浅谈燃煤锅炉的烟气脱硫
浅析燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术
浅析燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术摘要：企业在生产经营过程中，使用燃煤锅炉供能，不仅会消耗大量的燃煤资源，还会在燃煤过程中产生大量的SO2气体，对区域的大气环境产生了严重污染，会影响居民的身体健康。
因此，为了有效的解决锅炉烟气污染问题，企业在生产过程中，可以采取脱硫除尘技术，促使气体在处理之后的SO2含量能够达到排放标准，避免对大气环境产生污染问题，推动企业的可持续发展。
关键词：燃煤锅炉；锅炉烟气；脱硫除尘技术引言在我国城市化发展进程不断加快的大背景下，谋求经济增长的同时，带来了严重的大气环境污染问题，导致城市内频出现雾霾天气。
而雾霾天气的成因是锅炉燃烧过程中排放了大量未经处理的烟气，这些烟气中含有大量的SO2气体，会影响到人们的身体健康。
因此，企业在生产经营过程中，要做好脱硫除尘工作，有效的控制锅炉燃煤过程中的烟气排放量，并通过SO2气体的实时监测，采用烟气脱硫除尘技术来降低对大气环境的影响，为人们提供良好的生活环境。
一、烟气脱硫除尘技术的基本概述烟气脱硫除尘技术按照不同工艺标准，可以将常见的燃烧锅炉烟气脱硫除尘技术划分为燃烧之前的脱硫方式、燃烧过程的脱硫方式、燃烧之后的脱硫方式。
其中，燃烧之后的脱硫方式被称为烟气脱硫方式，所以，烟气脱硫除尘技术主要是应用在锅炉燃煤燃烧之后。
此外，烟气脱硫除尘技术按照脱硫剂种类，可以将其划分为“镁法”脱硫除尘技术、“氨法”脱硫除尘技术、“钙法”脱硫除尘技术等等。
其中，“钙法”脱硫除尘技术是最为常见的应用技术，其达到了90%以上的应用。
而按照处理过程中使用的吸收剂和烟气脱硫之后的干湿情况，可以划分为干法脱硫、湿法脱硫、半干半湿脱硫。
其中，湿法脱硫方式的效率最高，实际成本投入较低。
但是，这种技术方法具有较强的腐蚀性，后期需要投入大量的经济成本用来设备维修。
因此，企业在选择烟气脱硫技术时，需要在“湿条件”下进行，在“半干状态”时进行脱硫后生成物的处理。
二、锅炉烟气脱硫除尘技术的应用分析（一）燃烧中脱硫技术燃烧中脱硫技术主要是指燃煤锅炉在实际的燃烧过程中，工作人员需要向锅炉中加入固硫剂，将二氧化硫进行固化处理，形成固体物质便于进行清理。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析随着工业化的快速发展，大量的能源消耗和使用导致了环境问题的全面爆发，其中空气污染成为了人们最为关心的一个问题。
燃煤锅炉应用十分广泛，但是其排放的烟气中所含的二氧化硫和颗粒物等对环境造成的危害也不容忽视。
因此，烟气脱硫除尘技术在燃煤锅炉中得到了广泛的应用。
烟气脱硫技术烟气脱硫技术位于燃烧后的烟气处理工序中，其目的是去除烟气中的二氧化硫，以达到减少二氧化硫对大气环境和生态环境污染的目的。
常见的二氧化硫脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫技术主要包括石灰石-石膏法、海水脱硫法和氨碱法。
其中石灰石-石膏法是最早发明的湿法脱硫技术之一，经过多年发展，已经形成了比较成熟和完善的技术路线。
石灰石-石膏法的原理是将石灰石喷入烟气中，使其与烟气中的二氧化硫反应生成石膏并沉淀下来。
石膏在沉淀池中脱水后可作为建材原料利用。
除石灰石-石膏法外，海水脱硫法和氨碱法也具有自己的独特优势和适用范围。
干法脱硫技术主要包括喷射吸附剂法、直接脱硫法、半干法脱硫等。
喷射吸附剂法是指将固体颗粒吸附剂喷射进烟气流通的过程中，让它们与烟气中的二氧化硫、氧化物反应，形成不溶于水的硫酸盐化合物。
常用的吸附剂有石灰、石膏、纳米氧化钙等。
除喷射吸附剂法外，直接脱硫法和半干法脱硫也是干法脱硫技术中常用的方法。
烟气除尘技术是指将烟气中的颗粒物去除，以减少它们对环境和生态的污染。
烟气除尘技术主要包括重力沉降法、离心沉降法、湿式电除尘法、电筒除尘法、静电除尘法和过滤除尘法等。
重力沉降法和离心沉降法是采用重力或离心力促使颗粒物与气流分离的方法。
常用于较大的燃煤锅炉和水泥厂等。
湿式电除尘法和电筒除尘法利用较高的电压来产生电场，电场作用下的颗粒物会沉积在电极表面。
静电除尘法利用静电力吸附颗粒物，是一种不需要耗材的除尘方式。
过滤除尘法是指将烟气通过过滤器，过滤掉颗粒物。
这种方式是最为普遍和广泛应用的烟气除尘技术。
烟气脱硫除尘技术的应用非常广泛，特别是在燃煤锅炉中的应用更是成为了既定的先进工艺。
燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺流程原理
燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺流程原理下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究
燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究随着工业化进程的加快，燃煤锅炉在我国能源生产中扮演着重要的角色。
燃煤锅炉排放的烟气中所含的二氧化硫、氮氧化物等有害物质对环境和人体健康造成了严重的影响。
燃煤锅炉烟气治理技术的研究和应用显得十分紧迫。
在燃煤锅炉烟气治理中，脱硫和脱硝技术是两项关键技术，它们可以有效地减少烟气中的有害物质排放，改善环境质量，保护大气环境。
下面将分别对燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术进行研究与探讨。
一、燃煤锅炉烟气治理方法1. 烟气净化技术烟气净化技术是煤燃烧过程中产生的烟气中含有的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害气体的净化技术，其目的是达到烟气排放标准，保护环境和人体健康。
常见的烟气净化技术包括布袋除尘器、静电除尘器、湿法脱硫等方法。
2. 高效燃烧技术高效燃烧技术是指通过调整燃烧工艺，使煤燃烧的更加充分，减少煤燃烧过程中产生的有害气体和颗粒物的排放。
采用锅炉燃烧优化技术、燃烧控制技术等手段，可以有效地减少烟气排放。
3. 烟气脱硫脱硝技术烟气脱硫脱硝技术是目前广泛采用的烟气治理技术，其主要原理是通过添加脱硫剂和脱硝剂，使烟气中的二氧化硫和氮氧化物发生化学反应，从而实现脱除。
常用的脱硫方法包括石灰石-石膏法、海水脱硫法等；脱硝方法包括选择性催化还原法、氨法等。
二、脱硫脱硝技术研究烟气脱硫技术是煤燃烧过程中排放的二氧化硫的主要治理手段，其技术研究主要包括脱硫剂的选择、脱硫反应的机理、脱硫设备的优化等方面。
石灰石-石膏法是目前工业上应用最为广泛的脱硫方法，其主要原理是利用石灰石吸收二氧化硫生成石膏。
近年来，固体碱金属复合吸收剂、新型酸性氧化物等新型脱硫剂也得到了较好的研究成果。
燃煤锅炉烟气治理技术的研究和应用对保护环境、改善空气质量具有重要意义。
随着科技的不断进步和工程技术的不断完善，相信在不久的将来，我国燃煤锅炉烟气排放将实现更加清洁、高效。
煤矿锅炉烟气脱硫研究
煤矿锅炉烟气脱硫研究煤矿锅炉是煤炭能源利用的重要设备，但燃烧煤炭所产生的烟气中含有大量的二氧化硫和硫化氢等有害气体，对环境和人体健康都造成了严重影响。
为了减少烟气污染物的排放量，保护环境和人类健康，煤矿锅炉烟气脱硫成为了重要的研究课题。
本文将对煤矿锅炉烟气脱硫的相关研究进行探讨。
一、煤矿锅炉烟气中二氧化硫排放量及其影响煤矿锅炉烟气中二氧化硫是主要的污染物之一，其排放量直接影响着大气环境的质量。
煤矿锅炉烟气中二氧化硫的排放量主要受燃料的硫含量、锅炉燃烧条件和脱硫设施的性能等因素的影响。
燃煤锅炉是煤炭直接燃烧产生大量二氧化硫的源头，而二氧化硫的排放对环境和人体健康都有危害。
大气中二氧化硫可与水分子相结合形成硫酸雨，对土壤和水质造成伤害，而对人体健康的影响主要表现为呼吸系统疾病，加重哮喘和慢性支气管炎等。
二、煤矿锅炉烟气脱硫技术概述目前，煤矿锅炉烟气脱硫主要采用湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫两种技术。
湿法烟气脱硫是利用稀释剂如石灰石浆液或碱液对烟气中的二氧化硫进行吸收和中和，生成硫酸盐或硫酸，再通过沉淀或吸收器进行分离。
而干法烟气脱硫则是通过干法吸收剂如活性炭、石膏等对烟气中的二氧化硫进行吸收，再通过过滤或干湿脱硫器进行分离。
湿法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、稳定性好等优点，但其缺点是耗水多、占地面积大，操作成本高。
而干法脱硫技术则由于其投资成本低、操作方便等优点逐渐得到了应用。
不过，干法脱硫技术由于对烟气中二氧化硫的吸收效果相对较差，目前尚难以完全替代湿法脱硫技术。
针对煤矿锅炉烟气脱硫技术存在的问题，国内外的研究者们开始进行了一系列的关键技术研究，以提高煤矿锅炉烟气脱硫技术的效率和经济性。
1.脱硫剂的研究脱硫剂是煤矿锅炉烟气脱硫技术的核心部分，其性能直接影响着脱硫效率和成本。
传统的脱硫剂主要包括石灰石、石膏、碱液等，但这些脱硫剂在使用过程中存在着吸收剂再生难、生成的废渣处理难等问题。
研究者们开始寻求新型的脱硫剂，如活性炭、催化剂等，以提高脱硫效果和降低成本。
浅谈燃煤锅炉的烟气脱硫
浅谈燃煤锅炉的烟气脱硫摘要：在目前和今后相当长的一段时期内，中国的能源结构是以煤为主，燃煤锅炉排放的烟气含有大量的SO2，对环境的污染造成了巨大的伤害。
本文详细论述了烟气脱硫的技术方法和优缺点，所阐述的理论对实际工程具有指导意义。
关键词：燃煤锅炉烟气脱硫指导意义一、前言SO2排放量剧增使大多数城市SO2浓度处于较高的污染水平。
SO2排放量的增加，使中国的酸雨增加异常迅速，严重的酸性降水和脆弱的生态系统使我国经济损失严重，仅酸雨污染给森林和农作物造成的直接经济损失已达几百亿元。
[1] 如果不严格控制，我国SO2排放量将继续增加，SO2和酸雨污染将严重危害居民健康，腐蚀建筑材料，破坏生态系统，造成巨大经济损失。
据统计，中国SO2年排放量已超过1600-1800万吨，燃煤产生的SO2占绝大部分，其中燃煤电厂锅炉排放的SO2约占总排放量的1/4，中小型燃煤锅炉排放的SO2占总排放量的近40%。
中国的大气污染特征也是由于大量燃煤而形成的煤烟型污染，因此，对于燃煤锅炉而言，大幅度地削减SO2污染迫在眉睫。
二、烟气脱硫的技术方法烟气脱硫技术是一项跨行业、多学科的系统工程，涉及环境工程、化学及化学工程、机械、电子、自动化等学科领域，以及项目规划、工艺研究、技术开发、设备研制、工程设计等内容。
烟气脱硫的技术方法甚多，但进入商业应用的仅10余种，[2]在这10余种方法中又可分为湿法、半干法和干法三大类，现分类简述如下。
1、湿法烟气脱硫及其优缺点湿法烟气脱硫是指应用液体吸收剂（如水和碱性溶液等），洗涤含SO2烟气脱除烟气中的SO2。
比较常用的是石灰石/石灰浆液湿法、氢氧化镁法脱硫和海水。
（1）、用石灰石或石灰浆液在吸收塔内吸收烟气中的SO2生成物为亚硫酸钙及硫酸钙，有时从生成物中回收石膏，有时将生成物抛弃，但不得形成二次污染。
此方法工艺简单，原料易得，脱硫率可达75%-95%。
吸收塔常用型式有湍球塔、筛板塔、洗涤塔及文丘里/喷雾洗涤塔等，实际运行中存在两个问题：一是吸收剂和生成物均为固体。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析随着我国工业化进程的不断加快，能源消耗也大幅增加，其中燃煤锅炉在工业生产和生活中扮演着重要的角色。
燃煤锅炉烟气中所含的二氧化硫、灰尘等有害物质对环境和人体健康造成了严重影响，因此燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术变得至关重要。
一、燃煤锅炉烟气中的污染物在燃煤锅炉燃烧过程中，会产生大量的烟气排放，其中主要污染物包括二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)、颗粒物、重金属等。
二氧化硫和颗粒物是最主要的污染物，二氧化硫对大气和水体有着严重的酸化影响，而颗粒物对人体呼吸系统和环境造成危害。
二、烟气脱硫技术燃煤锅炉烟气脱硫的主要技术包括干法脱硫和湿法脱硫两种。
1. 干法脱硫技术干法脱硫技术是指通过一些干法脱硫装置，如布袋除尘器、电袋除尘器、静电除尘器等直接将烟气中的颗粒物进行捕集和去除，从而达到减少颗粒物排放的目的。
这些装置可以有效地捕集颗粒物，但不能对二氧化硫等气态污染物进行处理。
湿法脱硫技术则是通过喷射一定量的石灰浆或石灰石乳液等碱性吸收剂，使烟气中的二氧化硫被吸收，与吸收剂中的碱性氢离子发生化学反应，生成硫酸钙而达到脱除的目的。
湿法脱硫技术能够同时处理颗粒物和气态污染物，是目前燃煤锅炉烟气脱硫除尘的主流技术之一。
燃煤锅炉烟气中的颗粒物是非常危害的，它们不仅会对环境造成危害，还会影响人体健康。
烟气除尘技术也是必不可少的。
目前常用的烟气除尘技术包括惰性除尘、电除尘和布袋除尘等。
1. 惰性除尘技术惰性除尘技术是通过惯性力使颗粒物在烟气中沉降，然后被收集。
这种技术简单、成本低，但效率不高，只适用于颗粒物浓度较低的情况。
电除尘技术是利用电场对烟气中的颗粒物进行电除尘，它通过集尘电极和放电电极之间产生的强电场，使颗粒物带电并沉积在集尘电极上。
电除尘技术具有除尘效率高、适用范围广的特点，但需要消耗一定的电能。
布袋除尘技术是通过带电滤袋的静电作用和滤料的屏障作用，将颗粒物截留下来。
这种技术有着较高的除尘效率和适用范围，但也需要维护和更换滤袋，成本较高。
燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究
燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究燃煤锅炉烟气治理是当前能源环境保护工作中的重要课题。
燃煤锅炉排放的烟气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害物质，严重影响大气环境质量，加剧大气污染。
开展燃煤锅炉烟气治理技术研究，实现脱硫脱硝等目标，对于改善环境质量，保护人们的身体健康具有重要意义。
本文将对燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术进行详细的介绍和探讨。
一、燃煤锅炉烟气治理方法1. 烟气净化技术燃煤锅炉排放的烟气中主要污染物包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等。
烟气净化技术是指通过对烟气进行处理，将其中的有害物质去除或转化为无害物质，以达到净化烟气的目的。
烟气净化技术主要包括除尘、脱硫、脱硝等方法。
2. 除尘技术燃煤锅炉排放的烟气中含有大量的颗粒物，严重影响大气环境质量。
除尘技术主要是通过采用布袋除尘器、电除尘器、静电除尘器等设备，对烟气中的颗粒物进行捕集和分离，达到净化烟气的目的。
3. 脱硫技术燃煤锅炉烟气中的二氧化硫是一种强酸性气体，对大气环境和人体健康造成严重危害。
脱硫技术主要是通过采用石灰石、石膏浆、碳酸钙等吸收剂进行脱硫处理，将烟气中的二氧化硫转化为无害的硫酸钙等物质，达到净化烟气的目的。
二、脱硫脱硝技术研究1. 脱硫技术研究目前，国内外对燃煤锅炉的脱硫技术进行了广泛的研究和应用。
常见的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是指通过将石灰石、石膏浆等吸收剂与烟气进行接触，将二氧化硫转化为硫酸钙或硫酸钙，再进行分离和回收的过程。
而干法脱硫则是指通过将石灰石粉末、碳酸钙等吸收剂喷入烟气中，直接与烟气中的二氧化硫进行反应，形成硫酸钙等物质，再通过除尘设备进行分离和回收的过程。
目前，湿法脱硫技术在工业炉窑、电厂锅炉等领域得到了较为广泛的应用，其脱硫效果较好，能够达到国家排放标准要求。
而干法脱硫技术因其设备简单、投资成本低的特点，也受到了越来越多的关注和应用。
2. 脱硝技术研究国内外对燃煤锅炉的脱硝技术也进行了广泛的研究和应用。
燃煤锅炉烟气净化工艺
燃煤锅炉烟气净化工艺
燃煤锅炉烟气净化工艺是通过对烟气中的污染物进行处理，降低大气污染物排放浓度的技术。
常见的烟气净化工艺包括：
1.烟气脱硫：
通过喷淋氧化剂和吸收剂（一般为铁盐或钙基物质）并进行反应，使SO2 在烟气中形成硫酸根离子，从而降低大气二氧化硫的排放浓度。
2.烟气脱氮：
利用催化剂使烟气中NOx 在催化剂的作用下还原成N2 和H2 O ，降低大气氮氧化物排放浓度。
3.烟气除尘：
通过静电除尘、重力沉降、差压控制、滤袋除尘等方式，将烟气中的灰尘、微粒子物等固体颗粒去除，从而降低大气颗粒物排放浓度。
4.烟气脱酸：
通过对烟气中的酸性物质进行喷淋碱性溶液或固体氢氧化物吸收，将酸性物质中和并产生相应盐酸，从而降低大气酸雨的形成。
总的来说，燃煤锅炉烟气净化工艺旨在通过对烟气中的污染物进行处理，降低大气污染物排放浓度，保护生态环境和人民健康。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析煤炭是目前世界上主要的化石燃料，燃煤锅炉生产出的烟气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等有害物质，对环境和人类健康造成了严重威胁。
为了减少这些有害气体的排放，进行烟气处理是必须的。
目前主要的烟气处理技术是脱硫除尘技术。
烟气脱硫是指通过化学反应将烟气中的二氧化硫转化成不易挥发、水溶性较强的硫酸盐或硫酸的方法，从而达到减少二氧化硫排放的目的。
常用的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是指利用酸性溶液对烟气中的二氧化硫进行吸收反应，生成硫酸盐或硫酸的技术。
常用的吸收剂有石灰石、生石灰和苏打灰等。
其中石灰石是最常用的吸收剂之一，其反应式为：CaCO3 + SO2 + 2H2O → CaSO4•2H2O + CO2此反应需要在一定的温度和压力下进行，一般需要配合氧化性添加剂和助剂，如氧化钙、过氧化氢等，以提高脱硫效率。
湿法脱硫技术的处理效率较高，能够达到90%以上。
但这种技术有吸收剂消耗量大、脱硫废水处理难度大等问题。
干法脱硫技术处理效率较低，一般在70%左右。
但这种技术具有吸附剂消耗量少、处理后的废物利用价值高等优点。
此外，烟气脱硫还有一种新型技术——选择性催化还原脱硝技术。
此技术是利用特定催化剂，将烟气中的氮氧化物还原为氮气和水的方法，从而减少氮氧化物排放。
该技术处理效率高，目前被广泛应用于燃煤锅炉和烟气脱硝系统中。
除了烟气脱硫技术外，烟气除尘技术也是必不可少的。
除尘技术是指通过物理或化学方法，去除烟气中的颗粒物，达到减少排放的目的。
常用的除尘技术有重力沉降、惯性沉降、电除尘、布袋除尘等。
电除尘是一种应用广泛的除尘技术，其主要原理是利用高电压将烟气中的细小颗粒物带电，并利用电场力使其沿不同方向移动，最终沉积在集尘电极上。
电除尘技术处理效率高，一般可达到99%以上。
但该技术需要使用较高的电压和电流，设备成本较高。
布袋除尘技术则是将烟气通过滤袋，在滤袋表面上形成一层颗粒物被滤下来的方法。
燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究
燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究燃煤锅炉作为我国主要的能源供应形式之一，其排放的烟气中所含有的二氧化硫、氮氧化物等有害物质对环境和人体健康造成了严重的影响。
燃煤锅炉烟气治理技术成为了当前环保领域中的热门话题。
本文将针对燃煤锅炉烟气治理方法和脱硫脱硝技术进行深入研究和探讨。
一、燃煤锅炉烟气治理方法1. 燃煤锅炉烟气排放特点燃煤锅炉在燃烧煤炭的过程中会产生大量的烟尘、二氧化硫和氮氧化物等有害物质。
烟尘会对空气质量和人体健康造成直接的影响；二氧化硫和氮氧化物在大气中易与水蒸气等其他成分发生化学反应，形成酸雨，对土壤和水质造成严重污染。
2. 直接排放治理方法直接排放治理方法是指通过改善燃烧过程、提高燃料利用率等手段来降低烟气中的有害物质含量。
具体包括燃料的预处理、燃烧技术改进、烟气净化设备等措施。
这些方法在一定程度上可以降低烟气排放的有害物质含量，但对于二氧化硫和氮氧化物等问题仍无法完全解决。
间接排放治理方法主要包括烟气净化和脱硫脱硝技术。
烟气净化设备包括电除尘器、静电除尘器、布袋除尘器等，这些设备可以有效地去除烟气中的颗粒物；脱硫脱硝技术则是通过化学方法将二氧化硫和氮氧化物转化为无害的物质，从而达到净化烟气的目的。
二、脱硫脱硝技术研究1. 脱硫技术脱硫技术是指将烟气中的二氧化硫去除的技术。
目前常用的脱硫方法主要包括石灰石法、石膏法、海水脱硫法、氨法等。
石灰石法是最为常用的一种脱硫方法，其原理是通过石灰石与二氧化硫发生反应生成石膏，从而将二氧化硫去除。
脱硝技术是指将烟气中的氮氧化物去除的技术。
目前常用的脱硝方法主要包括选择性催化还原（SCR）、非选择性催化还原（SNCR）、氨法脱硝等。
SCR技术是最为成熟和有效的一种脱硝方法，其原理是在适当的温度下将氨气与烟气中的氮氧化物进行催化还原反应，生成氮气和水。
3. 脱硫脱硝技术的发展趋势随着环保意识的提高和技术的进步，脱硫脱硝技术也在不断地发展和完善。
未来，脱硫脱硝技术将朝着更高效、更节能、更环保的方向发展，同时也将更加重视技术的经济性和适用性。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析燃煤锅炉是热电厂和工业生产中常见的热能设备，它能够将煤炭燃烧产生的热能转化为电能和热能。
燃煤锅炉在燃烧过程中会产生大量的烟气，其中含有大量的污染物质，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等，对环境和人体健康带来严重的危害。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术成为了热电厂和工业企业治理烟气污染的重要手段之一。
一、燃煤锅炉烟气脱硫技术1.湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术是目前应用最为广泛的烟气脱硫技术之一，其工作原理是将烟气通过喷淋器喷洒进入脱硫塔内，利用喷洒液中的氧化剂（如氧气或空气）将二氧化硫氧化成硫酸或亚硫酸盐，然后通过吸收剂（如石灰石浆液）将硫酸或亚硫酸盐吸收转化成硫酸钙或硫化钙，最终形成脱硫产物。
湿法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、化学反应充分、适用性广等优点，但也存在喷洒液回收和处理难题、造成水资源浪费等问题。
干法烟气脱硫技术是利用固体吸收剂（如活性炭、碳酸钙等）直接接触烟气，吸收其中的硫化物，从而达到脱硫的目的。
该技术主要包括干法碱式脱硫技术、干法双碱脱硫技术、干法聚乙二醇脱硫技术等。
干法烟气脱硫技术相对于湿法烟气脱硫技术来说，具有处理过程简单、能源消耗低、产生的废弃物易于处理等优点，但也存在吸收剂利用率低、脱硫效率不高等问题。
半干法烟气脱硫技术是湿法烟气脱硫技术和干法烟气脱硫技术的综合应用，其工作原理是在脱硫塔内将烟气与液态吸收剂和固态吸收剂同时接触，利用液态吸收剂和固态吸收剂共同将烟气中的二氧化硫吸收，达到脱硫的目的。
半干法烟气脱硫技术兼具湿法脱硫和干法脱硫的优点，脱硫效率高、能源消耗低、产生废渣较少，但受到设备复杂、维护成本高的限制。
1.静电除尘技术静电除尘技术是一种利用电场力将烟尘带电并沉积在导电板上，从而实现烟气除尘的技术。
该技术具有处理烟气能力强、除尘效率高、设备占地面积小等优点，但操作维护成本较高。
布袋除尘技术是将烟气通过滤料层，利用滤料对烟尘进行过滤捕集，达到除尘的目的。
燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究
燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究燃煤锅炉是工业生产和生活中普遍使用的热能设备，但其所产生的烟气中含有大量的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等，对环境和人体健康造成严重影响。
因此，煤炭燃烧过程中的烟气治理成为关键的环保领域之一。
目前，燃煤锅炉烟气治理主要采用“烟气脱硫、脱硝、除尘”技术组合，来降低二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质的排放浓度，从而达到环保要求。
其中，脱硫脱硝技术是燃煤锅炉烟气治理中的核心技术之一。
脱硫技术是利用化学、物理或生物方法，将烟气中的二氧化硫（SO2）转化成硫酸、硫酸铵等不易挥发的化合物，或通过吸收、沉淀等方式将其去除，从而达到减少二氧化硫排放浓度的效果。
目前，脱硫技术主要采用湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
湿法脱硫是将烟气通过喷淋法或吸收法处理，利用氨水、碱液等吸收剂将二氧化硫吸收成硫酸盐或硫酸铵盐形式，再通过沉淀、过滤等步骤完成排放。
该方法具有处理效率高，可达到90%以上的脱硫效果、废水含浓度低及无毒性等优点，但同时也存在设备投资高、运行成本大等缺点。
干法脱硫则是利用吸附、氧化等方式将烟气中的二氧化硫转化成硫酸盐或硫酸铵盐形式，再通过分离、输送等步骤完成排放。
此方法具有投资低、占用空间小、操作简便等优点，但因处理效率低、处理后物料易重新溶解、排放气体中产生二氧化硫臭味等缺点而受到限制。
脱硝技术即采用分解、还原等方式将烟气中的氮氧化物（NOx）还原成氮气和水等无害物质，从而达到减少氮氧化物排放浓度的效果。
目前，脱硝技术主要采用选择性催化还原脱硝（SCR）和非催化还原脱硝（SNCR）两种方式。
SCR技术是将烟气中的氮氧化物经过增温处理后，将其和还原剂（如氨气）在选择性催化剂的作用下进行反应，生成水和氮气等无害物质。
该方法的最大优点是处理效率高，在催化剂的作用下，脱硝效率可达90%以上，同时也存在催化剂易受腐蚀、设备投资大等问题。
SNCR技术则是将还原剂（如尿素、氨气等）直接喷入烟气中，利用温度差和化学反应等作用促进氮氧化物的去除。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术已经成为工业排放治理中不可或缺的一部分。
这些技术的应用可有效的减少二氧化硫和颗粒物的排放，降低了大气污染对环境、人类健康造成的危害。
一、烟气脱硫技术烟气脱硫技术可将二氧化硫（SO2）减少80%以上，从而大幅减少二氧化硫排放和酸雨的形成。
目前主流的烟气脱硫技术包括石灰石石膏法和海水脱硫法。
石灰石石膏法就是通过注入石灰来吸收烟气中的二氧化硫，生成石膏，从而有效的降低了二氧化硫的排放。
该技术具有降低排放、石膏可用于建筑材料等多种用途，但也存在着造成固体废弃物处理不便和技术成本高的问题。
相比之下，海水脱硫法比较环保和经济。
该技术利用海水中的氢氧化钙制备氢氧化钙糊剂，再将其与新鲜的海水混合作为吸收液，对烟气进行处理。
这种技术特别适合在海边燃煤锅炉中使用，而且糊剂制备简单、糊剂可循环多次使用、脱硫效率高。
除尘技术是减轻燃煤锅炉对环境污染的重要手段之一。
通过合理的应用除尘设备，可有效的捕捉烟气中的颗粒物，减少颗粒物的排放，尤其是PM10和PM2.5的排放。
目前，静电除尘器和袋式过滤器是广泛应用的除尘设备。
静电除尘器通过静电作用进行除尘，其在处理烟气中小颗粒和轻质尘埃时效果较好，且能耗低，但在处理高浓度的烟气时效果较差。
而袋式过滤器则是通过布袋过滤沉降到布袋内的颗粒物，其适用于处理烟气中小颗粒物含量大的情况，能够达到很高的过滤效率。
袋式过滤器的工作原理较为简单，布袋使用寿命较长，能耗也比静电除尘器低。
但是在烟气温度高和湿度大的环境中，布袋容易被结露和堵塞，影响除尘效果。
综上所述，对于烟气脱硫除尘技术的选择需要根据不同的生产环境和经济条件进行科学评估。
但不管采用何种技术，其核心是降低燃煤锅炉的污染排放，提高工业生产的环保水平，保障人民生态环境健康。
锅炉烟气脱硫技术的研究与应用
锅炉烟气脱硫技术的研究与应用烟气脱硫技术是目前环境保护领域中关注度较高的技术之一。
随着工业化进程的加快、能源需求的增加，烟气中二氧化硫（SO2）的排放成为一个严重的环境问题。
而锅炉烟气脱硫技术作为一种常用的减排手段，被广泛应用于发电、石化、冶金、化工等行业。
本文将对锅炉烟气脱硫技术的研究与应用进行探讨。
一、烟气脱硫技术的原理烟气脱硫是将烟气中的SO2进行吸收和转化，采取化学或物理方法将其转化为不易挥发的固体或液体物质，从而降低了烟气中SO2的浓度。
常见的烟气脱硫技术有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫技术主要是通过将烟气经过水洗或喷淋，利用水中的氢氧化物或碱性溶液来吸收SO2，生成硫酸或硫酸盐。
这种技术适用于低温烟气和高浓度SO2的脱除。
干法脱硫技术则是将干净的吸收剂喷射到烟气中，通过吸附、催化或化学反应等过程来去除SO2。
这种技术适用于高温烟气和低浓度SO2的脱除。
二、湿法脱硫技术的研究与应用1. 石膏湿法脱硫技术石膏湿法脱硫技术是湿法脱硫技术中最常见的一种。
它将石膏与进入洗涤器中的烟气进行接触，烟气中的SO2被石膏吸收后转化为硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
石膏湿法脱硫技术具有脱硫效率高、操作稳定、适应性强等优点，被广泛应用于发电厂、石化厂等大型工业锅炉中。
2. 碱液湿法脱硫技术碱液湿法脱硫技术是利用碱液（如氢氧化钠、氢氧化钾等）对烟气中的SO2进行吸收而实现脱硫的方法。
碱液湿法脱硫技术适用于各种不同类型的锅炉和燃烧方式，具有设备结构简单、脱硫效率高、操作灵活等优势。
三、干法脱硫技术的研究与应用1. 活性炭干法脱硫技术活性炭干法脱硫技术通过将活性炭喷入烟气中，通过物理吸附和化学反应等方式吸收SO2，从而达到脱硫的目的。
活性炭干法脱硫技术具有操作简单、处理量大、脱硫效率高等优点，适用于中小型燃煤锅炉和工业炉窑。
2. 干式电除尘与干法脱硝技术干式电除尘与干法脱硝技术是通过使用高压静电场对烟气进行处理，同时去除烟气中的颗粒物和氮氧化物。
浅谈燃煤锅炉的烟气脱硫
浅谈燃煤锅炉的烟气脱硫摘要：伴随着时代的变迁，社会工业生产水平以及科学技术水平在不断提升，但是由于受到一些因素的限制，现今乃至今后很长一段时间，我国的能源结构还是以燃煤为主，但是如果煤矿资源不经过处理，经过燃烧会有大量的粉尘以及二氧化硫等污染物产生，直接影响大气环境，所以想要更好的利用煤矿资源燃烧锅炉，需要做好废气的脱硫操作。
所以对于燃煤锅炉的脱硫出尘研究非常有意义。
鉴于此本文围绕燃煤锅炉的烟气脱硫问题展开了一系列的探究，首先分析了我国燃煤锅炉脱硫除尘的市场现状，然后分析了二氧化硫大气污染问题，最后就目前我国燃煤锅炉脱硫除尘的主要技术展开了详细的研究，对于减少燃煤对于大气的影响，提升煤矿资源的燃烧效率具有一定的借鉴意义。
关键词：燃煤；锅炉；烟气脱硫；除尘；燃烧效率1.前言我国是世界上的煤矿资源储存大国，但是同样煤炭资源的消耗量也比较大，随着社会的进一步发展，经济水平的不断提升，我国的能源消耗也在不断增长，由于煤矿资源燃烧导致煤尘以及二氧化硫污染情况严重，严重制约着社会经济的可持续发展，所以促进烟尘以及二氧化硫的排放工作迫在眉睫，做好燃煤锅炉烟气的脱硫工作意义重大。
2.我国燃煤锅炉脱硫除尘的市场现状就行业而言，二氧化硫和粉尘的排放量具有非常明显的行业特征。
二氧化硫的排放上，火力发电业的二氧化硫排放量占据总行业的49%，水泥制造和化工业以8%和6%的份额紧随其后；在粉尘的排放量上，水泥制造业的粉尘排放量，占全国重点工业粉尘排放量的64%；而在二氧化硫去除率中，火电厂占到10%。
从燃煤锅炉脱硫除尘技术的发展过程来看，我国火电厂烟气脱硫技术始发于60年代，进入70年代，取得阶段性成果，但因经济、技术等因素所限，未能得到实际应用。
近年来，随着经济的加速发展以及环境标准的日益严苛，火电厂烟气脱硫技术取得了长足发展：出现多个烟气脱硫工程公司，培养了一批骨干技术力量，带动国内相关机电产品的生产和开发，初步形成新的产业链。
燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究
燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究煤炭是世界上最主要的能源资源之一，但同时也是造成环境问题的重要原因之一。
在燃煤的过程中，煤中所含的硫、氮等，经燃烧后会产生大量的二氧化硫和氮氧化物等有害气体，对环境和人体健康造成严重影响。
燃煤锅炉烟气治理成为了当前工业生产中一个非常重要的课题。
本文将围绕燃煤锅炉烟气治理以及脱硫脱硝技术展开研究。
一、燃煤锅炉烟气治理方法1、物理方法物理方法是通过物理手段来收集和处理烟气中的有害物质。
它的特点是工艺简单、投资低、操作维护方便，但处理效果相对而言较低。
常见的物理方法包括：重力除尘、静电除尘、布袋除尘等。
2、化学方法化学方法是指通过化学手段来处理烟气中的有害物质。
它的特点是处理效果好、可靠性高，但投资和运行成本相对较高。
常见的化学方法包括：干法脱硫、湿法脱硫、吸收法脱硝等。
3、生物方法生物方法是指利用微生物降解烟气中的有害物质。
它的特点是对环境友好、能耗低，但处理效率较低，操作要求较高。
常见的生物方法包括：生物滤池、生物脱硫等。
以上方法各有优缺点，其适用范围也各不相同。
在实际应用中，往往会根据不同的烟气特性和治理要求，综合运用多种方法来进行烟气治理。
二、脱硫脱硝技术研究1、脱硫技术脱硫是指烟气中的二氧化硫被去除的过程。
煤燃烧后产生的二氧化硫是大气污染的主要来源之一，因此脱硫技术一直是烟气治理的重点。
目前主要的脱硫技术包括干法脱硫和湿法脱硫。
干法脱硫是指利用固体吸收剂或氧化剂，直接在烟气中吸收或氧化二氧化硫的技术。
其优点是投资和运行成本低，对下游设备无腐蚀影响，但处理效率相对较低。
2、脱硝技术脱硝是指烟气中的氮氧化物被去除的过程。
氮氧化物是造成大气酸化和光化学污染的主要原因之一，因此脱硝技术也是烟气治理的重要内容。
目前主要的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
SCR是指在一定温度条件下，将氨气作为还原剂，通过催化剂催化氮氧化物与氨气发生化学反应，生成氮气和水的技术。
燃煤锅炉烟气脱硫技术浅析
１ 湿 法 脱 硫
湿法脱硫法是利用吸收液吸收烟气 中二氧化硫 本方法具有投资 ３ 锅 炉烟气脱硫存在的问题 少， 操作简便 ， 脱硫效率高的特点 。但通过湿法脱硫后的烟气 ， 其温度 和湿度较大 ， 排放后会 徘徊在烟筒周 围． 不易扩散 湿法脱硫根据吸收 ３ ． １ 烟气脱硫废液处置难 液 的成分不 同可分为 ： 氨脱 硫法 、 钠 脱硫法 、 钙脱硫法 和双碱脱硫 法 吸收液在烟气 中吸收 ｓ Ｏ 后容易形成烟尘 、硫酸废液等污染物 ， 等。 这些污染物如不能无害化处理 ． 会造成 二次污染 。因此对处理后 的废 １ ． １ 氨 脱 硫 法 液应 通过合理 的方式进行 回收或者无 害化处 置。 目 前． 我 国的中小 型 氨脱硫法是利 用氨水 为吸收剂吸收烟气中的二氧化硫 ． 其 吸收率 锅炉烟气脱硫 的废液处理收到诸多限制而不 能很好 的资源 回用利用 ． 可以达到 ８ ０ ％～ ９ ０ ％． 反应的 中间产物有硫 酸铵和亚硫酸铵 ． 本 方法适 导致对 环境 的二次污染严重 合于热点锅炉 厂和氨 资源 丰富的地区 。采用 不同的方法处理 中间产 ３ － ２ 脱硫设备腐蚀严重 物． 回收硫酸铵 、 石膏和单体硫等副产物 。 煤炭燃烧过程过程中会产生大量的 Ｓ Ｏ 和Ｓ Ｏ。由于煤炭燃烧 过 １ ． ２ 钠 脱 硫 法 程中会产生 大量的水蒸 气 ．这些水 蒸气与 ｓ ０接触后容 易产生硫 酸 钠脱硫法利用 的吸收剂 是碳 酸钠或氢氧化 钠来吸收烟气 中的二 雾。 硫酸雾如遇到温度较低的环境时 ． 会凝结在脱硫设备的内壁上． 溶 氧化硫 。该方法的优 点是对二氧化硫有很强的吸收能力 ． 且 管道和设 解在洗涤液 中会使设备严重腐蚀 ． 造成 机械设备 的使用 寿命缩短 因 备不容易堵塞 ． 因此应用较 多 ． 吸收后 的吸收剂 可通过无害化处理后 此 ． 应重视脱硫设备的防腐工作 ． 可以通过选择 防腐 材料来作为吸 收 排放 ， 也可 以经过处理后生成 Ｎ ａ ２ Ｓ Ｉ ） 晶体和 Ｃ ａ Ｓ Ｏ ． ２ Ｈ ： ０等副产 物。 塔的材料 ， 例如 ： 不锈钢和陶瓷等 ， 或用 在机械设备 的内壁上涂上 防腐 １ ＿ ３ 钙 脱 硫 法 的涂料 。 钙脱硫法又叫石灰一石膏法 ． 使用生石灰或消石灰 的溶液作 为吸 ３ ＿ ３ 设备结垢严重 ． 管路堵塞 收剂来吸收烟气中的二氧化硫 ． 经空气氧化后生产的亚硫酸钙转化 为 脱硫设备 容易形成结垢 ． 而 导致设 备管路的堵塞 ． 使设备不能正 石膏 。 该方 式的优点是产物可 回收利用 ， 且 吸收剂 的价格较低 ， 也是国 常的工作 设备 结垢和堵塞 的主要原因是烟气 中的氧气将 Ｃ ａ Ｓ Ｏ氧化 内应用较多的方法 成为石膏 ． 且促使石膏达到饱和状态。这种结垢 和堵塞 现象在管道 和 １ ． ４ 双 碱 脱 硫 法 吸收塔 中经常发生 ． 为 了避免这 种 自然氧化现象 ． 通 常需要采用抑制 双碱脱硫法利用氢氧化钠作为脱硫剂在塔内进行脱硫 处理 ． 由于 氧化的措施进行控制 ＿ ４ 缺 乏技 术 创 新 ． 依赖进 １ ： ３ 氢氧化钠 的碱性极强 ． 吸收二氧化硫后的产物溶 解度较低 ． 不 易形 成 ３ 结晶而使管道堵塞。另外 ， 脱硫后生成的产物可以被氢氧化 钙还原再 对于我国这样一个发展 中国家来说 ． 通常采取 的一种方式 就是从 生后循环使 用。 因此 ． 该方法极大的降低 了药剂 的使用费 ， 降低了投资 国外购买先进 的设备 ． 然后逐 步的研 究 ． 逐步将 国外 的先进设备进行 和运行成本 ． 较适合中小 型锅炉 的脱硫改造 国产化 这种方式被认 为是我国经济 、 技术现状所采取的最佳方式． 但 是这种方式会导致我 国锅炉烟气脱硫技术 陷入被动依赖 引进 的状态 ． ２ 干 法 脱 硫 缺乏 自我创新能力 ． 只能模仿和学习国外的技术。
燃煤锅炉烟尘治理方法及脱硫技术的选择比较
燃煤锅炉烟尘治理方法及脱硫技术的选择比较燃煤锅炉是工业生产过程中常用的热能设备，但其烟尘排放问题一直是环保领域的重要关注点。
烟尘污染不仅影响空气质量，还对人体健康和环境造成严重危害。
为了减少燃煤锅炉烟尘排放，科研机构和企业一直在探索各种治理方法和脱硫技术。
本文将对燃煤锅炉烟尘治理方法及脱硫技术进行比较分析，希望为相关行业提供参考。
一、烟尘治理方法1. 燃烧技术升级燃煤锅炉的燃烧技术是影响烟尘排放的重要因素。
通过提高锅炉燃烧效率，减少未燃烧残余物质，可以有效降低烟尘排放量。
采用先进的燃烧技术如流化床燃烧、喷射燃烧等，在一定程度上可以改善燃烧效率，减少烟尘排放。
2. 烟气净化设备除了提高燃烧效率外，安装烟气净化设备也是一种有效的烟尘治理方法。
常见的烟气净化设备包括电除尘器、静电除尘器和布袋除尘器等。
这些设备能够对烟气中的颗粒物进行捕集和过滤，有效降低烟尘排放量。
3. 湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术是一种常见的烟气净化方法，主要通过将烟气中的二氧化硫与氢氧化钙或氢氧化钠等碱性吸收剂进行反应，将二氧化硫转化为硫酸盐，从而实现脱硫。
该技术能够有效控制烟尘排放，同时还可以减少二氧化硫对环境的危害。
二、脱硫技术的选择比较干法烟气脱硫技术是指利用干法吸收剂进行脱硫处理，常见的吸收剂包括石灰石、石膏等。
这种技术操作简单，对设备要求低，但是脱硫效率低，脱硫副产品难以处理，对设备和环境造成的腐蚀和污染等问题很严重。
半干法烟气脱硫技术是在干法脱硫的基础上进行改进，通过在脱硫过程中加入适量的水分，使脱硫剂与水充分接触，提高脱硫效率。
这种技术脱硫效率较高，脱硫副产品易处理，但对设备和材料的腐蚀和消耗较大。
湿法烟气脱硫技术是目前应用最广泛的一种脱硫技术，其脱硫效率高，副产品易处理，同时还可以较好地控制烟气中的微尘和二氧化硫排放。
但是湿法脱硫存在耗水多、脱硫副产品处理技术复杂等问题。
综合比较可见，湿法烟气脱硫技术是目前较为成熟和有效的技术方案，其脱硫效率高，副产品处理相对容易。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析燃煤锅炉在燃烧过程中会产生大量的烟气，其中包含有害物质如二氧化硫、灰尘等。
为了减少燃煤锅炉排放的污染物对环境的影响，需要对烟气进行脱硫除尘处理。
脱硫除尘技术是燃煤锅炉烟气处理的核心技术之一，本文将就燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术进行浅析。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术主要有湿法烟气脱硫除尘和干法烟气脱硫除尘两种方法。
湿法烟气脱硫除尘主要利用水溶液吸收二氧化硫，达到脱硫的目的。
常用的湿法烟气脱硫除尘技术包括石灰石-石膏法、海水碱法和氨法等。
这些方法都采用喷射塔等装置喷洒吸收剂与烟气接触，通过化学反应将二氧化硫转化为固体废物，完成脱硫过程。
湿法脱硫除尘过程中还可对大部分灰尘进行除尘处理，从而减少对环境的污染。
干法烟气脱硫除尘则是通过干法吸附或干法催化氧化等方法将烟气中的二氧化硫与固体吸附剂或催化剂接触，利用化学反应将其转化为固体或液体产品，达到脱硫的目的。
干法烟气脱硫除尘技术主要包括活性炭吸附法、活性剂吸附法、氧化剂吸附法等。
这些方法具有脱硫效率高、操作稳定、适应性强等优点，但由于其在应用过程中需要更高的温度、较复杂的设备和更高的能耗，因此在燃煤锅炉烟气脱硫除尘中使用较少。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术的选择应根据具体情况进行。
石灰石-石膏法适用于粉煤燃烧、炉内直喷燃烧等条件，适用于大型燃煤锅炉；海水碱法适用于炉内直喷燃烧、循环流化床燃烧等条件，适用于中小型燃煤锅炉；氨法适用于顶置燃烧、循环流化床燃烧等条件，适用于大型燃煤锅炉。
干法烟气脱硫除尘适用于燃烧设备温度较高、湿气含量低的燃烧条件。
目前，燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术正不断发展，趋向于提高脱硫效率、降低能耗、减少对环境的污染。
例如湿法脱硫除尘技术中引入高效吸收剂、改进喷射塔结构，可以提高脱硫效率；干法脱硫除尘技术中引入新型催化剂、提高吸附剂再生效率，可以降低能耗。
通过燃烧优化、过程控制等手段，可以对燃煤锅炉烟气脱硫除尘过程进行综合优化，实现更好的减排效果。
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浅谈燃煤锅炉的烟气脱硫
发表时间：2018-08-30T14:08:51.890Z 来源：《防护工程》2018年第8期作者：钟昊
[导读] 首先分析了我国燃煤锅炉脱硫除尘的市场现状，然后分析了二氧化硫大气污染问题，最后就目前我国燃煤锅炉脱硫除尘的主要技术展开了详细的研究，对于减少燃煤对于大气的影响，提升煤矿资源的燃烧效率具有一定的借鉴意义。
钟昊
浙江省特种设备检验研究院浙江 310000
摘要：伴随着时代的变迁，社会工业生产水平以及科学技术水平在不断提升，但是由于受到一些因素的限制，现今乃至今后很长一段时间，我国的能源结构还是以燃煤为主，但是如果煤矿资源不经过处理，经过燃烧会有大量的粉尘以及二氧化硫等污染物产生，直接影响大气环境，所以想要更好的利用煤矿资源燃烧锅炉，需要做好废气的脱硫操作。
所以对于燃煤锅炉的脱硫出尘研究非常有意义。
鉴于此本文围绕燃煤锅炉的烟气脱硫问题展开了一系列的探究，首先分析了我国燃煤锅炉脱硫除尘的市场现状，然后分析了二氧化硫大气污染问题，最后就目前我国燃煤锅炉脱硫除尘的主要技术展开了详细的研究，对于减少燃煤对于大气的影响，提升煤矿资源的燃烧效率具有一定的借鉴意义。
关键词：燃煤；锅炉；烟气脱硫；除尘；燃烧效率
1.前言
我国是世界上的煤矿资源储存大国，但是同样煤炭资源的消耗量也比较大，随着社会的进一步发展，经济水平的不断提升，我国的能源消耗也在不断增长，由于煤矿资源燃烧导致煤尘以及二氧化硫污染情况严重，严重制约着社会经济的可持续发展，所以促进烟尘以及二氧化硫的排放工作迫在眉睫，做好燃煤锅炉烟气的脱硫工作意义重大。
2.我国燃煤锅炉脱硫除尘的市场现状
就行业而言，二氧化硫和粉尘的排放量具有非常明显的行业特征。
二氧化硫的排放上，火力发电业的二氧化硫排放量占据总行业的49%，水泥制造和化工业以8%和6%的份额紧随其后；在粉尘的排放量上，水泥制造业的粉尘排放量，占全国重点工业粉尘排放量的64%；而在二氧化硫去除率中，火电厂占到10%。
从燃煤锅炉脱硫除尘技术的发展过程来看，我国火电厂烟气脱硫技术始发于60年代，进入70年代，取得阶段性成果，但因经济、技术等因素所限，未能得到实际应用。
近年来，随着经济的加速发展以及环境标准的日益严苛，火电厂烟气脱硫技术取得了长足发展：出现多个烟气脱硫工程公司，培养了一批骨干技术力量，带动国内相关机电产品的生产和开发，初步形成新的产业链。
随着相关标准的细化及落地实施，燃煤工业锅炉脱硫除尘技术发展迅速，在整个环保产业中处于逐步成长和成熟的阶段，而我国逐步实行控制二氧化硫污染的减排政策，也为脱硫除尘技术和行业的发展提供了巨大市场。
燃煤工业锅炉、湿式脱硫除尘技术经过“八五”“九五”攻关项目，有力地推动了我国燃煤工业锅炉烟气脱硫技术的进一步发展。
3.二氧化硫的大气污染问题
我国能源以煤为主，燃煤产生的大气污染物占污染物排放总量的比例最大：其中二氧化硫占87％，氮氧化物占67％，一氧化碳占71％，烟尘占60％，燃煤锅炉是我国大气污染的主要来源。
人们对污染物只注意到一般性的公害和二氧化硫造成的酸雨上，随着时间的推移和研究的深入，更认识到污染对人体健康的影响和臭氧层的破坏，排放到大气中的污染物质，在与正常空气相混合过程中会发生种种物理、化学的变化。
按其形成过程的不同，可分为一次污染和二次污染。
一次污染是指直接从排放源进入大气的二氧化硫（SO2），二次污染物是指污染物中的不稳定物质，二氧化硫在大气中是不稳定的，在大气中要发生光化学氧化和催化氧化，在被污染了的大气中有碳氢化合物和氮氧化物时，在阳光照射下SO2的光化学反应速率比在清洁空气中要大数十倍，变成SO3，又进一步形成硫酸及硫酸盐气溶胶。
SO2＋O2→SO3＋O
SO3→H2SO4→（H2SO4）m﹒（H2O）n
二氧化硫在有飘尘的条件下其危害更大，在湿度大的空气中SO2可以由锰或三氧化二铁等催化而生成硫酸雾，其毒性比SO2本身大10倍。
4.目前我国燃煤锅炉脱硫除尘的主要技术
在脱硫技术的选择上，在经济条件尚不充足的情况下，应该选择脱硫率适当投资又少的工艺。
目前我国燃煤锅炉脱硫技术主要有以下三种：
4.1湿法处理技术
湿法处理技术，相较于其他技术，具有设备简单、占地少、易操作、运行费用较低等特点，在老工业锅炉中非常有推广价值。
从具体的脱硫法工艺上看，湿法脱硫技术应用在麻石水膜脱硫除尘工艺、海水脱硫、石灰石-石膏法、废碱液吸收法、亚钠循环吸收法、氧化铝法等方面。
麻石水膜脱硫除尘工艺一般采用耐腐蚀的麻石砌筑反应池，利用水来吸附二氧化硫，但这种工艺一般只适应于含硫量较低的煤的烟气；海水脱硫主要利用海水的弱碱性来脱硫，特别适用于沿海工业脱硫，成本较低，前景良好；石灰石-石膏法主要是利用石灰石和石灰浆液与二氧化硫发生化学反应，脱硫效率高，是目前使用最广泛的脱硫技术；废碱液吸收法主要利用碱液和二氧化硫发生反应，在一些化工企业中应用比较多；亚钠循环吸收法利用硫酸钠吸收二氧化硫生成硫酸氢钠，在化工和冶炼厂中应用较多；氧化铝法是利用氧化镁的浆液吸收二氧化硫，循环脱硫，但是对于技术要求比较高，目前在我国还没有实现大范围应用。
湿法处理技术反应过程和反应速度较快，吸收效果较好，但因为是化学反应居多，整个过程是气液反应过程，设备易堵塞、易腐蚀，并且会产生反应废弃物，易造成二次污染，后期处理需要的运行费用也较高。
4.2干法处理技术
干法处理技术主要有荷电干粉喷射脱硫、掺烧含钙物质炉内脱硫、电化学方法脱硫等。
掺烧含钙物质炉内脱硫主要是通过向锅炉内添加含钙物质，与二氧化硫反应生成硫酸钙，在除尘器中将硫酸钙收集起来，这种技术投资少，占地面积小，但是脱硫效率较低；荷电干粉喷射脱硫主要是将荷电石灰干粉喷射到烟气中，利用荷电干粉同性相斥的原则，增加与二氧化硫发生反应的机会，提高脱硫效率，但是在我国目前还未得到实际应用；电化学方法脱硫主要是利用氧化反应，将二氧化硫分子激活或者分离，生成自由基，再与其他物质发生反
应。
干法处理技术设备简单，不存在腐蚀问题，但是因为相关技术尚处于研究阶段，脱硫效率比较低，在我国尚未得到大范围应用。
4.3半干半湿法处理技术
半干半湿法处理技术一般有旋转喷雾和炉内喷钙尾部增温方法，整个过程既有干法处理又有湿法处理，投资少、占地少、无腐蚀状况。
目前在国内应用也较少。
5.我国燃煤锅炉脱硫除尘技术未来发展方向
根据目前主要运用的技术来看，不管是湿法还是干法，都存在着一定的问题，而且脱硫除尘效率有待提高。
我国燃煤锅炉脱硫除尘技术以湿法处理技术为主，因此在很长一段时间内，在湿法处理技术的基础上，进行改进，解决设备的腐蚀问题，解决二次污染问题，将是主要的发展方向。
5.1在管理环节上，减少二氧化硫的产生，
这是从源头上解决相关问题的关键，相关企业要开展节能低耗的研究，减少煤的耗用量，增加优质煤，特别是低硫煤的使用比例，加快转变生产模式，提高燃煤效率，从而从源头上减少二氧化硫的排放量。
5．2加大对煤炭前期脱硫技术的研究和应用
简而言之，就是减少原煤中的含硫量，对煤炭实行前期化学脱硫、微生物脱硫等，在燃煤前就将二氧化硫的排放量控制住，非常有效。
6.总结
综上所述，煤矿资源燃烧过程中产生的粉尘以及二氧化硫等污染物对于大气环境的影响是非常大的，并且随着社会工业生产的进一步提升，人们生活质量水平的提升，煤矿资源的燃烧数量会更大，做好燃煤锅炉燃烧的烟气脱硫工作意义重大。
但是由于技术有限，存在的问题也比较多，所以脱硫效率还需要进一步提升，需要从煤炭生产以及燃煤后灯各个环节加大相关技术的研究力度。
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