五金冲压的基础知识
五金冲压知识
KORTAK Group
二.冲压加工设备
送沖床
收料機
三 .冲 压 模 具
KORTAK Group
冲模之种类
二次元 模具
冲 压 模 具
三次元 模具
剪断模 弯曲模 抽引模
冲胚模 冲孔模 缺口模
V型 弯 U型曲弯 剪 曲弯 模
顺送模
抽引落下 向 上模抽 引 冲 胚模抽 引 模
痕的能力. (布氏硬度.洛氏硬度.维氏硬度.萧氏硬度)
五 . 冲压加工实例
1.冲压工艺
2.冲裁
模具间隙之确定方法
1.理论确定法 (使用不便 ) 2.经验确定法:
软材 : t<0.5mm z=(3.5~5)%t t=0.5~1mm z=(6~8)%t
t=1~3mm z=(10~15)%t
t=3~5mm z=(15~20)%t
冲压模具之构造 上模
导柱
模座 • 冲子固定板 • 脱料板
垫板
• 刀口固定板
下模
冲压概论
上模組 下模組
四.冲压材料
冲压加工常用材料
• 黑色金属: 各类碳钢 , 不锈钢.
• 有色金属: 黄铜 ,青铜 ,紫铜 ,硬铝 ,钛合金等.
• 非金属材料: 纸板 , 胶合板 , 橡胶 , 塑料等.
冲压加工常用材料
大纲
一.冲压加工定义及其应用 二.冲压加工设备 三.冲压模具 四.冲压材料 五.冲压加工实例 六 . 工厂简介与联系方式
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一 .冲 压 加 工 定 义 及其应用
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冲压:是一种先进的金属加工方法
是建产在金属塑性变形的基础上,利 用模具和冲压设备对板料金属进行加工, 以获得所需要的零件形状和尺寸
五金冲压加工知识培训资料
五金冲压基本知识培训资料一、冲压加工的基本工序1.分离工序：是使冲压件与板料沿要求的轮廓线相互分离，并获得一定质量的断面的冲压方法。
2.变形工序：是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形，以获得要求的形状、尺寸和精度的冲压加工方法。
3.复合工序：为了提高劳动生产效率，将两个以上的基本工序合并成一个工序，称为复合工序。
①切断②落料分离工序③冲孔④切口⑤切边①弯曲②拉深③起伏（压筋）变形工序④翻边⑤缩口⑥胀形⑦整形二、冲压件的工艺性：（一）（分离工序）冲压件的结构工艺性1.冲压件形状应力求简单、对称，有利于材料合理排样，减少废料，从而提高材料利用率，降低零件成本。
2.冲压件外形及内孔的转角一般不要设计成尖角，均应圆角过渡，其最小圆角半径r≥0.5t（t为材料厚度，当t不足1mm时，按1mm计算，下同）3.冲压件应避免过细的悬臂与狭槽,悬臂或狭槽的宽度应为b≥2t.4.冲孔时,孔径不能太小,其大小与孔的形状,材料性能、材料厚度有关。
一般为Ø（L）≥（1.0--1.5）t.5.孔壁与孔壁之间，孔壁与边缘之间距离不能过小，一般取a≥2t，且不得小于3—4mm。
6.在弯曲件或拉深件上冲孔时，其孔壁与工件直臂之间的距离不能太小，a≥R+0.5t （二）（变形工序）弯曲件的结构工艺性A. 弯曲1.弯曲件的圆角半径：弯曲内半径太小,板料外层易出现开裂，使工件报废，其最小弯曲半径与材料性能、热处理状况、厚度、加工纤维方向有关。
如：2.板料的纤维方向与弯曲线应形成一定夹角.一般情况应成90°，特殊情况也应保证弯曲线与纤维方向的夹角不小于30°.（硬料应特别注意）3.最小弯曲高度.弯曲直立的部分太小,将产生不规则变形或稳定性不好，一般应保证H≥2.5t.4.工艺孔、槽及缺口。
为了防止材料在弯曲处因受力不均匀而产生裂纹、角部畸变等缺陷，应在过渡处设计工艺槽或缺口。
5.孔与弯曲处的最小距离。
工件在弯曲件附近有预先冲孔时，由于弯曲时材料的流动会使原有的孔变形。
五金冲压技术培训教材
一．冷冲压工作的分类切断(各类头带)落料(散热片、华司等)冲孔(金属底板)切口(头带扣位)截开切边修整(接触片的接触点)裁料压弯卷边扭曲引伸(喇叭后盖类)变薄引伸(深冲的铜针双铜珠)压折胀形翻边(新旧4003后盖)卷缘缩口整形冲窝(头带)压印(头带)顶镦(铆钉)镦粗精压挤压二、冷冲压模具常用结构冲模是冲压成形的专用工具,冲模的结构形式很多.下面介绍几种模具的典型结构.1.简单冲裁模(又称单工序模)按其导向方式可分为敞开模、导板模和导柱模.图2-1所示为冲制圆形制件敞开式冲裁模.图2-1 敞开式冲裁模1. 凸模固定板2. 橡皮3. 凸模4. 固定挡料销5. 凹模6. 下模座2.连续冲裁模可按一定的程序,在冲床滑块的一次行程中,完成两个以上的冲压工序.工作时,随着条料的连续送进,在模具的几对凸模和凹模的作用下,分别完成冲孔和落料工作.图2-2为冲裁垫圈的连续模.图2-2 连续冲裁模1. 落料凸模2. 冲孔凸模3. 导正钉4. 卸料板5. 凹模6. 临时挡料销7. 弹簧3.复合模也是多任务序模,它和连续模的作用方式不同,复合模是板料在一个位置上,便可以同时实现内孔及外形的冲裁.图2-3所示为正装式复合模.其特点是落料凹模装在下模上.冲出来的制件卡在凹模内,由弹性缓冲器通过顶杆、顶件器顶出.在正装复合模上进行冲裁时,由于条料被凸凹模与弹性顶件器压紧,故冲出的制件较平整.对于平直度要求较高、冲裁时穹弯比较大的薄料,采用正装复合模比较合适.图2-3 正装式复合模1.凸凹模2.顶件器3.凸模4.凹模5.凸模固定板6.下模座7.螺钉8.卸料板9.顶杆10.顶杆11.缓冲器12.挡料销4.弯曲模分为三类:简单弯曲模、复合模和自动弯曲模.图2-4所示为半圆形弯曲模.图2-5所示为闭角弯曲模用以变制夹角小于90°的U形制件,可一次弯曲成形.图2-6所示为槽形弯曲模.冲制槽形件,为止毛料被拉长而变薄,通常采用二次变成.第一次将平直的毛料变成U形半成品件,然后放在此模具上,用U形内侧位,弯成槽形.图2-4 半圆形弯曲模1.模柄2.螺钉3.凸模4.工件5.定位板6.凹模7.顶件器8.弹簧9.下模座图2-5 闭角弯曲模图2-6 槽形弯曲模1.凸模2.定位板3.凹模4. 止动块 1.上模座2.凸模3.工件4.压料板5.凹模5.销钉6.活动模块 6.螺栓7.下模座8.橡皮5.引伸模图2-7所示为双动冲床用首次引伸模.此模具结构适用于较大的各种引伸件的第一次引伸.图2-8所示双动冲床用以后各次引伸模是适用于各种方、矩形件引伸.其结构及引伸过程中的运动状况与首次引伸模相同.所不同点,在于此模具的毛坯为筒形半成品.图2-9为单动冲床用落料引伸复合模,图2-10为单动冲床用以后各次引伸模.图2-7 双动冲床用首次引伸模图2-8 双动冲床用以后各次引伸模1.下模座2.凹模3.卸料板4.上模座5.压料板 1.底座2.凹模固定板3.顶件板4.凸模5.凹模6.凸模固定杆7.凸模8.凹模固定板9.托板 6.定位板7.压料板8.上托9.凸模固定杆10.顶件杆图2-9 落料引伸复合模图2-10 有压边装置的以后各次工序的引伸模1.卸料杆2.上模3.卸料橡皮4.落料凹模 1.凹模2.凸模3.压边模4.下模底5.上托板5.引伸凸模6.顶件器 6.橡皮7.顶料板8.下托板6.翻边模图2-11所示为小孔翻边模图2-11 小孔翻边模1.凸模2.压料板3.凹模4.顶料杆7.冷挤压模可分为反挤压模、正挤压模、复合挤压模三种.图2-12所示为制造筒形零件的反挤压模.图2-12 冷挤压模具结构1.上模座2.垫板3.凸模固定板4.凸模5.凹模6.凹模固定板7.垫板8.卸料板9.制作10.下模座11.顶件器12.顶杆三、冲裁模的间隙1. 冲裁件断面冲裁件的断面分三个区域(表3-1):圆角带1、光亮带2、断裂带3、(图3-1)表3-1 冲裁件断面三个区域的特征图3-1 冲裁件断面a) 冲孔件b) 落料件2.冲裁模间隙的定义和作用冲裁模间隙的定义及其影响,见图3-2、3-3图3-2 冲裁模间隙图3-3 间隙对冲件断面的影响a) 间隙合理b) 间隙过小c) 间隙过大四、非金属材料的冲裁1.非金属材料冲裁收缩值表4-12. 非金属材料冲裁时的涨缩表4-2五、冲裁件的精度和公差1. 影响冲裁件精度的因素1). 凸模和凹模间的间隙大小和间隙的均匀性;2). 凹模刃口的形状和尺寸;3). 凸模形状和尖刃凸模的斜角大小;4). 材料的性能及厚度;5). 冲件的尺寸大小和形状复杂性;6). 模具的结构(是否采用压料板和是否有导向等); 7). 冲床的结构形式和精度.2. 冲裁金属工件内外形所能达到的经济精度表5-1注: ( ) 为旧国际GB159-59精度等级.3. 模具制造精度和冲裁件精度对照表表5-2 注: ( ) 为旧国际GB159-59精度等级. 4. 冲裁件外形与内孔尺寸公差模注: 1. 表中注法:外形公差值/内孔公差值2. 普通冲裁模指模具工作、导向零件按IT8级精度制造 (0.014~0.33)mm,高级冲裁模按IT7级精度制造 (0.01~0.21)mm.5. 冲裁金属工件两孔中心距离公差表5-4 (mm)注:本表数值适用于两孔同时冲制的情况.6. 冲裁件的角度公差注:IT7(2)为较高精度IT8(3)为一般精度.7. 用自由凸模冲孔的最小尺寸注: t---材料厚度.8. 金属工件冲裁时的允许毛刺高度表5-7(mm) 9. 硅钢片冲裁件的允许毛刺高度六、弯曲的基本知识1. 弯曲的过程(图6-1)图6-1 弯曲的变形过程弯曲分自由弯曲和校正弯曲.自由弯曲是指弯曲终了时,凸模、毛坯与凹模吻合后不再发生冲击作用.而校正弯曲是指凸模、毛坯与凹模吻合后还继续发生冲击,对材料起校正作用,可使弯曲件得到较小的回弹.2. 弯曲件的特点图6-2 弯曲件图1). 弯曲时,内侧材料受压缩作用,而外侧材料受拉伸作用;2). 弯曲主要集中在半径r0、圆心角α的区域内;3). 在外侧拉伸和内侧压缩之间,有一个中性层O-O(图6-2),它的长度不变化;4). 弯曲时,对较厚的材料,外侧宽度会减小,而内侧宽度会增大,对窄板尤其显著(宽度小于料厚三倍时).当材料较宽(大于料厚的20~30倍)时,这种现象只有在板边才会看到.3.弯曲后材料的变薄系数(表6-1)变薄系数=弯曲后的材料厚度/弯曲前的材料厚度表6-1变薄系数表4.最小许可弯曲半径(表6-2)工件内侧的最小许可弯曲半径,就是凸模圆角半径.这个半径太小,会使工件外侧的材料发生断裂.表6-2 最小许可弯曲半径表例硬化状态的软铝,料厚t=2mm.弯曲线与纤维方向垂直时,最小许可弯曲半径是多少?解查表,最小弯曲半径r=0.5t=0.5×2=1(mm).5.弯曲件孔边距离图6-3 弯曲件孔边距离a) 圆孔b) 长圆孔为圆孔时,当t<2mm,L≧t t≧2mm,L≧2t为长圆孔时,L>4t6.弯曲件的直边高度图6-4弯曲工件的直边高度对90°弯曲,必须使工件直边高度H≧2t.当H<2t时,可增加弯曲高度,待弯曲后再加工到需要尺寸.7.弯曲方向确定弯曲件弯曲方向时,应昼量使毛坯的冲裁断裂带在弯曲件内侧,以避免带的微裂纹在外侧拉力作用下扩展成裂口(如图6-5),故应使冲裁毛刺一面置于弯曲件内侧.图6-5 弯曲方向的安排8.弯曲件可以达到的尺寸精度表6-3尺寸B(mm) 尺寸A≦500mm9.弯曲金属工件的角度公差注横线下部数值为因角度偏差引起的直边偏差,其值为正负偏差之和.。
五金冲压模具基础知识》教案
五金冲压模具基础知识》教案教案：五金冲压模具基础知识一、教学目标1.了解五金冲压模具的定义和分类。
2.掌握五金冲压模具的主要组成部分和工作原理。
3.了解五金冲压模具的常用材料和加工工艺。
4.能够评估常见的五金冲压模具故障及其处理方法。
5.培养学生对五金冲压模具设计和制造的基本能力。
二、教学内容1.五金冲压模具的定义和分类a.五金冲压模具的定义b.五金冲压模具的分类2.五金冲压模具的主要组成部分和工作原理a.五金冲压模具的主要组成部分b.五金冲压模具的工作原理3.五金冲压模具的常用材料和加工工艺a.五金冲压模具的常用材料b.五金冲压模具的加工工艺4.常见的五金冲压模具故障及其处理方法a.偏冲和压穿b.斜拉和滑动c.粘模和掉模d.五金冲压模具的清洁和保养5.五金冲压模具的设计和制造基本知识a.五金冲压模具的设计要素b.五金冲压模具的制造流程三、教学方法1.课堂讲授：通过教师的讲解，介绍五金冲压模具的定义、分类、组成部分、工作原理、常用材料和加工工艺等内容。
2.分组讨论：将学生分为小组，讨论五金冲压模具的常见故障及其处理方法，激发学生的思考和创新能力。
3.实例分析：以实际案例为基础，分析和解决五金冲压模具的故障，培养学生的实际操作和问题解决能力。
四、教学过程1.导入：通过提问，激发学生对五金冲压模具的兴趣和了解。
2.介绍五金冲压模具的定义和分类。
3.讲解五金冲压模具的主要组成部分和工作原理。
4.分组讨论五金冲压模具的常见故障及其处理方法，并展示讨论结果。
5.讲解五金冲压模具的常用材料和加工工艺。
6.分析实际案例，解决五金冲压模具故障。
7.介绍五金冲压模具的设计要素和制造流程。
8.总结本节课内容，布置课后作业。
五、教学评估1.学生的参与度：观察学生在课堂讨论和实例分析中的积极程度。
2.学生的表现：评估学生对五金冲压模具基础知识的掌握情况，包括定义、分类、组成部分、工作原理、常用材料和加工工艺等内容。
3.学生的能力：评估学生解决实际案例中模具故障的能力。
五金连续冲压模具基础知识
17.回压:把前工程抽凸压到产品所需要的 尺寸,以消除工序件的内应力,提高工序件 的平整度,从而达到产品要求的一种冲压 工序.
冲裁模
弹性卸料板结构 刚性卸料板结构
折弯模
V型折弯模
U型折弯模
精密V折模
精密U折模
拉伸
正装拉伸模
倒装拉伸模
2.复合模具
定义：只有一个工位,并在冲床的一次行程中,同时完成两 道或两道以上的冲压工序的沖模。 特点： 1.冲件精度较高, 內外形相对位置各件一致. 2.可以充分利用短料和边角余料.
下模座
下模部分
上模部分
料带冲压工艺示意图
连续模具排样图
料带1
料带2
料带3
普通铣床 加工精度：±0.03
快丝机床 加工精度：±0.03
CNC加工中心 加工精度：±0.02 用于模板的钻孔铣削
CNC精雕机 加工精度：±0.02 用于模具镶件的曲面加 工及曲面铜公加工。
精密磨床
加工精度：±0.002 用于模具镶件的平面加工
导轨冲床
特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较高， 电器设备较多可加装多种人身安全防护 措施及模具安全防护措施。 运行速度：100-300冲次/分钟 适用：连续模
三元导柱
特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较 导轨冲床高，电器设备较多可加装多种 人身安全防护措施及模具安全防护措施。 运行速度：150-800冲次/分钟 适用：连续模
14. 铆合:使两部分材料结合成一个整体 的一种冲压工序(它包括工件自铆和多个 工件对铆)
15.压印:强行局部排挤材料,在工序件表面 形成浅凹花纹﹑图案﹑文字或符号等的一 种冲压工序,被压印表面的背面并无对应浅 凹和凸起.
冲压工艺基础知识及质量保证培训
冲压工艺基础知识及质量保证培训一、冲压工艺基础知识1. 冲压工艺概述冲压工艺是一种利用模具将金属板材受力变形而成型的加工工艺。
冲压工艺广泛应用于汽车制造、家电制造、机械制造以及航空航天等领域，是实现多种金属零件批量生产的主要工艺之一。
2. 冲压工艺的原理冲压工艺的基本原理是通过模具将金属板材置于冲模和模具之间，施加压力将金属板材沿模具表面的凹凸部分形成所需的形状。
通过不同的模具设计和冲压工艺参数设置，可以得到不同形状和尺寸的金属零件。
3. 冲压工艺的优点冲压工艺具有高效、高质、低耗的特点，可以实现金属零件的批量生产，具有良好的经济效益和社会效益。
此外，冲压工艺还可以实现复杂形状的金属零件加工，提高了产品的设计自由度和外观质量。
4. 冲压工艺的分类根据冲压工艺的不同特点，可以将其分为冲裁、成形、冲粉、翻边等不同类型的工艺。
不同的工艺有不同的特点和适用范围，可以根据具体的产品要求选择合适的工艺。
二、质量保证培训1. 冲压工艺质量要求冲压工艺在应用过程中，需要保证产品的质量，提高产品的可靠性和稳定性。
因此，需要在冲压工艺中加强质量管理，把握好从材料选型到模具设计和操作过程中的每一个环节，确保产品的质量符合客户要求。
2. 质量保证体系建立健全的冲压工艺质量保证体系是保证产品质量的重要手段。
质量保证体系应该包括质量管理、质量控制、质量检验等多个方面的内容，形成一个完整的质量管理体系。
3. 质量保证培训为了提高员工的质量管理意识和技术水平，需要给冲压工艺的操作人员进行质量保证培训。
培训内容包括产品质量要求、质量管理体系、质量控制方法、质量检验技术等，通过培训提高员工的专业水平和质量意识。
4. 质量保证实施在冲压工艺的实施过程中，需要严格执行质量保证体系，确保各项管理制度得到有效执行。
此外，需要加强对不良品和质量问题的分析和处理，及时找出问题的原因和解决方案，及时采取有效的措施做好产品的质量保证。
三、总结冲压工艺作为一种重要的金属加工工艺，在工业生产中具有重要的地位和作用。
五金冲压基础知识
不鏽鋼﹑碳素鋼產品規格﹑成份﹑特性及用途
不鏽鋼 化學成份 CHEMICAL COMPOSITION
合金編號
化學成份 Chemical Composition
特性
用途
Tlloy
Ni
Cr
Fe
Si
Mu
P
S
Characteristics
Application
SUS301
6.0-8.0
16-18
Bal
1.0
≥38 42~6
0
要求沖壓成25mm寬的拉伸試片,進行拉力測試.
五﹑鍍層厚度﹕GI用Z08/Z10;EG用E16/E24 鍍層厚度 六﹑彎曲性能和鍍層附著力 縱向180°﹐內邊直徑0T彎曲﹐外邊不能有鍍 層剝離﹑底材裂紋﹒
七﹑元素影響 在軋制工藝等不變時﹐各成份對鍍鋅鋼板 性能影響如下 1﹒提高強度﹕碳﹑硅﹑錳﹑磷 2﹒降低塑性﹕碳﹑硅 3﹒增加冷脆性﹕磷﹑碳﹑硅 4﹒惡化焊接性﹕硫﹑磷﹑碳 5﹒改善切削加工﹕硫﹑錳﹑磷 6﹒惡化沖壓性﹕碳﹑硅﹑磷﹑硫﹑
沖壓加工用不鏽鋼鋼板之JIS標准主要有﹕
(1) JIS G4304``熱間壓延不鏽鋼鋼板及鋼帶’’ (2) JIS G4305``冷間壓延不鏽鋼鋼板及鋼帶’’
依金相組織之分類有﹕
(1) (2) (3) (4) (5) 沃斯田鐵系(Austite) 代表SUS304 沃斯田鐵-肥粒鐵系(Austite-Ferrite) 肥粒鐵系(Ferrite) 代表SUS430 麻田散鐵系(Martensite) 代表SUS410 析出硬化系 代表SUS631
Fe+Cr
＄3﹒電鍍錫鋼板（馬口鐵 ﹒電鍍錫鋼板（馬口鐵SPTE） ） (ES03-022) 一﹑分類 1. 以軋制方式分: 一次冷軋板(厚度0.15~0.60mm)﹕指在一 次冷軋延的低碳鋼板上實施鍍錫處理﹒ 二次冷軋板(厚度0.14~0.36mm)﹕指在退火 后第二次冷軋的低碳鋼板上實施鍍錫處 理﹒
五金冲压模具基础知识完整版教材
12
下托板 SS41
NONE
用于模具下模部分在沖床台盤上的裝夾與定位以及沖裁 廢料的出模
編號 品名 材料 熱處理
功能
13
導料架
14 浮升導料銷
15
側刃
16
檔塊
17
導料塊
18
浮升塊
19
導正銷
20
浮升筒
21 誤送檢測裝置
22 外導柱(套)
23
內導柱
24
螺絲
25
固定銷
26
等高套筒
27
彈簧
28
頂料銷
起卷料在進入模內前的導正限位作用 起素材在模內的浮起及導正限位作用 沖出一個步距的缺口, 使送料准確以及切出料片外形 對素材的送進起定位作用, 使送料步距准確 對素材的送進起導正限位作用, 當用導尺進, 還起開模時上模的脫料作用 開模時將素材托起一定高度, 使素材向下的成形離開下模面, 使送料順暢 對素材起導正定位作用 與導正銷配對使用, 防止料片因導正銷的插入而變形, 保証導正精度 檢測素材的送進是否到位, 當發生誤送時及時停車 在模具安裝于沖床時起合模作用, 在沖壓時起上下模部分的導向作用 在模具安裝于沖床時起合模作用, 在沖壓時起上下模工作部分的導向作用 主要起板零件間的連接作用 主要起板零件間的定位作用, 當板件局部結構較弱時起補強作用 用于活動板的支撐與平衡作用 主要起板零件間的定位作用, 當板件局部結構較弱時起補強作用 主要起脫料作用, 使材料與模具分開
較容易，尤其重合在多工 位壓力機上實現自動化
難，因制件或殘料排除復雜， 一般只能在單機上實現部分機 械化操作
容易，適合單機自動化 作業和適應高速沖床的 自動化作業
生產通用性
五金模具冲压基础知识点
五金模具冲压基础知识点
五金模具冲压基础知识点包括：
一、冲压原理：冲压是一种利用强有力的冲击力使金属材料受到应力而变形的加工方法。
冲压主要依靠冲床作动力，把模具中的型腔内的金属材料填料压缩，并以相对较低的温度下完成加工形态。
二、冲压工件：冲压工件可能是金属板，金属带，复合材料，塑料，橡胶板等。
三、模具组成：模具由模架，冲头，模板，剪刀，模柄等组成。
四、冲压特征：冲压特征主要表现在模具的精度，加工深度，冲头的选择，型腔的尺寸，冲头的控制，冲压气动系统等方面。
五、冲压技术：冲压技术包括单冲压、双冲压、多冲压、复合冲压、折弯冲压、拉伸冲压等。
五金冲压基础知识培训
11
应力是指单位面积上的内力。单向拉伸试验过程中，试件横截面上的拉应力有 两种计算方法： 1）不考虑横截面积的变化（F0—试样初始截面积） 求得的σ0称为条件应力。 条件就是只有当变形不大时才能用这种方法近似计算。 2）考虑横截面积的变化 材料拉伸试验属于大变形，拉伸过程中，试件横截面会明显缩小，如仍 按F0计算就会出现明显的误差，必须按每瞬间的
或
屈雷斯加准则形式简单，概念明确，如果事先知道主应力的次序，使用该准则 是十分方便的。 德国力学家密席斯（Von Mises）于1913年提出另一屈服准则，该准则指出： 当材料（质点）中的等效应力si达到材料的屈服强度时，材料就开始屈服： 按此观点写出密席斯屈服准则的数学表达式如下： 或
塑性：指金属在外力的作用下，能稳定的发挥塑性变形而不破坏其完整性的 能力。
塑性指标
变形抗力： 引起塑性变形的单位变形力。（金属产生塑性变形的力为变形力， 金属抵抗变形的力称为变形抗力）。 变形抗力指标：通常以真实应力作为变形抗力的指标。
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内因 ：化学成分的影响；组织结构的影响 外因：变形温度 ；变形速度 ；应力、应变状态；尺寸因素 （1）金属组织：晶格类型、杂质、晶粒大小、形状及晶界强度。如纯铁比碳 钢的塑性好、变形抗力低。 （2）变形温度 大多数金属，总的趋势是：温度升高，塑性增加，变形抗力下降。 加热的作用：提高塑性、降低变形抗力、提高工件的成形准确度。 冷却的作用：局部冷却，提高板料危险断面的强度。 对于碳钢而言，存在几处特殊情况： 冷脆区（或蓝脆区）：200℃~400 ℃，变形抗力增加，塑性降低。夹杂物以 沉淀的形式在晶界、滑移面析出，产生沉淀硬化 热脆区： 800℃~950 ℃，FeS不溶于固体铁，在晶界形成低熔点的共晶体。 高温脆区： 1250 ℃以上，过热，过烧。 在选择变形温度时，碳钢应避开冷脆区和热脆区 (3)变形速率：单位时间内应变的变化量。
五金冲压基础知识培训02
三、检验条件及外观等级
客户
检验距离
检验条件
检视角度
照明
检视时间
视力要求
华为
眼睛距离检 测品
300~350mm
初始时，产品与桌面成45度，检视角 度垂直于产品检视面，随后产品上下 左右各转动45度。
冷白荧光灯（光源在检 测者正上方），光照度
为700~1000Lux
1.0或以上 单一件5~15秒 （含矫正视力）
完整《设备维修申请单》
60吨冲床采用螺丝拆架模技巧
拆模流程：
1. 使用风枪、抺布清洁机台和模具，模具内注入适量的机油或防 锈 油
2. 将模具闭合高度升至比设定值大1.5～2.0MM（图示） 3. 将模具内放入一片本工站所生产的产品或等厚的废料 4. 冲床速度调控至最底，采用寸动操作冲床至下死点（180°） 使上
材料受到损伤引起. 7.变形 定义： 零件弯曲,凹陷,凸起,扭曲.
原因： 生产时模具不良或作业不良造成. 8.过抛 定义： 产品表面,转角,字符等处抛光过度,改变了产品原
有外形结构. 原因： 操作员抛光手法不正确. 9.斑点 定义： 局部的脏污. 原因： 基体材料不干净或被腐蚀,或点状口水印在产品
表面形成的黑色或白色的点.
批锋，多料（NG）
不良图片
扣角变形 （NG）
不良图片
边角变形 （NG）
不良图片
压伤（NG）
不良图片
压伤凸包 （NG）
不良图片
漏冲孔（NG）
不良图片
压伤、砂眼（NG）
END! 谢谢！
2、核对现场QC签样样板与现场生产产品； （结构、颜色等）
三、开机、换线时管理：
1、各工序在开机或换线前，对机台区域物料清理干净（包括工作 台面的产品物料、不合格品框内不良品、治工具、包材等）， 并更换SOP、CTQ以及确认包装方式。确保在生产过程中不 会混入其它产品/物料。
公共基础知识冲压基础知识概述
《冲压基础知识综合性概述》一、引言冲压作为一种重要的金属加工方法，在现代工业生产中占据着举足轻重的地位。
从汽车制造到电子产品，从航空航天到日常用品，冲压工艺的应用无处不在。
本文将对冲压基础知识进行全面的阐述与分析，涵盖基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势等方面，为读者提供一个系统而深入的了解。
二、冲压的基本概念1. 定义冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
冲压通常在室温下进行，故也称为冷冲压。
2. 特点（1）高效性：冲压生产效率高，可实现高速自动化生产，适用于大批量生产。
（2）精度高：通过模具的精确设计和制造，可以获得高精度的零件。
（3）材料利用率高：冲压过程中材料的变形较为合理，能够充分利用材料，减少浪费。
（4）可加工复杂形状：能够加工出各种复杂形状的零件，满足不同产品的需求。
3. 冲压工艺的分类（1）分离工序：使材料沿一定的轮廓线分离，如剪切、冲裁等。
（2）成形工序：使材料产生塑性变形，如弯曲、拉深、胀形等。
三、冲压的核心理论1. 材料的塑性变形理论冲压过程中，材料在模具的作用下发生塑性变形。
塑性变形的本质是材料内部晶体的滑移和孪生。
了解材料的塑性变形规律对于合理设计冲压工艺和模具至关重要。
2. 应力与应变分析在冲压过程中，材料受到各种应力的作用，如拉应力、压应力、剪应力等。
通过应力与应变分析，可以确定材料的变形程度和变形方式，为模具设计提供依据。
3. 模具设计理论模具是冲压工艺的核心，模具的设计直接影响到冲压零件的质量和生产效率。
模具设计需要考虑零件的形状、尺寸、精度要求、材料性能以及生产批量等因素。
同时，还需要考虑模具的结构强度、耐磨性、寿命等问题。
四、冲压的发展历程1. 古代冲压技术早在古代，人类就已经开始使用冲压技术。
例如，中国古代的青铜器制造中就采用了冲压工艺。
古代的冲压技术主要依靠手工操作，生产效率低，精度也不高。
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1.什么是冲压件？ 什么是冲压件？ 什么是冲压件
薄钣金材料，在冲压设备的作用力下，通过使 用冲压模具使材料产生剪断分离或塑性变形，最后达 到特定要求的形状和尺寸零件。
2. 什么是冲压模具？ 什么是冲压模具？
薄钣金材料，在冲 压设备的作用力下，通过 使用冲裁，弯曲，拉伸， 翻孔等冷作冲压加工工艺 使材料产生剪断分离或塑 性变形，最后达到特定要 求的形状和尺寸零件的加 工工具。
3.冲压模具的设计制作流程 冲压模具的设计制作流程
客户需求通知 客户资料评估 客户资料转换
模板粗加工
申购模具材料
模具设计
热处理
线切割
模板精加工
试产样品
模具装配
送样至客户承认
4.冲压模具的制作周期 冲压模具的制作周期
一般来说，对于简单冲压件（如散热片，弹片等） 的模具制作周期为2～3个工作周左右，对于复杂的冲压件 （如大型复杂的机壳等）的模具，则需要4个工作周以上。 另外，对于要求制作连续模的产品，其连续模的制作周期 也相对较长。
7.常用冲压件的表面处理方式 常用冲压件的表面处理方式
• 电镀。电镀可分为电镀锌、镀镍、镀锡、镀金、镀银、镀铜等，可根 据不同的材料和功能要求选用。 • 氧化。可分为阳极氧化和化学氧化，一般用于铝材的表面处理，可分 无色，金色和黑色等颜色。阳极氧化无导电性能，化学阳化可导电。 • 铬化。一般用于铝材的表面处理，类似于化学氧化，可导电，有金色， 无色等。 • 喷漆/Paint。使用原料为液态，厚度较小，通常为10-20微米。 • 喷粉/Powder Coating。使用原料为粉沫状，厚度较厚，通常为80-120 微米。
8. 冲压件的一般制作方式
• 利用冲压模具制作方式 —— 冲压 此方式适用于成熟产品的大批量生产，产品尺寸和外 观相对稳定，产能高，成本相对较低。但此方式需制作相 关的模具来进行生产。 • 利用精密数控机床制作方式 —— CNC 此方式适应于批量较小的产品或新产品的限量生产以 及样品制作，产品尺寸和外观稳定性相对较低，产能低， 成本相对较高。但此方式在没有模具或只需制作简易模具 的情况下能及时做出产品。
5.冲压模具的主要材料 冲压模具的主要材料
模具的关键零件的材料，一般采用SKD11等特殊的 铬钢，非关键零件的材料，一般采用普通的碳钢即可（如 45＃，A3）。
6.常用冲压件的材质 常用冲压件的材质
• • • • • • • • 铝/Aluminum，常用型号有A1100，5052，6061等； 红铜/Copper，常用型号有C1100等； 黄铜/Brass，常用型号有C2600、C2680等； 青铜/Bronze，常用型号有C5210、C5240等； 电解镀锌钢板/SECC，或叫EG钢板，表面镀层为锌； 热浸镀锌钢板/SGCC，或叫GI钢板，表面镀层为锌； 冷轧钢板/SPCC，或叫CRS、单光板等，表面无镀层； 镀铝锌钢板/Aluzinc Steel，表面镀层为55％的铝锌合金； ……。
9. 冲压件的制作工序
例1，以下图散热片为例，简单介绍其制作工序：
第1工序：落料
第2工序：冲凸点
第3工序：冲沉头孔
第4工序：折弯
第5工序：折弯
第6工序：折弯
第7工序：铆插脚
例2，以下图机壳为例，简单介绍其制作工序：
第1工序：落料
第2工序：冲凸
第3工序：折弯
第4工序：折弯
第5工序：成形