冲压连续模概念
冲压模具的基本结构及工作原理
冲裁模具的基本结构及工作原理一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。
（一）简单冲裁模即敞开模1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。
2、简单冲裁模按其导向方式可分为：（1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。
但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。
无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。
（2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。
一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。
（3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。
（二）连续冲裁模（连续模）1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。
2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理（三）复合冲裁模1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。
2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模二、我们请看看这三种模具的比较表无导向单工序模冲模的上模部分由模、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。
下模部分由卸料板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。
上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。
导板式简单冲裁模上模部分主要由模柄、上模板、垫板、凸模固定板、凸模组成。
下模部分主要由下模板凹模、导尺、导板、回带式挡料销、托料板组成。
这种模具的特点是上模通过.凸模利用导板上的孔迸行导向,导板兼作卸料板。
工作时凸模始终不脱离导板.以保证模具导向精度。
因而,要求使用的压力机行程不大于导板厚度。
五金冲压连续模具设计讲义全
模具间隙调整技巧和方法论述
模具间隙的重要性
01
阐述模具间隙对冲压工艺和模具寿命的影响。
模具间隙的调整方法
02
介绍模具间隙的具体调整方法，包括垫片法、研磨法、镶块法
等。
模具间隙的检查与测量
03
介绍模具间隙的检查方法和测量工具，确保间隙调整的准确性。
冲压速度对产品质量影响研究
冲压速度与产品质量的关系
五金冲压特点
五金冲压具有生产效率高、材料利用 率高、产品尺寸精度高等特点，广泛 应用于汽车、电子、家电等行业。
连续模具设计原则
连续模具设计原则
连续模具设计应遵循工艺性、经济性、安全性和可维修性等 原则，确保模具结构合理、动作可靠、生产效率高。
连续模具设计要点
连续模具设计要点包括排样设计、冲压工序确定、模具结构 形式选择、模具零部件设计等，需要综合考虑产品要求、生 产条件等因素。
06 模具使用、维护与保养知 识普及
正确使用方法和操作规范讲解
操作前准备
检查模具各部件是否完好，确保 设备正常运行。
操作流程
按照生产要求，正确放置原料， 调整模具参数，启动设备进行冲
压。
操作后整理
及时清理模具内的废料和杂物， 保持模具清洁。
定期检查内容及频率建议
1 2
每日检查
模具固定螺丝是否松动，润滑系统是否正常。
分析冲压速度对产品质量的影响，包括尺寸精度、表面质量和力 学性能等方面。
合理选择冲压速度
根据产品要求和冲压工艺条件，合理选择冲压速度，确保产品质量 和生产效率。
冲压速度的调整与控制
介绍冲压速度的调整方法和控制措施，确保生产过程中的稳定性。
自动化生产线中参数设置建议
冲压模具的基本结构及工作原理
冲裁模具的基本结构及工作原理一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。
（一）简单冲裁模即敞开模1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。
2、简单冲裁模按其导向方式可分为：（1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。
但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。
无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。
（2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。
一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。
（3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模,适合大批量生产。
（二）连续冲裁模（连续模）1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。
2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理（三）复合冲裁模1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。
2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模二、我们请看看这三种模具的比较表无导向单工序模冲模的上模部分由模、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。
下模部分由卸料板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。
上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。
导板式简单冲裁模上模部分主要由模柄、上模板、垫板、凸模固定板、凸模组成。
下模部分主要由下模板凹模、导尺、导板、回带式挡料销、托料板组成。
这种模具的特点是上模通过.凸模利用导板上的孔迸行导向,导板兼作卸料板。
工作时凸模始终不脱离导板.以保证模具导向精度。
因而,要求使用的压力机行程不大于导板厚度。
这种冲模的工作过程是：条料沿托料板、导尺从右向左送科,首次冲裁时使用临时挡料销定位,首次冲裁以后再往前送料,搭边越过活动挡料销后再反向拉拽条料，使挡料销后端面抵住条料搭边进行定位,凸模下行实现冲裁。
冲压模具的基本结构及工作原理
冲裁模具的基本结构及工作原理一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。
（一）简单冲裁模即敞开模1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。
2、简单冲裁模按其导向方式可分为：（1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。
但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。
无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。
（2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。
一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。
（3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长,适合大批量生产。
（二）连续冲裁模（连续模）1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。
2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理（三）复合冲裁模1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。
2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模二、我们请看看这三种模具的比较表无导向单工序模冲模的上模部分由模、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。
下模部分由卸料板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。
上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。
导板式简单冲裁模上模部分主要由模柄、上模板、垫板、凸模固定板、凸模组成。
下模部分主要由下模板凹模、导尺、导板、回带式挡料销、托料板组成。
这种模具的特点是上模通过.凸模利用导板上的孔迸行导向,导板兼作卸料板。
工作时凸模始终不脱离导板.以保证模具导向精度。
因而,要求使用的压力机行程不大于导板厚度。
这种冲模的工作过程是：条料沿托料板、导尺从右向左送科,首次冲裁时使用临时挡料销定位,首次冲裁以后再往前送料,搭边越过活动挡料销后再反向拉拽条料，使挡料销后端面抵住条料搭边进行定位,凸模下行实现冲裁。
冲压模具的基本结构及工作原理
冲压模具的基本结构及工作原理冲裁模具的基本结构及工作原理一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。
（一）简单冲裁模即敞开模1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。
2、简单冲裁模按其导向方式可分为：（1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。
但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。
无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。
（2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。
一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。
（3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。
（二）连续冲裁模（连续模）1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。
2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理（三）复合冲裁模1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。
2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模二、我们请看看这三种模具的比较表导板式简单冲裁模上模部分主要由模柄、上模板、垫板、凸模固定板、凸模组成。
下模部分主要由下模板凹模、导尺、导板、回带式挡料销、托料板组成。
这种模具的特点是上模通过.凸模利用导板上的孔迸行导向,导板兼作卸料板。
工作时凸模始终不脱离导板.以保证模具导向精度。
因而,要求使用的压力机行程不大于导板厚度。
这种冲模的工作过程是：条料沿托料板、导尺从右向左送科,首次冲裁时使用临时挡料销定位,首次冲裁以后再往前送料,搭边越过活动挡料销后.再反向拉拽条料，使挡料销后端面抵住条料搭边进行定位,凸模下行实现冲裁。
冲压模具的概念
冲压模具的概念★冲压模具的概念冲压模具，也称冲模、五金模具、五金冲压模具，意思差不多都是一样的。
是指利用固定在冲床或压力机上的模具对金属或非金属板材施加一定的压力，使材料产生分离或成型，从而获得一定尺寸要求、外观质量合格的零件的压力加工方法。
模具分为很多种，我这里主要是针对我熟悉的五金冲压模具来讲。
通过模具加工出来的产品，尺寸、外观都基本一样，没什么大的区别，因为能快速成型，生产效率高，产品质量稳定，精度符合要求，材料利用率高，操作简单、工人劳动强度低，对操作工人技术要求不高，一般人只要一进来，跟着别人学习操作一两天，很快就能上手，有的甚至不用一两天，几分钟就能学会。
如果是产线主机手，要学会操作冲床、送料机、整平机、拆模架模等，都是一些很简单的活，有力气、肯吃苦耐劳就行。
平时注意安全不要随便往模具里面放任何的东西在里面，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具里边，有模修来修过模具(专业术语：修模)之后，你打之前就要看好了，看他们有没有把东西忘记在模具里面，当然一般模修是不会犯这样的错误的，不过你也要注意一下。
别把模具打坏了、或者把身上手上哪里伤着了，干这个切记注意安全，一不小心模具里面东西忘记拿出来了，冲床打下来就有可能把模具打坏，万一里面的东西要是飞出来了?，人有可能也会受伤。
有时候叉车叉模具的时候，没叉好，模具掉下来了，这个时候千万别用手去扶，让远一点，模具摔坏了没事，别把人砸到了；天车吊模具的时候也要注意离模具远一点，小心模具晃过来碰着了就不好了。
搞模具这行、或与模具打交道经常容易出事，新人进厂特别要注意这些安全事项。
★冲压模具的结构介绍冲压模具的结构、冲模的结构，模具结构大同小异，根据不同的产品特点及需求设计相应的模具，不同的模具结构，它的功能也不同，生产出来的产品也不同，总的来说有简单的，有复杂的。
但是不管结构怎么复杂，它的基本结构是不变的，无外乎是若干个模板、入块和标准件。
模具一般是由若干模板和零件（我们称之为入块、或入子）还有标准件组装而成。
冲压模具的基本结构及工作原理
冲裁模具的根本构造及工作原理一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。
〔一〕简单冲裁模即敞开模1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。
2、简单冲裁模按其导向方式可分为：〔1〕无导向单工序模它的特点是构造简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、本钱低廉。
但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不平安。
无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。
〔2〕导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作平安,.但制造比拟复杂。
一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。
〔3〕导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。
〔二〕连续冲裁模〔连续模〕1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。
2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理〔三〕复合冲裁模1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。
2、复合冲裁模按构造可分为：正装式复合模、倒装式复合模二、我们请看看这三种模具的比拟表无导向单工序模冲模的上模局部由模、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。
下模局部由卸料板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。
上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。
导板式简单冲裁模上模局部主要由模柄、上模板、垫板、凸模固定板、凸模组成。
下模局部主要由下模板凹模、导尺、导板、回带式挡料销、托料板组成。
这种模具的特点是上模通过.凸模利用导板上的孔迸行导向,导板兼作卸料板。
工作时凸模始终不脱离导板.以保证模具导向精度。
因而,要求使用的压力机行程不大于导板厚度。
冲压模具工艺(3篇)
第1篇一、引言冲压模具工艺是现代工业生产中广泛应用的加工方法之一，主要用于金属板材、带材、管材等材料的成形加工。
随着工业技术的不断发展，冲压模具工艺在制造业中的地位越来越重要。
本文将从冲压模具工艺的基本概念、分类、设计、制造、调试及应用等方面进行详细介绍。
二、冲压模具工艺基本概念1. 冲压：冲压是指利用模具对板材、带材、管材等材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的加工方法。
2. 冲压模具：冲压模具是冲压工艺中必不可少的工具，它决定了冲压产品的形状、尺寸和精度。
3. 冲压模具工艺：冲压模具工艺是指从模具设计、制造、调试到应用的整个过程。
三、冲压模具工艺分类1. 按冲压工艺分类：可分为单工序冲压、多工序冲压、连续冲压等。
2. 按模具结构分类：可分为简单模具、复合模具、组合模具等。
3. 按冲压产品分类：可分为板件冲压、带材冲压、管材冲压等。
四、冲压模具工艺设计1. 设计要求：在设计冲压模具时，应满足以下要求：（1）满足产品形状、尺寸和精度要求；（2）保证冲压工艺的顺利进行；（3）提高生产效率，降低生产成本；（4）确保模具的寿命和安全性。
2. 设计步骤：（1）分析产品图纸，确定冲压工艺方案；（2）确定模具结构、材料、尺寸和精度；（3）绘制模具装配图和零件图；（4）进行模具强度、刚度和耐久性计算。
五、冲压模具工艺制造1. 模具材料：模具材料应具有良好的耐磨性、耐冲击性、耐热性、耐腐蚀性等性能。
常用的模具材料有Cr12、Cr12MoV、CrWMn等。
2. 模具加工：模具加工主要包括以下步骤：（1）毛坯加工：根据模具图纸，加工出模具毛坯；（2）热处理：对模具毛坯进行热处理，提高其性能；（3）机械加工：对模具进行机械加工，达到图纸要求的尺寸和精度；（4）装配：将模具零件装配成完整的模具。
六、冲压模具工艺调试1. 调试目的：调试冲压模具的目的是使模具在正常生产条件下，达到规定的生产速度、精度和产品质量。
冲压模具结构连续模步骤
冲压模具结构连续模步骤1. 简介冲压模具是工业生产中常用的一种金属加工工具，用于将金属材料通过冲压工艺加工成所需形状的零件。
冲压模具结构是冲压工艺中关键的部分之一，决定了模具的加工效率和产品质量。
本文将介绍冲压模具结构的连续模步骤，以帮助读者了解冲压模具的制造过程。
2. 模具的基本结构在介绍冲压模具的连续模步骤之前，我们先来了解一下模具的基本结构。
冲压模具通常由上模座、上模、导向柱、下模、下模座和剪切系统等组成。
上模座和下模座用于支撑和固定模具，上模和下模分别安装在上模座和下模座上，导向柱起到模具定位和导向的作用。
剪切系统用于完成对金属材料的切割。
3. 冲压模具的连续模步骤冲压模具的连续模步骤是指通过一次冲压，连续完成多个工序的模具结构。
下面将逐步介绍连续模步骤的具体内容。
3.1 上模座安装首先，需要将上模座定位于冲床上，并进行固定。
上模座要能够承受冲压加工时的高压力，所以在安装时需要注意紧固螺栓的牢固程度。
3.2 上模安装安装上模之前，需要先将上模安装在上模座上。
上模是冲压模具的核心部分，其质量和结构直接影响到冲压加工的效果。
在安装上模时，需要确保上模与上模座的完全贴合，以避免后续工作中出现误差。
导向柱的作用是确保上模和下模的定位和导向准确无误。
在安装导向柱时，需要根据冲压模具的结构和尺寸，选择合适的导向柱进行安装。
导向柱要能够承受冲压时的高压力和冲击力。
3.4 下模安装下模与上模类似，同样也需要与模座完全贴合，并且安装正确的导向柱进行固定。
下模的安装位置要与上模相对应，以确保冲压加工时的准确性。
3.5 下模座安装下模座的安装位置要与上模座相对应，并且要能够稳固地支撑下模。
在安装下模座时，需要保证其与冲床底座的连接稳定，以避免冲压过程中的不稳定情况发生。
剪切系统是冲压模具中的重要部分，用于完成对金属材料的切割。
在连续模步骤中，剪切系统的安装位置一般位于下模座上。
剪切系统的设计和安装要确保切割的准确性和稳定性。
冲压模具的基本结构及工作原理
一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。
（一）简单冲裁模即敞开模1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。
2、简单冲裁模按其导向方式可分为：（1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。
但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。
无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。
（2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。
一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。
（3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。
（二）连续冲裁模（连续模）1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。
2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理（三）复合冲裁模1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。
2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模二、我们请看看这三种模具的比较表无导向单工序模冲模的上模部分由模、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。
下模部分由卸料板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。
上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。
导板式简单冲裁模上模部分主要由模柄、上模板、垫板、凸模固定板、凸模组成。
下模部分主要由下模板凹模、导尺、导板、回带式挡料销、托料板组成。
这种模具的特点是上模通过.凸模利用导板上的孔迸行导向,导板兼作卸料板。
工作时凸模始终不脱离导板.以保证模具导向精度。
因而,要求使用的压力机行程不大于导板厚度。
冲压模具地基本结构及工作原理
冲裁模具的基本结构及工作原理一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。
（一）简单冲裁模即敞开模1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。
2、简单冲裁模按其导向方式可分为：（1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。
但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。
无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。
（2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。
一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。
（3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命,适合大批量生产。
（二）连续冲裁模（连续模）1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。
2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理（三）复合冲裁模1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。
2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模二、我们请看看这三种模具的比较表无导向单工序模冲模的上模部分由模、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。
下模部分由卸料板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。
上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。
导板式简单冲裁模上模部分主要由模柄、上模板、垫板、凸模固定板、凸模组成。
下模部分主要由下模板凹模、导尺、导板、回带式挡料销、托料板组成。
这种模具的特点是上模通过.凸模利用导板上的孔迸行导向,导板兼作卸料板。
工作时凸模始终不脱离导板.以保证模具导向精度。
因而,要求使用的压力机行程不大于导板厚度。
这种冲模的工作过程是：条料沿托料板、导尺从右向左送科,首次冲裁时使用临时挡料销定位,首次冲裁以后再往前送料,搭边越过活动挡料销后再反向拉拽条料，使挡料销后端面抵住条料搭边进行定位,凸模下行实现冲裁。
连续模设计知识
连续模基本知识定义：连续模又称级进模、多工位级进模、跳步模，他是在一副模具中，按所加工的工件分为若干等距的工位，在每个工位设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压件某部分的加工。
连续模可完成冲裁、弯曲、拉深、成型等工序，直至模有时也可以只完成工件冲压中前段冲压，后续冲压由工程模完成。
冲压材料用于连续模的材料，一般均为长条状。
若材料较厚或是批量较小时，可用条料；若材料较薄且批量较大时，则考虑用卷料。
用卷料时可自动送料，可使用高速冲床自动冲压。
连续模对材料的宽度有较严的要求：过宽时，材料不能进入导料板，送料不畅；过窄，则影响送料精度，还易损坏模具。
模具特点—优点1，连续模是多工序冲模，在一副模具中可以包括冲裁、弯曲、拉深成型等多种多道工序，因此比复合模有更高的生产效率，也能生产相当复杂的冲压件。
2，连续模操作安全。
3，连续模设计时，工序可以分散。
因为工序可以不必集中在同一工位，不存在复合模中的“最小壁厚”问题。
因此相对来说，模具强度好，寿命长。
4，由于连续模中不存在人为送料误差，故精度较高。
模具特点—缺点连续模的缺点是结构复杂，制造精度要求高，制造周期长，成本高。
对于外形较大较复杂的工件，若用连续模，则模具往往很大，有时无法与冲床匹配。
因为连续模是将工件的形状依次在不同的工步冲出，每次都有定位误差。
因此工件上如有相对位置精度较高的部分，尽量考虑在模具的同一工位冲出，以保证精度。
送料方式1，手工送料。
适用于生产批量不大、材料较厚、工件较大的情况（如对于3.0MM 不锈钢工件）。
2，自动送料器送料。
一般适用于冲压中卷料的送料。
其特点是送料精度高，生产效率高，在大量生产中常用此种送料方式。
3，在模具上附设自制的送料装置。
常用小滑块、齿轮等机构，一般较少用。
（PITCH）的基本尺寸就是两相临工位的中心距。
连续模中任何两相临工位距必须相等。
步距及定距方式定距方式有三种1，档料销定步距2，侧刃定步距3，自动送料器定步距料带图的意思设计连续模时，首先要设计料带图，一旦确认料带图，就确认了1，模具的工位（站）数和各工位（站）的工序内容2，各工序的安排及顺序3，工件的排列方式4，步距，料宽及材料利用率5，导料方式、浮升装置和导正销的安排6，基本上确认模具结构排样在连续模的设计中，排样是至关重要的，排样时要考虑以下内容：1，工序安排；2，侧刃与导正孔的设计；3，料带的连料；4，分段切除时的过切；5，送料顺畅与出料方便；6，其它因素工序安排1，冲裁工序尽量避免采用复杂形状的凸模。
冲压模具的基本结构及工作原理
冲裁模具的基本结构及工作原理一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。
（一）简单冲裁模即敞开模1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。
2、简单冲裁模按其导向方式可分为：（1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。
但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。
无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。
（2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。
一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。
（3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。
（二）连续冲裁模（连续模）1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。
2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理（三）复合冲裁模1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。
2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模二、我们请看看这三种模具的比较表无导向单工序模冲模的上模部分由模、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。
下模部分由卸料板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。
上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。
导板式简单冲裁模上模部分主要由模柄、上模板、垫板、凸模固定板、凸模组成。
下模部分主要由下模板凹模、导尺、导板、回带式挡料销、托料板组成。
这种模具的特点是上模通过.凸模利用导板上的孔迸行导向,导板兼作卸料板。
工作时凸模始终不脱离导板.以保证模具导向精度。
因而,要求使用的压力机行程不大于导板厚度。
冲压模具的基本结构及工作原理
冲裁模具的基本结构及工作原理一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。
（一）简单冲裁模即敞开模1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。
2、简单冲裁模按其导向方式可分为：（1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。
但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。
无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。
（2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。
一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。
（3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。
（二）连续冲裁模（连续模）1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。
2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理（三）复合冲裁模1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。
2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模二、我们请看看这三种模具的比较表无导向单工序模冲模的上模部分由模、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。
下模部分由卸料板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。
上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。
导板式简单冲裁模上模部分主要由模柄、上模板、垫板、凸模固定板、凸模组成。
下模部分主要由下模板凹模、导尺、导板、回带式挡料销、托料板组成。
这种模具的特点是上模通过.凸模利用导板上的孔迸行导向,导板兼作卸料板。
工作时凸模始终不脱离导板.以保证模具导向精度。
因而,要求使用的压力机行程不大于导板厚度。
五金冲压连续模料带形式
五金冲压连续模料带形式一、连续模料带功能。
连续模是将完成产品所需的冲压工序（站），排列在同一套模具内进行冲制。
连续模所使用的材料为卷料，以送料机将材料等距离的送至模具内各单独的工程站进行冲压加工，到最后工程站完成制品。
在连续模内会将材料分次加工：冲切、分离、折弯……等，而链接各工程站半成品的余料，称之为料带。
一般把在模具内带料区域与链接各工程站半成品至完成制品部分统称为料带，有经验的模具设计人员，观察一条料带即可知道次套模具设计方式。
二、连续模料带组成。
料带是由一定位孔与一安全宽度的材料所组成，定位孔主要功能为让材料可以等距离的送到每个工程站进行冲压加工，确保冲压加工精度，而边缘宽度的余料主要作为链接与传送各工程站之半成品，将各个半成品连结并传送至下一个工程站进行冲压加工。
1、定位孔直径定位孔的直径是依据送料距离（pitch）与料带宽度而定，一般会设计φ1.5mm 以上，大部分是以0.5mm为基数作为定位孔选择方式（例：φ2.0mm，φ2.5mm，φ3.0mm，……等），但是现今冲压零件越来越小，送料pitch亦越做越小，现有定位孔已经设定到φ0.7mm2、料带宽度设定料带宽度主要在于可以稳定连结与传送各半成品至冲压工程站。
一般常见料带宽度设定≥3.0mm，亦可依据实际需求设计之。
三、连续模料带带料方式：1、单侧带料式2、双侧带料式3、双料带式4、双独立料带式5、中间料带式四、各种连续模带料形式运用：1、单侧带料式：广泛运用在连接器端子、较小之冲压零件。
2、双侧带料式：主要适用于特征较为复杂、折弯高度较高、材料宽度较宽、容易在料带传送过程中变形的、较大型之冲压件等，无法靠单侧料带传送者，可选择双侧带料式。
3、双料带式双料带式主要是双侧料带式演变而来，目的也是为了省料设计，当使用双侧料带带料时，需有laingce料带进行带料，如在加上一条并排料带，则可节省一条料带之材料。
此设计也可制作不同的冲压制品，唯此冲压制品需是同时有相同需求量的。
五金冲压连续模具设计讲义
五金冲压连续模具设计讲义一、引言二、连续模具的概念和分类1.连续模具是指在连续冲压工艺中，通过传递和固定材料，实现连续冲压成形的一种特殊模具。
2.连续模具可根据结构和功能的不同分为多种类型，如进料槽模具、过渡模具、冲孔模具等。
三、连续模具设计的主要原则1.稳定性原则：连续模具应具备足够的刚性和稳定性，以确保模具在高速连续冲压中能够稳定运行。
2.可靠性原则：连续模具的各个部件应设计成合理的结构，确保能够长时间、高频率地运行而不出现失效。
3.互换性原则：连续模具的结构和尺寸应符合标准，以便在需要更换模具时能够方便和快速地进行更换。
4.高效性原则：连续模具应尽可能减少材料浪费和能耗，提高生产效率和节约能源。
四、连续模具设计的要点1.连续进料槽的设计：进料槽是连续模具中的重要部分，其设计应考虑材料的传递和固定，以及防止卡料、卷曲等问题。
2.过渡模具的设计：过渡模具用于将连续进料槽中的材料转移到冲孔模具或其他成形模具中，其设计应考虑材料的位置、角度和角度的控制。
3.冲孔模具的设计：冲孔模具是实现连续冲压成形的关键部件，其设计应考虑冲孔位置、孔型和模具尺寸等因素。
4.排渣系统的设计：连续模具中的排渣系统用于将冲孔产生的废料排出，其设计应考虑排渣通道的位置、大小和形状等因素。
5.模具材料的选择：连续模具应选用高强度、耐磨损的材料，以保证模具的使用寿命和稳定性。
五、连续模具设计案例以连续冲孔为例1.确定冲孔模具的位置和孔型。
2.设计进料槽和过渡模具，确保材料能够顺利传递到冲孔模具。
3.设计冲孔模具的结构和尺寸，确保能够准确地冲出孔。
4.设计排渣系统，确保废料能够及时、顺利地排出。
5.检查整个连续模具的设计，确保各个部件能够协调工作，并进行必要的调整和优化。
六、结论连续模具设计是五金冲压工艺中的重要环节，合理的连续模具设计可以提高生产效率和产品质量。
本讲义介绍了连续模具的概念、分类、设计原则和要点，以及以连续冲孔为例的设计步骤。
什么是连续模
什么是连续模1、级进模，也叫连续模（据说连续模在标准术语将取消）由多个工位组成，各工位完成不同的加工，各工位顺序关联，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工2、级进模，都是用在冲压模具上的。
就是同一个工作，由多个工序组成，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等多个工序。
3、连续模就是在一次冲压过程中能完成几个工序的模具。
4、连续模：是指在压力机（冲床）的一个工作行程中，在模具的同一工步同时完成数道冲压工序的模具。
在完在这些工序时﹐工件无需进给移动。
5、我们都称之为级进模。
这种方式加工速度很快。
6、然相对单模来说，模具加工难度大，对冲床压力要求也大设计连续模具的注意事项1、要合理地确定工步数：连续模的工步数等于分解的单工序之和，如冲孔—落料连续模的工步数，通常是等于冲孔与落料两个单工序之和。
但为了增加冲模的强度和便于凸模的安装，有时可根据内孔的数量分几步完成。
其工步数的确定原则，主要是在不影响凹模强度的原则下，其工步数选用得越少越好，工步数越少，累积误差越小，则所冲出的工件尺寸精度越高。
2、在冲孔与落料工序次序安排时，应把冲孔工序放在前面，这样不但可以确保带料的直接送进，而且又可借助冲好的孔来作为导正定位孔，以提高工件的精度。
但在与某些弯曲后的尺寸或某突出部分位置成关联尺寸时，就要根据实际确定冲孔的位置。
3、在没有圆形孔的工件中，为了提高送料步距的精度，可以在凹模的首次步序中设计有工艺孔，以使此工艺孔作为导正定位，提高冲件精度。
但作为现在的模具设计中，我们对一些精密件的冲压已经逐步或全部采用了外框式的导料带。
这样有利于保证复杂工件的加工精度。
4、同一尺寸基准的精度要求较高的不同孔，在不影响凹模强度的情况下，应安排同一工步成形。
5、尺寸精度要求较高的工步，应尽量安排在最后一工序，而精度要求不太高的工步，则最好安排在较前一工序，这是因为工步越靠前，其积累误差越大。
6、在多任务步的连续模具中，台冲孔、切口、切槽、弯曲、成形、切断等工步的安排次序，一般应把分离工序如冲孔、切口、切槽安排在前面，接着可安排弯曲、拉深成形工序，最后再安排切断及落料工序。
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連續沖模概念壹、沖壓連續模概念1.單工程模一般而言，一組沖壓模只能做一種沖壓功能，即稱為單工程模具，依成品的功能性而言，可能須要開一組以上之模具才能製造出來，而沖壓模具可做之功能有列幾種：1.1.剪斷（剪料、下料）動作如圖（三）所示。
1.4.捲曲1.5.1.6.借由沖床的壓力，將材料擠壓，而使材料延展變薄或倒角，稱之，其加工之動作如圖（六）所示。
利用附加之沖壓攻牙工具組合，將沖壓之直線上下運動轉換成螺旋動作而帶動螺絲攻於材料上攻牙，加工成所需之成品，稱之，其加工之動作如圖（七）所示。
圖（7）攻牙2. 複合模一般指純粹下料而無彎曲動作之模具，其不同點如下： 1.1. 成品以一行程沖製即完成。
1.3.沖頭外部為刀口，而沖頭內部亦為刀口。
1.4.成品一般會留置在上模須以外力將成品排出。
1.5.最常見之成品為華司（墊圈、washer）。
圖（8）複合模識意圖3.連續模由單工程模之敘述，可知沖床可作剪斷、刺破、折彎、捲曲、拉伸、打薄、攻牙等動作，連續模都是依靠送料機構及模具內之定位機構及模內各工站之加工設計，而綜合成一組可以加工數個動作的模具（送料機構、定位機構及連續工站設計為連續模必備的三要素），稱之，如圖（九）所示。
貳、模板的認識及功能介紹一組標準的沖壓連續模具，其模板由下而上依序有：（1）下模座（2）下模墊板（3）下模板（4）導料板（5）脫料板（6）背壓板（7）夾板（8）上模墊板（9）上模座（10）模座墊板，組立圖如圖（十）所示，以下就各模板之作用作詳細介紹：1.下模座（DST）：材質S45C用來固定下模板及下模墊板、下制高點（STOPPER）、檢知器、外輔助導柱及一切附加在模座之零件，其材質為S45C，且不經熱處理（HT），下模座的主要作用為固定模板、零件、裝置彈簧、導正上下模等作用，如圖（十一）所示。
2.下模墊板（DDP）：材質SDK11 HT 硬度HRC60∘下模墊板用來支撐下模零件之應力（因下模座未經HT），並可依設計者應用設計滑塊（Slider）吹料及進油之路徑等作用，如圖（十二）所示。
圖（12）下模墊板圖3.下模板（DP）：材質SDK11 HT-HRC60∘模板內裝有下模刀口、折彎模、內輔導柱襯套、定位梢…等，其功能為切削、折彎、固定導料板等作用，如圖（十三）所示。
4.導料板（Guide）：材質SDK11 HT-HRC60∘其固定於下模板上，作用為導料、輔助脫料、固定下模入仔等三項為其主要功能，如圖（十四）所示。
5.脫料板（壓料板、剝料板）（SP）：材質SDK11 HT-HRC60∘模板內有導料梢、SP入仔、折彎模、SP襯套、檢知器感應塊，其作用係壓緊材料、導正沖仔、定位材料、檢知感應…等作用，如圖（十五）所示。
6.背壓板（BSP）：材質SDK11 HT-HRC60∘其固定於脫料板上，作用是防止脫料板入仔脫離模板（固定SP入仔），如圖（十六）所示。
7.夾板（PP）：材質SDK11 HT-HRC60∘模板內裝有PP入仔、沖仔、內輔助導柱、檢知梢、滑塊等，其作用為固定內輔助導柱、檢知梢沖仔、折彎模等，如圖（十七）所示。
8.上模墊板（UPP）：材質SDK11 HT-HRC60∘用來支撐沖仔或折彎模沖壓時的力量，並可依設計人員之應用設計Slider調整機構等，如圖（十八）所示。
9.上模座（UST）：材質S45C 或A7075（鋁合金）用來固定夾板、上模墊板、外輔助導柱襯套、上制高點，並於模板內裝置彈簧梢、彈簧，用來頂出脫料板，如圖（十九）所示。
10.模座墊板（Bust）：材質SDK11 HT-HRC60∘用來防止模座內之零件脫離模板及固定上模於沖床之牛頭上，如圖（廿）所示。
參、模具零件之認識及功能介紹一組連續模具（如圖廿一）除了模板外就是零件，而零件可分為設計之零件（入仔、沖仔、折彎模、滑塊等）與標準零件；而標準零件共計有：（1）外導柱（2）外導套（3）滾珠套筒（4）內輔助導柱（5）內輔助導柱襯套（6）制高點（7）定位梢（8）導料梢（9）浮昇兩用梢（10）檢知梢（11）頂料梢（12）等高套筒（13）彈簧梢（14）彈簧（15）止付螺絲（16）螺栓（17）沖子固定墊圈（壓塊），以下就其功能作詳細介紹：1.外導柱（POST）：材質SUJ2 HT-HRC62∘2.外導套（POST Bushing）3.滾珠套筒：其襯於外導柱外、內導套內，使外導柱與導套之間的運動由面的接觸變為數個點的接觸，以增加其滑動能力、減少摩擦力、減低咬模的機會，如圖（廿二）所示。
4.內輔助導柱（Guide POST）：材質SUJ2 HT-HRC62∘本零件以灌缺氧膠的方式固定於脫料板與下模板上，其零件樣式依功能可區分為：（1）含油襯套（2）銅鈦合金（3）SKD11或SUJ22，其另一重要功能為可替換式，本零件若因磨耗或損壞（咬模），可將其拆下，更換新品，如圖（廿三）所示。
6.制高點（STOPPER）：材質SKD11 HT-HRC60∘6.1. 其可分為上制高點與下制高點兩種，依模具特性與需求，可設計3~4支或更多，其功能：A.可控制整組模具之閉模高度，用於架模時，可依此零件作為調整閉模高度之標準。
B.另於沖床運作時，亦可以控制下死點之穩定性。
6.2. 閉模高度之計算方式：7.定位梢（Lock pin）：材質SKD11 HT-HRC60∘定位梢置於定位孔內以達到模板與模板間精確之定位功能，可視其作用，設計緊配合或滑動配合。
8.導料梢（引導梢，Pilot pin）：材質SKD11 HT-HRC60∘9.9.1.9.2.圖（28）浮昇兩用梢10.検知梢（pin）：材質SKD11 HT-HRC60∘其設計於夾板或脫料板內，其位置正好位於導料孔上，長度比引導梢略長，而直徑略小於引導梢（約0.5mm），並且於前端不研磨成錐度狀，其功用在於當材料送料位置不準確時，檢知梢前端即無法通過導料孔，而使檢知梢壓縮，再連動微動開關，再將訊號連接於機台（沖床）之停止開11.等高套筒（SPOOC RETAINER）：材質SKD11 HT-HRC60∘本零件用於將脫料板旋吊在上模，使脫料板能夠活動，且又不會下滑掉落，同一組模具之等高套筒應等高，否則會致使脫料板傾斜，造成模具精度不佳，而導致咬模或刀口損壞。
其加工要領為才能繼續加工之動作時，即須頂料梢（塊）之作用，其設計為靠彈簧之壓縮原理使頂料梢運動。
13.彈簧梢：材質SKD11 HT-HRC60∘其運動原理與頂料梢相同，不過其頂出的不是材料而是脫料板，當沖床下壓時，模具閉合，彈簧壓縮，沖子伸出脫料板與下模入仔做下料、折彎…等動作，而當沖床往上昇時，彈簧梢作動頂出脫料板，完成沖壓動作。
14.彈簧（SPRING）：做為彈回模具內零件之作用，其規格種類繁多，可參考廠商之目錄；其選用要領須考慮荷重程度及模具本身之需要而選用適合之彈簧。
15.止付螺絲：當模板加工沉頭孔不易或不允許時，可直接攻牙鎖入止付螺絲即可，它的另一功能特色是能夠容易的控製螺絲鎖入的深度。
16.螺栓：用於結合模板與模板或零件與零件間的結合作用。
17.沖子固定壓塊（墊圈）（WASHER）：材質SKD11 HT-HRC60∘上模沖子置於夾板內，呈滑動配合，它會因本身重力或切削時的拉力，而致使沖仔下滑，必須依賴固定壓塊或墊圈，將其固定於夾板上，而使其不會因為上述原因而下滑，導致模具損壞，如圖（卅一）所示。
圖（31）沖頭壓塊肆、模具特殊機構之認識沖床之運動原理一般是由馬達帶動飛輪，再連動曲軸而形成上下垂直之運動，而成品若須以水平的加工方式時，須依靠一些特殊的機構加工才能達到所須之成品加工方法。
以下就一些特殊的機構作詳細介紹：1.調整機構模具於沖製過程中，會因沖床的穩定性、模具零件的磨耗、材料材質的變化、刀口的銳利度…等2.滑塊機構（Slider）由於沖床僅作上下的直線運動，若成品設計無法用上下運動方式作加工，則須以Slider作輔助的加工方式，讓垂直的運動方式轉換成為水平的運動，而加工成品如圖（卅三）所示。
3.送料機構沖床的送料機送料方式，一般可分為（1）滾輪式送料（2）夾式送料。
但是往往會因材料厚度及二次加工限制而無法達到送料的功能，因此即需要以模內送料的機構來作為送料的方式，如圖（卅四）所示。
4.定長切斷機構連續模製造之成品大致可分為（1）散品式（2）料帶式。
而料帶式往往又須配合組立之需要而切成一定的長度（數量），此時除了定量的切斷（剪刀）計數器須作動外，並須連接電磁閥及”定長切斷機構”才能達到定長切斷之動作，如圖（卅五）所示。
5.隧道式成形機構於模具設計時，往往會因成品結構的限制或拔料的考量而無法將折彎模設計於沖子或脫料板上，因此須用隧道式的加工方法才能加工成品，其加工方法如圖（卅六）所示。
6.高度調整機構有些產品因考慮毛邊的方向及少廢料之設計而使模具加工困難度提高，因此須配合數支的Slider 來使沖床由上而下的動作轉換成由下而上的動作，以達到加工成品之功能，如圖（卅七）所示。
圖（37）高度調整機構圖7.檢測機構模具於沖製過程中可能因為跳屑、擠料或模具零件不正常的狀況發生而導致不良品的產品或模具及沖床、週邊設備之損壞，為避免此一狀況的發生一般模具皆設計有（1）檢知梢（詳見標準零件－檢知梢的介紹）（2）檢測器；此處就檢測機構作一詳細說明。
7.1. 作動原理：脫料板的感應塊與下模的檢測頭（高週波發振型近接開關）於每次感應時，檢出器會與原先設定的檢出值做比較，若發生變差值大於設定值時，電子迴路即會迫使沖床停止作動，而達到異常發生自動停機的功能。
7.2. 裝置方法：依設計可分為檢測頭置於內及置於模外2種，本廠採用後者，如圖（卅八）所示。
圖（38）檢測機構圖伍、沖壓常見之問題1.拔料2.擠料3.跳屑4.積屑5.沖子易斷裂6.入子易崩裂7.細絲屑8.扇形9.端子倆相好10.端子高低PIN11.折彎不良12.送料機送料不良陸、模具生產流程評估生產可行性（模具製作進度管理表）料帶圖（LAYOUT ） 生產會同研討 （模板,入塊,衝頭圖） （標準零件表） （模具基本資料表）模具部門 （試模成品檢驗記錄表）、生產會同檢討（模具總檢討報告書）。