17.管式加热炉操作规程
2024年管式加热炉安全管理规定
2024年管式加热炉安全管理规定____年管式加热炉安全管理规定第一章总则第一条为了保障管式加热炉的安全运行，预防事故发生，保护工作人员的生命财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于所有使用管式加热炉的单位和个人。
第三条管式加热炉在使用过程中，必须严格按照相关法律法规的规定进行管理，并遵守本规定的要求。
第二章管式加热炉的选择和购买第四条购买管式加热炉前，必须确保该设备符合国家标准的要求，并具有相应的产品质量检测报告。
第五条根据工作需要选择合适的管式加热炉，必须确保设备的规格、型号、容量等符合生产工艺要求。
第六条在选择供应商时，要重点考察其生产能力、质量控制体系、售后服务等方面的情况，并签订明确的采购合同。
第三章管式加热炉的安装和调试第七条管式加热炉的安装必须由具备相应资格的专业人员进行，确保设备安装牢固、接线正确、通风良好。
第八条在安装过程中，必须合理规划设备所在位置和所需的安全通道，确保设备周围没有易燃、易爆物品。
第九条完成安装后，必须进行设备的调试和试运行，并记录操作过程中的重要参数和问题。
第四章管式加热炉的日常维护和保养第十条管式加热炉的日常维护和保养工作必须由专人负责，并制定相应的维护保养计划。
第十一条定期检查设备的通风系统、电器设备、管道连接等，及时发现和处理隐患，确保设备的安全运行。
第十二条定期清洁设备的加热管和炉膛，保持设备的工作状态良好，防止灰尘和脏物对设备的影响。
第十三条每次开机前，必须进行设备的检查，确保设备工作正常，无泄漏和故障。
第五章管式加热炉的安全操作和使用第十四条使用管式加热炉的工作人员必须按照相关操作规程进行操作，并具备相关的操作技能和岗位培训证书。
第十五条工作人员在操作过程中，必须遵守设备操作规程，严禁擅自调整设备参数和关闭安全保护装置。
第十六条在使用过程中，必须配备相应的防护设备和防护用品，并定期检查其完好性和有效性。
第十七条维修、保养和清洁设备时，必须切断电源，并在相应位置标识禁止操作和高温区域。
管式加热炉系统单元操作手册
文档编号:TSS_FURN.DOC管式加热炉单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真软件技术有限公司二〇〇六年十月目录一、工艺流程说明 (2)1、工艺流程简述 (2)2、本单元复杂控制方案说明 (3)3、设备一览 (3)二、本单元操作规程 (3)1、开车操作规程 (3)2、正常操作规程 (6)3、停车操作规程 (7)4、复杂控制系统和联锁系统 (8)5、仪表一览表 (9)三、事故设置一览 (12)四、流程仿真界面 (15)附：思考题 (17)一、工艺流程说明1、工艺流程简述本单元选择的是石油化工生产中最常用的管式加热炉。
管式加热炉是一种直接受热式加热设备，主要用于加热液体或气体化工原料，所用燃料通常有燃料油和燃料气。
管式加热炉的传热方式以辐射传热为主，管式加热炉通常由以下几部分构成：辐射室：通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部分。
这部分直接受火焰冲刷，温度很高（600-1600℃），是热交换的主要场所（约占热负荷的70-80%）。
对流室：靠辐射室出来的烟气进行以对流传热为主的换热部分。
燃烧器：是使燃料雾化并混合空气，使之燃烧的产热设备，燃烧器可分为燃料油燃烧器，燃料气燃烧器和油一气联合燃烧器。
通风系统：将燃烧用空气引入燃烧器，并将烟气引出炉子，可分为自然通风方式和强制通风方式。
1.1、工艺物料系统某烃类化工原料在流量调节器FIC101的控制下先进入加热炉F-101的对流段，经对流的加热升温后，再进入F-101的辐射段，被加热至420℃后，送至下一工序，其炉出口温度由调节器TIC106通过调节燃料气流量或燃料油压力来控制。
采暖水在调节器FIC102控制下，经与F-101的烟气换热，回收余热后，返回采暖水系统。
2.2、燃料系统燃料气管网的燃料气在调节器PIC101的控制下进入燃料气罐V-105，燃料气在V-105中脱油脱水后，分两路送入加热炉，一路在PCV01控制下送入常明线；一路在TV106调节阀控制下送入油—气联合燃烧器。
盘管加热炉操作规程范本
盘管加热炉操作规程范本一、安全操作1. 在操作盘管加热炉之前，必须穿上符合规定的防护装备，并对装备进行检查，确保完好。
2. 在操作盘管加热炉之前，必须对炉体进行检查，确保其没有损坏或漏气现象。
3. 在操作盘管加热炉之前，必须了解操作步骤和安全规定，并接受相关培训。
4. 在操作盘管加热炉期间，严禁穿拖鞋或裸露脚部，确保脚部安全。
5. 在操作盘管加热炉期间，严禁独自操作，确保有其他人员在场并能提供协助。
6. 在操作盘管加热炉期间，严禁操作人员离开工作岗位，确保及时疏散和处理突发情况。
二、操作流程1. 打开盘管加热炉控制面板电源，确保电源正常。
2. 按照工艺要求，调整盘管加热炉温度控制器设定温度。
3. 按照工艺要求，打开盘管加热炉开关，让加热炉开始加热。
4. 监控加热炉温度，确保温度达到设定温度后，继续保持在设定温度范围内。
5. 在加热过程中，根据需要调整加热功率，确保加热效果符合要求。
6. 加热完成后，关闭盘管加热炉开关，停止加热。
7. 在停止加热后，等待盘管加热炉冷却至安全温度后方可打开炉门。
8. 检查加热炉内是否有残留物，如有需要清理干净。
9. 关闭盘管加热炉控制面板电源，确保电源切断。
三、应急处置1. 当发生加热炉漏气、设备损坏等紧急情况时，立即停止操作，按照应急预案进行处置。
2. 紧急情况发生时，保持镇定，按照预设方案进行疏散，并报告相关负责人。
3. 在疏散过程中，注意避开热源和高温区域，确保自身安全。
4. 遇到火灾等危险情况时，使用合适的灭火器材进行扑灭，并通知相关部门。
5. 在事故处理完毕后，对盘管加热炉进行检修和维护，确保设备正常运行。
四、设备维护与保养1. 按照规定对盘管加热炉进行定期检查，确保设备正常工作。
2. 对盘管加热炉进行定期润滑和清洁，保持设备的良好状态。
3. 对盘管加热炉接触器、保险丝等电气元件进行定期检查，确保设备安全。
4. 对盘管加热炉的绝缘层进行定期检测，防止绝缘破损导致安全事故。
制氢装置管式加热炉操作规程
大庆石化公司QHSE管理体系文件DPC·QHSE03·01·003·车间装置号-2003管式加热炉操作规程编写：年月日审核：年月日审批：年月日2003年01月10日发布2003年01月15日实施大庆石化公司40000Nm3/h制氢装置转化炉操作规程编写人：审核人：装置生产技术负责人：装置负责人:技术部门:生产部门:机动部门:质量安全部门:审批人：主管领导:版本更新记录版本号日期再版原因更改内容页码 18/10/2003 规程编制第一部分 点火A 级 操作框架图1.检查加热炉系统是否达到开工要求1.1检查加热炉及辅助设备试运1.2检查燃料气线流程1.3工艺介质流程检查1.4检查仪表电气系统2.系统吹扫试压、炉膛吹扫2.1燃料系统吹扫试压2.2炉膛清理2.3风道烟道试运3.引燃料气、长明灯点火3.1引燃料气3.2炉膛爆炸气分析合格4.点燃燃料气火嘴进行紧急停炉试验4.1点燃一个燃料气火嘴4.2紧急停炉自保试验5．试验后点燃燃料气火嘴，建立燃料油循环5.1点燃一个燃料气主火嘴6．加热炉投入运行6.1点燃生产需要的燃料气主火嘴6.2升温过程中加热炉的状态确认6.3加热炉状态确认B级点火初始状态1．开工检查1.1加热炉<P > - 确认燃料气进装置边界阀（8字）盲板处于盲位<P > - 确认转化炉炉区燃料气盲板处于盲位<P > - 确认燃料气系统排空阀、排凝阀关闭，并已加管帽（丝堵）、盲板<P > - 确认燃料气系统去火炬盲板处于盲位<P > - 确认燃料气主火嘴前两道手阀关闭，软联接拆下或手阀间法兰加盲板<P > - 确认其他炉前蒸汽系统与燃料系统无互串<P > - 确认燃料气系统吹扫干净，气密合格，置换合格<P > - 确认防火面罩、防火手套完好备用<P > - 确认防爆门完好且关闭(P ) - 确认看火孔、看火门完好且关闭(P ) - 确认火嘴完好、安装良好(P ) - 确认各火嘴视镜完好、清洁<P > - 确认消防设施齐备好用<P > - 确认转化炉灭火蒸汽线畅通<P > - 确认可燃气体报警仪测试合格<P > - 确认加热炉平台和护栏完好<P > - 确认加热炉防雨棚完好<P > - 确认加热炉炉管安装位置正确，膨胀空间符合要求<P > - 确认加热炉炉管上下尾管及上下总集合管安装位置正确，膨胀空间及支撑符合要求(P ) - 确认烟气出口蝶阀、火嘴供风挡板开关灵活，开关方向正确。
管式加热炉安全管理规定
管式加热炉安全管理规定
管式加热炉是一种常用于工业生产中的加热设备，为了确保其安全运行，对于其安全管理要有一系列的规定。
以下是管式加热炉安全管理规定的一些内容：
1. 管式加热炉的设计、制造、安装和维修必须符合国家相关的安全标准和规范，并经过相关部门的验收。
2. 管式加热炉在使用前必须经过检测和试运行，并取得使用许可证。
3. 管式加热炉的操作人员必须经过专门的培训和考核，熟悉加热炉的使用方法和安全操作规程，并持有操作证书。
4. 加热炉操作人员在操作时必须严格遵守操作规程，不得超过加热炉的额定温度和压力，保持加热炉的正常运行状态。
5. 加热炉设备必须定期进行维护和保养，保持设备的状态良好，检查和更换老化和损坏的零部件。
6. 加热炉设备周围必须保持整洁，防止杂物堆积和火源接触，确保安全通道畅通。
7. 加热炉周围必须配备消防器材，如灭火器、消防水带等，以应对突发火灾。
8. 使用加热炉时必须配戴个人防护设备，如防火服、防护眼镜等。
9. 加热炉设备必须设有报警系统，能够及时发现设备异常情况，如温度过高、压力过大等。
10. 加热炉设备必须定期进行安全检查，包括燃气管道、电气线路、防爆装置等。
以上是管式加热炉安全管理规定的一些内容，通过严格执行这些规定，可以确保管式加热炉的安全运行和防止事故发生。
管式加热炉安全检修的一般要求范文
管式加热炉安全检修的一般要求范文一、前言管式加热炉是一种常用的工业加热设备，为了确保加热过程的安全可靠性，对管式加热炉进行定期的安全检修是十分必要的。
本文将从操作流程、注意事项、安全措施三个方面介绍管式加热炉的安全检修要求。
二、操作流程1. 断电：在进行安全检修之前，需确保已经切断管式加热炉的电源，以避免电器设备的触电危险。
2. 清洁：首先，需要对管式加热炉进行彻底的清洁，包括管道、燃烧器、燃气供给系统等部件的清理。
3. 检查：对全部连接管道进行仔细检查，查看是否有漏气情况。
同时，还需检查燃烧器的工作状态，确保其正常运行。
4. 更换零部件：如发现管道或其他零部件有损坏，需要及时更换，保证管式加热炉的正常运行。
5. 确认燃气供给：在进行安全检修之后，需要重新确认燃气供给系统的正常运行，排除供气异常的可能性。
三、注意事项1. 严禁烟火：在检修过程中，严禁吸烟或使用明火，以免引发火灾。
2. 防止爆炸：管式加热炉是一种高温高压设备，操作人员在检修时必须穿戴防护服和安全帽等个人防护装备，防止因设备爆炸而造成人身伤害。
3. 预防中毒：管式加热炉使用燃气作为燃料，以防止燃气泄露引发中毒事故，需确保通风系统正常运行，检修过程中应保持通风。
4. 避免电击：在检修过程中，需要确保断电，并进行绝缘操作，避免电器设备触电事故的发生。
5. 防止滑倒：清洁管式加热炉时，需确保工作台面干净整洁，避免操作人员因滑倒而导致的意外。
四、安全措施1. 严格遵守操作规程：在管式加热炉安全检修过程中，操作人员必须严格按照操作规程进行，不得随意更改或省略任何环节。
2. 定期培训：定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
3. 建立安全检测机制：定期对管式加热炉进行安全检测，及时排查隐患，确保设备的安全可靠性。
4. 紧急处理措施：为应对突发情况，需建立完善的紧急处理措施，包括应急设备、应急联系人等，确保在事故发生时能够及时有效地进行应对。
管式加热炉安全管理规定
编号：SY-AQ-08557( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑管式加热炉安全管理规定Regulations on safety management of tubular furnace管式加热炉安全管理规定导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
一、管式加热炉安全技术措施公司有关管式加热炉安全管理的规定与原有管式加热炉安全管理规定结合使用，原规定与本规定相冲突以本规定为准。
(一)、燃料气1、分液罐(1)燃料气进炉区必须设置燃料气分液罐，一个装置有多个炉子可以共用一个分液罐，装置内无燃料气分液罐的必须增设。
(2)燃料气分液罐上应设置压力、液位等显示仪表。
(3)燃料气分液罐上应设置有安全阀、放火炬系统线。
(4)燃料气分液罐上应设置加热盘管和脱液设施；加热器盘管材质选用时要考虑介质的硫腐蚀。
2、燃料气管线燃料气工艺管线要根据装置具体情况考虑是否设置伴热线，同时要考虑增设燃料管线堵塞处理设施，确保管线在装置开工周期中不能因管线堵塞影响装置安全生产。
3、盲板(1)燃料气进装置、入炉区和火嘴前等部位应设置相应的“8”字盲板，若火嘴采用软连接可以在点火前拆下软连接而不加燃料气入火嘴前盲板。
(2)燃料气系统应设置有吹扫、试压和置换流程，燃料气吹扫、试压、气密所用蒸汽、氮气给汽(气)点应设双阀间加排凝的三阀组结构，并设相应的“8”字盲板。
4、控制回路(1)燃料气系统应设置压控阀、温控阀等必要的控制回路，必要时还应设置安全连锁自保阀。
(2)安全连锁自保阀的设置视装置加热炉具体情况确定。
5、阻火器燃料气入炉前应设置双阻火器，并且生产中可以切换和检修。
管式加热炉安全管理的若干规定
管式加热炉安全管理的若干规定管式加热炉是一种重要的加热设备，广泛应用于冶金、化工、食品等行业。
为了保障企业和员工的安全，管式加热炉需要严格执行相关的安全管理规定。
本文介绍管式加热炉的安全管理规定以及相应的操作方法。
安全管理规定1. 设备安全规定（1）管式加热炉必须符合国家标准，安装前必须经过有效的检验并取得相关的检验证书。
（2）管式加热炉必须安装在坚固、平稳的地基上，并根据设备的要求安装相应的支撑。
（3）管式加热炉必须有可靠的电源和地线，并配置符合要求的保护设备和防雷设施。
（4）管式加热炉应该配备相应的安全控制系统，包括紧急停机按钮、断电保护装置等。
（5）管式加热炉在运行前必须进行试运转和检查，确保设备的各项指标符合要求。
2. 操作安全规定（1）严禁在管式加热炉周围存放易燃、易爆和腐蚀性物质，避免引发火灾或爆炸。
（2）操作人员必须严格遵守设备的操作规程，按照要求进行操作，防止操作不当引发危险。
（3）操作人员必须经过专业的培训和考核，取得相应的操作证书后方可操作。
（4）管式加热炉在操作前必须检查炉体和管道的密封，确保无泄漏的情况下方可投入运行。
（5）操作人员必须定期检查加热炉的各个部位，及时清理灰渣和异物，并进行必要的维护和修理。
3. 废气排放规定（1）管式加热炉废气排放必须达到国家标准，避免污染环境。
（2）管式加热炉废气必须经过有效处理，清除废气中的有害物质，降低排放浓度。
（3）管式加热炉废气排放必须在符合要求的排气口排放，并配备烟气排放检测装置。
操作方法操作人员必须先对管式加热炉的设备和安全管理规定进行了解，然后按照以下方法进行操作：1.开始操作前，必须检查炉体和管道的密封情况，并确认有足够的冷却水和空气供应；2.开启加热炉的电源和控制系统，按照操作要求设置相应的参数；3.启动加热炉的燃烧系统，并逐步升温到设定温度；4.在运行中，需要对加热炉的温度、压力等参数进行定期检测，并按照要求进行调整；5.在操作结束后，必须关闭加热炉的电源和控制系统，及时清理灰渣和异物，并进行必要的维护和修理。
管式加热炉的操作
管式加热炉的操作规程沧州新星石化设备有限公司2013-6-21加热炉操作的水平高低，对燃料消耗量、炉子热效率、设备使用寿命、烟气对空气的污染程度等，都有很大的影响。
因此，加热炉操作时必须细心观察，认真分析，准确调节，确保加热炉高效、平稳、长期安全运行。
一加热炉开工操作要点1.烘炉烘炉的目的是为了缓慢地除去炉墙在砌筑过程中所积存的水分，并使耐火胶泥充分烧结。
烘炉前应先打开全部人孔、防爆门，并开启烟囱挡板自然通风5天以上。
然后将各门、孔关闭，把烟囱挡板开启约1/3，给炉管内通入蒸汽进行暖炉。
当炉膛温度升至130°C左右，即可点着燃烧器。
应尽量使用气体燃料，以便于控制升温速度。
烘炉过程中炉管内应始终通入水蒸气，以保护炉管不被干烧。
蒸汽出口温度应严格控制，碳钢炉管不超过400°C、合金钢炉管不超过500°C。
烘炉升温速度应按烘炉升温曲线要求进行，如下图所示。
防止温度突升突降。
图中150°C恒温是为了除去炉墙中的自然水，320°C恒温是为了除去炉墙中的结晶水，600°C恒温是为了使炉墙中的耐火泥充分烧结。
恒温后，炉膛以20°C/h的速度降温，降至250°C时熄火焖炉；降至100°C时进行自然通风。
烘炉结束后应对炉子全面检查，发现问题及时处理。
2.试压加热炉炉管安装后，应按设计规定进行系统试压，目的是检查炉管及所属设备安装施工质量。
试压的压力为操作压力的1.5～2倍，试压过程分3～4次逐步提高到要求的压力，每次提压后应稳定5min。
对炉管系统的所有接口，如回弯头、堵头、法兰胀口、焊口等地方仔细检查有无泄漏。
达到要求的压力后，稳定10～15min，然后将压力降至操作压力的1.2倍，恒压10h以上无泄漏，则为合格。
合格后按规定对炉管进行吹扫。
试压可用不含盐的自来水进行水压试验，也可用空气或惰性气体进行气压试验。
开炉前的试压多用水蒸气进行，达到要求压力后稳定10～15min即为合格。
17.管式加热炉操作规程
管式加热炉操作规程1 适用范围本规程适用于集输泵站升温用管式加热炉的操作。
本规程规定了管式加热炉投产前的准备、投运、运行检查及停运操作步骤。
2 操作内容2.1投运前的准备2.1.1 正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。
2.1.2 岗位人员要求经过培训特殊工种作业培训，取得相应操作证书持证上岗。
2.1.3 点炉前的检查2.1.3.1炉体、保温层、安全阀、压力表、温度计齐全完好，在检定有效期内。
检查人孔应严密，附属设备正常。
2.1.3.2倒通燃料流程，检查火嘴无结焦、无堵塞，点火电极间距合适，燃烧器良好，风门、烟道挡板灵活好用。
2.1.3.3观火孔保持完好，烟道畅通，防爆门完好。
2.1.3.4顺序打开被加热介质出口阀门、进口阀门，确认流程畅通后，关闭旁通阀门，倒通工艺流程后循环10min，替换盘管内介质。
2.1.3.5烟囱绷绳和接地线良好。
2.1.3.6检查配电系统及附属线路完好后，戴绝缘手套合闸送电。
2.1.4启动鼓风机强制通风5～10min，负压水套炉应自然通风15min以上，排净炉膛内残余的可燃气体。
2.1.5点炉前与相关岗位进行联系。
2.2投运2.2.1通风结束后，按点火开关点火，燃烧稳定后，调节风门和烟道挡板开度，保持火焰处于最佳燃烧状态。
2.2.2小火烘炉4～5小时后，方可调节火焰升高炉温，按升温曲线要求进行升温。
2.2.3根据生产要求调节加热温度。
2.3运行2.3.1检查各部位无漏气、漏油、漏风等现象，燃气（油）流量计应运行正常，火焰稳定、均匀，烟囱无冒黑烟现象，燃烧器运行正常。
2.3.2 根据生产参数控制燃料用量，保证被加热介质出口温度满足工艺要求。
2.3.3定期巡检并做好参数的录取。
2.4停炉2.4.1正常停炉2.4.1.1 通知相关岗位做好流程切换前的准备工作。
2.4.1.2提前4～5小时关小燃料阀门，同时调节燃烧器风门及烟道挡板，控制火焰使炉膛温度逐渐下降。
简要总结管式加热炉单元开车操作流程
简要总结管式加热炉单元开车操作流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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加热炉安全操作规程(1)完整
加热炉安全操作规程(1) (可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）加热炉安全操作规程1.加热炉一般安全规程1.1新工人入厂，必须进行安全教育，经考试合格后，方能上岗。
1.2上岗位工作，必须穿戴好劳保用品。
1.3未经领导同意，不得串岗位，不得作与工作无关的事情，更不许打闹。
1.4严禁在上班前，上班时间内喝酒。
抽烟须在指定地点，烟头不许随地乱扔。
1.5无关人员，严禁乱动阀门，开关、按钮。
1.6无关人员禁止在煤气危险区逗留。
1.7在煤气危险区内作业，必须得二人以上，必要时，要佩带氧气呼吸器。
1.8严禁在加热炉区域内用汽油进行烧嘴清洗及其他用途的作业。
1.9煤气输入及放散作业时，禁止在加热炉区域内动火。
1.10严禁在加热炉区域内，泵房周围动火，要向厂保卫部门申请，发给动火证后，才能动火。
1.11煤钳在进行煤气作业时，应严格按煤气操作规程及有关安全规程执行。
1.12严禁行人横跨辊道，过辊道时，应走安全桥。
1.13在辊道送电条件下，需上辊道时，必须将辊道的E—STOP按钮按下，或将安全开关拨到锁定侧。
1.14瓦工在堵炉门时，必须认真确认炉内是否有人、是否有其他有害于安全的异物，确认无疑后，才能进行。
1.15在停轧期间，起动步进梁，必须事前检查炉内或步进机械附近是否有人在工作，确认无疑后，才能进行。
1.16认真执行设备检修挂牌制度，（牌后要签名）未得到检修人员允许或确认，不得进入检修区域。
1.17洗油，带油破布用完后，不能乱扔。
要及时清理，放在安全的地方。
1.18使用电焊、气焊、吊车、钢丝绳，叉车等，按有关的安全规程执行。
1.19操作人员要严格执行技术操作规程及检查，确认制，避免误操作。
1.20如出现人身、设备事故，必须及时向有关部门报告，写出事故分析报告。
1.21每周由班长或安全组织一次安全活动会议。
2.煤气安全操作规程2.1煤气点炉前的准备炉子要求全面检查，检修后的管道要试压、试漏、验收合格及清扫干净后才能点炉。
管式加热炉使用与管理规定
管式加热炉使用与管理规定一、目的管式加热炉（以下简称加热炉）是炼油生产装置的重要设备，也是炼油生产消耗燃料的主要设备。
为了加强加热炉的运行管理，确保加热炉的安全、经济、长周期运行，切实做好节能降耗工作，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于全公司生产装置中的管式加热炉。
三、管理职责3.1、机动工程部负责加热炉设备本体的日常维护、检修等组织管理工作。
3.2生产计划部负责加热炉日常工艺运行管理的组织管理工作与监督考核。
3.3、使用车间负责加热炉生产运行、设备维护；负责组织编制和上报加热炉检修、更新、改造计划；建立和健全加热炉的台帐和档案资料；负责实施加热炉日常检查、停炉检修计划、安全措施、技改措施。
四、工作内容4.1加热炉的运行、维护和检修质量检查与验收，应按照《石油化工设备完好标准》、S《管式加热炉维护检修规程》、等有关规章制度执行。
4.2基础管理4.2.1各生产装置应建立完整的加热炉的基础档案资料并报机动工程部备案，车间建立完整的加热炉运行记录台账。
1).基础档案资料应包括：加热炉设备台帐；加热炉操作规程；检修记录；2)运行记录应包括：工艺操作运行记录；日常检查记录；4.2.2各生产装置应每年对加热炉操作人员进行加热炉应知、应会知识培训和考试，合格后方可上岗操作。
4.2.3每台加热炉应当安装热电偶、负压表，并保证其正常使用。
4.2.4每台加热炉应设置烟气取样点，以利于对其运行状况进行监测。
4.2.5各生产装置对加热炉用燃料气进行计量，并保证计量的准确性。
4.3运行维护4.3.1 应严格遵守操作规程及加热炉工艺指标，保证加热炉在设计允许的范围内运行，严禁超温、超压、超负荷运行，并应尽量避免过低负荷运行（过低负荷一般指低于设计负荷的60%）。
4.3.2各生产装置应建立健全巡回检查制：1)生产装置管理人员每日必须至少巡检加热炉一次。
2)生产装置操作人员每两小时检查一次燃烧器及燃料气系统。
检查燃烧器有无结焦、堵塞现象，长明灯是否正常点燃；瓦斯枪应定期清洗、保养，发现损坏及时更换；长时间停用瓦斯枪应拆下清洗保存。
管式加热炉安全管理规定
管式加热炉安全管理规定
管式加热炉是一种常见的工业设备，用于加热各种物料。
为了保证工作人员的安全和设备的正常运行，需要遵守以下管式加热炉安全管理规定：
1. 设备安装：管式加热炉的安装应符合相关安全标准和规范，确保设备牢固稳定，通风良好。
2. 人员资格要求：只有经过相关培训和持有相应资格证书的人员才能操作管式加热炉，包括设备的开启、关闭、调整参数等。
3. 防火安全：管式加热炉周围应保持清洁，禁止堆放易燃物品。
设备设有防火设施，如灭火器、消防通道和自动灭火系统，需要经常检查和维护。
4. 加热过程中的安全措施：在加热炉工作时，需要确保炉体密封完好，防止热辐射造成人员烫伤。
同时，需要配备相关的温度控制装置和报警系统，以及相应的安全阀和过压保护装置，防止设备超温或超压。
5. 维护保养：管式加热炉的维护保养是确保设备安全运行的关键。
按照设备制造商的要求进行定期的检查和维护，定期更换易损件，并保持设备清洁和润滑。
6. 紧急事故处置：对于可能发生的紧急事故，工作人员需要接受相关的培训，并熟悉紧急停机和紧急撤离程序。
此外，应建立紧急救援计划和应急物资储备。
7. 安全培训和教育：为了增强工作人员的安全意识，需要定期进行安全培训和教育，教授正确使用设备的方法和安全操作规程。
以上规定是对管式加热炉安全管理的基本要求，具体情况还应根据设备类型、工作环境等进行详细制定。
高温管式加热炉的技术规范介绍
高温管式加热炉的技术规范介绍简介高温管式加热炉是一种用于高温处理的设备，主要用于热处理、烧结、焙烧等工艺。
其具有高温、高效、低能耗、长寿命等优点，是现代工业生产过程中不可或缺的重要设备。
设备结构高温管式加热炉主要由管式加热体、燃烧室、温度控制系统等组成。
其中，管式加热体是核心部件，由石墨、金属、陶瓷等材料制成并具有良好的耐高温性能。
而燃烧室则负责燃烧物料，同时也是炉体的外部结构。
技术规范制作工艺制作高温管式加热炉时，应先进行原材料的筛选，然后将合格的材料按一定的比例混合搅拌，最后冷压成型并烧结而成。
制作过程中需要注意以下事项：•原材料的筛选应严格按照规范进行，避免使用带有杂质的材料；•搅拌过程中应注意工具的清洁卫生，避免杂质进入材料中；•模具的制作和使用应严格按照规范进行，以保证加热炉产品的精度需求。
安装与调试安装高温管式加热炉时，应按照产品说明书进行安装。
在安装过程中，需要注意以下事项：•安装位置应选择干燥通风、安全稳定的地点；•安装过程中应注意管道的连通情况和电气接线的正确性；•安装完成后需要进行一系列的水、气、电系统检测，确保设备安全正常。
在炉体安装完成后，需要进行调试工作。
调试过程中，需要注意以下事项：•先进行冷态调试，开启各个管路系统，确保系统无漏气、无渗漏现象；•然后进行热态调试，首先进行加热试车，确认加热管筒壁温度均匀且符合要求；•最后进行真空或气氛热处理试车，确认设备安全正常，并可进行生产使用。
操作与维护在设备使用过程中，需要注意以下事项：•操作人员应进行必要的安全培训和操作规程培训，确保操作人员安全；•操作前应对设备进行必要的检查和清洗，确保设备无故障；•设备使用过程中需要定期更换加热元件、检查温度控制系统、清洗燃烧室等维护工作。
总结高温管式加热炉是一种具有重要意义的设备，其技术规范对于设备的生产、安装、调试、操作和维护都具有非常重要的意义。
只有严格按照技术规范进行操作和维护，才能确保设备的正常使用和经济效益。
加热炉安全操作规程(汇总篇)
加热炉安全操作规程一、煤气安全使用说明1、煤气操作人员必须经培训考试合格后，方可上岗操作，非煤气岗位人员不得操作。
2、认真做好交接班工作，了解煤气情况，检查炉体、烧嘴、各种阀门、鼓风机、引风机、水封、CO固定报警仪、便携式CO报警器、各种仪器仪表工作情况，发现问题及时汇报。
检查、操作炉体设备时必须携带便携式CO报警器，并二人（含2人）以上共同操作，相互监护。
3、煤气总管压力正常为8－12KPa，低压报警设计为4KPa，超低压报警为3KPa，当出现低压报警时，应及时与厂部调度取得联系，采取必要的预防措施，并密切注意压力的变化，当出现超低压报警时，必须马上关闭所有烧嘴的煤气手阀，同时关闭煤气总管快切阀，按停煤气程序来执行，并及时与厂部调度保持联系听从指挥，查明原因恢复正常后，再按5.1送煤气操作过程送煤气，按照5.2 点火操作过程点火。
4、必须严格执行送、停煤气和点、停炉操作程序和相关规定，停送煤气应及时与厂部调度联系确认,服从调度指令。
5、煤气操作5.1 送煤气操作5.1.1煤气管道必须打压试漏合格后，方可投入使用。
5.1.2煤气主管道的手电动蝶阀关闭、盲板阀关闭、快切阀打开；5.1.3 关闭所有烧嘴手阀、管道的放水阀、仪表取压阀门、取样阀，打开煤气支管道的电动调节阀，手动打开三通阀煤气侧阀门（单指集中换向，分散无此操作），打开煤气烧嘴前支管末端放散阀。
5.1.4 接通氮气吹扫煤气管道，分别从煤气主管道的盲板阀后和快切阀后的吹扫点通入氮气吹扫煤气管道，氮气压力不大于30Kpa,如大于此压力,应调节氮气阀门开度,吹扫时间大于30分钟。
5.1.5氮气吹扫约30分钟后，由专职人员在每个取样点分别取样检验,检验合格后，吹扫完毕，关闭氮气吹扫阀，拆除氮气吹扫管。
5.1.6然后首先打开煤气主管道的盲板阀确认开阀、夹紧正常后打开第一道手电动蝶阀，再打开气动快切阀（原始状态为开）送入煤气。
5.1.7 放散煤气30分钟后，在煤气各支路末端取样点取样，分别做爆发实验3次，均合格后关闭煤气放散阀，打开所有仪表取样阀门。
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管式加热炉操作规程
1 适用范围
本规程适用于集输泵站升温用管式加热炉的操作。
本规程规定了管式加热炉投产前的准备、投运、运行检查及停运操作步骤。
2 操作内容
2.1投运前的准备
2.1.1 正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。
2.1.2 岗位人员要求经过培训特殊工种作业培训，取得相应操作证书持证上岗。
2.1.3 点炉前的检查
2.1.
3.1炉体、保温层、安全阀、压力表、温度计齐全完好，在检定有效期内。
检查人孔应严密，附属设备正常。
2.1.
3.2倒通燃料流程，检查火嘴无结焦、无堵塞，点火电极间距合适，燃烧器良好，风门、烟道挡板灵活好用。
2.1.
3.3观火孔保持完好，烟道畅通，防爆门完好。
2.1.
3.4顺序打开被加热介质出口阀门、进口阀门，确认流程畅通后，关闭旁通阀门，倒通工艺流程后循环10min，替换盘管内介质。
2.1.
3.5烟囱绷绳和接地线良好。
2.1.
3.6检查配电系统及附属线路完好后，戴绝缘手套合闸送电。
2.1.4启动鼓风机强制通风5～10min，负压水套炉应自然通风
15min以上，排净炉膛内残余的可燃气体。
2.1.5点炉前与相关岗位进行联系。
2.2投运
2.2.1通风结束后，按点火开关点火，燃烧稳定后，调节风门和烟道挡板开度，保持火焰处于最佳燃烧状态。
2.2.2小火烘炉4～5小时后，方可调节火焰升高炉温，按升温曲线要求进行升温。
2.2.3根据生产要求调节加热温度。
2.3运行
2.3.1检查各部位无漏气、漏油、漏风等现象，燃气（油）流量计应运行正常，火焰稳定、均匀，烟囱无冒黑烟现象，燃烧器运行正常。
2.3.2 根据生产参数控制燃料用量，保证被加热介质出口温度满足工艺要求。
2.3.3定期巡检并做好参数的录取。
2.4停炉
2.4.1正常停炉
2.4.1.1 通知相关岗位做好流程切换前的准备工作。
2.4.1.2提前4～5小时关小燃料阀门，同时调节燃烧器风门及烟道挡板，控制火焰使炉膛温度逐渐下降。
2.4.1.3炉温降至150℃左右，停运鼓风机、燃油泵、燃烧器，迅速关闭烟道挡板、风门，使炉膛温度缓慢下降，当温度降至100℃
以下时，方可打开烟道挡板，可根据需要开启风门，加速炉内通风冷却。
2.4.1.4 停运被加热介质为原油的管式炉，油温度降至50℃以下，进口温度、出口温度基本平衡后，倒旁通流程，确认流程畅通后关闭进口阀门。
2.4.1.5临时停炉，被加热介质进出口阀门处于开启状态，保持被加热介质的流动，以防管内介质凝固。
长时间停运应扫线后关闭进出口阀门。
2.4.1.6做好停运记录。
2.4.2紧急停炉
如果在正常运行时，出现下列情况之一，应紧急停炉。
2.4.2.1 工作压力、介质温度超过额定值，采取措施仍不能使之下降。
2.4.2.2 被加热介质中断或流量过小，温度上升过快。
2.4.2.3 炉管严重结焦，炉管烧穿。
2.4.2.4 安全附件失效，难以保证安全运行。
2.4.2.5 发生火灾，并直接威胁到加热炉的安全运行。
2.4.2.6 受压元件发生裂缝、鼓包、变形、渗漏等危及安全运行的缺陷。
3 注意事项
3.1 新建或检修过的加热炉，必须经过有关部门进行严密性和强度试压，合格后方可使用。
3.2 停炉后被加热介质应继续通过加热炉，严禁立即关闭进出口阀门，以防憋压。
3.3对燃烧器进行操作时，禁止正对炉膛。
3.4 增加负荷时，应先调风门开度，后调节燃料供给量。
降低负荷时，应先调节燃料供给量，后调风门开度。
3.5停炉后被加热介质应继续通过加热炉，严禁立即关闭进出口阀门，以防憋压。