建筑新型模板及快拆支撑体系的施工方案

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快拆架模板支撑体系施工方案

目录一、工程概况............................................1.1、项目概况.............................................1.2、拟采用快拆架原因.....................................1.3、快拆架支撑体系说明...................................二、编制依据............................................三、施工计划............................................3.1、施工进度计划.........................................3.2、材料计划.............................................3.3、设备计划.............................................四、施工工艺技术........................................4.1、施工准备.............................................4.2、施工工艺流程.........................................4.3、快拆架子相关节点图...................................4.4、施工要点............................................4.5、剪刀撑设置方法.......................................4.6、质量监测.............................................4.6、质量保证措施.........................................4.6.1、质量保证体系.......................................4.6.2、模板工程质量控制程序...............................3、模板支撑体系检查验收记录...............................五、安全保证措施........................................5.1组织保障 ..............................................5.2、技术措施.............................................5.2.1作业人员素质要求 ....................................5.2.2劳动用品（三宝）要求................................5.2.3技术及安全管理措施..................................5.2.4、环保措施...........................................5.2.5、应急预案...........................................六、劳动力计划..........................................6.1、专职安全生产管理人员.................................6.2劳动力计划 ............................................七、受力验算及附图......................................7.1、工程参数............................................. 7.2、模板面板验算......................................... 7.3、次楞方木验算......................................... 7.4、主楞验算............................................. 7.5立杆稳定性验算 ........................................ 7.6、附件.................................................附件1——快拆架备案证及准用许可文件.......................附件2——快拆架生产厂家资质...............................附件3——快拆架试验检验报告，.............................附件4——快拆架出厂合格证.................................附件5——快拆架生产厂家与供应租赁商的关系证明文件（授权书或供销合同）附件6——快拆架产品使用说明书.............................一、工程概况1.1、项目概况工程名称：万科锦尚（原高科高九路）项目C16-4/03地块工程地点：重庆市高新区大杨石组团C16 -4/03建设单位：重庆四季流辉置业有限公司用地规模：28018㎡拟建规模：55170.74㎡，其中地上建筑面积44636.07㎡，地下建筑面积10534.67㎡拟建建筑高度：17.4M、23.7M、27.6M.建设功能：住宅、办公楼、商业网点、地下车库及设备用房等。

快拆架施工方案

快拆架施工方案1. 引言快拆架（也称为便携式拆卸式架）是一种可以快速搭建和拆除的施工脚手架系统，它被广泛应用于各种建筑和工程项目中。

相比传统的脚手架，快拆架具有轻便、高效、灵活等优势，能够大大提高施工效率。

本文将介绍快拆架的施工方案，包括搭建、拆除和安全注意事项等内容。

2. 快拆架的搭建步骤快拆架的搭建步骤主要包括以下几个步骤：2.1 准备工作在搭建快拆架之前，需要进行以下准备工作：•确定搭建位置，并清理好搭建区域。

•检查快拆架的数量和质量，确保没有缺损和损坏。

•准备各种所需工具，如扳手、螺丝刀等。

2.2 搭建快拆架的主体结构2.2.1 组装支撑柱•将支撑柱按照规定的间距搭建并固定。

•使用扳手紧固螺栓，确保支撑柱的稳固。

2.2.2 安装水平杆•将水平杆连接到支撑柱上，并通过螺栓固定。

•使用水平仪进行校准，确保水平杆水平稳固。

2.2.3 安装横梁•将横梁放置在支撑柱和水平杆上，连接并固定。

•使用扳手紧固螺栓，确保横梁的稳固。

2.2.4 安装脚手板•将脚手板放置在横梁上，并通过扣件固定。

•保持脚手板的平整，没有松动。

2.3 搭建快拆架的其他部件除了主体结构之外，还需要进行以下部件的搭建：•安装扶手和安全网，提供额外的安全性。

•安装纵梁和横向支撑，增加架子的稳定性。

3. 快拆架的拆除步骤快拆架的拆除步骤与搭建相反，主要包括以下几个步骤：3.1 拆除脚手板和纵梁•依次拆除脚手板和纵梁，注意不要造成松动或摇晃。

3.2 拆除横梁•依次拆除横梁，确保每个螺栓都是完全拆除的。

3.3 拆除水平杆和支撑柱•依次拆除水平杆和支撑柱，确保没有松动的部件。

3.4 整理和存放•整理拆下的部件，并妥善存放，以备后续使用。

4. 快拆架的安全注意事项在使用快拆架的过程中，需要注意以下安全事项：•在搭建快拆架之前，务必检查所有部件的完整性和质量。

•在搭建快拆架时，要确保每个部件都正确连接，并使用扳手进行紧固。

•在使用快拆架时，要遵守负荷限制，并确保工人正确平衡。

模板施工方案(快拆架)

模板施工方案（快拆架）
本文介绍了模板施工中快拆架的使用方法和注意事项。

我们将从快拆架的优势、施工流程以及安全注意事项等方面进行详细介绍。

1. 快拆架的优势
快拆架作为一种施工辅助工具，具有以下优势：
•快捷方便：快拆架采用可拆卸的结构，安装和拆卸都十分便捷，能有效提高施工效率。

•灵活性：快拆架可以根据不同的施工需求进行组装和调整，适用范围广泛。

•安全性：快拆架由优质材料制成，结构稳固，可靠性高，提供良好的工作环境保障。

2. 施工流程
2.1 准备工作
在进行模板施工前，需进行以下准备工作：
•确认施工图纸，了解施工要求；
•将快拆架进行检查，确保完好无损；
•准备搭设快拆架所需的工具。

2.2 快拆架搭设
1.根据施工需要，确定快拆架的搭设位置和高度；
2.按照快拆架搭设图纸，逐步搭设各部件，注意连接点的牢固性；
3.在搭设过程中，要及时检查和调整，确保结构稳固。

2.3 模板安装
1.搭设完快拆架后，根据所需的模板尺寸，进行模板的安装；
2.调整模板位置，确保与结构需求一致；
3.检查模板的平整度和牢固性，做好支撑和加固工作。

3. 安全注意事项
在使用快拆架进行模板施工时，需注意以下安全事项：
•操作人员需穿戴好安全帽、安全鞋等防护装备；
•操作人员应熟悉快拆架的搭设方法，遵循搭设图纸要求；
•在搭设和使用过程中，严格按照安全规范操作，防止发生意外事故。

综上所述，快拆架作为模板施工中的重要辅助工具，在提高工作效率的同时，也需要合理使用并注意安全事项，确保施工过程的顺利进行。

希望本文内容能对快拆架的使用有所帮助，谢谢阅读！。

快拆式脚手架施工方案

快拆式脚手架施工方案1. 引言快拆式脚手架是一种在建筑施工现场常见的临时工具，用于提供作业人员高空作业的平台。

本文档旨在提供一份快拆式脚手架施工方案，以确保施工过程的安全和高效。

2. 施工前准备在进行快拆式脚手架施工前，需要进行以下准备工作：2.1 环境评估在施工现场进行环境评估，了解周围环境对施工的影响，如风速、天气等。

确保施工安全。

2.2 材料准备准备所需要的快拆式脚手架及相关配件，如扣件、钢管等。

确保材料的质量和数量满足施工需求。

2.3 工具准备准备必要的施工工具，如扳手、榔头等。

确保工具齐全且正常使用。

2.4 人员培训对施工人员进行安全操作培训，确保其具备使用快拆式脚手架的技能和知识。

3. 施工步骤以下是快拆式脚手架的施工步骤：3.1 搭设基础支撑根据施工现场的具体情况，搭设脚手架的基础支撑，如设置水平支撑和垂直支撑，并确保其稳定可靠。

3.2 搭设脚手架主体在基础支撑的基础上，搭设脚手架的主体结构，按照设计要求进行扣件连接，并确保连接牢固。

3.3 固定脚手架通过设置适当的固定设备，如固定夹具、钢丝绳等，将脚手架固定在建筑物或其他结构上，确保其牢固稳定。

3.4 搭设工作平台在脚手架主体上搭设工作平台，根据需要使用合适的材料，如钢板、木板等，确保平台的安装平整并固定牢固。

3.5 安装安全设施在脚手架上设置必要的安全设施，如安全网、防护栏杆等，确保作业人员的安全。

3.6 定期检查在施工过程中定期检查脚手架的安装情况，确保其稳定性和安全性。

4. 施工安全注意事项在施工过程中需要注意以下安全事项：•建立安全防护意识，佩戴合适的安全装备，如安全帽、安全鞋等。

•操作前对脚手架进行检查，确保脚手架的稳定性和完整性。

•严禁在脚手架上施工时堆放杂物，以免影响脚手架的稳定性。

•严禁脚手架超负荷使用，按照设计要求合理分布荷载。

•避免在强风、雷雨等恶劣天气条件下施工，并及时撤离脚手架。

•施工现场应保持整洁，并及时清理作业产生的垃圾。

早拆快拆体系施工方案

早拆快拆体系施工方案一、早拆、快拆体系的优势1.时间效益：早拆、快拆体系采用预制构件，可以大幅减少现场施工时间。

这意味着更短的施工周期和更早的交付时间。

2.节约成本：预制构件的使用减少了现场施工所需的劳动力和材料，从而降低了总体施工成本。

3.资源可再利用：模板和脚手架等辅助设施可以循环使用，减少了浪费和资源消耗。

4.质量控制：预制构件在工厂生产，可以避免现场施工过程中的质量问题，保证了建筑物的结构安全和稳定。

5.减少对环境的影响：早拆、快拆体系减少了现场产生的噪音、粉尘和废弃物，对周边环境的影响更小。

二、早拆、快拆体系施工方案的主要步骤1.施工前准备：确认施工方案和设计图纸，制定具体的工程进度计划和安全计划。

组织材料和设备的采购，并进行库存管理。

确定预制构件和模板的制造计划，以满足施工进度要求。

2.预制构件制造：根据设计图纸制造预制构件，并进行质量检查和记录。

将预制构件进行标记和分类，以便在现场施工中快速识别。

3.现场安装：根据施工图纸和标记，安装脚手架和模板等辅助设施。

将预制构件进行拆运，并使用专业设备进行安装。

根据施工进度，及时调整材料和设备的供应，保证施工进度和质量。

4.施工质量控制：进行验收和检查，确保预制构件安装的质量和精度。

及时解决施工中遇到的问题，确保建筑物的结构安全和稳定。

5.拆卸和整理：在建筑物竣工后，根据需要进行模板和脚手架等辅助设施的拆除。

对预制构件进行拆除和清理，收集并妥善处理废弃物。

三、早拆、快拆体系施工方案的操作注意事项1.设计和预制构件的准确性是保证施工质量的关键。

在施工前，需严格把关设计图纸和预制构件的质量。

2.施工过程中，注意现场安全措施的落实，确保施工人员的安全。

3.严格按照工程进度计划进行施工，并及时调整供应计划，以确保施工进度和质量。

4.在拆卸和整理过程中，注意对废弃物的分类和处理，遵守环保要求。

5.施工过程中，及时记录施工进度和质量，以备后续检查和验收。

快拆架模板支撑系统施工方案

目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、施工方法五、质量保证措施六、安全措施七、环保措施八、梁、板荷载验算九、只招保障（岗位职责）一、编制依据1.《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）2.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）4.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）5.《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80-91）6.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20117. 本工程相应的设计图纸等相关资料8. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）二、工程概况工程概况：舞蹈系位于贵阳幼儿师范学校西南角，周围无居民生活区。

无地下室，地上3层。

层高为6m，总建筑面积3607.09m2，框架结构，基础采用人工挖孔桩；所有模板均采用18mm厚胶合板，由结构图提供本工程柱、梁截面尺寸分别为柱最大截面为600×800mm，梁350×800，最大梁净跨为5.7m，最大板厚120mm。

一二层按照普通模板设计，屋面层（斜屋面）支撑最大高度10m和各连廊标高在9m左右按照高支撑模板设计。

三、施工准备1、技术准备1）楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核，均与设计图纸相吻合；2）项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下，对现场需要搭设脚手架以及防护架的部位进行掌握，针对不同部位确定相应的脚手架类型，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规范，一次成型。

3）底层地坪已浇筑100mm厚C20混凝土垫层并清理完现场；2、材料准备钢管采用Φ48×3.0钢管，进场时严格检查材料质量，壁厚不够的严禁用于现场施工。

扣件采用1kg/个的标准扣件，十字扣件、旋转扣件和直接扣件合理搭配。

垫木：可采用50mm厚木跳板通长设置，或面积不小于0.15㎡，厚度不小于50mm的木板进行铺垫。

模板支撑体系专项施工方案

模板支撑体系专项施工方案一、工程概况1.1工程名称：XXX软件城01幢工程。

1.2建设单位：XXX软件股份有限公司。

1.3设计单位：XX设计工程有限公司。

1.4建设地点：XXX鼓楼科技园内。

1.5建筑面积：41839.3m2（含地下9159.3m2）。

1.6结构类型：框剪结构。

1.7层数：地下1层，地上13-16层。

XX特软件城01幢工程位XXX鼓楼科技园内，基地北临汉中门门大街。

本工程建筑地上十六层，地下一层，建筑面积41839.3平方米，建筑高度59.40米，其中地上建筑面积32680平方米，地下建筑面积为9159.3平方米。

该项目为南大苏富特软件城三幢研发楼的一期工程，位于基地东侧。

二、编制依据1、施工设计图纸。

2、施工组织设计三、模板工程1、基础工程：地下室工程承台及地梁采用砖胎膜，个别部位辅助使用组合钢模板和钢管支撑。

2、主体结构及地下室工程主体结构及地下室工程墙板、柱、楼板等全部采用2400×1200×12mm高强覆膜竹胶板，胶板背面采用50×100mm木方，大于700×700mm的柱及墙板均采用φ12、φ16对拉螺栓，间距500×500mm，支撑系统采用扣件式满堂脚手架为主，拼缝处用胶带，要求模板系统达到清水混凝土效果，电梯井内模可采用工具式筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设扣件脚手架做支撑，筒壁用穿墙螺栓对拉加固。

3.1地下室模板支设本工程基础有地下室、部分承台、反梁等采用砖胎模及部分钢管支侧模。

砖胎模施工严格按照相关规范、规定等施工工艺要求施工，砌筑采用标准砖，M5混合砂浆砌筑。

地梁、整板与砖胎模接触面粉刷平整度必须符合要求，另外基础梁等轴线复核必须符合要求。

底板及承台壁砼施工采用砖胎模，用240标准砖，M5混合砂浆砌筑，表面用1：3水泥砂浆粉刷15厚。

砖胎膜与土之间的空隙用砂石填充。

墙板梁柱采用覆膜竹胶模板，该板表面光洁平整，防水性能好。

模板快拆施工方案..

模板快拆施工方案一、前言在建筑施工中，模板是起到支撑混凝土浇筑和固定混凝土形状的重要材料。

本文将介绍模板快拆施工方案，详细阐述如何高效、快速地进行模板快拆施工，提高工程施工效率。

二、施工准备1. 具备所需材料在进行模板快拆施工之前，要确保准备充足的模板材料，包括支模、脚手架、钢筋等。

确保所有材料符合要求，并进行充分检查，保证施工安全。

2. 制定施工计划在施工前，要制定详细的施工计划，包括施工流程、施工人员分工、材料使用等。

合理安排时间，提前做好施工准备工作，确保施工进度顺利进行。

三、模板快拆施工步骤1. 搭设模板支撑首先，根据设计要求搭设模板支撑结构，确保支撑牢固、平整。

对支撑结构进行检查，确保支撑符合规范要求。

2. 安装模板根据建筑结构要求，安装模板，确保模板与结构对齐、平整。

在安装过程中，注意保持模板的稳定性，避免出现晃动或倾斜。

3. 模板调整进行模板调整，确保模板与建筑结构对接紧密、无缝隙。

对模板的位置进行微调，保证混凝土浇筑时形成的结构符合设计要求。

4. 混凝土浇筑完成模板安装和调整后，进行混凝土浇筑。

在浇筑过程中，注意监控混凝土流动情况，避免发生漏浆或错浆情况。

5. 拆除模板混凝土凝固后，可以进行模板的快速拆除。

根据设计要求，使用合适的工具将模板拆除，注意避免对结构造成损坏。

四、总结模板快拆施工方案在建筑工程中起到至关重要的作用，通过高效、快速地进行模板施工，可以提高工程施工效率，缩短工期，降低成本。

施工人员在实践中要严格按照施工步骤和要求进行操作，确保施工质量。

希望本文能为模板施工提供一定的参考和帮助。

快拆架模板支撑系统专项施工方案

快拆架模板支撑系统专项施工方案1. 引言快拆架模板支撑系统是一种常用于建筑施工中的临时支撑体系，用于搭建混凝土结构的模板支撑。

本文档旨在提供一份快拆架模板支撑系统的专项施工方案。

2. 施工方案概述快拆架模板支撑系统施工方案主要包括以下内容：•系统设计与规划•材料选用与准备•施工步骤与流程•安全措施与风险评估3. 系统设计与规划在进行快拆架模板支撑系统的施工前，需要进行系统的设计与规划。

主要包括以下内容：3.1 系统布局根据建筑结构和施工要求，确定快拆架模板支撑系统的布局。

要考虑到支撑的稳定性、工作平台的布置、出入口位置等因素。

3.2 支撑间距与荷载计算根据设计要求，计算支撑间距与荷载，保证支撑系统能够承受所需的荷载并满足安全要求。

3.3 搭建顺序与施工计划确定支撑系统的搭建顺序，并制定详细的施工计划，包括时间安排、工序安排等。

4. 材料选用与准备快拆架模板支撑系统所需的材料包括：•快拆架杆件•支撑头•连接件•横撑•斜撑等在施工前，需要对所需材料进行选购与准备，确保材料质量符合要求，并按照施工计划提前进行材料准备。

5. 施工步骤与流程本节将介绍快拆架模板支撑系统的具体施工步骤与流程。

5.1 施工准备在施工前，需要对施工现场进行清理与平整，并确保施工区域的安全。

5.2 快拆架模板支撑系统搭建按照施工方案中确定的顺序，搭建快拆架模板支撑系统。

首先，在地面上搭建起主梁和立柱，并固定好连接件。

然后，一层一层地搭建支撑框架，注意保证支撑的稳定性。

最后，将横撑和斜撑安装到位。

5.3 模板安装在支撑系统搭建完成后，根据模板安装方案，将混凝土浇筑所需的模板安装到支撑系统上。

确保模板的稳定性和安全性。

5.4 系统调试与检查在模板安装完成后，进行系统的调试与检查，确保支撑系统和模板的安装质量，并进行必要的调整与修正。

5.5 施工结束施工完成后，需要进行工地清理，并做好相关档案记录工作。

6. 安全措施与风险评估在进行快拆架模板支撑系统施工时，必须严格执行相关安全措施，并进行风险评估。

模板及支架施工方案

模板及支架施工方案
施工方案概述
该施工方案适用于模板及支架的搭建工作，主要包括材料准备、构建流程、质
量控制等内容。

通过详细规划和操作步骤的说明，确保施工过程顺利进行。

材料准备
1.模板板材：根据施工需求选择适当尺寸和厚度的模板板材。

2.支架材料：钢管、扣件等支撑结构所需材料。

3.固定工具：锤子、螺丝刀等。

4.安全装备：安全帽、安全带等。

施工流程
1. 搭建支架
1.根据设计要求搭建支架结构，确保支撑稳固。

2.根据支架设计要求进行固定，确保支架结构牢固。

2. 安装模板
1.将模板板材放置在支架上，按设计要求进行拼接。

2.使用固定工具对模板板材进行固定，确保平整。

3. 调整施工位置
1.根据施工要求调整支架和模板位置，确保施工精度。

2.完成调整后进行终检，确认施工位置符合要求。

质量控制
1.定期检查支架和模板结构，确保施工过程中不会出现变形或松动情况。

2.进行质量验收，审核施工是否符合设计要求。

安全注意事项
1.施工过程中必须佩戴好安全装备，确保施工人员安全。

2.根据现场情况设置安全警示标识，避免意外发生。

结语
以上是模板及支架施工方案的详细内容，通过严格遵循施工流程和质量控制要求，可确保施工顺利进行并达到设计要求。

施工人员在操作过程中应严格遵守相关规定，保证施工安全和质量。

快拆架支撑系统施工组织方案

快拆架支撑系统施工组织方案一、前言快速拆架支撑系统是一种现代化的施工工具，能够提高工作效率，降低工人劳动强度，保证施工质量，适用于各类建筑工程。

本文将从施工组织方案、施工工序、安全措施、进度计划等方面进行详细阐述。

1.整体思路（1）明确施工计划：根据工程性质和施工难度，制定详细的施工计划。

确保各项工序合理分工，人员、机具、材料顺利配备。

（2）明确施工任务：根据工程实际情况，合理划分施工任务，确保施工工序的有序进行。

2.人员安排（1）项目经理：负责制定施工计划，组织施工进度，协调各个施工单位之间的配合。

（2）技术员：负责现场技术支持，监督施工质量，解决技术难题。

（3）施工人员：根据施工计划分工负责各个施工工序的具体施工。

三、施工工序1.基础准备工序（1）现场准备：对施工现场进行清理，确保施工区域整洁。

（2）基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑的稳定性。

2.拆架支撑系统安装工序（1）立柱安装：按照设计图纸确定柱基位置，将立柱按顺序沉入基坑，并进行垂直校正。

（2）横梁安装：将横梁按设计要求与立柱进行连接。

（3）斜杆安装：将斜杆按设计要求与立柱和横梁连接，形成稳定的支撑结构。

（4）面板安装：根据设计要求将面板按顺序填充进支撑结构中，形成完整的支撑体系。

3.拆除工序按照设计要求进行逆序操作，先拆除面板，再移除斜杆、横梁和立柱。

四、安全措施1.施工区域封闭：在施工现场设置围挡，进行封闭作业，确保施工区域的安全。

2.安全教育培训：在施工前，对参与施工的人员进行安全教育培训，增强安全意识。

3.防护措施：按照相关规定，佩戴好安全帽、安全绳等防护装备，确保工人人身安全。

4.操作规程：制定详细的操作规程，明确每个施工工序的操作要求和注意事项，确保施工安全。

五、进度计划制定合理的施工进度计划，根据工作量、工程难易程度、施工人员数量等因素进行合理的收缩，确保施工周期内完成工程目标。

六、总结本文以快速拆架支撑系统施工为例，从施工组织方案、施工工序、安全措施、进度计划等方面进行了详细阐述。

建筑新型模板快拆支撑体系施工方案

建筑新型模板快拆支撑体系施工方案建筑新型模板及快拆支撑体系的施工方案一、模板及支撑体系的选择晋江博物馆工程为钢筋砼框架结构，建筑总面积约1.71万平方米，模板工作量就达4.68万平方米。

如能合理选择使用新型模板及支撑体系，将可减少周转材料的投入及提高工效、保证质量。

我公司经多种方案案研究比较，结合工程特点及合同工期、质量的要求，决定墙模及独立柱模采用优质覆膜夹板，梁板模采用九夹胶合板，梁板支撑选用快拆支撑体系。

二、主要施工方法1、竖向构件（1）模板支撑配备量及部位①独立柱：优质覆膜夹板（厚度1.8cm）柱模一套。

②墙体：优质覆膜夹板（厚度1.8cm）墙模一套。

（2）柱模施工①本工程柱截面多数为0.6M*0.6M,高度分别为4.50M及5.10M,楞木采用10*10cm松方木竖向布置,净间距25cm。

②柱模配制分柱身部分(可早拆)及柱头部分(梁底以上部分)。

③施工时，根据放样的轴线，弹出柱的中心线及边线，测设楼层水平线，根据柱墙周边控制线用角钢同柱主筋准确焊接牢固，用以固定柱模位置。

④安装柱模、校正、加固。

柱箍采用钢管@500，并加设φ12对拉螺栓@500，为了防止柱模倾斜变形，还需加设钢管斜撑。

⑤梁板砼浇筑24小时后，即可拆除柱身模板。

柱头模板留与早拆梁板-同拆除。

（3）墙体模板施工墙体模板根据结构尽寸，用夹板按模数规格拼装成大模，用塔吊吊装就位，在墙模的四个边角留出约15cm的空隙，最后镶入模板角模，便于拆除时吊出大模。

①工艺流程图弹出墙模边线大模塔吊吊装就位水电及消防预埋校正、加固复核、验收浇捣砼②施工要点a、为保证模板支撑系统有足够的刚度和稳定性，其楞木间距，螺栓加固等应严格按模板施工设计方案施工。

b、制作模板时，应按各开间的规格编写号码及注明轴线，以便做到装拆方便。

c、为便于脱模且保证砼表面光洁，应涂刷聚胺脂隔离剂，减小模板与砼的粘结力。

2、平板结构（1）模板支撑配备量本工程模板采用胶合板加松中板拼条，支撑采用快拆头与定长钢管立杆，连系杆组成的快拆支撑架。

快拆架模板工程专项施工方案

目录第一章工程概况 (03)1.工程简介 (03)2.快拆架简介 (04)3.主体结构简介 (04)4.平面布置 (04)5.基本要求 (06)第二章编制依据 (06)1.法律法规 (06)2.相关规范 (06)3.其他依据 (07)第三章施工计划 (07)1.施工进度计划 (07)2.材料准备计划 (07)3.机具准备计划 (08)第四章施工工艺技术 (08)1.工艺流程 (08)2.施工要点 (12)第五章安全文明施工措施 (14)1.组织保障措施 (14)2.技术措施 (14)3.应急预案 (15)4.安全文明施工措施 (18)5.监测监控 (19)第六章劳动力计划 (20)1.劳动力计划 (20)2.专职安全生产管理人员配备及要求 (20)3.特种作业人员管理 (20)第七章模板工程计算书 (21)第一节梁模板计算 (21)第二节板模板计算 (49)第三节柱模板计算 (59)第四节墙模板计算 (59)第一章工程概况1.工程概况南川金科世界城项目位于重庆市南川区新城09-1地块，是集商业、住宅、地下车库及附属设施为一体的大型居住社区。

本工程承包范围为南川金科世界城一期二标段，由7栋花园洋房（21~24，27~29#楼）、2栋高层（6、7#楼）、1个地下车库（32#楼）及附属设施组成。

本工程结构为全现浇框架、剪力墙结构形式，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值0.05g。

高层结构抗震等级为三级，洋房结构抗震等级为四级。

建筑场地类别为II类，耐火等级高层为一级，洋房为二级。

建筑结构设计合理使用年限为50年。

2.快拆架简介本工程高层标准层、洋房±0.000以上采用插槽式快速拆装脚手架（以下简称快拆架），快拆架是一种新型产品，执行标准为重庆地标《建筑施工插槽式钢管模板支撑架安全技术规范》DBJ50-184-2014。

支撑钢管均采用φ48×3.0mm，其力学性能符合现行国标《碳素结构钢》GB700-2006中Q235A钢的规定，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。

模板支撑体系专项施工方案

模板支撑体系专项施工方案一、工程概况1.1工程名称：1.2建设单位：1.3设计单位：1.4建设地点：1.5建筑面积：1.6结构类型：框剪结构。

1.7层数：地下2层，地上16层。

本工程建筑地上十六层，地下一层，建筑面积平方米，建筑高度米，其中地上建筑面积平方米，地下建筑面积为平方米。

二、编制依据1、施工设计图纸。

2、施工组织设计三、模板工程1、基础工程：地下室工程承台及地梁采用砖胎膜，个别部位辅助使用组合钢模板和钢管支撑。

3.1地下室模板支设本工程基础有地下室、部分承台、反梁等采用砖胎模及部分钢管支侧模。

砖胎模施工严格按照相关规范、规定等施工工艺要求施工，砌筑采用标准砖，M5混合砂浆砌筑。

地梁、整板与砖胎模接触面粉刷平整度必须符合要求，另外1基础梁等轴线复核必须符合要求。

底板及承台壁砼施工采用砖胎模，用240标准砖，M5混合砂浆砌筑。

表面用1：3水泥沙浆粉刷15厚。

砖胎膜与土之间的空地空闲用砂石添补。

墙板梁柱接纳覆膜竹胶模板，该板表面光洁平整，防水性能好。

Ф48钢筋扣件加Ф12对拉螺栓牢固。

模板的接缝：模板拼缝控制在2mm以内，并用透明胶带纸在模板内侧粘贴好，拆模后随模板撕下，脱模剂选用成品脱模剂。

地下室工程模板的支设：墙板模板：墙板模板采用大模板，由夹板和木枋加工成约1200×2400单块，木枋用50×100方木，间距为250mm，夹板与木枋之间用钉子钉牢。

早拆、快拆模板体系

早拆、快拆模板体系施工方案工程早拆、快拆模板体系施工方案重庆群力发建筑技术开发有限公司目录一、编制依据二、工程概况三、早拆模板工艺原理四、模板体系组成及材料的型号确定五、施工准备六、施工方法与施工要点七、质量保证措施八、安全技术措施九、环保措施十、计算书十一、模板体系布置图及各房间材料用量表一、编制依据1.《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）2.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）3.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）4.《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91）5.《重庆市建筑工程施工现场安全管理标准》6.《楼结构施工图》7.《楼施工组织设计》二、工程概况2.1工程概况工程名称：工程地址：建设单位：设计单位：监理单位：承包单位：占地面积：总建筑面积：结构形式：基础结构：地下层数：地下层高：地上层数：首层高度：顶板厚度：标准层：标准层高度：顶板厚度：三、早拆、快拆模板工艺说明3.1模板早拆设计的原理国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—2002规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度≤2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50％时方可拆模；跨度在2.0m～8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％时方可拆模；对于梁，拱壳跨度≤8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％、跨度大于8.0m时，混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆模。

这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。

为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。

模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益。

模板工程施工方案

模板工程施工方案一、模板及其支撑体系的基本要求（一）模板及其支撑系统必须满足以下要求：1、保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；2、必须具有足够的强度、刚度和稳定性；3、模板接缝严密，不得漏浆；4、便于模板的安拆。

（二）模板与砼的接触面应满涂隔离剂；（三）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；（四）浇筑砼前用水湿润木模板，但不得积水；二、构造柱模板构造柱模板采用九层板，用50×100mm木枋作龙骨，间距300mm竖立，横向采用φ48.3×3.6双钢管。

间距600×700左右用对拉穿墙螺杆固定。

钢管与满堂脚手架相连。

墙体对拉螺杆呈梅花型布置。

三、柱模板施工当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行柱模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平了，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验后支设模板。

四、梁模板施工梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。

较浅的梁支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。

梁模板采用18mm厚七夹板，50mm×100mm 木枋加固，梁高≥700mm的设一排对拉螺杆，水平间距600mm。

楼板模板采用选择915mm×1830mm×18mm七夹板，50mm×100mm木枋做背枋，间距40mm布置。

梁板支撑体系采用重点推广的早强快拆支撑体系。

五、模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。

梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。

模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。

(快拆架)盘扣式模板支设体系施工方案(含计算书)

目录一、工程概况 (2)1.1工程概况 (2)1.2设计概况 (2)二、编制依据 (3)三、主要构配件的材质及制作质量要求 (3)3.1主要构配件 (3)3.2制作质量要求 (3)四、构造要求 (4)五、模板支架搭设与拆除 (5)六、检查验收 (7)七、安全管理与维护 (8)八、支设体系计算书 (9)8.1梁支设体系计算书 (9)8.2板支设体系计算书 (19)一、工程概况1.1工程概况工程名称：建设地点：建设单位：设计单位：地勘单位：监理单位：施工单位：监督部门：本项目为xxxxxxxxxx，共有7栋建筑，其中1号楼7层共两个单元，建筑高度为24米；3号楼29层住宅，建筑高度为92.05米；4号楼29层，建筑高度为92.05米；5号楼28层，建筑高度为89.05米；6号楼20层，建筑高度90.95米，7号楼1层共一个单元，建筑高度为5.85米；8号楼7层共三个单元，建筑高度为28.85米。

基础形式为筏板、独立基础,建筑面积约为11万平方米。

1.2设计概况二、编制依据1、楼板模板的计算参照《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。

2、《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)3、《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)5、XXXXXXXX2号地块施工图纸三、主要构配件的材质及制作质量要求3.1主要构配件1、1－连接盘；2－扣接头插销；3－水平杆杆端扣接头；4－水平杆；5－立杆3.2制作质量要求1、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2、钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；3、铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；4、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；5、焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；6、架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆，涂层应均匀、牢固；四、构造要求1、模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。

模板工程施工方案

模板工程施工方案
第一小节、施工准备
施工前由主管工长根据图纸做好模板拼装图。

主管工长根据整个工程的施工进度认真做好用量计划。

模板拼装前做好预留预埋，并保证其位置的准确。

第二小节、模板支设形式
第一条、桩承台基础模板
为保证施工质量，加快施工进度。

基础承台及筏板基础均采用木模板。

第二条、矩形柱模板
柱模采用15mm厚木模板组拼。

柱模纵向加固采用Ф48钢管夹杠，并用Ф16螺栓对拉将其连成一个整体，自根部起第一道螺栓为300mm。

以上螺栓间距为600mm一道。

第三条、梁、板模板
该工程现浇板采用碗扣式脚手架、早拆头作为梁板支撑系统。

模板采用15mm厚木胶合板模板进行组拼，立杆用1.8m和1.2m长的碗扣架体进行组装，立杆间距以1.2m、0.9m为主，同时遇截面宽度大于500mm的梁加设钢管快拆进行支顶。

支模顺序：搭设碗扣架体、固定早拆头→早拆头上铺设通长钢管，与钢管垂直方向，间距300mm铺设通长50×80×4000mm木方子→满铺15mm厚木胶合板模板。

梁、板模板示意图
碗扣架子碗扣架子900过河管
结构梁
1200Φ48钢管夹杠木方子
碗扣架子碗扣架子
1200900Φ48 钢管
早拆头多层胶合板
楼板。