新型燃煤装置在正转链条锅炉的应用
燃煤燃气锅炉节能改造措施
燃煤、燃气锅炉节能改造措施一、燃煤锅炉烟气余热回收工业燃煤锅炉烟气排放温度普遍高达180。
C以上,不仅污染了环境,也浪费了宝贵的烟气余热资源。
利用热管换热技术,可有效回收这部分受污染的烟气余热资源,用来预热锅炉助燃空气,预热锅炉供水,或者直接生产热水。
二、燃煤锅炉输煤装置改造目前层燃锅炉都是燃用原煤,其中占多数的正转链条炉排锅炉,原有的斗式给煤装置,使块、末煤混合堆在炉排上,阻碍锅炉进风,影响燃烧。
将斗式给煤改造成分层给煤,使用重力筛选器将原煤中块、末煤自下而上松散地分布在炉排上,有利于进风,改善燃烧状况,提高煤炭的燃烧率,减少灰渣含碳量,可获得5%〜20%的节煤率,节能效果视改前炉况而异,炉况越差,效果越好。
项目投资很少,节能效益很好,回收很快。
三.燃煤锅炉富氧燃烧技术一般在锅炉火焰温度不够、煤渣含碳量偏高、烟气林格曼黑度等级无法达标、锅炉燃烧效率不高、锅炉出力不足的时候,可以考虑采用富氧燃烧技术,增加助燃空气中氧气的含量,使燃料燃烧的更加充分同时,降低空气过剩系数,减少燃烧后的烟气排放量,提高火焰温度和降低排烟黑度,实现节能5%~15%,提高锅炉出力10%以上。
富氧燃烧技术的节能和环保效益都很好,项目的投资回收期不到一年。
四.使用锅炉自动清灰技术锅炉积灰结焦将严重降低热效率,因此除灰势在必行。
利用激波发生技术,震荡、撞击和冲刷锅炉过热器、空预器、省煤器表面的积灰结焦,使其破碎脱落。
因清灰效果好、吹灰彻底、不留死角、运行成本极低、投资效益很高的特点,全自动高效激波吹灰器深受用户欢迎,是燃煤、燃油、燃气锅炉和窖炉除灰的最佳选择,必将取代其它传统吹灰设备,在锅炉清灰节能方面具有广阔的发展前景。
五.燃煤蒸汽锅炉高温凝结水回收利用技术过去开式回收凝结水所存在蒸汽浪费、凝结水再次被氧化、热能回收率不高等问题,可以在了解蒸汽使用设备热负荷的前提下,通过更换先进疏水阀,平衡回收管网压力增设蒸汽喷射热泵和GY凝结水回收装置,可以实现高温凝结水的密闭式回收,节约燃煤锅炉燃料15%~30%,回收95%的纯净凝结水。
锅炉分层燃烧装置的改进
煤装置抗高温能力 , 确保分层装置内煤闸门、 滚筒及
分 筛板不 变形 。
() 7 分层装置底部托板选用耐高温铸铁件。 经过不断完善改进 , 使分层装置使用更为简便 、 经济 , 达到了节能降耗的 目的。
4 应用效 果及经济 、 社会效益
维普资讯
4 2
文章编号 :048 7 (0 6 0 - -2 10 — 4 2 0 ) 64 0 7 2
工 业
锅
炉
20 06年第 6 总第 10 ) 期( 0期
锅 炉分层燃烧装 置的改进
薛福 连
( 阳市 辽中县 化工 总厂 , 中 100 ) 沈 辽 20 1
上 的煤层通风均匀 , 确保 每粒煤 的燃烧都能得 到充 足的空气 , 使其充分燃烧 , 避免了火 口、 火龙。同时 , 炉膛温度的提高 , 使锅炉出力也相应提高 , 锅炉汽压 稳定, 而且增减负荷快 , 也有利于煤的燃尽、 提高锅 炉的热效率、 改善环境 。采用分层燃烧技术不改动 锅炉本体结构 , 只取消锅炉原有给煤闸板 、 煤斗。改 造后装置结构见 图 1 。
The I p o e e to mii g Co m r v m n fDe x n mb si n I sa lto u to n t l in a
XUE Fu 1 n .i a
( h m cl n uto e e l o ,ioh n 12 0, hn ) C e ia Id s i G n r . Lazo g1 0 0 C ia rd aC
时 , 生 积煤 、 塞 、 分层 。 产 堵 不
() 3 提高炉膛温 度 ( I0 , 约 O  ̄ 炉渣含碳 量控 C) 制在 1%以内, 5 漏煤量可减少 6 % 以上 , 0 综合节煤
新型电力形势下锅炉新技术
新型电力形势下锅炉新技术随着电力行业的快速发展,面临着以可再生能源为主导的新型电力形势。
在这种形势下,传统的燃煤锅炉面临着诸多挑战和限制。
为应对这一情况,锅炉新技术的研发和应用成为当务之急。
本文将介绍几种应对新型电力形势的锅炉新技术。
1. 高效低排放锅炉技术高效低排放锅炉技术是指利用先进的燃烧技术和烟气净化技术,实现锅炉燃烧过程中热能的高效利用,同时将燃烧产生的污染物控制在国家标准规定的范围内。
这种技术通过提高燃烧效率和降低排放浓度,实现了对新型电力形势的适应。
2. 低温循环流化床锅炉技术低温循环流化床锅炉技术是一种采用低温循环流化床燃烧技术的锅炉。
它利用石灰石等多种低质燃料,在低温条件下进行燃烧和烟气脱硫,不仅能够减少燃料消耗,还能够有效降低烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放。
3. 超临界锅炉技术超临界锅炉技术是指锅炉工作在超临界状态下的一种技术。
它通过提高水/蒸汽的压力和温度,使燃料在锅炉内的燃烧更为完全,并且能够有效抑制氮氧化物的形成。
超临界锅炉技术具有高效性和低排放的特点,是适应新型电力形势的一种重要技术。
4. 燃气-蒸汽联合循环发电技术燃气-蒸汽联合循环发电技术将燃气轮机和蒸汽锅炉相结合,实现对燃气和蒸汽的高效利用。
这种技术以燃气轮机为主,通过余热锅炉收集燃气轮机排放的废热,再次进行发电。
燃气-蒸汽联合循环发电技术不仅能够提高发电效率,还能够降低温室气体排放,适应新型电力形势的要求。
5. 生物质锅炉技术生物质锅炉技术是利用农林废弃物、能源农作物和粉煤等生物质颗粒作为燃料进行燃烧的一种技术。
这种技术不仅可以减少对化石能源的依赖,还能够有效降低碳排放。
生物质锅炉技术在新型电力形势下具有较好的应用前景。
综上所述,新型电力形势下锅炉新技术的研发和应用对于实现高效利用和减排目标至关重要。
高效低排放锅炉技术、低温循环流化床锅炉技术、超临界锅炉技术、燃气-蒸汽联合循环发电技术和生物质锅炉技术等新技术的应用,将为电力行业迈向可持续发展提供有力支持。
2024年链条炉排运行操作方法
2024年链条炉排运行操作方法____年链条炉排是一种用于工业燃烧设备的重要组部件,常用于燃煤燃气锅炉、蒸汽发生器和热风炉等设备中。
以下是针对____年链条炉排的运行操作方法的详细说明。
1. 准备工作在链条炉排投入运行之前,需要进行一些准备工作。
1.1 清洁链条炉排检查链条炉排是否有杂物和灰尘积累,如有需要进行清洁,保持链条炉排的无尘运行状态。
1.2 检查链条炉排传动系统检查链条炉排的传动系统,包括链条、链轮、电机和减速器等部件是否正常运转,如有异常情况需要及时修复。
1.3 检查链条炉排润滑系统保持链条炉排润滑系统的正常运转,确保链条炉排传动顺畅。
检查润滑油的质量和液位,如有需要补充或更换润滑油。
2. 启动链条炉排启动链条炉排的操作步骤如下:2.1 检查炉排设备确保炉排设备的准备工作已完成,包括供料系统、燃烧系统和控制系统等。
2.2 开启链条炉排电机根据设备操作面板上的指示,启动链条炉排电机,确保链条正常运转。
2.3 检查链条炉排运行状态观察链条炉排的运行状态,包括链条的张紧程度和传动系统的运转情况,确保链条炉排正常工作。
3. 运行链条炉排链条炉排的运行操作方法如下:3.1 调节链速根据实际需要,通过操作控制系统中的链速调节器,调节链条的运行速度,确保炉内物料的均匀进料和排放。
3.2 检查链条炉排温度定期检查链条炉排的温度,确保链条的温度不超过设计要求,防止链条炉排过热引发故障。
3.3 观察链条炉排运行状态通过观察链条炉排的运行状态,包括链条的张紧程度、传动系统的运转情况和物料的运行情况等,及时发现并处理异常情况。
3.4 加油润滑根据链条炉排的润滑要求,定期给链条炉排进行加油润滑,确保链条的顺畅运转和使用寿命。
4. 关闭链条炉排关闭链条炉排的操作步骤如下:4.1 停止供料系统按照设备的操作要求,逐步关闭链条炉排的供料系统,确保链条炉排停止运转。
4.2 关闭链条炉排电机关闭链条炉排电机,将链条炉排完全停止运行。
蒸汽节能化方案
幼儿园一日教学常规要求第一篇:幼儿园一日教学常规要求幼儿园一日教学常规要求晨间接待对幼儿的要求:(一)衣着整洁,愉快入园,有礼貌地和老师、小朋友见面。
(二)有礼貌地和家长告别。
(三)学会告诉老师自己的身体有无不舒服的感觉。
(四)积极投入晨间活动。
对保教人员的要求:(一)幼儿入园前做好活动室内外清洁工作及开窗通气。
(二)以热情、亲切的态度接待幼儿,并向家长询问幼儿在家的情况,听取家长的意见和要求,做好个别幼儿的衣物、药物的交接工作。
(三)值日生工作的组织与指导(大班设值日生),前一天做好值日生的交接工作(值日生要有标记),叮嘱其第二天提前到园。
工作内容有:1.收拾整理室内环境(中班老师要作指导)如擦桌椅。
整理图书(大班增加修补图书);整理玩具柜及活动角等。
2.(大班);报告本班缺席小朋友。
3.自然角工作:给自然角的植物浇水及清洁工作。
大班还应记观察日记。
(四)晨间活动:准备好玩具、材料和体育活动器械,让幼儿参加自己喜欢的各种活动,带领幼儿观察,与幼儿交谈等。
(五)早操前十分钟,让幼儿收拾整理玩具、材料、作好参加早操活动的准备。
对个别自理有困难的,保教人员应加以协助。
整理服装:幼儿在早操前相互检查服装及鞋带,冬天脱去大衣,不戴围巾、手套早操对幼儿的要求:(一)依次自然地进入活动场地。
(二)听从指挥作操。
精神饱满、情绪愉快,注意力集中,姿势正确、动作整齐,努力达到锻炼目的。
(三)用轻器械进行操节后放回原处,注意爱护。
对保教人员的要求:(一)做操前半小时准备好场地,以免干燥起尘,场地要平整,无障碍物,无积水。
(二)认真检查器械所需数量,清洁、安全;所需磁带、收录机等做好充分准备。
(三)教师精神饱满,口令、示范动作准确、熟练。
并注意幼儿基本动作的练习和操节变换,活动密度适应。
(四)(大班要学会“韵律操”)并选做一套轻器械操。
徒手操和轻器械操相互轮换。
(五)幼儿有自愿选择运动器械自由活动的时间(10分钟左右)教育活动对幼儿的要求:(一)活动前,逐渐转入安静状态。
链条炉排锅炉节能综合治理改造
链条炉排锅炉节能综合治理改造
链条炉排锅炉是一种常见的工业锅炉,其燃烧方式为链条炉排燃烧。
由于其燃烧效率
较低,烟气排放浓度较高,严重影响了环境保护和能源利用效率,因此需要进行节能综合
治理改造。
链条炉排锅炉节能综合治理改造的主要目的是提高燃烧效率,降低燃料消耗量,减少
烟气排放浓度,达到节能减排的效果。
通过对炉体进行优化设计,改进炉位结构,提高燃
料燃烧效率。
采用先进的链条炉排技术,增加燃料燃烧的时间和温度,提高燃烧效率,减
少燃料的浪费。
采用高效的烟气余热回收技术,将烟气中的余热回收利用,改善锅炉的热效率。
可以
通过在锅炉烟气余热回收器中设置换热设备,使回收的余热用于锅炉供热系统或其他热能
利用,实现能源的综合利用,减少能源消耗。
优化锅炉燃料供应系统,采用先进的燃料供给技术,确保燃料的均匀供给,提高燃烧
效率。
在燃烧区域设置适当的空气预热装置,提高燃烧温度,增加燃料燃烧的速度和完全
程度。
对链条炉排锅炉的烟气排放进行治理,减少烟气中的污染物排放。
采用脱硫、脱硝和
除尘等净化设备,将烟气中的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物去除,保护大气环境。
加强对燃烧系统的监测与控制,实时调整燃烧条件,保持燃烧过程的稳定和高效。
链条炉排锅炉节能综合治理改造可以通过优化设计、烟气余热回收、燃料供应系统优
化和烟气排放治理等措施,提高锅炉的燃烧效率,降低能源消耗和污染物排放,实现节能
减排的目标,对于推动工业锅炉能源利用的改善与环境保护具有重要意义。
35t/h正转炉排链条锅炉节能减排改造探讨
3 1 飞灰 回燃 改造 .
1 简 介
江 苏省淮 海盐 化有 限公 司现 役 的 3台 3 / 链 条 5tl } 炉 , 正转 炉 排 、 是 自然 循 环 的 中温 中压 锅炉 , 部 除尘 尾
淮 安市政 府对 我 公司 的烟 尘和 S 放 总量 进行 O排
污染、 能源 消耗尤 其严 重 , 在 从 中央 到地 方都 已制 定 了严 格 的限制 , 现 强制 要 求 在 20 0 8年 1 2月底 前 S O 排 了严格 的节 能减 排计 划 , 该计 划 的实施 将 关停 、 淘汰 掉 放 总量 在 20 0 6年 度 8 0t o a的基 础 上 削 减 至 40t . / 6 a / 许 许多 多排 放超标 的能耗高 效率低 的企业 。 世纪 8 烟 尘 由 20t 削减至 14t :00年底前实现节能 上 0 6 a / 0 a2 1 / 9 代, 0年 一批 小 火 电 、 小热 电 、 小化 工 等 “ 小 ” 五 企业 2万 t 标准 煤 ;因而 公 司 的节 能减 排任 务 非常 重 而 紧 蓬 勃发 展 , 些 “ 小 企业 ” 置 的 锅 炉 基 本 是 3 I 迫 , 这 五 配 5tl / 因此 进行 锅炉 的节 能和 脱硫 改造 势在 必行 。
2 2 排放的烟尘和二氧化硫浓度严重超标 .
不 经淮安市环境监测站检测 , 目前烟尘排放浓度 为 大大 降 低 了飞 灰可 燃 物含 量 和烟 尘 的排放 量 。 但 提 16m /m , 行 国标 要求 为 5 gN 而 S 2目前 高锅炉热效率, 3 gN 现 0m / m ; O 而且提高了除尘系统除尘效率 。见图 排 放 为 5 7mg 标准 为 4 0mg m 。 8 / , Nm 0 / 3 N
链条锅炉的操作规程
链条锅炉的操作规程
《链条锅炉操作规程》
一、安全须知
1. 操作人员必须熟悉链条锅炉的结构和工作原理,严禁未经培训的人员操作。
2. 在操作链条锅炉时,要保持周围环境清洁,防止杂物或可燃物进入锅炉内部。
3. 在清洗、维护和维修链条锅炉时,必须切断电源或关闭燃气供应,确保操作安全。
二、操作流程
1. 准备工作:检查链条锅炉的各项设备及管路是否正常,排除异常情况。
2. 启动链条锅炉:先打开锅炉供水阀和燃气阀,然后按照启动程序操作控制面板,启动链条锅炉的主机。
3. 调节参数:根据需要,调节链条锅炉的工作参数,如水温、压力等,以确保运行稳定。
4. 监控运行:不断关注链条锅炉的运行情况,发现异常及时处理。
5. 停止链条锅炉:当工作结束或需要停止供热时,先关闭燃气阀,然后根据停机程序操作控制面板,停止链条锅炉的运行。
三、注意事项
1. 链条锅炉运行过程中,严禁对锅炉进行未经授权的调节或维修,以免造成安全事故。
2. 定期对链条锅炉进行清洗和维护,确保设备的正常运行。
3. 在使用链条锅炉时,应加强耐火材料的保养,确保设备的安全性能。
4. 使用链条锅炉需要经常检查燃气和水的供应情况,确保正常运行。
5. 链条锅炉的操作人员必须遵守操作规程,严禁擅自更改操作程序或参数。
四、紧急处理
1. 当链条锅炉出现异常情况时,立即关闭燃气阀和供水阀,切断电源,然后联系专业人员进行处理。
2. 严禁私自处理链条锅炉的故障,必须由具备相关资质的技术人员进行维修。
以上就是链条锅炉的操作规程,希望操作人员严格遵守,确保设备的安全运行。
链条炉排锅炉对煤炭质量的要求
链条炉排锅炉对煤炭质量的要求链条炉排锅炉对煤炭质量的要求及煤质指标供参考(1)水分煤的水分对于燃烧的影响具有两重性。
煤中适当的水分使碎屑和块煤粘在一起能使漏煤和飞灰减少。
燃烧碎屑较多的煤时,保持炉前有一定的水分是必要的。
对于细粉较多、易粘结的高发热值煤,加入适当的水分在运行上已经取得了良好的效果,还可使煤层不致过分结焦。
同时由于水分蒸发能疏松煤层,使煤粒间空隙加大,减少通风阻力。
在常压下,由水变成水蒸汽体积要增加1 650倍,因而水分从煤层中燕发出来,在煤层内要留下很多空隙,这有利于通风,有利于强化燃烧。
但另一方面,由于煤中水分增加使干燥时间加长,水分蒸发要吸收热量,这对煤的着火是不利的。
而且水分增加时,水蒸汽混合到口J^燃气体中,既增加了pJ^燃气体的热容量又降低了它的浓度,这对口J^燃气体燃烧也是不利的,因而使燃烧室温度下降。
同时水分增加,烟气体积增加,使排烟损失也跟着增加。
煤中加入的水量应当根据煤的粒度组成而定,细粉越多,加水量就应增加,但要适量,同时要加得均匀,要有7~8h 的渗透时间。
煤中水分还与煤的变质程度有关,对低煤化度煤如长焰煤、不粘煤等,它们挥发分高、焦炭的化学活性高,极易着火,往往一进入炉膛就会着火,这样易烧坏煤斗。
为了防止烧坏煤斗,就要提高煤的水分,推迟着火时间。
对于高煤化度煤,特别是无烟煤、挥发分低,焦炭活性差,着火困难,为了减少蒸发煤中水分的热损失,应降低煤中水分。
但降低煤中水分后,会增加漏煤和飞灰,因此,燃用无烟煤应尽量减少粒度小于6m m的含量。
如低煤化度煤和高煤化度煤按合适比例掺烧,则煤中水分取决于它们的粒度组成。
(2)粒度煤的粒度对链条炉的工作影响很大,未经筛分的原煤在链条炉排上燃烧是十分不利昀。
因为粒度不一,粉煤和末煤嵌于块煤之间,煤层容易堆得很结实,使热量不易传到煤层深处,同时十燥过程中的水蒸汽不易散发出来,因此煤层着火困难。
另一方面,煤层中夹杂粉煤和末煤使火床阻力增加易于产生火口。
10t/h正转链条炉的分层燃烧装置改造
一振筛 动
机 ' .破 机 ~ ¨一 碎 _
膛, 结焦 、 结渣现象减少 , 漏煤 、 排烟、 冒黑烟不完全 燃烧现象大为改善。经对每年 由南京市节约能源监
测站对锅炉检测数据 的对 比, 渣的含碳量 由过去 : 的 2 %下降为 85 一 0 、 5 .% 1% 过量空气 系数 由 5 1 .6 降到 2 3漏煤量有所下降 , 烟温度 由 12C .、 排 9  ̄ 下降 到 15C 6  ̄ 左右、 烟气黑度由林格曼 3 级降至林格曼 1 级、 尘 排 放 浓 度 也 由过 去 的 45 gm 烟 5 m / 。降 至
区” 导致拨煤辊无煤可拨。 , 为避免上述情 况的发生 , 分析认为第一种现 经
象严重与否j要取决 于燃煤 的粒度 , 三 若进人 煤斗的
煤的颗粒符合要求 , 则炉排上的厚度不均匀可 以大 为减少 。而第二种现象的产生 主要 是因湿煤粘结 、
沉积造成, 可通过改变防漏煤 板的安装角度来减缓
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工
文章 编号:0 487 (0 6 0 -40 10 -74 2 0 )53 -2
业
锅
炉
20 年第 5 ( 06 期 总第 9 期 ) 9
lth正转链条炉的分层燃烧装置改造 O/
赵 珏
( 南京金三力橡塑有限公司 , 南京 20 0 ) 10 3
加 到炉排上 , 此时在炉排上形成 的煤层非常密实且
器对燃煤按颗粒度进行分选 , 使燃煤在炉排上形成 下大上小的分层式松散排列 。这样 大颗粒在下层 , 中颗粒在 中间 , 小颗粒和煤粉在表面 , 使通风阻力大 大降低。煤粒之间间隙增加了单 位通风面积 , 从而 使煤层通风均匀 , 火床平整。煤层表面的煤粉在鼓 风机气流作用下呈半悬浮状态 , 加大 了空气与煤的
链条炉工作原理
链条炉工作原理
链条炉是一种连续运行的燃烧设备,广泛应用于工业生产中的烧结和焙烧过程。
链条炉的基本工作原理如下:
1. 进料:原料被供给到链条炉的入口处。
这些原料可以是粉末、颗粒或块状物质,如矿石、煤炭等。
2. 运输:链条炉内部有一条连续运动的链条,将原料从炉的入口处输送到炉的出口处。
链条上通常有一系列搬运板,用于将原料从一个区域移动到下一个区域。
3. 加热:链条炉内部有一种或多种燃料,如天然气、煤炭等。
这些燃料被点火,并通过燃烧产生热量。
这些燃料可以直接燃烧在链条炉中,也可以通过传热介质(如燃气、燃油等)传递热量给链条炉。
4. 反应:原料在链条炉中受到燃料的加热,发生化学反应或物理变化。
例如,在矿石的烧结过程中,矿石颗粒在高温下粘结在一起。
在焙烧过程中,原料中的水分和挥发物被蒸发掉,产生一定的化学变化。
5. 冷却:链条炉的出口处通常设有冷却装置,用于降低原料温度,防止过度热化或熔融。
冷却可以通过传导、对流、辐射等方式实现。
6. 产物处理:经过链条炉处理的原料将在出口处收集。
这些产物可以是已经完成了烧结或焙烧的物质,也可以是经过部分处
理的物质,需要进一步加工或处理。
链条炉具有连续化、高效、节能的特点。
它可广泛用于冶金、化工、建材等行业的生产过程中,提高产品质量和生产效率。
改造炉前给煤装置实现节能降耗
相 同或 相 反 的 , 同时 起 到拨 煤 作用 、 反 时 对 大块 相 相 煤有 挤 压 破 碎作 用 ,不 管 其 转动 方 向是 相 反还 是 相 同 , 作用 只是 在 转 动 的切 向 ( 其 或径 向 ) 煤 有 移 动 , 对
传统 给 煤方 式 ( 图 1 即无 分 层和 混 煤装 置 , 见 ) 是 在 煤 的重 力 作用 下 , 靠炉 排 的拖 动 , 过 煤 闸板 挤 依 通
压的给煤 方式 , 此方 式存在 以下 主要 特点 或缺 陷 :
3 单 辊 给煤 分 层 装 置 给 煤 方式 及 火床 特 点
单辊 分层 给 煤 装 置 见 图 2是 为解 决传 统 给煤 存
块 煤 上 分层 不
分 层装 置 的 锅炉 上 再 加装 一 套混 煤装 置 , 图 3 组 见 。
合后 的装 置 在结 构上 类 似三棍 给煤 分层装 置 。都 有 3
个 转 动辊 、 部 的单 辊 都 是 分层 装 置 的拨 煤 辊 , 部 下 上 的 两个辊 都对 煤起 到 疏松 下落 作用 。 但其 存在最 大 的 区别 在 于 三 棍 给 煤 分层 装 置 上 部 的二 辊 转 动 方 向 是
“ 黑带 ” 现象风 阻力 不均 , 与正转 链条 锅炉分 段 等压 送 风
特点 不 相适 应 , 导 致燃 烧 工况 恶化 、 是 煤炭 燃 烧 不 彻
底 的主要原 因。
图 1 传 统给煤 煤层 分布 示意 图
( )不 同颗粒度 的煤 自然 混合 , 煤损失 大 ; 1 漏
入 煤仓 的过程 中 自然堆 积形成 “ 字形 , 炉排 宽度 山” 在
方 向上 引起 块 、 自然分 离 , 入炉 排后 局 部 全 为块 沫 进 煤 , 风阻力 小而 形成 “ 口” 局 部全 为沫煤 , 风 阻 通 火 ; 通 力 大而 形 成 “ 带 ” 炉排 越 宽 , 层 越 厚 , 火 口” 黑 , 煤 “ 和
一种新型的分层燃烧装置给煤栅的研究
斗煤 闸板 密实 给煤 , 成锅 炉 送 风 不 均 、 排 火床 燃 造 炉
e e to le i g, a e nwhi h i g p o e s r s na l o s l r tfr r . f c ff trn i nd m a l t e usn r c s eao be prpo as ae pu o wa d e
Ke r s tai e o u t n;pn — ie;w d e s a e o lg t ;e e g a i g y wo d :srt d c mb si i f o ie l k e g — h p ;c a ae n ry s vn .
关键词 : 分层燃烧 ; 背状; 脊 楔形 ; 煤栅 ; 给 节能 中图分 类号 : H 6 T 1 文献标识码 : B 文章编号:0 7 4 1 (0 2 0 — 19 0 10 — 4 4 2 1 ) 2 0 3 — 2
The r s a c f a ne t e e r h o w ype o o lg t n t a iid o b s i n de i e fc a a e i s r tfe c m u to v c W U Xio u a —l
・
机 械 研 究 与 应 用 ・ 0 年 期( 第1 期 21 第2 总 1 ) 2 8
经验交流
一
种 新 型 的 分 层 燃 烧 装 置 给 煤 栅 的 研 究
吴晓路
( 济宁职业技 术学院, 山东 济宁 22 3 ) 7 0 7
链条锅炉工作原理
链条锅炉工作原理
链条锅炉是一种常见的工业锅炉,其工作原理如下:
1. 燃烧区:链条锅炉的燃料(如煤、油等)先经过破碎设备进行破碎,并将其输送到燃烧区。
2. 链条:燃料在燃烧区经过链条的运动,链条不断转动以实现燃料的移动和燃烧。
链条通常由高温耐磨材料制成,能够承受高温和磨损。
3. 燃料燃烧:燃料在链条的作用下,通过燃烧产生高温烟气。
燃烧区内的温度和氧气供应都要控制在适当的范围,以确保燃料充分燃烧并产生足够的热量。
4. 热交换:烟气从燃烧区进入烟气管道,并通过烟气管道与水管道进行热量交换。
烟气中的热量被传递给水管道内的水,使其升温并转化为蒸汽。
5. 蒸汽产生:热能传递给水后,水转化为蒸汽。
蒸汽会在锅炉内集聚,并通过蒸汽管道传输到需要的地方,如供暖系统或工业过程中的热能需求位置。
6. 废气处理:在燃料燃烧的过程中,会产生一些废气,其中包括烟尘和废气。
链条锅炉通常会配备废气处理系统,用于捕获和过滤这些废气,确保减少对环境的不良影响。
链条锅炉的工作原理主要是通过链条的运动将燃料输送到燃烧
区,并通过燃烧产生的高温烟气与水进行热交换,将水转化为蒸汽供应给需要的地方。
同时,废气处理系统能够减少对环境的污染。
链条炉排锅炉节能综合治理改造
链条炉排锅炉节能综合治理改造随着工业发展的不断提速,能源消耗逐渐成为了一个值得关注的问题。
在这种情况下,锅炉成为了一个特别值得关注的领域。
现代工业中,锅炉是一个非常重要的设备,它直接关系到整个生产过程中所需要的热量和能源消耗。
而传统的链条炉排锅炉由于使用年限较长、技术水平有限等原因,导致其能效较低、排放较大,因此已经无法满足现代工业生产对于热能的需求。
为了提高现有锅炉的效率,节约能源,保护环境,链条炉排锅炉节能综合治理改造成为了一个迫在眉睫的解决之道。
1. 燃烧效率低:链条炉排锅炉燃烧设备设计较为简单,燃烧温度难以控制,导致燃烧效率较低,能耗增加,能源浪费严重。
2. 烈度不高:链条炉排锅炉在燃烧过程中产生的废气排放中包含大量的尾气和有害气体,对环境产生较大影响,引起环境问题。
3. 操作不便:传统的链条炉排锅炉操作复杂,需要人工维护及检修,工作人员劳累,管理不便。
传统的链条炉排锅炉存在较大的节能隐患,需要进行节能综合治理改造以解决现有问题。
1. 燃烧系统优化:通过对燃烧系统进行改造,优化燃烧设备设计,提高燃烧效率,减少能源消耗。
采用先进的燃烧技术,提高燃烧温度,并且优化空气燃烧比,使燃烧更加充分,达到低能耗、高效率的燃烧效果。
2. 烟气处理系统改造:对烟气处理系统进行改造,安装脱硫、脱硝、脱尘等设备,减少废气排放,降低环境污染。
通过对煤气的净化处理,合理利用余热,减小排放量,达到净化环境的目的。
3. 自动化控制系统应用:引入先进的自动控制技术,实现锅炉全过程的自动化控制,减少人工干预,提高生产效率,降低运行成本。
通过自动化控制系统的应用,能够实现对锅炉的远程监控和调控,保证运行安全和稳定性。
4. 热力回收利用:对链条炉排锅炉进行热力回收利用系统的改造,有效地回收余热,提高能源利用率,降低燃料消耗。
5. 设备更新换代:对老旧的链条炉排锅炉进行更新换代,采用先进的节能环保设备,提高设备性能,达到节能降耗的目的。
燃煤锅炉链条改造方案
燃煤锅炉链条改造方案
燃煤锅炉链条改造方案:
燃煤锅炉链条改造可以提高锅炉的效率和减少污染物的排放,以下是一个燃煤锅炉链条改造方案:
1. 设计链条更换机构:将原有的链条更换机构进行改进,使得更换链条更加方便快捷,减少停机时间。
2. 使用高强度链条:选择高强度的链条材料,提高链条的耐磨性和承载能力,减少链条的故障率。
3. 定期润滑链条:加强对链条的润滑保养工作,防止链条因摩擦产生过多热量,增强链条的使用寿命。
4. 改进链板设计:优化链板结构,使得燃煤锅炉链条更加牢固,减少链板的断裂和脱落现象。
5. 安装链条张紧装置:增加链条张紧装置,保持链条的适当张紧状态,防止链条松弛或过紧造成故障。
6. 添加链条保护装置:在链条运行过程中,添加相应的保护装置,避免链条受到外界物体的损伤,提高链条的使用寿命。
7. 清洗链条周期:制定清洗链条的周期,定期对链条进行清洗,去除链条表面的灰尘和积聚物,保持链条的清洁度,减少链条的摩擦和污染。
8. 监测链条磨损程度:编制链条磨损监测计划,定期对链条进行检查和测试,及时发现链条的磨损情况,提前进行修理和更换。
9. 加强员工培训:加强员工的技能培训,提高操作人员对燃煤锅炉链条的维护和保养能力,减少链条故障的发生。
10. 燃煤锅炉链条改造后的效益评估:在改造完成后,对燃煤锅炉的运行情况进行评估,比较改造前后的效益变化,为后续改进提供依据。
通过以上方式的燃煤锅炉链条改造,不仅可以提高锅炉的运行效率和可靠性,还可以减少链条的故障和停机时间,降低能源消耗和污染物的排放,对于提高锅炉运行的安全性和环保性具有重要意义。
燃煤锅炉用途
燃煤锅炉用途燃煤锅炉广泛应用在工业生产、供暖、发电等领域,其用途主要包括以下几个方面:1. 工业生产燃煤锅炉在工业生产中起到了至关重要的作用。
一方面,燃煤锅炉可以用于产生蒸汽,用于驱动工业设备、执行机械运动,例如在纺织、制药、化工、食品加工等行业中。
另一方面,燃煤锅炉还可以提供高温热源,用于加热、烘干、熔化等工艺过程,例如在冶金、汽车、玻璃等行业中。
2. 供暖燃煤锅炉在居民、商业建筑以及公共设施等供暖领域有着广泛的应用。
燃煤锅炉通过燃烧煤炭生成的热量,将冷水加热成热水或蒸汽,通过管道输送到房屋或建筑物内部的散热器或暖气片,从而完成供暖的目的。
燃煤锅炉供暖具有结构简单、投资成本低、适应性强的特点,特别适合于供暖区域没有天然气供应的地区。
3. 发电燃煤锅炉是目前世界上大部分发电厂的主要设备之一。
燃煤锅炉通过燃烧煤炭产生高温高压的蒸汽,然后蒸汽通过涡轮机驱动发电机转动,从而产生电能。
燃煤发电具有稳定可靠、发电效率高、燃料供应充足等优势,尤其在电力需求大、电网需求稳定的工业化国家中非常重要。
4. 蒸馏燃煤锅炉也可用于石油、化工等行业中的蒸馏过程。
蒸馏是将液体通过加热,使其变为气态,然后冷凝为液态,以分离不同沸点的物质。
燃煤锅炉可以提供大量的蒸汽,满足蒸馏过程中所需的加热要求,例如在炼油厂中对原油进行炼制、分离。
5. 除尘和脱硫在燃煤锅炉的工作过程中,会产生氮氧化物(NOx)、二氧化硫(SO2)等废气和颗粒物。
为了保护环境和减少污染物的排放,燃煤锅炉常常配备除尘设备和脱硫设备。
除尘设备可以去除烟尘颗粒物,使废气排放达到环保标准。
脱硫设备则可以去除燃煤过程中产生的硫化物,减少二氧化硫的排放。
总结起来,燃煤锅炉主要用于工业生产、供暖、发电、蒸馏等领域。
在工业生产中,燃煤锅炉用于产生蒸汽和提供高温热源。
在供暖领域,燃煤锅炉提供热水或蒸汽用于供暖。
在发电中,燃煤锅炉通过燃烧煤炭产生蒸汽驱动涡轮机发电。
此外,燃煤锅炉还可用于蒸馏过程以及配备除尘和脱硫设备以减少污染物排放。
链条锅炉分层分行燃烧装置解析
链条锅炉分层分行燃烧装置解析
链条锅炉分层分行燃烧装置是一种特殊的燃烧装置,用于以更高的效率进行燃烧。
作为一种先进的燃烧技术,链条锅炉的分层分行燃烧装置具有多项优点。
首先,链条锅炉分层分行燃烧装置增加了燃烧效率,可以提高锅炉的蒸发效率和节约能源。
层叠式燃烧使燃料均匀燃烧,有效改善了燃烧效果,而链条锅炉自动翻转机构可以让燃料更均匀地燃烧,并能够使最大量的热量释放出来,比一般锅炉更节能高效。
其次,链条锅炉采用分层分行燃烧装置,可以有效减少污染。
当燃烧的燃料有煤、石油等碳氢燃料时,采用此种燃烧技术可以减少对环境的污染。
从有效的燃烧到减少气体排放,从而减少对环境的影响。
再者,链条锅炉分层分行燃烧装置可以减少锅炉维护成本。
它具有自动投料、翻转投料和自动清灰设备,能够自动完成投料、燃料翻转和清灰等工作,节约人工成本,大大提高了锅炉的使用寿命。
最后,链条锅炉分层分行燃烧装置比一般锅炉更安全可靠。
减少的底缸量和增加的反应器容量有利于控制反应,更安全可靠,可以提高锅炉的可靠性和安全性。
综上所述,链条锅炉分层分行燃烧装置具有提高燃烧效率、减少污染、降低维护成本、增加可靠性等优点,是一种非常有效的锅炉燃烧技术。
的应用可以有效提高锅炉的热效率和使用寿命,提高
工厂的生产效率,从而更有效地保护我们的环境。
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表1 1 概述 密, 容易卡住煤块和异物 , 阻碍分层布 随着改革开放的不断深入发展 , 以及构建和 煤效果, 煤闸板单段调节用手柄控制易 强碍 脚 蔼 “ a 。 雷 。 谐社会、 改善人民生活水平 、 加强生态环境保护和 损坏, 操作不便 , 无法控制局部煤层。 百 ] … ‘ 茄却 丫 再 射 I ‘ 。 面 j 鲫— r 税 1 琵 O 建设等重大战略的实施。锅炉在生产和生活中的 3B — D C F DX型多 功能 变层分段 蠖 层厚度 1 …3 2 1o o 8 9r 减 少 的 3 一4O m o o e 使用也更加广泛 ,同时锅炉对 日 益恶化的生态环 境的影响也越来越明显。 在我国, 前每年原煤年 目 3 在炉排上变换给煤层 次功能 : . 1 总产量的 1 被工业及民用锅炉所耗用, / 3 而在工业 本装置具有变换多种给煤层次的功能 , 及民用供热锅炉当中, 在燃烧低热值燃煤时, 基于正转链条炉 种燃煤锅炉,其数量占我国目前在用锅炉总台 数 末 煤易燃的牦 点, 调整变层机构 , 可将 的 7%以上, 0 每年所消耗的煤量十分巨大。为此, 煤层变换为: 末煤——大块煤——颗粒 节煤降耗,降低运行成本已经成为锅炉管理工作 煤——末煤的布煤层次。 底部末煤的厚 的头等大事。 这些年来, 我公司通过选择锅炉适用 度可根据锅炉运转情况可控调整。 煤层 的煤种、 控制进煤质量、 严格入炉煤混配、 提高司 底部末煤进 ^ 炉膛预燃区后迅速起燃 , 炉工运行调整水平等措施,使锅炉节煤降耗工作 提高了底部煤层温度 , 引燃块煤 。被引 取得了 一定成效。 燃的块 煤运行到主燃区后充分 烧。 燃 变 随着能源价格的上扬 , 洁净燃烧技术( 分层给 层给煤技术彻底解决了在燃用低热值、 煤技术 互 业锅炉、 生活锅炉上推广使用, 提高了 低挥发份煤炭时的底部块煤层因受低温助燃风的 式 , 使炉排横断面 匕 通风均衡, 降低了鼓引风机风 燃煤的燃烧效率 , 降低锅炉煤耗势在必行。 因此最 影响 , 时有块煤不燃烧或出现黑煤现象的技术难 量 。 大限度地挖掘节能潜力 , 确保锅炉燃烧达到节能 题 。 4 改造后节能效果评价 降耗的要求与燃料的充分燃烧 , 是锅炉使用的重 3 2在炉排上分段布置不同厚度的煤层: 本装 根据表 1 的数据统计分 昕, 改造后的锅炉运 大i题。 果 我公司现有在用锅炉 6 均为双锅筒横 置多段控制给煤闸板。根据炉排横向区 台, 段助燃风 行燃烧状况较改造前有明显改善, 节能效果经分 置式链条炉, 供轮胎生产和冬季采暖用蒸汽。 为了 的状态 , 分段布置不同厚度煤层, 即助燃风强的区 析测算节煤约 5 8 节电约 5 5 分别达到了 . %, 9 . %, 9 进一步作好节能工作 , 0 年 2 秦皇岛明信环 段煤层则厚, 2 7 0 月, 助燃风弱 的区段煤层则薄 , 均衡了布 节煤 5 节电5 %、 %的顶期效果。按以上分析, 每月 保节胄 设备开发有限公 司对我公 司 2 炉分层给 风。燃煤进 人 旨 # 炉膛后, 起燃点呈直线状燃烧, 也杜 节约煤费、 电费共计 3 3 万元, .8 5 则只需 2 个月就 . 5 煤装置进行了改造,运行—段时间, 节能效果显 绝了 燃煤起火点参差不齐现象。做到了止燃 点 断 能收回成本。 著。 火齐整 , 火床尾部无明火。 同时关闭止火点后部风 5 结论 2 分层给煤技术在链条锅炉燃烧 E 的应用 室 , 有效得控制进入炉膛 内的冷风量, 提高了炉膛 通过安装使用变层分段多形分层给煤装置 , 2 分层给煤装置的应用 1 温度, 确保煤层延炉排横向燃烧时间的—致 , 达到 并在运行 中 及时有效地解决所 遇到的问题 , 我们 近几年推广的分层给煤装置是节能额产品 , 最佳燃晓效果。 体验到 了 应用该项新技术的优越性。 因此, 我公司 取代了原链条炉前煤斗, 改变了原来靠炉排转动 , 3 在炉排上布置多种煤形功能: . 3 变层分段多 对 l 一 锅炉允层给 黜 # 了 改造。 经煤闸门控制高度, 挤压进入炉膛的供煤方式 , 而 煤形给煤装置, 针对链条式锅炉 , 炉排横断面上布 同时为使所引用 的技术达到预期效果。 降低 是将煤斗内的煤 , 经布煤滚筒将煤松散的布下, 风不均匀, 由 具有在炉排 上布置出多种煤形功能。 根 供热耗能指标, 必须通过操作人员进行正确操作 , 筛分器将混煤分大、 小块和面 , 中、 由下向上均布 据风压、 风量在炉排横断面不均等情况, 通过调整 并 自觉地从运行中发现问题, 解决问题。因此, 必 在炉排 E 人炉膛 。炉排上的煤经预热 、 进 干馏, 挥 可控多段闸煤板, 在炉排横断面 , 相应布置不同厚 鼓励职工钻研技术, 与 发份很快析出引燃 , 使燃烧提前, 松软的煤层便于 度的煤层 , 如分层煤形、 分段煤形 、 垫层煤形和复 企业共命运, 从而促使企业运转良好 , 效益提高 , 通风,随着炉排的转动 , 燃烧的火床移动到燃尽 合式煤形 、 波峰波谷煤形。 主动冲向 市场, 并孕育着企业腾飞的希望。 变层分 段, 整个燃烧过程没有火口、 火垄, 促进了煤的燃 的差异, 调 段多形分层给煤装置在链条炉上改造的成功应 尽。 灰中 含碳量降低 , 提高了煤汽比, 降低了电耗, 整组合式筛分系统 , 将多种煤形在炉排上最佳排 用 ,可以看出 增加 了锅炉出力 , 达到节煤效果。 列, 使煤层充分燃烧。波峰波谷布煤方式 , 波浪形 益明显 , 很具有实用价值。 它扩大了锅炉的燃烧对 2 2原锅炉单辊分层给煤装置的特点及弊病 煤层展开面积 , 等于增加了炉排宽度 2 %, 0 加大了 煤种的适用范围, 提高了热效率 , 了环境 , 改善 是 2 对煤质要求高。 21 燃烧优魇煤如Ⅲ 类烟煤 燃烧面。其波峰泼谷的间距及落差可根据锅炉燃 值得推广的—种新技术。 时, 效果尚好 , 表现在增负荷快、 炉渣含碳量较低 , 烧状况进行调整。 在炉排面上形成均匀有序的多 参考文献 但是火床燃烧不均衡 , 风E”有“ 有“ l, 火垅” 。高负 道火1。 2 满炉排面 匕 1 都是火E 1 燃烧, 则不存在局部 【燃料燃烧及燃烧装置呻 北京: 金工业出版 } l 】 台 上 荷时炉排尾部有跑红火现象 , 使炉渣含碳量升高。 火口现象。 伴随着波谷处燃煤充分燃烧, 将波峰下 团工业锅炉安全技术管理岬 北京: 中国劳动出版 2.分层效果单一。 . 2 2 分层给煤单一的固 定布 部的块煤引燃 , 火焰从底部煤层向 上呈半沸腾燃 社 . 煤形式在燃烧低热值、 低挥发份煤煤炭时, 因分层 烧, 类似于往复锅炉煤层搅动式燃烧 随着煤层底 【 工业锅炉技术改造嗍 . 3 】 北京: 铁道出版被 中国 给煤 布煤形式是块煤居底部 , 末煤在上部 , 底部块 部的充分燃烧, 波峰上部灰渣塌落至波谷, 因此产 作者简介 : 王拉( 7 , 男, 1 l2 9 1 机械 中级工程 煤在风室低温助燃风的作用下 ,达不到块煤的最 生二次搅拌现象, 使未燃烧的煤层充分裸露 , 在上 师 , 现在银川佳通轮胎有限公司工作, 主要从事设 佳燃点温度致使块煤不能充分燃烧在炉排上产生 的作用下,形成了火焰 备维侉|管理I诈 层未燃烧的块煤层 , 造成能源的浪费。 从煤层底部向上部煤层呈半沸腾燃烧现象。根据 2 .分层给煤装置性能差 , . 2 3 操作不灵便, 故 锅炉运行状况 , 可相应调整波浪状煤层波峰波谷 责任 编 辑 : 雨 张 障率高, 寿命短, 维修量较大。筛分器钢条问隙过 的间距 , 调整火 日燃烧行距的疏密度 , 此种燃烧方
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王 拉
新 型燃煤装置在正转链 条锅炉 的应用
( 银川佳通轮胎有限公 司, 宁夏 银川 7 0 1 ) 5 0 1
摘 要: 介绍新 型燃煤 装置( 变层分段 多煤形给煤 装置) 在正转链条锅炉上的应 用, 简述 该装置与传统 分层 给煤装置的 区别 以全 新 的 燃烧 方 式达到充分燃烧 , 最终达到 节约燃煤 的目的。 关键词 : 炉; 锅 节能 降耗 ; 变层 ; 分段; 多煤形 ; 给煤装置