程度的缓解；•资源回收利用率提高，进一步减少了企业对资源的依赖，对环境造成的影响也相应减少。
5. 存在问题及改进措施本项目中存在以下问题：1.设备更新成本较高，需要进一步减少设备更换带来的成本；2.部分工艺优化需要进一步完善，提高工艺可操作性和稳定性；3.能源回收利用效果需要进一步提升，完善回收利用体系。
针对以上问题，我们将采取以下措施：1.采用更加系统化的设备更换计划，精准衡量设备更换的成本和效果，降低更换的总成本；2.加强工艺管理，完善标准化工艺流程，提升工艺优化的效果和稳定性；3.采用更为先进的能源回收技术，提高回收效率和利用率，进一步减少能源消耗，降低生产成本。
6. 结论综上所述，本项目实施了一系列针对焦化行业的节能措施，取得了可观的节能效果和环境效益，并且，针对存在的问题也提出了对应的改进措施，以确保节能效果的可持续性和稳定性。
焦化厂熄焦水处理技术方案
焦化厂熄焦水处理技术方案熄焦水是焦化厂生产焦炭过程中产生的一种废水，含有高浓度的悬浮物、腐蚀性气体和有机物。
由于其对环境的污染和危害，熄焦水的处理成为了焦化厂必须面对的一个重要问题。
下面将介绍一种熄焦水处理技术方案。
1.熄焦水分析：首先对熄焦水进行全面的分析，了解其组成和特性。
通过对熄焦水样本的pH值、悬浮物浓度、COD（化学需氧量）浓度等参数的分析测试，可以确定熄焦水的主要污染物成分。
2.沉淀法处理：由于熄焦水中的悬浮物浓度较高，采用沉淀法是常见的处理方法之一、通过添加化学药剂如絮凝剂促使悬浮物沉淀，从而实现熄焦水的初步分离。
常用的絮凝剂有铁盐、铝盐等。
沉淀过程中，可以采用沉淀池或沉淀池与曝气池相结合的方式，提高沉淀效率。
3.活性炭吸附法：熄焦水中含有大量的有机物，对水质造成较严重的污染。
因此，在沉淀后，可以通过活性炭吸附法进一步去除熄焦水中的有机物。
活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，可以有效吸附有机物。
可以采用活性炭吸附柱或混合床吸附器对熄焦水进行处理。
4.生物处理法：在熄焦水中存在着大量的难以降解的有机物，为了更好地去除这些有机物，可以采用生物处理法。
通过利用生物菌群的作用，将有机物降解为无害物质。
该方法具有处理效果好、运行成本低的特点。
常用的生物处理工艺包括活性污泥法和生物膜法等。
5.中和调节：熄焦水中常包含大量的酸性物质，对环境和下游处理工艺有一定的腐蚀性。
因此，在综合处理过程中，可以采用中和调节的方法，通过添加中和剂如氢氧化钙、氢氧化钠等将酸性物质中和，使熄焦水的pH值达到中性或接近中性。
6.深度处理：对处理后的熄焦水进行深度处理，以进一步提高水质，达到排放标准。
深度处理的方法包括反渗透、电化学氧化、臭氧氧化等。
这些方法能有效地去除水中的微量有机物和重金属等污染物。
通过以上的处理工艺，可以将焦化厂熄焦水中的悬浮物、有机物、酸性物质等污染物有效地去除，达到排放标准。
同时，根据国家要求，处理后的熄焦水还可以作为循环水利用，进一步降低水资源的消耗。
焦化项目环评报告
焦化项目环评报告一、项目概况本报告针对焦化项目进行环境影响评价。
该项目位于市XX镇，距离市中心和居民区较远，总投资额约XX亿元，占地面积约XX公顷。
项目拟建一座焦炉和相应的配套设施，主要生产炼焦煤和焦炉气，项目建设周期预计为X年。
二、环境基线调查我们在项目选址周边范围内进行了环境基线调查，包括大气环境、水环境、土壤环境、生态环境和噪声环境等方面的调查。
调查结果显示，项目选址周边区域目前环境状况良好，无重点污染源，大气、水质和土壤均处于良好状态。
附近有几个居民区，居民数量相对较少，且距离项目较远，项目建设和运营对居民的影响较小。
附近还有一些农田和自然保护区，但距离项目较远，且采取了一系列的环保措施，对生态环境的影响较小。
三、环境影响评价综合考虑项目建设和运营对环境的影响，我们对以下几个环境因素进行了评价：1.大气环境：焦化过程中会产生大量的煤烟和气体排放，主要包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。
根据项目设计和运营方案，我们采用了先进的脱硫、除尘和氮氧化物减排技术，能够有效降低大气排放的污染物浓度。
预计项目运营期间，大气质量不会受到明显影响。
2.水环境：焦炉生产过程中的废水主要包括冷凝水、沉淀水和洗滤水等。
项目设计中包括了完善的废水处理系统，经过处理后达到国家排放标准，不会对周边水体造成污染。
3.土壤环境：项目建设需要进行大规模的土方工程，但我们采取了合理的土壤保护措施，包括土壤覆盖、植被恢复和渗透控制等，确保不会对土壤环境造成破坏。
4.生态环境：我们采取了一系列的生态保护措施，包括建立生态廊道、植被恢复和采取生态恢复补偿措施等，以减少对周边生态环境的影响。
5.噪声环境：焦化过程中会产生一定的噪声，为了减少对周边居民的影响，我们将采取噪声隔离设施、减少噪声源等措施，确保项目运营期间噪声水平符合国家和地方的噪声标准。
四、环境管理措施为了确保项目建设和运营过程中的环境保护，我们将采取以下环境管理措施：1.采用先进的环保技术和设备，确保污染物排放符合国家标准。
焦化
焦化厂酒钢焦化厂位于嘉峪关市酒钢公司冶金厂区东区，焦化厂以煤为主要原燃料，通过炼焦、回收净化以及精加工工艺，为集团公司提供优质焦炭、焦炉煤气和化工产品。
焦化厂设计规模为年产200万吨焦炭，原燃料即炼焦用煤主要来源于内蒙乌海地区、宁夏大武口地区、青海木里地区以及其他周边地区的煤矿，炼焦生产出的焦炭达到国家标准二级或二级以上，全部供炼铁高炉和烧结使用，焦炉煤气主要供选矿、烧结、炼钢、轧钢、热电等厂矿使用以及民用。
4座焦炉全部均采用高温干馏、顶装煤炼焦技术，并有与之配套的煤气回收系统和年处理粗苯2.5万吨的苯精制及年处理7.5万吨的焦油精制装置。
化工产品全部外销。
第一章备煤炼焦系统第一节备煤炼焦工艺原理符合一定技术质量标准的炼焦煤按照质量和成本的原则进行配合，再进行粉碎和选择，达到＜3毫米粒级含量为80±2%，在常温下装入焦炉炭化室，在隔绝空气的条件下受到来自炉墙和炉底（1000±5℃）的热流加热，煤料从炭化室中心方向，一层一层地经过干燥、预热、分解、产生胶质体、胶质体固化、半焦收缩和半焦转化为焦炭，煤在炭化室内成焦的各个阶段分述如下：⒈干燥和预热（20～200℃）：析出水分，放出吸附于煤中的二氧化碳、甲烷等气体。
⒉开始热分解（200～350℃）：不同变质程度的煤开始热分解的温度是不同的，例如，气煤在210℃左右开始分解，肥煤约260℃，焦煤约300℃，瘦煤约390℃，煤在转变成胶质体状态前就开始分解，此时主要产生化合水、二氧化碳、一氧化碳、甲烷等气体和少量的焦油蒸气和液体。
⒊胶质体产生（350～450℃）：煤再进一步受热分解后，产生大量的焦油和沥青等液体，这些液体、气体和残余的固体一起成为胶质状态。
⒋）胶质体固化（粘结）（450～500℃）：在进一步加热时，胶质体热解更为激烈，并伴随有缩聚和合成等反应，胶质体固化时析出大量挥发物，随着气体析出，固态物质形成，即开始产生半焦。
⒌半焦收缩（500～650℃）：半焦物质形成后，由于进一步加热的结果，在半焦内热解出大量的挥发物（主要是氢气和甲烷），这样，半焦收缩使焦质变紧，并产生裂纹。
焦化厂熄焦水处理技术方案
熄焦水、污水处理异味治理项目技术方案目录项目概述 .................................................................. (1)一企业概况................................................................... (1)二设计依据................................................................... (1)三设计原则................................................................... (1)四工程范围................................................................... (1)五技术参数、技术规范................................................................... (2)工艺方案 .................................................................. (3)一项目概况................................................................... (3)二异味治理信息................................................................... (3)三工艺方案................................................................... (3)工艺选择 .................................................................. (3)安全设施 .................................................................. (4)新增设备 .................................................................. (4)加盖设备 .................................................................. (5)第三部分项目实施和进度计划 (6)一实施步骤与原则 .................................................................. (6)二建设周期及实施进度................................................................... (6)第四部分装置寿命及服务承诺 (8)一装置质量................................................................... (8)二服务承诺................................................................... (8)第一部分项目概述一工程概况项目建设的内容包括：捣鼓焦炉，设计年产全焦130万吨，相应配套备煤、熄焦、筛贮焦、冷鼓电捕、脱硫、蒸氨、硫铵、洗脱苯、和其它公用辅配套设施。
焦炉熄焦系统施工方案
金业二焦化1#、2#焦炉熄焦系统施工方案一、工程概况1、工程简介1#、2#焦炉熄焦系统位于金业二焦化厂区北侧，为1#、2#焦炉的配套设属设施，系统内包括熄焦塔﹑粉焦沉淀池（泵房﹑脱水台﹑装车台﹑检修台）⑴熄焦塔熄焦塔工程结构由基础﹑柱﹑板﹑墙﹑拱板组成，总高度至标高36m 为钢筋砼结构，主体砼结构设计为C30，基础垫层为C10，为独立柱基和条形基础，独立柱基础底标高为-3.4m，柱截面尺寸为700㎜×900㎜，700㎜×700㎜两种，条形基础基底标高为-2.5m，墙板厚度标高15.36m以下为200㎜，15.36m以上为250㎜。
本工程抗震设防烈度为7度。
⑵粉焦沉淀池粉焦沉淀池系统包括粉焦沉淀池﹑泵房﹑脱水台﹑装车台、检修台，均为钢筋砼结构和砖混结构，柱基础埋深至-3.5 m，粉焦沉淀池底标高最深处-5.6m，池底钢筋砼底板500㎜，底板下分别为100㎜厚的C10砼垫层或300㎜厚的砂石垫层，总高度至标高9.3m处。
沉淀池﹑泵房地下结构采用C25防水砼，抗渗砼C25的抗渗等级为6级，主体结构砼设计为C25，基础砼为C20，本工程抗震设防烈度为7度。
⑶工程地质本工程位于原平河川，表层为杂填土，受力层为砂卵石层，地下水位较高。
二. 施工准备1.做好施工现场的“三通一平”工作，即水通﹑电通﹑路通和场地平整。
2.做好施工及生活设施，确保施工正常进行。
①现场搭设砼搅拌站、水泥库、材料库及其它附属设施。
②施工用水由1#焦炉北侧水井供水，通过潜水泵输入贮水箱，给施工用水。
③施工用电可从1#焦炉已有配电柜向本施工区域布线。
3.做好测量控制网。
①根据甲方给定的控制点，设置熄焦系统测量控制网，并经金业二焦项目工程部及监理公司复合无误后使用。
②现场水准点可用测量控制桩作为临时水准点，其设标准如下图所示：4.技术准备①熟悉图纸并参加图纸会审，进行施工技术交底。
②各种成品半成品的技术准备，编制为施工图预算。
干熄焦汇报材料
干熄焦汇报材料中煤旭阳5月26日对四期干熄焦工程设计进行了招标，共有4家设计单位投标，分别是中冶焦耐工程技术有限公司、北京华泰焦化工程技术有限公司、济钢集团国际工程技术有限公司和中国循环能源公司，招标后通过对设计单位业绩的考察，初步认定北京华泰为本项目的中标单位，主要原因有：1.北京华泰沿用焦耐院干熄焦技术，技术相对成熟、严谨，并且比焦耐院有新的突破，例如改进了环形通道砖的结构，并且承诺环形通道寿命不低于3年，而其他设计单位均不能保证。
2.虽然公司成立相对较晚，但近三年在建工程业绩最多（设计和总包10套，焦耐院9套，济钢3套，中环能2套）。
3.作为北京华泰总承包的业绩，中鸿煤化集团干熄焦工程自2013年8月份投产以来，装置运行稳定，未出现大的维检修情况，并且现场布局合理紧凑、设备选型科学、运行中环境效益明显、装置密封性好、自动化程度高，3项关键部位的优化也在项目中实施，表明其具有较高的设计实力。
4.而上周考察的济钢国际干熄焦业绩唐山港陆有一座干熄炉一级除尘上部挡墙发生倒塌（运行1.5年），并且出现锅炉爆管现象，主要原因为设计的一级除尘效率低造成；焦耐院干熄焦业绩唐山中润有一座干熄炉一级除尘挡墙发生倒塌（2009年5月投产）。
5.此外，根据以往经验，焦耐院在后期设计中，图纸进度缓慢，沟通不畅；而济钢国际设计实力相对薄弱，干熄焦设计骨干流失严重，且170t/h以上业绩较少。
因此初步选定北京华泰为中煤旭阳干熄焦设计中标单位。
项目的实施计划为：确定设计单位后一个月内完成初步设计，期间同时进行项目关键设备或关键部位及主要工艺优化，再进行项目总承包招标，由承包方全部垫资建设，初定5年内完成本息偿还（不含息投资约1.78亿元），建设期为16个月，投红焦后2个月并网发电。
四期干熄焦建设标准为国内先进水平，关键设备（包括钢丝绳、循环风机、液压推杆、提升机电机、锅炉控制阀等）采用进口设备，重要设备（锅炉、耐材、提升机、密封阀等）采购国内最知名企业产品。
焦化项目可行性研究报告
焦化项目可行性研究报告1. 研究背景焦化项目是指将煤炭进行高温加热，使其分解产生焦炭、煤气和焦油等副产品的过程。
焦炭是冶金、化工等行业重要的原料，具有广泛的应用前景。
本可行性研究报告旨在评估焦化项目的可行性，从市场、技术、经济和环境等多个角度进行研究和分析，为项目决策提供依据。
2. 市场分析2.1 市场需求随着工业化进程的加快和能源需求的增长，焦炭作为冶金、化工等行业的重要原料，市场需求量不断增加。
根据市场调研数据显示，焦炭的需求量每年增长率约为3%，未来几年仍将保持相对稳定的增长趋势。
2.2 市场竞争焦化项目市场竞争激烈，目前国内已存在众多焦化项目。
主要竞争对手为大型钢铁企业自建焦化项目和焦炭生产企业，这些企业在技术、规模和资源等方面均具备一定的竞争优势。
因此，对于新建焦化项目而言，需要提供更高性价比、更环保的方案，以在市场竞争中占据一席之地。
3. 技术可行性3.1 技术路线焦化项目的技术路线主要包括煤炭预处理、煤气净化、焦炭生产等环节。
为了提高焦化效率和产出的产品质量，需要对各个环节进行细致的技术设计和优化。
同时，需要考虑新技术的引入和应用，以提高项目的竞争力。
3.2 技术难题在焦化项目中存在一些技术难题，如废气处理、废水处理、煤炭质量控制等。
这些问题对项目的可行性和环保要求提出了挑战。
为解决这些技术难题，需要进行深入的研究和试验验证，并制定相应的技术方案。
4. 经济可行性4.1 投资规模焦化项目的投资规模主要包括土地、设备、人工及运营资金等方面的投入。
根据初步测算，本项目预计需要投资1亿元人民币。
4.2 收益预测根据市场需求和竞争情况，结合项目建设和运营成本，预计项目年产值为1.5亿元人民币，预计年净利润为3000万元人民币。
通过对投资回收期和净现值等指标的计算，初步评估项目具有一定的经济可行性。
5. 环境可行性5.1 环境影响评价焦化项目对环境的影响主要包括大气污染、水污染和固体废弃物等方面。
关于干熄焦问题的考察报告
530
590
457
CDQ发电机装机容量MW
25
50
50
吨焦发电量kwh/t
161焦炭产量未包括焦灰
142
四、建议
1、加装循环气体旁通管,作为调节锅炉入口温度的应急手段；
2、组织人员对空气导入量及气料比进行试验攻关,尽早摸索出适合我公司的操作标准；
我公司的排灰操作是每40分钟排灰1分钟,只有高料位报警,没有低料位报警,容易造成料位低进空气的问题,建议加以改进.
二、干熄炉浮焦
我公司焦化厂发现自去年干熄炉检修完投运后,系统循环风量加不上来,技术人员分析可能是干熄炉内系统阻力大,造成干熄锅炉入口循环气体负压增大,当风量增大的同时易产生浮焦现象.根据干熄焦岗位人员运行经验,循环风机运行效率达80－85%,即风机转速达到1200－1250rpm时,循环风量为18－19万m3/h时,此时会经常性的产生浮焦现象.为防止产生浮焦现象,焦化厂目前循环风机转速一般控制在78%即1170rpm左右运行,使得气料比偏低.
在与兄弟单位对比以及与相关专业技术人员深入探讨后,初步认为,我公司干熄焦锅炉入口温度高的主要原因有：
1、缺少循环气体旁通管
首都京唐公司和济钢公司的干熄焦都采用了中日联新日铁的技术,与他们比对,我公司干熄焦采用双斜道技术,在循环气体控温上没有安装旁通管.如下图所示：
以京唐公司260t/h干熄焦为例,该干熄焦配有一台37万m3/h的循环风机.按照设计要求,其中的万m3/h的循环风量需要放散 ,用于调节干熄炉压力,万m3/h的循环风量直接通过旁通管进入干熄炉气体出口,用于调节锅炉入口温度.在实际运行当中,该风机的实际运行效率一直保持在80%以上,旁通管流量约为1万m3/h,锅炉入口温度控制在930℃以下.
焦化厂焦炉干熄焦工程新建项目可行性研究报告
焦化厂孔焦炉干熄焦工程项目可行性研究报告目录1.概述 (1)1.1 项目名称 (1)1. 2项目主办单位及负责人 (1)1.3项目概况 (1)2.项目提出背景......................................2 2.1 企业现状... . (2)2 . 2项目的由来.......... ... . ......... ... .... .... . 32.3项目建设的必要性 (4)2.4项目建设的有利条件 (6)3.原料产品及建设规模 (7)3 . 1原料 (7)3.2产品 (7)3.3建设规模... . (7)4.厂址及建厂条件..... .... ... ...... ..... ..... ...... ..84. 1厂区自然条件.... ... .. ... .. ...... ..... ... .. (8)4.2设计的主要数据 (10)4. 3建厂条件 ......... ... .. ... . ....... ..... ... . .. 105. 生产装置工艺流程与设备选择 (11)5. 1干熄焦工艺 ................................... 1 15.2干熄焦锅炉系统 (18)5. 3 运焦系统 .................................... 2 66 . 公用及辅助设施 ................................... 2 76. 1总图运输 ..... ... .. ... .. ... ... ..... ... .. ... .. 2 76. 2热力介质 .................................... 2 86.3电力及电信 .................................. 2 96.4仪表自动化 .................................. 3 26. 5给水排水 .................................... 3 46. 6通风除尘 .................................... 3 56. 7工业建筑及公辅设施 .......................... 3 86. 8仓库及检化验 ................................ 3 97.环境保护..... (40)7. 1编制依据及采用标准 ......................... 4 07. 2建设地区环境现状 ............................ 4 17 . 3工程概述 ..... ... .. ... .. ... ... ..... ... .. .. (41)7. 4 工程污染源、污染物及其控制方案 .............. 4 27.5 绿化....... ................ ................ .447. 6环境管理及监测 .............................. 4 47. 7环保投资估算 ................................ 4 47. 8工程环保措施的效果分析 ...................... 4 58. 劳动安全卫生 ...................................... 4 68. 1编制依据及采用标准 .......................... 4 68.2 建设地区存在的主要危险因素及主要防范措施 (47)8. 3对劳动条件的初步分析与评价 (54)8. 4存在的问题及建议 ......................................................................................................................... 5 49.消防 (56)9.1 编制依据 (56)9.2采用标准、规范 (56)9. 3建设地区的消防现状及本项目的消防站 (56)9. 4火灾危险特征及可能性分析........................................................................... 5 69.5消防设计的初步方案 (57)9. 6防火及消防措施效果预测 .................................................................................. 5 910.节能 (60)10.1 编制依据 (60)10.2能耗分析 (60)10.3节能措施及节能效果 (61)11.投资估算 (62)11.1工程内容及规模 (62)11.2编制依据 (62)11.3编制结果 (62)11.4投资组成 (62)12.职工定员 (64)12.1编制依据及范围 (64)12.2组织机构及管理体制 (64)12.3职工定员 (64)12.4人员培训 (64)13.项目实施计划及资金来源与使用 (66)13.1项目事实计划 (66)13.2资金来源与使用 (66)14.财务计算及评价 (67)14.1计算条件 (67)14.2干熄焦的延伸效益 (69)14.3财务计算 (70)14.4不确定性分析 (72)14.5财务评价结论 (73)1.概述1.1项目名称**焦化厂一区 2×65 、二区 4×72 孔焦炉干熄焦工程1.2 项目负责单位及负责人项目负责单位： ** 钢铁（集团）有限公司项目负责人：1.3 项目概况1.3.1 规模及依据**钢铁（集团）有限公司焦化厂（以下简称“ ** 焦化”）一区现有2×65 孔、炭化室高 4.3m 的 JNK43-80 焦炉，二区现有 4×72孔、炭化室高 4.3m 的 JNK43-98F 型焦炉。
焦化厂实习总结与感受
焦化厂实习总结与感受焦化厂实习总结与感受实习书写，用来记录自己的实习过程。
本文是焦化厂实习总结与感受，仅供参考。
我们这次去征楠焦化厂实习参观一周。
主要包括前期的实习准备工作、参观实习阶段和写三个步骤。
前期需要我们先了解郑楠焦化厂的概况、准备着装、查明路线等各种准备工作。
我们参观实习两天，第一天参观了炼焦的两套工艺流程，第二天我们参观了化产流程。
接下来是我们查找资料，笔记写论文。
我们到厂子以后，焦化厂的朱部长给我讲解厂子概况以及平安知识。
技术员给我们介绍参观流程，并号召我们以后毕业可以来此工作。
我们第一天参观了炼焦工艺。
他们有两套设备，同时作业，我们份上下午参观完毕。
从备煤开始，到炼焦出成品。
虽然环境有些恶劣但同学们求知欲很高，师傅讲解很详细。
第二天我们参观了化产工艺，有粗笨、添加化肥、焦油、焦渣、这些工作环境危险，我们都小心慎重。
参观完毕，我们谢过师傅们离开了。
回到学校，我们在图书馆查找资料，笔记，最后报告。
通过这次去征楠焦化厂的实习，我们弄清楚了焦化厂的组成、生产过程和主要设备。
了解了自己专业的一个重要方向，为专业根底课的验证，专业课的学习建立感性化的认识。
同时在这次实习过程中发现自己许多方面的知识缺乏，为自己将来在学专业知识的过程能有针对性的弥补自己的缺陷。
非常感谢学校能安排这次实习，我认为这比讲课效果好多了，能更好的明白和掌握流。
实习锻炼了我们，让我们看到了真正的化工设备，了解了化工实际作业环境，同时发现了实际缺陷与缺乏，激发我们学习的积极性。
这是一次成功的有意义的实践活动。
希望学校下次还能安排。
实习感想：现在要找工作企业往往会问我们工作经历，在大学期间的实习就是我们积累工作经历的绝佳时机，虽然这次实习是认识性实习，但从这次实习我学到了许多东西，师傅们讲的好多知识我们虽然听不太懂，但这次实习我们对以后将要学的知识有了一个宏观的认识，这都对我们今后的专业课的学习有宏大的帮助。
下面就详细谈谈我的感受吧。
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甘肃省焦化项目熄焦方式调研报告张如海1，李高宇2，倪少仁2，王兴锋3，姚晓莉4，彭宁宁5(1、甘肃省环境保护厅，甘肃兰州730030；2、甘肃省环境工程评估中心，甘肃兰州730030；3、西北矿冶研究院，甘肃白银730900；4、甘肃春晓环境工程有限公司，甘肃兰州730030；5、酒钢集团榆中钢铁有限责任公司，甘肃兰州730030)摘要：干湿熄焦工艺在焦化行业中均得到较为广泛的应用。
在国家大力建设生态文明，提倡绿色发展的大背景下，推广干法熄焦工艺，完善污水深度处理系统是焦化行业响应绿色发展的内在要求。
文章作为调研组在焦化行业生产一线的调研成果，立足行业内具有代表性的两类生产企业——独立焦化厂与钢铁联合企业的相应特点，对比分析两类企业分别应用干、湿熄焦工艺过程在污染物排放、能源消耗、投资与产出、产品质量和资源利用方面的多项指标。
分析甘肃省独立焦化企业不愿使用干法熄焦的原因，解释钢铁联合企业能够实现干法熄焦的现象，并有针对性的提出合理化建议。
关键词：干法熄焦；湿法熄焦；焦化企业；甘肃省中图分类号：X322文献标志码：A文章编号：（甘）LK000067（2016）04-17-21-05Investigation Report on Coke Quenching Method in GansuProvinceZhang Ruhai ，Li Gaoyu ，Ni Shaoren ，Wang Xinfeng ，Yao Xiaoli ，Peng Nini(1、Department of Environmental Protection of Gansu Province ，Lanzhou 730030,China ；2、Gansu Environmental Engineering Assessment Center,Lanzhou 730030,China ；3、Northwest Research Institute of Mining and Metallurgy ，Lanzhou 730030,China ；4、Gansu Chunxiao EnvironmentalEngineering Co.Ltd.，Lanzhou 730030,China ；5、Yuzhong Iron and Steel Co.Ltd.of JISCO,Lanzhou 730030,China)Abstract:Dry quenching process and wet quenching process are widely used in coking industry.In the country to build ecological civilization,promote green development in the background,the promotion of dry quenching process,improve the sewage depth treat⁃ment system is the inherent requirement of the coking industry response to green development.The research results of the research group in the production line of the coking industry,based on the representative of the two types of production enterprises in the indus⁃try -independent coking plant and the corresponding characteristics of the steel joint parative analysis of two types of en⁃terprises were applied dry,wet quenching process in the process of pollutant emissions,energy consumption,investment and output,product quality and resource utilization of a number of indicators.Analysis on the reasons why the independent coking enterprises in Gansu province do not want to use dry coke quenching,explain the phenomenon of dry coke quenching,and put forward reasonable suggestions.Key words:dry quenching ；wet quenching ；coking enterprises ；Gansu Province收稿日期：2016-10-20作者简介：张如海（1972-），女，甘肃武威人，工程硕士，甘肃省环境保护厅环境影响评价处副处长。
通讯作者：李高宇（1982-），男，甘肃兰州人，工学学士，甘肃省环境工程评估中心工程师。
为摸清甘肃省内焦化企业污染物排放现状，以便科学合理地对焦化类生产项目进行审批与管理，减少污染物排放，在甘肃省环境保护厅厅领导的统一安排下，省厅环评处组织省环境工程评估中心，邀请环保及工艺方面的专家，于2016年8月1日至3日，选取省内部分焦化企业就熄焦技术进行了专题调研。
1被调研企业的基本情况1.1金昌鑫华焦化有限责任公司调查研究（17~21）环境研究与监测2016年12月第4期金昌鑫华焦化有限责任公司是由内蒙古太西煤集团投资兴建的一家集洗煤、炼焦、焦化产品生产销售为一体的全资子公司，厂址位于金昌市河西堡镇化工循环经济产业园区。
该公司于2010年4月18日开工建设，2014年底竣工试投产，有2×72孔TJL55-50D型捣固焦炉一组及配套的化产系统，年产全焦150万t、焦油8万t、硫铵2万t、粗苯2万t。
由于市场原因，目前只投产了一座焦炉，结焦时间140h，另外一座焦炉尚未烘炉。
熄焦方式为低水分熄焦。
1.2酒钢集团榆中钢铁有限责任公司酒钢集团榆中钢铁有限责任公司焦化厂现有高为4.3m、65孔顶装焦炉2座，年产焦炭90万t。
焦化产品有焦油、粗苯、硫铵及硫磺。
焦炉熄焦方式为干法熄焦为主（110t/h），湿熄焦备用。
1#焦炉于2004年10月30日建成投产，2#焦炉于2014年6月20日投产。
2熄焦方式对比分析2.1工艺对比分析湿法熄焦工艺是利用熄焦塔上部的喷水装置喷下的水将熄焦车内的焦炭熄灭。
可分为常规湿法熄焦和低水分熄焦。
常规湿法熄焦是熄焦水以恒定的流量对炽热的焦炭进行喷洒，熄焦水与焦炭接触时，第一步水被快速加热变为水蒸汽，焦炭表面被降温，产生的水蒸气使焦炭隔绝空气阻止其进一步燃烧，第二步熄焦水随着焦炭温度的降低通过焦炭空隙由外至里逐层渗入焦炭内部，最终将焦炭熄灭并降温至200℃以下。
低水分熄焦属于湿熄焦范畴，是常规湿熄焦工艺的改进和提高，其主要特点是在整个熄焦过程中，按流量大小分段进行供水，即变流量喷水熄焦。
第一阶段是在熄焦开始时，水的流速被减至设计流速的40%～50%，这样低的流速既冷却了顶层焦炭，又稳定了焦炭表面，防止了焦炭在高的水流速度时从熄焦车厢中迸溅出来。
第二阶段为大水量，整个熄焦过程熄焦水流大、打击力强、喷洒均匀，剧烈产生的蒸汽能使焦炭瞬间被熄灭，耗水量低。
与常规湿熄焦相比，熄焦时间短，且熄焦均匀，不需要二次补充熄焦，熄焦耗水量低，熄焦过程中的焦炭烧失率低，粉尘排放量少，且焦炭质量好。
通过数据对比可知，常规湿熄焦的一次熄焦时间约200s，吨焦耗水约0.5t；低水分熄焦一次熄焦时间约80s，吨焦耗水约0.35t。
干法熄焦则是利用冷的惰性气体，在干熄炉中与炽热红焦换热从而冷却红焦，吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦，干熄焦锅炉产生的蒸汽可用于发电。
与湿法熄焦相比，干熄焦技术是重大节能项目，适用于大、中型焦化厂。
2.2污染物排放对比2.2.1废气排放对比分析熄焦过程中废气产生环节主要包括焦炭运输、熄焦过程和晾焦处理三个环节。
（1）焦炭运输焦炭运输过程为焦炭从炭化室推出后由敞开式运焦车运往熄焦装置的过程。
干法熄焦和湿法熄焦两种方法在此过程的废气排放途径及排放量相似。
（2）熄焦过程湿法熄焦废气排放点位较少，主要为熄焦塔，即炽热焦炭在水喷淋快速冷却过程中产生的夹带有粉尘的大量水蒸汽。
湿熄焦过程主要产生尘、SO2、BaP、BSO、H2S、CO、HCN和酚等污染物，产生的烟气量与规模有关，吨焦排放指标多数相一致。
目前多采用折流板除尘器，除尘效率约为60%。
据有关数据，常规的湿熄焦，以规模为年产100t焦化厂为例，酚、氰化物、硫化氢、氨等有毒气体的排放量超过600t。
低水分熄焦各主要污染物排放量略优于常规熄焦。
干法熄焦不发生水与红焦接触且采用密闭设备，惰性气体熄焦后夹带的粉尘经干熄焦炉内的除尘器净化，可把污染控制在工艺装置内部，可根本解决湿法熄焦带来的污染问题。
干法熄焦过程废气排放点位相对较多，包括熄焦槽装焦废气、预存放散废气、循环风机后放散气等，废气均经布袋除尘后放空。
但由于采用焦罐定位接焦，焦炉出焦的粉尘也更易于控制。
干熄焦炉顶装焦及炉底排、运焦产生的粉尘以及循环风机后放散的气体、干熄炉预存室第29卷环境研究与监测18放散的少量气体经除尘系统净化后，以含尘质量浓度小于100mg/m3的净化气体排入大气。
（3）晾焦处理湿法熄焦后的焦炭送至晾焦台进一步冷却，沥水和补充熄焦，干法熄焦不设晾焦台，熄焦后直接送往焦库。
经比较，干法熄焦排尘量远远低于湿法熄焦，污染物酚、HCN、H2S、NH3的排放量明显减少，环境效益明显。
另外，干法熄焦产生的生产用汽，可以避免相同数量的蒸汽锅炉烟气对大气的污染，减少SO2、CO 排放。
2.2.2、废水排放比较剩余氨水是焦化企业产生的最主要的生产废水，该废水产生量较大，且含有浓度较高的COD、氨氮、挥发酚、苯系物等污染物，处理起来较为困难，企业一般采用蒸氨预处理后再送污水处理站进一步处理。
为做到含酚废水不外排，企业必须寻找一条合理有效的利用途径。
据调查，榆钢90万t/a焦化含酚废水量为50m3/h(1200m3/d)，鑫华焦化150万t/a焦化产生酚水量为85m3/h(2040m3/d)。