全烧高炉煤气锅炉燃烧稳定性影响因素分析
浅谈医院燃煤锅炉燃烧不稳定的原因和解决方法
浅谈医院燃煤锅炉燃烧不稳定的原因和解决方法发布时间：2022-07-27T03:03:37.372Z 来源：《中国电业与能源》2022年第5期3月作者：曹祥青[导读] 医院锅炉作为医疗耗材和器械的灭菌消毒、为医院洗衣房的洗涤机和烘干机提供蒸汽曹祥青国药东风医疗健康产业有限公司汉江医院湖北省丹江口市 442700摘要：医院锅炉作为医疗耗材和器械的灭菌消毒、为医院洗衣房的洗涤机和烘干机提供蒸汽，用于供暖和卫生热水等作用。
是医院重要基础设备,是医院正常运行的基本保证。
医院锅炉运行近8年，近年一直存在锅炉燃烧不稳定的问题。
本文分析了医院锅炉燃煤燃烧不稳定的原因和解决方法。
关键词:医院;锅炉;燃煤燃烧不稳定;原因;解决方法汉江医院现有两台武汉锅炉厂生产的1吨DZL单锅筒纵置式燃煤蒸汽锅炉，锅炉为单炉膛型锅炉，煤炭粉末燃烧器是直流摆动式，锅炉是中间加热、亚临界、自然循环、固态排渣型锅炉。
具体参数如下表示：额定蒸发量：1t/h（每小时生产出1吨蒸汽）额定工作压力：1.0MPa（工作压力为10公斤）额定蒸汽温度：183℃给水温度：20℃锅炉受热面积：57.47㎡炉排受热面积：2.7㎡锅炉热效率：80.42%锅炉水容积：4.5m3排烟温度：120.7℃设计燃料：II烟煤锅炉近年一直存在锅炉燃烧不稳定、时常会出现灭火的问题。
医院锅炉燃烧不稳定的原因有很多，本文主要结合医院的两台锅炉实际工作进行分析,重点分析煤质、燃烧器及锅炉运行方式等特征,提出解决燃烧不稳定方法，从而提高燃煤效率。
1.影响因素分析燃烧的稳定性直接影响锅炉的安全性,即锅炉是否稳定持续的燃烧是关系燃烧安全的重要因素。
锅炉燃烧是-个复杂而多变的过程。
锅炉的燃烧稳定性既反映了过来着火的难易程度又体现了着垢的燃烧状况。
合理的燃烧工况应该是迅速着火，快速的火焰转播，强力的燃烧和充分的燃尽。
着火阶段是整个燃烧过程的关键。
要使燃烧在较短的时间完成，必须强化着火过程，即要保证着火过程能够稳定迅速的进行。
高炉炉况失常总结
高炉炉况失常总结1. 引言高炉作为炼铁工艺的核心设备，其正常运行对保持铁水生产的连续性和稳定性至关重要。
然而在实际生产过程中，高炉炉况时常发生失常情况，这些失常情况严重影响了高炉的正常操作和矿石冶炼效果。
本文将总结高炉炉况失常情况的常见原因和解决方法，旨在为高炉操作人员提供参考和指导。
2. 原因分析高炉炉况失常的原因多种多样，我们可以从以下几个方面进行分析：2.1. 炉料成分突变炉料成分的突变是高炉炉况失常的常见原因之一，特别是在原料的质量有较大波动时。
比如，矿石含杂质增加、含水率变化、石灰石镁含量异常波动等都可能导致高炉炉况失常。
解决这个问题的方法是加强原料的控制和检测，提前发现和处理突变情况。
2.2. 石灰石质量变差石灰石是高炉冶炼过程中常用的矫正剂和炉渣形成物，其质量的好坏直接影响高炉的炉况稳定性。
如果石灰石质量下降，容易导致炉渣膨胀、炉况不稳定等问题。
解决这个问题的方法是选择优质的石灰石供应商，建立稳定可靠的供应链。
2.3. 炉底渣疏松或积扎炉底渣的疏松或积扎都会影响高炉的正常运行。
炉底渣疏松会导致炉冷风过大，降低高炉的产量；而炉底渣积扎会导致炉冷风过小，影响高炉渣的排出。
解决这个问题的方法是定期清理炉底渣，并加强炉底渣的监测和分析。
2.4. 风温异常风温异常是高炉冶炼过程中常见的失常情况之一，风温过高或过低都会影响高炉的正常运行。
风温过高会使煤气燃烧不充分，导致高炉炉况不稳定；而风温过低会使煤气在炉内燃烧不充分，影响炉内温度和反应效果。
解决这个问题的方法是加强风温的监测和调节控制。
3. 解决方法针对以上分析的失常原因，我们可以采取以下措施进行解决：3.1. 建立完善的原料控制系统建立完善的原料控制系统，包括原料成分的在线检测和实时监控。
通过及时掌握原料成分的变化情况，可以在炉料成分发生突变时及时调整炉况，保持高炉的稳定运行。
3.2. 优化石灰石采购和使用选择优质的石灰石供应商，在建立稳定可靠的供应链的同时，加强对石灰石质量的检测和控制。
燃气锅炉燃烧稳定性研究
燃气锅炉燃烧稳定性研究燃气锅炉是现代家庭供暖和热水使用中的常见设备之一，也被广泛应用于工业领域。
燃气锅炉的工作原理是利用燃气的燃烧释放出热量，从而加热水或空气。
然而，燃烧不稳定会导致燃气锅炉发生故障，影响其运行效率和寿命，同时也会产生有害气体，对环境和人体健康产生危害。
因此，燃气锅炉燃烧稳定性的研究与优化是非常重要的。
燃气锅炉的燃烧过程涉及多个交互作用的因素，包括燃气成分、喷嘴设计、燃烧室结构、空气调节等。
其中，燃气成分对燃烧稳定性的影响尤为重要。
燃气成分与燃烧产生的温度、反应速率等密切相关，因此燃气成分的变化可能导致燃烧效率的下降和燃烧不稳定。
例如，燃气中苯、甲脂等有机化合物含量过高时，可能会导致燃烧产生的一氧化碳和挥发性有机物超标，影响室内空气质量。
为了解决燃气锅炉燃烧不稳定的问题，研究人员进行了大量的实验和理论探索。
在喷嘴设计方面，通过改变喷嘴孔径和角度，可实现燃气的充分混合和喷雾均匀，从而提高燃烧效率和稳定性。
在燃烧室结构方面，优化燃烧室的形状和大小，可减少燃气与空气的残留和死角，提高燃烧效率和稳定性。
在空气调节方面，通过控制空气进入量和流动方向，可实现氧气浓度的调节，从而控制燃烧速率和稳定性。
为了更好地探究燃气锅炉燃烧稳定性的问题，许多研究采用数值模拟和计算流体力学方法进行分析。
通过建立燃气锅炉的数学模型，模拟燃气在喷嘴、燃烧室和烟囱中的流动、混合和燃烧过程，可以实现对燃烧稳定性的预测和优化。
此外，还可以通过计算燃气锅炉的能量转移和质量传递过程，分析燃气在燃烧室中的分布、温度和压力变化等，从而了解燃气锅炉燃烧过程的细节和规律。
燃气锅炉燃烧稳定性的研究不仅有助于提高燃气锅炉的使用性能和安全性，也可以为其他燃气设备的设计和使用提供借鉴和参考。
然而，需要注意的是，不同类型、品牌的燃气锅炉存在差异，在进行燃烧稳定性研究和优化时需要根据具体情况进行相应的措施和调整。
总之，燃气锅炉燃烧稳定性的研究是一个复杂而重要的课题，需要综合考虑多个因素的作用和交互关系。
浅谈煤质因素造成锅炉燃烧不稳定
浅谈煤质因素造成锅炉燃烧不稳定由于近年来国内电力需求旺盛，电煤耗用量持续增长，全国电煤供应全面告急，大多数电厂电煤库存远低于警戒线，甚至出现了部分电厂停机待煤的尴尬境地。
煤炭资源的供需平衡遭到破坏。
发电企业电煤供应日趋多元化，质量波动幅度较大，已远远偏离设计煤种，严重威胁了锅炉的稳定燃烧。
1、煤质对锅炉稳定燃烧的影响因素燃煤电站锅炉一般燃用经过磨制的煤粉，煤粉颗粒由挥发份、固定碳、水份和灰份4部分组成，由于挥发份能在较低温度下析出和燃烧，随着燃烧放热，焦碳粒的温度迅速提高，为其着火和燃烧创造了极为有利的条件，另外，挥发份的析出还增大了焦碳颗粒的内部空隙和外部反应面积，有利于提高焦碳的燃烧速度。
因此，挥发份含量越大，煤中难燃的固定碳含量越少，煤粉容易燃尽；挥发份析出产生的空隙多，增大反应表面积，使燃烧反应加快。
挥发份含量降低时，煤粉气流着火温度显著升高，着火热也随着增大，着火困难，达到着火所需要的时间变长，燃烧稳定性降低，火焰中心上移，炉膛辐射受热面吸收的热量减少，对流受热面吸收的热量增加，容易造成末级过热器、再热器超温甚至爆管。
同时尾部排烟温度升高，排烟损失增大。
燃料中的灰份在燃烧过程中不但不能放出热量而且还要吸收热量。
因此，灰份含量越大，发热量越低，容易导致着火困难和着火延迟；同时炉膛燃烧温度显著降低，煤的燃尽度变差，造成飞灰可燃物高。
灰份含量增大，碳粒可能被灰层包裹，碳粒表面燃烧速率减少，火焰的传播速度降低，造成燃烧不良；另外飞灰浓度越高，对锅炉受热面，特别是尾部的省煤器、低温过热器受热面的磨损加剧。
一份统计资料显示，平均灰份若从13%上升到18%，锅炉强迫停运率将从1.3%上升到7.5%。
排灰量增加，使得除尘费用及厂用电上升，同时飞灰和炉渣的热物理损失变大，从而降低了锅炉的效率。
煤中的分析基水份在一定的含量限度内与挥发份对燃煤的着火特性影响一致，少量水分对煤粉着火有利。
从燃烧动力学的角度看，在高温火焰中水蒸气对燃烧过程具有有效的催化作用，可以加速煤粉焦碳的汽化和燃烧；可以提高火焰黑度，加强燃烧室炉壁的辐射换热，另外，水蒸气分解时产生的氢分子及其氢氧根又可以提高火焰的热传导率。
燃煤锅炉运行影响因素分析和性能优化方法
燃煤锅炉运行影响因素分析和性能优化方法燃煤锅炉是我国传统的重要能源设备之一，但其运行过程中存在能耗高、污染物排放量大等问题，影响着环境和能源利用效率。
因此，对燃煤锅炉的运行影响因素和性能优化方法进行深入研究具有重要的现实意义。
本文将从以下几个方面进行分析。
一、燃煤锅炉的运行影响因素1.煤种品质燃煤锅炉的燃料是煤，选择不同品质的煤会直接影响到锅炉的运行效果。
品质好的煤可使锅炉的效率提高，良好的煤质还可以减少锅炉氧气需求量，降低排放量。
2.煤粉粒度煤粉粒度的大小是锅炉运行的重要因素之一。
如果煤粉粒度过大会导致燃烧不充分，影响锅炉的效率和排放量；煤粉粒度过细则会增加气力输送能耗和粉尘量，造成输送管道堵塞。
3.燃烧温度燃烧温度是锅炉燃烧过程中的重要参数之一，它直接影响燃烧效率和排放水平。
燃烧温度高可以提高燃烧效率和减少排放物的含量，但如果超过了炉壁、管道和冷凝器的耐受温度，会对设备产生不良影响，导致故障率增加。
4.燃烧空气比燃烧空气比是指进入锅炉的氧气和颗粒物的比例。
较佳的燃烧空气比可以提高燃烧效率和降低排放物的含量，但如果空气比过低，就会使得煤粉在炉膛内大量积累，煤界面升高，从而增加了锅炉的阻力和运行转换等成本。
5.排烟温度排烟温度是位于锅炉炉膛防止烟气中二氧化碳等有毒有害气体进入炉膛的烟气处理设备中获得的烟气温度。
适当提高排烟温度可以增加热效率，提高能源利用效率。
二、燃煤锅炉性能优化方法1.煤机、输粉煤机和输粉是直接影响锅炉运行效率的关键部件，因此需要对这些部件进行优化和改变。
比如采用高效煤粉磨机、智能输粉系统等等。
2.炉排炉排的运行状态直接影响炉内气流、煤粉燃烧位置和时间等问题，会影响到锅炉的燃烧效率和排放性能，因此需要对炉排进行优化设计，并对排灰系统进行升级。
3.燃烧调控燃烧调控是燃煤锅炉运行中的关键环节，通过对燃烧空气比、煤粉粒度、燃烧温度、燃烧时间等参数进行控制和调节，可以使锅炉运行更加稳定和高效。
燃烧的稳定性
燃烧的稳定性影响因素分析煤粉气流燃烧的稳定性直接影响锅炉的安全性，锅炉能否稳定、持续的燃烧是关系燃烧安全性的最重要的因素。
合理的燃烧工况应该是迅速的着火、快速的火焰传播、强烈的燃烧强度和充分的燃尽。
着火阶段是整个燃烧阶段的关键，要使燃烧能在较短时间内完成，必须强化着火过程，即要保证着火过程能够稳定而迅速地进行。
稳定着火是燃烧过程的良好开端，而充分燃烧且燃尽是实现锅炉稳定经济燃烧的关键。
要组织好良好的燃烧过程，其标志就是尽量接近完全燃烧，也就是在保证炉内不结渣的前提下，燃烧速度快，而且燃烧完全，得到最高的燃烧效率，保证燃料在炉膛内完全燃烧的条件，一是着火要及时稳定；二是要控制燃烧速度并使燃料在炉内有足够的燃烧时间，使煤料尽量燃尽。
1 炉内燃烧的关键环节当煤粉与空气的混合物进入炉内后，首先从高温烟气中吸收热量而升温；此时，煤粉中一部分挥发份开始释放出来，并继续加热新煤粉。
当新燃料和空气的混合物拥有足够的着火热量时，最初析出的一部分挥发分首先开始着火；接着是残余挥发分的继续燃烧与焦炭的着火燃烧同时进行。
燃料燃烧过程中，不断释放热量，使炉膛升温，并促进燃烧过程加速发展。
到燃烧结束时，焦炭全部燃尽形成灰渣。
燃料的燃烧过程首先取决于燃料自身的燃烧特性。
所谓燃烧特性是指燃料的着火特性和燃尽特性。
同时，燃料的燃烧过程还与许多外部条件有关。
例如，炉内温度水平，空气与燃料的混合比例和混合位置，配风方式，燃料—空气的混合物与炉内高温烟气的热量交换，燃料燃烧时的放热速度，燃烧放热量，水冷壁的吸热能力等。
因为煤粉火焰的着火稳燃机理是分析锅炉燃烧稳定性的影响因素的理论基础，为了弄清燃烧稳定性的影响因素，必须先了解煤粉火焰的着火稳燃机理。
2 煤粉的着火稳燃机理煤粉燃烧稳定性既反映了煤粉着火的难易程度，又体现了煤粉着火后的燃烧状况。
煤粉在炉膛里燃烧，一般讲来，要经历三个阶段：一是煤粉的热解阶段，在此阶段水分蒸发、挥发分析出，一次风粉加热到着火温度；二是煤粉的燃烧、着火阶段，在此阶段挥发分和焦炭着火燃烧；三是燃尽阶段，是焦炭燃尽组织好坏的关键阶段，需要的时间较长。
影响锅炉稳定燃烧的因素
影响锅炉稳定燃烧的因素
影响锅炉稳定燃烧的因素主要包括以下几个方面：
1.燃料质量：燃料的质量直接影响着燃烧的稳定性。
燃料的含水量、灰分、挥发分等参数会影响燃烧过程中的热值和火焰形成，进而影响锅炉的稳定燃烧。
2.供气系统：供气系统的设计和调节对锅炉的稳定燃烧有重要影响。
供气系统包括燃气管道、气阀调节系统等，如果供气系统存在问题，如气压不稳定、气阀调节不准确等，都会导致锅炉燃烧不稳定。
3.空气调节系统：空气调节系统是调节锅炉燃烧的重要部分。
如果空气调节系统工作不良，无法保证燃烧过程中适量的氧气供应，就会导致燃烧不完全或者火焰不稳定。
4.炉膛结构：炉膛结构对锅炉的燃烧也有重要影响。
合理的炉膛结构可以提供良好的流场和混合条件，促进燃料与氧气的充分混合，有利于稳定燃烧。
5.燃烧控制系统：燃烧控制系统是锅炉燃烧的核心部分，主要包括燃烧器、火焰监测系统、反馈控制系统等。
燃烧控制系统是否正常运行，对稳定燃烧起着至关重要的作用。
综上所述，锅炉稳定燃烧受到燃料质量、供气系统、空气调节系统、炉膛结构以
及燃烧控制系统等多个因素的影响。
只有做好相关设计、调节和维护工作，才能确保锅炉的稳定燃烧。
燃烧不稳分析
会议纪要会议时间：会议地点：会议主持人：云参会人员：会议主题：分析燃烧不稳的原因运行方面：1、#4炉启炉后汽温偏高，说明锅炉底部漏风量较大。
经停炉检查发现锅炉上水封处漏风，运行中冷风进入炉膛使炉膛温度下降，导致锅炉燃烧不稳。
2、各二次风门挡板无开度指示，二次风调整时就地无法判断是否已全开、全关，只能靠对比各二次风门来判断。
3、锅炉负荷高时，给粉机转速偏高后给粉机下粉不好，特别是4-7、4-11给粉机，下粉量波动较大。
4、制粉系统三次风压偏高约1.5KPa，双制粉运行时负荷在210t/h时，炉膛偏差达100℃以上，且燃烧不好。
5、#4炉粉标缺乏准确性，粉位在2.0m左右时，给粉机自流比较严重，同样情况在其它炉很少出现。
6、#4炉结焦速度快，焦块发粘且硬，就地#4角上层看火孔处结焦比较严重。
7、#4炉燃烧不好时，部分是从工业电视内火焰监视器处反映出来，就地看火没有太大变化，运行人员担心灭火投油稳燃。
8、运行中对三次风压进行调整时，由于制粉系统三次风手动门卡涩，无法大幅度调整。
检修方面：1、#4炉冷灰斗开票检查发现4-1冷灰斗上水封西侧存在一漏风点，冷灰斗内部挡灰板脱落较多，此缺陷预计09月10日开票处理。
2、#4炉二次风门开度重新标定预计08月30日处理。
启炉前联系试验室进行炉膛空气动力场试验，对一、二、三次风速进行校验。
3、#4炉粉位在2.0m左右时给粉机自流，准备对粉仓粉标进行标定，检查粉标是否正常，预计09月10日处理。
4、对制粉系统三次风手动门卡涩问题，08月24日开票进行处理，检查三次风门标的刻度指示是否与实际一致，并对存在的问题进行处理。
5、4-7、4-11给粉机下粉不好，可能和粉仓棚粉有关，现在对粉仓清理次数较少，粉仓壁上积粉导致出现给粉机下粉不好。
检修日常检查的重点主要是检查给粉机下粉插板、给粉机转动是否灵活等。
对给粉机的处理预计09月10日进行。
马建强：1、#4炉燃烧不好，主要原因可能是因为#4炉上水封处漏风，使大量冷风从底部进入炉膛，使炉膛温度降低、火焰中心上移，导致燃烧不好，运行中汽温偏高。
锅炉燃烧稳定性影响因素分析探究
锅炉燃烧稳定性影响因素分析探究锅炉已经成为了我国目前电力企业实际运行过程中经常会用到的一类设备。
稳定的运行一直是我们对锅炉燃烧的最大期望，而在其运行的过程中，很多因素的存在则会对其稳定性产生一定的影响。
在本文中，将就锅炉燃烧稳定性影响因素进行一定的分析与探讨。
标签：锅炉燃烧稳定性影响因素1 概述锅炉是我国目前各大企业、电厂生产的一项重要设备，其运行的高效、稳定将对整个电气企业的安全运行具有非常大的影响。
而随着近年来我国科学技术的提升，锅炉的系统结构也变得越来越复杂，这就使得锅炉在企业运行过程中经常因为不同因素的影响而使其不能够以稳定的方式开展工作。
在锅炉系统中，其燃烧系统是非常关键的一个组成部分，该系统内部燃料燃烧情况的良好与否将直接对整个企业锅炉的运行以及企业的经济效益都存在着非常大的影响。
锅炉运行的安全性与否，其最直接就会表现在燃料燃烧的稳定上，目前，我国企业锅炉所使用的煤类型变化较大、且煤质一般来说也较差，就直接造成了煤粉燃烧不稳定、着火困难等情况，并使得锅炉的事故出现率得到了极大的增加，对于我们锅炉的安全运行具有非常大的影响。
而在部分电力企业中，其由于需要对电负荷的峰谷差进行调节，就很容易使其中很多的锅炉设备都会一直处于高能耗的运行状态中，因此使锅炉的不稳定性得到了较大的提升。
对此，就需要我们能够在对锅炉燃烧不稳定情况发生原因进行查找的基础上以更具针对性的方式对其进行解决。
2 对锅炉燃烧稳定性产生影响的因素分析2.1 煤质变化煤是锅炉燃烧的最基本物质，煤质的好坏将对锅炉燃烧的稳定性产生非常大的影响：当煤质变差时，锅炉中的煤粉气流着火时间相比正常情况来说就会存在一定的推迟，并因此缩短了煤粉在锅炉中燃烧的时间；而如果煤的灰分较高、热值较低，就会使炉膛所具有的烟气温度降低，并随之出现炉膛内燃烧不完全、不稳定的情况，甚至还会因此而出现熄火情况。
在锅炉所使用的煤中，其对于锅炉燃烧情况产生影响最大的就是挥发分。
燃煤锅炉运行影响因素分析和性能优化方法
燃煤锅炉运行影响因素分析和性能优化方法在电厂的电力生产中，燃煤锅炉发挥着重要的作用。
电厂要实现节能减排，就必须对燃煤锅炉的运行进行改善。
本文对燃煤锅炉运行的影响因素进行了简要的分析，以此为基础提出了对燃煤锅炉的性能进行优化的具体方法，希望能够为电厂的节能减排提供一些参考。
标签：性能优化；影响因素；燃煤锅炉电厂的电力生产离不开燃煤锅炉，而燃煤锅炉具有比较复杂的运行过程，有很多因素都会对燃煤锅炉的运行造成影响。
要对燃煤锅炉的性能进行进一步的优化，就必须对各种影响因素进行全面的分析，对锅炉的运行方案进行有效的改进，从而使燃煤锅炉的运行性能得到有效的提升，实现节能降耗的目的。
1 对燃煤锅炉的运行造成影响的主要因素有很多因素都会对燃煤锅炉运行的经济性造成影响，而各个因素之间又相互交叉。
在燃煤锅炉的运行过程中有一些主要因素对其运行状态起到了重要的影响作用，只要能够抓住这些主要因素就能够对现有的燃煤锅炉的运行性能进行有效的改善和提升。
本文将燃煤锅炉的运行影响因素分为三大部分：运行不合理和运行参数变动不合理；燃煤锅炉本身的结构不合理；外部因素[1]。
①燃煤锅炉在运行的过程中，其本身结构设计的合理性会直接影响其对能源的利用率。
这是由于燃煤锅炉受热面上的能量分布和吸收情况以及内膛内的燃燒性能，都会受到其本身设计的影响。
不科学的锅炉设计会导致炉膛内部具有分布不均的受热面，出现局部过热或过冷的情况，不仅达不到节能减排的目的，甚至会对燃煤锅炉运行的安全性造成严重的影响。
②运行参数的变动不合理或者运行不合理也会导致严重的问题，这就需要对燃煤锅炉的运行进行调整。
运行的经济性会受到一些锅炉参数变动的影响，包括凝汽器真空度、主蒸汽压力等。
电厂要找到最为经济的参数调整方案，对燃煤锅炉的参数进行调整。
如果燃煤锅炉在运行的过程中出现了故障也会致使参数发生不合理的变动，降低机组的运行性能，或者出现一些运行问题。
在电厂的生产过程中经常出现锅炉结垢的问题，根据调查显示，每毫米的水垢都必须浪费3%-10%的燃料。
高炉炉温不稳的原因分析
高炉炉温不稳的原因分析时常有朋友会在微信或公众号里问:炉温不稳，波动大是什么原因引起的？限于篇幅的原因，通常都是简要的回答:多因边缘气流不稳引起。
问的人多了，便感觉这样的解释有点过于简单，有必要用一些篇幅来详细阐述一下。
高炉冶炼是个比较复杂的熔融还原过程，诸多因素的变化都会最终体现在高炉冶炼的最终结果上。
设备因素，操作水平，原燃料因素，炉前操作水平等，都有可能引起炉况及炉温的波动。
一般情况下，大部分的波动因素可以通过合理的操作避免或减缓炉况及炉温的波动。
比如焦炭水分及负荷的波动可以通过调节煤量控制综合负荷维持炉温的稳定。
空料线可以通过酌情补加净焦弥补热量的亏空。
碱度波动可以通过调整负荷来稳定炉温等等。
这一类炉温的波动，大多可以通过预先的预判来达到稳定炉温波动的目的。
而且此类的炉温波动基本都是有先兆及惭变性和趋势性的，完全可以通过炉温的变化趋势去合理调整综合负荷控制或减缓炉温波动。
这也是我们日常操作中必备的基本功，这里也就不在赘述了。
除了上述列举的一些外围因素及原燃料条件的波动引起的炉温波动外，日常生产中还经常会遇到一种无征兆和无趋势的波动，即莫名其妙的炉温突然升高和降低，且波动幅度一般较大，相信网友们所关心的炉温波动也是这一类的波动，这也是本文想要着重阐述的问题。
针对无征兆的炉温波动，其原因一般与煤气利用有关，即某一时期煤气利用忽然提高，导致炉温莫名的大幅升高，而在某一时期煤气利用忽然降低，又导致炉温忽然降低。
炉温上下波动幅度较大，其本质的原因是煤气分布的波动导致不同时期煤气利用率的波动所引起的。
在高炉实际生产中，我们通常把煤气流的分布分为边缘煤气流与中心煤气流。
当边缘煤气流较强时，煤气多从边缘通过，中心气流则表现较弱，由于边缘面积要远大于中心面积，所以，无论是布料或鼓风稍有微小的波动，都会引起边缘气流较大的波动，导致煤气利用的大幅波动，从而导致炉温的大幅波动。
另一方面，过盛的边缘气流也容易引发边缘煤气的局部的过度发展，形成局部煤气流，从而影响煤气利用使炉况及炉温波动。
浅析影响锅炉燃烧的因素
度、 减小着 火热并使着 火点提前 ； 二次风速可 以高些 ， 这 样可增 着火 提前 。此 外 ， 随着煤 粉浓量度 的增大 ， 煤 中挥发分逸 出后 加 其穿透 能力 ， 使 实际燃烧 切 圆的直径 变大些 ， 同时也有利 于 其浓度增加 ， 也促进 了可燃混 合物 的着火 。因此 ， 不论何种煤 ， 避免二 次风过早 混入 一次风 粉气 流。燃烧 差煤 时也要求将 煤 在煤粉浓 度的一定范 围内 ， 着火稳定性都是 随着煤 粉浓度的增 粉 磨得更 细些 ， 以强化着火 和燃 尽 ； 也要求 较大 的过量空气 系 加而加强 的。 数， 以减少燃烧 损失 。 １ ． ６ 一次风煤粉气 流初温 。提高煤 粉气 流初温可减少 煤粉 挥发分 高 的烟煤 ， 可适 当减小 二次风 率 ， 采用 多喷嘴分 散 气流 的着火热 ， 并 提高炉 内的温度水 平 ， 使 着火 提前 。提 高煤 热负荷 ， 以防止结焦 。为提高燃烧效率 ， 一、 二次风 的混 合应早 粉气流初 温的直接办法是提高热风 温度 。计 算表 明， 一次风温 些进 行。煤质好时 ， 应降低空气过量系数运行 。 从２ ０ ℃升至 ３ ｏ ０ ℃时着火热可减少 ６ Ｏ ％； 升至 ４ ０ ０ ℃时着火 热可
部， 对 着火有利 ， 对混合也有好 处 ， 炉膛 充满度也较好 。 当燃用 风对 着火是 不利 的 ， 尤其 对于挥 发分低 的难 燃煤种更 是如此 。 挥 发分较 低 的劣 质煤 时 ， 希望有 比较大 的切 圆直径 ； 但是燃 烧 因为这种过早 的混合 等于增加 了一次 风率 ， 使 着火热量 增加 ， 切圆直 径过大 ， 一 次风煤 粉气 流可能偏 转贴墙 ， 以致火焰 冲刷 着火 推迟 ； 如果 二次风过 迟混入 ， 又会 使着火后 的煤粉得 不到 水冷 壁 ， 引起结焦和燃烧 损失增加 。这是 必须避免 的。当燃用 燃烧 所需氧气 的及 时补充 。故二次风 的送人应 与火焰根 部有 易着火或易结焦 的煤 以及 高挥 发分煤时 ， 则应适 当减 小切 圆直
超高压电站锅炉的燃烧稳定性分析与改善
超高压电站锅炉的燃烧稳定性分析与改善超高压电站锅炉作为能源生产的重要设备，其燃烧稳定性对于电厂的运行效率、能源消耗以及环境保护都起着至关重要的作用。
本文将对超高压电站锅炉的燃烧稳定性进行分析，并提出一些改善燃烧稳定性的措施。
首先，我们需要了解超高压电站锅炉的燃烧过程。
超高压电站锅炉通常采用燃烧器进行燃烧，然后通过锅炉中的水壁进行换热，最后产生蒸汽驱动汽轮机发电。
在燃烧过程中，燃料与空气混合并点燃，产生高温高压气体，然后通过水壁传热给水，使其变为蒸汽。
燃烧的稳定性对于炉膛温度的分布均匀性、炉膛内的流场分布以及锅炉的热效率都有着重要的影响。
燃烧稳定性的分析需要从燃料供给、燃烧器结构和燃烧过程中的关键参数等方面入手。
首先，燃料供给系统的不稳定性将导致燃料的流量和压力波动，使得燃烧过程不稳定。
因此，我们需要对燃料供给系统进行精确的流量和压力控制，以确保燃料供给的稳定性。
其次，燃烧器结构的设计和调整也对燃烧稳定性有着重要的影响。
燃烧器的结构应该能够保证燃料和空气的良好混合，并且能够将燃烧产物迅速排除，以维持燃烧过程的稳定。
此外，燃烧器还应具备一定的调整能力，以适应不同的燃料和燃烧负荷。
燃烧过程中的关键参数包括温度、压力、氧气浓度等。
这些参数的变化将直接影响到燃烧过程的稳定性。
因此，需要对这些参数进行实时监测和控制，以保证燃烧的稳定性。
监测系统应具备高精度、高灵敏度和快速响应的特点，以实时反馈燃烧过程中的变化，为调整和优化燃烧系统提供依据。
除了以上的分析，我们还可以通过一些改善措施来提高超高压电站锅炉的燃烧稳定性。
首先，我们可以使用先进的燃烧器技术，如低NOx燃烧器、多点喷射燃烧器等，这些先进的燃烧器可以提供更好的混合性和燃烧稳定性。
其次，可以采用先进的燃料供给系统，如燃料气体化和加压供给系统等，以提高燃料供给的稳定性。
此外，还可以通过优化锅炉的控制算法和策略，以提高锅炉的运行稳定性和热效率。
综上所述，超高压电站锅炉的燃烧稳定性对于电厂的运行效率和环境保护至关重要。
锅炉安全运行影响因素及对策分析
锅炉安全运行影响因素及对策分析锅炉的安全稳定运行直接影响到生产单位的人身设备安全和蒸汽用户的工作可靠性，影响锅炉安全稳定运行的因素很多，需要对其加以改善才能够提高锅炉运行的安全性和稳定性。
本文对影响锅炉安全运行的因素进行分析，旨在提高锅炉运行过程中的安全性和稳定性。
锅炉；安全运行；影响因素锅炉的设计很复杂，工作环境也很差，属于承压特种设备。
锅炉通过燃烧内部的燃料来增加自身受热面的温度，燃料在燃烧过程中将化学能转化为热能，热能通过受热面将锅炉内部的水加热成蒸汽供生产或生活使用。
锅炉在整个燃烧过程中需要承受着高压和高温，还需要承受交变应力的相互作用，从确保锅炉安全运行的角度出发，要正确操作锅炉，加大对锅炉的维护和保养力度，做好在锅炉运行过程中的管理工作。
锅炉安全运行管理现状锅炉作为提供一定参数蒸汽的承压设备，广泛应用于发电、供热、取暖等生产生活中。
锅炉及其辅机的安全运行对蒸汽用户的安全稳定性有很大影响，近些年来，由于锅炉的违法违规使用、所用燃煤煤质得不到有效保证、安全管理缺失等原因，锅炉在日常运行过程中的安全性出现恶化现象，比如炉膛爆裂、四管泄漏、垮焦灭火等问题时有发生，使锅炉使用单位的安全受到严重影响，存在着导致或诱发人身设备事故的隐患。
锅炉安全运行影响因素a使用未办理使用登记证的锅炉锅炉作为特种设备，按照特种设备安全法，要具有使用登记证才能够使用，其需要在出厂和使用过程中经过严格检验，检验合格之后才可以取得使用登记证，即便是锅炉进行改装，也需要对其进行检验，检验合格之后方能办理使用登记证，如果说锅炉没有使用登记证，那么这种锅炉多属于非法制造或者是非法改装的，锅炉没有经过相关检验和校准就投入使用会给锅炉的安全运行埋下很大的安全隐患，锅炉在使用过程中很容易出现安全事故。
b管理和操作人员未经培训并取得相关资格证书锅炉属于特种设备的一种，对锅炉进行日常管理和操作均需要经过培训并取得相应资格证书方可从事有关工作，但是现阶段有些单位的锅炉管理人员和操作人员不具备相应资格，不熟悉锅炉工作原理，安全注意事项和操作方法，依然在从事锅炉的管理和操作工作，很容易出现违章指挥、违规操作等行为，容易因为管理不到位，操作错误发生锅炉安全事故。
燃煤锅炉改造为掺烧高炉煤气和全烧高炉煤气分析
燃煤锅炉改造为掺烧高炉煤气和全烧高炉煤气分析作者：王雷来源：《硅谷》2011年第07期摘要：高炉煤气的利用方式很多，目前我国最主要的利用方式是高炉煤气发电项目（包括燃烧高炉煤气和高炉煤气、煤粉混烧）。
分析燃煤锅炉掺烧高炉煤气和全烧高炉煤气后的工况变化，并提出改造措施，对钢铁行业的燃煤锅炉改造具有借鉴意见。
关键词：高炉煤气；燃煤锅炉；掺烧中图分类号：TK223.23文献标识码：A文章编号：1671－7597（2011）0410156－02在钢铁企业的生产过程中，消耗大量的煤炭、燃油和电力能源的同时，还产生诸如高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气等二次能源，所产生的这类能源，除了满足钢铁生产自身的消耗外，剩余部分用于其他行业或民用。
高炉煤气是炼铁的副产品，是高炉中焦炭部分燃烧和铁矿石部分还原作用产生的一种煤气，无色无味、可燃，其主要可燃成分为CO，还有少量的H2，不可燃成分是惰性气体、CO2及N2。
CO的体积分数一般在21%-26%，发热量不高，一般低位发热值为2760-3720kJ/m3。
高炉煤气着火温度为600℃左右，其理论燃烧温度约为1150℃，比煤的理论燃烧温度低很多。
燃烧温度低，使得高炉煤气难以完全燃烧，且燃烧的稳定性差。
由于高炉煤气内含有大量氮气和二氧化碳，燃烧温度低、速度慢，燃用困难，使得许多钢铁企业高炉煤气的放散率偏高。
利用高炉煤气发电，由于燃料成本低，系统简单，减少了燃料运输成本及基建费用，可以缓解企业用电紧张局面，减少CO对环境的污染，取得节能、增电、改善环境的双重效果，既能为企业创造可观的经济效益，又能创造综合社会效益。
根据现在钢铁行业中高炉煤气的主要利用方式，本文对燃煤锅炉掺烧高炉煤气和燃煤锅炉改造为全燃高炉煤气锅炉做了理论分析和相应的改造措施。
1 掺烧高炉煤气对锅炉性能的影响1.1 对炉膛内燃烧特性的影响燃煤锅炉中掺烧高炉煤气时，由于高炉煤气的低位发热量很低（2760-3720kJ/m3），而一般的烟煤的低位发热量约为18000kJ/kg，因此，炉膛中的理论燃烧温度必定下降，导致煤粉燃烧的稳定性变差，煤粉颗粒的不完全燃烧量增多，从而增加飞灰含碳量，机械不完全燃烧损失增加，锅炉效率降低。
全烧高炉煤气锅炉燃烧稳定性影响因素分析【范本模板】
全燃高炉煤气锅炉燃烧稳定性影响因素分析摘要：高炉煤气的特性和燃烧环境对全燃高炉煤气锅炉的稳定燃烧起重要作用，高炉煤气的着火及稳定燃烧与燃烧环境是影响全燃高炉煤气锅炉燃烧稳定性的主要因素，对锅炉的安全运行有着重要影响。
从高炉煤气和燃烧环境两个方面出发，对全燃高炉煤气锅炉燃烧稳定性因素进行了详细分析.关键词：全燃高炉煤气锅炉；燃烧稳定性；影响因素；0 前言高炉煤气作为冶金行业的副产品被再次利用作为蒸汽锅炉的动力燃料极具意义，既可减少污染又可节约资源,减少锅炉对动力用煤的要求。
随着冶金行业的高炉大型化，高炉煤气的产量成倍增加.纯燃高炉煤气的锅炉已由中低压向高压锅炉迈进，并有向大型化发展的趋势。
锅炉的安全运行主要表现为燃烧的稳定性。
纯燃高炉煤气的锅炉与燃煤锅炉所使用的燃料不同，所以不但在锅炉的结构有它的特点而且影响锅炉燃烧稳定性的因素也有所不同。
分析纯燃高炉煤气锅炉燃烧不稳定的原因，找出该类锅炉燃烧不稳定的症结所在，对大力推广高炉煤气锅炉，指导运行人员进行正确操作，寻找合适的燃烧优化方案具有重要意义.1 影响因素分析燃烧的稳定性直接影响锅炉的安全性，即锅炉是否稳定持续的燃烧是关系燃烧安全的重要因素。
锅炉燃烧是一个复杂而多变的过程.锅炉的燃烧稳定性既反映了过来着火的难易程度又体现了着火后的燃烧状况。
合理的燃烧工况应该是迅速着火,快速的火焰转播，强力的燃烧和充分的燃尽.着火阶段是整个燃烧过程的关键.要使燃烧在较短的时间完成，必须强化着火过程,即要保证着火过程能够稳定迅速的进行。
稳定的着火是燃烧过程良好的开端，而充分燃烧且燃尽是实现锅炉稳定经济燃烧所必须的。
要组织良好的燃烧过程其标志就是尽量接近完全燃烧。
保证燃烧在炉膛内完全燃烧的条件是：着火要及时稳定；适合的燃烧速度并使燃烧完全.高炉煤气是一种低热值气体燃料，其主要成分CO 、CO2、N2和少量的H2、H2O等,热值约为3000KJ/ Nm。
所以纯燃高炉煤气的锅炉在组织燃烧时采用了一些强化燃烧的措施如：采用双缩腰炉膛将燃烧区单独隔开并在燃烧器处敷设卫燃带，燃烧区加设蓄热器，燃料、空气同时预热，双旋流平焰燃烧器、新型钝体隙缝式燃烧器等。
影响锅炉安全的典型因素及分析
影响锅炉安全的典型因素及分析★1 煤质问题1.1 锅炉与煤质问题之间的关系（1）制粉系统。
煤质改变给制粉系统带来了较大的影响，因煤质变差，可能导致磨煤机出力不足，电耗增加，煤粉颗粒变粗，一次风温低等问题。
另外，粗粉分离器也会受到影响。
粗粉分离器的煤粉细度（叶片位置开度）会因煤质而改变。
当煤质变化，有可能导致排粉风机担负不了过多排风的任务，这也会限制制粉系统的出力。
（2）燃烧系统。
煤质对燃烧系统有着重要的影响。
首先，如果煤的挥发分降低，而一次风量未作相应的调整，那么一次风中的空气就超过了挥发完全燃烧的需要，回流区中的气体温度就要降低，导致不利于着火。
其次，炉膛燃烧温度随着煤的折合水分上升也要下降。
例如折合水分增加1%时理论燃烧温度下降24℃左右。
最后，根据德国和美国的资料，煤灰增加对着火速度也起着和挥发分减少同样有害的影响，并且影响十分显著。
煤质结渣性能差、容易结焦和受热面积影响排烟温度，煤质着火困难、可燃性差会使飞灰可燃物含量升高。
（3）热风系统。
煤质问题同时也影响热风系统，这种影响表现在一次风量和风速等方面。
在煤种变化和煤质下降时，一次风的风量和风速也都相应地变化。
1.2 煤质问题导致的安全隐患（1）热偏差。
煤质问题对锅炉热偏差的影响主要通过燃烧状况变化对锅炉炉膛内的动力场变化体现，实践表明，煤质对锅炉热偏差有较大的影响。
（2）高温受热面超温。
煤质变化时，随着煤质中的挥发份降低，煤粉着火温度升高，燃烧过程的稳定性降低，火焰中心上移，改变锅炉辐射与对流的吸热比例。
另外煤质中的水分也会影响煤粉，改变煤粉着火时间，改变辐射和对流的吸热比例，容易导致高温过热器和高温再热器等高温受热面局部超温，为了防止超温，极端情况下需要控制主蒸汽和再热蒸汽温度，采取此种控制措施必然产生耗差。
（3）炉膛结焦和高温腐蚀。
煤质偏离设计值，如燃用易结焦煤种时，炉膛结焦和挂渣现象比较突出，目前状况一般来说，主要是由锅炉设计参数不适应煤种变化引起。
工业锅炉燃烧稳定性分析与改进
工业锅炉燃烧稳定性分析与改进工业锅炉是许多生产企业不可或缺的设备之一，它在生产中的稳定运行对企业的生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
其中，燃烧稳定性是影响锅炉性能的重要因素之一。
本文将对工业锅炉燃烧稳定性进行分析，并提出改进方法，以帮助企业提高生产效率和产品质量。
一、燃烧稳定性的重要性与影响因素工业锅炉的燃烧稳定性指的是锅炉在运行过程中，燃料的燃烧过程是否稳定，是否能够保持稳定的燃烧温度和燃烧效率。
燃烧稳定性对工业锅炉的运行效率和操作安全起着重要作用。
燃烧不稳定不仅会导致烟气中有害物质的排放增加，还会影响到锅炉的热效率，使能源的利用率降低。
而且，燃烧不稳定还可能导致锅炉温度过高或过低，使锅炉产生爆炸、结焦等安全隐患。
燃烧稳定性受到多方面因素的影响，包括燃料的特性、燃烧空气的调节、锅炉的结构设计等。
下面我们将对其中几个主要因素进行分析。
1. 燃料特性燃料特性对工业锅炉的燃烧稳定性有着直接的影响。
燃料的含氧量、挥发分和灰分的含量、粒度大小等因素都会影响燃料的燃烧过程。
例如，煤燃烧时，高灰分的煤容易导致结焦和积灰，降低燃烧效率；而燃烧过程中挥发分的释放可以提供燃料的燃烧热值。
2. 燃烧空气调节燃烧空气的通量和配比对工业锅炉的燃烧稳定性有着重要的影响。
燃烧过程需要适量的氧气供给，以保证燃料燃烧完全。
过多或过少的燃烧空气都会导致燃料的不完全燃烧，使燃烧过程不稳定。
因此，锅炉运行时要根据燃烧状况进行调节，保持适宜的燃烧空气供给。
3. 锅炉结构设计锅炉结构设计的合理与否也对燃烧稳定性有着重要影响。
例如，炉膛的形状和尺寸、炉膛的温度分布、锅炉的燃烧室结构等都会影响燃料的燃烧过程。
合理的炉膛结构能够提供良好的燃烧空间和气流分布，保证燃料在燃烧过程中充分燃烧。
二、工业锅炉燃烧稳定性分析在进行工业锅炉燃烧稳定性分析时，我们可以从燃料特性、燃烧空气调节和锅炉结构设计等方面进行综合考虑。
首先，我们需要对燃料特性进行分析。
高炉铁合金对高炉操作稳定性与可控性的影响
高炉铁合金对高炉操作稳定性与可控性的影响铁合金作为高炉冶炼过程中不可或缺的原料，对高炉的操作稳定性与可控性有着重要的影响。
本文将探讨高炉铁合金对高炉操作稳定性与可控性的影响，并分析其中的原因和解决方法。
首先，高炉铁合金对高炉操作的稳定性有着直接的影响。
高炉冶炼过程中，铁合金能够提供给高炉合金化的元素，进而调整铁水的组成，控制铁水的温度、硫含量、碳含量等指标。
合理的添加铁合金可以使得高炉保持稳定的冶炼状态，减少工艺波动对高炉运行的影响。
铁合金中的稀土元素、硅等合金元素能够提高高炉矿料熔融性，增加矿石和焦炭的还原能力，对冶炼过程中的反应速度和热平衡起到重要的调节作用。
其次，高炉铁合金对高炉操作的可控性也具有重要意义。
通过调整铁合金的添加量和时机，可以精确控制高炉的冶炼过程，实现冶炼工艺的可控。
铁合金的添加量与高炉的炉况、产量等有着密切的关系。
合理的添加量能够提高高炉出铁率，减少炉渣的生成，增加高炉的生产效率。
此外，铁合金的添加时机也需要精确掌握。
比如，在高炉冶炼过程中，一般会在炉温较高时添加铁合金，利用高炉内部温度的升高来提高添加铁合金的效果。
通过合理调整铁合金的添加参数，可以实现对高炉冶炼过程的精确控制。
然而，铁合金的添加也会带来一些问题与挑战。
首先，铁合金的质量稳定性是关键。
不同厂家生产的铁合金质量有所差异，其中含有不同的合金元素和杂质。
因此，选择质量稳定可靠的铁合金供应商对于高炉冶炼的稳定性至关重要。
其次，铁合金的添加量需要准确把握。
过少的添加量无法达到预期的效果，过多的添加量则可能导致高炉产出的铁水质量下降。
因此，需要通过实验和经验总结寻找最佳的添加量范围。
此外，铁合金的添加时机也需要在高炉的具体情况下进行灵活调整，根据炉况的变化及时调整添加时机，以保证高炉冶炼的正常进行。
针对以上问题与挑战，可以采取一些解决措施来提高高炉铁合金的操作稳定性与可控性。
首先，建立起稳定供应的铁合金供应链。
通过与信誉好、质量稳定的铁合金供应商建立长期合作关系，保证铁合金的质量稳定性。
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全燃高炉煤气锅炉燃烧稳定性影响因素分析
摘要：高炉煤气的特性和燃烧环境对全燃高炉煤气锅炉的稳定燃烧起重要作用，高炉煤气的着火及稳定燃烧与燃烧环境是影响全燃高炉煤气锅炉燃烧稳定性的主要因素，对锅炉的安全运行有着重要影响。
从高炉煤气和燃烧环境两个方面出发，对全燃高炉煤气锅炉燃烧稳定性因素进行了详细分析。
关键词：全燃高炉煤气锅炉；燃烧稳定性；影响因素；
0 前言
高炉煤气作为冶金行业的副产品被再次利用作为蒸汽锅炉的动力燃料极具意义，既可减少污染又可节约资源，减少锅炉对动力用煤的要求。
随着冶金行业的高炉大型化，高炉煤气的产量成倍增加。
纯燃高炉煤气的锅炉已由中低压向高压锅炉迈进，并有向大型化发展的趋势。
锅炉的安全运行主要表现为燃烧的稳定性。
纯燃高炉煤气的锅炉与燃煤锅炉所使用的燃料不同，所以不但在锅炉的结构有它的特点而且影响锅炉燃烧稳定性的因素也有所不同。
分析纯燃高炉煤气锅炉燃烧不稳定的原因，找出该类锅炉燃烧不稳定的症结所在，对大力推广高炉煤气锅炉，指导运行人员进行正确操作，寻找合适的燃烧优化方案具有重要意义。
1 影响因素分析
燃烧的稳定性直接影响锅炉的安全性，即锅炉是否稳定持续的燃烧是关系燃烧安全的重要因素。
锅炉燃烧是一个复杂而多变的过程。
锅炉的燃烧稳定性既反映了过来着火的难易程度又体现了着火后的燃烧状况。
合理的燃烧工况应该是迅速着火，快速的火焰转播，强力的燃烧和充分的燃尽。
着火阶段是整个燃烧过程的关键。
要使燃烧在较短的时间完成，必须强化着火过程，即要保证着火过程能够稳定迅速的进行。
稳定的着火是燃烧过程良好的开端，而充分燃烧且燃尽是实现锅炉稳定经济燃烧所必须的。
要组织良好的燃烧过程其标志就是尽量接近完全燃烧。
保证燃烧在炉膛内完全燃烧的条件是：着火要及时稳定；适合的燃烧速度并使燃烧完全。
高炉煤气是一种低热值气体燃料，其主要成分CO 、CO2
、N2和少量的H2、H2O等，热值约为3000KJ/ Nm。
所以纯燃高炉煤气的锅炉在组织燃烧时采用了一些强化燃烧的措施如：采用双缩腰炉膛将燃烧区单独隔开并在燃烧器处敷设卫燃带，燃烧区加设蓄热器，燃料、空气同时预热，双旋流平焰燃烧器、新型钝体隙缝式燃烧器等。
对于全燃高炉煤气锅炉的稳定完全燃烧主要体现在形成稳定的火炬和尾部烟道CO的含量接近于0。
影响锅炉燃烧稳定性的因素除与锅炉本身结构有关，燃料本身的因素与燃烧条件对锅炉的稳定运行起着重要的作用。
全燃高炉煤气的锅炉燃料由冶金行业的高炉运行工况决定。
高炉煤气成分、压力、热值随之波动。
有时高炉煤气的供应量也会波动，这些对于全燃高炉煤气的锅炉安全经济运行有着重要的影响。
本文主要讨论高炉煤气本身因素和燃烧环境变化对锅炉燃烧稳定性的影响。
通过高炉煤气的着火机理的研究和对现场实际运行状况的了解，可以知道影响全燃高炉煤气锅炉的燃烧稳定性的主要因素为：高炉煤气成分变化（高炉煤气热值变化）；高炉煤气压力变化；高炉煤气入炉初温；助燃空气量和空气温度；锅炉负荷。
1.1 高炉煤气成分、热值变化
高炉煤气时一种低热值的气体燃料，其主要可燃成份为CO和少量的H2，其余大部份是惰性气体CO2
、和N2，还有少量的水。
当高炉煤气成分发生变化时热值也随之变化。
当高炉煤气可燃成份减少，高炉煤气的热值随之下降，同样的燃料量所产生的燃料热少了很多，炉膛温度下降。
而且高炉煤气中随着可燃成份的减少，不可燃成份的相对增加，要吸收大量的燃烧热，着火热相对增加，造成燃烧不稳定、不完全甚至会发生灭火事故。
因此高炉煤气的热值较低时，着火相对更困难些。
高炉煤气中H2含量的增加有利于提高高炉煤气的热值，因为H2是一种高热值气体燃料，它的含量的增加对于高炉煤气的燃烧稳定是有利的。
高炉煤气中的含水量增加时，将会吸收部分燃烧热，着火热也随之增大，这对着火显然是不利的。
所以在高炉煤气进入炉膛前的应尽量将水过滤尽。
但可燃气体的反应都是链反应，少量的水分会强化CO和O2的反应。
CO和O2之间的反应机理相当复杂，通过试验已经证明干燥的CO和空气的混合物在<7000C 不起化学反应。
而温度〉7000C时也只是在容器壁上有缓慢反应，但当混合物种引入少量的水分或H2，就会使整个容器中的混合物产生反应，在火焰中出现OH，O和H 的活化中心。
用H2 O催化的CO燃烧反应过程归纳起来如下：
1、H2 O+CO= CO2
总之，高炉煤气成分的变化将会在高炉煤气的热值上得到反映，热值降低，锅炉的燃烧稳定性将会受到影响。
1.2 高炉煤气压力
高炉煤气时一种低热值的气体燃料，随着压力的变化气体的浓度会发生变化。
在一相对密闭的容器中体积与压力成反比，参与反应的燃料的摩尔浓度随相对体积减少而增加，燃烧反应的速度与参与反应的浓度n次幂成正比。
当高炉煤气的压力升高时相对来说高炉煤气的浓度增加，而其高炉煤气流速增加，扩散能力加强，对增加燃烧反应的速度是有利的。
但实际运行中高炉煤气压力的变化往往是突然性的，对燃烧的稳定性影响很大。
高炉煤气压力突变的时候，锅炉的负压变化显著。
压力突然增加，高炉煤气的流速变大，如若超过火焰传播速度将有可能造成脱火现象。
高炉煤气压力突减，高炉煤气流速突然下降，燃烧反应速度下降，极限情况下可能造成灭火。
若高炉煤气输送管道中漏入空气，高炉煤气压力下降很多，还可能造成回火，管道爆炸。
目前一般采用在高炉煤气进入锅炉前增设压力式煤气贮气柜的方式来保证高炉煤气压力的稳定。
1.3 高炉煤气的初温
提高高炉煤气的初温，减少把高炉煤气加热到着火温度所需要的热量，从而加速高炉煤气的着火，有利于高炉煤气的稳定燃烧。
根据相关计算，高炉煤气入炉前的初温每提高100C其理论燃烧温度将增加5~60C，实际运行中再全燃高炉煤气的锅炉的尾部烟道可加设热管式煤气加热器，既提高了高炉煤气入炉前的温度又降低了锅炉的排烟温度，提高了锅炉的效率。
1.4 送风空气量和空气风温
进入炉膛的空气温度的提高，可以减少空气在炉膛的吸收热量，也是有利于锅炉稳定燃烧的一项措施。
常温常压下气体的燃料着火极限的化学当量比为50%，无论层流还是紊流火焰，气体燃料的浓度变化在化学当量比处或稍富一侧火焰传播速度最大，稳定性
最好，试验表明高炉煤气的着火容积浓度界限为35%~71%，当过量空气系数为0.6~1.0时燃烧速度最快，所以全燃高炉煤气的锅炉在配风上应采用低于过量空气系数的方法。
保证高炉煤气完全燃烧的前提下采用低过量空气系数不仅利于稳定燃烧还可以用减少烟气量，减少排烟然损失。
1.5 锅炉负荷
锅炉负荷发生变化的时，炉膛的平均烟温发生变化，燃烧区的烟温也随之变化，从而引起锅炉燃烧稳定性发生变化。
锅炉负荷降低时，进入锅炉的燃料减少，进入炉膛的热量也减少，尽管炉膛的吸热量也下降了，但两者综合起来后，炉膛的平均温度仍然是下降的，燃烧区的温度也下降。
锅炉稳定性下降，克服外界的干扰能力下降，诸如高炉煤气热值、压力波动等。
所以锅炉负荷下降对燃烧稳定性不利。
全燃高炉煤气锅炉对负荷影响往往来自于燃料侧，因为它的燃料为高炉生产时的副产品，高炉运行工况决定高炉煤气的产量和品质。
当然，还有炉膛负压波动、燃烧器被杂质堵住等也会影响锅炉燃烧的稳定性。
2、结论
（1）高炉煤气着火和燃烧稳定及燃烧条件对全燃高炉煤气锅炉的燃烧稳定性至关重要。
（2）在对高炉煤气着火、稳燃机理和现场运行状况了解的基础上提出影响全燃高炉煤气锅炉的五个主要因素：高炉煤气压力；高炉煤气成分和热值；高炉煤气初温；送风空气量和空气初温；锅炉负荷。
（3）系统地对影响全燃煤气锅炉稳定性各个因素进行分析，使运行人员能了解影响锅炉稳定运行的主要因素，进而对实际操作产生积极的影响，为全燃高炉煤气锅炉系统运行优化提供基础。