锅炉燃烧调整技术

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锅炉燃烧调整技术

2.4 燃煤对环境的污染特性
燃煤发电锅炉的环境污染： • 烟尘污染，超细粉尘污染； • 有害气体污染：SO2,NOx,CO,N2O等； • 温室气体CO2污染； • 热污染； • 重金属污染； • 污水排放；
3、锅炉炉型及其燃烧设备特点
• 切园燃烧锅炉（四角切园、六角切园、直流燃烧器）； • 墙式燃烧锅炉，旋流燃烧器，前墙布置，前后墙对冲布置； • “W”火焰锅炉； • 循环流化床燃烧锅炉
燃煤对受热面腐蚀性能的变化；
燃煤磨制性能的变化。
2.2 煤的破碎和磨制性能
煤的磨制性能影响制粉过程的电耗、制
粉设备的磨损消耗、制粉系统的出力能力以及煤粉的粒度分布状态等。制粉系统形式的选择需要考虑燃煤的磨制性能。
2.3 燃煤对受热面的影响
•煤的积灰和结渣特性； •燃煤对受热面的高温腐蚀和低温腐蚀； •煤灰对受热面的磨损；
3.2、墙式燃烧锅炉
• 锅炉结构特点：燃烧器布置在墙面上； • 燃烧器种类及特点：独立燃烧性能；煤种适应性能和调整性能； • 燃烧器的配风调整：均匀要求、着火距离、洁净燃烧； • 启停过程的节油； • 炉内温度分布和烟温偏差；
3.2、墙式燃烧锅炉
3.3、“W”火焰锅炉燃烧设备特点
3.3、“W”火焰锅炉燃烧设备特点
——混煤燃烧特性及配煤技术
• 目前，世界许多国家对配煤技术和混煤的燃烧性能进行了深入地研究。配煤已经成为一项不
可忽视的火力发电技术。
• 在我国，由于煤炭市场状况以及对配煤技术的
认识和研究不深，在配煤方面的技术和资源投
入不足，管理投入也比较欠缺，大都处于一种被动状态，仅仅是解决煤源不足的问题，锅炉燃烧混煤的总体效果较差。
——混煤燃烧特性及配煤技术

火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①

火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①随着能源需求的增长，火力发电已成为世界各国主要的电力供应方式之一。

而火力发电厂锅炉则是火力发电的核心设备，它直接关系到发电效率和环境保护。

在火力发电厂锅炉的运行中，吹灰技术和燃烧调整技术是非常重要的环节，它们直接影响锅炉的热效率和安全稳定运行。

掌握锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法对于提高火力发电厂锅炉运行效率具有重要意义。

一、锅炉调整吹灰技术1、吹灰简介吹灰是指利用脉冲式高压压缩空气吹扫过滤器或吹灰器中的灰尘，从而清洁过滤器或吹灰器的工作方法。

在锅炉系统中，由于燃烧产生的烟灰和灰尘随着烟气通过锅炉的过程中，会在锅炉的各种烟道和加热面上沉积，这些灰尘会降低锅炉的传热效率和热态性能，导致能源浪费和设备损坏。

吹灰技术是保证锅炉长期稳定运行的重要手段。

2、传统吹灰技术传统吹灰技术主要采用机械吹灰和脉冲吹灰技术。

机械吹灰是指采用机械装置，如旋转式吹灰器、气袋式吹灰器等，在一定时间间隔内对烟气道进行连续吹灰操作。

脉冲吹灰技术是指利用高压脉冲气流对滤料进行吹扫，从而清洁滤料。

传统吹灰技术存在的问题主要有：一是操作方式单一，无法充分清洁灰尘，导致能效降低；二是吹灰器的使用寿命较短，需要频繁更换，影响锅炉运行稳定性；三是对锅炉运行状态的监测和调整功能有限，难以满足锅炉多变的运行要求。

为了解决传统吹灰技术存在的问题，近年来，一些先进的吹灰技术开始应用于火力发电厂锅炉的吹灰操作中。

这些先进吹灰技术主要包括智能化吹灰技术、自适应吹灰技术和在线监测吹灰技术等。

智能化吹灰技术是指利用先进的控制系统和智能化设备，实现吹灰操作的自动化和智能化。

自适应吹灰技术是指根据锅炉运行状态的变化，调整吹灰操作的频率和强度，以保证吹灰效果的最佳化。

在线监测吹灰技术是指利用各种传感器和监测设备，实时监测锅炉的污染物排放和吹灰操作的效果，从而及时调整吹灰参数。

这些先进吹灰技术的应用，可以有效改善锅炉吹灰操作的效果，降低能耗，延长设备寿命，提高锅炉运行稳定性，减少环境污染。

火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①

火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①火力发电厂锅炉是将煤炭等燃料转化为蒸汽的装置，其中的火焰燃烧是实现能量转化的关键过程。

为了保证锅炉的高效运行和安全稳定，通常需要对火焰燃烧进行调整。

本文将介绍火力发电厂锅炉调整中常用的吹灰技术和燃烧调整技术方法。

一、吹灰技术吹灰技术是指在锅炉运行过程中，利用压缩空气或蒸汽来清除锅炉受热面上的灰尘，以保证热传递的效果。

吹灰技术主要包括机械式吹灰、蒸汽吹灰和压缩空气吹灰等。

1、机械式吹灰：机械式吹灰是利用机械装置来清理受热面上的灰尘。

常用的机械式吹灰方法有旋转风扫吹灰、旋转弹药吹灰和旋导式吹灰等。

2、蒸汽吹灰：蒸汽吹灰是利用蒸汽的高压、高温特性来清扫锅炉受热面的灰尘。

蒸汽吹灰一般采用停锅吹灰、稳定负荷吹灰和换热面吹灰等方法。

3、压缩空气吹灰：压缩空气吹灰是利用压缩空气的高速和压力来清除受热面的灰尘。

压缩空气吹灰通常采用周期吹灰和连续吹灰两种方式。

吹灰技术的选择和使用应根据锅炉的燃烧方式、运行负荷和受热面的结构特点来确定。

吹灰的频次和时机应根据锅炉的运行状态、燃烧效果和受热面的清洁程度来调整，以保证锅炉的高效和安全运行。

二、燃烧调整技术燃烧调整技术是指通过调整燃料供给、空气供给以及燃烧过程中的温度、压力等参数，使锅炉的燃烧效果达到最佳状态。

燃烧调整技术主要包括燃烧系统调整、燃料调整和燃烧参数调整等。

1、燃烧系统调整：燃烧系统调整包括调整燃料供给设备、风机系统和燃烧控制装置等，以保证燃料的供给和空气的充分混合，实现稳定的燃烧过程。

2、燃料调整：燃料调整是指调整煤炭或其他燃料的供给方式和参数，以适应锅炉的需求。

燃料调整一般包括煤粉细度调整、煤粉湿度调整和煤质调整等。

浅谈锅炉运行燃烧优化调整技术

浅谈锅炉运行燃烧优化调整技术摘要：火力发电作为国内最稳定的电力输出，对我国经济建设起着相当关键的作用。

火电厂最主要的发电设备当属锅炉，只有对发电厂锅炉运行进行良好控制，才能更好地保证发电机组在电网中利于不败之地。

现结合某公司相关锅炉机组运行状况，对燃烧调整优化内容进行分析，给出相应调整建议，针对当前锅炉脱硝系统投入问题进一步研究探讨，探讨锅炉运行更加稳定、安全、环保的运行方式方法。

关键词：锅炉运行；调节问题；发电厂引言锅炉燃烧调整是锅炉运行中最基本、最频繁的一项调整，锅炉运行工况随外界工况变化要随时进行调整，因此燃烧稳定意味着锅炉运行稳定、机组运行稳定。

随着电力行业体制的不断改革，国家节能减排法律法规的不断完善，优化锅炉燃烧，保证锅炉安全经济运行，优化脱硝系统运行，保证NOx的合理排放，处理好脱硝与空预器堵灰问题的关系成为锅炉燃烧调整的重要课题。

及时对锅炉内部各种参数进行调整，从而使锅炉适应外界变化，并且保持在一个较为稳定的水平上，才能够保证稳定的电力输出。

一、锅炉燃烧系统运行优化调整目的燃烧调整的主要目的是使锅炉参数达到额定值，满足机组负荷要求。

保持稳定和正常的汽温汽压。

均衡给煤、给水，维持正常的水煤比。

保持良好的燃烧，减少热损失，提高锅炉效率。

及时调整锅炉运行工况，使机组在安全、经济的最佳工况下运行。

而为了使燃烧调整更具经济性、安全性、环保达标，燃烧调整优化成为必然。

1.经济性：锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水。

锅炉设计建造完毕以后，形式已固定，在能量转换过程中，如果我们能够通过外力控制好能量转换的全过程，减少能量损失，也就提高了能量的利用率，也就是通过燃烧调整减少不完全燃烧损失，在设备允许范围内提高适当提高锅炉初参数，从而提高锅炉热效率；锅炉效率提高了，减少了燃料成本的投入，经济效益也就提高了。

锅炉燃烧的好坏直接影响锅炉运行的经济性，燃烧过程的经济性要求合理的风、粉配合，一、二次风配比，还要保证适当高的炉膛温度。

锅炉燃烧调整知识

锅炉燃烧调整知识01 锅炉燃烧过程自动调节的任务锅炉燃烧过程自动调节的任务如下：① 维持热负荷与电负荷平衡，以燃料量调节蒸汽量，维持蒸汽压力。

② 维持燃烧充分，当燃料改变时，相应调节送风量，维持适当风煤比例。

③ 保持炉膛负压不变，调节引风与送风配合比，以维持炉膛负压。

02 锅炉风量与燃料量配合风量过大或过小都会给锅炉安全经济运行带来不良影响。

锅炉的送风量是经过送风机进口挡板进行调节的。

经调节后的送风机送出风量，经过一、二次风的配合调节才能更好地满足燃烧的需要，一、二次风的风量分配应根据它们所起的作用进行调节。

一次风应满足进入炉膛风粉混合物挥发分燃烧及固体焦炭质点的氧化需要。

二次风量不仅要满足燃烧的需要，而且补充二次风末段空气量的不足，更重要的是二次风能与刚刚进入炉膛的可燃物混合，这就需要较高的二次风速，以便在高温火焰中起到搅拌混合作用，混合越好，则燃烧得越快、越完全。

一、二次风还可调节由于煤粉管道或燃烧器的阻力不同而造成的各燃烧器风量的偏差，以及由于煤粉管道或燃烧器中燃料浓度偏差所需求的风量。

此外，炉膛内火焰的偏斜、烟气温度的偏差、火焰中心位置等均需要用风量调整。

03 四角切圆锅炉二次风调整四角切圆锅炉二次风采用的是大风箱供风方式，每角的18只喷口连接于一个共同的大风箱，风箱内设有18个分隔室，分别与18个喷口相通。

各分隔室入口处均有百叶窗式的调节挡板。

二次风的调节依据是维持最佳氧量。

辅助风是二次风中最主要的部分。

它的作用是调整二次风箱和炉膛之间的压差(原则上不低于380Pa)。

从而保证进入炉膛的二次风有合适的流速，以便入炉后对煤粉气流造成很好的扰动和混合，使燃烧工况良好。

总二次风量按照燃料量和氧量值进行调节，各燃烧器辅助风的风门开度按相关规程要求的炉膛/风箱压差进行调节。

油层均有各自的油配风，油配风的开度有两种控制方式：油枪投入前，该油枪的油配风挡板开至20%以上；油枪停用时，则与辅助风一样，按炉膛/风箱压差进行调节。

火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①

火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①
火力发电厂的正常运行需要保证锅炉和燃烧系统的稳定性，调整吹灰技术和燃烧调整
技术是保证锅炉和燃烧系统稳定性的重要方法。

一、锅炉调整吹灰技术
1.吹灰时机
锅炉内的灰尘的积聚会影响到锅炉的热交换效率，而吹灰可以有效地清除锅炉内灰尘，保证锅炉热交换效率。

吹灰的时机一般在锅炉运行时，可以根据锅炉烟气温度、压力、风
速等参数来判断，确保吹灰的效果最大化。

2.吹灰方式
吹灰方式包括机械吹灰和蒸汽吹灰。

机械吹灰是通过机械振动或旋转清除锅炉管道内
灰垢。

蒸汽吹灰是通过蒸汽喷射吹除锅炉内部的灰尘。

选择适合的吹灰方式可以有效地提
高吹灰的效率。

3.吹灰频率
锅炉内的吹灰频率要根据锅炉运行情况和烟气中灰尘含量来确定。

一般来说，锅炉内
吹灰的频率越高，清除灰尘的效果越好，锅炉的热交换效率也会更高。

二、燃烧调整技术
1.燃烧调整过程
燃烧调整是对锅炉烟气、温度和压力等参数进行调整，以保证锅炉的稳定性。

调整的
过程要根据燃烧器、供气系统、供油系统、给水系统等参数来进行。

燃烧调整方法包括燃烧器调整、气体供应调整、燃烧过程调整、排气调整等。

在燃烧
调整过程中，需要逐步地调整各个参数，以达到均衡的燃烧效果。

燃烧调整优化可以进一步提高锅炉的效率和稳定性。

燃烧调整优化的方法包括安装在
线监测设备、调整燃烧器的燃烧效果、调整气体供应和油水供应等，使锅炉达到最佳燃烧
状态，提高发电效率并降低排放。

锅炉的燃烧调节方式

锅炉的燃烧调节方式1 燃料量的调节燃料量的调节是燃烧调节的重要一环。

不同的燃烧设备和不同的燃料种类，燃料量的调节方法也各不相同。

中间储仓式制粉系统的特点之一是制粉系统运行工况变化与锅炉负荷并不存在直接的关系。

当锅炉负荷发生变化时，需要调节进入炉内的燃料量，它通过投入(或停止)喷燃器只数或改变给粉机转数、调节给粉机下粉挡板开度来实现的。

当锅炉负荷变化较小时，只需改变给粉机转速就可以达到调节的目的;改变给粉机的转数是通过平型控制器的加减完成的。

当锅炉负荷变化较大时，用改变给粉机的转数不能满足调节幅度的要求，则在不破坏内燃工况的前提下，可先以投、停给粉机只数进行调节，而后再调节给粉机转数，弥补调节幅度大的矛盾。

若上述手段仍不能满足调节需要时，可用调节给粉机挡板开度的方法加以辅助调节。

投、停喷燃器(相应的给粉机)运行方式的调节，由于喷燃器布置方式和类型的不同，投运方式也不相同。

当需投入备用的喷燃器和给粉机时，应先开启一次风门至所需开度，对一次风管进行吹扫;待风压正常时启动给粉机给粉，并开启喷燃器助燃的二次风，观察着火情况是否正常。

反之，在停用喷燃器时，则先停给粉机并关闭二次风，一次风吹扫数分钟后再关闭，以防一次风管内煤分沉积。

为防止停用的喷燃器受热烧坏，有时对其一、二次风门保持适当开度，以冷却喷口。

给粉机转数调节的范围不宜太大，若调至过高，则不但会因煤粉浓度过大堵塞一次风管，而且容易使给粉机超负荷和引起煤粉燃烧不完全。

若转数调至过低，则在炉膛温度不太高的情况下，由于煤粉浓度不足，着火不稳，容易发生炉膛灭火。

单只增加给粉机转数时，应先将转数低的给粉机增加转数，使各给粉机出力力求均衡;减低给粉机转数时，应先减转数高的。

对于喷燃器布置在侧墙的锅炉，可先增加中间位置的喷燃器来粉，对四角布置的喷燃器锅炉，需要相对称的增加给粉机转数。

用投入或停止喷燃器运行的方法进行燃烧调节，尚需考虑对气温的影响。

在气温偏低时，投用靠炉膛后侧墙的喷燃器或上排喷燃器。

锅炉燃烧优化调整技术

2）掺冷风量对排烟温度影响
②运行控制磨煤机出口温度偏低按照《电站磨煤机及制粉系统选型导则》(DL/T 466-
2004)规定的磨煤机出口温度，见表1。锅炉设计时热风温度的选择主要取决于燃烧的需要; 所选定的热风温度往往高于所要求的磨煤机入口的干
燥剂温度，因此要求在磨煤机入口前掺入一部分温度较低的介质; 运行中磨煤机出口温度控制的越低，则冷一次风占的比例越大，即流过空预器的风量流量降低，这样引起排烟温度升高。
➢ 排烟热损失主要取决于排烟温度与排烟氧量（过剩空气系数）
➢ 排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的（5%～7%）;
➢ 排烟温度每升高10℃.排烟损失约增加0.5％～ 0.7％）;机组发电煤耗升高约1.7 ～2.2 g/kWh。
➢ 过高的排烟温度，对锅炉后电除尘及脱硫设备的安全运行也构成威胁。
烟气余热利于系统图
～180
贫煤 130 烟煤、褐煤 70
褐煤 90 烟煤 120
烟煤 70～75 褐煤 70 Vdaf≤15%的煤 100
当Vdaf<40%时，tM2=[(82-Vdaf)×5/3±5] 当Vdaf≥40%时，tM2<70
高热值烟煤<82，低热质烟煤<77，次烟煤、褐煤 <66
备注：燃用混煤的，可允许tM2较低的相应煤种取值；无烟煤只受设备允许温度的限制
W火焰燃烧方式
➢ 无烟煤这种反应特性极低的煤种（可燃基挥发分低于10%），
➢ 采用“W”火焰的燃烧方式，通过提高炉膛的热负荷，延长火焰行程等手段来获得满意的燃烧效果。
左侧墙
右侧墙
燃尽风口
燃烧器
➢ ➢
前后墙对冲燃烧方式 ➢
沿炉膛宽度方向热负荷分布均匀过热器、再热器区炉宽方向的烟温分布更加均匀燃烧器具有自稳燃能力

火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①

火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①在火力发电厂中，锅炉的正常运行是保证电厂稳定供电的基础。

然而，在长期运行的过程中，由于各种因素的影响，锅炉存在着不同程度的积灰、结垢、燃烧不完全等问题，会导致锅炉运行效率降低，能耗增加，甚至损坏锅炉设备，影响电厂正常运行。

为此，锅炉调整显得尤为重要，而吹灰技术与燃烧调整技术则是调整锅炉的重要手段之一。

一、吹灰技术吹灰技术是指在锅炉运行过程中，利用压缩空气或蒸汽等为介质的吹灰器，对锅炉内积灰进行清除的过程，以保证锅炉高效、稳定运行。

1、吹灰原理和空气在锅炉内积灰表面相互作用产生的气动力，使灰尘脱落。

由于锅炉内部烟气脉动、涡旋运动较为猛烈，灰尘往往附在管子内壁上，导致热阻增大，影响水-热传递效果。

因此，吹灰技术必须得到广泛运用，以降低烟气温度，提高水汽温度，维持锅炉火焰温度。

2、吹灰时机在锅炉运行过程中，各个部位的灰积累速度是不同的，所以吹灰时机的选择显得尤为重要。

应根据锅炉的运行情况和灰积累情况，定期进行吹灰，通常是每8小时至12小时的周期。

根据吹灰的方式，可将其分为定时吹灰、手动吹灰、自动调整等方式，其中定时吹灰方式是最为常用的一种方式。

对于特殊情况，如如炉内负荷突然翻倍等，需要及时进行手动吹灰，以避免灰积累加剧。

3、吹灰方法一般来说，吹灰器安装在燃烧室出口、尾气管道及换热器内部等容易积灰的地方。

根据吹灰器的类型和安装位置不同，吹灰方式也有所不同，常见的吹灰方式有以下几种：（1）轴流吹灰法：将吹灰器安装在尾气管道的中间或端部，通过轴流作用，旋转产生强风流，使灰尘随风流冲洗，脱落。

这种方式适用于一般烟气分布均匀的情况下。

（2）射流吹灰法：射流吹灰器是把高压气体喷出，通过冲击后灰尘脱落。

主要应用于较大的管径，通过气流惯性来吹灰。

（3）旋风吹灰法：旋风吹灰器是通过本身旋转产生的离心力，使尘埃、灰渣向四周分离下来，再通过泻放管道将灰渣引到一侧，达到吹除灰尘的目的。

火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①

火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①一、引言火力发电厂锅炉是发电厂的核心设备之一，其性能直接影响到发电厂的发电效率和安全稳定运行。

而锅炉的燃烧和吹灰技术则是保证锅炉高效、安全运行的重要技术环节。

本文将结合火力发电厂锅炉实际情况，介绍火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法。

二、火力发电厂锅炉吹灰技术1. 吹灰系统概述吹灰系统是锅炉燃烧设备中的一个重要部分，主要用于清除锅炉各部位的灰渣，保证锅炉的正常运行。

通常吹灰系统由吹灰风机、吹灰器、吹灰气路等组成。

2. 吹灰技术方法（1）锅炉燃烧调整前的吹灰在进行锅炉燃烧调整之前，首先要对锅炉进行吹灰清理，保证锅炉各部位的通风顺畅，防止灰渣堵塞导致燃烧不完全。

这一步骤是保证后续燃烧调整的关键，能够有效提高燃烧效率。

（2）燃烧中的在线吹灰在锅炉运行过程中，由于燃烧产生的灰渣会在锅炉各部位堆积，影响燃烧效率。

需要进行在线吹灰操作，清理各部位的灰渣，保证锅炉的燃烧效率。

（3）定时吹灰除了在线吹灰之外，还需要进行定时吹灰操作，包括定时吹灰器吹灰和定时吹灰风机吹灰。

通过定时吹灰操作，能够有效清理锅炉各部位的灰渣，保证锅炉长时间稳定运行。

3. 吹灰技术的注意事项（1）吹灰设备的维护保养吹灰设备是保证吹灰效果的关键，需要定期检查设备的运行状态，进行维护保养，保证吹灰设备的正常运行。

（2）吹灰操作的参数调整在进行吹灰操作时，需要根据锅炉实际情况，调整吹灰操作的参数，包括吹灰气体的压力、吹灰气体的流量等。

合理的吹灰参数能够有效提高吹灰效果。

三、火力发电厂锅炉燃烧调整技术1. 燃烧器调整燃烧器是锅炉燃烧过程中的重要设备，其工作状态直接影响燃烧效率和排放情况。

需要对燃烧器进行定期的调整，保证其工作状态良好。

2. 燃烧调整方法（1）燃烧器入口气体调整通过调整燃烧器入口的气体流量、气体温度等参数，来达到最佳的燃烧效果。

这一步骤需要对燃烧器进行仔细的调整，保证燃烧效率和排放达标。

锅炉调节的技术方法（三篇）

锅炉调节的技术方法锅炉调节技术方法主要有以下几种：1. 燃料调节技术：燃料的供给量和质量对锅炉的工作稳定性和效率有着重要影响。

燃料调节技术可通过控制供给燃料的流量和含氧量，保证燃料的充分燃烧。

在煤气锅炉中，可以通过调节燃气分配阀、燃气节流器等来实现燃料的精细调节。

2. 空气调节技术：空气对燃料的燃烧起到辅助作用，过量的或不足的空气都会影响锅炉的热效率和环保性。

空气调节技术主要通过调节空气预热温度、增加空气的流量和改变风门的开度来实现。

3. 温度调节技术：锅炉的温度控制对于保证系统的稳定运行非常重要。

温度调节技术可通过控制给水温度、燃气温度、烟气温度等来实现。

其中，给水温度的调节可以通过蒸汽温度和压力的反馈控制实现，烟气温度的调节可以通过调节空燃比和炉膛形状等方式实现。

4. 压力调节技术：锅炉的压力控制对于保证系统的正常工作和安全运行非常重要。

压力调节技术可通过调节给水泵的流量和速度、调节汽包的容积和压力等来实现。

5. 液位调节技术：液位是锅炉系统中常用的一个参数，涉及到水的供给、蒸发、排放等过程。

液位调节技术主要通过调节给水泵的流量和速度、调节汽包的容积和压力、调节补给水的阀门开度等方式实现。

6. 氧气调节技术：氧气是锅炉燃烧过程中的关键因素，过量或不足的氧气都会影响锅炉的工作效率和环境排放。

氧气调节技术主要通过调节空燃比、改变炉膛结构和增加燃料进气口等来实现。

在实际的锅炉调节过程中，可以根据实际需求综合运用上述各项技术方法，对锅炉的燃料、空气、温度、压力、液位、氧气等参数进行精细调节，以保证锅炉的正常工作和高效运行，并且做到节能环保。

同时，需要合理选择和使用调节设备和系统，如采用自动化控制系统、数字化监测和数据分析等手段，提高调节的精度和可靠性。

锅炉调节的技术方法（二）锅炉调节技术方法可以分为控制系统调节方法和操作调节方法。

一、控制系统调节方法：1. 比例控制：通过调节燃料供给量，使锅炉输出的蒸汽或热水的温度保持在设定值附近。

锅炉燃烧调整

煤粉细度的影响
• 煤粉越细，表面积越大，在其它条件相同的情况下，加热时温升越快，挥发分的析出、着火及化学反应速度也就越快，因而越容易着火。煤粉细度越细。所需燃烧时间越短，燃烧也就越完全。
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一次风的风量、风速、风温的影响
• 正常运行中，减少风粉混合物中一次风的数量，一方面相当于提高煤粉的浓度，将使煤粉的着火热降低；另一方面在同样高温烟气量的回流下，可使煤粉达到更高的温度，因而可加速着火过程，对煤粉的着火和燃烧有利。但一次风量过低，则往往会由于着火初期得不到足够的氧气，使反应速度反而减慢而不利于着火扩展。一次风量应以能满足挥发分的燃烧为原则。一次风速过高，将降低煤粉气流的加热程度，使着火点推迟，容易引起燃烧不稳，且煤粉燃烧也不易完全；特别是降低负荷时，由于炉内温度较低，甚至有可能产生火焰中断或熄火，此时，应设法降低一次风速。但一次风速过低会造成一次风管堵塞，而且着火点过于靠前，还可能烧坏喷燃器。一次风温越高，煤粉气流达到着火点所需热量就越少，着火速度就越快。但一次风温过高，对于燃用高挥发分的煤种时，往往会由于着点离燃烧器喷口过近而造成结渣或烧坏喷燃器。反之，一次风温过低，则会使煤粉的着火点推迟，对着火不利。
锅炉燃烧调整
一、燃烧调整的目的和任务二、影响燃烧的因素和强化燃烧的措施三、煤粉细度的确定四、不同煤种的燃烧调整原则五、燃料量的调节六、风量的调节七、炉膛压力的调节八、燃烧器的调节
一、燃烧调整的目的和任务
• 锅炉燃烧工况的好坏，不但直接影响锅炉本身的运行工况和参数变化，而且对整个机组运行的安全、经济均将有着极大的影响，因此无论正常运行或是启停过程，均应合理组织燃烧，以确保燃烧工况稳定、良好。锅炉燃烧调整的任务是： l、保证锅炉参数稳定在规定范围并产生足够数量的合格蒸汽以满足外界负荷的需要； 2、保证锅炉运行安全可靠； 3、尽量减少不完全燃烧损失，以提高锅炉运行的经济性； 4、使NOxSOx及锅炉各项排放指标控制在允许范围内。燃烧工况稳定、良好，是保证锅炉安全可靠运行的必要条件。燃烧过程不稳定不但将引起蒸汽参数发生波动，而且还将引起未燃烬可燃物在尾部受热面的沉积，以致给尾部烟道带来再燃烧的威胁。炉膛温度过低不但影响燃料的着火和正常燃烧，还容易造成炉膛熄火。炉膛温度过高、燃烧室内火焰充满程度差或火焰中心偏斜等，将引起水冷壁局部结渣，或由于热负荷分布不均匀而使水冷壁和过热器、再热器等受热面的热偏差增大，严重时甚至造成局部管壁超温或过热器爆管事故。燃烧工况的稳定和良好是提高机组运行经济性的可靠保证。只有燃烧稳定了，才能确保锅炉其它运行工况的稳定；只有锅炉运行工况稳定了，才能保持蒸汽的高参数运行。此外，锅炉燃烧工况的稳定、良好，是采用低氧燃烧的先决条件，采用低氧燃烧，对降低排烟热损失、提高锅炉热效率，减少NOx和SOx的生成都是极为有效的。提高燃烧的经济性，就要求保持合理的风、粉配合，一、二次风配比，送、吸风配合和保持适当高的炉膛温度。合理的风、粉配合就是要保持炉膛内最佳的过剩空气系数；合理的二、二次风配比就是要保证着火迅速，燃烧完全；合理的送、吸风配合就是要保持适当的炉膛负压。无论在稳定工况或变工况下运行时，只要这些配合、比例调节得当，就可以减少燃烧损失，提高锅炉效率。对于现代火力发电机组，锅炉效率每提高l％，整个机组效率将提高约0．3—0．4％，标准煤耗可下降 3—4g/(kW•h)。要达到上述目的，在运行操作时应注意保持适当的燃烧器一、二次风配比，即保持适当的一、二次风的出口速度和风率，以建立正常的空气动力场，使风粉均匀混合，保证燃烧良好着火和稳定燃烧。此外，还应优化燃烧器的组合方式和进行各燃烧器负荷的合理分配，加强锅炉风量、燃料量和煤粉细度等的调节，使锅炉始终保持安全经济的状态运行。锅炉运行中经常碰到的燃烧工况变动是负荷或燃料品质的改变，当发生上述变动时，必须及时调节送人炉膛的燃料量和空气量，使燃烧工况得到相应的加强或减弱。在高负荷运行时，由于炉膛温度高，煤粉着火和风煤混合条件均较好，燃烧一般比较稳定。为了提高锅炉效率，可根据煤质等具体情况，适当降低过剩空气系数运行。过剩空气系数减小，排烟热损失必然降低，而且由于炉膛温度提高并降低了烟速，煤粉在炉膛内停留的时间相对延长。只要过剩空气控制适当，不完全燃烧损失并不会增加，锅炉效率便可得到提高。低负荷时，由于燃烧减弱，

锅炉低负荷燃烧调整措施

锅炉低负荷燃烧调整措施一、把好掺配煤关1、由于煤场劣质煤多、优质煤少，同时如果来车很多的话，输煤为了减轻自己的压车压力，很多差煤都往仓里上，造成煤质很差燃烧不稳，锅炉容易灭火。

所以要求二控值长严格调度输煤专业，绝对保证B、D仓的煤是优质煤，并且上个班要对下个班前四个小时的煤质负责。

2、由于原煤仓下煤不畅，加之雨雪天气煤湿结冻，给煤机断煤频繁发生，所以要求二控值长严格调度输煤专业，尽量从干煤棚取煤，如确需掺湿煤，干湿比例不能超过三比一，并且干湿煤尽量在皮带上混合好后再进原煤仓。

二、把好给煤机下煤关由于原煤仓内壁不滑，同时老煤板结严重，所以原煤仓下煤不畅，对直吹式的锅炉更影响机组的负荷和锅炉燃烧的稳定。

尤其是给煤机长时间不下煤，一则会造成煤粉分离器出口温度高（150℃），跳磨煤机，更加剧炉膛燃烧的扰动和不稳定；再则如给煤机下煤挡板关闭不及时或关不动，会造成热风上走，烧坏烧焦给煤机皮带。

所以要求值长、机长：1、积极合理调动敲煤临聘人员，值内设专人加强对临聘人员的监督，把临聘人员分成三组，其中两组（6人）对B、E四台断煤严重的给煤机重点蹲守敲煤，另一组（3人）机动负责其他给煤机，这样各负其则，临聘人员才会提高责任心。

2、每个值加强对敲煤临聘人员的培训，提高敲煤技巧，这样既省力又不堵煤。

3、当发现给煤机上插板和下挡板故障时，值长要立即联系炉控和火电运检公司人员进行处理，处理不好快速手动摇开，以便启给煤机下煤。

4、因为B、D原煤仓上的优质煤，所以当这两个仓对应的任一给煤机断煤时，应加强燃烧的监视，适当投油稳燃，下煤正常燃烧稳定后退油。

三、把好炉膛燃烧关1、制粉系统的调整制粉系统参数的调整的好坏，直接关系到炉膛燃烧的稳定。

所以要求副控及以上的人员从以下方面来进行调整：a、一次风压、一次风温、一次风速一次风压根据磨煤机的台数和下煤量而定，一般磨煤机入口风压为8.5~9.5MPa ，压力高、下煤量小，会导致煤粉分离器出口温度升高，同时会导致磨煤机大瓦温度上升跳磨；压力低下煤量大，会导致煤粉吹不出去,堵磨堵粉管。

锅炉燃烧的调整（最新编写）

锅炉燃烧的调整⏹炉内燃烧调整的任务可归纳为三点：⏹维持蒸汽压力、温度在正常范围内。

⏹着火和燃烧稳定，燃烧中心适当，火焰分布均匀，燃烧完全。

⏹对于平衡通风的锅炉来说，应维持一定的炉膛负压锅炉进行监视和调整的主要内容有：⏹1)使锅炉参数达到额定值，满足机组负荷要求。

⏹2)保持稳定和正常的汽温汽压。

⏹3)均衡给煤、给水，维持正常的水煤比。

⏹4)保持合格的炉水和蒸汽品质。

⏹5)保持良好的燃烧，减少热损失，提高锅炉效率。

⏹6)及时调整锅炉运行工况，使机组在安全、经济的最佳工况下运行。

⏹煤粉的正常燃烧，应具有限的金黄色火焰，火色稳定和均匀，火焰中心在燃烧室中部，不触及四周水冷壁；火焰下不低于冷灰斗一半的深度，火焰中不应有煤粉分离出来，也不应有明显的星点，烟囱的排放呈淡灰色。

⏹如火焰亮白刺眼，表示风量偏大，这时的炉膛温度较高；⏹如火焰暗红，则表示风量过小，或煤粉太粗、漏风多等，此时炉膛温度偏低；⏹火焰发黄、无力，则是煤的水分高或挥发分低的反应。

制粉系统运行调整⏹（1）调整磨煤机出力时，应同时调节。

⏹（2）根据磨煤机研磨件磨损情况，及时调整加载力，保证制粉系统出力。

⏹（3）定期进行煤粉取样分析细度，通过对分离器的调整，使煤粉细度符合要求。

⏹（4）维持磨煤机出口温度正常。

一、煤粉量的调整⏹配有直吹式制粉系统的锅炉⏹当锅炉负荷有较大变动时，即需启动或停止一套制粉系统。

⏹锅炉负荷变化不大时，可通过调节运行中的制粉系统出力来解决。

⏹对于带直吹式制粉系统的煤粉炉，其燃料量的调节是用改变给煤量来实现的，因而对负荷改变的响应频率较仓储式制粉系统较慢。

二、风量的调整⏹锅炉的负荷变化时，送入炉内的风量必须与送入炉内的燃料量相适应，同时也必须对引风量进行相应的调整。

⏹1．送风调整⏹进入锅炉的空气主要是有组织的一、二、三次风，其次是少量的漏风。

⏹2．炉膛负压及引风调整煤粉细度的调节⏹中速磨煤机固定式离心分离器的调节，通常是改变安装在磨煤机上部的可调切向叶片角度（即折向挡板开度）来改变风粉气流的流动速度和旋转半径，从而达到改变煤粉的离心力和粗细粉分离效果的目的。

锅炉燃烧调整

锅炉燃烧调整一、燃料量调整：1、负荷增加时，相应增加风量及进入炉膛燃料量；负荷减少时，相应减少风量及进入炉膛燃料量。

2、当锅炉负荷变化不大时，可通过调整运行制粉系统的出力来调整燃料量。

若锅炉负荷增加，要求制粉系统出力增大时，应先开磨煤机进口的风量，利用磨煤机内的存粉作为增负荷开始的缓冲调整，然后增加给煤量，同时相应开大二次风门。

反之，当锅炉负荷降低时，则应减少给煤量，磨煤机通风量以及二次风量。

3、当锅炉负荷变化较大时，需要通过启停制粉系统来调整燃料量。

其原则是：（1）保证磨煤机在合适的负荷下运行。

（2）保证燃烧器的运行方式尽量集中、同层和对角投入，能保证燃烧工况良好，火焰分布均匀，以防止热负荷过于集中造成水冷壁运行工况恶化。

燃烧器应尽量避免缺角运行，保持磨煤机料位稳定，但防止过低或过高运行，保持炉内燃烧工况经常处于最佳状态。

当发现燃烧不稳时，应迅速投入油枪稳定燃烧。

（3）在启动制粉系统时，应及时调整一、二次风及炉膛压力，并及时调整运行制粉系统的出力，保持燃烧稳定，防止负荷骤增骤减。

燃油系统要处于循环备用状态，定期对油枪进行试投，发现缺陷要及时联系检修处理。

4、磨煤机运行中，通风量应保持在规定范围内。

磨煤机通风量过小，一次风速过低，煤粉在炉膛内着火过早会烧坏燃烧器喷嘴，严重时造成一次风管堵塞及磨煤机满煤。

磨煤机通风量过大，会造成煤粉细度大，使煤粉在炉膛内着火推迟，引起燃烧不稳，并加剧一次风管磨损。

5、锅炉低负荷运行或燃用劣质煤时，炉膛温度较低，燃烧不稳定时应及时投入油枪助燃稳定燃烧。

6、切换制粉系统时，应先启动备用制粉系统，再停运准备检修的制粉系统。

停运的燃烧器要保持一定量的周界风冷却，以防止烧坏燃烧器喷口。

7、投运备用磨煤机时，应先开启清扫风门，对一次风管逐个进行吹扫，启动磨煤机，建立料位后，逐渐开大容量风，并调整相应的二次风挡板，观察着火情况是否正常，正常情况下控制磨煤机分离器出口一次风压在2.0～4.0KPa左右，以确保一次风粉均匀性及燃烧器出口风速及风率合理性。

锅炉燃烧调整方法

锅炉燃烧调整方法锅炉运行调整中,在保证安全运行基础上,还要做到经济运行,提高锅炉效率;一般的锅炉机组,效率基本可以达到92%以上,各项损失之和不到8%,最大损失是：排烟热损失,一般5—6%,其次是机械未完全燃烧热损失不到%,散热损失和灰渣物理热损失两项1%左右;对高灰份煤灰渣物理热损失会更大;从指标量化看,要提高锅炉效率,重点是降低排烟损失和机械未完全燃烧热损失;注意排烟温度的变化,排烟温度过高,影响锅炉效率,过低容易造成空预器的低温腐蚀,所以要求在运行中根据负荷的变化加强调整;在煤质变化比较大,燃料量明显增加时,及时调整总风量和一二次风温高于设计煤种下的温度;1控制好锅炉总风量锅炉风量的使用,不仅影响锅炉效率的高低,而且,过量的空气量还会增加送、引风机的单耗,增加厂用电率,影响供电煤耗升高;要保持合适的风量可通过观察氧量值,一般在3-4%左右,对于不同煤种在飞灰含碳量不增加的情况下可考虑低氧燃烧,实现降低排烟损失的目的;但要根据锅炉所烧煤种的结渣特性,注意尽量保持锅炉出口烟温低于灰渣的软化温度,以减轻结渣的程度,对于易结渣煤种,可以适当保持氧量高一些,避免出现还原性气氛,减少结渣;2降低排烟温度a.锅炉吹灰器正常运行,及时吹灰,保证受热面清洁；b.防止空预器堵灰,可从出入口压差判断,当压差增大时就有可能是堵灰,要及时吹灰；c.控制锅炉火焰中心位置,在过热汽温和再热汽温不低的情况下可调火焰中心下移,可以通过对上中下各层喷燃器的配风量进行调整,d.要尽量提高进入预热器的空气温度,一般不低于20℃冬季投入暖风器,以利于强化燃烧;特别是在低负荷阶段,往往出现锅炉氧量过高的情况,既对燃烧不利,也增加了风机单耗;3降低飞灰含碳量飞灰含碳量是指飞灰中碳的质量百分比%;飞灰越大,损失也越大,影响飞灰损失的因素很多,包括：可磨性系数,煤粉细度,燃烧动力场,炉膛内温度水平、风煤比、锅炉总用风量、一次风量、一二次风量配比、一次风速、二次风速等,这些因素必须通过试验进行合理配比,实现最佳运行工况,以获得飞灰损失最小;燃用发热量一般在kj/kg,挥发份30%,灰份20%左右,应确定经济的煤粉细度,即：做出煤粉细度与飞灰曲线、煤粉细度制粉单耗曲线,两曲线的交点所对应的细度就是经济煤粉细度,即煤粉燃烬和制粉耗电率之间的最佳组合;最佳煤粉细度一般维持R90=20%-- R90=25%;在锅炉调整中,一次风的使用应根据煤种特性,一次风量的确定原则上应满足燃料中挥发份着火的需要,同时要兼顾磨煤机的干燥出力和通风出力,三者之间寻找一个最佳点;确定适当的风煤比曲线,是保证制粉系统安全、经济运行的重要基础工作,强调在主燃烧区适当欠一点氧量,在燃尽阶段补充一定的氧量,实现完成燃烧;发电部锅炉专业。

锅炉调节的技术方法

锅炉调节的技术方法锅炉调节是指根据工作条件和用户需求，通过调整锅炉的工况参数，使锅炉达到稳定、高效的运行状态。

锅炉调节技术方法主要包括燃烧调节、给水调节和热负荷调节等方面。

下面将详细介绍这些技术方法。

1. 燃烧调节燃烧调节是指通过调整燃烧器的燃烧参数，使锅炉的燃料燃烧效果达到最佳状态。

常用的燃烧调节技术方法包括：(1) 燃烧器调节：通过调整燃烧器进气调节风门、出口风门和燃油喷嘴的开度，控制燃烧器的燃烧风量、供油量和燃料分配，达到燃烧效果的最佳状态。

(2) 燃烧器运行状态监测：通过监测燃烧器的燃烧风压、燃烧器内部温度和火焰形态等参数，及时调整燃料供给和燃烧风量，保证燃烧效果的稳定性和高效性。

2. 给水调节给水调节是指通过调整锅炉的给水参数，保证锅炉的水位、压力和流量等指标处于正常范围内。

常用的给水调节技术方法包括：(1) 给水流量调节：通过控制给水泵的转速和启停，调节给水流量，使锅炉的水位保持在正常范围内。

(2) 水位控制调节：通过调整水位控制器的参数，控制给水泵的自动补水或排水，使锅炉的水位稳定在设定值附近。

(3) 水质调节：通过调整给水处理设备的操作参数，保证锅炉给水的硬度、碱度和溶解氧等指标符合要求，防止发生水垢和腐蚀等问题。

3. 热负荷调节热负荷调节是指根据用户需求和外界环境的变化，通过调整锅炉的负荷参数，保证锅炉运行的稳定性和安全性。

常用的热负荷调节技术方法包括：(1) 负荷平衡调节：通过调整锅炉的供热面积、传热介质流量和温度等参数，使锅炉的供热效果达到最佳状态，满足用户需求。

(2) 烟气侧调节：通过调整锅炉的烟气流量、烟气侧传热面积和烟气温度等参数，控制锅炉排烟温度和排烟损失，提高锅炉的热效率。

(3) 燃料切换调节：根据用户需求和燃料市场情况，及时切换燃料类型和供应方式，以适应不同的热负荷需求。

综上所述，锅炉调节的技术方法主要包括燃烧调节、给水调节和热负荷调节等方面。

通过合理应用这些技术方法，可以实现锅炉的稳定、高效运行，从而提高能源利用效率和经济效益。

锅炉燃烧调整技术

1、合理配风： • • • 一次风速决定于煤的燃烧性能、一次风率将影响煤粉气流的浓度，二次风量分布的多样性，
•
过量空气的控制；
2、合理的煤粉浓度：影响着火、燃烬、炉膛内温度分布以及NOx排放浓度等；煤粉气流的火焰传播速度与煤粉浓度和煤的着火性能有关。 3、合理的煤粉细度：
6.2、水冷壁的高温腐蚀
需要解决的主要问题： • 煤粉细度； • 煤粉浓度； • 风粉混合物的温度； • 一次风速； • 制粉系统的出力； • 制粉电耗和材料消耗； • 安全运行；
6、燃烧调整与锅炉燃烧的安全性
• 燃烧稳定性；
•
• • • • •
锅炉结渣；
受热面的高温腐蚀；受热面过热损坏和“四管”爆漏；尾部受热面的低温腐蚀和磨损；二次燃烧；炉膛爆炸；
影响炉膛水冷壁结渣的因素：
煤的结渣特性：煤的灰熔点及灰的黏结性与灰成分、煤灰所处的烟气气氛有密切
的关系；煤的着火性能强，炉内局部热强度容易过高；
锅炉的结渣特性：整体热强度或局部热强度过高，例如设计炉膛热强度过高，煤
粉喷口集中布置，增加卫燃带等；
炉内气流的影响：火球直径过大，火焰偏斜，气流紊乱（燃烧器完善程度、配风
1、什么是锅炉的燃烧调整
燃烧调整的目的： • 保证锅炉输出：蒸发量（蒸汽压力）、蒸汽温度； • 保证燃烧的安全稳定性（避免灭火、防止结焦、防止爆炸）； • 保证受热面的安全（防止腐蚀、磨损、过热等）； • 提高燃烧经济性（提高燃烧效率，减少热损失）； • 减少对环境的污染（烟尘、SO2、NOx、CO等有害气体）；
原因：着火推迟到水冷壁附近强烈燃烧，治理：提高会受到各种力（湍流脉动力及扩散、气体压力、光热压力等）的作用到达水冷壁壁面，由于煤灰颗粒在高温下大都呈熔融状态，容易黏附到具有氧化层隔热的水冷壁管子上，形成渣层以后，表面温度大大提高，就会加快结焦过程。

燃气锅炉的燃烧调节及其方法

燃气锅炉的燃烧调节及其方法燃气锅炉是一种常用的供暖设备，其燃烧调节是保证供暖效果和安全运行的关键。

在现代生活中，燃气锅炉已经成为了居家供暖的主要形式之一，如何正确地进行燃烧调节，将直接关系到供暖效果、能源利用和安全保障。

本文就燃气锅炉的燃烧调节及其方法做一些简单的介绍。

一、燃烧调节的意义燃气锅炉的燃烧调节是指根据供暖需求，调整炉膛内的燃气与空气的比例，以达到最佳的燃烧效果。

燃气锅炉的燃烧调节是非常重要的，其调节不仅关系到热效率的提高和能源的节约，还直接关系到供暖设备的安全运行。

二、燃烧调节的方法2.1 空燃比的调节燃气锅炉的燃烧调节的核心就是控制燃料和空气的比例。

空燃比的调节就是基础。

空燃比太大，会导致热效率低，产生大量的有毒气体；而空燃比太小，会造成不完全燃烧，导致浪费能源。

2.2 进气燃气的调节进气燃气的调节是指调节进入燃气锅炉的燃气的流量，以达到最佳的供暖效果。

进气燃气流量的调节取决于燃气锅炉的负荷和燃烧室的工作环境。

现代燃气锅炉通常采用自动调节，通过传感器采集数据来自动调整燃气流量。

2.3 最大燃烧量的控制最大燃烧量的控制是指当负荷达不到最大燃烧量时，通过调节燃气的量和空气的量来达到最佳燃烧效果。

一般情况下，燃气锅炉都能够自动调节燃气的流量，以适应负荷的变化。

三、燃烧调节的完善措施燃烧调节的完善措施包括以下几方面：3.1 添加防腐剂在启动燃气锅炉之前，必须在燃烧室内加入防腐剂，以防止燃烧产生的酸性气体对燃烧室和热交换器的腐蚀。

3.2 安装烟气自动排放阀烟气自动排放阀是一种可以自动控制烟气排放的机件，可以减少烟气和废气的排放量，同时提高热效率，节能降耗。

3.3 定期保养定期保养燃气锅炉是延长燃气锅炉使用寿命、保证燃烧效率的关键。

在保养过程中，需要清洁燃烧室和热交换器，检查焦炭的产生情况，以及整合设备和系统。

结论通过对燃气锅炉的燃烧调节及其方法的介绍，我们可以得出的结论有如下几点：1、燃烧调节是保证供暖效果和安全运行的关键；2、燃烧调节的方法有进气燃气的调节、最大燃烧量的控制、空燃比的调节等；3、燃烧调节的完善措施包括添加防腐剂、安装烟气自动排放阀、定期保养等。