钢板桩施工技术交底
钢板桩施工质量技术交底
钢板桩施工质量技术交底1. 引言本文档旨在就钢板桩施工质量的关键技术进行详细说明和交底。
钢板桩作为一种常用的基坑支护结构材料，在施工中需要严格控制质量，以确保施工质量和施工安全。
2. 钢板桩的种类和材质选择钢板桩可分为冷弯压型和热轧型两种。
冷弯压型钢板桩具有搭接连接方式，适用于较小的基坑支护工程；热轧型钢板桩具有锁合连接方式，适用于较大的基坑支护工程。
在选择钢板桩材质时，应考虑地下水位、土壤类型和承载力等因素，并确保材料符合国家标准和规范要求。
3. 钢板桩的安装要点钢板桩安装的关键要点包括预埋、定位、垂直度、纵向拼接和水平支撑等。
在预埋过程中，应确保预埋位置准确无误，并注意保护桩身不受损坏。
在定位过程中，应使用水平仪和吊具等工具进行准确定位。
在垂直度控制方面，应通过测量和调整确保桩体垂直度符合要求。
在纵向拼接过程中，应注意连接紧密，确保桩体的整体稳定性。
在水平支撑方面，应选择合适的支撑方式，确保钢板桩的水平度。
4. 钢板桩施工质量检查钢板桩施工质量检查包括尺寸检查、焊接质量检查、嵌接质量检查和防腐涂层质量检查等多个方面。
在尺寸检查过程中，应按照设计要求对钢板桩的长度、宽度和厚度进行检查。
在焊接质量检查方面，应检查焊缝的强度和牢固性。
在嵌接质量检查方面，应检查嵌接部位的嵌接长度和嵌接密实度。
在防腐涂层质量检查方面，应检查涂层的均匀性和附着力。
5. 钢板桩施工质量整改措施如果在施工过程中发现钢板桩施工质量存在问题，应及时采取整改措施。
整改措施包括重新安装、加固、修复和更换等。
在整改过程中，应根据具体情况采取相应的技术措施，并确保整改后的质量满足设计和规范要求。
6. 总结钢板桩施工质量的技术交底是确保施工质量和施工安全的重要环节。
通过详细说明钢板桩的种类和材质选择、安装要点、施工质量检查以及整改措施，可以提高施工的质量水平和效率，确保基坑支护工程的安全稳定进行。
以上是钢板桩施工质量技术交底的内容，希望各相关人员能够认真理解和遵守，以确保施工质量和工程安全。
钢板桩施工技术交底
为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，拉杆由两根Φ25钢筋组成，焊接于钢管锚杆上。为稳妥起见，在钢板桩墙五个转角上另用槽钢或角钢做角撑。
⑸钢板桩拔除。
管道工程回填完毕后即进行钢板桩的拔除。由于基坑较大，且周边的位置影响，须采用较大型的吊车与振动锤配合来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊车的作用将桩拔除。
钢板桩施工技术交底记录
编号：
建设单位
监理单位
施工单位
交底日期
20年 月 日
工程名称
工序名称
1、钢板桩检验。
由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：①对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②有割孔、断面缺损的应予以补强；③若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。
2、钢板桩吊运及堆放
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2M。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3、施工工艺流程
基线确定--定桩位--钢板桩施打--围檩、拉杆、角撑—管道施工--拔桩。
钢板桩施工技术交底
技术交底书表格编号1310
项目名称
**************工程乡镇5座桥及接线道路
工程TYXQL-SG1标共 8页交底编号
工程名称**************桥梁工程
设计文件图号/
施工部位钢板桩施工安全技术交底
交底日期2019年7月25日
1.技术交底范围
此技术交底适用于中铁十局集团有限公司**************桥梁工程TYXQL-SG1标钢板桩施工。
简要概况
序号桥名
墩台
号
基坑防护方式降水方式
备
注
1 一沟大桥1
2 靠近省道侧钢板桩、其
他侧放坡开挖
明排
2 三垛东桥11 北侧钢板桩、其他侧放
坡开挖
明排
3
河口大桥18 钢板桩明排
4 19 靠河岸侧钢板桩、其他
侧放坡
明排
2.1一沟大桥主墩12#承台基坑开挖与降水
施工流程：平台施工→9m钢板桩施工→基坑开挖→承台施工。
本主墩基坑采用单侧钢板桩、放坡开挖、明排降水，开挖示意图如下：。
钢板桩施工技术交底
JL/C—14—02
单位工程名称
施工单位
施工地点
交底项目
钢板桩插拔
工程编号
1施工流程
建筑物定位→钢板桩定位放线→安装导向围檩→沉打钢板桩→冠梁施工→开挖土方→主体结构施工→回填→拆除钢板桩
2钢板桩校验及矫正
（1）钢板桩校验
用于基坑临时支护的钢板桩，进场时具有材质证明材料。钢板桩打入前须进行外观检验，根据设计图纸要求,钢板桩选用I40C，桩长12米,间距200mm。其质量控制标准见下表：
4钢板桩沉打施工:
在钢板桩打设前对打桩桩径轴线处的地层情况进行复勘，特别注意是否有各种地下管线或孤石等障碍物存在,并采取相应保护措施.
为保证打桩质量必须在桩位两侧架设导向围檩.导架位置不能与钢板桩相碰。围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形。导梁的高度适宜，要有利于控制钢板桩的
交底对
象签字
交底人：日期：
5桩顶冠梁施工：
钢板桩沉打完成后，在桩顶部进行冠梁的施工，冠梁断面尺寸为1200mm×700mm,采用人工开槽，混凝土浇筑标号为C30，浇筑过程后按施工要求振捣，浇筑完成后及时养护，混凝土达到规定龄期后方可开展下一工序施工.
5钢板桩的拔除
5.1基础回填:
风车基础承台浇筑完成,混凝土达到规定龄期后后进行回填施工，首先进行二八灰土的回填,回填后采用人工配合机械夯实，回填至-2。44m（大沽高程)后,进行素混凝土的回填，回填混凝土标号为C15。素混凝土浇筑过程后按施工要求振捣，浇筑完成后及时养护，混凝土达到规定龄期后方可开展下一工序施工。
单位工程名称
中新天津生态城南部片区蓟运河口风电工程
施工单位
天津振津工程集团有限公司
施工地点
12、钢板桩施工安全技术交底
9、工作时司机不得擅离岗位，精神要集中，开机时先起动操纵机构，起锤后应将保险装置固定牢靠，下班时应将电源切断并将电动机盖好。
10、打桩时，严禁用手去拔正桩头垫料，同时严禁桩锤未打倒桩顶即起锤或刹车，以避免损坏打桩机设备。
4、钢板桩在卸桩过程中，吊车下禁止非操作人员来往或站人，并应设有专人指挥，同时在现场作业面周围应设立警示线。
5、钢板桩打桩时，非操作人员应远离，做好警示线，同时应设有专人指挥现场作业，保证人员安全。钢板桩在打桩时，应先用钢丝绳套在桩机上，待桩机将钢板桩提立竖直后再将钢板桩打入土基中，以防钢板桩滑落。
3、配电箱要求铁皮箱，必须防水、防雨、防潮、防漏电设施，并且每箱都要加锁；电源开关由专人操作；开关、电源插座完好，电源插座应标明电压。
4、进出配电箱线路必须有管保护。
5、夜间照明光线充足；工作灯应采用防水移动式，悬挂于不影响施工操作的地方。
6、自备发电机接地、接零应自成体系，与外线路隔离，不得有电气联接，并与外电路联锁，杜绝并联运行。具体参照发电机操作规程。
6、在进行钢板桩的施工作业时，应做好施工作业面周围警示线的标注和警示牌的悬挂，以确保作业人员和非作业人员的安全。
7、由于工程要求，当需要进行夜间施工作业时，施工人员应满足现场的照明、道路、设备等辅助设施的要求，以确保施工的顺利进行和施工人员的安全。
8．预制桩堆放的注意事项：
(1)起吊和搬运吊索应系于设计规定之处，起吊时应平稳，避免摇晃和震动。
11、钢板桩拐弯处应设置包角桩。
12、对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。
钢板桩施工监理交底
交底单位：
工程名称：
交底部位：钢板桩施工
交底人：接受人：交底日期：
1、适用范围：
2、施工准备情况：
⑴测量放线：根据钢板桩设计图纸测量放样排水管道中心线、检查井、钢板桩边线并洒白灰；
⑵相关机械、人员和材料必须到位；
⑶打桩前通知监理单位相关负责人、经报验合格后方可实施。
3、施工流程
打钢板桩→第一步机械挖槽→焊接水平支撑（腰梁）、横支撑→第二步人机挖槽→管道施工及验收、第一步回填→拆支撑、顺水支撑（腰梁）→第二步回填→拔桩。
4、安全文明施工
本工程根据“安全第一、பைடு நூலகம்防为主、综合管理”的原则结合市政工程容易造成伤害的隐患进行防护，确保安全施工。
⑴组建以项目经理为首的安全生产管理小组，建立安全生产岗位责任制，按不同岗位，根据工作实际，定期开展安全活动和安全教育工作，管理人员每天作业前必须对工人进行岗前作业安全技术交底；
⑵严格遵守安全操作规程，特种作业人员必须持证上岗，做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作；
⑶根据施工现场应做到文明施工，严禁酒后作业；
⑷钢板桩运至现场在卸车时，指挥人员一定要与打桩机司机间信号明确，配合协调；
⑸打钢板桩时，其它人员一定要与打桩机及钢板桩有一定安全距离，打桩机回转半径内严禁站人，打桩机与钢板桩要用安全链连接。
4、成品保护
⑴雨天施工要点
①雨天期间要确保施工沿线地区排水畅通，道路畅通；
②随时掌握天气变化情况，指导雨季施工工作安排；
⑵雨天排水措施
①排水管道沟槽开挖前应妥善安排排水疏导线路，应尽量缩短开槽长度，快速施工；
②应制定防止塌槽及漂管的措施，并研究利用沟槽作应急防汛的可行性；
③雨天施工时，沿槽两边设挡水埂，防止雨水流入槽内；
钢板桩施工技术交底
钢板桩施工技术交底钢板桩施工技术交底一、引言随着建筑工程行业的不断发展，钢板桩施工技术作为一种先进的地下连续墙技术，在建筑基础施工中得到了广泛应用。
本文将详细介绍钢板桩施工技术的特点、施工流程、技术要点以及注意事项，以期为相关施工提供指导和帮助。
二、钢板桩施工技术概述钢板桩施工是一种采用钢板桩材料，通过振动、冲击或水力等方式将其打入地下，再拔出，从而形成地下连续墙的施工技术。
它具有施工速度快、适应性强、承载力高、环保性能好等优点，被广泛应用于桥梁、隧道、核电站等建筑基础工程中。
三、钢板桩施工技术流程1、施工准备：包括场地平整、清理障碍物、确定施工顺序和方向等。
2、导向槽设置：按照设计要求，沿基坑边缘设置导向槽，确定钢板桩的位置。
3、钢板桩打设：根据施工要求，选择合适的钢板桩材料和施工设备，将其打入地下。
4、填充缝隙：对于钢板桩之间的缝隙，需要进行填充，以提高墙体的整体性和防水性能。
5、支撑加固：对于需要提高承载力的部位，需要进行支撑加固。
6、拔出钢板桩：施工完成后，按照规定的施工顺序，逐根拔出钢板桩。
四、钢板桩施工技术要点1、施工设备选择：根据不同的施工环境和要求，选择合适的施工设备，如振动锤、液压锤等。
2、钢板桩材料选择：根据设计要求，选择合适的钢板桩材料，如拉森式、U型等。
3、施工顺序选择：按照规定的施工顺序，进行钢板桩的打设，以避免墙体变形和渗水。
4、钢板桩打设方法选择：根据施工环境和要求，选择合适的打设方法，如单根打入、分组打入等。
5、钢板桩连接方式选择：根据设计要求，选择合适的连接方式，如焊接、螺栓连接等。
五、钢板桩施工注意事项1、施工前需要进行充分的现场调查和方案论证，确保施工顺利进行。
2、施工过程中需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
3、对于施工过程中出现的问题，需要及时采取措施进行处理，避免造成安全和质量事故。
4、施工完成后需要进行质量检测和评定，确保满足设计要求和使用安全。
钢板桩安全技术交底
钢板桩安全技术交底钢板桩是一种常见的地基工程材料，广泛应用于各种基础工程中。
在使用钢板桩进行施工时，必须严格遵守相关的安全技术规范，以确保施工过程中的安全性和稳定性。
本文将对钢板桩的安全技术进行详细交底，以便施工人员能够全面了解并正确操作，确保施工质量和安全。
一、施工前的准备工作。
在进行钢板桩施工前，必须进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行全面的勘察和评估，了解地质情况、地下水位等相关信息。
其次，要对施工人员进行专业的安全培训，确保他们具备相关的技能和知识。
同时，要准备好必要的施工设备和工具，并对其进行检查和维护，确保施工过程中的安全和高效进行。
二、施工过程中的安全注意事项。
1. 在进行钢板桩的安装和拔除时，要确保施工现场的周围没有人员和其他设备，以免发生意外伤害。
2. 在进行钢板桩的打桩过程中，要确保桩头与地面垂直，避免出现倾斜和偏移，以确保桩的稳定性和承载能力。
3. 在进行钢板桩的连接和锁口时，要确保连接牢固，避免出现松动和脱落，以确保整体的稳定性和安全性。
4. 在进行钢板桩的拔除过程中，要采取适当的拔桩设备和方法，避免对周围环境和设施造成损坏和危险。
5. 在进行钢板桩的施工过程中，要随时关注施工现场的安全状况，及时排除可能存在的安全隐患，确保施工过程的安全和稳定进行。
三、施工后的安全管理。
在完成钢板桩施工后，必须进行全面的安全管理工作。
首先要对施工现场进行清理和整理，清除施工过程中产生的垃圾和废料，确保施工现场的整洁和安全。
其次，要对施工设备和工具进行检查和维护，及时修理和更换损坏的设备和工具，确保其正常使用和安全性。
同时，要对施工过程中产生的废弃物和污染物进行妥善处理，避免对环境造成影响和污染。
四、施工中的安全管理。
在钢板桩施工中，必须严格遵守相关的安全管理规定，确保施工过程的安全和稳定进行。
施工单位要制定全面的安全管理制度和操作规程，对施工人员进行全面的安全培训和教育，提高其安全意识和技能水平。
钢板桩三级安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位：[施工单位名称]2. 施工班组：[施工班组名称]3. 施工人员：所有参与钢板桩施工的作业人员二、交底目的为确保钢板桩施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止安全事故的发生，特进行三级安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全规定（1）进入施工现场必须佩戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（2）施工人员必须熟悉本工种的安全技术规程，坚守工作岗位，保证工程质量和施工进度。
（3）施工现场应保持整洁，禁止乱堆乱放材料、工具等物品。
2. 钢板桩施工安全要求（1）钢板桩的进场和堆放位置应注意保证施工现场的道路通畅和施工便利。
（2）钢板桩在卸桩过程中，吊车下禁止非操作人员来往或站人，并应设有专人指挥，同时在现场作业面周围应设立警示线。
（3）钢板桩打桩时，非操作人员应远离，做好警示线，同时应设有专人指挥现场作业，保证人员安全。
（4）钢板桩在打桩时，应先用钢丝绳套在桩机上，待桩机将钢板桩提立竖直后再将钢板桩打入土基中，以防钢板桩滑落。
（5）当基坑开挖约1.5米深时，围檩及角偶撑开始安装，安装完成后进行下一层土方的开挖。
（6）围檩及角偶撑采用钢丝绳吊到需要安装的位置，在吊装过程中应防止围檩及角偶撑滑落。
围檩应焊牢，焊缝宽为6mm。
3. 焊接安全要求（1）焊机应采用“一机一箱一闸”的工作方式，在6级大风或雨天的环境下应停止作业，或采取必要的防护措施方可施工作业。
（2）焊接过程中，操作人员必须穿戴好防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
（3）焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。
4. 机械设备安全要求（1）机械设备应由专人持证操作，操作者应严格遵守安全操作规程。
（2）施工中所有机操人员和配合工种必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正常，发现异常应立即检查处理。
（3）机械设备都应有漏电保护装置和良好的接地接零保护，作业中必须经常检查漏电保护装置是否灵敏可靠。
钢板桩安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：___________2. 施工单位：___________3. 施工地点：___________4. 施工期限：___________5. 施工内容：基坑支护、围堰、临时道路等。
二、安全技术交底内容1. 人员要求（1）施工人员必须持有相关上岗证，具备相应的专业技能和操作经验。
（2）进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护鞋等。
（3）施工人员应熟悉本工种的安全技术规程，严格遵守操作规程。
2. 材料要求（1）钢板桩应符合国家相关标准，确保质量合格。
（2）钢板桩进场后，应按照规格、型号、数量进行验收，合格后方可使用。
（3）严禁使用已损坏、变形或锈蚀严重的钢板桩。
3. 施工准备（1）施工前应进行现场勘查，了解地质条件、地下管线等信息。
（2）制定详细的施工方案，明确施工步骤、安全措施等。
（3）做好施工前的安全教育和技术交底工作。
4. 施工过程（1）钢板桩的运输、堆放应严格按照规范要求进行，确保安全。
（2）钢板桩的打设应遵循以下步骤：1）测量定位，确定桩位。
2）吊装钢板桩，使桩身与桩位对齐。
3）打桩机将钢板桩打入土中，直至达到设计深度。
4）检查桩的垂直度和直线度，确保符合要求。
5）焊接连接，确保钢板桩的连接牢固。
（3）施工过程中，非操作人员应远离施工区域，避免发生安全事故。
5. 安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等。
（3）施工过程中，操作人员应遵守以下安全操作规程：1）吊装钢板桩时，应使用钢丝绳等专用工具，确保吊装安全。
2）打桩过程中，操作人员应穿戴防护眼镜，防止飞溅物伤害。
3）焊接过程中，操作人员应穿戴防护服、防护手套等，防止高温和火花伤害。
4）施工过程中，应定期检查设备、工具等，确保其完好。
6. 事故处理（1）发生安全事故时，应立即停止施工，并立即上报相关部门。
（2）根据事故原因，采取相应的处理措施，确保事故得到妥善处理。
钢板桩施工技术交底
1、为提高基坑围护的安全可靠性对型钢板桩的入土深度，选择管段内开挖深度最大，开挖土体稳定性最差基坑进行理论数据的计算，并对围护桩的强度及稳定性进行验证，确保基坑施工的可靠性。
2、根据开挖土体特点确定合理的型钢桩间距，最大程度的提高基坑的稳定性，保证下道工序顺利进行。
3、采用H型钢实施围护桩，周边围令加固，并根据具体情况增设对角斜撑距离及数量，现场配备压密注浆机，对个别渗漏处进行止漏处理。
钢板桩施工技术交底
单位：*******铁路工程
主送单位
工程名
抄送单位
日期
一、地质情况
根据设计图纸，该桥许多墩位于水塘中，桩基施工前采用为围堰形式进行填筑。该区自上而下土层地质情况分布为：人工填土层，淤泥质粉质粘土层或淤泥层，凝灰熔岩。
二、主要施工方法
1、基坑支护形式
承台基坑围护拟采用B＝175mm*250mm H型钢桩及750mm*4500mm*12mm钢板围护，桩长6米，桩间距0.75米，围护内侧设一道175*250H型钢围檩，上角撑采用175mm*250mmH型钢支护体系，同时设上横撑，上横撑采用175mm*250mm H型钢（根据现场实际情况，个别情况下可采用不加斜撑，或上下两道斜撑）。
先用振动锤夹住型钢或钢板端头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意吊机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。
（7）型钢板桩施工的一般要求
①型钢板桩的设置位置要满足基坑开挖后的施工要求要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
②吊机吊起型钢桩，人工扶正就位。
钢板桩施工技术交底
11、板桩的拔除
待承台基础施工完毕基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
⑴拔桩方法
钢板桩拔除方法：先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔，拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。
9、渗水缝的处理
当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，同时在漏缝处撒大量木屑或谷糠，使其由水夹带至漏水处自行堵塞。
10、内支撑拆除
承台施工分两层进行，待第一层承台施工完拆除模板后立即进行基坑回填，现场回填采用原状土，按30cm进行分层夯填，填至第一层承台顶面。进行第二道内支撑的拆除，以便加台的施工。待加台施工完毕后，再进行加台基坑的回填，回填至加台顶面后，拆除第一道内支撑。
技术交底记录
编号：
工程名称
交底类别
III级
交底名称
钢板桩施工技术交底
一、钢板桩吊运及堆放
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：
钢板桩施工技术交底记录大全
钢板桩施工技术交底记录大全一、施工方法及步骤：1.钢板桩的施工常采用静压或振动的方式进行，先在施工现场进行准备工作。
2.根据设计要求，确定桩的位置和布设，按照桩的间距和间距进行测量和划线。
3.按照设计要求选用合适的钢板桩，并确定桩的长度和尺寸。
4.先在施工现场对钢板桩进行组装和拼接，确保桩体不发生变形或损坏。
5.安装钢板桩振动机并进行试运行，检查各部件的工作状态和性能。
6.开始进行钢板桩施工前的土方开挖和清理工作，保持施工现场的整洁和安全。
7.使用施工设备，将钢板桩逐根沉入地下，在必要的位置进行测量和调整。
8.在桩顶处设置导向系统，确保桩的垂直度和位置的准确性。
9.施工过程中及时检查桩体的长度和位置是否符合要求，并及时处理施工中发现的问题。
10.钢板桩施工完成后，检查桩体的质量和性能，并制作施工记录和验收报告。
二、施工注意事项：1.在进行施工前，要严格按照设计要求选用合适的钢板桩，并确保桩的质量和性能满足要求。
2.施工现场要保持整洁和安全，确保施工设备和人员的安全。
3.施工过程中要注意检查钢板桩的长度和位置是否符合要求，并及时调整。
4.在进行钢板桩施工时，要进行逐根沉入和测量的工作，确保桩的垂直度和位置的准确性。
5.施工过程中要及时处理施工中发现的问题，并及时采取措施进行修复。
6.施工完成后要对钢板桩进行质量检查，保证桩的质量和性能满足要求。
7.在施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工现场的安全。
三、施工工具和设备准备：1.钢板桩振动机：用于将钢板桩逐根沉入地下，具有振动和冲击的作用。
2.挡土墙支撑设备：用于支撑钢板桩，在施工中起到保护和固定桩体的作用。
3.土方开挖机械：用于进行土方开挖和清理工作，使施工现场保持整洁和安全。
4.测量仪器：包括级差仪、放线仪等，用于测量施工现场的地形和桩体的位置。
5.桩顶导向系统：用于保证桩体的垂直度和位置的准确性。
6.施工车辆和起重机械：用于运输和安装施工设备和材料，保证施工现场的顺利进行。
打钢板桩机安全技术交底模板
一、交底目的为确保打钢板桩作业过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与打钢板桩作业的施工人员、管理人员和监督人员。
三、交底内容1. 机械设备操作要求- 打钢板桩机所配置的电动机、液压装置等设备的使用应严格按照设备说明书和安全操作规程进行。
- 操作人员需持证上岗，熟悉设备性能和操作流程。
- 定期对设备进行保养和检查，确保设备安全可靠。
2. 作业前准备- 打桩机类型应根据工程地质条件、桩型、桩长、桩径等因素综合考虑选择。
- 作业前，施工技术人员应向机组人员进行安全技术交底。
- 施工现场应按地基承载力不小于83kPa的要求进行整平压实。
- 在基坑和围堰内打桩，应配置足够的排水设备。
3. 作业区安全要求- 打桩机作业区内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
- 桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。
- 机组人员登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
4. 水上作业安全要求- 水上打桩时，应选择排水量比桩机重量大4倍以上的作业船或牢固排架，打桩机与船体或排架应可靠固定，并采取有效的锚固措施。
- 当打桩船或排架的偏斜度超过3°时，应停止作业。
5. 安装与吊装安全要求- 安装时，应将桩锤运到立柱正前方2m以内，并不得斜吊。
- 吊桩时，应在桩上拴好拉绳，不得与桩锤或机架碰撞。
- 严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。
6. 操作注意事项- 打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。
- 插桩后，应及时校正桩的垂直度。
- 桩入土3m以上时，应进行桩位偏差的复测。
7. 应急处理- 如遇设备故障、操作失误等紧急情况，应立即停止作业，采取相应措施进行处理。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施和应急救援设备。
四、责任与奖惩1. 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
钢板打桩机工人安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢板打桩机施工过程中的安全，提高工人安全意识，预防事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场安全要求（1）进入施工现场必须佩戴好安全帽、安全带等基本劳动保护用品。
（2）熟悉本工种的安全技术规程，坚守工作岗位，保证工程质量和施工进度。
（3）非操作人员不得进入打桩机作业区域，确保施工区域安全。
2. 钢板打桩机操作注意事项（1）操作前应检查打桩机各部件是否完好，电源、液压系统等是否正常。
（2）根据施工图纸要求，调整打桩机振动频率和冲击次数，确保桩体质量。
（3）在打桩过程中，注意观察桩体打入情况，发现异常及时调整。
（4）桩机操作人员应熟悉打桩机操作规程，确保操作规范。
3. 钢板桩吊装与打入注意事项（1）吊装前，检查吊车吊索具是否完好，确保安全。
（2）吊装过程中，禁止非操作人员进入吊车下方或周围区域。
（3）吊装钢板桩时，确保吊车垂直，避免发生倾斜。
（4）打入钢板桩时，注意观察桩体垂直度，确保桩体打入质量。
4. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）在打桩机作业区域设置围挡，防止无关人员进入。
（3）加强施工现场安全管理，定期进行安全检查，发现问题及时整改。
5. 应急处理（1）遇有紧急情况，立即停止操作，迅速撤离现场。
（2）发生事故时，立即报告项目负责人和相关部门，配合调查处理。
三、交底要求1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底内容，掌握相关安全操作规程。
2. 施工过程中，严格遵守各项安全规定，确保自身和他人的安全。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
四、交底时间（请填写具体时间）五、交底人（请填写具体姓名）六、受交人（请填写具体姓名）七、备注（如有其他要求，请在此处填写）通过本次安全技术交底，希望大家能够充分认识到钢板打桩机施工过程中的安全重要性，严格遵守各项安全规定，确保工程顺利进行。
钢板桩施工技术交底
钢板桩施工技术交底本工程使用拉森Ⅲ型钢板桩，宽度为400，采用小止口打设。
钢板桩靠近桩顶设置一道500*300双拼型钢围檩，焊在钢板桩上。
在施工过程中，为了节约工期并综合考虑现场的施工场地，采用进口的液压高频振动履带式打拔机配合挖机打设。
该设备自重相对于履带吊较轻，行走自如，施工速度快，安全性能高，在照明条件好的情况下24小时都能施工。
在容易打设的部位或基坑较浅的部位可采用挖机直接压入，在不好打设或较深的部位采用振动锤辅助打入。
钢板桩应尽量选取较新的桩，不能有弯曲较大和满锈，施工前应对钢板桩桩身弯曲时行校正，并对桩身进行除锈。
施工前还需进行测量放样，放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出1米，作为打拉森桩的方向线。
在方向线以外挖一宽1米深0.4米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。
二、导向架的安装为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围檩”。
导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3.5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。
安装导向架时应注意以下几点：采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置；导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效；导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形；导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
三、拔钢板桩拔钢板桩时，应先用液压剪切机将钢板桩顶端切割，然后用振动锤将钢板桩拔出。
在拔出钢板桩时，要注意避免将钢板桩拔弯或折断，对拔出的钢板桩进行清理和检查，如果有损坏或变形的，应及时更换。
四、机械转场施工完成后，将机械设备转移到下一个施工点，要注意安全，防止设备损坏。
在转场过程中，要注意设备的稳定性和行驶路线的顺畅性，避免对周围环境和设施造成损害。
(完整版)钢板桩施工安全技术交底
9、支护材料严禁使用断裂、破损、扭曲、变形和腐蚀的钢材；
编制： 复核： 签收：
安全技术交底书
主送单位
编号
工程名称
钢板桩施工
日期
安全技术交底内容和要求：
钢板桩施工安全技术交底
一、材料堆码、装卸和搬运
各种物资应按品种、规格堆码整齐、稳妥，不得乱堆放和超高堆放；金属、木材等底部应按规定加设垫块，并符合以下规定：
1、易于滚动的材料堆放必须绑扎牢固，其高度不得超过2m；
2、堆放工字钢、钢板桩等钢杆件时，其高度不得超过1m，每层应用垫木隔开；
8、振动下沉时，振动锤附近禁止站人；
9、接桩及安桩帽时，工作人员应佩戴安全带；
编制： 复核： 签收：
安全技术交底书
主送单位
编号
工程名称
日期
安全技术交底内容和要求：
10、机械工作时禁止进行机械的保养、维护工作；
11、打桩机停止后，应立即切断电源，并对机械进行养护；
12、悬挂振动锤的起重机必须有防松脱装置，振动锤先挂钢架的耳环上必须加装保险钢丝绳人离开；
4、振动打桩机与桩帽、桩帽与管桩之间要垫平，连接螺栓要拧紧，并经常检查是否松动；
5、振动打桩机启动时应由低档逐渐加快到高档；
6、工作时应密切注意工作盘上电流、电压的批示情况，若出现异常应立刻停机检查；
7、经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否松动，并检查偏心铁块连接螺丝是否松动，以防止发生事故；
3、钢板桩围檩支撑应使用通长型钢，并使用管桩作为横支撑与型钢围檩焊接牢固；
4、待确认围檩支撑牢固后再继续进行基坑开挖，直至设计开挖底部；
5、在确认基坑钢板桩支护稳定牢固后，对基坑底部进行人工开挖平整；
钢板桩打拔安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工期限：____________________5. 分项工程：____________________二、安全技术交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，持有相关操作资格证书。
（2）施工人员应熟悉本工程的安全技术交底内容，并严格按照规定操作。
2. 施工材料及设备（1）钢板桩：选用符合国家标准的钢板桩，进场前需进行外观检查及桩身缺陷矫正。
（2）打桩机：选用适合钢板桩打拔作业的打桩机，确保设备性能稳定。
（3）振动锤：选用对周围环境影响较小的振动锤，提高施工效率。
3. 施工现场布置（1）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场应设置排水设施，防止积水影响施工。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员通行安全。
4. 钢板桩打拔作业要求（1）打桩前，需对桩位进行精确测量，确保桩位准确。
（2）打桩过程中，操作人员应密切关注桩身垂直度，及时调整。
（3）拔桩过程中，需缓慢进行，防止桩身倾斜或断裂。
（4）拔桩时，应确保拔桩设备稳定，防止发生意外。
5. 安全防护措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
（2）施工现场设置安全警戒线，非施工人员不得进入。
（3）施工现场设置安全通道，确保人员通行安全。
（4）打桩、拔桩作业时，操作人员应站在安全位置，远离桩锤中心。
（5）作业区设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
6. 应急措施（1）施工现场设置急救箱，确保紧急情况下的急救需求。
（2）制定应急预案，针对突发事件进行有效处置。
（3）加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
三、交底人及接受交底人员1. 交底人：____________________2. 接受交底人员：____________________四、交底时间1. 交底时间：____________________五、交底内容确认1. 交底人：____________________2. 接受交底人：____________________注：本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际情况进行调整。
钢板桩施工技术交底
钢板桩施工技术交底一、工程概述本次施工的项目为_____，施工地点位于_____。
为了确保工程的顺利进行和施工质量，特进行本次钢板桩施工技术交底。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的地质条件和周边环境。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）选用符合设计要求和规范标准的钢板桩，其型号、规格、长度应根据实际工程需要确定。
（2）检查钢板桩的外观质量，不得有弯曲、破损、锁口变形等缺陷。
3、机械设备准备（1）配备打桩机、吊车、电焊机等施工机械设备，并确保其性能良好。
（2）对机械设备进行调试和维护，保证施工过程中的正常运行。
4、现场准备（1）平整施工场地，清除障碍物，确保施工道路畅通。
（2）设置测量控制点，进行桩位的测放和复核。
三、施工工艺流程1、钢板桩吊运与堆放（1）钢板桩吊运时应采用两点吊，吊运过程中要保持平稳，防止碰撞。
（2）钢板桩堆放的地点应选择在平整、坚实、排水良好的场地，堆放高度不宜超过五层，每层之间应设置垫木。
2、钢板桩打设（1）打桩前应先进行试桩，确定桩的入土深度和贯入度等参数。
（2）采用振动锤或柴油锤等打桩设备进行打桩，打桩顺序应从一端向另一端逐根进行。
（3）在打桩过程中，要随时检查桩的垂直度和桩位偏差，发现问题及时纠正。
3、钢板桩的连接（1）钢板桩的连接方式主要有锁口连接和焊接连接。
（2）锁口连接时，要确保锁口的紧密贴合，防止漏水。
（3）焊接连接时，焊缝应饱满、牢固，不得有夹渣、气孔等缺陷。
4、钢板桩的拔除（1）钢板桩拔除前应先拆除支撑结构，并对周围土体进行回填和夯实。
（2）采用振动锤或吊车等设备进行拔除，拔除时要缓慢均匀，避免对周围土体造成过大的扰动。
四、施工质量控制要点1、钢板桩的选型和检验（1）根据工程地质条件和设计要求，选择合适的钢板桩型号和规格。
（2）对钢板桩进行外观检查和材质检验，确保其质量符合要求。
2、桩位和垂直度控制（1）严格按照测量控制点进行桩位测放，偏差不得超过规范要求。
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技术交底记录
施表 7.2 共页第页
2.1材料要求
型钢均采用Q235-B级。
2.2构件的连接
2.2.1支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接。
所有节点内角处还应加设水
平长度为300mm的连接钢板。
2.2.2构件连接处采用接触边满焊，焊缝高度不小于8mm。
2.2.3在围檩与支撑连接处的腹板上加焊厚度为10mm的肋板，以增强腹板的
稳定性及抗扭刚度。
2.2.4为使围檩与板桩之间接触紧密，传力均匀，水平支撑杆件设置时应在相
应部位对围檩施加预加应力。
2.2.5为保证水平支撑体系的安装精度及施工便利，基坑开挖至支撑高度后，
应在板桩相应部位设置钢牛腿，围檩及支撑构件安装就位及校核高程后
方可进行构件节点的连接，钢牛腿的尺寸及型号详见施工图纸。
2.2.6钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合《钢
结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
四、钢板桩支护施工
1.钢板桩支护施工流程
钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。
因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。
测量放线→打钢板桩→土方开挖至第1层内支撑标高→第1层内支撑安装→土方开挖至第2层内支撑标高→第2层内支撑安装→土方开挖至基底设计标高
及围檩桩组成。
3.2钢板桩打设
单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。
但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。
3.2.1先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；
3.2.2在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；
3.2.3为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；
3.2.4开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。
3.3钢板桩的转角和封闭合拢。
由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。
轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。
具体作法如下：
3.3.1沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；
3.3.2在短边方向也照上述办法进行；
3.3.3根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；
3.3.4在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接
着沿短边方向插打两块钢板桩；
3.3.5根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢
板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。
4.内支撑安装
基坑内侧由上至下共设置2层围檩及内支撑和角撑，围檩采用热轧宽翼缘30H型钢，内支撑与角撑采用Φ273无缝钢管、壁厚10。
第一层位置为基坑顶往下1m(高出池壁上部施工缝位置20cm)，第二层距第一层
2.2m(高出池壁下部施工缝位置20cm)。
5.基坑排水措施
根据地勘资料，本场地地下水位较浅，现场局部开挖施工过程中可见有地下水涌出，因此废水调节池深基坑开挖前与开挖过程中，需采取相应排水措施，以确保基坑施工的安全。
在基坑四角设置集水井，基坑周边设置明排水沟。
五、施工注意事项及要求
1.基坑土方开挖应遵循分层、平衡、适时的原则，分层高度应与内支撑的竖向间距
相对应，以内支撑下0.5米深为分层界限。
采用机械开挖时，坑底设计标高以上20cm由人工清除，不得超挖。
开挖到位后，应及时施工管道，严禁基坑暴露时间过长。
2.做好基坑内的排水工作，雨季施工必须准备足够的抽排水设备。
3.支护板桩施工应采取有效措施控制好桩位、垂直度及保证咬口及转角处的闭合。
4.钢结构的焊接，必须是持有特种作业上岗证的人员操作，确保安全与质量。
5.土方开挖期间，应采取有效的管理手段及可靠的保证措施防止挖土机械碰撞支护
结构，基坑四周严禁堆土或堆载，地面施工荷载不超过15Kpa。
6.应作好可能发生事故的预防和抢险准备工作。
施工时发现地质情况与钻探资料相
差较远，应立即会同业主、设计、监理等单位商量研究解决。
7.加强基坑监测，监测数据应及时通知有关人员。
六、深基坑施工安全措施
1深基坑施工属于负高空作业，必须遵守高空作业之规程。
施工过程中及时作好基坑口的临边围护，禁止高空抛物、严防坠落。
2进入工地一定要戴硬质反光安全帽，操作工必须手戴防护手套，电工戴电工专用
绝缘手套。
3用机械开挖时，应设专人盯测，以防坑底和坑侧超挖。
坑底的控制标高应比设计标高提高15－30厘米，坑壁的控制线应比设计标线提高10－15厘米或先打桩后挖土，机械挖完后，再用人工清坑。
4对设内支撑的基坑，在每层土开挖中，同时开挖的部分，在位置及深度上，要保持对称，防止基坑结构承受偏载。
基坑开挖应分层进行，高差不宜过大。
土质越软，高差应越小。
5基坑开挖到设计标高后，一定要将支护桩根部的淤泥清挖，否则会造成支护桩倒塌。
6基坑底面不能暴露时间过长。
基坑开挖中间间歇间过长，变形会随着时间不断增加。
这种情况下，应考虑增加支护结构的强度。
7遇有粉、细砂层时，要采用恰当的排水方式，以防产生流砂造成基坑坍塌。
8如果基坑开挖后，不能立即进行下一道工序施工时，可在基坑设计标高之上，预留0.15-0.3m厚的一层土不挖，待下一工序开始前，再用人工开挖至槽底的设计标高。
否则在下雨时，基坑会浸水坍塌。
9验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。
10打拔拉森钢板桩安全操作规程
10.1吊车或震锤工作时发现异常，应立即停车检查。
10.2吊车作业点地面应平坦，地面不平应垫平，防止翻车事故。
若地面松软，支承脚底部应铺垫板。
10.3吊桩时要用专用的钢丝绳和锁扣扣紧桩身，并轻起轻放。
打拔桩前要检查震锤是否夹紧，防止应震锤未夹紧损坏钢板装或造成事故。
10.4不得在架空输电线下面打拔桩。
在高压线附近工作，吊臂端应离开高压线2ｍ以上。
10.5作业范围内严禁站人，以防各种突发事件造成事故。
10.6打拔桩严禁超负荷作业，不准超力矩，仰角也不得超过限度，以防“翻车”“折臂”事故。
10.7不得在风力超过6级及大雨、雪、雾等恶劣天气下作业；台风来临，现场吊机应收臂卧放，材料及其它设施采取遮盖、压紧等措施。