机械木工安全操作规程
一般机械木工安全操作规程范本
一般机械木工安全操作规程范本一、操作流程安全规程1. 在操作木工机械之前，必须经过专业培训，并掌握正确的操作技巧。
2. 检查木工机械设备是否完好无损，如有故障或损坏应立即报修。
3. 在操作前应仔细阅读并遵守机械设备的操作说明书。
4. 确保操作环境整洁有序，避免乱堆放木材或其他杂物。
5. 操作时应佩戴安全帽、安全鞋、护目镜等个人防护装备。
6. 不得将手指、手臂等部位靠近机械设备的运动部件中。
二、木材准备操作规程1. 在操作木梁机前，应将待加工的木材进行清理和检查。
如有异物或损坏，应予以修剪或更换。
2. 将木材固定在工作台上，确保其稳定性，并避免其滑动或翻倒。
3. 在操作过程中，不得用手或其他物体直接接触机械运动部件。
应使用专用的工具进行操作。
三、锯切操作规程1. 在操作锯床之前，应将待锯切的木材固定好，锯切面应与锯床平行。
2. 在操作过程中，应将木材缓慢推动，避免过力或迅速推动，以免引发意外。
3. 切割结束后，应等待锯片完全停止运转，方可取出切割好的木材。
四、打磨操作规程1. 在操作打磨机之前，应确保待打磨的木材放置牢固并固定好。
2. 避免在木材表面打磨时施加过大的压力，以免引起木屑飞溅和木材损坏。
3. 打磨结束后，应立即关闭打磨机，并等待其完全停止运转。
五、刨削操作规程1. 在操作刨床之前，应将待刨削的木材固定好，刨削面应与刨床平行。
2. 操作时，应将木材稳定推进刨床，切勿用手直接接触刨片。
3. 在刨削结束后，应等待刨削机完全停止运转，方可取出刨削好的木材。
六、操作注意事项1. 在操作机械木工设备之前，应仔细检查周围是否有杂物，以避免危险的发生。
2. 操作时不得戴长袖衣物、项链等会被机械运动部件缠绕的物品。
3. 当机械设备出现异常声音或异常震动时，应立即停止操作，并进行检查和修理。
4. 禁止在机械运转时站立在工作台上或手触及机械运动部件。
5. 操作结束后，应关闭机械设备的电源，并将工作台上的材料和工具清理干净，以确保操作环境整洁有序。
木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程木工机械是一种常用的机械设备，用于加工木材和制作木制品。
在使用木工机械时，必须遵守一定的安全操作规程，以确保工作人员的安全。
以下是木工机械的安全操作规程。
一、机械设备的检查和维护1.在开始使用机械设备之前，必须检查设备是否正常工作，例如检查开关是否正常、刀具是否锋利等，确保设备没有故障。
2.在使用机械设备之前，应将机械设备上的杂物清理干净，确保没有木屑或其他杂物干扰操作。
3.定期维护木工机械设备，保持设备的良好状态，如保养机械设备上的润滑油、清理灰尘等。
二、操作时的个人防护1.在操作木工机械时，必须佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套等，以防止木屑或切割物引起的伤害。
2.长发的工作人员应将头发系起来，以防被吸入机械设备中造成危险。
3.穿戴合适的工作服，避免穿着松散的衣物，以防止被机械设备夹住。
三、合理操作机械设备1.在操作木工机械时，必须确保手部和其他身体部位远离刀具，以免发生危险。
应使用专用推板和夹具等辅助工具进行操作。
2.操作时，必须保持专注集中，严禁分心、开玩笑或与他人交谈，以免发生意外事故。
3.确保工作台面的平整和稳固，以免机械设备在操作过程中发生滑动或倾斜。
四、应急预案1.在使用木工机械时，应事先了解相应的应急预案，如发生事故时如何采取紧急停机、急救措施等。
2.工作人员应熟悉周围的安全设备和紧急开关，并知道如何使用它们。
3.遇到设备故障或异常情况时，应及时报告上级或相关负责人，并停止使用机械设备。
五、培训和教育1.所有使用木工机械设备的工作人员，必须经过相关培训和教育，了解木工机械设备的操作规程和安全注意事项。
2.定期组织木工机械设备的操作培训和安全演习，提高工作人员的安全意识和应急能力。
总之，木工机械设备的安全操作规程是保证工作人员安全的重要环节。
只有严格遵守这些规程，才能有效预防事故的发生，保障工作人员的身体健康和生命安全。
木工机械操作规程
木工机械操作规程一、前言木工机械是一种常用的工具，广泛应用于家具制作、建筑施工和木制品加工等行业。
为确保操作安全、提高工作效率，本文将介绍木工机械操作规程，以指导操作人员正确、规范地使用木工机械。
二、机械准备1. 机械检查：每次操作前，应仔细检查木工机械的工作状况。
确认机械设备完好无损，无异常响声和松动现象。
2. 电源接通：确认电源线是否符合要求，并确保接线正确可靠。
三、个人防护1. 穿戴防护服：在操作木工机械时，应穿戴合适的防护服，包括带有防护罩的帽子、工作服、手套和安全鞋等。
2. 护目镜和耳塞：必须佩戴符合安全标准的护目镜和耳塞，以防止木屑或噪音对眼睛和听力的伤害。
四、操作规程1. 工作环境清理：在操作前，应将工作区域内的杂物清理干净，确保操作空间宽敞、整洁。
2. 操作面板设置：根据所需操作，设置木工机械的操作面板。
确保各个按钮和开关的功能正常。
3. 原料准备：将需要加工的木材切割成符合要求的尺寸和形状，并确保木材表面光滑无裂缝。
4. 安全操作方法：操作人员应严格按照机械的使用说明和安全操作规程进行操作。
在启动机械前，应确保手部和身体部位远离机械工作区域。
5. 加工过程中的注意事项：- 保持警觉：操作人员应时刻保持警觉，专注于操作过程，避免分心或转移注意力。
- 握持工件：在操作木工机械时，应牢牢握持木材工件，避免发生滑动或意外脱手的情况。
- 加工方向：根据机械的要求和操作方法，将木材按正确的加工方向送入机械，确保安全和高效。
- 切削深度：根据木材的硬度和机械设定，合理控制切削深度，避免过度切削导致意外伤害。
- 切换工具：在切换或更换工具时，应先停止机械的运行，等待机械完全停止后再进行操作。
6. 紧急情况处理：如果发生紧急情况，如机械故障、木材卡住等，应立即关闭机械电源，并通知相关人员进行处理。
五、操作结束1. 关闭机械电源：在操作结束后，应及时关闭木工机械的电源，断开电源线并进行存放。
2. 清洁和维护：对木工机械进行清洁和维护工作，包括清除木屑、刷洗机械表面和定期润滑等。
机械木工操作规程
机械木工操作规程1. 准备工作：a. 确保工作区域整洁有序，并清除任何障碍物以确保工作的安全；b. 检查所使用的机械设备是否运行正常，并且所有安全装置和防护装置是否完好无损；c. 穿着个人防护装备，包括安全眼镜、安全手套和耳塞，以防止受伤和减少噪音对听力的影响；d. 将木材和所需的工具和配件准备好，以方便进行工作；e. 确定操作木材的正确方法，并且清楚理解所要完成的任务。
2. 操作机械设备：a. 打开机械设备的电源，确保所有控制按钮和开关处于正常工作状态；b. 将木材正确放置在机械设备上，并使用合适的夹具夹住木材以确保其稳定；c. 根据所需的切割或加工操作，调整机械设备的刀具高度、角度和速度；d. 在开始操作之前，确保没有人员靠近机械设备，并确保木材和刀具之间没有任何阻碍物；e. 将木材缓慢推送或引导至机械设备的刀具上，以避免卡住或突然松动造成危险；f. 在操作过程中，始终保持注意力集中，严禁分心或与他人交谈；g. 在操作结束后，立即关闭机械设备的电源，等待刀具完全停止运动，然后小心取下木材。
3. 安全措施：a. 在操作机械设备时，切勿戴松动的衣物或配饰，以防止被卷入或挂住机械设备；b. 切勿将手指或其他身体部位放置在机械设备的刀具或移动部件附近；c. 禁止使用破损或有缺陷的工具和刀具，应及时更换或修复；d. 定期检查机械设备的保养和维护情况，确保其运行正常和安全；e. 如发现机械设备故障或异常情况，应立即停止操作并报告相关人员进行维修；f. 在操作过程中如果需要离开工作区域，应立即关闭机械设备的电源。
4. 清洁工作：a. 操作结束后，将未使用的木材和工具清理干净，放回指定的存放位置；b. 清除机械设备和工作台上的木屑和垃圾，并使用清洁剂清洁表面；c. 定期清洁和维护机械设备，确保其表面和移动部件的顺畅运行；d. 存储和处理木屑和废料时，应采取相应的安全措施，防止火灾和环境污染。
5. 急救措施：a. 在操作过程中，如果发生意外事故或受伤，应立即停止操作并寻求医疗救助；b. 操作期间，始终保持急救箱和紧急联系电话附近的易于取用；c. 如果木头被切割或刺入皮肤，应立即清洁伤口，并用消毒药膏进行包扎；d. 如果出现严重的出血、切断或烧伤情况，应立即拨打急救电话。
机械木工操作规程范本
机械木工操作规程范本第一章操作准备1.1 工作场所整理：在进行机械木工操作之前，必须确保工作场所干净整洁，无杂物阻碍工作，以避免操作过程中的安全风险。
1.2 设备检查：在操作机械木工设备之前，必须对设备进行全面检查，确保设备工作正常、无损坏，并定期进行维护保养，保证操作的安全性和顺畅性。
1.3 个人防护：进行机械木工操作时，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等，以保护人身安全。
第二章操作步骤2.1 设备启动：在操作机械木工设备之前，必须确保没有人员靠近设备，然后按照设备启动步骤进行操作，注意检查设备的运行情况是否正常。
2.2 加工准备：根据加工要求，选择合适的刀具和加工参数，将木材固定在加工平台上，并进行调整，使得木材处于稳定的加工工作位置。
2.3 操作过程：根据加工方案，通过操作控制设备的加工过程，保持机械木工设备和木材之间的合理接触，确保加工质量。
2.4 操作检查：在加工过程中，及时检查加工效果和设备运行情况，如发现异常情况，应及时停止操作，处理故障后再继续操作。
2.5 加工完成：在加工完成后，及时关闭机械木工设备，清理加工现场，整理好工具和材料，并进行设备检查和维护，以保证下次操作的顺利进行。
第三章安全措施3.1 熟悉操作规程：在进行机械木工操作之前，必须对操作规程进行深入学习和理解，熟悉设备操作步骤和安全措施。
3.2 遵守操作要求：严格按照操作规程执行各项操作要求，不擅自修改设备设置和操作方式，不超负荷操作设备。
3.3 提前预防风险：在进行机械木工操作之前，应提前识别潜在的安全风险，并采取相应的预防措施，确保操作过程的安全性。
3.4 紧急情况处置：如果出现紧急情况，操作人员应立即采取紧急停机措施，并通过紧急通道撤离现场，保证人员的安全。
3.5 学习报警和故障处理：对机械木工设备的报警信息和故障处理方法进行学习，确保能够及时应对设备故障和安全问题。
第四章环境保护4.1 噪音控制：在机械木工操作过程中，应尽量采取措施减少噪音的产生和传播，保护操作人员和周围环境的舒适性。
木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程木工机械安全操作规程一、安全意识1.1.在使用木工机械之前，必须确保自己具备操作该机械所需的技能和知识，从事木工操作之前应经专人指导并经过一定的培训。
1.2.在使用木工机械过程中，必须始终保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或服用药物。
1.3.在使用木工机械之前，必须检查机械的运行状态和安全装置是否完好，并确保机械处于停止状态。
二、机械操作2.1.在操作木工机械之前，必须穿戴好防护设备，包括防护眼镜、耳塞、手套和防护服等。
2.2.操作者必须切勿戴长发、松散衣物或大型饰物，以免被机械抓住造成危险。
2.3.操作者必须确保正确切削木材，不得使用过大或过小的切削工具，以免引发事故。
2.4.操作者必须按照操作手册中的规定和要求正确操作木工机械，不得私自改动或拆卸机械的任何部件。
2.5.操作者必须保持机械清洁，并保证机械的运行平稳，不得在机械运行时进行修理或加油等操作。
2.6.操作者在操作期间必须全神贯注，不得分心、走神或与他人进行交谈。
三、安全操作3.1.在操作木工机械之前，必须将工作区域清理干净，并确保没有妨碍机械操作的杂物。
3.2.对于大型木材的切削，必须使用合适的支撑装置，以减少操作者的劳动强度和降低意外伤害的风险。
3.3.操作者必须正确调整切削工具的高度和角度，并确保工件稳固地夹持在工作台上。
3.4.在操作木工机械期间，必须严禁将手或其他身体部位放置在切削区域内，以免被机械切削工具伤到。
3.5.操作者在操作木工机械时，必须使用推拉板或工件固定器等辅助装置，以保证工作的稳定和安全。
3.6.操作者在操作期间，必须随时观察切削过程及切出的木屑碎片是否正常，若发现异常情况，必须立即停机检查，并采取相应的措施。
四、事故应急4.1.在使用木工机械过程中，如遇到紧急情况，必须立即停止机械的运行，并关闭电源开关。
4.2.对于木工机械发生故障或患病时，必须及时报告相关人员，并等待专业人员进行维修或处理。
2024年木工机械使用规程
2024年木工机械使用规程第一章总则第一条为了规范和促进木工机械的使用，提高施工质量和安全性，保护工人的生命财产安全，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行木工加工的企事业单位和个人。
第三条木工机械使用必须符合相关的国家标准，并经过正规的检验和维护。
第四条木工机械使用单位应当建立健全机械设备档案，记录机械设备的型号、规格、使用寿命及维护情况等信息。
第五条木工机械使用单位应当建立完善的安全管理制度，明确责任人，落实管理措施，确保操作人员的安全。
第六条木工机械使用单位应当加强对操作人员的培训，提高其安全意识和技能水平。
第二章机械选型和配置第七条木工机械使用单位应当根据具体工作需要选择合适的机械设备，并确保其质量和性能符合国家标准要求。
第八条木工机械使用单位应当配备必要的安全防护装置，如防护罩、刹车装置等，确保操作人员的安全。
第九条木工机械使用单位应当根据具体工作需要配置相应的辅助设备和工装夹具，提高工作效率和质量。
第十条木工机械使用单位应当定期检查和维护机械设备，确保其正常运行并及时消除隐患。
第三章操作规程第十一条操作人员应当熟悉木工机械的使用说明书，了解机械设备的工作原理和使用方法。
第十二条操作人员应当佩戴符合要求的工作服和安全防护用品，如耳塞、安全帽等，保护自身安全。
第十三条操作人员应当保持集中注意力，不得在操作过程中听音乐、玩手机或进行其他分散注意力的活动。
第十四条操作人员应当正确使用木工机械，不得滥用或违规使用，确保操作的安全和有效性。
第十五条操作人员应当按照操作规程进行操作，不得随意更改操作流程或使用未经许可的工具和材料。
第十六条操作人员应当遵守机械设备的使用寿命，及时更换老化和损坏的部件，防止发生事故。
第十七条操作人员应当及时上报机械设备出现的故障和隐患，并采取相应的措施进行处理。
第四章安全防护第十八条木工机械使用单位应当配置消防器材，并定期进行消防演练，确保火灾安全。
木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程
1.使用手工具和操作机械时，严禁戴手套。
车间内严禁吸烟，台面及地上的刨花、木屑应经常清扫，每天下班后，应将车间整理清洁，擦清机器尘污，加足润滑油。
开车前必须检查锯（刀）片是否完好，紧固是否可靠，开车后须空转2~3 分钟才能工作。
加工中途不能用手摸工件，检查质量，必须停车。
2.使用木车床车制木件时，木料应用顶针顶牢；木料加工前，应先检查有无死节或裂缝，以防木料弹出，引起事故。
3.圆锯进料时要紧靠导尺，木料推出台面后，助手方可开始接拖，但上手仍须将木料贴紧导尺推进。
木料入口或出口时，速度要慢，以保护锯片，防止木料劈碴。
禁止猛拉、猛推，防止马达过载。
工作完毕，须等锯片停止转动后，才能离开锯床，禁止用木片或其他物件制动锯片。
4.手压刨必须有安全防护装置，任何人不得擅自拆除，安全罩距床面有 0.5～1 厘米的距离，两只滚筒应在刀刃的上方。
刨木料时，必须先刨大面，后刨小面，进料时须和导尺及台面贴平。
操作时，手须按在木料上面 ( 不得按于侧面)，用左手压，右手推，均匀推进。
如两人操作，木料必须超过刨刀 15 厘米后，助手才能接拉，两人必须合作，禁
止猛拉猛推。
工作中，手不得伸入安全罩内进行清扫等工作。
自动刨送木料时，人应侧站，待木料末端离台面20～30厘米后，手应收回，出料后应有人接料。
送料或接料时，不得过分用力拉推，应依靠机器本身力量，借势推进。
刨木料应先刨立面，再刨平面。
短于30厘米，窄于10厘米，薄于10毫米的木料，不能用机器刨削。
连续工作3～4小时，刨刀须用油石研磨一次。
建筑木工-安全操作规程(4篇范文)
建筑木工-安全操作规程（4篇范文）第1篇建筑木工-安全操作规程一、木工机械安全技术操作规程1、木工机械的操作人员应严格按机械说明书认真使用和维护保养,严禁违章操作。
2、每班使用机械前应严格检查各机械设备是完好,周围有无障碍物,安全防护装置是否完好,按规定加润滑油,待运转正常后方可操作。
3、带锯、园盘锯工作前,应认真检查锯片、锯条有无裂纹,安装锯片、锯条时应牢固,试车时立面严禁有人。
4、锯、割、刨前应认真检查木料上下有无铁钉和杂物。
5、机械运转时,严禁用手直接触及或去拿边、角、料头等。
6、平刨木板,必须用压板或推棍,严禁用手直接推进。
7、发现机械有故障,应立即停机检查,严禁带"病"操作。
8、木工工作场地应保持清洁,作业区内严禁火种。
9、工作完毕后(或下班)机床应插拭干净,清理场地,切断电源,工件堆放整齐。
二、外场木工安全技术操作规程1、上班前应检查个人防护用品如安全帽、安全带是否穿戴整齐。
2、木工高空作业要戴好安全帽、系好安全带,谨防翘头板、地面作业谨防朝天钉。
3、架设模板和脚手,要保证模板有足够的稳定性,刚度和强度有可靠的承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。
4、对高空、复杂结构模板的安装和拆除,事先应有切实可行的安全措施。
5、拆除模板应经施工技术人员的同意,操作时应按顺序进行,严禁猛撬、猛拉、硬砸或大面积撬落和拉倒。
下班时不得留下松动和悬挂的模板及木块等。
拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放。
6、高空作业,严禁抛扔木块及其他物件,谨防砸伤人和损坏物件。
第2篇建筑安装工人操作规程土木建筑木工第一节支模拆模第1条模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
第2条采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
第3条支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
机械木工通用安全操作规程
机械木工通用安全操作规程机械木工通用安全操作规程1. 操作前检查机械设备是否正常在进行机械木工作业前，必须对所需的机械设备进行检查，确保机械设备的各项工作和部件功能正常。
若存在损坏、未拧紧螺丝等情况，需要及时维修或固定，并在检查确认后方可进行作业。
2. 佩戴好安全防护用品机械木工作业过程中，必须佩戴好安全防护用品，包括安全帽、眼罩、手套等。
在必要的情况下，还应佩戴耳塞或耳机，以免对听力产生过大的损伤。
3. 注意机械设备的工作环境机械木工作业时，应对机械设备的工作环境进行充分的考虑。
应确保机械设备周围没有碎片、杂物等，以免在操作过程中发生危险。
4. 确保机器操作在监控下进行机械木工作业时，必须在监控下进行。
操作人员和其他人员应该在附近观察、监视，及时发现意外情况并及时报告。
5. 遵守机械设备的操作流程在机械木工作业过程中，应遵守机械设备的相关操作流程。
不得随意更改机械设备的设置，避免因失误操作造成危险。
6. 学会机械木工的基本操作技能机械木工作业之前，必须学会机械木工的基本操作技能，掌握使用相关工具和设备的方法，避免由于使用不当而造成不必要的伤害。
7. 特殊情况下停止操作在发现异常情况下，应立即停止机械木工的操作。
如发现机器故障、人身伤害风险过高等，应及时停止操作，并通知有关人员及时处理。
8. 使用相关附属设备时要谨慎在使用机械木工的附属设备时，应切忌过于鲁莽，应注意防止相关设备产生倾斜、弯曲等现象，以免发生危险。
9. 清理工业机械设备时要谨慎在清理机械木工设备时，应确保设备完全关闭，清理工具选用不会对机械设备产生损坏的物品。
同时操作人员加强自我防范意识，确保自身不受到相关工具的刺伤。
10. 定期进行机械设备维护和保养在机械设备使用一段时间后，应进行定期的机械设备维护和保养，同时还应定期对设备进行检测，以便及时发现故障问题并进行修复。
以上就是机械木工通用安全操作规程。
合理的安全预防措施可以保证机械木工作业过程中的安全，也能够更好地保护操作人员的身体安全。
机械木工通用安全操作规程
机械木工通用安全操作规程背景机械木工是一个危险的行业，如果不遵循安全操作规程，工人可能会受到严重的伤害或死亡。
因此，制定并遵守机械木工通用安全操作规程是非常重要的。
目标此文档旨在提供机械木工的通用安全操作规程，以减少工人在操作机械木工设备时所面临的安全风险。
标准安全操作规程以下是机械木工的通用安全操作规程：1.熟悉工具和设备工人应该熟悉所需的工具和设备，包括其正常操作方式和安全操作要求。
在使用新工具和设备之前，应阅读使用说明书并遵循操作说明。
2.穿戴适当的安全装备在使用机械木工设备时，工人应穿戴适当的安全装备，包括：•护目镜/面罩・防护耳罩/耳塞•防护手套•防护靴或鞋（防滑）3.维护和调整机械木工设备机械木工设备应按照制造商的指示进行维护和保养，以确保它们的性能和安全性。
调整工具和设备必须在其完全关机和断电的情况下进行，并且只能由经过培训和授权的人员进行。
4.坚持安全操作要求在机械木工操作期间，必须始终保持注意力集中，并遵守以下操作要求：•不得在进行设备镶接等操作时戴手套•不得调整或维护设备时穿戴松散的衣物，首饰等物品•不得将手靠近运转的刀具或切割头部•不得使用破损或损坏的刀具或切割头部•不得在设备运行时使用手机或其他分散注意力的设备5.坚持安全操作流程在操作机械木工设备时，必须遵循以下步骤:确保设备启动前各项准备工作已经完成，包括区域安全、刀1.具或切割头部清理、设备电源接通等。
2.开始设备运转后，始终保持注意力集中，防止其他人员进入到设备所在区域，并随时观察设备性能。
3.在操作进程中，对发现的任何异常状况及时进行处理，加强监督，及时排除通过检查明确存在的安全隐患。
4.在设备停机后，立即关掉电源，停止运转，并进行必要清理和整理工作。
6.训练和监督所有使用木工设备的工人都应接受充足和持续的培训，以提高他们的安全意识和技能水平。
工作场所管理人员应制定并实施严格的安全监控和管理程序。
结论机械木工是容易发生事故的行业，因此，制定并遵守机械木工通用安全操作规程非常重要。
木工机械的使用安全规程(5篇)
木工机械的使用安全规程1木工加工必须使用木工机械应遵守以下规定：1.1.操作人员应经过培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。
用电故障必须由专业电工排除。
1.2.作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
1.3.作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。
1.4.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。
1.5.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
1.6.电源必须使用三级漏电保护，严禁使用倒顺开关。
1.7.清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。
1.8.每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌。
1.9.作业后必须断电拉闸，箱门锁好。
2.使用圆盘锯(包括吊截锯)作业必须遵守下列规定：2.1.圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，开料锯与截料锯不得混用。
在木工棚内加工，严禁敞开式。
木工加工见附图01：2.2.作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺帽必须拧紧。
2.3.必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推，必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。
2.4短窄料应用推棍，接料使用刨钩。
严禁锯小于50cm长的短料。
2.5.木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。
2.6.锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
2.7.必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。
清除遗料时，严禁直接用手清除。
清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。
2.8.严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。
3.木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术做到持证上岗，严禁机械无人负责或随便动用。
3.1木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。
木工机械操作规程（三篇）
木工机械操作规程第一章总则第一条为了规范木工机械操作，确保操作人员和设备的安全，提高生产效率，保证产品质量，制定本规程。
第二条本规程适用于木工机械操作人员，并适用于各类木工机械的操作。
第三条木工机械操作人员应严格遵守本规程，并在操作前进行必要的安全培训。
第四条木工机械操作人员应按照操作规程，正确使用工具和设备，确保不伤人、不损物。
第二章木工机械操作安全规程第五条操作人员应戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等，并确保其正常使用。
第六条操作人员应检查机器及其周围的环境，确保机器的正常运行，并清理机器上的杂物和障碍物。
第七条操作人员在操作过程中，应专注并集中注意力，禁止情绪激动、分心和开玩笑。
第八条操作人员禁止在机器正常运行时随意触碰机器的运动部分，以防发生意外伤害。
第九条操作人员在进行操作前，应仔细阅读机器的使用说明书，并按照说明书的要求进行操作。
如有疑问，应及时与上级或专业人员沟通。
第十条在机器运行时，操作人员禁止戴手套或长袖衣物，以防被机器卷入或被抓住。
第十一条操作人员应定期对机器进行检查和维护，确保机器的正常运行。
如发现故障，应及时报修或更换。
第十二条操作人员应配备合适的灭火器材，并定期检查和维护灭火器。
第三章木工机械操作流程第十三条操作人员应根据工艺要求，选择合适的木工机械，并进行准备工作。
第十四条操作人员在操作前应检查机器的电源和开关是否正常，并确保机器处于开启状态。
第十五条操作人员在操作过程中应根据工艺要求，控制好机器的运行速度和力度，并确保操作的安全和效率。
第十六条操作人员在操作过程中应随时观察机器的状态，并及时处理机器异常和故障。
第十七条操作人员在操作结束后应关闭机器的电源，清理机器以及周围的工作区。
第十八条操作人员应及时报告机器的故障和需要维修的情况，确保机器的正常运行。
第四章木工机械操作事故应急处理第十九条在发生木工机械操作事故时，操作人员应立即停止机器的运行，并及时报告相关负责人。
木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程前言在进行木工加工时，必须时刻关注安全，尤其是在使用机械设备的时候。
因此，本文提供了一些木工机械安全操作规程，以帮助工人保持安全，减少事故的发生。
机械设备安全操作规程1.木工刨床•必须穿戴口罩、保护服、安全帽等个人防护用具。
•安装所需压板，并调整刨床，确保工件稳固。
•当加工完毕，关闭机器并等待刀具停止运转，才能移开工件。
2.木工铣床•确保工作区域有足够的空间，并设置障碍物，防止他人误入。
•安装工作桌和夹具，确保工件稳定。
•在加工前，检查刀具和夹具是否牢固安装，必要时进行调整。
•关闭机器并等待刀具停止旋转，才能移开工件。
3.木工锯床•确保使用合适的锯片，且刀片能够正确地安装。
•在工作区域周围设立障碍物，防止他人误入。
•在加工前，调整锯板角度和锯片高度，确保工件稳定。
•加工过程中，务必保持手指及其他部位远离锯片。
4.木工钻床•确保使用合适的钻头，给予足够的冷却液，以确保钻孔的顺畅。
•在加工过程中，保持手指及其他身体部位远离钻头，严禁用手插入钻孔中。
•在钻孔完成后，等待钻头完全停止工作，然后移开工件。
其他安全操作规程•必须熟练掌握木工机械设备的使用方法。
•在电源线插头前，确保手部干燥。
•对机械设备进行定期维护和检查，并定时更换磨损的部件。
•当机械设备发生故障时，必须在切断电源和其他能源后进行维修和调整。
总结在木工行业中，机械设备操作过程中的安全问题一直备受关注。
本文提供了木工机械安全操作规程，以帮助工人保护自己的安全，减少意外伤害的发生。
务必要严格遵守这些规程，并对固定规程进行严格自律，以确保工作环境安全。
机械木工操作规程范文
机械木工操作规程范文一、安全操作规程1. 在操作机械木工之前，必须穿戴好相应的个人防护装备，包括头盔、手套、护目镜和耳塞等。
2. 在操作过程中，必须确保自己的工作区域是整洁的，没有杂物或障碍物。
3. 操作机械木工时，必须使用正确的姿势和技巧，避免身体部位进入机械的危险区域。
4. 禁止戴长发、长袖宽松衣物或佩戴首饰等可能被机械木工设备缠绕或夹住的物品。
5. 在操作机械木工之前，必须进行设备的检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
二、木材处理规程1. 在进行切割木材之前，必须检查木材的大小和形状，选择合适的刀具。
2. 切割木材时，必须保持专注，并将木材稳定地放置在机械木工上。
3. 禁止手动推动木材，应该使用适当的工具来推动木材以防止手部进入危险区域。
4. 在处理木材时，必须小心操作，避免使木材与机械设备发生碰撞。
5. 切割出的木材必须及时清理，以保持工作区域的整洁。
三、切割规程1. 在切割木材前，必须将切割刀具调整到适当的高度和角度。
2. 操作切割机时，必须保持手部远离切割区域，以避免受伤。
3. 需要切割大块木材时，应该使用适当的夹具固定木材。
4. 在切割过程中，必须控制好切割的速度和力度，避免产生不必要的危险。
5. 切割完成后，必须立即关闭机械木工设备，确保安全。
四、雕刻规程1. 在进行雕刻之前，必须根据需要选择合适的雕刻刀具和刀头。
2. 进行雕刻时，必须控制刀具的力度和角度，避免切割过深或过浅。
3. 需要雕刻细节时，应该使用细小的雕刻刀具，避免对木材造成不必要的损坏。
4. 在雕刻过程中，必须保持手部稳定和平稳，以避免刀具滑移或对自身造成伤害。
5. 雕刻完成后，必须清理木屑和碎片，以保持工作区域的整洁。
五、拼接规程1. 在进行木材拼接之前，必须确保木材的尺寸和形状是相符合的。
2. 切割拼接的木材时，必须保持刀具的锋利和稳定，以确保拼接的质量。
3. 在拼接木材时，必须使用适当的胶水和夹具，以确保拼接的牢固和持久。
木工机械安全技术操作规程
木工机械安全技术操作规程一、圆盘锯1、设备本身应设按钮开关控制，闸箱距设备距离不大于3m，以便在发生故障时，迅速切断电源。
2、锯片必须平整坚固，锯齿尖锐有适当锯路，锯片不能有连续断齿，不得使用有裂纹的锯片。
3、安全防护装置要齐全有效。
分料器的厚薄适度，位置合适，锯长料时不产生夹锯；锯盘护罩的位置应固定在锯盘上方，不得在使用中随意转动；台面应设防护挡板，防止破料时遇节疤和铁钉弹回伤人；传动部位必须设置防护罩。
4、锯盘转动后，应待转速正常时，再进行锯木料。
所锯木料的厚度，以不碰到固定锯盘的压板边缘为限。
5、木料接近到尾端时，要由下手拉料，不要用上手直接推送，推送时使用短木板顶料，防止推空锯手。
6、木料较长时，两人配合操作。
操作中，下手必须待木料超过锯片20cm以外时，方可接料。
接料后不要猛拉，应与送料配合。
需要回料时，木料要完全离开锯片后再送回，操作时不能过早过快，防止木料碰锯片。
7、截断木料和锯短料时，就用推棍，不准用手直接进料，进料速度不能过快。
下手接料必须用刨钩。
木料长度不足50cm的短料，禁止上锯。
8、需要换锯盘和检查维修时，必须拉闸断电，待完全停止转动后，再进行工作。
9、下料应堆放整齐，台面上以及工作范围内的木屑，应及时清除，不要用手直接擦抹台面。
二、电平刨1、应明确规定，除专业木工外，其他工种人员不得操作。
2、应检查刨刀的安装是否符合要求，包括刀片紧固程度，刨刀的角度，刀口出台面高度等。
刀片的厚度、重量应均匀一致，刀架、夹板必须平整贴紧，紧固刀片的螺钉应嵌入槽内不少于10mm。
3、设备应装按钮开关，不得装扳把开关，防止误开机。
闸箱距设备不大于3m，便于发生故障时，迅速切断电源。
4、使用前，应空转运行，转速正常无故障时，才可进行操作。
刨料时，应双手持料；按料时应使用工具，不要用手直接按料，防止木料移动手按空发生事故。
5、刨木料小面时，手按在木料的上半部，经过刨口时，用力要轻，防止木料歪倒时手按刨口伤手。
木工机械使用规程（4篇）
木工机械使用规程第一章总则第一条为了确保木工机械的安全使用，有效避免事故的发生，保护工作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用木工机械的工作人员，并应严格遵守。
第三条所有木工机械使用人员必须已经接受过相关的职业培训，并取得相应的证书方可上岗。
第四条所有木工机械使用单位必须建立健全安全管理制度和培训制度，并定期组织安全培训活动。
第五条所有木工机械使用人员必须定期参加安全培训活动，了解并掌握最新的安全操作规程，并对操作技能进行巩固和提升。
第二章木工机械的安全操作规程第六条使用木工机械前，必须检查机器是否正常，电源是否稳定，各部位是否完好，并且确保机器上标注的额定电压、功率和电流与实际情况相符。
第七条在使用木工机械之前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第八条在使用木工机械时，必须保持收拾整齐，没有杂物和障碍物。
第九条在使用木工机械时，必须站稳脚跟，保持平衡，并远离旋转和移动部件。
第十条在操作木工机械时，必须集中精神，严禁分心和嬉戏。
第十一条在开机前，必须检查保护装置是否完好，刀具是否锁紧，防护罩是否固定。
第十二条在操作木工机械时，必须按照说明书的要求操作，并确保能熟练掌握各项操作技巧。
第十三条在操作木工机械时，严禁强加负荷、超负荷操作或将手生拉到旋转部位。
第十四条在切割木材时，必须保持刀具锋利和干净，避免刀具过热或过骨的现象。
第十五条在操作木工机械时，必须注意环境安全，确保机器周围没有易燃材料或其他危险物品。
第十六条在使用木工机械时，必须注意通风与排风，确保机器工作环境的安全性和舒适性。
第十七条在使用木工机械时，必须定期检查机器和设备的维护情况，及时清洗和润滑。
第十八条在操作木工机械时，必须及时关机并切断电源，清理和拆卸刀具时，加装防护装置。
第十九条如果出现木工机械故障或异常，应立即停机并报告相关负责人或维修人员。
第三章木工机械的维护和保养规程第二十条木工机械的保养工作必须由专业维修人员来完成，维修无权人员禁止私自拆卸、修缮或调试机器。
建筑施工木工机械使用安全操作规程
建筑施工木工机械使用安全操作规程一、前言建筑施工过程中，木工机械的使用是非常常见的。
然而，机械操作不当往往会引发安全事故，给工人的人身安全和工地的安全带来严重威胁。
因此，为了保障施工过程的安全性，本文将详细介绍建筑施工木工机械的使用安全操作规程。
二、机械准备1. 机械检查在使用木工机械之前，操作人员应进行机械检查，确保其正常工作状态。
检查内容包括但不限于：- 电源线是否破损或老化；- 机械传动部件是否松动或损坏；- 刃具是否锋利且固定良好。
2. 工作区域准备在使用木工机械之前，操作人员应确保工作区域整洁，没有杂物阻挡或其他危险物。
同时，应保持足够的通风，以减少木屑和粉尘的积聚。
三、个人防护1. 穿戴个人防护装备在操作木工机械之前，操作人员应穿戴以下个人防护装备：- 头盔：用于保护头部免受坠落物的伤害；- 护目镜或面屏：用于保护眼睛免受木屑、粉尘和飞溅物的伤害；- 防护手套：用于保护双手免受刃具的伤害；- 防护服：用于保护身体免受飞溅物、电击等伤害；- 防护鞋：用于保护脚部免受物体的穿刺和砸伤。
2. 注意个人卫生操作人员在使用木工机械前后，应及时洗手，特别是在接触有毒、有害物质后更要彻底清洗。
此外，应保持工作区域的卫生，定期清扫木屑和粉尘，并妥善处理废弃物。
四、操作规范1. 操作前确认在使用木工机械之前，操作人员应确认以下事项：- 操作人员是否熟悉该机械的使用方法和安全注意事项；- 木工机械是否处于稳定状态，工作台面是否牢固；- 刃具是否锋利、固定好，是否选择正确的切削速度；- 木材是否符合操作要求，检查是否有金属夹杂物等隐患。
2. 操作动作规范操作人员在使用木工机械时应注意以下规范：- 手部姿势：将手指远离刃具，并使用夹具或推板进行操作，不得用手直接触及刃具；- 保持平衡：站立稳定，保持良好的身体平衡，避免因失去平衡而导致事故；- 适当施压：在操作过程中，应依据木材的硬度适当施加压力，不可过度使用力量；- 合理距离：在操作时，应保持适当的距离，避免身体靠近机械运行部件。
木工安全操作规程15篇
木工安全操作规程15篇【导语】木工平安操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的木工平安规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
以下是我为大家收集的木工平安操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目【第1篇】立式单轴木工铣床平安操作规程该机床属于高速、高危机械设备、请必需按以下平安操作规程操作，以免发生设备及人身事故1、操必需经过培训合格，把握本机床的操作要领，操作前，请具体阅读说明书，并留意机床上的危急、警告及指示标志，机床应由专人负责，非操作人员严禁触动开关，刀具等。
2、未按要求安装全部防护装置、或防护装置损坏和失效的，应准时安装与完善，未达到平安要求禁止启动机床。
3、必需选用合格的刀具并正确安装、刀具的平衡精度等级不低于g2.58，刀片的厚度、伸出量等都要严格符合平安要求，否则刀片有飞出或者折断可能（1）对垂直平面直线型刀片的使用安装，刀片伸出刀体的极限宽度与高度都不能超出1.5mm，全部螺钉匀称压紧；检查压刀铁螺钉是否脱扣或螺纹已被破坏而不能锁紧，应准时更换锁紧螺钉；刀片取出后，请把压力铁取出或结实，以防设备意外启动时把压力刀铁甩动身生人身或者设备事故。
（2）异形工件面的铣削必需采纳异形整体焊接刀具，并且刀片伸出刀体之外的旋转半径差最大不能超过2mm.。
4、安装铣头时，铣头底端面与工作台之间的距离一般以20mm为宜，最高不超过45mm，以免生产猛烈振动或主轴断裂。
5、机床操作面的左侧、右侧和对面应进行高度为1.8m以上的围戴防护，以免工作或其它物件飞溅伤人，在操作过程中产生的碎片屑能够使地板变滑，机架里也积有木屑，要准时进行清理。
6、任何工件的待加工面中都不能有铁钉，其它金属或沙石等异物，以及不规范的刃具，夹具的使用及安装，都有可能在高速切削及运转中产生高温及火花，这样不仅会损坏设备，还可引起火灾等严峻后果。
7、操在开机前，检查刀具、主轴、升降手轮、靠板等是否锁紧，使其在正常状态下工作；机床台面上是否有扳手、螺栓等异物，将其清理洁净。
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机械木工安全操作规程1．目的制定本规程是为了规范机械木工的操作，以免发生人身伤害事故。
2．适用范围适用于有机械木工岗位的生产车间或作业场所。
3．操作规程3.1机械木工通用安全操作规程3.1.1开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠，否则不能开车。
3.1.2木材的存放和加工场所的消防器材必须齐全，可靠和使用方便，工作场所不准有明火和吸烟，易燃材料和油等不得放在木材上及附近，各场所的木材应堆放整齐，不得影响道路畅通，以保证安全。
3.1.3机床应保持清洁，转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良好，各部位螺钉螺帽紧固件不得松动，工具台上禁止放杂物。
3.1.4各种工具、刃具要经检查方可使用，不得有破损和裂纹。
3.1.5先开抽风机后开车，开车后待主轴运转正常后方可进行工作。
不准从机械部分上方传递木材、工具和工件等，装卸零件、刃具，必须待机停稳后方可进行，发现机床有异常情况时，应立即停车。
3.1.6机床起动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置上，严禁设备在运转中测量工件尺寸。
清理木屑时，必须待车停稳后进行。
3.1.7锯、刨床等加工长料时，对面要有人接料，上手和下手要配合好，手应距刃具300毫米以上，小工件要用推料棒进行。
3.1.8加工大料，多人配合时，必须指定一人指挥，动作协调。
3.1.9根据木料的粗细、软硬和浊度选择合理的切削速度，加工木料前应从木料中清除铁钉和铁丝等硬物。
3.1.10工作完毕，切断电源，让其自动停车，不准用手或其它物件去强制刹车，停车后要清理机床，整理工具，摆放好木料和工件。
3.2木圆锯工安全操作规程3.2.1圆盘踞应装有楔片、保护罩，锯片应紧固并垂直于轴的中心线，起动时不得有震动，开动前检查各部是否完好有效，先空转2分钟然后再工作。
3.2.2检查锯片松紧，垂直度和固定销，有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片不能使用。
3.2.3不得在圆锯上加工不规则（如弧形）的工件，已经锯开的工作，木料不得再向反方向拉回。
3.2.4调整锯床必须停车。
3.2.5锯床的吃刀量不宜过长，变更锯片直径后，转速必须调整，以保证安全。
3.2.6加工薄料、小料时，要用辅助工具，不得用手直接送料。
3.2.7机床开动后，人要避开锯盘的旋转方向，手或身体不能接近锯齿。
3.2.8台面锯片高度必须超出加工料厚度1.5厘米下，拉料时不准把料抬立超过锯片，以防伤人。
3.2.9锯片未停止转动时，禁止调整，禁止用手或其它东西去制动。
3.3平刨工安全操作规程3.3.1刀刃具要锋利，安装要牢固，防护装置及设备各部件要良好有效。
刨平面时，应根据材料的软硬及机床性能要求选用适当的吃刀量。
3.3.2较短的加工件必须使用压板或推料棍。
手推木料时，手不得从刨刀上面通过，不得用腹部顶着木料推进，接木料时，人要站在侧面，手距离刨应在300毫米以上，推进速度要慢，刨刀不得超过工作台面0.1毫米。
工作时，要随时注意木节、钉子和其它金属物。
3.3．3双人操作，精力要集中，动作要协调一致，在大平刨上，小于400毫米长、50毫米宽、20毫米厚，在小刨床上，小于300毫米长、40毫米宽、20毫米厚的木料不许加工。
3.3.4不得刨畸形木料，刨模头的木料宽度不得过长。
3.3.5调整刨畸形木料，刨模头的木料宽度不得过长。
3.3.6加工薄板窄面时，薄板必须靠住靠板，严禁离开靠板单板刨削，防止材料倒伤手。
3.4压刨工安全操作规程3.4.1刨制规格，在大压刨上料不得小于500毫米长、10毫米厚，在小压刨上，料不得小于300毫米长、10毫米厚。
3.4.2厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进，吃刀量，应按机床规定选定。
3.4.3木料厚度在15毫米以下，或刨有节子硬杂木时，吃刀量大压刨不得超过2毫米，小压刨不得超过1毫米。
3.4.4刨2米以上长木料时，出口一边必须有人接料，并保持与平台平行，手离送料轴应大于150毫米以上。
3.4.5送料发生阻滞时，不可推确，应立即停车检查，清除刨屑要用工具，不得用手。
3.4.6送进木料时，选择木料较平的一面靠紧台面，木料必须正直的通过刨刀。
加工三角面时，要有专用辅助工具。
3.5台钻工安全操作规程3.5.1工作前首先检查安全防护装置是否良好齐全，要把钻头装夹牢固，工作时不准戴手套和围巾。
3.5.2根据木料的性质，适当掌握钻削压力和速度。
3.5.3任何加工件都必须有专用固定工具，不得用手直接抚摸或按住加工件钻孔。
3.5.4换钻头时，必须停车，不得用手和棉纱等物摸擦在转动的部位。
3.5.5钻下的木屑，不得用嘴吹，以防飞入眼内。
3.5.6换取工件时，要停车进行。
3.6木万能锯工安全操作规程3.6.1检查防护和保险装置是否可靠，检查楔片防护罩，锯片的垂直度是否良好。
3.6.2调整锯切方向及角度时，必须停车进行。
3.6.3切割木料时，必须将木料贴紧栅并压紧。
3.6.4安装锯片开榫时，必须加装安全罩。
3.6.5裂纹的锯片，禁止使用。
3.7开木榫机工安全操作规程3.7.1检查刀片、刀头、带柄刀盘是否紧固，刀片有无裂纹，刀齿是否良好。
3.7.2装在同一刀头上方向相对的刀片重量应相等。
3.7.3如有硬木或节疤的木料应减速加工。
3.7.4工件送上料车后，一定要放平压紧。
3.7.5溜板进料要均匀，不得有突进现象。
3.7.6操作者要站在机床的侧面，头部要避开屑片飞起方向。
3.7.7如工件过长，应在尾端放一个活动支架。
3.8木铣床工安全操作规程3.8.1检查机床各部，铣刀是否紧固垂直，销子、压板是否牢固，皮带卡子是否正常。
空运行中工作台的往复是否有问题，防护装置是否良好。
3.8.2工件必须调整卡紧，加工硬料或有节疤的大工件时，应放慢进刀，如木材节疤过多不得加工。
3.8.3当木材进入不正常或铣刀将工件带出时应立即停车，调整好刀具后方可继续工作。
3.8.4不得以反行程加工工件。
3.8.5当用溜板送料时，应注意工件是否紧固在溜板上。
3.8.6加工长料时，多余部分应用支架支撑。
3.9木磨光机工安全操作规程3.9.1不允许站在磨盘旋转反方向去看被加工件情况，防止木屑飞入眼内。
3.9.2磨光的零件大小适宜。
a．度和厚度不得超过磨盘的半径。
b．长度必须不影响操作者观看磨光后的加工情况。
3.9.3工件应放在向下旋转的半面进行磨光，手不准靠近磨盘。
3.9.4不准用有裂纹的磨盘进行工作。
3.9.5工作台的定位手把必须牢固，切勿有松动情况。
3.9.6易滚动的木制零件，严禁磨削。
3.10木自动刨床工安全操作规程3.10.1设备上所有转动部分，必须设有安全防护罩，并正确使用。
3.10.2检查机器设备关键部件是否良好，确认一切正常方可开车。
3.10.3上刨刃时，卡刨刃的螺钉紧固完毕后，必须检查是否牢固可靠，以防刨刃在开动时飞出伤人。
3.10.4如用油石磨刨刃时，必须把刨刃轴控制牢固，不允许有活动现象，以防伤手。
3.10.5开始启动时，必须通知同车工作人员注意，即后启动机器。
3.10.6继料时，应顺向机台，以防木料厚薄不均匀，倒转伤人。
3.10.7操作人员在续料时应站在机台侧面（闪开续料口）不允许正对机台。
3.10.8工作完毕后，切断电源，清理机台和环境卫生。
3.11木磨刀机工安全操作规程3.11.1设备上所有转动部分，必须装有安全防护装置。
3.11.2砂轮安全罩除工作部分外，最小必须罩住三分之二。
3.11.3机电设备，砂轮紧固及安全防护罩经查后确认良好，方可允许工作。
3.11.4检查砂轮有无裂纹存在，发现裂纹应立即更换。
3.11.5更换砂轮必须使用与轴径相同内径的轮。
3.11.6装卸被磨刀具，必须待车稳后方可更换。
3.11.7不允许操作者正对砂轮站立。
3.11.8卡紧被磨刀具时须校正并固定紧螺钉。
3.11.9严禁在本设备砂轮上磨削非刀具的物品。
3.12熬胶工安全操作规程3.12.1不准用旺火熬胶，熬胶必须在单独房间进行。
3.12.2检查加热设备无障碍再合闸。
3.12.3防止胶溢，应勤查看。
3.12.4熬好胶后，断电拉闸。
3.12.5清理室内卫生。
3.13木料烘干工安全操作规程3.13.1检查电器设备，暖气管道是否良好，有无跑气漏气现象。
3.13.2钢丝绳、绞车、轨道必须良好，无故障。
3.13.3进窑木材要堆放整齐、牢靠，材料不要堆的过高。
3.13.4木材拆垛时，不准有人站在垛的最边沿。
3.13.5推空车时，严禁坐车和飞跑。
3.13.6烘干过程中，如发现有异常声音，必须报告有关领导后及时处理。
3.13.7开放加热管不得超过规定气压。
3.13.8不准带气修理任何管道和零件。
3.13.9在取样时，不准在烘车上行走。
3.13.10在烘窑四周，不准有易燃物，灭火器要齐全完好。
3.13.11烘料结束应关闭一切阀门，填写好原始记录，清理卫生。
3.14木料搬运工安全操作规程3.14.1用车子搬运木料，车子必须良好，装卸不能过猛、过高、过重，道路要畅通，人员要配合好，不准猛拉、猛推、猛撞。
3.14.2木材堆放要整齐，不得堵塞通道或妨碍工作。
3.14.3搬运长杆时，应注意前后左右，不得碰撞设备和人，转弯时要小心慢行；两人或多人抬料要同肩，放料下肩动作要一致。
3.14.4大木料要平放在地上，不准靠墙物立放。
圆木料要垫放稳妥。
3.15叉车司机安全操作规程3.15.1驾驶人员必须经过专业培训，并经有关部门考核批准，发给合格证件，方可单独操作，严禁无证驾驶，实习司机除持有实习证外，必须有正式司机随车带教。
3.15.2严禁酒后驾驶，行驶中严禁吸烟、饮食和闲谈。
3.15.3车辆发动前要检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统等装置，是否灵敏可靠严禁带病出车。
3.15.4起步时要查看周围有无人员及障碍物，然后鸣号起步，行驶中如遇不良条件，应减速慢行。
在厂区内行驶，时速不得超过十公里；出入厂门、车间、库房门时速不得超过五公里，车间库房内时速不得超过三公里。
3.15.5车辆严禁乘人。
3.15.6工作结束后必须将车辆刹稳，并摘挡熄火。
3.16包装木工安全操作规程3.16.1.必须戴安全帽进入现场。
3.16.2.工作场所严禁吸烟，防火设备必须齐备有效。
遵守手木工、机械禾工和所用工具、设备的安全操作规程。
3.16.3.直边刨、裁口刨等转动部分必须有安全装置，严禁擅自拆卸。
暂脉不用的工具，不准放在木案、木排的边沿，以免掉落砍伤腿脚。
3.16.4.包装大型机器、设备时，不得爬上跳下，上下必须用梯子。
3.16.5.吊运木料及包装箱时，要遵守挂钩工安全操作规程，箱体应保持水平，不准倾斜吊运，不准从人头上通过。
吊运过程中发现有折断、滑落等危险情况时，应立即指挥吊车在适当地方落钩。
不准用吊车抽拉压下面的木料。
3.16.6.夜间工作时必须配备良好的照明。
工作地点不准用火取暖。
3.16.7.带钉子的木板不许乱丢，应放到安全的地点或将钉子取出，打弯。