XJF-120CX90C挤出机组电气件明细(正泰件)

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XJF 120CX90C挤出机电器系统使用手册(1.6版)

XJF-120CX90C挤出机组电器使用手册（触摸屏+通信总线)二零一五年六月六日简介主要构件：主控机：采用欧姆龙CP1H-X40DR-A系列PLC及扩展.人机界面:采用江苏信捷TGA62-ET型10。

1寸工业触摸屏.设备一：安邦信55KW变频调速器AM300-055G/075P-T3。

设备二：安邦信110KW变频调速器AM300—110G/132P —T3。

设备三:深圳市兴艾卡电子技术有限公司IDAQ—8098多路PID温度控制模块。

功能概述：XJF-120CX90C挤出机组采用PLC+触摸屏+总线通信控制方式.在有效提高监测控制能力的同时可有效减少现场线缆和器件的使用量,可明显减少故障率和维修工时,由于触摸屏和工业通信的使用系统可采集和存储大量的数据信息,可显示众多的温度,压力,速度等变量，可对配方组进行存储和调用，并有丰富的报警和提示信息。

系统在操作台和机身电控箱上各有一个急停按钮,操作台和触摸屏上各有一套对机头模组.110KW电机。

55KW电机.液压电机。

自动手动转换。

电磁加热上电。

水泵.手动润滑的控制按钮，在触摸屏上另有手动起停电磁加热器和水冷电磁阀的控制按钮。

MODBUS-RTU通信处于后台自动运行状态,通信分定时通信和临时通信，当有报警和控制数据修改后既起动临时通信程序,定时通信周期可在3秒至0。

2秒间设定,通信进行时有蓝色指示灯快速闪烁，有通信故障时会有报警信息告诉你是那台设备有何种通信故障，同时系统会自动进行重复通信直到通信成功或达到系统设定的通信故障时限为止，如达到系统设定的通信故障时限系统会暂时抛开故障设备与其它设备通信,下一通信循环会再次与故障设备通信直到通信恢复正常才会解除此设备的通信故障报警。

一触摸屏画面简介机床工作状态及信息显示区：机床的主电机转速及状态、液压站、水泵的当前状态，通信状态,系统有无报警，系统时间等显示在此.功能区：机械的控制功能在此区中，其中各功能的启动、停止或选中按相应的按键既可,屏上按键和操作台上的同名按键功能相同可任选使用，而控制数据的输入由各数据窗口实现。

90挤出机配置

SJ-90×25塑料挤出机机组配置及技术参数1.设备用途SJ-90×25挤出机组适用于以PVC，PE，XLPE、低烟无卤聚烯烃（需另购低烟无卤专用螺杆）等电缆料为绝缘和护套的电线电缆的制造2.主要技术参数2.1挤包前直径Ф10-Ф452.2挤包后外径Ф15-Ф502.3螺杆转速 10-80 r/min2,4挤出机最大挤出量 280kg/h（PVC）2.5冷却水槽长度 16m2.6最大牵引力 1600kg2.7最大牵引线速度 80m/min2.8放线盘规格 PN1000-PN20002.9收线盘规格 PN1000-PN20003.主要组成部件3.1 Ф2000mm无轴式放线架一套3.2 五轮张紧架一套3.3 SJ-90×25挤出机一台3.4 Φ60mm直角机头一只3.5 上料烘干机一套3.6 16m不锈钢冷却水槽一套3.7 爪式吹干机一套3.8 1600kg平胶带牵引机一套3.9 Φ2000mm无轴式收排线机一套3.10 电控系统一套4.主要部件结构说明及技术规范4.1 Φ2000无轴式放线架4.1.1放线盘规格 PN1000-PN20004.1.2 最大装盘重量≤10T4.1.3 电动升降、电动夹紧，机械摩擦张力控制，张紧力可调4.2 五轮张紧架4.2.1由5-Ф220钢滚轮组成，张紧力及张紧距离可调以适应不同的线径，通过调整弹簧力的大小而控制张力4.3 SJ-90×25挤出机4.3.1螺杆直径Φ904.3.2螺杆长径比 25：14.3.3 螺杆形式 BM 型4.3.4 出胶量 280kg/h（PVC）4.3.5 主电机功率 75kw4.3.6机筒加热段数×功率 5×5kw4.3.7 机筒材料 38CrMoAlA，表面氮化处理，氮化深度0.5~0.8；表面硬度≥HV940。

4.3.8 螺杆材料 38CrMoAlA，表面氮化处理，氮化深度0.5~0.8；表面硬度≥HV840。

设备常用电气零配件图册

用于设备型号 KDT360DJ KDT450DJ
KDT2360DJHH
配件型号 GMC-65 220VAC
替代型号
备注
配件名称辅助触头配件编码
用于设备型号 KDT360DJ KDT450DJ
KDT2360DJHH
配件型号 LADN22 C 无备件
替代型号 F4-22
1080202008
备注
配件名称热继电器配件编码
配件名称
电磁感应开关
配件编码
用于设备型号 KDT360DJ KDT450DJ
KDT2360DJHH
配件型号 CL-D-C73 1080201218
替代型号
备注前后锯和跟踪气缸
配件名称接近开关配件编码
用于设备型号 KDT360DJ KDT450DJ
KDT2360DJHH
配件型号 PR18-8DN 1080201121
替代型号
备注锯子保护
配件名称光电开关配件编码
用于设备型号 KDT360DJ KDT450DJ
KDT2360DJHH
配件型号 E3F-DS30P1 1080201088
替代型号
备注
E3F-DS30P1为PNP常开/DC24V 吹灰
配件名称光电开关配件编码
用于设备型号 KDT360DJ KDT450DJ
1099000148
替代型号
备注
原装：B16-RA-811-111-000 DC24V
此按钮开关能自锁 (库房名称：带灯按钮）
配件名称行程开关配件编码
用于设备型号 KDT360DJ KDT450DJ
KDT2360DJHH
配件型号 SZL-WLC-B 1080201049

120挤塑机技术参数

SJ120电缆挤塑生产线技术规范一、用途：该机组适用于将PVC、PE、SPVC、XLPE原材料制品的加工，可完成导线线芯的挤包绝缘或护套层包覆（生产线方向：左手机）。

二、Ф120挤出机技术参数螺杆形式BM型螺杆直径Ф120长径比26：1主电机功率132kw（Z4杭州新恒力直流电机）机筒加热功率、电压60kw,380V机筒加热区段6区机头法兰区段3区低烟无卤挤出转速为25 rpm。

25 rpm。

挤出量600kg/h（PVC）、PE 400kg/h、低烟无卤料300kg/h 风机数量12只设备中心高度1000mm主机方向左手机，（面对机头，右出线左收线）挤塑机适用于挤出材料为低烟无卤（阻燃）电缆料、PVC电缆料和硅烷（架空）绝缘料。

设备主要由齿轮箱，螺杆机筒，加热和冷却系统，机架装置。

该挤出机主要由以下特点：1．减速箱齿轮采用优质合金钢制造，磨齿处理，采用斜齿轮，材质SCM4经调质，齿面高频淬火，精加工研磨加工，齿轮硬度：HRC52。

高强度，低噪声。

齿轮箱采用常州高能齿轮箱有限公司齿轮箱，齿轮箱体经退火处理后加工。

采用循环油润滑齿轮轴承，附油泵、油循环压力表、流量阀及警报系统；2．PVC螺杆压缩比1：12，低烟无卤料螺杆压缩比为1:1.3-1.5，挤出质量大大优于其它形式螺杆，保证塑料的挤出均化和高速挤出。

螺杆与机筒材质为38CrMoALA（日本进口牌号SACM645），机筒硬度不小于900HV，螺杆硬度不小于840HV，表面渗氮处理，渗氮深度＞0.5mm，耐腐耐磨，机筒与螺杆（PVC螺杆与低烟无卤双头螺纹螺杆）均为宁波天星精密机械有限公司制造，要求配低烟无卤螺杆和PVC螺杆各一条，螺杆内孔可通冷却水。

螺杆与齿轮箱采用DIN5480花键联接。

3：机筒最高加热温度为300℃，控温精度±2℃.机筒设计中采用了内冷式水冷和高精度铜翅片风冷技术（加料段水冷），保证了良好的最佳加工工艺点上的热平衡，起到了精确控制机筒温度的作用；机身6段空冷，带12台风机分别控制，其余部位自然空冷。

90挤塑机操作说明

90挤塑机操作规程1设备的名称、规格型号名称规格型号挤塑机Ø90+Ø65右手2设备用途本设备主要用于PVC（PE）塑料绝缘层挤出3设备主要参数序号项目参数1主机（1）螺杆规格Ø90mm×26D材料SACM构造分离型（BM）转速MAX80rpm （2）螺套材料SACM（3）加热方式机身4段、机颈1段、机头2段电加热（4）冷却方式机身4段采用风机强制制冷冷却，机头、眼模为自然冷却（5）主电机功率75KW直流电机，ETD调速器（6）主减速器速比1:10(7)可调双层共挤机头1套2主机（1）螺杆规格Ø65mm×25D材料SACM构造分离型（BM）转速MAX100rpm（2）螺套材料SACM（3）加热方式机身4段、机颈1段、机头2段电加热（4）冷却方式机身4段采用风机强制制冷冷却，机头、眼模为自然冷却（5）主电机功率30KW直流电机，ETD调速器（6）主减速器速比1:8.63皮带牵引机（1）汽缸6对（2）牵引电机11KW直流电机（3）牵引力1600kg(4)适应线缆外径Ø5-Ø100mm（5）线速度 2.3-100m/min4主要组成部分本设备主要由主机、水槽、引取机、控制柜、收线机组成,周边设备有放线架、自动加料器、计米器等部件组成。

5开机前准备工作5.1核对半制品（铜，铝导体）是否与派工单，工艺卡片所规定的规格、数量相符合，并有上工序中检合格签章。

5.2按生产要求的品种、数量、准备好绝缘料，及护套料。

5.3按品种规格，工艺文件的要求，准备好适当的挤出模具和生产中常用工具，并检查其完好程度。

配模的原则按下表l规定，允许根据实际情况进行调整绝缘模芯孔径=绞线外径或扇形宽度+（0.5~2）模套孔径=模芯孔径+2（模芯管壁厚）+3（标称厚度）护套模芯孔径=半制品外径+（2~4）模套孔径=模芯孔径+2（模芯管壁厚）+3（标称厚度）5.4根据产品规格和数量，准备适当的收线盘，并检查其质量，不符合要求的线盘不得使用。

65-90-120橡胶挤出机作业指导书

65-90-120橡胶挤出机作业指导书号：Q/KH03-01.4-2013山东科虹线缆科技股份有限公司作业指导书设备名称：冷喂料橡胶挤出机受控状态：受控号：修订装态：A编制：审核：批准：发布日期：2013年12月10日实施日期：2013年12月10日目录一、机器的用途及应用范围二、机器的工艺技术参数三、机器的结构及简要说明四、操作与使用五、工艺过程六、质量控制要点七、维护和保养一、机器的用途及应用范围JX-120G型、JX-90型、JX-65型冷喂料橡胶挤出机主要用于电线电缆绝缘护套的挤出包胶，各种胶条、胶带及其他橡胶制品的成型生产。

Ф65连硫挤出机:绝缘和小规格护套.Ф90、Ф90连硫:大规格绝缘及成品护套.二、机器的工艺技术参数（一）JX-90型冷喂料橡胶挤出机1、机头中心高：H=1000mm2、螺杆外径：D= Ø 90mm3、螺杆长径比：L/D=14：14、螺杆压缩比：1.425、螺杆与机筒间隙（双面）：0.25～0.365mm6、螺杆转速：4.5～45转/分7、生产能力：150kg/小时8、电机型号：YCT315—4A 55KW 132—1320转/分（二）JX-65型冷喂料橡胶挤出机1、机头中心高：H=850mm2、螺杆外径：D= Ø 65mm3、螺杆长径比：L/D=12：14、螺杆压缩比：1.475、螺杆与机筒间隙（双面）：0.205～0.301mm6、螺杆转速：7～70转/分7、生产能力：70kg/小时8、电机型号：YCT250—4A 18.5KW 132—1320转/分（三）JX-120型冷喂料橡胶挤出机1、机头中心高：H=1200mm2、螺杆外径：D= Ø 120mm9、螺杆长径比：L/D=14：110、螺杆压缩比：1.4211、螺杆与机筒间隙（双面）：0.25～0.365mm12、螺杆转速：4.5～45转/分13、生产能力：500kg/小时14、电机型号：YCT315—4A 75KW 132—1320转/分三、机器的结构及简要说明1、该机主要由机头、左机身、左机身、减速箱、调速电机、电机滑道、电器控制柜等几部分组成。

士林-施耐德-正泰热继对应表

81080200860 热过载继电器LRD-3361C 81080200870 热过载继电器LRD-3363C 81080200880 热过载继电器LRD-3365C
81080201270 81080201260 81080201240 81080201250 81080201180
热继电器NR2-11.5(0.1-0.16A) 热继电器NR2-11.5(0.16-0.25A) 热继电器NR2-11.5(0.25-0.4A) 热继电器NR2-11.5(0.4-0.63A) 热继电器NR2-11.5(0.63-1A) 热继电器NR2-11.5(1-1.6A) 热继电器NR2-11.5(1.25-2A) 热继电器NR2-11.5(1.6-2.5A) 热继电器NR2-11.5(2.5-4A) 热继电器NR2-11.5(4-6A) 热继电器NR2-11.5(5.5-8A) 热继电器NR2-11.5(7-10A) 热继电器NR2-11.5(9-13A) 热继电器NR2-25(0.1-0.16A) 热继电器NR2-25(0.16-0.25A) 热继电器NR2-25(0.25-0.4A) 热继电器NR2-25(0.4-0.63A) 热继电器NR2-25(0.63-1A) 热继电器NR2-25(1-1.6A) 热继电器NR2-25(1.25-2A) 热继电器NR2-25(1.6-2.5A) 热继电器NR2-25(2.5-4A) 热继电器NR2-25(4-6A) 热继电器NR2-25(5.5-8A) 热继电器NR2-25(7-10A) 热继电器NR2-25(9-13A) 热继电器NR2-25(12-18A)
整定电流范围 0.1-0.16A 0.16-0.25A 0.25-0.4A 0.4-0.63A 0.63-1A 1-1.6A 1.6-2.5A 2.5-4A 4-6.3A 5.5-8A 7-10A 9-13A 12-18A 16-24A 23-32A 30-38A 25-40A 40-63A 55-70A 63-80A 80-104A

MCC柜器件

MCC柜液压泵1路、2路、备用电机: 塑壳式断路器、接触器、电机保护器、白色指示灯液压站循环泵：低压断路器、接触器、热保、白色指示灯液压站加热器：低压断路器、接触器、白色指示灯开卷润滑泵：低压断路器、接触器、白色指示灯收卷润滑泵：低压断路器、接触器、白色指示灯开卷液压块式制动器：低压断路器、接触器、白色指示灯收卷液压块式制动器：低压断路器、接触器、白色指示灯1#下弯曲辊正反转：低压断路器、接触器、白色指示灯2#下弯曲辊正反转：低压断路器、接触器、白色指示灯下矫直辊电机正反转：低压断路器、接触器、白色指示灯上矫直辊电机正反转：低压断路器、接触器、白色指示灯1#夹送辊电机正反转：低压断路器、接触器、白色指示灯2#夹送辊电机正反转：低压断路器、接触器、白色指示灯上卷小车电机正反转：低压断路器、接触器、白色指示灯卸卷小车电机正反转：低压断路器、接触器、白色指示灯废料小车电机正反转：低压断路器、接触器、白色指示灯上卷小车电机风机：低压断路器、接触器卸卷小车电机风机：低压断路器、接触器1路备用电机正反转：低压断路器、接触器2路备用电机正反转：低压断路器、接触器3路备用电机正反转：低压断路器、接触器开卷CPC电源：低压断路器圆盘剪CPC电源：低压断路器卷取EPC电源：低压断路器UPS电源：低压断路器变压器电源：低压断路器逆变器、电磁阀控制电源：低压断路器接触器线圈电源：低压断路器检查平台电源：低压断路器电动葫芦横移电机：低压断路器分站电源：低压断路器电机风机电源：低压断路器电动葫芦升降电机：低压断路器柜内风扇及照明：低压断路器控制变压器：正泰端子排：4个PLC柜功能：液压站Ⅰ、Ⅱ及备用泵的启动停止；液压站循环泵及加热器的启动；开收卷润滑泵及制动器的启动；拉矫机弯曲辊及矫直辊的升降；上卸卷小车的升降及前进后退；废料小车的前进后退；夹送辊及Ⅰ、Ⅱ路备用电机的正反转；上卸小车风机及Ⅲ路备用电机的启动；步进梁的升降及前进后退；上卸套筒摆臂的压下和抬起；开收卷压辊的压下退回，外支撑的抬起退回，卷筒的涨缩；入出口剪切；入出口铲板的抬起压下及伸出缩回；张力辊的抬起压下及抱闸的闭合；入出口夹送辊、1#2#夹送辊、三辊压辊、稳定辊、去毛刺辊、废边卷压辊、废料托辊、检查站压辊的抬起压下；月牙剪的剪切回位及开口度增减；废边卷卸料、排线、横移的伸出及缩回；废边及检查站抱闸；助卷器前进后退，助卷器抱臂打开咬合及助卷皮带的紧松；电磁水阀及溢流阀的开关。

通力无机房电梯连线及插件名称

通力无机房电梯连线及插件名称曳引机:曳引机电缆—驱动UVW抱闸—驱动XBR3(200Ω)测速机—驱动XG热敏电阻—驱动XT1(200Ω)旋转变压器—驱动多针插头测量3组阻值无短路和接地驱动:XG —测速机XW1 —XL5(lopcb显示板)XL1 —X4(CPU)XLG1 —XL6(lopcb显示板)XT1 —热敏电阻(曳引机)UVW —曳引机电缆XBRE2 —制动电阻(20Ω)XS3 —XD1(LCE)T1T2T3 —电源XBR3 —抱闸(曳引机)CPU板:X4 —XL1(驱动)XM16 —电源板(lcerec)XM17 —电源板(lcerec)XM25 —电源板(lcerec)X3 —X5(LCE)XL1 —XL1(lopcb显示板)XH12 —XS1(FCB)XH11 —警铃XC11 —XT1XC12 —XT2XM13 —lceoptXM14 —XM14(FCB)LCE:XM9XD1 —XS3(驱动)XM5 —XLH12(安全回路板)XC3 —XT3(806板)1，2，3，4，号线220交流电源XC4 —XT3(806板)15，16号线220交流电源XM7XC1 —XT4(806板)XH2.XM3 —XLH8限速器(安全回路)XM4X5 —X3(CPU)安全回路:XLH1 —XM5(电源板)XLH2 —XM5(LCE)XLH3 —1.3连接XLH4 —地坑XLH5 —轿顶XLH6 —限速器XLH7 —厅门XLH8 —XH2.XM3(LCE)XLH9Lop显示板:XL1 —XL1(CPU)XL2XL3XL4 —称重XL5 —XW1(驱动)XL6 —XS3(驱动)XL8 —限速器XL9 —对讲机806板:XB2 —安全钳XB3 —检修盒XB4 —轿顶急停XB5 —机械锁XB6 —安全窗XB7 —前轿门XB13 —轿顶插座XB14 —轿厢照明XB15 —轿厢风扇XB16 —门机电源XB18 —COB(轿厢显示) XB22 —61:UXB23 —61:NXB21 —30XB25 —77:UXB26 —77:NXB28 —门机板XB29 —光眼XB34 —应急电源XB35 —轿顶警报器XB33 —对讲机XB50 —称重传感器XT1 —XC11XT2 —XC12XT3 —XC3.XC4 XT4 —XC1。

SJ90挤出机说明书

SJ90挤出机一、挤出机的用途和技术特点1、挤出机的用途单螺杆挤出机主要用于生产PE管材。

生产的管材具有耐热、耐老化、机械强度高、耐环境应力开裂性、抗蠕变性能好等优点，是城际间输送燃气和城市供水管道首选产品。

2、挤出机的技术特点①低温塑化设计，保证产品高质量。

②机体综合混炼，保证物料混炼效果。

③温控精度严格，风冷水冷相结合冷却。

④结构合理，运行可靠，操作方便。

二、主要技术参数1、主体模具：Φ125、Φ250。

2、普通模具：Φ100、Φ150、Φ196、Φ297、Φ355、Φ410。

3、定径水套：Φ100、Φ110、Φ120、Φ125、Φ136、Φ150、Φ176、Φ196、Φ225、Φ250、Φ297、Φ355、Φ410。

4、模具与主体连接：接到Φ125主体上的模具：Φ100、Φ150。

接到Φ250主体上的模具：Φ196、Φ297。

接到Φ297模具上的模具：Φ355、Φ410。

5、模具与对应产出的PE管管径：Φ100模具：Φ100、Φ110 PE管。

Φ125主体：Φ120、Φ125、Φ136 PE管。

Φ150模具：Φ150、Φ176 PE管。

Φ196模具：Φ196、Φ225 PE管。

Φ250主体：Φ250 PE管。

Φ297模具：Φ297 PE管。

Φ355模具：Φ355 PE管。

Φ410模具：Φ410 PE管。

三、安装及操作过程1、将挤出机、上料机、牵引机放置稳当（分体式）。

2、准确安装三个装置之间的管路，气路和电气连接。

3、将电源和地线分别接到机器端子上。

4、将烘干机和挤出机连接起来，上料机和烘干机连接起来，其次将上料机料管连接起来并上满料烘干。

5、在油箱内加入液压油，采用国产N220或其他粘度相似的优质润滑油，注润滑油至油标中心偏上，运转后油位不低于油标中心位置下部，首次运行300小时换油，以后每3000小时换油一次。

换同品质油，换前对整机及过滤系统进行清洗。

6、准确安装各个模具与加热片。

7、准确做好加热片、热电偶与主机之间的电路连接。

高压开关柜采购电气元器件明细

高压开关柜内电气元器件
一.柜内常用一次电器元件(主回路设备)常见的有如下设备：
1.电流互感器简称CT[如：LZZBJ9-10]
2.电压互感器简称PT[如:JDZJ-10]
3.接地开关[如:JN15-12]
4.避雷器(阻容吸收器)[如:HY5WS单相型;TBP、JBP组合型]
5.隔离开关[如:GN19-12、GN30-12、GN25-12]
6.高压断路器[如：少油型(S)、真空型(Z)、SF6型(L)]
7.高压接触器[如：JCZ3-10D/400A型]
8.高压熔断器[如：RN2-12、XRNP-12、RN1-12]
9.变压器[如:SC(L)系列干变、S系列油变]
10.高压带电显示器[GSN-10Q型]
11.绝缘件[如:穿墙套管、触头盒、绝缘子、绝缘热缩(冷缩)护套]
12.主母线和分支母线
13.高压电抗器[如串联型:CKSC和起动电机型:QKSG]
14.负荷开关[如:FN26-12(L)、FN16-12(Z)]
15.高压单相并联电容器[如:BFF12-30-1] 等等
二.柜内常用的主要二次元件
(又称二次设备或辅助设备，是指对一次设备进行监察、控制、测量、调整和保护的低压设备),常见的有如下设备:继电器，电度表，电流表，电压表，功率表，功率因数表，频率表，熔断器，空气开关，转
换开关，信号灯，电阻，按钮，微机综合保护装置等等。

附图：1、红申电气生产的高压电气元器件
附图：2、红申电气生产的高压开关柜。

挤出机电气图与说明

WY902-/WY903-•加料机,混色机•混色机SENSOR:401,400,X26•加料机SENSOR:401,400,X25•加料机电机线:白:302,黑:341;红:X30,棕:401;绿：E。

•混色机电机线:白:302,黑:342;红:X29,棕:401;绿：E。

•搅拌机电机线;白:302,黑:340;红:X28,棕:401;绿：E。

电气系统图PLC与FLEX IO座连接图1主机电箱收箱电箱PLC(扫描模块)PLC SLOT2 1747-SN0+0-1+1-2+2-3+3-WX143(电容)WX142(外径)WY902(引取速度)同心度8通道AI 只用了4个通道WX144I:3.0I:3.1I:3.2I:3.3PLC与欧陆温控表通讯连接线示意图(SCSI1#机计划)PLC与欧陆温控表通讯连接线示意图(SCSI2#)温控模块连接图19欧陆2500IO控制器(带profibus-9针)A1段热电偶A2段热电偶Z2段热电偶A3段热电偶Z4段热电偶melt段热电偶PLC IO连接图1(模块1：）地址:N11:0/00~N11:0/15N11:0/00N11:0/01N11:0/02N11:0/03N11:0/04N11:0/05 N11:0/06N11:0/07N11:0/08N11:0/09未用N11:0/10 N11:0/11 N11:0/12N11:0/13 N11:0/14 N11:0/15地址:N11:1/00~N11:1/15N11:1/00N11:1/01N11:1/02N11:1/03N11:1/04N11:1/05 N11:1/06N11:1/07 N11:1/08 N11:1/09 N11:1/10N11:1/11 N11:1/12N11:1/13 N11:1/14N11:1/15地址:N11:2/00~N11:2/15N10:4/N11:2/00N11:2/04N11:2/03N11:2/01:spark faultN11:2/02:凹凸仪报警(原程序没有)KA3XX34N11:2/05N11:2/06N11:2/07N11:2/08N11:2/09N11:2/10N11:2/11N11:2/12N11:2/13 N11:2/14 N11:2/15N10:4/0~N10:4/3未用N10:4/4 N10:4/5 N10:4/6 N10:4/7304 CB25N10:5/00 N10:5/01 N10:5/02 N10:5/03 N10:5/04 N10:5/05 N10:5/06 N10:5/07N10:5/08N10:5/09 N10:5/10 N10:5/11 N10:5/12 N10:5/13 N10:5/14 N10:5/15混料(搅拌机)主料电机色母料空(未用)空(未用)空(未用)N10:6/00 N10:6/01 N10:6/02 N10:6/03 N10:6/04 N10:6/05 N10:6/06KA1KA2PZE5V K2 403A?N10:6/07N10:6/08N10:6/09有接线到KA4,程序也有,未用,未接线未用,未接线未用,未接线KA4400PLC IO连接图17(模块8：）N10:7/0不用N10:7/1不用N10:7/2不用N10:7/3不用N10:7/4不用由变频器输出PLC不用N10:7/5不用PLC IO连接图18(模块8：）N10:7/6N10:7/7N10:7/8N10:7/9N10:7/10N10:7/11不用N10:7/12不用N10:7/13不用N10:7/14不用N10:7/15不用主机PLC IO连接图19（仅画出开关量IO模块）此模块不用主机只有3个1794-IB16主机电箱RACK00机架上IO地址: 2.0~2.6(7个开关量输入输出）(一)三个输入模块地址为I:2.0~II:2.2对应的是：N11:0/___;N11:1/___;N11:2___;(二)四个输出模块地址为O:2.3~O:2.6对应的是：, N10:4/___;N10:5/___;N10:6___;N10:7___;主机电箱RACK01机架上IO地址:2.7~2.9(模拟量输入输出）RIO:0/8:地址地址：：N28.0~N28.7; RIO:0/9地址地址：：N29.0~N29.7;;RIO:0/10:地址地址：：N30.0~N30.3;收线电箱RACK02机架上IO地址: I2.16~I2.19(开关量输入）四个输入模块地址为I:2.16~II:2.19对应的是：N11:16/___;N11:17/___;N11:18/___;N11:19/__;收线电箱RACK03机架上IO地址: I2.24~I2.27(4个开关/模拟量输出）二个开关量模块地址为I:2.25~II:2.27对应的是：N10:24/___;N10:25/___;模拟量地址:N26:0~N26:3;N27:0~N27:3N28:0 N28:1WX141----未用原来分别为外径/电容/同心度,现改为在主PLC中的NI8模块控制.N28:2 N28:3 N28:4 N28:5 N28:6 N28:7N29:0 N29:1 N29:3。

西门子 S7-1200 功能安全手册 - 设备手册说明书

人身安全的提示用一个警告三角表示，仅与财产损失有关的提示不带警告三角。

警告提示根据危险等级由高到低如下表示。

危险表示如果不采取相应的小心措施，将会导致死亡或者严重的人身伤害。

警告表示如果不采取相应的小心措施，可能导致死亡或者严重的人身伤害。

小心表示如果不采取相应的小心措施，可能导致轻微的人身伤害。

注意表示如果不采取相应的小心措施，可能导致财产损失。

当出现多个危险等级的情况下，每次总是使用最高等级的警告提示。

如果在某个警告提示中带有警告可能导致人身伤害的警告三角，则可能在该警告提示中另外还附带有可能导致财产损失的警告。

合格的专业人员本文件所属的产品/系统只允许由符合各项工作要求的合格人员进行操作。

其操作必须遵照各自附带的文件说明，特别是其中的安全及警告提示。

由于具备相关培训及经验，合格人员可以察觉本产品/系统的风险，并避免可能的危险。

按规定使用 Siemens 产品请注意下列说明：警告Siemens 产品只允许用于目录和相关技术文件中规定的使用情况。

如果要使用其他公司的产品和组件，必须得到 Siemens 推荐和允许。

正确的运输、储存、组装、装配、安装、调试、操作和维护是产品安全、正常运行的前提。

必须保证允许的环境条件。

必须注意相关文件中的提示。

商标所有带有标记符号 ® 的都是 Siemens AG 的注册商标。

本印刷品中的其他符号可能是一些其他商标。

若第三方出于自身目的使用这些商标，将侵害其所有者的权利。

责任免除我们已对印刷品中所述内容与硬件和软件的一致性作过检查。

然而不排除存在偏差的可能性，因此我们不保证印刷品中所述内容与硬件和软件完全一致。

CJX1系列交流接触器样本手册--正泰

产品型号
CJX1-9 CJX1-12 CJX1-9Z CJX1-12Z CJX1F-9 CJX1F-12 CJX1F-9Z CJX1F-12Z
CJX1-16 CJX1-22 CJX1-16Z CJX1-22Z CJX1F-16 CJX1F-22 CJX1F-16Z CJX1F-22Z
常开触头数量 0 1 1 2 3 4 5 4 3 2 1 0
C1max 190 190 198 198 222 222
表7
M e1 f1 g d1 d2 Φg1
8
154
115
48
20
42
7
+0.58 0
10
154
115
48
20
42
7
+0.58 0
10
168
135
58
25
48
9
+0.58 0
10
168
135
58
25
48
+0.58
90
10
178
150
65
25
48
d 35±0.5 35±0.5 35±0.5 35±0.5
表6
E max
F
Φ
142
8
+0.48
4.8 0
142
8
+0.48
4.8 0
148
8
+0.48
4.8 0
148
8
+0.48
4.8 0
6.2 CJX1-170~475交流接触器(见图5)。
型号 CJX1-170 CJX1-205 CJX1-250 CJX1-300 CJX1-400 CJX1-475

正泰万能断路器二次接线清单

正泰万能断路器二次接线清单
名称型号
储能按钮LAY39-11BN(黄)
合闸按钮LAY39-11BN（绿）
分断按钮LAY39-11BN（红）
钥匙开关LAY39-11BNY
储能指示灯ND16-22DS(380V～黄)合闸指示灯ND16-22DS(380V～绿)分断指示灯ND16-22DS(380V～红)熔断器RT28N-32X(10A)
万能断路器辅助触点DF
电动机、释能电磁铁工作电源US1
分励脱扣器工作电源US2
欠电压脱扣器工作电源US3
储能行程开关电源US4
万能断路器接线端子41～52
接线
41、43
41、44
45、46
串接在US1(A或B相，后面加熔断）
B、C(51、52)B相51进通过行程开关52出至储能指示灯b、c(b 或c相串接DF常开点至指示灯)
B、C(B或C相串接DF常闭点至指示灯）
US1(A、B相各串接1只）
A、B（万能断路器进线端）
a、b(万能断路器出线端)
A、C（万能断路器进线端
B、C（万能断路器进线端）。

挤出机主要部件知识及拆装ppt课件

2.2开车操作
1.将开关推向启动。 2.将加热控制开关推向启动。 3.将电磁阀开关推上启动。 4.调整设定各区段温控表加热温度参数，加热温度达到设定数值后，持续温度20-30分钟再检查各区段温控表和各区段冷却管道电磁阀是否正常 5.启动润滑油泵开关，观察机尾部油压表，应在0.1-0.2Mpa（始终保持0.1-0.2Mpa，低于0.05Mpa以下应立即停机检查油路、油泵、油泵电机和线路）。 6.打开润滑油冷却器冷却水开关。 7.以上操作完毕，正确无误，方可进行主机操作。
2.4停机（正常停车顺序如下）
1.将喂料螺杆转数调至到零位，按下喂料停止按钮。 2.关闭真空管路阀门。 3.逐渐降低主机转速，尽量排尽筒体内残存物料。对于受热易分解的热敏性料，停车前应用聚乙烯对主机清洗，物料基本排完后停止双螺杆主机，即转速调至零位，按下主机停止按钮，同时关闭真空室阀门，打开真空室盖。 4.依次按下主电机、油泵、真空泵、水泵的停止按钮，关闭电控柜各段加热器的电源开关。 5.停切粒机等辅助设备。 6.对排气、机头模面整个机组表面清扫。 7.紧急停车。遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电仪柜红色紧急停钮。并将主机喂料调整钮旋回零位，然后将总电源开关切断，消除故障后，才能再次按正常开车顺序重新开车。
2.5螺杆的拆卸与组装
5.两根螺杆的组装构型须完全相同（仅在采用齿形盘时例外），组装时各元件内孔及芯轴上套装时应使其端面充分靠合，衔接处应平滑无错位。最后上紧杆头螺钉（螺钉螺纹上应抹润滑油）。 6.将两螺杆按工作位置并排放置后，检查两螺杆轴径向均匀一致，然后按螺杆尾部花键与套筒联轴器对应标记位置同时将两螺杆推装入筒体，使螺杆尾部与传动箱齿轮轴面紧密靠合，上好紧钉螺钉或紧固好花键两端旋帽，重新顶紧尾部密封压盖。在装螺杆前可在尾部花键上薄薄匀涂一层润滑剂。 7.螺杆装好后，应手动盘车使螺杆旋转2周以上，确认无干涉刮磨等异常现象后，即可安装机头，安装时应对各螺钉螺纹表面匀抹二硫化钼润滑剂。 8.恢复对机头加热至预定温度后，即可按正常程序开车。