五金连续冲压模具基本原理

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沖斷斷面形狀
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沖裁後的剪斷面
• 上圖中的A為塌角，約為5％t，t為板厚。 • 它是凸模壓入材料時，刃口附近的材料被
牽連拉入變形的結果；B為光亮帶，約為 1/3t，其表面光滑，斷面質量最佳；C為撕 裂帶，約為62％t，表面傾斜且粗糙；D為 毛刺，其高度約為5~10%t,它是在出現裂紋 時出現的。
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前集團所有的產品中，幾乎有一半的產品是經過沖壓
來完成的，所以本次著重介紹冷沖壓模具 的種類、結
構、工作原理及組立、制作方法。最後介紹工作中的
一些注意事項。希望本次的教育訓練課程能對大家有
一些幫助，也希望能有-----精-选--课-件
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•拋磚引玉
• 的效果，共同探討。
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冷沖壓模具的種類
• 一、單工序模具
沖壓模具 基本原理
• 一、前言
• 二、模具類型
• 三、沖壓工作原理
• 四、模具組立基本步 驟
• 五、模具組立注意事項
• 六、結束語
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1
學習、記憶與言教、身教
• 我聽了，我隨後忘了 • 我看了，我便記得了 • 我聽+我看+我記錄
10％ 15％ 30％
• 資頭 訊腦 認活 知動
• 與別人討論
40％
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B、彎曲，成型模具
•
它是利用沖壓模具在壓力機上使用板
材進行局部變形來改變材料形狀的一種工
藝。
• 彎曲件的工藝性：（7種）
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1、最小彎曲半徑
• 彎曲時彎曲半徑逾小， 板料外表面變形程度 逾大，如果彎曲半徑 過小，則板料的外表 面將超過材料的最大 許可變形而發生裂紋。 因此，彎曲工藝受到 最小彎曲半徑的限制。
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學習、記憶與言教、身教
• 我做了，我便了解了 80％
• 我開始教別人了
90％
• 我教會別人了
95％
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執身 行體 行活 動動
3
前言
•
為了因應集團快速發展的需要，配合沖壓
技委會的各種制度的實施。集團技術人力的短
缺，都凸現出對人員的再教育、再培養的重要
性、緊迫性。為了配合集團的飛速發展，培養
• 二、復合模具
• 三、連續模具
• 四、引伸模具
• 五、冷擠壓模具 精选课件
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一、單工序模具
• A、沖孔落料模具；
• B、彎曲成型模具；
• C、沖孔、成型混合模具。
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A、沖孔落料模具
• 它是利用沖模在壓力機（俗稱沖床） • 上使板料分離的一種沖壓工藝。它包括切
斷、落料、沖孔、修邊、切口等多種工序。 主要用於落料和沖孔工序。
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第二階段：塑性變形階段
• 凸模繼續壓入，壓力增加，材 料內的應力達到屈服極限，產 生塑性變形，隨著塑性變形程 度的增大，材料內部的拉應力 和彎矩隨之增大。變形區材料 硬化加劇，當壓入深度達到H2 時，刃口附近的應力值達到最 大值，此為塑性變形階段。
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第三階段：斷裂階段
• 凸模壓入深度達到H3時，先 後在凹凸模刃口側面產生裂紋。 裂紋產生後沿最大剪應力方向 向材料內層發展，當凹、凸模 刃口處的裂紋相遇重合時，材 料便被剪斷分離。此為斷裂階 段。
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2、彎曲件直邊高度
• 當彎曲90度角時，為了保証 工件的彎曲質量，必須滿足 彎曲件的直邊高度為h> 2t， 若h<2t時，則須先壓槽（壓 線）或加高直邊。彎曲後再 將多余部分切掉。當彎曲件 側邊帶有斜度時，側邊最小 高度為：
•
H=(2~4)t>3mm
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3、彎曲件孔邊距離
• 當彎曲有孔的板料時，如果 孔位於折彎邊，則折彎後孔 會變形。為了避免這種情況 的出現，必須使孔處於變形 區外，從孔邊到彎曲半經R 中心的距離取為當：
更多的技術專業人才已是刻不容緩。
• 以目前集團的發展趨勢，在多方面、多領 域都取得了成功或有一些成就。比如：連接器 DESKTOP電腦機殼、手機外殼、NOTEBOOK、
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光通訊產品、精密陶瓷等。領域種類多，但他們都有
一個非常基本的東西在支撐著他們的發展，那就是模
具 。當然，模具也分很多種：有冷沖壓（鈑金）模
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沖孔落料模具主要的組成部分(1)
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沖孔落料模具主要的組成部分(2)
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沖孔落料模具組成部分分解
• 1、上承板（P01A） 2、上墊腳（P02A）
• 3、上模座（P03A） 4、上墊板（P04A）
• 5、夾板 （P05A） 6、脫背板（S02A）
• 7、脫料板 （S01A） 8、下模板（D05A）
• 沖裁變形可分為三個階段：
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第一階段：彈性變形階段
• 凸模與材料接觸後，先將材料 壓平，繼而凸模及凹模刃口壓 入材料中，由於彎矩M的作用， 材料不僅產生彈性壓縮且略有 彎曲。隨著凸模繼續壓入，材 料在刃口部分所受的應力也逐 漸增大，直到H1深度時，材料 的內應力達到了彈性極限，此 為材料的彈性變形階段。
具 、塑膠成型模具 、冷擠壓模具、各種治具等。我
們縱觀集團所有的產品來看，幾乎所有的產品都要用
到模具 。所以，讓大家認識模具，了解模具，對今後
的生產，工作會起到一定的積極作用。
現今集團的模具 中佔比重較大的有：鈑金冷沖
壓模具、塑膠成型注塑模具 ，合金注塑模具。
本次教育訓練主要以冷沖壓模具 為主。因為目
• 9、下墊板（D04A） 10、下模座（D03A）
• 11、下墊腳（D02A） 12、下承板（D01A）
• 13、沖頭及入塊， 14、螺絲、導 柱、導套、 固定銷、彈簧、各種檢知、套筒、頂料銷、
定位等。
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在COST DOWN中， 可以根據沖床噸 位大小，產品大 小來決定是否用 P01A,P02A， D01A，D02A模 板。
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4.增添工藝孔，槽和轉移彎曲線
• 對於局部彎
曲某一邊緣
時，為了防
止尖角處由
於應力集中
而產生的撕
裂，可開工
藝槽或增添
工藝孔如右
圖：
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5.連接帶和定位工藝孔
• 在彎曲區附近有缺口的彎曲件， 若在毛坯上將缺口沖出，彎曲 時會出現叉口現象，不能保証 工件質量要求，所以在彎曲時 應先留有連接帶，彎曲後，再 將連接帶沖掉。在彎曲形狀復 雜或需多次彎曲的工件時，應 與客戶溝通，增加工藝性加強 定位，使之折彎尺寸精準。
• T<2.0MM時，S>T • T>2.0MM時，S>2T
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在我們經常碰到的案子中，客 戶設計的產品偏偏孔在折彎線 附近，甚至在折彎處。這就使 得我們用另一種方法，先成型， 後沖孔，或者與客戶設計者溝 通。可否進行在折彎處沖工藝 孔。在折彎時來吸收彎曲變形 應力，從而防止孔在彎曲時變 形。