素混凝土基础施工要点模板
水泥砂浆地面及素混凝土基础施工方案
水泥砂浆地面及素混凝土基础施工方案一、施工准备工作1.设计混凝土地基及地面的尺寸、厚度和坡度。
2.根据设计要求，确定基础的类型和强度等级。
3.按照设计要求，调配合适的水泥、砂、石子等材料。
4.准备好必要的施工工具和设备，如砼搅拌车、抹光机、水泥储罐等。
5.检查施工场地的平整度和排水情况，必要时进行调整。
6.制定安全操作规程和施工计划。
二、混凝土地基施工1.根据设计要求，挖掘地基，并清除杂物和污垢。
2.在地基上铺设适当的铺垫物，如砂、碎石等，以提高基础的稳定性。
3.根据设计要求，搅拌合适的水泥砂浆，倒入地基中，并用工具进行压实和填充。
4.使用测量工具检查地基的平整度和坡度。
5.等待水泥砂浆固化和硬化。
三、素混凝土地面施工1.根据设计要求，进行地面的初期处理，如清洁、除去污垢和杂物等。
2.铺设适当的板材或木方作为辅助模板，以确定地面形状和尺寸。
3.准备好合适的水泥砂浆，倒入模板中，并用工具进行压实和填充。
4.使用水平仪和测量工具检查地面的平整度和坡度。
5.平整地面的表面，确保外观平整光滑。
6.等待水泥砂浆固化和硬化，一般需要7-14天，具体时间根据设计要求决定。
四、验收及保养1.完成地基和地面的施工后，进行验收。
检查是否符合设计要求，包括平整度、厚度和坡度等。
2.完成施工后，对地基和地面进行保养。
避免过度使用，防止强烈阳光直射和化学腐蚀。
3.定期检查地基和地面的状况，如有损坏或破损需要及时修复。
五、安全注意事项1.在施工现场放置明显的安全标志，确保施工人员的安全。
2.使用防护设备，如安全帽、手套和防尘面罩。
3.严禁在施工现场乱堆放材料和工具，保持施工区域的整洁和安全。
4.注意搅拌机和抹光机等施工工具的使用方法，避免发生意外伤害。
本方案可用于水泥砂浆地面及素混凝土基础施工，以确保施工工艺规范和现场安全，保证施工质量和工期进度。
素混凝土包封敷设施工方案
素混凝土包封敷设施工方案一、背景介绍素混凝土包封敷是指将混凝土包覆在管道、管线以及其他设施上的施工工艺，其主要作用是保护管线和设施免受外界的损害和侵蚀。
素混凝土包封敷在城市建设、交通建设以及基础设施建设等领域中应用广泛，对于提高管线和设施的使用寿命以及维护工作具有重要意义。
二、施工准备在进行素混凝土包封敷施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定施工区域：根据实际情况确定需要进行素混凝土包封敷的区域，清除施工区域内的障碍物和垃圾。
2.检查设施状态：对待封敷的管线和设施进行检查，确保其无损坏、无渗漏现象。
3.材料准备：准备所需的混凝土、沙子、石子等材料，并按照设计要求进行搅拌和配制。
4.施工人员准备：组织施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
三、施工步骤1. 表面处理在进行素混凝土包封敷施工之前，需要对待封敷的管线和设施的表面进行处理，以提高混凝土的附着力和密封性。
具体步骤如下：1.使用高压水枪清洗管线和设施表面，去除油污、灰尘等杂质。
2.检测管线表面的平整度和粗糙度，并进行必要的修整和打磨。
3.使用适量的粘结剂涂覆于管线和设施表面，增强混凝土与管线的粘结力。
2. 拆分施工为了提高施工效率和施工质量，可以将待封敷的管线和设施分成若干个较小的段进行施工。
具体步骤如下：1.根据实际情况和设计要求，合理划定施工段落。
2.在划定的施工段落两端设置标线，以便进行施工时的定位。
3. 混凝土施工混凝土施工是素混凝土包封敷施工的核心环节，需要注意施工质量和施工速度的平衡。
具体步骤如下：1.根据施工段落的长度和宽度，计算所需的混凝土用量。
2.在施工段两端设置框架，并进行混凝土浇筑。
3.使用振动器进行混凝土的压实和排气。
4.在浇筑的混凝土表面设置定位器或标线，以便进行下一段的施工。
4. 后续处理在完成素混凝土包封敷施工后，需要进行必要的后续处理工作，以确保施工质量和效果。
具体步骤如下：1.催化剂处理：根据混凝土类型和要求，进行必要的催化剂处理，以提高混凝土的强度和稳定性。
地基基础工程样板施工方案
地基基础工程样板施工方案1、垫层施工土方清理完毕、基坑验收工作完成后，即可进行垫层浇捣。
本工程的垫层采用100厚C20素混凝土，每边宽出基础边100mm。
为控制好基础垫层面标高，浇捣时严格按挖土测量预设的小竹桩标高进行，控制好平整度。
2、底板砖胎膜施工本工程基础底板集水井及底板高低差处采用砖胎模，砖胎模用普通粘土砖，M5水泥砂浆砌筑，表面用水泥砂浆抹灰。
3、钢筋安装施工（1）、钢筋进场时，加强钢筋产品验证，同时做好原材料复试工作。
（2）、钢筋施工前检查各节点钢筋交叉关系，严格实行翻样制度，加强对钢筋翻样单的技术复核。
钢筋表应根据施工图制定钢筋统一配料单，配料单中应绘出图纸中的钢筋形状和尺寸。
在加工制作前，将钢筋配料单提交项目工程师审批，确保钢筋下料的准确。
（3）、为了保证钢筋位置准确，应预先弹线，必要时采用焊接的办法固定，排放时要注意弯钩朝向，不倾向一边，但基础双层钢筋网的下层弯钩朝上。
为确保钢筋施工的质量，采用专业性的钢筋施工队伍，施焊人员必须是经过培训和考试合格者。
另外，还设专职检查员现场跟班逐根进行外观检查和实测。
（4）、钢筋的切断和弯折钢筋的弯折应符合GB50204-2002的规定。
弯折时应在稳定均匀的压力下缓慢地进行，不得急扭或冲击。
（5）、竖向钢筋直径≥16mm的接头采用电渣压力焊连接；板、梁和次要构件中直径大于16mm（含16mm）的钢筋接头采用闪光对焊连接或搭接单面焊接接头；其它钢筋连接采用绑扎搭接。
（6）、钢筋绑扎采用20或22号铁丝，所需铁丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。
应注意基础主次梁位置关系及梁钢筋锚固长度，接头应相互错开，同一截面不得超过50%，柱、剪力墙钢筋与基础梁交接处设置定位筋，并加焊牢固，防止根部位移。
（7）、基础底板钢筋保护层根据设计厚度用1：2水泥砂浆制作100×100×50（底板保护层厚度）水泥块作保护层，垫块间距@1000～1500，呈梅花形布置。
素混凝土垫层
引言概述：素混凝土垫层（二）是指在建筑施工中，采用无粘结剂的混凝土垫层材料，主要用于地板、道路、人行道等表面的平整和均匀。
本文将从材料选择、施工工艺、施工注意事项、性能要求和效果评估等方面进行详细阐述。
正文内容：一、材料选择：1.素混凝土垫层所选用的水泥应符合国家标准，常见的有普通硅酸盐水泥、特殊耐磨水泥等，根据具体工程需求选择合适的水泥品种。
2.骨料选用应符合国家标准，一般使用砂石、碎石等粗、细骨料进行配比。
对于特殊工程，可以根据需求选择特殊骨料。
3.控制坍落度是关键，一般控制在57cm范围内，过低会影响施工质量，过高会影响垫层的压实效果。
二、施工工艺：1.土地准备：先对基础地面进行准备工作，如清理表面垃圾、拆除障碍物等，确保垫层施工的平整度。
2.基础处理：根据工程要求，进行基础处理，例如填筑土方、夯实等，以提高垫层的稳定性。
3.浇筑施工：按照设计要求进行混凝土的浇筑，注意均匀性和密实性，确保垫层的平整度和强度。
4.养护管理：浇筑完成后，应及时进行养护，防止混凝土早期龟裂和水分流失。
三、施工注意事项：1.温度控制：在施工过程中，应避免在高温或低温条件下施工，以免影响混凝土的强度和耐久性。
2.施工速度：要快速进行施工，不断浇筑以保证混凝土的均匀性和连贯性。
3.垫层厚度：根据具体需求确定垫层的厚度，过厚会增加成本，过薄会影响垫层的平整度和稳定性。
4.随机检测：在施工过程中，应进行随机检测混凝土的坍落度、强度等指标，确保质量符合要求。
5.施工现场管理：应进行施工现场的管理，确保施工过程中的安全性和卫生环境。
四、性能要求：1.垫层平整度：垫层应平整、光滑，不得有明显凹凸、起伏等缺陷。
2.垫层强度：垫层应具有一定的强度，能够承受正常使用荷载而不产生破坏。
3.抗压性能：垫层应具备一定的抗压性能，能够承受外界荷载而不产生变形或破坏。
4.耐久性能：垫层应具备一定的耐久性能，能够长期保持稳定的使用性能。
5.抗渗透性：垫层应具备一定的抗渗透性能，能够阻止水分和有害物质的渗透。
素混凝土浇筑技术交底
3
宽度
+50mm，0
用钢尺检测
四、素混凝土垫层浇筑过程中安全注意事项
1、混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查正常，动输道路畅通，传动系统罩壳完好，方可开始开机工作。
2、搅拌机运转时，严禁用铁锹等工具伸入罐扒料时，要拉闸停机，并有专人看护。工作完毕后，应将拌筒清洗干净，搅拌机应用专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉闸断电，下班后电箱应上锁。
混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。
（4）混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。
（5）砼试件制作：根据规范要求，从现场监理工程师随机指定的施工砼拌和物中取样，做好四组试块（其中一组为监理工程师抽检），并编号，待砼终凝后拆模送工地试验室进行标养，28天龄期到后进行抗压试验
(二)、施工操作工艺：
1、主要工艺流程
槽底或模板内清理检查→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
2、槽底检查清理：基槽（坑）挖好后，应立即浇筑垫层或浇筑基础，否则在基底标高以上留出200mm，待垫层混凝土施工前用人工铲平修整。在基槽地基上清除烂泥及杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，但表面不得留有积水。基底质量符合设计要求并报监理检查通过。
3、模板工程：本垫层浇筑使用建筑钢模板，沿放好的垫层边线固定好。钢模表面涂刷机油作为隔离剂。模板接缝严密，底部空隙填塞严密，确保不漏浆。
4、混凝土拌制：后台要认真按施工配合比投料。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。浇筑前填报浇筑申请单报。
5、混凝土运输：每段垫层混凝土浇筑时使用2台混凝土运输车运输。局部车辆不能进入地段，辅以手推车或翻斗车补充。
C15素混凝土垫层施工方案
C15素混凝土垫层施工方案一、简介C15素混凝土垫层是指混凝土强度等级为C15的一种垫层，主要用于提高地面的平整度和承重能力。
该垫层施工工艺简单，成本低廉，因此在建筑工程中广泛应用。
本文将介绍C15素混凝土垫层的施工方案。
二、施工步骤1. 基础处理在垫层施工前，必须对基础进行处理。
首先清理基础表面的杂物、泥土和混凝土残迹等，并清除深度不超过10mm的表面松散物。
然后对混凝土基础进行喷水保湿处理，以保证垫层处理后与基础良好结合。
2. 等高测量测量确定垫层高度，标出测量点，以便于在施工时调整高度和控制整体平整度。
3. 垫层制备将水泥、砂子、石子按照设计要求比例混合，调配浇灌料。
然后根据测量出的垫层高度，利用水平尺在基础表面上铺出厚度均匀的垫层，待浇灌料凝固后在施工面上进行抛光打磨。
4. 抛光打磨垫层凝固后，进行抛光打磨，使垫层表面平整度达到设计要求。
具体方法为用抛光机器完成，机器内可装有不同磨料用于不同阶段的研磨，磨料选用也应针对垫层材料的特性进行选择。
5. 喷涂保护剂施工完成后，喷涂适量的保护剂，可提高垫层的抗压强度、抗磨损和耐腐蚀性，同时保护垫层表面不受油、液体等腐蚀和附着。
三、注意事项•施工前要仔细检查基础是否平整，必要时进行修整。
•施工前应对施工材料进行筛选，确保其质量合格。
•垫层浇筑过程应保证水泥、砂子、石子的比例和配合适宜，确保垫层质量。
•施工过程中应保持垫层表面湿润，避免出现裂纹和鼓包现象。
•施工后应定期维护，保持垫层表面的平整度和光洁度。
四、本文介绍了C15素混凝土垫层的施工方案及注意事项。
该垫层具有成本低廉、施工工艺简单等优点，广泛应用于建筑工程中。
但在施工过程中要注意合理控制浇筑时间、浇筑厚度和打磨方式等细节问题，才能完成优质的垫层。
素混凝土垫层施工方案
素混凝土垫层施工方案素混凝土垫层是指在地面基础上铺设一层厚度较薄的混凝土，用来填平地面不平整或者增加地面强度的一种施工工艺。
素混凝土垫层广泛应用于建筑工程、道路工程、桥梁工程等领域。
以下是一种常用的素混凝土垫层施工方案。
一、材料准备1.水泥：选择符合国家标准要求的普通硅酸盐水泥。
2.细砂：选择符合国家标准要求的天然砂，杂质含量低。
3.碎石：选择符合国家标准要求的天然石子，粒径均匀。
4.水：选择清洁无污染的现场水源。
二、工具准备1.施工机械：除草机、挖掘机、平地机等。
2.施工工具：水准仪、摊铺机、振捣器、钢板、铲子等。
三、施工步骤1.清理工地：清除工地上的杂草、石块、油污等，并修整地面。
2.基层处理：对基层进行修整、碾压，确保基层平整、牢固。
3.安装模板：根据设计要求，在工地上安装好模板，模板要平整、牢固。
4.拌合料：按照一定的配比，将水泥、细砂、碎石等材料进行拌合，保证拌合料的质量。
5.施工：将拌合料铺设在模板上，并用摊铺机或人工铺设，注意保持均匀一致。
6.压实：使用振捣器对铺设好的混凝土进行压实，确保混凝土的密实度。
7.抹平：使用钢板对压实好的混凝土进行抹平，使其表面平整。
8.养护：对施工好的混凝土进行养护，保持其湿润，防止干裂。
四、施工注意事项1.施工过程中，要保持施工现场的整洁，杂物不能进入混凝土内部。
2.施工中要注意安全，工人需佩戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备。
3.施工过程中，要定期检查振捣器的工作状态，确保其正常运转，保证混凝土的密实度。
4.施工完成后，要及时进行养护，保持混凝土的湿润，防止干裂。
综上所述，素混凝土垫层施工方案主要包括材料准备、工具准备、施工步骤和注意事项等方面的内容。
在施工过程中，需要严格按照方案要求进行操作，保证施工质量。
只有做好这些准备工作和施工步骤，才能确保素混凝土垫层施工的顺利进行和施工质量的达标。
素混凝土挡土墙施工方案
素混凝土挡土墙施工方案1. 引言素混凝土挡土墙是一种常见的挡土结构，常用于土方工程、公路、铁路等基础设施建设中。
本文将详细介绍素混凝土挡土墙的施工方案。
2. 施工前准备在施工开始之前，需要做一些准备工作：2.1 现场勘测首先需要对施工现场进行勘测，包括地质勘察、土质分析等，以确定施工时的土壤条件。
2.2 施工设计根据现场勘测结果，进行挡土墙的具体设计。
设计中包括挡土墙的高度、倾斜角度、稳定性等考虑因素。
2.3 材料准备根据设计要求购买所需的材料，包括水泥、砂子、石子等。
2.4 施工人员与设备准备组织施工人员，确保施工人员具备相应的资质和经验。
同时，准备好所需的施工设备和工具，保证施工的顺利进行。
3. 施工步骤具体的施工步骤如下：3.1 清理现场与测量标线在施工现场进行清理，清除杂物和不平坦的地面。
然后进行标线，确定挡土墙的位置和尺寸。
3.2 土方开挖根据挡土墙的设计要求，进行土方开挖。
挖土的深度和宽度应符合设计要求。
3.3 基础处理对挡土墙的基础进行处理，包括找平、夯实、加固等。
确保基础坚实稳定，能够支撑起挡土墙的重量。
3.4 混凝土浇筑根据挡土墙的设计要求，进行混凝土的配制。
在配制过程中，应根据设计比例控制水泥、砂子、石子等的比例。
然后将混凝土倒入模板中，均匀地进行浇筑。
3.5 挡土墙表面处理在混凝土浇筑完成后，可以进行挡土墙表面的处理。
如喷涂防水剂、刷漆等，以提高挡土墙的防水性能和美观度。
4. 施工质量控制为了确保挡土墙的施工质量，需要进行质量控制。
4.1 施工监督在施工过程中，设立专门的施工监督岗位，进行施工现场的监督，确保施工与设计符合并按照规定进行。
4.2 材料检验对所使用的材料进行检验，确保材料的质量符合相关要求。
4.3 施工过程检验在施工过程中，对关键节点进行检查，如基础处理、混凝土浇筑等。
4.4 施工记录与整理在施工过程中，做好施工记录，并整理施工过程和质量的相关文件。
5. 施工安全注意事项在进行素混凝土挡土墙施工时，需要注意以下安全事项：•施工现场应设立明显的安全警示标志，保证施工人员的安全；•施工人员应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等；•施工设备应经过检查，并由专人负责操作；•高空作业和重型设备操作时，应遵循相关的安全操作规程。
素混凝土桩复合地基处理工程施工方案
素混凝土桩复合地基处理工程施工方案一、工程概况东方威尼斯12#楼工程由XXX投资建设，桩基础工程由XXX设计。
本工程位于原麻纺厂境内，基础采用复合地基筏板基础，框剪结构。
根据设计，本工程地基采用素混凝土桩复合地基加固方法，采用长螺旋成孔、管内泵压细粒砼灌注成桩的施工工艺，桩径Φ400，满膛布桩。
目前，建筑工程中CFG桩的复合地基多采用低级别混凝土代替CFG桩填料，本工程混凝土强度为C20.二、施工准备施工前需认真核对施工现场地质情况，防止施工时振动破坏。
按设计要求布置桩位，绘出布桩平面图，标出打桩顺序和桩位编号，并详细说明具体施工注意事项。
对现场及邻近的地下管线、地上建筑物等应事先进行清理。
完成现场测量工作，水准控制点及平面控制点应按测规要求引至现场，以控制桩的调程及位置。
完成施工现场“三通一平”工作，保证机械进场。
长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
检查电源、线路，并做好照明准备工作。
配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。
提前准备施工所需砂石、水泥及其它材料及所有材料的试验报告、混凝土配合比报告等。
三、施工部署本工程施工前建设单位先进行基础的土方开挖，保留一定的厚度以进行桩基完成后的二次土方开挖。
测量放线，根据桩位平面布置图及甲方提供的控制点和轴线施放桩位图，测量确定桩位，标出打桩顺序和注明桩位编号，并经过建设单位或监理单位现场验收。
操作工艺流程包括测量放点、对位、成孔、泵压混凝土灌注成桩、养护、清土、铺褥垫层。
长螺旋成孔灌注工艺流程为提升钻杆用压泵将砼通过高压管路螺旋钻杆的内管压制孔成桩长螺旋成孔至设计的预定。
施工时，应考虑隔排隔桩跳打，新打桩与已打桩间隔时间不应少于7天。
螺旋钻机就位时，必须保持平衡稳固，不发生倾斜、位移。
为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径。
素混凝土桩施工方案
软基处理（C15素砼桩）施工方案一、工程概况双龙路东拓段道路等级为城市Ⅰ级主干道，设计车速采用主线60km/h,辅道40km/h，预留远期拓宽至城市快速路可能。
双龙路东拓段位于晋江市中北部、主城区以北，西接梅岭街道的和平路（现和平北路与泉安北路交叉环岛），向东跨双沟渠，穿泽沟村，双厝村民居和工业区，交规划和平路（机场北连接线）后，再穿双厝居民居和工业区，终于陈埭镇境内的陈泉路，道路全长约2.3km。
全线共设桥梁两座：双沟大桥7*20m、南低干渠中桥2*20m。
河滨路（浦沟路）道路等级为城市Ⅱ级次干道，设计车速采用40km/h，双向四车道。
河滨路西起梅岭街道的泉安路。
向东穿泽沟村，双厝村民居和工业区，终于横板村西侧村道一号支路，道路全长约2.35km。
全线共设桥梁两座：泽沟中桥2*20m、南低干渠中桥2*20m，箱涵两座。
一、二、三号支路基本位于横板村内，总长约 1.38km，道路等级为城市Ⅱ级支路，设计车速采用20km/h，双向两车道。
设计内容主要包括道路工程、交通工程、桥梁工程、水工结构工程、给排水工程、照明工程、岩土工程、绿化工程等。
河滨路和一、二、三号支路以承担片区内部出行及对外出行为主。
二、施工要求⑴路基基础采用长短桩处理，桩直径均为500mm,长短桩中心间距2.2M，按梅花型布置，短桩长度10M，长桩进入持力层1M。
桩帽顶铺设60CM厚碎石垫层，垫层内间隔铺设两层土工格栅。
交工面原则：碎石顶面为交工面。
填方；原地面，挖方：路基顶面；管线处：管底⑵桥头过度段：桥台背后30M为过渡段，通过纵向间距的变化完成过渡。
过渡带均采用C15素砼桩，均为长桩，横向间距同路段2.2M，纵向间距10M由1.5M-1.8M-2.2M完成过渡。
桩内设钢筋笼，钢筋笼通长。
⑶箱涵基础：采用C15素砼桩，桩间距1.8M-2.0M，矩形布置，处理范围还应包括箱涵挡墙。
桩内设计钢筋笼，钢筋笼长3M。
⑷管道基础：管道基底采用长桩，钢筋笼长3米；管道两侧各一排桩采用长桩，钢筋笼长6米，结合管道垫层设计桩顶通常设置20CM 厚C25钢筋砼板，地板宽度同管道垫层宽度。
素混凝土桩施工技术方案
素混凝土桩施工技术方案素混凝土桩是一种常见的桩基础类型，常用于修建高层建筑、桥梁等大型基础工程中。
其主要特点是承载能力强、安全可靠、施工方便等。
下面针对素混凝土桩施工技术方案进行详细介绍。
一、素混凝土桩工程概述1.1 工程范围本工程位于某商业区，主要包括商业综合体、商业广场两大部分。
其中商业综合体建筑层数17层，高度约60米，商业广场建筑层数3层，高度约9米。
基础选用素混凝土基础，按设计方案，钻孔桩直径1200mm、桩深约65米。
1.2 施工条件本工程配有钻机、搅拌站等主要设备，施工场地较为宽敞，地质条件为黏土硬壳层和强风化层覆盖砂砾岩层，地下水位深度约3米。
施工期间应尽量避免对周边环境和道路交通的影响。
二、素混凝土桩施工流程2.1 桩基础设计根据设计要求，选择桩径、桩长、桩距等参数，并综合考虑地质情况、建筑结构、荷载等因素进行优化设计。
本工程采用钻孔法施工，钻孔直径1200mm，桩深65m，中心间距4m。
2.2 施工准备1）查看桩位和距离，按设计要求对桩位和桩距进行标记和放线，做好保护措施，保证施工场地的安全。
2）检查钻机、清洗机、抽泵机等各设备运转情况，确认施工准备就绪。
3）为班组配备好必要的劳动防护用品，包括手套、安全帽、防护鞋等。
2.3 钻孔施工1）使用钻机进行孔的开钻，依据设计深度、直径和孔位的要求进行操作。
2）开钻孔过程中应注意力学参数监测，及时修改钻进参数，以达到设计孔径和孔深。
钻孔深度应达到孔底或设计孔深，孔径应达到设计要求，孔口边缘应平整、光滑。
3）钻孔结束后，应用清洗机对孔口进行清洗，确保孔底的清洁和内壁的光洁度。
2.4 桩身浇筑1）浇筑前，应用蒸汽清洗机对孔壁进行清理，在孔底通入砂浆。
2）进行钻孔桩素混凝土浇注时，应设置振动棒，控制浇注流速和振动强度。
3）浇筑完毕后，应等待数小时至几天时间养护，避免施工时对养护刚完成的素混凝土桩的干扰，以确保其充分固结。
2.5 钢筋加固1）根据设计要求，进行各部位的钢筋加固，以确保素混凝土桩的牢固和承载能力。
素混凝土垫层施工方案
素混凝土垫层施工方案一、施工前的准备工作1.确定施工范围和垫层厚度。
根据设计要求和使用要求确定垫层的厚度，并在施工现场确定施工范围。
2.清理施工区域。
清理施工区域的杂物和污物，保持施工区域干净整洁。
3.准备施工材料和工具。
准备好所需的水泥、砂子、骨料等材料，以及混凝土搅拌机、平整机等施工工具。
二、素混凝土垫层的施工步骤1.打桩和浇筑基础。
根据设计要求，在施工区域的四角打桩，并浇筑基础混凝土，以提供稳定的基础支撑。
2.搅拌混凝土。
将水泥、砂子和骨料按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至得到均匀的混合物。
3.浇筑混凝土。
将搅拌好的混凝土倒入施工区域，使用振动棒进行振捣，以排除空气和保证混凝土的密实性。
4.平整混凝土。
在混凝土表面使用平整机进行平整。
根据设计要求，保持混凝土的水平和均匀度。
5.养护混凝土。
在混凝土浇筑完成后，进行养护。
覆盖塑料布保持湿润，以防止混凝土过早干燥和开裂。
三、注意事项和施工质量控制1.施工时要注意混凝土的配比。
根据设计要求和材料特性选择合适的配比，以保证混凝土的强度和稳定性。
2.施工区域应保持平整。
在施工前，检查施工区域是否平整，如有不平整的地方，先进行修整。
3.混凝土的浇筑量应适宜。
每次浇筑混凝土的量应控制在一定范围内，以免造成过大的温度差和影响施工质量。
4.混凝土的浇筑温度要控制。
在高温季节，应采取降温措施，以避免混凝土在过早干燥过程中裂缝。
5.混凝土的养护时间要足够。
根据混凝土的强度和使用要求，养护时间要达到设计要求，以保证混凝土的强度和稳定性。
总结：素混凝土垫层施工方案包括施工前的准备工作、施工步骤和注意事项。
通过细致的准备工作、合理的施工步骤和严格的质量控制，可以保证素混凝土垫层的施工质量和使用效果。
同时，施工中要注意安全规范，确保施工人员的人身安全。
素混凝土压顶施工方案
素混凝土压顶施工方案1. 引言素混凝土压顶是建筑施工中常用的一种工法，它可以在地面、屋顶等平面进行施工，用以提供平整、坚固的基础。
本文档将介绍素混凝土压顶施工方案的相关内容，包括施工前的准备工作、施工工艺、材料和设备等。
2. 施工前的准备工作在进行素混凝土压顶施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
下面是一些常见的准备工作：2.1 设计方案确认在施工前，需要确保设计方案已经经过相关部门的确认和批准。
设计方案应包含施工区域的尺寸、强度要求、坡度和排水设施等内容。
2.2 现场勘测和标线对施工区域进行准确的勘测，确定施工的范围和平整度要求。
然后进行标线，以便施工时参考。
2.3 材料和设备准备准备好素混凝土所需的原材料，包括水泥、砂、骨料等。
确认设备的完好性，如搅拌机、压平机等。
2.4 人员组织和安全措施组织施工人员，确保每个人都熟悉工艺流程和安全规范。
同时，制定安全措施，确保施工过程安全可靠。
3. 施工工艺素混凝土压顶的施工工艺一般包括以下几个步骤：3.1 混凝土搅拌将预先准备好的水泥、砂、骨料等原材料按照一定比例投入搅拌机中进行充分搅拌，直至混凝土达到均匀、细腻的状态。
3.2 施工前的湿润处理在开始施工之前，需要将施工区域进行湿润处理，以提高混凝土的附着性能。
可以利用洒水车或喷雾器对施工区域进行适度湿润。
3.3 施工面层压实使用压平机对湿润处理后的施工面进行均匀压实，确保地面平整度符合设计要求。
压实时要注意工艺和操作规范，避免出现压实不均匀的情况。
3.4 平整度修正在施工面层压实完成后，可以采用手工工具或机械设备对出现不平整的地方进行修正，以保证整个施工面具有良好的平整度。
4. 施工注意事项在进行素混凝土压顶施工时，需要特别注意以下几点：4.1 施工环境和气候条件施工环境应尽量保持洁净，避免杂物和尘土污染施工面。
同时，施工应避免在高温、低温或雨雪天气条件下进行，以免影响混凝土的硬化和施工质量。
素混凝土基础
素混凝土基础
6.5.1施工准备
(1)地基经过检查合格。
(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥P O32.5，砂子采用中砂或粗砂，
含泥量不大于5%，卵石粒径5-32m，含泥量不大于2%且无杂物。
6.5.2流水段划分，工艺流程
(1)流水段划分同土方开挖的划分。
(2)工艺流程：
地基检查验收→放线→支模→混凝土浇筑→养护
6.5.3施工方法
(1)模板：采用组合钢模，用前除去表面灰渣，刷隔离剂一道，按规格堆好。
(2)地基检查合格后，放线找出基础的位置与标高，立侧模。
(3)钢模横放，立方90×60@500，横方2～90×60，外部下部钉木桩90×60@500，上部加斜撑90×60@500固定，上口再加门形铁马凳φ16@500控制基础的宽度。
(4)混凝土浇筑：由一端依次分两层进行，每次浇筑厚度250mm，用插入式振捣器振实，用铁锹拍平。
完成后盖草袋，浇水养护。
(5)每个流水段至少留混凝土试块两组，同条件和标准养护28d，按时试压。
6.5.4质量要求：基础轴线、断面标高准确，表面平整，混凝土密实，混凝土强度等级达到设计要求。
地基与基础—素混凝土垫层
管、串桶或溜槽等。
（二） 作业条件：
1 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
3 在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的垫层每隔3m左右钉上水平桩。
1．4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
2 基本项目：
2．1 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200平方厘米，累计不大于400平方厘米，无孔洞。
2．2 无缝隙无夹渣层。
3 允许偏差项目：
项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法
4 混凝土的浇筑
4．1 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍。振捣上一层时应插人下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
4．2 混凝土不能连续浇筑时。一般超过2h，应按施工缝处理。
4 不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。
三、 质量标准
1 保证项目：
1．1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
1．2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
1．3 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》( GBJ107—87)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
5 预留洞中心线位移 5 尺量检查
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素混凝土基础施工
要点
桩承台施工工艺标准 (207-1996)
范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。
施工准备
2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥: 宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂: 中砂或粗砂, 含泥量不大于5%。
水: 应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.3 石子: 卵石或碎石, 粒径5～32mm, 含泥量不大于2%。
2.1.4 钢筋: 钢筋的级别、直径必须符合设计要求, 有出厂证明书及复试报告, 表面无老锈和油污。
2.1.5 垫块: 用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.1.6 火烧丝: 规格18～20号铁丝烧成。
2.1.7 外加剂、掺合料, 根据施工需要经过试验确定。
2.1.8 主要机具 2.1.8.1 浇筑混凝土: 应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
2.1.8.2 绑扎钢筋: 应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀( 切断火烧丝用) 、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
2.2 作业条件: 2.2.1 桩基施工已全部完成, 并按设计要求挖完土, 而且办完桩基施工验收记录。
2.2.2 修整桩顶混凝土: 桩顶疏松混凝土全部剔完, 如桩顶低于设计标高时, 须用同级混凝土接高, 在达到桩强度的50%以上, 再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。
如桩顶高于设计标高时, 应预先剔凿, 使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求, 一般不小于30d, 钢筋长度不够时, 应予以接长。
2.2.4 对于冻胀土地区, 必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
操作工艺
3.1 工艺流程: 核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块
3.1.1 钢筋绑扎工艺流程: 确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检
3.1.3 混凝土浇筑工艺流程: 搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护 3.2 钢筋绑扎: 3.2.1 核对钢筋半成品: 应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋, 对其规格、形状、型号、品种经过检验, 然后挂牌堆放好。
3.2.2 钢筋绑扎: 钢筋应按顺序绑扎, 一般情况下, 先长轴后短轴, 由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎, 最后成型。
3.2.3 预埋管线及铁活: 预留孔洞位置应正确, 桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁, 均应按图纸绑好, 扎结牢固( 应采用十字扣) 或焊牢, 其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确, 不得遗漏或位移。
3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开, 上铁在跨中, 下铁应尺量在支座处; 每个搭接接头的长度范围内, 搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎, 不得跳扣。
3.2.5 绑砂浆垫块: 底部钢筋下的砂浆垫块, 一般厚度不小于50mm, 间隔1m, 侧面的垫块应与钢筋绑牢, 不应遗漏。
3.3 安装模板: 3.3.1 确定组装钢模板方案: 应先制定出承台梁组装钢模板的方案, 并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸, 遇有钢模板不符合模数时, 可另加木模板补
缝。
3.3.2 安装钢模板: 安装组合钢模板, 组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。
其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件, 要求齐全牢固, 不松动、不遗漏。
3.3.3 模板预检: 模板安装后, 应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检, 均应符合设计图纸和质量标准的要求。
3.4 混凝土浇筑: 3.
4.1 搅拌: 按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。
操作时要每车过磅, 先倒石子接着倒水泥, 后倒砂子和加水搅拌。
外加剂一般随水加入。
第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。
3.4.2 浇筑、桩头、槽底及帮模( 木模时) 应先浇水润湿。
承台梁浇筑混凝土时, 应按顺序直接将混凝土倒入模中; 如甩槎超过初凝时间, 应按施工缝要求处理。
若用塔机吊斗直接卸料入模时, 其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜, 并不得集中一处倾倒。
3.4.3 振捣: 应沿承台梁浇筑的顺序方向, 采用斜向振捣法, 振捣棒与水平面倾角约30°左右。
棒头朝前进方向, 插棒间距以50cm 为宜, 防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。
混凝土表面应随振随按标高线, 用木抹子搓平。
3.4.4 留接槎: 纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。
留槎应在相邻。