浅谈燃煤对锅炉燃烧的影响

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煤的指标对锅炉的影响

密度是煤的质量与其所占体积的比值，不同煤种的密度差异较大。密度过大的煤会导致锅炉燃烧效率降低，因为煤的燃烧主要依赖于空气中的氧气，而密度过大的煤会限制空气的流通。
密度过小的煤则可能导致锅炉运行不稳定，因为其固定碳含量相对较低，燃烧时热量产生不稳定，影响锅炉的正常运行。
热导率
热导率是衡量煤导热性能的指标，热导率高的煤在燃烧过程中能更好地传递热量，从而提高锅炉效率。
粒度均匀度指的是煤中颗粒大小的均匀程度。粒度均匀的煤在燃烧过程中能够更好地与空气混合，提高燃烧效率，减少不完全燃烧损失。
粒度不均匀的煤可能导致空气流动的不均匀，影响燃烧效果。因此，在选择煤种时，应尽量选择粒度均匀的煤种，以保证锅炉的稳定运行和高效燃烧。
粒度形状
粒度形状是指煤颗粒的外观形态。不同来源的煤具有不同的形成过程和地质条件，因此其粒度形状也会有所不同。
CHAPTER
粒度大小
粒度大小直接影响煤在锅炉中的燃烧速度和燃尽程度。较小的粒度能够加快燃烧速度，提高燃烧效率，但过小的粒度可能导致燃烧不稳定，飞灰含碳量增加。
较大的粒度则燃烧速度较慢，燃烧时间延长，可能导致不完全燃烧，降低燃烧效率。因此，需要根据锅炉的特性和实际运行情况选择合适的火点
着火点低
可能导致锅炉内火焰不稳定，甚至发生爆燃，威胁锅炉安全。
着火点高
可能导致燃烧不完全，增加燃煤消耗和污染物排放。
燃烧速度
燃烧速度快
可以提高锅炉热效率，但过快可能导致炉膛温度过高，影响锅炉寿命。
燃烧速度慢
可能导致燃烧不充分，降低热效率，增加污染物排放。
燃尽程度
要点一
谢谢
THANKS
灰分
灰分是煤中不能燃烧的部分，其含量直接影响煤的燃烧效率和锅炉的运行成本。灰分高的煤在燃烧时会产生大量的灰渣，不仅增加了清渣工作量，还容易堵塞和磨损锅炉受热面。

煤质对锅炉效率的影响分析

煤质对锅炉效率的影响分析引言煤炭是一种重要的能源资源，广泛应用于各行各业。

在工业和居民生活中，锅炉作为常用的热能装置，对煤炭的质量要求较高。

煤质的好坏直接影响着锅炉的燃烧效率和经济性。

本文将对煤质对锅炉效率的影响进行分析，并探讨如何优化锅炉燃烧过程，提高燃烧效率。

煤质对锅炉效率的影响因素1. 煤质热值煤的热值是指单位质量煤在完全燃烧时释放的热量。

煤的热值高低直接影响着锅炉的热效率。

一般情况下，热值较高的煤炭燃烧释放的热量更大，燃烧效率相对较高。

因此，选择高热值煤对提高锅炉效率具有重要意义。

2. 煤质的挥发分和固定碳煤质中的挥发分是指煤在加热过程中所损失的质量百分比。

固定碳则是指煤中不会被加热蒸发的部分。

挥发分和固定碳的比例会影响燃烧的稳定性和热效率。

过高的挥发分会导致煤的燃烧不稳定，而过高的固定碳含量则会降低煤的燃烧效率。

因此，煤质中挥发分和固定碳的合理比例对锅炉效率有着重要影响。

3. 煤质的含硫量和灰分煤中的硫分会形成硫酸，使锅炉和烟囱产生腐蚀和结垢等问题，降低了锅炉的热效率和使用寿命。

同时，煤中的灰分会产生大量的灰渣，降低了锅炉的传热效率。

因此，降低煤中的含硫量和灰分对提高锅炉效率至关重要。

优化锅炉燃烧过程，提高燃烧效率1. 合理选择煤炭在选择煤炭时，应优先考虑煤的热值以及挥发分和固定碳的比例。

一般而言，热值较高且挥发分适中的煤质更有利于锅炉的高效燃烧。

此外，还需注意煤中的含硫量和灰分，避免选择含硫量和灰分过高的煤炭。

2. 控制燃烧参数合理控制燃烧参数对提高煤的燃烧效率至关重要。

其中，两个主要的参数是供氧量和燃料供给速率。

供氧量不足会导致煤炭燃烧不完全，而供氧过量则会增加烟气中的氧气含量，降低燃烧效率。

燃料供给速率过快会导致燃烧不稳定，而过慢则会降低燃烧效率。

因此，在实际操作中，要根据煤质的特点和需求合理控制供氧量和燃料供给速率。

3. 优化锅炉结构优化锅炉结构是提高燃烧效率的另一个重要方面。

煤质对锅炉效率的影响分析

煤质对锅炉效率的影响分析随着经济的发展，工业化和城市化的趋势不断推进，能源的需求也逐渐增大。

其中，煤作为我国最重要的能源之一，其使用量不断增加。

然而，煤的质量却是影响锅炉效率的一个至关重要的因素。

本文将从煤质的角度进行分析，探讨煤质对锅炉效率的影响。

一、煤质指标煤质指标一般包括热值、全水分、挥发分、灰分、固定碳、硫分、粒度等指标。

其中，煤的主要热值来自于其中的有机质，而杂质越少，则其热值越高。

1.1 热值热值是衡量煤质的重要指标之一。

一般而言，煤的热值越高，则其热效率也相应提高。

国内煤燃烧平均热值在2000~4500kcal/kg之间，而国外则更高，达到7000~8000kcal/kg。

1.2 水分煤的全水分一般在10%~20%之间，其中包括表面吸附水和内部结合水。

而煤水分过高，则会导致煤的热值下降，热效率降低，烟气量增加，其它排放物质也会增加。

1.3 灰分灰分是煤中的非燃性杂质，其含量与煤的质量、热值和利用价值有着重要的关系。

煤灰分过高，则使煤的热值降低，燃烧时易生成焦渣并污染环境，同时对锅炉产生腐蚀和磨损作用。

小于20%的灰分值被视为使燃烧效果最佳的范围。

1.4 挥发分挥发分是煤中的挥发性有机物，煤中挥发分的多少与煤种的质量有关。

其所占的比重越高，则煤的热值越高，煤的使用效率也更高。

二、煤质对锅炉效率的影响2.1 锅炉效率下降当煤的挥发分较高时，显然其所含的可燃气体较多，而且烧煤时所生成的灰渣和燃烧产物也较多，这会导致火焰温度降低，火焰反应速度变慢，进而降低锅炉的热效率。

而当灰分较高时，焦渣等非燃杂质容易在锅炉内部沉积形成障碍物，增加了锅炉内的热阻，导致了锅炉效率下降。

2.2 燃煤量增加当煤的灰分和水分较高时，燃煤量必然会增加。

而当燃烧产物和污染物随煤的质量降低而增多时，需要进行更多程度上的净化，同时会增加运行成本，降低锅炉效率。

2.3 锅炉使用寿命缩短煤的杂质越多，灰渣就越容易形成，进而对锅炉产生腐蚀和阻塞作用，从而缩短锅炉的使用寿命。

浅析锅炉燃煤对锅炉热效率的影响

源在中国不可再生能源结构中有着核心地位，其决定了电力生产中以煤为主的局面。2017年中国燃煤发电量在所有发电量中的比例是64.5%。近年来，中国火电设备年平均有效使用时间很少，2017年是4278小时，设备长时间处于低负载运转状态，致使煤耗水准与预计值出现较大的出入。权衡到当前中国电能的供需关系与可再生资源的诞生，与各区域调峰市场的逐渐健全，为提升机组经济效能与互联网竞争力，很多火电设备参加了调峰工作，火电设备长期低负载运转已经见惯不怪。
1 锅炉燃煤热效率消耗分析与高、中载荷比较，低负载下锅炉运转有着如下特征：其一，炉膛热负载极小，致使炉膛气温骤降，排烟气温减
少；其二，为确保低负载下的温度与煤粉的燃烧情况，低负载下锅炉运转氧量变得很大；其三，一氧化碳浓度下降，化学不完全燃烧热损失降低；其四，辐射对流热损失增多。
不同种类锅炉核定负载与50%核定负载状况下的锅炉热效率能够通过数据进行呈现。50%核定载荷状况下锅炉热效率并非比核定负载状况下的低。这表明低负载下锅炉运转并未出现理论预设的情况，导致热效率较低。假如运转调节策略到位，低负载锅炉热效率完全有概率趋近或超过核定负载锅炉热效率。
影响锅炉热效率的两个重要热损是干烟气热损与未燃碳热损。通常来说，干烟气热损在锅炉热损总量中的比例是4.0%8.0%，未燃碳热损在锅炉中热损量中的比例是0.5%-3.0%。在进炉煤炭确定的情形下，干烟气热损通常被排烟气温与运转氧量影响，而为燃碳热损通常由飞灰含碳比例与煤炭渣含碳比例确定。要提升低负载下的锅炉热效率，就需要在维持适当运转氧量的前提下，减少排烟气温、飞灰碳比例与渣滓含碳比例[1]。
3 举例说明以江苏扬州某电厂六号机组锅炉为实例进行说明，解读其
低负载下降低煤炭粒径对锅炉热效率的影响。此锅炉是330MW 四角切圆煤炭锅炉，燃烧煤炭是干燥无灰比例为28.7%的煤炭，200MW负载下惯于使用各磨煤设备分离器，并将转动速率预控在70r/min以内，为减少煤灰粒径，把各磨煤设备分离器转动速率升高到85r/min，而且比较相异煤炭粒径下的锅炉热效率。能够发现，在200MW负载下，磨煤设备旋钮分离设备，分离设备转速从70r/min提升到85r/min后，权衡到磨煤设备电流蹿升与锅炉热效应提升的情况，煤粉粒径减小后，锅炉运转经济特性明显提升。煤粉粒径很细无法高效提升锅炉热效应，因此会出现损耗与结焦等情况，在锅炉运转经济特性提升的状况下，要注意此点的处理。

浅谈煤的成分及特性对锅炉燃烧的影响

浅谈煤的成分及特性对锅炉燃烧的影响摘要：随着煤炭价格的一路上涨，火电厂的发电成本日益增高，很多发电企业甚至都面临着亏损，煤质的好坏对火力发电企业的影响越来越重要。

此外，面对严峻复杂的内外部形势，做好能源保供工作尤为重要，为了确保发电机组的安全稳定运行，就必须探讨煤中不同的成分及煤的特性对锅炉燃烧的影响，让运行人员根据煤质的不同及时进行调整，为保供工作筑牢安全基础。

已经发现，煤中的某些典型成分对锅炉正常工作有负面影响，同时，研究煤中不同的成分及煤的特性对燃烧设备的影响还能延长设备使用寿命，保证发电机组的稳定经济运行。

关键词：煤的成分；燃烧设备；硫分；灰分1硫分对锅炉燃烧的影响煤中硫包括可燃硫和不燃硫，两者之和称为全硫。

煤中的硫燃烧产生二氧化硫和三氧化硫，它们与水蒸气化合生成亚硫酸和硫酸蒸汽，如果硫酸蒸汽在锅炉的低温烟道内，受到低温壁面的影响，使硫酸蒸汽降低到酸露点温度以下，此时，硫酸蒸汽就会凝结，硫酸液体就会对金属受热面产生腐蚀，这个过程就是低温腐蚀。

此外，硫分还会导致锅炉的高温腐蚀，煤在还原性气氛中（即煤的燃烧环境氧量不充分），硫将转变成硫化氢，硫化氢如果与金属表面接触，将会产生高温腐蚀。

煤中硫可以硫化铁即黄铁矿的形式存在，由于黄铁矿的莫氏硬度仅次于石英，为6至6.5，若黄铁矿的含量很高，就会导致煤质坚硬，煤质坚硬的煤进入制粉系统，就会导致制粉系统的电耗提升，坚硬的煤粉进入锅炉还会对锅炉的受热面产生磨损，同时也一定会导致磨煤设备的磨损。

此外，煤燃烧生成的二氧化硫和三氧化硫排出大气，在环境中进一步的转变成亚硫酸和硫酸，那么就会产生酸雨，会对环境造成污染，煤中硫每增加1%，燃用1t煤就多排放约20kg的二氧化硫气体。

烟气中的二氧化硫和三氧化硫含量升高，还会增加火力发电厂脱硫系统的运行费用，同时，对于变质程度较浅的煤，若含有较多的黄铁矿，就会由于黄铁矿受氧化放热而加剧煤的氧化自燃，不利于煤的存放。

2灰分对锅炉燃烧的影响灰分是煤在一定温度下，可燃物完全燃烧，矿物质发生一系列的分解、化合反应后的残留物。

煤质变化对锅炉燃烧的影响及应对措施

煤质变化对锅炉燃烧的影响及应对措施【摘要】目前，随着国内市场上煤炭价格的一路高歌猛进，对于燃煤的火电机组来说运行成本越来越来越高，很多电厂因此败下阵来。

各个电厂都在紧锣密鼓地进行着节能工作，尽可能地减少运行成本。

本文通过分析煤炭的燃烧过程、燃用劣质煤的实际经验，提出了在煤质发生变化时的应对措施。

【关键词】煤质；锅炉；燃烧；应对措施导言近年来由于煤、电产业供需不均衡，造成企业用煤成本不断加大，发电企业很难一直燃用设计煤种，因此，对煤种变化对锅炉燃烧的影响的研究以日渐提上日程。

1、煤质对锅炉稳定燃烧的影响1.1煤的发热量是反映煤质好坏的一个重要指标，当煤的发热量低到一定数值时，不仅会影响燃烧不稳定不完全，而且会导致锅炉熄火，使锅炉出口温度很难达标，影响正常供热。

1.2挥发分在较低温度下能够析出和燃烧，随着燃烧放热，煤粉粒的温度迅速提高，为其着火和燃烧提供了极其有利的条件，另外挥发分的析出又增加了煤粉内部空隙和外部反应面积，有利于提高煤的燃烧速度。

1.3煤的灰份在燃烧过程中不但不会发出热量，而且还要吸收热量。

灰分含量越大，发热量越低，容易导致着火困难和着火延迟，同时炉膛温度降低，煤的燃烬程度降低，造成的飞灰可燃物高。

灰分含量增大，碳粒可能被灰层包裹，碳粒表面燃烧速度降低，火焰传播速度减小，造成燃烧不良。

另外飞灰浓度增高，使锅炉受热面特别是省煤器、空气预热器等处的磨损加剧，除尘量增加，锅炉飞灰和炉渣物理热损失增大，降低了锅炉的热效率。

有关资料显示，平均灰份从13%上升到18%，锅炉的强迫停运率将从1.3%上升到7.54%。

1.4煤的颗粒度对锅炉的燃烧有很大影响。

颗粒度过大时，煤块在锅炉内燃烧时停留时间过短，煤炭中的焦碳没有完全燃烬，炉渣中的含碳量增大，增加了锅炉炉渣的物理热损失；颗粒度过小时，细煤粉在炉排上燃烧时通风不好，碳与氧不能很好地接触发生化学反应，易形成黑带，同时细煤粉也易被空气吹起，很快随着烟气被带走，增加了锅炉烟气中的飞灰热损失。

煤质的变化对锅炉燃烧的影响及应对措施

科学进步
煤质的变化对锅炉燃烧的影响及应对措施
崔健
摘（天津大唐国际盘山发电有限责任公司设备部）要：目前，随着同内市场上煤炭价格的路高歌猛进，对于燃煤的发电机组来说，运行成本越来越高，很多单位趋于亏损。为尽可能地减少运行成
本。本文通过分析煤炭的燃烧过程、链条炉排的燃烧特点及其对煤的要求以及煤不同成分对锅炉燃烧的影响，提出了在煤质发生变化时的应对措施，来保证供热质量达标和安伞平稳运行。
到最佳数值。
３．４要根据煤炭颗粒度合理调整给风量。煤的颗粒度过大时，煤块在锅炉内燃烧时停留时间过短，煤炭中的焦碳没有完全燃烬，炉渣中的含碳量增大，增加了锅炉炉渣的物理热损失；颗粒度过小时，细煤粉在炉排上燃烧时通风不好，碳与氧不能很好地接触发生化学反应，易形成黑带，同时细煤粉也易被空气吹起，很快随着烟气被带走，增加了锅炉烟气中的飞灰热损失。３．５煤含少量水分对着火有利，从燃烧动力学角度看，在高温火焰水蒸气对燃烧具有催化作用，可以加速煤粉焦碳的燃烧，可以提高火焰黑度，加强燃烧室炉壁的辐射换热。３．６煤中杂质不仅会吸收煤燃烧生产的热量，阻碍煤与氧充分接触，影响煤的燃烧，降低锅炉热效率，增大锅炉运行时的除渣除灰量，而且对锅炉的安全运行带来很大危害。４．煤对锅炉及其辅助设备运行的影晌进入炉膛的煤质与锅炉设计煤质和校核煤质要求相差较大时，会对锅炉燃烧和辅助设备带来如下不良影响：４．１煤质较差时，锅炉点火和运行调节困难，难以燃烧，容易灭火，严重影响了锅炉出口温度达标。４．２灰分大的煤燃烧后，不仅影响了除尘器的除尘效果，而且增加了除灰、排灰系统的运行负荷，容易出现运行故障，对工作环境和外部环保都造

煤对锅炉的影响

煤对锅炉的影响锅炉燃烧效率直接影响电厂的经济价值，床温、燃煤发热量、飞灰含量、排烟温度、调整是影响锅炉燃烧效率的几个方面。

在这里谈一下煤的影响：一、颗粒度：我厂两台75吨锅炉，设计用煤的颗粒度为宽筛碎煤机碎煤，颗粒度在0—8mm，其中1mm以下占≤30%，5mm以上占≤10%。

小颗粒在燃烧过程中反应速度大于大颗粒。

这样相当于增加了细粒子在炉内停留时间。

小颗粒的外部传热系数比大颗粒的大，小颗粒对埋管和水冷壁的传热系数远高于大颗粒。

因为给料颗粒越小，则床层膨胀越大，这样就意味着更多的管子沉浸在床料中，使埋管的总平均传热系数提高。

给料颗粒过大，则飞出床层的颗粒减少，使返料不能维持正常平衡，造成锅炉出力下降。

大的颗粒还会影响流化，形成死料，有结焦的危险。

就目前我厂现有设备来说，还是粉碎的细一些较为有利经济运行。

颗粒度过细，会影响后部的磨损和排炭的量，这是不利方面。

若颗粒过大，虽然减少了碎煤的电耗和碎煤机的磨损，但为了使其正常流化所需的风速、风量都要提高，从而增加了风机的耗能，锅炉风系统压力波动会加大，从而引起风道的振动，特别会引起间隙性风道振动。

因此，运行中应尽力避免过多大颗粒入炉膛。

二、发热量设计发热量是4000大卡，护发份38.5%，目前实际用煤发热量远达不到设计要求。

从理论讲，燃烧发热量越高，燃烧温度越高，燃烧率越大。

在燃用发热量高、挥发份高的煤种时，我们常出现炉膛出口烟温度，床温高，虽在大风量运行情况下，其床温和烟温依然居高不下，有时还伴有物料不平衡，炉内浓度降低，这时为了保持不结焦，只好减煤降温，造成负荷下降。

在燃用发热量偏低，灰份过多，挥发份偏低煤种时，投煤量随灰份成正比提高，这时消耗在加热燃料的热量份额和排渣带走的热量也成比例增大，从而床温越来越低，出力会严重下降。

下面是几年来的参数数据，仅作参考：#5炉在不同发热量煤种下的几种参数：由此看来，锅炉的燃烧率与煤质并不成线性比。

当燃煤发热量高至一定程度时，因床温过高而减少给煤，从而造成负荷下降，并且有因床温高二过量用风，从而加大电耗和磨损的不利。

锅炉工程中燃煤对热效率的影响与改进措施

锅炉工程中燃煤对热效率的影响与改进措施锅炉燃煤是现在供热和发电的主要形式，与人们的生活息息相关。

但是在现在的锅炉燃煤中锅炉热效率并不高，主要原因有燃煤的粒度、湿度、质量的不达标，还有锅炉本身也存在一些问题，造成热量流失。

针对这些影响热效率的因素应当从确保燃煤质量、改进和维修锅炉、减少其它环节热损失着手，使燃煤利用效率更高，创造出更大的经济价值。

标签：锅炉燃煤；热效率；影响因素；改进措施随着我国现在经济建设和城市化各方面的不断向前推进，对热能的需求也与日俱增。

在现阶段，供暖、发电等多是靠锅炉燃煤提供热量。

但现在锅炉的热效率还不是特别高，这其中锅炉燃煤就对锅炉热效率有重要影响。

提高锅炉燃煤的热效率可以有效节约成本，提高资源利用率。

下面是对影响锅炉燃煤热效率的原因分析及改进措施的一个探讨。

1 锅炉燃煤对锅炉热效率的影响煤是锅炉发电、供热的主要原料，在锅炉燃煤过程中会有很多因素对锅炉的热效率产生影响，主要有燃煤方面的因素，包括燃煤的颗粒的大小、燃煤的湿度、燃煤的质量；另一方面是锅炉的构造方面的因素，比如锅炉的排烟温度、排烟处过量空气系数、固体未完全燃烧热损失、灰渣物理热损失等方面。

这些方面都直接或间接影响互了锅炉热效率，导致了热量的损失。

1.1 燃煤对锅炉热效率的影响煤炭是锅炉的主要燃烧原料，煤炭各方面的因素会对锅炉热效率产生影响。

首先是燃煤的粒度，燃煤颗粒的大小直接影响到煤炭是否能充分燃烧，在煤炭粒度的选择上也要根据锅炉的设备类型进行相应选择。

一般情况下，循环倍率高的锅炉适宜选择粒度比较小的燃煤，对于循环倍率低的锅炉则要选择那种大粒径的燃煤。

如果锅炉具有埋管流化床，就可以选择粒度大的燃煤，因为这样的锅炉在其燃烧室下部有较多的埋管布置，燃烧室的受热面大，能吸收更多的热量，粒度大的燃煤也可以释放出更多的热量。

燃煤粒度较最优粒度过大或过小都会影响到煤炭热量的释放，同时也会影响锅炉的热效率。

过大会导致料床高温结渣，过小则会使锅炉吹出的细颗粒增多，带走部分热量。

煤质对锅炉运行的影响(苍松书屋)

质对锅炉燃烧的影响李京1（华北电力大学，能源与动力学院，河北保定071003，学号，2152214137）摘要：锅炉燃烧的稳定对锅炉安全运行有重大的意义，本文介绍了动力煤种类与性质，同时利用西安热工院提出的燃烧、结渣预测模型，探究了煤质对锅炉燃烧的影响。

最后提出了几种可以提高燃煤质量的配煤方式。

关键词：煤质；锅炉；影响；配煤方式1 前言据电力部门的统计,全国大容量发电机组因锅炉故障引起的非计划停机时间占总非计划停机时间的比例平均超过40%。

可以说,锅炉系统运行的经济性与安全性很大程度上决定了整个机组运行的安全性和经济性。

由于锅炉系统结构复杂,运行工况恶劣,锅炉一直是电厂运行中问题最集中、事故率最高、对机组可用率影响最大的一个设备。

锅炉燃烧系统又是锅炉系统中最为重要的部分,燃烧的稳定性直接影响电厂的安全性和经济性。

我国能源结构以煤炭为主，燃煤火电占到全国发电设备装机容量的70%，由于如此大的需求,使得发电用煤几乎包括了所有的煤种,但它们的特性差异甚大,即使是同一类煤,随产区、矿点、开采年份和深度的不同,其低位发热量、灰分含量、含硫量等的变化范围也比较大,加上实际用煤中有些电厂还掺入各类洗中煤、洗研等劣质燃料,无意增大了实际煤质的变化幅度。

同时又由于能源处于一个相对紧张的状态,对发电用煤的煤种和煤质的选择余地很少,而且大多要求燃用劣质煤,这就会给锅炉带来许多不利的影响，如煤粉着火困难、燃烧不稳定、锅炉的事故率增加,影响了整个机组的安全性。

特别是,为了调节电负荷的峰谷差,许多机组都处于频繁的变负荷运行工况,这就更加重了锅炉燃烧的不稳定。

因此分析煤质对锅炉的影响，对锅炉安全运行有着重大的意义。

2 动力煤的分类及其性质2.1 锅炉用煤的分类动力用煤就类别来说，主要有褐煤、长焰煤、不粘结煤、贫煤；气煤以及少量的无烟煤。

从商品煤来说，主要有洗混煤、洗中煤、粉煤、末煤等。

劣质煤主要指对锅炉运行不利的多灰分（大于40%）低热值（小于15.73兆焦/千克）的烟煤、低挥发分（小于10%）的无烟煤、水分高热值低的褐煤以及高硫（大于2%）煤等。

煤质变化对锅炉燃烧影响及应对措施

煤质变化对锅炉燃烧影响及应对措施煤作为一种主要的能源，在国民经济中的地位十分重要。

然而，煤质的差异，不仅影响其燃烧效率，更会影响灰渣形成、废气排放等方面，对于锅炉行业来说更是存在较大影响。

本文将从煤质变化对锅炉燃烧的影响和应对措施两方面进行简要阐述。

一、煤质变化对锅炉燃烧的影响煤质的变化会对锅炉的燃烧过程产生如下影响：1. 热值变化。

不同品种、不同煤区的煤质热值存在差异，导致锅炉燃烧稳定性和燃烬率发生变化。

2. 挥发分变化。

挥发分含量直接影响煤的易燃性，变化会对锅炉稳定运行产生影响。

3. 硫分变化。

硫分在煤燃烧中会生成SO2排放，因此，硫分变化会直接影响锅炉的环保达标情况。

4. 水分变化。

水分的变化关系到锅炉的热效率，燃烧温度的控制等多个因素。

5. 灰分变化。

灰分含量的变化会影响灰渣的生成量，在灰化飞灰技术应用的锅炉中更需要重视。

二、应对措施1. 优化设计。

针对不同煤种煤质特点，优化设计锅炉燃烧系统和省煤器配置，利用尽可能多的可用煤种，达到最佳效益。

2. 分级燃烧。

对于煤质变化特别明显的煤种，可实行分级燃烧，通过配合燃烧，优化煤质的燃烧效率及环保指标。

3. 加强调节。

通过调节锅炉技术参数，如燃烧温度、氧气含量、空气过量系数及灰分控制等参数，减缓煤质变化对锅炉燃烧的影响，保证锅炉稳定运行。

4. 连续分析。

及时检验煤质变化的情况，对于煤质突变现象，及时调整锅炉的运行方式及应对措施。

结语煤质的变化对于锅炉燃烧有着不确定性的影响因素，调整选用适合的煤种，根据煤质的变化，进行相应的应对措施，可有效地保证锅炉的高效率稳定燃烧。

浅谈燃煤粒度对循环流化床锅炉的影响

结焦事故。冷渣器长期满负荷运行，转动部件磨损严重，事故率高。Ｃ：热面磨损严重，冷管束磨损率达０１毫受水．
该锅炉为中温分离中倍率循环流化床锅炉。主要由膜式水冷壁，高低温过热器，冷管束构成的水炉膛，以及两台绝热式分离器，回料装置，部烟道尾（内置省煤器及空预器）等组成。炉底排渣采用冷渣器，煤制备系统采用单台燃
以煤矸石为主燃料的循环流化床锅炉，行中运由于难以破碎，成颗粒过大，造大量大颗粒床料沉积．为保证流化效果，必增大一次风量，而使炉势从
中图分类号：ＳＴ３
文献标识码：Ｂ
文章编号：０１０３（０００ — ０００１０ — ３５２１）６０２— ２
ＢｒｅｓｕｓｏｎｔｅＩｆｅｃｆＣｏｌｒｉｌｉｅｏｈｉｆＤｉｃｓｉｎｏｈｎｕｎｅｏａｌＰａｔｃｅＳｚｎｔｅ
米／时，相区耐火砖在运行７０千密００小时后，步磨逐
损脱落，２００小时后基本已更换完毕．至５０Ｄ：炉燃烧效率低，灰残碳量高，效率长锅飞．热
期维护在７％左右运行，０飞灰残碳量２％左右，０吨汽
尤其是在以燃烧劣质煤为主的工业企业中得到迅
速推广。但由于受煤质的影响，煤制备系统产出燃的燃煤颗粒度通常难以达到人炉煤要求。而对锅从炉安全、济运行产生了较大影响。本文试图结合经我公司一台１０／环流化床锅炉的运行状况．３ｔｈ循谈谈燃煤粒度对锅炉的影响及其解决办法。

燃煤性质对锅炉运行的影响

燃煤性质对锅炉运行的影响摘要：燃煤性质主要决定于煤中挥发分、灰分、水分的含量及发热量和燃煤粒度的大小等。

运行中，当这些参数变化时，煤的燃烧特性必然发生变化，从而导致其他一些运行参数的变化。

关键词：燃煤运行影响1燃煤发热量的影响循环流化床燃烧技术具有广泛的煤种适应性，但对给定的循环流化床锅炉而言，并不能燃用所有煤种。

首先，当燃料发热量改变时，床内热平衡的改变将影响到床温，这不仅会影响燃烧、传热和负荷，还会产生其他负面效应。

例如，当一台锅炉燃用比设计煤种发热量低得多的煤种时，可能会使其密相区温度偏低，从而对燃烧带来不利影响。

同时，当煤的发热量较低时，其折算灰分和折算水分必然增加，每公斤燃料带出密相区的热焓增加，使密相区的燃料放热和受热面吸热可能失去平衡，导致床温降低，并使对流受热面磨损加重。

如果发热量低至7500KJ/Kg以下，这种变化会更加突出。

对于新设计的锅炉，当燃用低热值的煤种时，应在密相区少布置受热面，才能保证密相区温度维持在正常燃烧所需要的范围内；对于已运行的锅炉，也要特别注意燃料发热量的变化。

2挥发分和固定碳的影响挥发分含量对煤的燃烧特性有着决定性影响，挥发分越高，煤的着火越有利，燃烧速度越快，燃烧效率也越高。

固定碳由于其性质比较稳定，燃烧相对困难，一般煤中固定碳含量增高时，其燃烧效率就降低。

所以对于不同种类的煤，通常用固定碳与挥发分之比作为影响燃烧效率的主要因素。

从褐煤、烟煤到贫煤、无烟煤，由于固定碳与挥发分之比越来越大，因此，对同一锅炉而言其燃烧效率按这个顺序依次减小。

对于低倍率循环流化床而言，随着挥发分含量的变化，其密相区与稀相区燃烧份额发生相应变化。

通常挥发分含量高的煤，其密相区燃烧份额减小，稀相区燃烧份额增大，从而使炉膛出口烟温增高。

3灰分与灰熔点的影响煤中灰分含量对循环流化床锅炉的运行性能具有重要影响。

灰分越高，投煤量越大，从而燃烧生成的烟气量也相应增大。

同时，由于灰分增高使飞灰浓度增大，分离器的分离效率会有所提高，返料量也会增多，这些都将使炉内颗粒浓度增大，使传热效果增强。

浅析煤质变化对锅炉燃烧及运行的影响

浅析煤质变化对锅炉燃烧及运行的影响摘要：在实际生产中，对于锅炉而言，其燃烧稳定性具有很重要的意义。

本文主要介绍了锅炉燃烧动力煤的基本的种类以及性质，同时根据西安热工院提出的对于燃烧以及实际结渣预测模型，深入的探究了煤质变化对于锅炉燃烧及运行的影响。

关键词：煤质变化；燃烧；运行；影响引言：根据电力部门的统计，因锅炉事故引起的发电机组非计划停电占计划停电的40%，锅炉运行的经济性和安全性很大程度上决定着整个机组运行的安稳性。

锅炉的燃烧系统是锅炉的重要组成部分，而在我国能源结构当中，燃煤火电占到全国发电总设备容量的70%，而锅炉用煤又包含了不同的煤种，实际的差异性非常大。

对同一煤矿开采年份以及实际深度的不一样，其含粉量以及含硫量也不一样。

尤其是在进行实际的调节电负荷的峰谷差时，许多机组都是处于频繁变负荷运行状态，在一定程度上加大了燃烧的不稳定性。

因此，针对煤质变化的分析，对于锅炉的安全稳定运行具有重大的意义。

1.动力煤的分类及其性质1.1 锅炉用煤的分类从广义上来讲，凡是以发电、机车推进、锅炉燃烧等为目的，产生动力而使用的煤炭都属于动力用煤，简称动力煤。

主要分类有褐煤、贫煤、无烟煤、烟煤等。

火电厂用煤的质量是锅炉设计和生产过程控制的重要依据。

燃料煤的特性主要包括两个方面：一是煤特性，二是灰特性。

煤特性与燃烧、加工（例如磨成煤粉）、输送和储存有直接关系；灰特性对燃烧后的清洁程度、钢材的腐蚀程度以及煤灰的清除等有很大的影响。

本文主要讨论煤质变化对于锅炉实际燃烧和运行过程的影响。

1.2 电站锅炉对煤质的适应范围对于实际的动力煤来说，通过工业分析，能够了解煤在燃烧时的某些特性。

即按规定的条件将煤样进行干燥、加热、燃烧，以测定煤中水分、挥发分、固定碳和灰分的含量。

其中，水分对于煤质燃烧非常的不利，水分会降低燃烧温度，过多时会造成原煤仓、给煤机等的堵塞。

且燃烧后燃料中的水分吸热变成水蒸气并随烟气进入大气，使锅炉效率降低，引风机电耗增加。

锅炉燃煤对锅炉热效率的影响分析

锅炉燃煤对锅炉热效率的影响分析近年来，随着我国经济水平的不断发展以及城市建设的不断推进，人们生活水平进一步提高，对电力的需求也越来越大。

纵观我国的电力产业，可以看到，燃煤发电依然是我国电力资源的主要来源。

为保证满足人们生产、生活的电力持续稳定的供应，要不断提高燃煤锅炉的热效率。

燃煤作为锅炉发电的主要原料在很大程度上影响着锅炉的热效率。

文章主要对锅炉燃煤对锅炉热效率的影响进行分析，并在此基础上提出提高锅炉热效率的有效措施。

标签：锅炉；燃煤；热效率；影响分析提高发电主要设备的锅炉热效率是提高发电量进而提高经济效益的主要途径。

因此，分析影响锅炉热效率的各项因素，并在此基础上施行提高锅炉热效率的有效措施，对于电厂和整个社会来说都是相当重要的工作。

锅炉燃煤使进行锅炉发电的主要原料，其各项特征在很大程度上影响着锅炉热效率。

下面将在分析锅炉燃煤对锅炉热效率影响的基础上，提出能够提高锅炉热效率的切实有效的措施。

1 锅炉燃煤对锅炉热效率的影响分析文章燃煤锅炉热效率的影响研究主要以中间仓储式煤粉锅炉为例。

中间仓储式煤粉锅炉是近几年来发展起来的较为先进的燃煤发电锅炉设备，与传统燃煤锅炉相比，此类锅炉设备的效率更高，污染更低，燃烧速度也较快。

在中间仓储式煤粉锅炉的运行过程中，燃煤首先要由粉煤机对其进行碾压，碾压后的燃煤需满足燃烧所需的最优粒度，在这之后，燃煤将和空气同时进入燃烧室，经过预热、干燥以及挥发等燃烧物理变化，达到燃煤发电的目的。

悬浮的燃煤通过与燃烧室内空气充分接触，能够最大限度上提高燃煤完全燃烧的程度。

下面从不同方面分析锅炉燃煤对锅炉热效率的影响。

1.1 锅炉燃煤粒度的影响分析实际上，锅炉设备类型不同，燃烧所需的燃煤最佳粒度也不尽相同。

对于中间仓储式煤粉锅炉来说，小粒径的燃煤更适用于循环倍率高的锅炉，而大粒径的燃煤则更适用于循环倍率低的锅炉。

对于有埋管的流化床锅炉来说，由于较多埋管布置在燃烧室的下部，整个燃烧室的受热面大，就能够吸收更多的热，而燃煤粒度大，将会在燃烧室下部释放出更大的热量，与埋管式锅炉相互适应。

煤质变化对锅炉燃烧影响及其应对措施

煤质变化对锅炉燃烧影响及其应对措施随着社会经济的不错提升，国内煤炭价格也逐渐提高，火力发电厂作为耗煤大户，电煤供应也日渐紧张。

在这样情况下，大多数电厂燃用煤种与锅炉设计煤种相差较大，从而给锅炉燃烧的安全性和经济性带来了一定的不利影响。

本文结合电厂的实际情况着重分析了煤质变化对锅炉燃烧的影响并提出了应对措施。

标签：煤质变化；锅炉燃烧；影响；措施前言近几年国家对煤矿业的整顿，国内电力需求旺盛，电煤耗用量持续增长，不少电廠电煤库存远低于警戒线，甚至部分电厂陷入了停机待煤的尴尬境地；同时，由于电煤资源的供需平衡遭到破坏，促使发电企业电煤供应日趋多元化，电煤质量波动幅度增大，从而造成入炉煤质控制难度加大，引发的设备缺陷也明显增多。

因此电煤质量问题造成设备缺陷增多甚至停机，更加剧了全社会用电的紧张程度。

一、煤质对锅炉稳定燃烧的影响1、1煤中固定碳含量的多少直接决定煤的发热量。

发热量是反映煤粉燃烧好坏的一个重要指标。

当煤的发热量下降到一定程度时，不仅会引起燃烧不稳定、不完全，而且可能导致锅炉灭火等故障。

实验数据表明，燃煤的低位发热量下降，厂用电率将提高。

此外燃煤发热量下降对锅炉机组的可用率也有影响。

1、2燃料中的灰分在燃烧过程中不但不能放出热量而且还要吸收热量。

挥发分含量越大，煤中难燃的固定碳成分越少，煤粉越轻易燃烬，挥发分析出的空隙多，增大反应表面积，使燃烧反应加快。

挥发份含量降低时，煤粉气流着火温度明显升高，着火热随之增大，着火困难，达到着火所需的时间变长，燃烧稳定性降低，火焰中心上移，炉膛辐射受热面吸收的热量减少，对流受热面吸收的热量增加，尾部排烟温度升高，排烟损失增大。

1、3煤的颗粒度对锅炉的燃烧有较大的影响。

当颗粒度过大时，煤块在锅炉内燃烧时停滞时间过短，煤炭中的焦碳没有彻底燃烬时，炉渣中的含碳量增大，使锅炉炉渣的物理热损失；当颗粒度过小时，细煤粉在炉排上燃烧时透风不好，使碳与氧不能很好地接触发生化学反应，容易形成黑带，同时细煤粉也易被空气吹起，很快随着烟气被带走，增加了锅炉烟气中的飞灰热损失，（在层燃烧锅炉中，尽量不要燃用煤粉（～3mm）含量超过30%的煤种）。

浅析煤质变化对锅炉燃烧的影响

浅析煤质变化对锅炉燃烧的影响摘要：本文从煤炭的燃烧过程入手，探究煤质变化对锅炉燃烧的影响，并进一步提出有效的应对措施。

提高煤炭利用率，减少锅炉运行成本。

关键词：煤质变化；锅炉燃烧；应对措施前言：煤炭是人们日常生活中不可或缺的资源。

尤其是在发电企业运行过程中，燃煤的重要性不言而喻。

煤炭燃烧为锅炉运行提供了基本动力，与此同时，煤质变化会对锅炉燃烧造成一系列的影响。

煤质变化会影响锅炉的稳定燃烧、降低锅炉热效率，导致锅炉运行安全受到威胁，因而要进一步对煤质变化与锅炉燃烧稳定性之间的关系进行分析一、煤炭的燃烧过程分析煤炭在锅炉中的燃烧过程，能够进一步探究各个燃烧阶段中，煤炭发生的物理或化学反应，从而分析其中影响燃烧效率及锅炉运行稳定的因素。

煤炭进入锅炉炉膛中，到完全燃烧殆尽，一共经历4个阶段。

一是水分蒸发阶段、二是挥发分着火阶段、三是焦炭燃烧阶段，也是大量供热阶段、四是燃尽阶段。

水分蒸发阶段，温度约在105摄氏度左右，水分完全被蒸发；挥发份着火阶段，随着煤吸收热量的增加，挥发份会随之析出，挥发份的燃烧速度更快，会在达到着火点后快速燃烧，燃烧时间仅为煤炭燃烧的1/10；余下的部分即为碳、灰组成的焦炭部分。

这一部分会产生大量的热量，是最主要的燃烧阶段；最后，灰渣中的焦炭接近烧完，煤炭燃烧放热过程结束。

从煤炭燃烧过程来看，良好的燃烧效率、稳定的锅炉供能主要需要考虑三个方面：一是燃烧温度，燃烧温度与燃烧的彻底性有关，温度越高，煤炭燃烧产生的化学反应速率越快，燃烧就会越彻底，1100℃到1300℃是最为稳定的燃烧温度；二是空气，当流动的空气经过煤炭表面时，就会实现碳和氧的接触，空气流通速率越快，碳氧接触越好，燃烧速率加快。

三是时间，要有充分的燃烧时间，才能够保证灰渣中的焦炭接近燃烧殆尽，这样才能降低不完全燃烧的热损失。

二、煤质变化对锅炉燃烧的影响（一）水分变化造成的影响燃煤过程中，水分是最主要的无机质，也是最先燃烧的部分。

煤质变化对锅炉燃烧的影响及应对措施分析

煤质变化对锅炉燃烧的影响及应对措施分析随着我国经济发展速度的不断加快，对能源需求量不断增加。

煤炭作为我国经济发展过程中最常用到的能源，在电厂生产过程中对煤炭的需求量较大。

近年来在煤矿业整改力度不断加大的新形势下，煤炭质量发生了较大的变化，煤炭品质参差不齐，这对锅炉燃烧效率带来了较大的影响。

由于煤质的变化，在锅炉实际运用中一些问题不断暴露出来，严重影响了锅炉运行的安全性和经济性。

因此需要针对煤质变化情况进行深入分析，从而采取切实可行的应对措施，提高锅炉运行的经济性和安全性，确保电厂获取良好的运营效益。

标签：煤炭；煤质变化；锅炉；燃烧；影响；应对措施前言当前我国电厂还是以火电为主，即采用的燃煤发电形式。

燃煤锅炉在运行过程中其运行效率受煤质影响较大。

一旦煤质变化较少，则会对锅炉运行的经济性带来较大的影响。

因此对于采用燃煤锅炉的电厂来讲，需要对煤质变化进行有效控制，即要充分的了解需要选择煤种，选择适宜入场煤、入炉煤和入炉方式，以此来提高锅炉的燃烧效率，降低煤质变化对锅炉运行带来的不利影响，保证锅炉运行的安全性和经济性。

1 煤炭的燃烧过程煤炭燃烧过程中对其影响的因素以温度、空气和时间为主。

当煤炭燃烧温度不断增加时，其所产生的化学反应也会不断加快，燃烧的速度也愈快。

而当空气不断对煤炭表面进行冲刷过程中，会使炭与氧气之间充分接触，从而加快燃烧的速度。

为了使煤炭在锅炉内部能够实现充分燃烧，则需要给予其足够的燃烧时间。

在煤炭燃烧过程中，会在煤炭周围形成一层灰壳，在燃烧过程中所产生的一氧化碳和二氧化碳会透过灰壳向四周进行扩散，而一氧化碳与氧气相遇后会继续燃烧，并形成二氧化碳。

即在煤炭燃烧过程中，空气中的氧需要穿过外壳包围着的一氧化碳和二氧化碳两层气体后才能与炭进行充分接触。

因此煤炭在锅炉内燃烧过程中，可以通过增加送风量来提高空气对炭粒的冲刷速度，以此来快速带去外壳外层的气体。

也可以通过加强机械拨动来对灰壳造成一定的破坏，使炭能够与氧气充分接觸，以此加快燃烧的速度。

配煤燃烧对锅炉安全运行的影响

配煤燃烧对锅炉安全运行的影响摘要：煤炭约占中国能源消耗的75%，其中很大一部分直接用于电厂锅炉和工业窑炉。

随着市场经济的发展，煤矿发生了剧烈变化，许多电厂锅炉无法燃烧燃料，从而增加了锅炉运行的风险。

劣质煤比例的增加导致锅炉燃烧煤的实际质量与设计煤的质量相差很大，对锅炉运行的安全性和稳定性产生了重大影响。

煤炭燃烧对锅炉安全运行的影响分析。

关键词:配煤;燃煤锅炉;燃烧特性;锅炉安全火力发电厂当前燃煤供应存在两个明显趋势:首先，煤炭的类型是可变的。

由于煤炭生产、运输和销售的不断变化，以及对电厂安全和经济效益的多重要求，进入发电厂的煤炭有多种，质量差别很大；其次，劣质煤的比例增加了由于不断变化的市场环境、煤炭市场的复杂性以及对发电厂采购成本的压力，发电厂的劣质煤供应逐年增加。

配煤燃烧的变化导致不同的原料设计，对锅炉的安全性和经济性有着重大影响。

动力配煤是保证锅炉安全平稳运行的必不可少的选择。

近年来，我国煤炭快速分配技术的运用提高了燃煤电厂的能耗，降低了能源成本，节约了成本，提高了电厂的经济效益。

同时，合理利用配煤技术可以提高锅炉的耐受性，减少污染物排放，减少或消除锅炉的结渣。

但在实践中，配煤不足影响着电厂炉煤的质量指标和燃烧特性，影响着锅炉的安全和经济运行。

一、煤质变化对锅炉运行的影响1.在粉末制造系统中。

对于煤质(湿度、粘度、热值、摩擦系数等)变化，如细度、石料控制、磨煤功耗、出力、磨损件的使用寿命。

在磨性能力系数不变的情况下，当热值下降时，有必要相应增加磨煤机出力，以保持锅炉的性能不变，加粗煤煤粉细度，当磨性能力系数降低，磨煤机和细度保持不变时，应增加磨煤电功耗，缩短其使用寿命。

2.对锅炉出力影响。

如果煤的变化影响到出力，因为煤质的可磨性能力大大低于设计，则当灰分熔点下降，锅炉出力达不到额定出力时，加热的表面有粘污或结渣，从而限制了增加或影响锅炉长期持续运行的作用；当煤质变化延缓燃烧过程，锅炉处理不能达到额定功率时，预热器或再热器管壁不能增加功率；当煤挥发变化很大时，最低稳定燃烧负荷与无油锅炉最大出力的比率也发生变化。