钢副框施工工艺标准

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铝合金窗钢副框施工技术交底

民生地产铝合金窗(副框)施工技术质量要求一、前言为减少外墙窗台渗水与窗户被损坏、污染,降低业主投诉等质量问题。

公园时代住宅工程项目在铝合金窗外增设一道钢副框(铝附框）,该钢副框在砌体完工后即安装,其与砌体之间得缝隙在内外抹灰前用防水砂浆填塞,而铝合金窗则在内抹灰工程施工完成后安装。

这样既保证了门窗得防水质量,又避免了铝合金门窗被土建施工所损坏、污染,根据现场安装情况对技术标准做统一要求:二、工艺特点1、窗台防水质量十分可靠：钢副框与砌体之间先用防水砂浆填塞,抹灰收边时不必担心污染铝合金窗,钢副框与墙体之间得砂浆可以填塞得十分密实饱满,钢副框与墙体侧边采用发泡剂填充,同时钢副框与铝窗主框之间采用发泡剂与耐侯胶填塞,保证水密性、气密性、抗风压、隔声、保温隔热性能,同时做好防雷接地措施,防止雷雨天气施工人员被雷电伤害。

２、铝窗成品避免了损坏或污染:铝合金窗在土建主要工序（外保温、内抹灰、地面)施工完成后才安装,可大大降低被土建施工所损坏与污染得概率。

三、施工工艺流程及操作要点1,施工工艺流程:注:1,钢副框转角可以采用焊接;本项目不建议采用。

2、钢副框加工与检验1)钢副框原材料经甲方、监理对规格及质量保证书验收合格后才能用于加工制作。

如在工厂车间内加工,则热镀锌钢管原材料质量证明文件随车进场,如因材料不合格造成损失由分包及材料供应商负责并承担由此造成得工期损失。

2)当钢副框在工厂车间内下料、连接等加工作业,加工必须依照工艺要求进行,并经质检员验收。

钢副框宽度、高度制作允许偏差:≤２000, +2、0;>2000，+2、5。

对角线长度偏差:≤200０, ≤3;>２000, ≤4。

副框内侧与主框缝隙上下3-5mm,左右4－6mｍ。

３)到现场安装时,应对照设计图、定尺单检查钢副框得尺寸及平面外变形就是否符合要求。

３、不同窗型钢副框外围尺寸得确定窗口根据图纸设计尺寸进行左右、上下各减10mｍ作为副框外形尺寸,各门窗四周均加设钢副框(除9楼内窗C１2、10楼TＬM4外)，不同门窗增加得不同副框见附图进行确认。

钢副框施工工艺标准

1.6当付框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；付框的上下框四角
及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m
时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定付框在
洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整付框的垂直度、水平度，其允许偏差应
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2.4平开门的付框的高度应按洞口高度加工制作，宽度按表2执行，安装
门时顶部预留10mm～15mm，底部保证付框内平面与室内地面标高一致。
3施工前准备
2.1.3墙体、洞口质量要求
2.2.4付框应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的
施工方法。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建设门窗洞口尺寸系列》
（GB5824）的规定。对于加气混凝土墙洞口，应预埋胶粘圆木，应预砌相应数
量的砼砌体。
2.2.5付框的安装应在墙体湿作业前进行。
2.2.6当付框采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。
2.2.7付框应设有防雨措施，在天气晴朗干燥的时候进行焊接作业。
2.2.8安装用的主要机具和工具应完备；材料应齐全；量具应定期检验，当达
不到要求时，应及时更换。
2.2.9当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量，规格及位置；预埋件
的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确。
4付框制作
4.1钢付框焊接需要在工作台上进行，按图纸要求：两端切45°角下料，切料
完毕后按图纸组装，进行45°角接焊，焊接部位为两侧面及外角焊接，焊接后
铝合金门窗安装工艺

钢附框制作工艺

断桥铝合金门窗钢副框的制作工艺钢副框的使用是现代高档门窗安装的一种新型工艺，规范铝合金门窗的施工操作，提高铝合金门窗的安装质量，改变了传统门窗的安装方法，使其更好地保护门窗的外观质量和内质质量。

钢副框的制作工艺如下：1、详细阅读图纸，根据业主和施工方的要求确定钢副框的尺寸。

2、根据确认尺寸进行下料。

3、下料时，料的长、宽误差控制在±2㎜以内。

4、钢副框采用电焊焊接的方法，焊接时必须做到平整，牢固角尺无沙眼，对角线误差在±3㎜以内。

5、钢副框焊接完毕后，敲去焊皮，刷上防锈漆。

6、钢副框检验合格后，方可进行安装。

断桥铝合金门窗钢副框的安装施工工艺一、钢副框安装1、安装前，熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求（详细安装技术图纸及工程平、立面图由项目管理人员提供。

有关技术方面的疑问由现场设计技术人员指导解决）。

2、根据总包提供的50或1米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。

3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，检查钢副框焊接点、表面处理、安装固定双面铁件是否满足安装条件。

4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。

安全带、、安全帽的佩带，佩带前检查是否规范、牢固。

施工电器用具必须符合有关规定要求。

现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。

5、调整好钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧，然后固定钢副框。

安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。

砖墙体安装时，必须使用水泥钉、射钉安装。

钢副框说明一、钢副框：20mm×40mm热镀锌方管，标称厚度1.5mm（实际厚度1.35mm）。

钢副框由现场安装人员根据门窗设计尺寸切割焊接，焊接后先刷红丹漆，再刷银粉漆进行防锈处理。

（安装工艺详见下附图）二、钢副框安装方式的优点1、有利成品保护钢副框安装方式为后装法安装，即安装完钢副框后，门窗可在内外墙油漆粉刷完毕后，在最后一个步骤进行安装。

钢副框塞缝要求

钢副框塞缝要求
以下是 6 条关于“钢副框塞缝要求”：
1. 塞缝的时候可一定要认真仔细呀！就像给宝贝穿衣服一样精心，不能有一点马虎。

比如说在塞缝时，如果敷衍了事，那以后能不出问题吗？这可是关乎整个工程质量的大事呢！
2. 钢副框塞缝得保证严实呀，不能有缝隙！这就好比要把一个秘密保守得严严实实的，不能让任何一丝“风”透进来。

你想想，如果没做好，那不是给自己找麻烦嘛！
3. 塞缝的材料可不能随便选啊！得选合适的，就好像选鞋子一样，得合脚才行。

要是材料选不好，还能保证塞缝质量吗？
4. 塞缝的工艺也很关键呀！得像雕琢艺术品一样精细。

难道可以胡乱操作一通吗？那可不行，一定要按照要求来，才能完美呀！
5. 别小看了钢副框塞缝这活儿，它就像是给建筑穿上一层保暖内衣，得服帖合适。

要是随随便便弄，能起到应有的保护作用吗？
6. 钢副框塞缝得一气呵成呀！不能断断续续的。

这跟跑步一样，要一鼓作气，中途停下来可不行。

不这样做，怎么能保证质量稳定呢？
我的观点结论是：钢副框塞缝要求非常重要，必须高度重视每一个细节，严格按照要求认真做好，这样才能确保工程质量。

钢副框安装规范

钢副框安装规范钢副框安装是房屋建设和装修的重要环节之一，其安装质量直接影响到建筑物的整体结构和性能。

本文将介绍钢副框安装的规范要求，以保证施工质量和安全性。

首先，钢副框的安装需要在施工前进行严格的检查和准备工作。

检查材料的质量和规格是否符合设计要求，并进行清洁和除锈处理。

钢副框的尺寸和安装位置需要与建筑设计图纸一致，并在安装前进行标注和校正。

安装过程中，需要使用符合国家标准的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、安全绳等。

施工人员应经过培训，具备一定的专业技能和经验。

同时，对安装现场进行围栏封闭，确保不相关人员无法接近。

钢副框的安装要求严格按照施工工艺进行操作。

首先，需要使用合适的吊装设备和工具，如吊车和起重机等，确保框架的精准安装。

吊装过程中，需要注意保持稳定和平衡，避免冲击和滑动。

安装钢副框的连接必须牢固可靠，不得出现隐蔽缺陷。

连接部位应保持良好的焊缝，焊接质量应符合相关标准要求。

连接件和螺栓需要经过检查和测试，确保其强度和可靠性。

如果需要进行钻孔或螺栓固定，应严格按照设计要求进行操作。

钢副框安装时，需要进行相应的调整和校准，以保证其水平性和垂直性。

安装过程中还需要注意防止翘曲、变形和倾斜等情况的发生，必要时做出调整措施。

施工现场要保持整洁，及时清理焊渣和其他杂物，以免影响安装质量。

钢副框安装结束后，需要进行验收和检查。

检查各连接部位和焊缝的质量，确保符合相关标准要求。

部位需要进行加固和补充，以满足安装的结构和强度要求。

验收合格后，进行相应记录和归档，用于后期维护和检修。

在钢副框安装过程中，需要遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员的安全。

如发现施工中存在的安全隐患或问题，应及时报告和处理。

同时，施工单位需要制定相应的应急预案和安全措施，以应对突发情况和灾害风险。

总之，钢副框安装是一个复杂而严谨的工程，需要严格遵守规范要求，确保施工质量和安全性。

只有按照标准化的操作程序进行施工，才能保证建筑物的结构稳定和耐久性。

1.6钢副框安装工序

钢副框制作安装工序一）、工艺流程：测量洞口尺寸→下料→焊接→检查→运输到场→分运相对位置→安装施工→检查校正→交验。

二）、钢附框主要加工技术及其质量措施：1、钢附框半成品的制作：生产条件及加工准备：1.1钢附框型材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。

1.2方钢型材进厂，检验其出厂合格证和检查型材是否有扭曲，弯变形的型材。

本工程钢副框采用热镀锌方管制作，连接位置采用满焊接方式。

1.3用于加工型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。

2、检验方法2.1外观质量检测：用量具测量相邻构建同一平面度。

在自然光线下，目测其它外观项目。

2.2钢副框的外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。

3、安装方案及相应参数要求：钢副框的安装必须牢固。

预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

3.1本工程钢副框安装是采用先塞口，与建筑物的固定采用胀塞连接。

3.2将不同规格的钢副框搬到相应的洞口旁竖放，依据在洞口的侧边划出的垂直边线确定竖向安装位置。

3.3胀塞的安装应符合下列要求：3.3.1检查钢副框上下边的位置，并确认无误后，再安装胀塞。

3.3.2胀塞的位置应距副框角，竖梃、横梃固定片之间的间距应≤600mm。

不得将胀塞直接装在横框、竖框的档头上。

3.4依据总包单位100mm垂直线向左或右侧返110mm为钢副框竖挺外侧；建筑500mm线控制水平位置，依据建筑500mm线上返400mm、下返工150mm为钢副框下边框底边；进出位置控制依据建设单位下发文件，保证室内结构窗台控制在100mm左右，依据建筑地面200mm线或抹灰完成墙面控制。

3.5当钢副框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；钢副框的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整框的垂直度，水平度及直角度。

3.6当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。

窗户钢副框施工方案

窗户钢副框施工方案1. 引言窗户钢副框是现代建筑中常见的窗户框架结构之一，具有优异的承重能力和稳定性。

本文档将介绍窗户钢副框施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和施工后的验收标准。

2. 施工前的准备工作在开始施工窗户钢副框之前，需要进行一系列的准备工作。

2.1 定位和测量首先确定窗户钢副框的位置和尺寸。

使用测量工具准确测量墙面尺寸，确保窗户钢副框的安装位置符合设计要求。

2.2 材料和工具准备根据设计要求准备窗户钢副框所需的材料，包括钢材、螺栓、螺丝等。

同时准备必要的工具，如电钻、螺丝刀、梯子等。

2.3 安全措施在施工前要确保施工现场的安全。

请施工人员佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜等。

确保施工现场周围没有障碍物，避免可能的意外发生。

3. 施工步骤3.1 安装钢副框主体首先根据设计要求，使用螺栓固定钢副框主体到墙面。

确保钢副框主体水平并固定牢固。

3.2 安装窗户玻璃根据设计要求，在钢副框主体的开口处安装窗户玻璃。

使用橡胶密封条将窗户玻璃固定在钢副框主体上，确保密封紧密。

3.3 安装窗户配件根据设计要求，安装窗户配件，如窗户执手、开启器等。

确保配件安装准确，并且操作正常。

3.4 进行调试和检查完成窗户钢副框的安装后，进行调试和检查工作。

确保窗户开启、关闭顺畅，密封性良好。

4. 施工后的验收标准在窗户钢副框施工完成后，进行一次全面的验收。

以下是一些常见的验收标准：•窗户钢副框的位置和尺寸符合设计要求。

•钢副框主体安装牢固，无明显松动现象。

•窗户玻璃安装牢固，无裂纹或损坏。

•窗户配件安装准确，操作正常。

•窗户开启、关闭顺畅，密封性良好。

5. 结论通过本文档的介绍，我们了解了窗户钢副框施工方案的基本步骤和注意事项。

在进行窗户钢副框施工时，需要进行充分的准备工作，并严格按照施工步骤进行操作。

施工结束后，还需要进行全面的验收，确保窗户钢副框的质量和安全性。

希望本文档对于窗户钢副框施工有所帮助，祝您施工顺利！。

工程门窗钢副框安装工艺(3篇)

第1篇一、前言工程门窗钢副框是门窗的重要组成部分，其安装质量直接影响到门窗的整体性能和使用寿命。

本文将详细介绍工程门窗钢副框的安装工艺，包括准备工作、安装步骤、注意事项等方面，旨在为门窗安装工提供一份实用的参考。

二、准备工作1. 工具准备：电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、锤子、墨线、切割机、剪刀、卷尺等。

2. 材料准备：钢副框、膨胀螺丝、螺丝、密封胶、泡沫棒、防水胶、玻璃等。

3. 施工现场要求：施工现场应平整、清洁，无障碍物；门窗洞口尺寸应符合设计要求。

三、安装步骤1. 检查洞口尺寸：使用卷尺测量门窗洞口的尺寸，确保与钢副框尺寸相符。

2. 定位：在洞口两侧弹出墨线，确定钢副框的安装位置。

3. 钻孔：使用电钻在洞口两侧的墨线上钻孔，孔径略大于膨胀螺丝的直径。

4. 安装膨胀螺丝：将膨胀螺丝插入孔中，使用扳手拧紧。

5. 安装钢副框：将钢副框放置在洞口内，调整位置使其与洞口两侧的墨线对齐。

6. 固定钢副框：使用螺丝将钢副框与膨胀螺丝固定，确保钢副框与洞口两侧紧密贴合。

7. 填充缝隙：在钢副框与洞口之间的缝隙处填充泡沫棒，防止雨水渗透。

8. 涂抹密封胶：在钢副框与洞口两侧的缝隙处涂抹密封胶，提高密封性能。

9. 安装玻璃：将玻璃放置在钢副框上，调整位置使其与钢副框四周紧密贴合。

10. 固定玻璃：使用螺丝将玻璃与钢副框固定。

11. 安装门窗扇：将门窗扇插入钢副框，调整位置使其与钢副框四周紧密贴合。

12. 固定门窗扇：使用螺丝将门窗扇与钢副框固定。

四、注意事项1. 安装前，应仔细检查钢副框、膨胀螺丝、螺丝等材料的质量，确保其符合设计要求。

2. 安装过程中，应注意保持施工现场的清洁，避免污染钢副框和玻璃。

3. 安装膨胀螺丝时，应注意力度适中，避免损坏钢副框。

4. 涂抹密封胶时，应注意均匀涂抹，避免出现气泡和漏涂现象。

5. 安装玻璃时，应注意玻璃的平整度，避免出现倾斜或变形。

6. 安装门窗扇时，应注意门窗扇的开启和关闭是否顺畅，避免出现卡顿现象。

GJEJGF113-2008铝合金窗钢副框施工工法(国家级)

铝合金窗钢副框施工工法铝合金窗钢副框施工工法中建五局第三建设有限公司粟元甲何昌杰谢丰胡沅华王桂兴1前言在建筑领域，外墙窗台渗水和窗户被损坏、污染是一个较难解决的质量通病，也是业主投诉较多的质量问题之一。

我们在重庆龙湖开发的几个工程项目施工中，在铝合金窗外增设一道钢副框，该钢副框在砌体完工后即安装，其与砌体之间的缝隙在内外抹灰前用防水砂浆填塞，而铝合金窗则在内外涂料等土建工程施工完成后安装。

这样既保证了门窗的防水质量，又避免了铝合金门窗被土建施工所损坏、污染，很好地解决了这个质量通病，深得监理、业主及当地建设主管部门的好评，取得了良好的社会和经济效益。

其关键技术通过了湖南省建设厅组织的专家鉴定。

2工法特点与传统的铝合金窗安装方法相比，增设钢副框的铝合金窗安装施工工法具有以下特点：2.1 窗台防水质量十分可靠：钢副框与砌体之间先用防水砂浆填塞，抹灰收边时不必担心污染铝合金窗，钢副框与墙体之间的砂浆可以填塞得十分密实饱满，同时钢副框与铝窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞，其间也没有渗水通道，因此铝窗及窗台的防水质量十分可靠。

2.2 铝窗成品避免了损坏或污染：铝窗在土建施工完成后才安装，铝窗不可能被土建施工所损坏和污染。

3适应范围本工法不仅适用于铝合金门窗工程，也适用塑钢等其它材质的门窗工程。

4工艺原理4.1 通过增设钢副框，使得钢副框与砌体之间可先用防水砂浆填塞，且抹灰收边时不必担心污染铝合金门窗，可将砌体与钢副框之间的缝隙填塞得密实饱满，同时钢副框与铝合金窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞，其间也没有渗水通道，解决了铝合金窗与墙体之间因灌缝不密实而引起的渗水。

4.2 由于钢副框在工厂车间内加工，尺寸偏差很小，而且其本身具有较大的刚度，因此通过增设钢副框可规范窗洞方正，控制铝合金门、窗的平面外变形，确保安装时其周边间隙均匀合理。

4.3 通过增设钢副框，使得铝合金窗窗框及窗扇能在土建工程完工后再安装，避免了土建抹灰、收口及涂料施工对铝合金门窗的损坏或污染。

钢副框施工工艺标准

门窗钢副框施工组织方案1总则1.1为保证门窗安装施工的进度不影响后期作业，做到技术先进，经济合理，安全可靠，特制定本施工组织方案。

1.2本规程适用于门窗钢副框的安装与验收。

2副框质量要求2.1材料2.1.1为保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据结构形式、洞口大小等因素综合考虑，选用材质为Q235壁厚等于1.5mm的钢材，钢材应经过热镀锌处理（如有特殊要求进行热镀锌处理），并在焊接之后焊缝部位做防锈处理。

2.1.2焊接采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117。

2.2质量要求2.2.1焊缝质量等级应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。

2.2.2尺寸偏差尺寸允许偏差按表1规定。

表 1 尺寸允许偏差单位：mm2.2.3副框的外形尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。

其间隙应符合表2的规定。

表2 洞口与窗框间隙单位：mm注：副框下框与洞口的间隙可根据设计要求选定。

2.2.4门副框的构造尺寸应符合下列要求：2.2.4.1门副框的边框与洞口间隙应符合本规程表2.2.2的规定；2.2.4.2平开门的副框的高度应按洞口高度加工制作，宽度按表2执行，安装门时顶部预留10mm～15mm，底部保证副框内平面与室内地面标高一致。

3施工前准备3.1墙体、洞口质量要求3.1.1副框应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。

门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建设门窗洞口尺寸系列》（GB5824）的规定。

对于加气混凝土墙洞口，应预埋胶粘圆木，应预砌相应数量的砼砌体。

3.1.2副框的安装应在墙体湿作业前进行。

3.1.3当副框采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。

3.1.4副框应设有防雨措施，在天气晴朗干燥的时候进行焊接作业。

3.1.5安装用的主要机具和工具应完备；材料应齐全；量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。

技术交底内容(钢副框安装)

一、材料产品要求1钢副框及安装材料的种类、厚度、规格应符合设计要求，具有产品出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家公章。

2钢副框外观质量及厚度应符合规范要求。

二、主要机具工作台、直尺、木折尺、三角板、水平尺、钢丝钳、刮刀、粉线包、吸盘器、毛笔、电钻、打胶枪、榔头、螺丝刀。

三、作业条件1主体结构经有关质量部门验收合格。

工种之间己办好交接手续。

2按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+1000mm水平线。

3检查洞口尺寸及标高是否符合设计要求。

4检查钢副框，如有劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形、松动，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。

四、操作工艺(一)工艺流程：弹线安装——门窗洞口处理——防腐处理——钢副框检查——钢副框固定——钢副框与墙体间的缝隙处理——铝合金门窗框就位和时间固定——铝合金门窗框固定——门窗框与墙体间隙的处理——清理——门窗扇及门窗玻璃安装——五金配件安装一、弹线定位：沿建筑物全高用大线坠（高层建筑宜采用经纬仪找垂直线）引测钢副框边线，在每层钢副框处划线标记。

并逐层抄测门窗洞口距钢副框边线实际距离，需要进行处理的应做记录和标识。

钢副框的水平位置应以楼层室内+1000mm的水平线为准向上反1480mm为刚副框的上皮标高，弹线找直。

每一层必须保持钢副框上皮标高一致。

二、钢副框洞口处理：钢副框洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理，洞口尺寸偏差应符合下表规定：三、防腐处理：钢副框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。

四、钢副框检查：检查钢副框的防腐层是否脱落，钢副框是否表面损伤、变形、松动。

五、钢副框与墙体间的缝隙处理：钢副框与墙体间缝隙用水泥砂浆封堵。

五、钢副框与铝合金框的减尺1、标准窗钢副框的宽度尺寸为以建筑设计的洞口尺寸左右各减20mm为钢副框的外径宽度尺寸，钢副框的高度尺寸为以建筑设计的洞口尺寸上下各减20mm为钢副框的外径高度尺寸。

门窗钢副框加工及安装

门窗钢副框加工及安装：
一、钢副框加工：
1.钢副框下料要准确量体裁衣优化加工。

钢副框加工，允许大2mm 决不允许小1mm。

2m以内的对角线差不大于3mm,2m以上对角线差不大于4mm.
2.钢副框打孔距端头150-180mm,中间孔位距离350-450.
3.钢副框焊接，必须三面满焊，先点焊后滿焊，焊接连续不夹渣不咬纹，（内口不焊）副框焊接有三种：①、分为45度焊接。

②竖顶横焊。

③最佳是横顶竖，焊完后敲掉焊渣，做防腐二道处理。

二、钢副框安装：
1.首先制作样板间，做到三检。

自检、报总包，监理检查、报公司质控部检查。

经检查确定后方可大面积展开。

2.钢副框安装标准，正侧垂直不大于2mm,对角线1.5m以内不大于3mm,1.5m以上的不大于4mm.。

3.固定点不允许漏打钉，与主体固定牢固，钢副框与主体间隙大于20mm以上的不打发泡填充，由总包抹灰收口处理。

下口间隙大于30mm的要用混凝土墩或用副框料头点焊支撑，间距400。

4.发泡剂施工方法，最好先喷少量的水，打1/3涨2/3,节省发泡剂，发泡剂施工要从上向两边打，这样就能将瓶内发泡打完。

钢副框安装规范

钢副框安装规范钢副框是一种常见的门窗安装材料，它在室内装修中起到了非常重要的作用。

为了确保钢副框的安装质量，以下是钢副框安装的规范，供参考。

1.材料准备首先要准备好所需的材料，包括钢副框、墙体胶粘剂、膨胀螺栓、螺丝等。

要确保这些材料具有合格的质量，能够满足安装的需要。

2.墙洞处理在进行钢副框安装之前，首先要进行墙洞的处理。

墙洞应该清洁，无尘无杂物。

如果墙洞存在裂缝等问题，需要进行修补。

墙洞的尺寸应该与钢副框的尺寸相匹配，确保框体可以完全嵌入。

3.安装检查在进行钢副框的安装之前，要进行安装检查。

检查门窗框的外观是否有明显的损坏，是否有缺陷。

如果有问题应及时更换。

4.安装方向钢副框的安装方向需要正确确定。

根据设计图纸的要求，确定门窗框的开启方向，确保安装的门窗能够方便使用，并且与整体装修风格相协调。

5.固定安装将钢副框放入墙洞中，将其与墙体紧密贴合。

使用螺丝或者膨胀螺栓等方式进行固定。

要确保固定的牢固可靠，不得出现晃动或松动。

6.检查调整安装完成后，要进行检查和调整。

检查门窗框的水平和垂直度，要求误差不超过3mm。

如果存在偏差，要进行调整，确保门窗框的开启顺畅，使用效果良好。

7.防水处理在安装完成后，要进行防水处理。

使用适当的防水材料或胶粘剂，将钢副框与墙体之间进行密封，防止水分渗透。

确保安装的门窗框能够抵挡雨水和潮湿的侵蚀。

8.清洁整理安装完成后，要进行清洁整理。

清理墙体、钢副框及周围的杂物，保持整个安装环境干净整洁。

如果有需要，可以对钢副框进行表面处理，提高其外观质量。

9.验收确认安装完成后，要进行验收确认。

检查安装质量是否符合设计要求和施工规范。

对于出现的问题，要及时进行整改和重新安装，确保钢副框的安装质量达到标准。

钢副框的安装需要严格按照规范进行操作，确保门窗的正常使用和长久耐用。

以上是钢副框安装的一般规范，希望对您有所帮助。

门窗钢附框施工工艺

（一）门窗钢附框施工工艺为了确保工期和铝合金门窗安装的准确性，本工程采用先做钢副框的形式，再安装铝合金门窗，制作安装程序如下：1、钢附框的加工制作 (20×40×2.0铁质矩形管，热镀锌)（1）钢附框材料到工地后，依据尺寸图纸进行下料，下料后须检查方钢材的直线度，然后在平台上进行打孔，加工完成运输至施工现场，填写《物资进场报验表》向监理工程师报验。

（2）钢附框胀栓位置的设置本工程中，钢附框与主体之间，采用胀栓进行固定。

胀管孔位置：端头部应设置为150～180mm，中间间隔不大于500mm。

如下图所示：现场附有木质预制块的部位，采用螺丝将钢附框与预制木块进行固定。

根据现场预留安装木方位置在钢附框上进行打孔调整。

2、钢附框的安装（1）将垫块置放在下层胸墙上,注意测量标记。

（2）将钢窗框置放在窗洞内,向二侧移动校准在窗洞内的位置；校准下框的水平度,下框塞垫,同时调整与墙体连接处,以及墙面平均缝隙距离；注意上框的缝隙,在竖框上端,用销键固定框架。

（3）检测和调整竖框与边缘的接触，使用水平仪、水平尺结合吊线陀、塞尺，窗框的型材应平直在使用销键时不要使钢型材变形。

（4）钢附框固定：采用塑料胀栓固定方式，胀栓数量及安装位置必须满足图纸要求，保证钢附框安装牢固。

（5）钢附框安装后，再次进行垂直度、水平的检查，自检合格填写《隐蔽工程验收记录》报监理工程师验收。

最后填塞钢副框与结构之间发泡胶，填塞发泡过程中注意严禁切割，必须待发泡未完全凝固前采用工具将发泡与钢副框按平。

（6）门窗附框与墙体缝隙防水处理（总包单位施工）：钢附框安装并验收合格后，移交防水施工单位进行防水处理及窗洞口四周收口工作。

（二）材料运输方案1、材料运输安排本工程门窗规格较大，成品及半成品运输任务重。

我司拥有自己的大型车队，具有完备的载运设施和防护措施，因此能够保证加工后的产品安全、顺利、完好地到达施工现场。

同时，我公司与其它大型运输公司建立有固定合作关系，必要时可以利用专业运输公司的运输能力来满足工程的运输需要。

铝合金门窗钢副框全过程安装工艺标准图样分析

一、三线定位•1 水平标高线：控制水平位置•2 垂直控制线：控制窗的垂直位置。

一般在外墙上拉通线，以门窗洞口的中线作为控制线。

•3 进出位控制线：控制窗的进出位。

可以直接以抹灰控制线为基准控制；也可以将抹灰控制线抄到墙面上，在窗洞四角打出抹灰灰饼，进而控制窗框的进出位置。

水平标高线和窗洞中线抹灰控制线二、安装钢副框安装步骤Ø定位：将钢副框嵌入窗洞内，并用木楔临时固定，然后依据三线位置，调整副框的位置直至符合图纸要求。

可以用靠尺加卷尺直接拉出尺寸来定位，也可以用激光扫平仪抄线至窗洞内侧。

Ø固定：打膨胀螺栓将钢副框与墙体固定。

Ø塞缝：用干硬性水泥砂浆塞补副框与墙体之间缝隙。

Ø收口：在下部窗台处，一般的收口方式是：内侧砂浆面收平副框，再做装饰面。

外侧直接由装饰完成面收平副框，并向外放坡。

这样使窗台的内侧完成面比外侧完成面高，保证水不倒灌。

Ø防水：待砂浆干燥后，在洞口外侧四周多遍涂刷JS防水.木楔临时固定副框窗洞侧面弹线控制副框位置用膨胀螺栓固定副框水泥砂浆塞缝下部窗台处的收口方式外墙刷涂料外墙贴劈开砖洞口外侧四周多遍涂刷JS防水三、安装窗框安装步骤Ø定位：将窗框扣在钢副框之上，利用三线复核位置并做调整。

Ø钻孔：在窗框侧面有一圈小孔，将钻孔机的钻头穿过小孔，在钢副框上打出孔洞，用来固定螺丝。

Ø固定：将自攻螺丝旋进打好的孔洞内拧紧，使窗框固定在钢副框之上。

Ø塞缝：窗框固定好之后，与副框之间一般留有5mm的缝隙。

从窗框内外两侧分别打入发泡胶，等待10分钟左右，发泡胶固化后将溢出的部分压入缝内，保证填充的密实。

严禁将溢出部分切割掉。

Ø打胶：在窗框与墙体交界处打硅酮密封胶。

在副框上钻孔用螺丝固定窗框打发泡胶把溢出的发泡胶压入缝隙硅酮密封胶打胶效果四、铝合金窗与塑钢窗（一）工艺：塑钢窗与铝合金窗在工艺上是相通的，可以依照上述的步骤进行安装。

铝合金窗钢副框施工技术(已整理)

项目尺寸范围偏差值2、铝窗成品避免了损坏或污染：铝窗在土建施工完成后才安装铝窗不可能被土建单位：mm铝合金窗钢副框施工方案一、产品性能与特点与传统的铝合金窗安装方法相比，增设钢副框的铝合金窗安装施工工艺具有以下特点：1、窗台防水质量十分可靠：钢副框与砌体之间先用防水砂浆填塞，抹灰收边时不必担心污染铝合金窗，钢副框与墙体之间的砂浆可以填塞得十分密实饱满，同时钢副框与铝窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞，其间也没有渗水通道，因此铝窗及窗台的防水质量十分可靠。

施工所损坏和污染。

3、由于钢副框在工厂车间内加工，尺寸偏差很小，而且其本身具有较大的刚度，因此通过增设钢副框可规范窗洞方正，控制铝合金窗的平面外变形，确保安装时其周边间隙均匀合理。

二、钢副框质量要求仁材料为保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据结构形式、洞口大小等因素综合考虑，选用材质为Q235壁厚不小于1・5m m 的钢材，钢材应经过冷镀锌处理（如有特殊要求进行热镀锌处理）,镀锌层厚度不小于25卩m 并在焊接之后焊缝部位做防锈处理。

焊接采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》 GB/T51172、质量要求焊缝质量等级应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。

尺寸允许偏差按表1规定。

表1尺寸允许偏差表2洞口与窗框间隙付框的外形尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。

其间隙应符合表2的规定。

单位：mm注：钢副框下框与洞口的间隙可根据设计要求选定三、钢副框施工工艺流程钢副框设计加工制作a钢副框焊点处补防锈漆砌体施工匚二〉钢副框安装防水砂浆塞缝窗框、窗扇安装1 V选料：(1 )该工程副框选用防腐处理的内外双面热镀锌的方钢，其截面尺寸为1・ 5mm*30m*55mmo(2) 该工程副框所用的五金件、紧固件及安装用的螺丝、螺栓等全部为防腐处理过的国标五金材料。

(3) 固定片采用镀锌钢板，规格为1.5mn*20nin*250mmo2、下料：(1) 将验收合格的镀锌方管按加工图中的切割方案进行切割，所有杆件的对接焊口均切割成45度；(见图1) o‘I 』: I 1(2) 对切口的毛刺进行打磨处理，要求符合机械加工的粗糙度的要求，然后对接点焊。

钢副框安装施工工艺要求

附件五：钢副框安装施工工艺要求施工顺序为先安装副框、塞缝及涂刷JS 防水，再进行内外饰面施工，待外饰面完成后再安装门窗主框和门窗。

这样既可保证安装精度，又可防止门窗框被损坏、污染。

1 节点图（以下图示仅供示意，具体实施以招标图为准）侧口节点做法上口节点做法下口节点做法门窗洞口由总包单位向铝合金安装单位的洞口移交毛洞口，门窗毛洞口按建筑图设计尺寸移交；钢附框加工缩减尺寸：左右及上侧减少10mm、下侧减少15 mm;主框与钢附框之间按5mm缩减；2 构造做法◆副框防腐处理：当门窗主框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。

设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。

副框定位安装：先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上。

◆副框与墙体间缝隙塞缝：无阳台遮挡的外墙窗、一层无雨棚遮挡处的外墙窗由铝合金单位采用1：2干硬性防水水泥砂浆密实填塞副框与洞口下口与两侧25cm高之间缝隙塞成下口6cm，上口4cm的梯形，其余上口和两侧采用普通干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；其他外墙门窗由总包单位采用普通砂浆填塞；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，并用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。

◆涂刷JS防水：待干硬性塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水，须保证其厚度不小于1.2mm，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处，详见节点图。

◆外饰面施工：JS 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。

外饰面完成面与副框顶平齐。

◆安装门窗框：外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶。

◆门窗框与副框间缝隙打发泡胶：在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。