冲压
冲压工作原理
冲压工作原理
冲压工作原理是指利用模具对金属材料进行塑性变形的加工过程。
冲压一般分为单冲和连续冲，下面分别介绍其工作原理。
1. 单冲工作原理：
在单冲冲压过程中，金属板材首先被放置在冲床的工作台上，并通过夹紧机构固定。
然后，冲床上的冲头受到上冲程操作，向下以一定的速度运动，冲头与金属板材之间的模具空腔会逐渐与金属板材产生接触。
随着冲头继续向下运动，冲头和模具之间的接触面积逐渐增大，从而对金属材料施加了相应的压力。
最终，金属材料在冲床的压力下发生塑性变形，形成所需的形状，并将多余的材料通过模具空腔的排出系统排出。
2. 连续冲工作原理：
连续冲的工作原理与单冲类似，但是在连续冲中，模具是由连续不断的上下运动来实现的。
连续冲冲床上通常安装有多个冲头和模具，并且工作台会连续向上和向下运动。
在连续冲中，金属板材在工作台上被连续供给，在模具的作用下，金属板材在连续运动过程中逐渐变形，并通过冲头和模具之间的接触来完成冲压加工。
与单冲相比，连续冲具有更高的生产效率和更快的工作速度。
总的来说，冲压工作原理是通过冲头和模具之间的接触，对金属材料施加压力，使其发生塑性变形，最终形成所需的形状。
冲压工艺具有高效、精确和重复性好的特点，广泛应用于各种金属制品的生产中。
冲压的名词解释是什么
冲压的名词解释是什么冲压，顾名思义，是一种通过冲击或压力将金属材料加工成所需形状的工艺。
在制造业中，冲压是一项常见且重要的金属加工方法，广泛应用于汽车、电子、家电、建筑和航空航天等领域。
概括来说，冲压是一种通过将金属材料置于模具中，并用冲击或压力力量对其施加，从而使其发生塑性变形的过程。
这种方法通常涉及将金属板料或带材经过一系列工序，包括冲孔、弯曲、拉伸等，以达到所需的几何形状。
冲压工艺的实施通常需要使用冲床，它是一种专门用于冲压加工的机械设备。
冲床的工作原理可以简单地解释为：金属材料被夹在两个模具之间，顶部的模具向下施加力量，使得金属板料在模具的作用下发生塑性变形。
这种变形通常是沿着模具的轮廓线或孔的位置发生的，最终得到所需的形状。
冲压的优势在于它能够快速、高效地加工大批量的零件，而且具有准确的尺寸控制和重复性。
与其他传统的金属加工方法相比，冲压能够有效地降低生产成本并提高生产效率。
此外，冲压还可以实现多种复杂的形状和细微的细节，以满足不同行业的需求。
冲压工艺的重要组成部分是模具，它是用于冲压过程的关键工具。
模具通常由高硬度的材料制成，如工具钢。
模具的设计和制造对于冲压过程的成功至关重要。
在设计阶段，需要考虑到材料的选择、模具的形状和结构、以及冲床的适配性等因素。
此外，模具的使用还需注意对其进行维护和保养，以确保其长期稳定的工作性能。
冲压工艺的应用范围非常广泛。
在汽车制造业中，冲压被广泛应用于车身和内部零部件的制造，如车门、引擎罩、车顶等。
在电子行业中，冲压用于制作电子设备的外壳，如手机、平板电脑等。
此外，冲压还在家电、建筑、航空航天等领域中发挥着重要作用。
尽管冲压工艺在制造业中具有广泛的应用和重要的地位，但也存在一些挑战和限制。
例如，对于复杂形状的部件，可能需要多次冲压和模具之间的配合，增加了生产的复杂性和成本。
此外，在冲压过程中，材料可能会出现变形、断裂和表面缺陷等问题，需要进行相应的控制和处理。
冲压 原理
冲压原理
冲压是一种常见的金属加工工艺，通过对金属板材进行连续的压制和拉伸，使其产生塑性变形，从而获得所需形状的工件。
冲压工艺的主要原理包括以下几个方面：
1. 塑性变形原理：冲压过程中，金属材料受到外部载荷作用，发生了塑性变形。
当金属材料受到一定的压力时，材料中的晶粒会发生位错滑移，且晶粒之间会发生塑性变形。
通过连续的压制和拉伸，可以使金属板材产生塑性变形，最终形成所需的工件形状。
2. 模具设计原理：冲压过程需要使用专用的模具来对金属板材进行加工。
模具一般由上下两部分组成，分别称为上模和下模。
上模和下模的工作面上分别设置有凸模和凹模，两者之间的间隙就是工件的形状。
当上下模合闭时，金属板材被夹在两个模具之间，通过上模的下压力作用下，金属板材发生塑性变形，形成所需的工件形状。
3. 材料选择原理：冲压工艺中使用的金属材料一般为具有良好可塑性的薄板材料，如钢板、铝板等。
材料的选择取决于工件的要求和使用环境。
不同的材料具有不同的力学性能和特性，需要根据实际情况选择合适的材料。
4. 工艺参数调节原理：冲压过程中，需要根据工件的形状和材料的特性来合理调节工艺参数，如冲头的力度、下模的间隙、上下模的温度等。
合理的工艺参数可以保证工件的质量和加工效率。
5. 前处理与后处理原理：在冲压工艺中，还需要进行一些前处理和后处理工作。
前处理包括材料的切割、折弯等，后处理包括去毛刺、打磨、电镀等，以提高工件的表面质量和精度。
总之，冲压工艺通过塑性变形的原理，配合模具的设计和合理的工艺参数调节，可以高效地生产出各种形状的金属工件。
对冲压的认识
对冲压的认识冲压，这听起来有点像大力士在金属世界里的一场“搏斗”。
你看啊，就好比我们平时揉面团，不过冲压揉的可不是软软的面团，而是硬邦邦的金属板。
冲压呢，就是给金属板来一场大变身的魔法。
一块平平无奇的金属板，在冲压机的强大压力下，就像一个听话的小娃娃，被捏成各种各样的形状。
比如说汽车的外壳，那就是冲压工艺的杰作。
如果把金属板比作一块画布，冲压机就是那个拿着大画笔的画家，不过这个画笔可不像我们平时画画的笔那么温柔，它是充满力量的，一笔下去就把画布勾勒出了立体的形状。
我记得我第一次看到冲压车间的时候，那阵仗可把我吓了一跳。
巨大的冲压机像一个沉默的巨兽，发出低沉的吼声。
那金属板在模具之间被挤压的时候，就像是一个被紧紧抱住的孩子，不得不改变自己的形状。
我当时就在想，这金属板得多疼啊，当然这是一种玩笑话啦，金属可没有神经，不会感觉到疼。
不过这也说明了冲压的力量是多么强大。
冲压这个工艺啊，可不像我们手工捏个小泥人那么简单。
它需要精确的模具，这模具就像是厨师做菜的菜谱，得精确到每一个细节。
如果模具稍有偏差，那冲压出来的产品就像歪瓜裂枣一样，完全达不到要求。
就好比你照着一个模子刻萝卜章，模子要是坏了，刻出来的章肯定也是四不像。
冲压还有个特点，就是速度快。
就像闪电侠一样，在短时间内就能完成一个产品的冲压。
这是因为在现代工业生产中，效率就是生命。
如果冲压慢吞吞的，那生产出来的产品数量就少，成本就会变高。
这就好比我们种庄稼，如果播种的速度很慢，那收成肯定就少，赚的钱也就少了。
而且冲压的应用范围特别广。
除了汽车外壳，像我们日常用的很多金属小物件，比如一些精美的金属盒子，也是冲压出来的。
它就像一个无所不能的变形金刚，可以把金属变成各种实用又美观的东西。
不过冲压也不是完美无缺的。
有时候因为压力太大，金属可能会出现一些小裂缝之类的问题。
这就像我们吹气球，吹得太用力了，气球就容易破。
所以在冲压的时候，技术人员就得像医生一样，时刻盯着，一有问题就赶紧调整。
常见冲压工艺
常见冲压工艺
常见的冲压工艺包括以下几种：
1、冲裁：利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工件或废料分离的一种冲压工序。
2、切开：将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。
3、切边：利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。
4、切舌：将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。
5、堵截：将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。
6、扩口：将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。
7、冲孔：将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。
8、冲缺：将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。
9、冲槽：将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。
10、冲中心孔：在工序件上冲制中心孔。
11、压花：强迫材料局部表面压入模具型腔，造成凹凸花纹的一
种冲压工序。
12、扭弯：将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的冲压工序。
13、卷边：将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。
以上这些冲压工艺各有其特点和应用场景，选择适合的冲压工艺可以提高生产效率和产品质量。
冲压概述
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
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一般的冲压机械(通用机)只单纯地进行冲头的反 复运动，因此做功的模具也当然只是上模具的直线 往返运动。
二、冲压模具的基本分类 说起模具，也有很多种。塑料模具、橡胶模具、
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第二章 冲压机械
一、冲压机械概述
冲压机械有很多种类。在机械式冲压机中有曲柄 冲压机、连动冲压机、凸轮冲压机、螺纹冲压机等 。
使用油压的为油压冲压机、使用空气压力的为空 压冲压机。
利用人力完成的有脚踏冲压机(俗称:一脚踹)、 手动冲压机等种类。
在这里我主要讲一下常用的曲柄冲压机，以下我
统称为冲压机械。
模具由一对刀具(工具)组成。如果您联想一 下剪刀就不难理解了。
首先将一片刀具装在冲头上，另一片刀具固 定在垫枕部上。
将铁板放在刀具与刀具之间，冲头下降时铁 板就会被切断。这一对刀具就是模具。
示意图如下：
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
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书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
被装在冲头上的模具，理所当然就被称 为上方模具，即上模具。
垫枕部的模具就称为下模具。
上模具与下模具共同构成模具。
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模具除可以切断钢板(剪断)以外，还可以弯、拧 铁板，使之发生永久的变形，得到想要得到的形状 。
直接使材料发生变形的东西就是模具。没有模 具就不能进行冲压加工。
模具的质量、性能直接影响到冲压加工的生 产性和冲压加工的质量，具有极为重要的作用，可 以说是冲压加工的生命。
玻璃模具等五花八门。其中用于冲压加工的称为冲 压模具。在这里我们将冲压模具称为模具。
冲压的原理
冲压工作原理
一、冲压的定义和工作原理
冲压是一种通过使用模具将板材一步一步加工成所需形状的工艺。
冲压工艺需要使用一对模具，上下模具形状相反，通过挤压和拉伸的方式将材料变形成所需形状。
冲压的工作原理是：将含有原材料的板材放置在模具之间，通过冲床将上模具向下加力让板材进入模具中完成冲压的过程。
具体的工艺过程可以分为下料、冲剪、模具、下料等环节。
二、冲压工艺的流程和应用领域
冲压工艺是一种高效率、高精度、大批量生产的加工方法，主要应用在汽车、机械、航空、电子、建筑等行业。
冲压工艺一般包括下料、开孔、成型、弯曲、切割、打孔等环节，并且可在一定程度上替代铸造和机加工。
三、调整冲压参数和机械结构设计
冲压加工的效率和成品质量有很大的关系，因此需要通过调整参数和设计机械结构来保证其加工效率和成品质量。
其中，调整参数主要包括调整送料轮、压边角、备料边距、翻边形状等。
机械结构设计方面则需要考虑模具选型、开口底座、限位销、顶针、导板等因素。
总体来说，冲压工艺在制造业中扮演着重要的角色，利用科学的参数调整和精良的机械结构设计可以大大提高生产效率和产品质量，同时也推动了制造业的发展。
冲压工艺基础知识及实战
弯曲后直边不满足要求
三、冲压工序
2.5弯曲 把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零件。
回弹现象——由于弹性变形的恢复，坯料略微弹回一点，使被弯曲的角度增大。一般回弹角为0～10°
四、冲压模具
模具基本结构 冲模通常由上、下模（凸、凹模）两部分构成 2.1工作部分 2.2导向 2.3定位 2.4限位 2.5弹性元件 2.6起吊和翻转 2.7常见部件
落料
zzzzzzzzz
分离工序（冲裁）
废料
零件
用冲模沿封闭曲线冲切，冲下的部分是废料。用于制造各种平板形状的零件。
冲孔
用冲模沿不封闭的曲线进行分切产生分离
切断
将成型零件边缘切齐或者一定形状切成。
修边
零件
废料
1. 冲裁变形过程
弹性变形
塑性变形
断裂分离
影响冲裁的主要因素：冲模间隙、刃口的锋利程度及冲裁力。
一、冲压概述
冲压零件
设备
材料
模具
冲压设备 机械压力机 液压机
冲压模具 冲压加工的主要工艺装备 冲压件质量与模具关系最大
冲压材料 板材 带材 管材及其他型材
3. 冲压三要素
常用冲压材料
黑色金属
金属材料
非金属材料
有色金属
各种钢 不锈钢：1Cr18Ni9Ti
铜及铜合金：T1、T2、H62、H68 铝及铝合金：2A12 、1060
三、冲压工序
三、冲压工序
1.分离工序（切断面结构）
磨具冲头
原料
磨具凹模
磨具压块
三、冲压工序
1.分离工序（切断面结构）
磨具冲头
原料
磨具凹模
凹模和凸模的间隙，一般为板厚的5%~10%
冲压的目的是什么？
冲压的目的是什么？冲压作为一种传统的金属加工技术，具有许多独特的优势，被广泛应用于各个行业。
那么，冲压的目的是什么呢？下面将从三个方面详细介绍。
一、提高生产效率冲压技术的目的之一是提高生产效率。
相比于传统的手工加工或者其他加工方法，冲压技术可以通过自动化设备和高速冲床的运用，实现快速、高效的生产。
冲压技术的高度自动化和连续性，可以大幅度减少人工操作的程度，从而提高生产效率。
同时，先进的冲压设备还能够实现多工序的集成加工，大大缩短了产品制造周期，从而提高了整体的生产效率。
二、提高产品质量冲压技术的另一个目的是提高产品质量。
冲压过程中，可以根据产品的要求进行精确的模具设计和加工，确保产品的尺寸精度和表面质量。
而且，冲压技术能够在一次冲压中完成多个工序，避免了多次加工过程中可能产生的误差和损失。
此外，冲压技术还可以通过调整冲床的参数，控制冲床的速度和力度，从而实现产品的形状和结构的精确控制。
通过以上多种手段的综合应用，冲压技术可以保证产品的高精度和高质量。
三、降低生产成本冲压技术的第三个目的是降低生产成本。
由于冲压技术本身具有高效、快速的特点，可以在短时间内完成大批量的产品加工。
这在一定程度上降低了生产成本，并且可以实现大规模生产，从而获得规模效应。
此外，冲压设备的自动化程度高，减少了对人工劳动力的需求，从而在一定程度上降低了人工成本。
此外，冲压技术还可以通过合理的模具设计和工艺优化，降低原材料的浪费和损耗，从而减少了生产成本。
总结起来，冲压的目的是提高生产效率、提高产品质量和降低生产成本。
冲压技术的广泛应用可以满足各行各业对高质量、高效率和低成本生产的需求。
冲压技术的不断发展和创新，将进一步推动金属加工行业的进步与发展。
冲压的原理和方法
冲压的原理和方法
冲压是一种金属加工方法，其原理是将金属板材置于冲压模具中，通过外力使模具对金属板材施加压力，使其发生塑性变形，从而得到所需的工件形状。
冲压的方法主要有以下几种：
1. 单冲：以一次冲压完成工件的成形。
适用于简单的工件形状。
2. 连续冲：
- 前进式连续冲压：连续冲压机上设置多个冲压模具，通过连续前进的方式依次完成各个工序。
适用于多工序复杂工件。
- 旋转式连续冲压：连续冲压机上设置一个或多个工作台，通过旋转工作台将工件进行连续加工。
适用于对称或半对称的工件形状。
3. 多工位冲压：在一台机床上设置多个工作位，通过分工分位的方式逐步加工工件。
适用于多工序复杂工件。
冲压的具体方法包括：
1. 剪切：利用冲压模具的剪切边缘对金属板材进行剪切，得到所需的形状。
2. 冲孔：利用冲压模具的冲孔部分对金属板材进行冲孔加工。
3. 弯曲：利用冲压模具的弯曲部分对金属板材进行弯曲变形，得到所需的形状。
4. 拉伸：利用冲压模具的拉伸部分对金属板材进行拉伸，使其发生塑性变形，得到所需的形状。
冲压方法的选择取决于工件的形状、尺寸和加工要求等因素。
冲压基础知识培训
缩口：指将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过 模具将其口部缩小的冲压工序。
整形：利用模具将弯曲或拉深件局部或整体产生 不大的塑性变形的冲压工序。
校平：指利用模具将有拱弯、翘曲的平板制件压 平的冲压工序。
3、 冲压模具的基本结构组成
冲压模具的构造另一种划分大体上可分为刀具 部、保持部和辅助部。
✓对拉伸件的要求
➢拉深件外形应简单、对称，且不宜太高。以便使拉
深次数尽量少，并容易成型。
➢拉深件的圆角半径（如图示）应满足：rd≥S， R≥2S，r≥（3-5）S。否则，应增加整形工序。
➢拉深件的壁厚变薄量一般要求不应超出拉伸工艺壁 厚变化的规律（最大变薄率约在10%～18%左右）。
九、冲压工艺
(3)对于旋转体复杂拉深件，一般是由大到小的顺序进行拉深， 或先拉深大尺寸的外形，后拉深小尺寸的内形；对于非旋转体复 杂拉深件，则应先拉深小尺寸的内形，后拉深大尺寸的外形。
(4) 对于有孔或缺口的拉深件，一般应先拉深，后冲孔（或缺 口）。对于带底孔的拉深件，有时为了减少拉深次数，当孔径要 求不高时，可先冲孔，后拉深。当底孔要求较高时，一般应先拉 深后冲孔，也可先冲孔，后拉深，再冲切底孔边缘达到要求。
拉深中的废品 因“多余三角形”等,拉深中易产生缺陷： 起皱与拉穿。 造成拉穿现象的相关因素有： 1)凸凹模的圆角半径守规范 即刃口不能是锋利的,为圆角；(尺寸规范见
教材或手册) 2)凸凹模间的间隙(C)适当 一般单边C＝(1.1～1.2)t；
间隙( C)偏小，易拉穿工件，使模具加速磨损，降 低寿命；
1、设计时的注意事项 1.简单分冲再焊合； 2.冲孔工艺要用活； 3.满足使用简为上。
2.确定冲压工序的顺序与数目
(1) 对于有孔或有切口的平板零件，当采用单工序模冲裁时， 一般应先落料，后冲孔（或切口）；当采用连续模冲裁时，则应 先冲孔（或切口）后落料。
冲压基础知识
冲压基础知识嘿，朋友们！今天咱来聊聊冲压基础知识。
你说这冲压啊，就像是一个神奇的魔法，能把平平无奇的金属板材变成各种各样奇妙的形状。
你看啊，那金属板材就像是一块等待雕琢的璞玉，而冲压就是那巧夺天工的手艺。
冲压机就像是一个大力士，“哐哐哐”几下，就能让金属板材乖乖听话，变成我们想要的模样。
这多厉害呀！咱就说那汽车吧，车上那么多零部件，好多可都是通过冲压制造出来的呢！没有冲压，汽车能有现在这么酷炫的外形吗？那肯定不能啊！还有咱家里用的那些电器，好多金属外壳也是冲压的功劳呢。
冲压的过程其实也挺有趣的。
就好像是一场金属的变形记，板材被送进冲压机的怀抱，经过模具的挤压，一下子就焕然一新了。
这可不是随便挤挤就行的哦，模具可得精心设计，尺寸、形状都得恰到好处，不然出来的东西可就走样啦！这就跟咱做衣服似的，尺寸不对，那穿起来能好看吗？而且啊，冲压可不光是把板材压变形那么简单。
它还得考虑材料的性能呢！不同的金属材料，那脾气可不一样。
有的硬，有的软，得根据它们的特点来选择合适的冲压工艺。
这就像是跟不同性格的人打交道，得用不同的方法才行。
再说说冲压的速度，那可真是风驰电掣啊！眨眼间，一个零件就出来了。
这速度，要是让人工来做，那得做到猴年马月啊！但冲压机就能这么高效，是不是很神奇？不过，冲压也不是一帆风顺的呀！有时候也会遇到些小麻烦，比如出现裂纹啦，尺寸偏差啦。
这就像是我们走路也会偶尔绊一下脚一样。
但这可难不倒我们的技术人员，他们就像医生一样，能找到问题的症结，然后对症下药，让冲压工艺重新走上正轨。
你说这冲压是不是很有意思？它就像一个默默工作的英雄，为我们的生活带来了那么多便利。
我们每天用的、看的好多东西，背后都有冲压的功劳呢！所以啊，可别小看了这冲压基础知识，它的作用可大着呢！没有它，咱的生活可就没那么丰富多彩啦！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
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第一章冲压冲压的定义：室温下，在压力机上通过模具对板料金属（非金属）加压，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的加工方法，又叫冷冲压或板料冲压。
冲压工艺可用于加工,金属板料,非金属板料.冲压工艺特点：生产效率高；在大量生产中可获得稳定的质量；材料利用率高，生产成本低；可制造复杂形状的工件。
冲压生产的局限性：--制模成本高；--技术要求高；--不适用于单件、小批量生产。
加工硬化：在常温下，随着变形程度的增加，金属材料的强度指标增高，塑性指标降低的现象。
冲压分类：分离工序，成型工序分离工序：冲压过程中，使冲压件与板料在切应力或拉应力的作用下，沿一定的轮廓线相互分离。
分离工序主要指冲裁，包括落料、冲孔、切断、切边、剖切等工序。
普通冲裁：通过破坏分离方式所完成的冲压工序。
精密冲裁：以变形分离方式所完成的冲压工序。
成形工序：在冲压过程中，使毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形，成为所需形状与尺寸的工件，同时冲压件应该满足尺寸精度方面的要求。
成形工序主要包括弯曲、拉伸、胀形、翻边等。
落料：用模具沿封闭轮廓线冲切，冲下部分是零件。
用于制造各种平板零件或者成形工序制坯冲孔：用模具沿封闭轮廓线冲切，冲下部分是废料。
用于冲制各类零件的孔形弯曲;把板料沿直线弯曲成各种形状，板料外层受拉伸力，内层受压缩力。
可加工形状复杂的零件毛坯区域的划分：变形区,传力区在成形过程中，毛坯的变形区和传力区是运动变化的，而且还会相互转化。
制定工艺时，必须保证：“弱区先变形，变形区应为弱区”对毛坯变形趋向性的控制，主要有以下几种方法：（1）合理确定毛坯和半成品尺寸（2）改变模具工作部分的几何形状和尺寸（3）改变毛坯与模具接触面之间的摩擦阻力（4）改变毛坯局部力学性能1、什么是冲压？它与其它加工方法相比有什么特点？2、冲压工序可分为哪两大类？他们的主要区别和特点是什么？3、如何控制冲压过程中的变形趋向？板料的冲压性能：指板料对冲压的适应能力、可成形能力间接试验：板料的受力情况和变形特点与实际冲压有一定差别，其试验结果只能间接反映板料的冲压性能。
主要包括：拉伸试验、剪切试验、金相试验、硬度试验等。
优点：操作简单，不需要专用设备。
直接试验：特定的工艺性能试验。
对实际冲压工序中材料的受力情况和变形特点进行了模拟，与真实情况基本相同，所得到的试验结果比较准确。
δj－指试样拉伸变形开始产生缩颈时的伸长率；δ－指拉伸试验中试样破坏时的总伸长率。
δj表示板料产生均匀稳定的塑性变形能力，可以间接地表示伸长类变形的极限变形程度。
δj ↑，成形极限↑。
σs/σb↓，材料塑性变形能力↑，对成形越有利。
加工硬化：随着塑性变形程度的增加，材料的塑性指标降低，强度指标上升的现象。
n表示塑性变形中材料加工硬化的强度。
n↑，材料的局部应变能力↑，变形均匀性↑，成形极限↑。
板平面方向性（凸耳参数）△r：其大小用r△r越小，板料的各向性能更均匀，△r越大，板料的各向异性严重。
成形极限：板料在发生失稳之前可以达到的最大变形程度。
局部失稳是材料达到极限状态的原因。
而对于材料而言，整体的塑性变形能力并没有得到充分的发挥。
潜塑性：指材料潜在的塑性变形能力，是材料常规破坏之后没有能够充分利用的塑性。
超塑性：某些材料在特定的外界和内在条件下会表现出异乎寻常的塑性，材料伸长率可以大大超出100％以上，将这种材料特征称为超塑性。
1、何谓板料的冲压成形性能？其鉴定的试验方法有哪两大类？它们的区别和特点是什么？2、画出板料拉伸试验曲线的示意图，简要分析从拉伸试验中得到的力学性能指标。
冲裁：利用模具使板料产生分离的一种冲压工序。
落料：是指从板料上冲下所需形状的零件或者毛坯。
冲孔：是指在板料或者工件上冲出所需形状的孔。
冲裁的变形过程:弹性变形阶段,塑性变形阶段,断裂分离阶段剪切区的应力状态:板料与凸、凹模接触的端面比侧面所受静水压力高；凸模刃口附近的静水压力比凹模刃口附近的高。
圆角带：当模具压入材料时，刃口附近的材料被牵连变形的结果，材料塑性越好，则圆角带越大。
光亮带：在冲裁过程中，模具刃口切入材料后，材料与模具刃口侧面挤压而产生塑性变形的结果。
具有挤压特征，表面光洁垂直。
塑性增加，光亮带增加断裂带：冲裁过程的最后阶段，是模具刃口附近的微裂纹在拉应力的作用下，不断扩展而形成的撕裂面。
其表面粗糙，略带斜角。
塑性降低，断裂带增加。
毛刺：在冲裁过程中出现微裂纹时形成的。
随后已形成的毛刺被拉长，并残留在冲裁件上。
冲裁件切断面和表面质量的影响因素:制件材料、模具、设备等减小圆角带、断裂带斜度及毛刺的措施：尽可能采用合理间隙值的下限值，但也不能过小。
冲裁力的计算: 理论 实际降低冲裁力的方法:1 材料加热冲裁（红冲）2 多凸模阶梯布置冲裁3 斜刃口模具冲裁材料利用率 A —工件的实际面积；A0—冲裁此工件所用材料总面积，包括工件面积和废料面积排样：是指冲裁件在条料或板料上的布置方法精密冲裁:整修, 光洁冲裁, 齿圈压板冲裁1. 板料冲裁时，其切断面具有什么特征？画出示意图并说明这些特征是如何形成的？2. 写出合理间隙值的理论确定法公式，并分析影响间隙值的主要因素和影响规律。
3. 凸模与凹模刃口尺寸的计算原则有哪些？并分别写出冲孔模和落料模的刃口计算公式。
4、实现精密冲裁的措施有哪些？bb KA KLt F ττ==第二章塑料成型方法塑料:以高分子聚合物为主要成分的混合物，在加热、加压等条件下具有可塑性，在常温下为柔韧的固体的一种材料。
高分子聚合物:是指由许许多多结构相同的普通分子组成的大分子塑料的特性:塑料具有特殊的物理力学性能和化学稳定性能，以及优良的成型加工性能，在加热和加压下，利用不同的成型方法几乎可将塑料制成任何形状的制品。
塑料的组成：合成树脂，添加剂稳定剂:减缓或阻止塑料在加工和使用过程中的分解变质。
填充剂：包括填充剂和增强剂。
作用：降低塑料成本，改进塑料性能。
增塑剂：提高塑料的可塑性和柔软性。
固化剂：在热固性塑料成型时，使合成树脂完成交联反应而固化。
热塑性塑料的特点：受热后软化或熔融，此时可成型加工，冷却后固化，再加热仍可软化。
热固性塑料的特点：开始受热时也可以软化或熔融，但是一旦固化成型就不会再软化。
此时，即使加热到接近分解的温度也无法软化，且也不会溶解在溶剂中。
常用成型方法：热塑性塑料，注射、挤出或吹塑等；热固性塑料，压缩或压注，有的也可以采用注射成型。
塑料的性能：1. 质量轻2. 比强度高3. 耐化学腐蚀能力强4. 绝缘性能好5. 光学性能好6. 多种防护性能什么是塑料的可挤压性？是指塑料在受到挤压作用时获得形状和保持这种形状的能力。
什么是塑料的可模塑性？是指在一定的温度和压力作用下塑料在模具中模塑成型的能力。
可模塑性主要取决于塑料的流变性、热性质和其它物理力学性质等。
塑料的主要成型方法：热塑成型：挤出成型，注射成型，中空成型（吹塑成型），热固成型：压缩成型，压注成型（传递成型）注射工艺过程：成型前的准备，注射过程，制品的后处理注射过程：充模，压实，保压，倒流，冷却1、什么是热塑性塑料和热固性塑料?两者在本质上有何区别?2、热塑性塑料的主要成型方法有哪些?热固性塑料的主要成型方法有哪些?3、注射工艺过程包括哪些？注射过程分哪几个阶段？第三章曲柄压力机曲柄压力机：通过传动系统把电动机的运动和能量传给工作机构，从而使坯料获得确定的变形，制成所需的工件的机器。
曲柄压力机可以完成板料冲压、模锻、挤压、精压和粉末冶金等工艺。
曲柄滑块机构由偏心齿轮、连杆和滑块组成。
其职能是将偏心齿轮的旋转运动转变成滑块的往复直线运动，将偏心齿轮的扭矩转变成滑块的压力。
离合器和制动器：当需要滑块运动时，离合器接合，制动器脱开；当需要滑块停止运动时，离合器脱开，制动器接合制动，使滑块停止在某一位置上飞轮的作用：在压力机空载时，飞轮储存电动机提供的能量，工作时滑块受到变形抗力的作用，使飞轮产生瞬间速降，产生很大的惯性力矩，将能量释放。
{储存和释放能量}曲柄压力机的结构组成：工作机构传动系统支承部件能源系统操纵和控制系统辅助系统与附属装置曲柄压力机的分类：（1）按机身结构形式a、开式压力机：优点：机身呈C字型，工作台在三个方向是敞开的，操作方便，便于模具安装调整和成形操作。
缺点：机身刚度较差，受力变形后影响制件的精度，降低模具的寿命，所以适用于小型压力机。
b、闭式压力机：优点：框架结构，机身受力变形后产生的垂直变形可以通过调整模具的闭合高度调节量消除，对制件的精度和模具的运行精度不产生影响，适用于大型曲柄压力机。
缺点：机身左右两侧是封闭的，只能从前后方向进行操作。
（2）按曲柄形式分偏心式压力机－偏心轴曲轴式压力机－曲轴曲拐轴式压力机－曲拐轴偏心齿轮式压力机－偏心齿轮（3）按滑块数目分单动压力机－单动指在工作机构中有一个滑块。
（冲裁、弯曲以及中小型件的拉深）双动压力机－双动指在工作机构中有两个滑块。
（大型件的拉深）三动压力机－三动指在工作机构中有三个滑块。
（4）按连杆数目分单点压力机双点压力机四点压力机滑块行程s：是指曲柄旋转一周，滑块从上止点到下止点之间的距离。
它是曲柄半径或偏心齿轮、偏心轴的偏心距的两倍。
滑块行程次数n：是指滑块每分钟从上止点到下止点，然后再回到上止点所往复的次数。
行程次数越高，生产率越高。
装模高度：是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。
当装模高度调节装置将滑块调整到最上位置时，装模高度达最大值，称为最大装模高度H1。
封闭高度：是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离。
在设计模具时，模具的封闭高度不得超过压力机的最大装模高度。
模具的封闭高度：指模具在最低工作位置时，上模板的上表面与下模板的下表面之间的距离。
模具的封闭高度应与压力机的装模高度相适应，要求：模具的封闭高度≤最大装模高度摩擦离合器－制动器工作原理：通过摩擦盘使主动部分（飞轮）和从动部分（曲轴）分离或结合。
离合器动作原理：工作机构运动时，主动摩擦盘彼此压紧，依靠镶块与活塞和主动摩擦盘间的摩擦力矩使主轴旋转→离合器接合；当气室排气时，在弹簧的作用下，三者脱开，→离合器脱开b. 制动器动作原理：工作时，压缩空气进入气室中，推动活塞右移，通过螺栓拉动主动摩擦盘右移，制动器脱开；制动时，在弹簧的作用下将主动摩擦盘、从动摩擦盘和固定摩擦盘压紧，制动器制动。
工作时，制动器先脱开，离合器后接合；制动时，离合器先脱开，制动器后制动。
曲柄滑块机构提供模具工作所需的成形力和位移，同时提供一些辅助功能曲柄轴适用于滑块行程较大的中小压力机。
偏心轴：偏心轴的曲轴颈短而粗，支座间距小，结构紧凑，刚性好。
但是偏心部分直径dA 大，摩擦损耗多，制造比较困难，适用于行程小的压力机曲拐轴：结构简单，制造方便，设置偏心套后可以改变偏心直径R值，即滑块行程可调，适用于开式单柱压力机。