锅炉高负荷燃烧不稳原因分析与对策

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浅谈医院燃煤锅炉燃烧不稳定的原因和解决方法

浅谈医院燃煤锅炉燃烧不稳定的原因和解决方法摘要：医院锅炉作为医疗耗材和器械的灭菌消毒、为医院洗衣房的洗涤机和烘干机提供蒸汽，用于供暖和卫生热水等作用。

是医院重要基础设备,是医院正常运行的基本保证。

医院锅炉运行近8年，近年一直存在锅炉燃烧不稳定的问题。

本文分析了医院锅炉燃煤燃烧不稳定的原因和解决方法。

关键词:医院;锅炉;燃煤燃烧不稳定;原因;解决方法汉江医院现有两台武汉锅炉厂生产的1吨DZL单锅筒纵置式燃煤蒸汽锅炉，锅炉为单炉膛型锅炉，煤炭粉末燃烧器是直流摆动式，锅炉是中间加热、亚临界、自然循环、固态排渣型锅炉。

具体参数如下表示：额定蒸发量：1t/h（每小时生产出1吨蒸汽）额定工作压力：1.0MPa（工作压力为10公斤）额定蒸汽温度：183℃给水温度：20℃锅炉受热面积：57.47㎡炉排受热面积：2.7㎡锅炉热效率：80.42%锅炉水容积：4.5m³排烟温度：120.7℃设计燃料：II烟煤锅炉近年一直存在锅炉燃烧不稳定、时常会出现灭火的问题。

医院锅炉燃烧不稳定的原因有很多，本文主要结合医院的两台锅炉实际工作进行分析,重点分析煤质、燃烧器及锅炉运行方式等特征,提出解决燃烧不稳定方法，从而提高燃煤效率。

1.影响因素分析燃烧的稳定性直接影响锅炉的安全性,即锅炉是否稳定持续的燃烧是关系燃烧安全的重要因素。

锅炉燃烧是-个复杂而多变的过程。

锅炉的燃烧稳定性既反映了过来着火的难易程度又体现了着垢的燃烧状况。

合理的燃烧工况应该是迅速着火，快速的火焰转播，强力的燃烧和充分的燃尽。

着火阶段是整个燃烧过程的关键。

要使燃烧在较短的时间完成，必须强化着火过程，即要保证着火过程能够稳定迅速的进行。

稳定的着火是燃烧过程良好的开端，而充分燃烧且燃尽是实现锅炉稳定经济燃烧所必须的。

要组织良好的燃烧过程其标志就是尽量接近完全燃烧。

保证燃烧在炉膛内完全燃烧的条件是:着火要及时稳定;适合的燃烧速度并使燃烧完全。

一、锅炉燃烧不稳定的主要原因1、锅炉本身原因，锅炉的燃煤来源以原煤为主，煤质上和颗粒度方面很难与燃煤锅炉的设计用煤相匹配，这要求燃煤锅炉有更好的适应性，但我国燃煤锅炉主要以层燃燃烧为主，这种特点使其很难适应国内燃煤的供应现状，导致锅炉燃煤燃烧不稳定。

锅炉连续高负荷运行状态下存在的问题与对策分析

锅炉连续高负荷运行状态下存在的问题与对策分析发表时间：2017-10-18T18:27:06.537Z 来源：《电力设备》2017年第17期作者：范志远张桂兰[导读] 摘要：锅炉在高负荷运行状态下，主、再气温升高，从而导致减温水量持续增加，给水量持续增大，机组主要运行参数将接近或超过额定值，给机组的安全运行带来隐患。

本文以浙江能源集团滨海热电#1、2炉的运行状态为例进行分析，并找出解决该问题的对策。

（浙江能源集团滨海热电有限公司浙江杭州 312000；浙江水利水电学院浙江杭州 310018）摘要：锅炉在高负荷运行状态下，主、再气温升高，从而导致减温水量持续增加，给水量持续增大，机组主要运行参数将接近或超过额定值，给机组的安全运行带来隐患。

本文以浙江能源集团滨海热电#1、2炉的运行状态为例进行分析，并找出解决该问题的对策。

关键词：锅炉；高负荷；主、再蒸汽温度；减温水；给水量一、长期高负荷运行对锅炉的影响浙江能源集团滨海热电厂地处印染工业区，随着工业区印染企业持续增加，供热量需求持续增加，#1、2炉始终保持在高负荷运行，低压和中压供热量最大时在850t/h，供热量最小时在750t/h左右，其中中压供热流量基本保持在260~300 t/h左右，两台机组给水流量更是接近1000t/h，锅炉总燃料量也经常突破130 t/h，综合从以上数据分析，在供热量较大时锅炉均已满负荷甚至超负荷运行。

而机组长期高负荷运行也对锅炉的稳定运行带来了不利影响。

锅炉的长期高负荷或超负荷运行对锅炉的影响主要体现在以下几个方面： 1 、对锅炉主、再汽温的影响本厂低压供热抽汽来自于四抽位置，中压供热系统分为热再至中压供热和冷再至中压供热两个系统，冷再至中压供热系统是将高压缸的排汽直接作为中压供热汽源的一个系统，而热再至中压供热系统是将再热器出口的蒸汽作为中压供热汽源的一个系统，供热量的日益增加使锅炉负荷始终处于较高的状态，主要表现为给水流量长时间高位运行，而供热量的持续增加又使凝结水补水量持续增大，再热器的事故喷水调节阀开度经常大于50%，最高时会达到全开位（特别是中压供热量较大或者辅汽由本机组供时），因此就显得调节手段不足。

濮阳热电#1炉燃烧不稳、飞灰大原因分析

关于对濮阳热电#1炉燃烧不稳、飞灰炉渣可燃物含量偏高原因分析及建议在国电河南分公司杨总的带领下，对濮阳热电目前#1炉存在燃烧不稳、飞灰炉渣可燃物含量偏高的原因进行了初步分析。

经过对现场设备和运行参数的了解，并同运行专业技术人员交流后，对目前存在问题原因分析如下：一、锅炉燃烧不稳定的原因及分析1、首先入炉煤质偏离设计煤种过大，挥发份、热值过低直接导致锅炉燃烧不稳。

2、制粉系统启停频繁，给煤机经常断煤，使得三次风压变化过大，由于三次风速高，达到50米/秒以上，严重影响锅炉的燃烧工况，使得燃烧恶化，尤其在低负荷或者降负荷过程中，三次风速、风压的不稳定会加重燃烧工况的恶化，严重时导致锅炉灭火。

3、由于运行中采取的是均等配风，使得炉膛分层燃烧想象较为突出，再加上燃烧器布置分为上下两组，两组之间距离较大，使得炉膛热负荷过于分散，炉温低，抗干扰性差，一旦在负荷变动过快时，易于发生风粉比例失调，使得燃烧恶化，造成燃烧不稳。

4、关于燃烧调整方面，在降负荷过程中，应采用先降风量，然后再减给粉量。

尤其在快速降负荷过程中和入炉煤质较差时，更要注意。

因为此时炉膛本身热负荷是一个降低的过程，此时如果先减给粉量，更加重了短时的风粉比例失调，加上部分喷燃器本身风粉浓度就比较低，这样会造成局部燃烧大幅度减弱，会迅速导致锅炉燃烧不稳，进而造成锅炉灭火。

5、B、C层喷燃器之间的二次风开度过大，在煤质有保证时，对燃烧影响不大。

但是在燃用劣质煤时，B、C层之间的二次风过大，会导致锅炉燃烧不集中，大幅度降低炉膛温度，使得燃烧不稳。

6、给粉机下粉不均匀，一次风煤粉浓度不均衡，喷燃器出粉量差别大，部分一次风管风压高，一发生间断堵管，造成喷嘴间断出粉，使得局部区域燃烧强弱变化过大，在自动控制下，势必引起其余喷燃器出力也大幅度变化。

表现在给粉机平均转速大幅波动，氧量波动2-3%。

这种扰动如果不能解决，将导致锅炉一直在一种非稳定、强扰动工况下运行，使得锅炉燃烧抗干扰能力大为降低。

电厂锅炉燃烧不稳的原因分析及改进措施

２锅炉投入使用后出现燃烧不稳现象
这种情况下，主蒸汽的温度就种，所使用的煤中含有大量矸石，具体表现为基灰分严重是烟气挡板进行自动调节，导致低温再热器的入口汽湿也非常低，如果人口偏大，锅炉灭火频繁时，一年可灭火６、７次，并且负荷都很会很低，从高，几次都达到了３００ＭＷ负荷。对于锅炉出现燃烧不稳汽湿较低，低温再热器的烟气挡板就会达到全开状态，低温过热器经过的烟气就会大大减少。与此同时，由于各定现象，发电厂公司分别联系了当地的电力研究所、热工
行方式等特征，提出避免锅炉灭火的方法，有效稳定锅炉燃烧。关键词：电厂锅炉燃烧不稳定原因
１概述淮北电力有限公司先后将两台不同类型锅炉投入生
缺陷，燃烧器不仅切圆直径很小，而且各个燃烧器相距很产，两台锅炉都由东方锅炉厂所制造，锅炉都是单炉膛型远，很难对其进行改造。锅炉的炉膛也不是正方形，四角燃锅炉，煤炭粉末燃烧壁夹角各不相同，导致部分角火焰置钝体的燃烧器与船型稳燃器，也是一次中间加热、亚临容易增加水冷壁的放热。一号角和三号角的一次风管进至界、自然循环、固态排渣型的锅炉，锅炉使用四角切圆进行燃烧器以前有离心作用，导致较浓测的煤粉会向外切圆方

浅谈煤质因素造成锅炉燃烧不稳定

浅谈煤质因素造成锅炉燃烧不稳定由于近年来国内电力需求旺盛，电煤耗用量持续增长，全国电煤供应全面告急，大多数电厂电煤库存远低于警戒线，甚至出现了部分电厂停机待煤的尴尬境地。

煤炭资源的供需平衡遭到破坏。

发电企业电煤供应日趋多元化，质量波动幅度较大，已远远偏离设计煤种，严重威胁了锅炉的稳定燃烧。

1、煤质对锅炉稳定燃烧的影响因素燃煤电站锅炉一般燃用经过磨制的煤粉，煤粉颗粒由挥发份、固定碳、水份和灰份4部分组成，由于挥发份能在较低温度下析出和燃烧，随着燃烧放热，焦碳粒的温度迅速提高，为其着火和燃烧创造了极为有利的条件，另外，挥发份的析出还增大了焦碳颗粒的内部空隙和外部反应面积，有利于提高焦碳的燃烧速度。

因此，挥发份含量越大，煤中难燃的固定碳含量越少，煤粉容易燃尽；挥发份析出产生的空隙多，增大反应表面积，使燃烧反应加快。

挥发份含量降低时，煤粉气流着火温度显著升高，着火热也随着增大，着火困难，达到着火所需要的时间变长，燃烧稳定性降低，火焰中心上移，炉膛辐射受热面吸收的热量减少，对流受热面吸收的热量增加，容易造成末级过热器、再热器超温甚至爆管。

同时尾部排烟温度升高，排烟损失增大。

燃料中的灰份在燃烧过程中不但不能放出热量而且还要吸收热量。

因此，灰份含量越大，发热量越低，容易导致着火困难和着火延迟；同时炉膛燃烧温度显著降低，煤的燃尽度变差，造成飞灰可燃物高。

灰份含量增大，碳粒可能被灰层包裹，碳粒表面燃烧速率减少，火焰的传播速度降低，造成燃烧不良；另外飞灰浓度越高，对锅炉受热面，特别是尾部的省煤器、低温过热器受热面的磨损加剧。

一份统计资料显示，平均灰份若从13%上升到18%，锅炉强迫停运率将从1.3%上升到7.5%。

排灰量增加，使得除尘费用及厂用电上升，同时飞灰和炉渣的热物理损失变大，从而降低了锅炉的效率。

煤中的分析基水份在一定的含量限度内与挥发份对燃煤的着火特性影响一致，少量水分对煤粉着火有利。

从燃烧动力学的角度看，在高温火焰中水蒸气对燃烧过程具有有效的催化作用，可以加速煤粉焦碳的汽化和燃烧；可以提高火焰黑度，加强燃烧室炉壁的辐射换热，另外，水蒸气分解时产生的氢分子及其氢氧根又可以提高火焰的热传导率。

燃气锅炉运行的燃烧事故原因分析及应对措施

燃气锅炉运行的燃烧事故原因分析及应对措施文章分析电厂燃气锅炉在运行中发生回火或脱火，灭火及炉膛爆炸事故维护管理，运行监视调整等各方面原因，提出了响应的预防措施，用以提高燃气锅炉安全运行控制水平，确保正常运行。

1、燃气锅炉的回火，脱火的原因及预防措施影响回火、脱火的根本原因有：燃气的流速，燃气压力的高低，燃烧配置状况，结合各电厂燃气锅炉燃烧运行中回火或脱火，从实际可以看出，回火或脱火大多数是调节燃气流速，燃气压力判断不准确及燃烧设备配置状况差别。

下面我主要从这两个方面来分析回火或脱火的原因1.1回火将燃烧器烧坏，严重时还会在燃烧管道内发生燃气爆炸，脱火能使燃烧不稳定，严重时可能导致单只燃烧器或炉膛熄火。

气体燃料燃烧时有一定的速度，当气体燃料在空气中的浓度处于燃烧极限浓度范围内，且可燃气体在燃烧器出口的流速低于燃烧速度时，火焰就会向燃料来源的方向传播而产生回火。

炉温越高火焰传播速度就越快，则越产生回火。

反之，当可燃气体在燃烧器的流速高于燃烧速度时，会使着火点远离燃烧器而产生脱火，低负荷运行时炉温偏低，更易产生脱火。

例如2#燃气炉，炉膛内压力不稳定，忽大忽小，烟气中CO2和O2的表计指示有显著变化，火焰的长度及颜色均有变化，并且还有一只燃烧器烧坏，说明有回火或脱火现象，影响安全运行，气体燃料的速度时由压力转变而来的，如若气体管道压力突然变化或调压站的调压器及锅炉的燃气调节阀的特性不佳，便会使入炉的压力忽高忽低，以及当风量调节不当等均有可能造成燃烧器出口气流的不稳定，而引起回火或脱火，经以上分析可知，我们采取控制燃气的压力，保持在规定的数值内，为防止回火或脱火在燃气管上装了阻火器，当压过低时未能及时发现，采取防火器，可使火焰自动熄灭，得到很好效果。

1.2在燃气锅炉的燃烧过程中，一旦发生回火或脱火，应迅速查明原因，及时处理。

1.2.1首先应检查燃气压力正常与否，若压力过低，应对整个燃气管道进行检查，若锅炉房内总供气管道压力降低，先检查调节站内调压器的进气压力，发现降低时及时与供气站联系，要求提高供气的压力；若进气压力不正常，则应检查调节器是否有故障，并及时加以排除，同时可以投入备用调压器并开启旁通阀。

电厂锅炉燃烧不稳的原因分析及改进措施

改善球墨铸铁曲轴疲劳强度水平以外，还对提高曲轴自身耐磨性有重要价值，由此也有效延长了曲轴的使用寿命，综合效益确切。

3.3氧氮化工艺对曲轴疲劳强度的影响从化学处理的角度上来说，在球墨铸铁曲轴的制造生产工艺中，通过对曲轴进行氧氮化处理的方式，能够使曲轴表面获得具有高氮特点的化合物层，同时还可形成具有饱和特点的氧扩散层。

受到氧成分以及氮成分渗入的影响，使得球墨铸铁曲轴表面层的化学成分发生改变，与之相对应的显微结构也有了非常显著的提升趋势，曲轴整体耏的耐磨性能以及疲劳性能均得到了有效的改善。

需要注意的一点是，对于经过氧氮化处理的球墨铸铁曲轴而言，其抗疲劳水平的提高很大程度上会受到氧化层扩散水平的影响，在氮化处理后快速冷却，并在扩散层中形成饱和固溶体，或是形成高水平的残余压应力都能够促进疲劳强度的提高。

正是由于在氧氮化工艺处理下，曲轴表面能够形成较深的扩散层，故而对延长球墨铸铁使用寿命也有相当重要的意义与价值。

4结束语结合本文以上分析认为：对于球墨铸铁曲轴而言，断裂是其运行过程当中最主要的失效形式。

解决并最大限度避免曲轴失效问题的方法在于弥补铸造缺陷，同时对热处理工艺进行合理改进。

本次研究中重点从铸造缺陷以及热处理工艺这两个角度入手，分析以上因素对球墨铸铁曲轴疲劳强度的影响，指出可以通过弥补铸造缺陷，同时合理应用正火、中频表面淬火、等温淬火以及氧氮化处理的方式，促进球墨铸铁曲轴疲劳强度水平的提升，同时改善曲轴的耐磨性，延长球墨铸铁曲轴的使用寿命，发挥更加确切的使用价值。

参考文献:[1]徐定辉，张煜盛，徐波，等.6BT高强度球铁曲轴试验与计算研究[J].华中科技大学学报(自然科学版)，2003，31(9):12-14.[2]徐中明，牟笑静，彭旭阳，等.基于有限元法的发动机曲轴静强度分析[J].重庆大学学报（自然科学版），2008，31(9):977-981.[3]陈鹭滨，徐英.柴油机球墨铸铁曲轴的早期断裂机制研究[J].山东大学学报（工学版），2005，35(4):10-13.[4]杨兴华，汤小东，薛茂权，等.球墨铸铁曲轴表面强化处理技术[J].机械设计与制造，2011(1):151-153.[5]贾非，张宝昌，亚斌，等.微合金化等温淬火球铁(ADI)曲轴的开发[A]//第五届全国等温淬火球团(ADI)技术研讨会论文集[C]. 2011:168-173.摘要:发电厂锅炉燃烧不稳定的原因有很多，本文主要结合淮北电力有限公司的两台锅炉进行分析，重点分析煤质、燃烧器及锅炉运行方式等特征，提出避免锅炉灭火的方法，有效稳定锅炉燃烧。

低压电站锅炉的燃烧稳定性分析与改善方法探讨

低压电站锅炉的燃烧稳定性分析与改善方法探讨在电力工业中，锅炉是一种重要的设备，用于产生蒸汽以驱动涡轮机发电。

然而，在低压电站锅炉的运行过程中，燃烧稳定性问题一直存在。

不稳定的燃烧可能导致能源浪费、污染物排放超标以及设备损坏等问题。

因此，分析低压电站锅炉的燃烧稳定性并提出改善方法至关重要。

首先，我们需要了解低压电站锅炉的燃烧过程。

锅炉燃烧过程包括燃烧器的点火、燃料的供应、燃料的氧化和热能的释放。

在理想情况下，燃烧应该是稳定、均匀、完全的。

然而，实际运行中存在多种因素可能导致燃烧的不稳定，例如燃烧器的设计不合理、燃料质量差、燃烧室内的湍流运动等。

为了分析低压电站锅炉的燃烧稳定性，我们可以从以下几个方面入手：第一，分析燃烧器的设计。

燃烧器是控制燃烧过程的关键部件。

我们需要分析燃烧器的结构、燃料喷射方式以及气流配比等因素。

通过优化燃烧器设计，可以提高燃烧的稳定性。

例如，合理选择喷嘴直径和角度，优化燃料和氧气的混合方式等。

第二，考虑燃料的质量。

燃料的质量对燃烧稳定性至关重要。

低质量的燃料可能含有杂质，导致燃烧不完全和不稳定。

因此，我们应该选择优质的燃料，并确保其供应的稳定性和纯净度。

第三，研究燃烧室内的湍流运动。

湍流运动会影响燃烧的稳定性。

通过优化燃烧室的结构和尺寸，可以降低湍流运动的强度，从而提高燃烧的稳定性。

例如，合理设置燃烧室的形状和尺寸，安装流场引导装置等。

除了分析燃烧稳定性的因素，我们还可以通过一些改善方法来提高低压电站锅炉的燃烧稳定性。

首先，采用高效的燃烧器技术。

高效的燃烧器可以提供稳定的燃烧性能，降低排放物的产生，并提高能源利用效率。

例如，采用预混合燃烧技术和燃气燃烧技术可以提高燃烧的稳定性。

其次，选择优质的燃料。

优质的燃料具有高热值、低含杂质和低灰分的特点。

通过选择优质燃料，可以降低燃烧不完全和不稳定的风险。

此外，定期对低压电站锅炉进行清洗和维护也是提高燃烧稳定性的有效方法。

定期清洗锅炉内部的积灰和沉积物，可以提高燃烧的稳定性和效率。

影响锅炉稳定燃烧的因素

影响锅炉稳定燃烧的因素
影响锅炉稳定燃烧的因素主要包括以下几个方面：
1.燃料质量：燃料的质量直接影响着燃烧的稳定性。

燃料的含水量、灰分、挥发分等参数会影响燃烧过程中的热值和火焰形成，进而影响锅炉的稳定燃烧。

2.供气系统：供气系统的设计和调节对锅炉的稳定燃烧有重要影响。

供气系统包括燃气管道、气阀调节系统等，如果供气系统存在问题，如气压不稳定、气阀调节不准确等，都会导致锅炉燃烧不稳定。

3.空气调节系统：空气调节系统是调节锅炉燃烧的重要部分。

如果空气调节系统工作不良，无法保证燃烧过程中适量的氧气供应，就会导致燃烧不完全或者火焰不稳定。

4.炉膛结构：炉膛结构对锅炉的燃烧也有重要影响。

合理的炉膛结构可以提供良好的流场和混合条件，促进燃料与氧气的充分混合，有利于稳定燃烧。

5.燃烧控制系统：燃烧控制系统是锅炉燃烧的核心部分，主要包括燃烧器、火焰监测系统、反馈控制系统等。

燃烧控制系统是否正常运行，对稳定燃烧起着至关重要的作用。

综上所述，锅炉稳定燃烧受到燃料质量、供气系统、空气调节系统、炉膛结构以
及燃烧控制系统等多个因素的影响。

只有做好相关设计、调节和维护工作，才能确保锅炉的稳定燃烧。

宏伟热电厂#2炉运行时燃烧不稳的分析与对策

ｐａｅ・ｐｒ
Ｋｅｒｓ：ｏｌｒｏｕｔｎ；ｐｍａｙａｒｅｏｄｒｉ；ｂｎｒｙｗｏｄｂｉ；ｃｍｂｓｉｅｏｉｒｒｉ；ｓｃｎａｙａｒｕｒｅ
０引ห้องสมุดไป่ตู้言
宏伟热电厂＃２锅炉为直吹式风扇磨制粉系统，四套制粉系统，四角喷然，用内蒙古东部褐燃煤，采用周界风式浓淡喷燃器。
的是对该炉燃烧不稳定状态的分析及采取的相应对策。关键词：炉；烧；次风；次风；燃器锅燃一二喷
中图分类号：Ｋ２Ｔ２７文献标识码：Ａ
Ｔｈｅａａｙｉｎｏｕｉｎｏ．ｉｅｏｂｓｉｎｎｌｓｓａｄｓｌｔｏｓｆｒＮｏ２ＢｏｌｒｃｍｕｔｏｉｔｂｌｔｆＨｏｇｉＴｈｒａｗｅｌｎｓｎａｉｙｏｎｗｅｅｍｌＰｏｒＰａｉ
赵春雨，永成齐
（庆市宏伟热电厂，龙江大庆１３１）大黑６４１
摘
要：宏伟热电厂锅炉为直吹式风扇磨制粉系统，四套制粉系统，四角喷然，褐煤。采用中心式喷燃燃
器，设计排烟温度为１３ｑ。锅炉炉于９６Ｃ７年投产后，由于生产的需要，００年将中心式喷燃器改为水平浓淡２０式喷燃器，但满负荷时排烟温度高于设计值许多。２００６年８月对其再次改造为周界风式浓淡喷燃器。现在的运行出现的状况是燃烧不稳，正负压波动的幅度大，易造成锅炉灭火，给值班员的工作带来了不变。本文阐述

锅炉常见故障原因与排除的方法

锅炉常见故障原因与排除的方法
锅炉常见故障原因与排除的方法：
1. 锅炉无法启动或启动时间过长：
- 原因：电力供应不足，燃料供应不畅，点火系统故障。

- 排除方法：检查电源线路，替换损坏的电线或插头；检查
燃料供应系统，确保燃油或天然气供应充足；检查点火系统，清洁或更换点火电极。

2. 锅炉燃烧不稳定或火焰不正常：
- 原因：燃油或天然气质量不佳，燃烧室堵塞，火焰感应器
故障。

- 排除方法：更换高质量的燃油或天然气，定期清理燃烧室；检查火焰感应器，清洁或调整位置。

3. 锅炉输出热量不足或完全无热水输出：
- 原因：燃油或天然气供应不足，循环泵故障，水位传感器
故障。

- 排除方法：检查燃料供应系统，确保燃油或天然气供应充足；检查循环泵，清洁或更换损坏的泵；检查水位传感器，清洁或更换损坏的传感器。

4. 锅炉压力升高或过高：
- 原因：过多的水进入锅炉，压力控制器故障，排气阀门故障。

- 排除方法：调整进水阀门，确保恰当的水位；检查压力控
制器，清洁或更换损坏的部件；检查排气阀门，确保正常运行。

5. 锅炉漏水：
- 原因：排气阀门故障，安全阀故障，管道连接破损。

- 排除方法：检查排气阀门和安全阀，确保密封良好，清洁
或更换损坏的部件；修复或更换漏水的管道连接。

这些只是一些常见的锅炉故障及排除方法，对于更严重的故障，建议请专业的锅炉维修人员进行检修。

锅炉燃烧稳定性影响因素分析探究

锅炉燃烧稳定性影响因素分析探究锅炉已经成为了我国目前电力企业实际运行过程中经常会用到的一类设备。

稳定的运行一直是我们对锅炉燃烧的最大期望，而在其运行的过程中，很多因素的存在则会对其稳定性产生一定的影响。

在本文中，将就锅炉燃烧稳定性影响因素进行一定的分析与探讨。

标签：锅炉燃烧稳定性影响因素1 概述锅炉是我国目前各大企业、电厂生产的一项重要设备，其运行的高效、稳定将对整个电气企业的安全运行具有非常大的影响。

而随着近年来我国科学技术的提升，锅炉的系统结构也变得越来越复杂，这就使得锅炉在企业运行过程中经常因为不同因素的影响而使其不能够以稳定的方式开展工作。

在锅炉系统中，其燃烧系统是非常关键的一个组成部分，该系统内部燃料燃烧情况的良好与否将直接对整个企业锅炉的运行以及企业的经济效益都存在着非常大的影响。

锅炉运行的安全性与否，其最直接就会表现在燃料燃烧的稳定上，目前，我国企业锅炉所使用的煤类型变化较大、且煤质一般来说也较差，就直接造成了煤粉燃烧不稳定、着火困难等情况，并使得锅炉的事故出现率得到了极大的增加，对于我们锅炉的安全运行具有非常大的影响。

而在部分电力企业中，其由于需要对电负荷的峰谷差进行调节，就很容易使其中很多的锅炉设备都会一直处于高能耗的运行状态中，因此使锅炉的不稳定性得到了较大的提升。

对此，就需要我们能够在对锅炉燃烧不稳定情况发生原因进行查找的基础上以更具针对性的方式对其进行解决。

2 对锅炉燃烧稳定性产生影响的因素分析2.1 煤质变化煤是锅炉燃烧的最基本物质，煤质的好坏将对锅炉燃烧的稳定性产生非常大的影响：当煤质变差时，锅炉中的煤粉气流着火时间相比正常情况来说就会存在一定的推迟，并因此缩短了煤粉在锅炉中燃烧的时间；而如果煤的灰分较高、热值较低，就会使炉膛所具有的烟气温度降低，并随之出现炉膛内燃烧不完全、不稳定的情况，甚至还会因此而出现熄火情况。

在锅炉所使用的煤中，其对于锅炉燃烧情况产生影响最大的就是挥发分。

锅炉高负荷防结焦及稳定燃烧技术措施

防治锅炉结焦及稳定燃烧技术措施为了更有效的预防和控制锅炉结焦及燃烧劣质煤或低负荷导致锅炉燃烧不稳，特制定下列措施，希望锅炉运行人员认真执行。

一、防治锅炉结焦技术措施1.接班前司炉、班长要详细了解炉前煤的煤种及混配比例，加强对炉前煤的煤质分析，特别是灰熔点和热值的数据要详尽掌握，以便及早预防。

2.加强燃烧调整，防止锅炉结焦的原则是降低燃烧区热负荷而采用分散燃烧方式。

①二次风的配风方式采用均等配风。

防止火焰中心偏斜及热负荷集中。

②锅炉正常运行时给粉机插板全开，每一层给粉机转数要均匀。

转数控制在350－500r/min，超过上限启动备用给粉机及排粉机，尽量多转给粉机。

防止燃烧器区域热负荷过于集中和单只燃烧器热功率过大引发结焦。

粉仓粉位要保持3.0米以上。

③正常加负荷速度140MW以上时5MW/min，氧量控制在4－6%，要保持富氧燃烧，抑制炉内还原性气体的产生，防止灰熔点降低。

④对于易结焦、挥发分高的煤种，可适当提高一次风压来推迟着火点位置。

一期炉排粉机出口风压保持在5.5kpa以上，二期炉排粉机出口风压保持在3.0kpa以上，同时可适当降低一次风温。

⑤加强煤粉细度的化验和调整，煤粉细度控制在20%～30%。

提高煤粉颗粒均匀度。

⑥对于采用双通道燃烧器的锅炉，边风及腰风开度推荐值如下：在燃烧稳定的情况下，边风及腰风在上述基础上可适当开大。

3. 定期改变二次风动力场。

在保证燃烧氧量的情况下，通过改变送风自动定值，来改变二次风风速，以达到改变炉内燃烧动力场的目地，打破单一的固化燃烧方式，防止局部热负荷长期过高，以便使水冷壁的焦子随时冷却脱落。

4.主要辅机故障时，不得强带负荷，防止炉膛热负荷过大，局部温度过高造成炉内结焦。

5.大、小修排粉机试运时，要对排粉机的一次风门进行标定，使每一层一次风速一致。

6. 对于个别火嘴附近结焦严重时，要定期停止该给粉机运行，以冷却该区域，使焦子脱落。

7.如果有严重结焦迹象并且通过减负荷及投入水力吹灰器仍有加剧趋势时，立即汇报值长及分厂进行甩焦子，结焦现象未得到有效控制之前，不得增加负荷。

超高压电站锅炉的燃烧稳定性分析与改善

超高压电站锅炉的燃烧稳定性分析与改善超高压电站锅炉作为能源生产的重要设备，其燃烧稳定性对于电厂的运行效率、能源消耗以及环境保护都起着至关重要的作用。

本文将对超高压电站锅炉的燃烧稳定性进行分析，并提出一些改善燃烧稳定性的措施。

首先，我们需要了解超高压电站锅炉的燃烧过程。

超高压电站锅炉通常采用燃烧器进行燃烧，然后通过锅炉中的水壁进行换热，最后产生蒸汽驱动汽轮机发电。

在燃烧过程中，燃料与空气混合并点燃，产生高温高压气体，然后通过水壁传热给水，使其变为蒸汽。

燃烧的稳定性对于炉膛温度的分布均匀性、炉膛内的流场分布以及锅炉的热效率都有着重要的影响。

燃烧稳定性的分析需要从燃料供给、燃烧器结构和燃烧过程中的关键参数等方面入手。

首先，燃料供给系统的不稳定性将导致燃料的流量和压力波动，使得燃烧过程不稳定。

因此，我们需要对燃料供给系统进行精确的流量和压力控制，以确保燃料供给的稳定性。

其次，燃烧器结构的设计和调整也对燃烧稳定性有着重要的影响。

燃烧器的结构应该能够保证燃料和空气的良好混合，并且能够将燃烧产物迅速排除，以维持燃烧过程的稳定。

此外，燃烧器还应具备一定的调整能力，以适应不同的燃料和燃烧负荷。

燃烧过程中的关键参数包括温度、压力、氧气浓度等。

这些参数的变化将直接影响到燃烧过程的稳定性。

因此，需要对这些参数进行实时监测和控制，以保证燃烧的稳定性。

监测系统应具备高精度、高灵敏度和快速响应的特点，以实时反馈燃烧过程中的变化，为调整和优化燃烧系统提供依据。

除了以上的分析，我们还可以通过一些改善措施来提高超高压电站锅炉的燃烧稳定性。

首先，我们可以使用先进的燃烧器技术，如低NOx燃烧器、多点喷射燃烧器等，这些先进的燃烧器可以提供更好的混合性和燃烧稳定性。

其次，可以采用先进的燃料供给系统，如燃料气体化和加压供给系统等，以提高燃料供给的稳定性。

此外，还可以通过优化锅炉的控制算法和策略，以提高锅炉的运行稳定性和热效率。

综上所述，超高压电站锅炉的燃烧稳定性对于电厂的运行效率和环境保护至关重要。

锅炉运行燃烧结焦异常现象和原因分析及其处理预防措施

锅炉运行燃烧结焦异常现象和原因分析及其处理预防措施
一、燃烧结焦异常现象
1、床温急剧升高并超过IOO(TC以上；
2、氧量指示下降，甚至到零；
3、观察火焰时，流化不良，局部或大面积火焰呈白色；
4、出灰时灰量少或放不出；
5、严重时负压不断增大，一次风机电流下降。

二、燃烧结焦异常原因分析
1、点火升压过程中煤量加入过快过多或加煤未加风；
2、压火时操作不当；
3、一次风过小低于监界流化风量；
4、燃烧负荷过大，燃烧温度过高；
5、煤粒度过大或灰渣变形温度低；
6、放渣过多造成床料低或放尽；
7、返料器返料不正常或堵塞；
8、给煤机断煤，处理操作不当；
9、负荷增加过快，操作不当；
10、风帽损坏，灰渣掉入风室造成布风不均;
11、床温表不准或失灵，造成运行人员误判断；
12、床料太厚，没有及时排渣；
13、磁铁分离器分离不好，铁件进入炉内造成沸腾不好。

三、燃烧结焦异常处理措施
1、立即停炉；
2、放掉循环灰，尽量放掉炉室内炉渣；
3、检查结焦情况；
4、打开人孔门，尽可能撬松焦块及时扒出炉外；
5、结焦不严重焦块扒出炉外后，点火投入运行；
6、结焦严重，无法热态消除，待冷却后处理。

四、燃烧结焦异常预防
1、控制入炉煤粒度在8mm以下；
2、点火过程中严格控制进煤量；
3、升降负荷时，严格做到升负荷先加风后加煤，减负荷先减煤后减风；
4、燃烧调节时要做到“少量多次”的调节方法，避免床温大起大落;
5、经常检查给煤机的给煤情况，观察炉床火焰颜色，返料器是否正常；
6、排渣时根据料层压差及时少放勤放，排渣结束后认真检查，确认排渣门关闭严密后，方可离开现场。

锅炉负荷波动大的原因

锅炉负荷波动大的原因在工业生产中，锅炉是一种常见的热能设备，用于产生蒸汽或加热流体。

然而，有时锅炉的负荷波动会变得相当大，给生产过程带来一些困扰。

以下是导致锅炉负荷波动大的几个原因。

1. 生产需求波动：锅炉负荷直接受到生产需求的影响。

当生产需求忽高忽低、变化频繁时，锅炉负荷也会相应地波动。

例如，某些行业的生产任务可能会因市场需求的波动而发生变化，导致锅炉负荷无法稳定。

2. 锅炉运行参数调节不当：锅炉的运行参数需要根据实际情况进行调节，以保持负荷的稳定。

但是，如果操作人员对锅炉的运行参数了解不足，或者在调节过程中出现误差，就会导致负荷波动。

例如，过大或过小的给水流量、燃料供给不稳定等都可能引起负荷的波动。

3. 锅炉管道堵塞：锅炉的管道系统是输送热能的重要通道，如果管道堵塞，流体无法顺畅流动，就会导致负荷的波动。

管道堵塞可能是由于管道内部沉积物的堆积、管道口径不匹配等原因引起的。

当管道堵塞时，流体的流动受阻，锅炉的负荷就会出现波动。

4. 燃料质量不稳定：锅炉的燃料质量直接影响到燃烧效果和供热负荷。

如果燃料的质量不稳定，例如燃烧值波动大、含水量变化较大等，就会导致锅炉的负荷波动。

燃料质量不稳定可能是由于燃料供应商质量控制不严格、存储条件不当等原因引起的。

5. 锅炉设备老化损坏：锅炉设备随着使用时间的增加会出现老化损坏的情况。

设备老化可能导致锅炉的运行不稳定，进而引起负荷的波动。

例如，锅炉的传热面积减小、燃烧器磨损等都会影响锅炉的负荷稳定性。

在实际生产中，为了降低锅炉负荷波动，可以采取以下措施：1. 加强生产计划管理，合理安排生产任务，尽量避免生产需求的剧烈波动。

2. 做好锅炉运行参数的调节和控制，提高操作人员的技术水平，确保锅炉运行参数的准确调节。

3. 定期清洗锅炉管道，防止管道堵塞，保证热能的顺畅传输。

4. 选择稳定质量的燃料供应商，确保燃料质量的稳定性。

5. 定期检查和维护锅炉设备，及时更换老化损坏的部件，保证设备的正常运行。

燃气锅炉运行的燃烧事故原因分析及应对措施

编号：SM-ZD-36542燃气锅炉运行的燃烧事故原因分析及应对措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改燃气锅炉运行的燃烧事故原因分析及应对措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

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文章分析电厂燃气锅炉在运行中发生回火或脱火，灭火及炉膛爆炸事故维护管理，运行监视调整等各方面原因，提出了响应的预防措施，用以提高燃气锅炉安全运行控制水平，确保正常运行。

炉温越高火焰传播速度就越快，则越产生回火。

反之，当可燃气体在燃烧器的流速高于燃烧速度时，会使着火点远离燃烧器而产生脱火，低负荷运行时炉温偏低，更易产生脱火。

高原供热用WNS锅炉故障分析与维护

高原供热用WNS锅炉故障分析与维护一、故障分析1. 排烟温度异常在高原地区，氧气稀薄，大气压低，这会导致排烟温度异常升高。

排烟温度升高可能是由于燃烧不完全、辅助燃烧器使用频繁、炉膛内积灰多等原因导致的。

此时需要检查燃烧状况，清理炉膛内的灰渣，降低辅助燃烧器的使用频率，确保燃烧充分，保持排烟温度在正常范围内。

2. 火焰不稳定氧气稀薄的高原地区，容易导致WNS锅炉的火焰不稳定。

火焰不稳定可能会导致燃烧不完全，影响供热效果。

这种情况下，需要调整燃烧参数，使燃烧更加稳定，确保火焰完全燃烧，提高供热效果。

3. 温度控制失灵在高原地区，气温变化大，温度控制是WNS锅炉的关键功能之一。

如果温度控制失灵，会导致供热效果不稳定，甚至影响锅炉的正常运行。

需要经常检查温度控制系统，确保其灵敏度和准确性，及时更换损坏的温度控制元件，保证供热质量。

4. 高原腐蚀高原地区大气中的氧气含量低，易造成金属材料的腐蚀。

WNS锅炉中的水侧和烟侧都可能受到腐蚀的影响，严重时甚至会导致设备损坏。

在高原地区使用WNS锅炉时，需要特别注意对设备的防腐蚀工作，定期检查和清洗锅炉内部，使用防腐涂料保护金属材料，延长设备的使用寿命。

二、维护保养1. 清洁燃烧器定期清洁燃烧器是保证WNS锅炉正常燃烧的关键。

在高原地区，灰尘和杂质较多，容易堵塞燃烧器，影响燃烧效果。

定期清洁燃烧器，保持其良好状态，可以有效减少故障的发生。

2. 管道检查定期检查锅炉的管道是否存在漏水、堵塞等问题，确保管道畅通，避免因管道故障导致的供热中断。

3. 清洗换热器WNS锅炉中的换热器在长时间使用后会产生结垢，影响换热效率。

定期清洗换热器，保持其清洁，可以提高锅炉的供热效果，延长设备的使用寿命。

4. 水质管理在高原地区，由于氧气稀薄，水的氧含量也会较低，这容易导致锅炉水侧的腐蚀问题。

需要加强对锅炉水质的管理，定期检测水质，采取适当的水处理措施，保持水质清洁，防止腐蚀。

5. 定期检测定期对WNS锅炉进行全面的检测，包括燃烧状况、温度控制、安全阀、压力表等各项功能的正常性能。

工业锅炉燃烧稳定性分析与改进

工业锅炉燃烧稳定性分析与改进工业锅炉是许多生产企业不可或缺的设备之一，它在生产中的稳定运行对企业的生产效率和产品质量起着至关重要的作用。

其中，燃烧稳定性是影响锅炉性能的重要因素之一。

本文将对工业锅炉燃烧稳定性进行分析，并提出改进方法，以帮助企业提高生产效率和产品质量。

一、燃烧稳定性的重要性与影响因素工业锅炉的燃烧稳定性指的是锅炉在运行过程中，燃料的燃烧过程是否稳定，是否能够保持稳定的燃烧温度和燃烧效率。

燃烧稳定性对工业锅炉的运行效率和操作安全起着重要作用。

燃烧不稳定不仅会导致烟气中有害物质的排放增加，还会影响到锅炉的热效率，使能源的利用率降低。

而且，燃烧不稳定还可能导致锅炉温度过高或过低，使锅炉产生爆炸、结焦等安全隐患。

燃烧稳定性受到多方面因素的影响，包括燃料的特性、燃烧空气的调节、锅炉的结构设计等。

下面我们将对其中几个主要因素进行分析。

1. 燃料特性燃料特性对工业锅炉的燃烧稳定性有着直接的影响。

燃料的含氧量、挥发分和灰分的含量、粒度大小等因素都会影响燃料的燃烧过程。

例如，煤燃烧时，高灰分的煤容易导致结焦和积灰，降低燃烧效率；而燃烧过程中挥发分的释放可以提供燃料的燃烧热值。

2. 燃烧空气调节燃烧空气的通量和配比对工业锅炉的燃烧稳定性有着重要的影响。

燃烧过程需要适量的氧气供给，以保证燃料燃烧完全。

过多或过少的燃烧空气都会导致燃料的不完全燃烧，使燃烧过程不稳定。

因此，锅炉运行时要根据燃烧状况进行调节，保持适宜的燃烧空气供给。

3. 锅炉结构设计锅炉结构设计的合理与否也对燃烧稳定性有着重要影响。

例如，炉膛的形状和尺寸、炉膛的温度分布、锅炉的燃烧室结构等都会影响燃料的燃烧过程。

合理的炉膛结构能够提供良好的燃烧空间和气流分布，保证燃料在燃烧过程中充分燃烧。

二、工业锅炉燃烧稳定性分析在进行工业锅炉燃烧稳定性分析时，我们可以从燃料特性、燃烧空气调节和锅炉结构设计等方面进行综合考虑。

首先，我们需要对燃料特性进行分析。

淮北二电厂锅炉燃烧不稳的原因分析及改进措施

下：
由于我厂近期机组无大修计划，燃烧器的改造暂时不能实现．但
是为了缓解锅炉燃烧不稳的问题，厂根据现场试验情况对运行方式我１煤质差为主要原因：据燃烧理论．中灰分含量增大、发份．１根煤挥进行重新调整。体措施如下：具含量降低，于燃煤挥发分的析出着火只是形成煤粉稳定燃烧的必要由２１改变配风方式、降低风量：改为适合于贫煤适用的分级配风方．条件，于低挥发分煤也可能不发展成为稳定燃烧的充分条件，此对因式，用缩腰型配风，取宁迟勿早的配风方式，期风量以满足挥发采采初煤焦着火才是煤粉气流稳定着火燃烧的充分条件，据傅维标提出的根份着火，小ＡＢ关Ｂ、Ｃ层风门，一次风集中布置，粉集中燃烧，于使煤便通用着火特性指标，于衡量煤焦着火温度与煤样工业分析值之间用保持高的炉膛温度，时关小中部风后，当于在高宽比大的直流射同相的关系：流中，开了一个大的平衡孔，燃烧器射流补气条件明显改观。我厂Ｂ层（㈨２Ｃｌ＿）Ｏ４（火检一直不高，７在Ｏ左右晃动，过关小Ｂ层风门开度，层火检通Ｃ该式中：、、分别为煤的空气干燥基挥发分、分和含碳量。水明显好转，当降低风量，持氧量在４５之间，少低温二次风对炉适保～减利用上式对我厂煤种的着火特性进行统计分析后得出在１～．０膛温度的影响，量的降低，可以使通过空预器预热后的一、次风风也二１．围之间，于准难燃煤。３范属温提高，稳定煤粉着火也有一定的好处。对１我厂锅炉燃烧器设计对于煤种的适应性差．存在先天稳燃能力．２２在确保粉管不堵粉的前提下．．２降低一次风压、提高给粉机转速：不足的缺陷．计切原直径偏小且两组燃烧器间距过大目前不具备改设将一次风压由原来的４３４５Ｐ．．ａ降低至３８４１Ｐ，而降低一次风～ｋ．— ．ａ从ｋ造条件。厂锅炉炉膛设计并非完全的正方形。Ｏ１ＮＯ我Ｎ、３角燃烧器出量，低后每个粉管的风量下降至ｌ降０吨左右，当提高给粉机转速．适口水冷壁的夹角小于Ｎ２Ｎ４角，使得Ｎ、Ｏ３角火焰对水冷壁Ｏ、ＯＯ１Ｎ保持下粉量在８吨左右，尤其Ａ、Ｂ层给粉机转速，煤粉浓度稳定在使的放热增加。我厂Ｎ、３角两个一次风管进入燃烧器使浓侧煤粉Ｏ１ＮＯ