钣金车间设备知识1
钣金车间安全培训教材
钣金车间安全培训教材第一章介绍钣金车间是现代工业生产中不可或缺的环节之一，但由于工作涉及到复杂的机械设备和危险的工艺流程，安全问题一直备受关注。
本教材旨在向钣金车间工作人员传授必要的安全知识和技能，以确保他们的身体健康和工作安全。
第二章钣金车间常见危险源及防范措施2.1 机械设备操作安全钣金车间中常见的机械设备包括剪板机、冲压机、弯曲机等，这些设备潜在的危险源需要引起工作人员的高度重视。
在操作机械设备时，工作人员应严格遵循以下安全操作规程：- 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等；- 遵循正确的操作程序，严禁擅自绕过安全保护装置；- 确保设备处于正常工作状态，及时进行检修和维护；- 如发现设备故障或异常情况，及时报告相关人员。
2.2 作业环境安全钣金车间的作业环境通常复杂多变，存在一些常见的安全隐患。
为了确保工作人员的安全，应采取以下措施：- 维持良好的通风状况，确保室内空气流通；- 定期检查设备周围的安全状况，清理作业区域的杂物和障碍物；- 严格遵守禁烟规定，避免引燃易燃物。
2.3 化学品使用安全钣金车间中常用的化学品如溶剂、腐蚀剂等潜在危险物质。
在使用化学品时，需注意以下事项：- 详细了解化学品的性质、用途和安全操作规程；- 佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备；- 将化学品储存在专用容器中，避免与其他物质混用；- 遵循正确的操作方法，避免产生有害气体或物质的挥发。
第三章应急处理措施尽管我们尽力预防事故的发生，但不可避免地还是会面临突发情况。
在钣金车间中，如发生火灾、泄露等紧急情况，我们需要迅速采取应对措施：- 火灾事故：保持冷静，立即向紧急疏散出口移动，用湿毛巾捂住口鼻，避免火灾蔓延，寻求专业救援。
- 泄露事故：切勿接触泄露的化学品，迅速打开通风设备，确保室内空气流通，随即报告事故发生。
第四章安全培训和监督为了确保钣金车间的工作人员时刻保持高度警觉和安全意识，安全培训和监督显得尤为重要。
钣金加工常用工具和设备【大全】
钣金加工厂家在加工过程中都会用到模具等其他辅助性工具，下面为您分享钣金加工常用工具和设备吧。
一、钣金加工常用工具1.分段模具根据折弯长度制造精磨分段模具组件，而不必再花时间把模具切割成一定的长度。
精磨模具还或减少或省去垫片调整需要。
分段模具重量轻，好搬运，因此可以减轻体力劳动和疲劳并减少发生事故的可能性。
为了延长使用寿命，精磨模具还进行淬硬和表面强化处理。
2.模具标识现在的模具基本上都有激光刻的相关信息，方便工人对模具进行识别和排序，这些基本信息包括类别号码、刀尖角、半径、V型模槽、长度等。
3.模具储存。
用橱柜分组保存模具可以获得提高安全性和改进物料/工具管理的双重好处，利用有序的储存系统，不必为了某个定制长度模具而找遍工具架。
另外，有序的储存使管理人员能够更加警觉地监视模具的状态，从而确保高质量的库存，及时辨认模具的磨损和损坏并确定模具更换的方式和时间。
4.辅助工具的特征很多成型模具包括冲头座、按钮操作式保险夹、快换型2V压模和电动压紧机构，因此操作员单独一人可以非常快速地更换模具。
这些系统还有助于操作工人更独立、更有效地完成任务而不危及安全。
钣金加工模具二、钣金加工设备：1、下料设备：普通剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床2、成形设备：普通冲床、网孔机、折床和数控折床3、焊接设备：氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机4、表面处理设备：拉丝机、喷沙机、抛光机、电镀槽、氧化槽烤漆线5、调形设备：校平机扩展资料：应用：钣金车间加工部件的加工步骤为：产品前期试验、产品加工试制和产品批量的生产。
在产品加工试制步骤时，应及时与顾客沟通联系，得到相应加工的评价之后，再进行产品批量的生产。
激光打孔技术是激光材料加工技术中最早实现实用化的激光技术。
钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。
钣金设备
1.钣金工具设备
2.开口扳手一套套头扳手一套活口扳手二把内六角扳手一套内没花头扳手
一套改锥（一字，十字各5个）钳子（尖嘴，组合钳）钣金锤一套、顶铁一套
划针
3.铆钉枪铁皮剪弓锯（锯条2盒）电钻盘式磨砂机举升机卧式千斤顶
外形修复机大架校正仪（工具库）气焊焊枪四把焊嘴（2号）五个割枪四
把乙炔气氧气减压器三个
4.气带（红色、黑色）各100米电阻点焊机二保焊机2套电焊机2套
5.喷漆工具设备
6.空气压缩机烤漆房油水分离器气管20米喷枪（吸力式、重力式、压力式）各
一个
7.搅漆板（调漆尺）油水分离器遮蔽纸（报纸）纸胶带50卷防毒面罩20
个托腻子板40个腻子铲刀 40个刮刀（牛角刮刀2个、橡皮刮刀2个、钢片刮刀20个、大刮刀2个）打磨块40个电动打磨机
8.美容工具设备
9.洗车机泡沫清洗机甩干机吸尘器蒸气清洗机打蜡机封釉机镀膜喷枪
太阳膜工具30套烤膜枪3个喷壶30个钢板尺2个（一米）窄壁纸刀（刀架40个刀片10盒）万用表防盗器三套中控锁三套倒车雷达（电子式2套、可视一套）音响主机（DVD/VCD）3个扬声器（套装扬声器、同轴扬声器、重低音扬声器各2个）电容（音响专用）一个显示器（遮阳板式）3个功放2个成型地胶（根据现有车型各一套）电瓶 2块抛光机3个
耗材
铁板0.8厚 1.0厚铁丝12号废铁（角铁铁板）硼砂铜焊条戒指钢圈(螺丝平垫) 涂料（油漆）稀料纱布80号100张水砂纸360号100张 800号100张 1200号100张腻子6箱洗车液吸水毛巾大小麂皮洗车手套塑料刷车蜡打蜡海绵无纺布抛光盘（海绵）封釉盘太阳膜（前档侧挡）魔力釉抛光剂多功能泡沫清洗剂表板蜡轮胎泡沫清洗剂。
项目2-汽车钣金维修常用工具及设备
用来形成各种大小的卷 边。有时也可以用它在薄金 属板上形成小的凹痕。
6、楔形垫铁
也叫逗号垫铁，用来 制造拱起，以及在车身其 他地方生成皱折等。
匙形铁,也叫修平刀，是一种非常有用 的车身修整工具，有时用作锤子，有时又 用作垫铁。如整修表面空间受到限制，不 易使用垫铁时，匙形铁就可以代替垫铁。 匙形铁有很多种形状和尺寸，以满足各种 不同形状车身板的需要。
1、氧-乙炔焊设备
氧-乙炔焊是通过用氧气 和乙炔的混合气体点燃的 火焰进行焊接的一种金属 连接方法。也是以往以低 碳钢为主的车身钣金维修 应用最广泛的焊接和切割 工艺。
修
常
用
设
备
汽车钣金维修中各种液压装置使用情况
推力装置 拉力装置
夹紧装置
扩张装置
2、液压举升机
汽车维修车间少不了液压举升机，常用 的有双柱举升机、四柱举升机和剪式举升机， 动力就是液压泵或气动泵。
车身修复机也叫
“介子机”或车身整形 机，通过外接不同的焊 接工具，可以实现单面 点焊、焊接专用螺钉、 环形介子、蛇形焊线等 功能。很容易将待修的 车身进行拉、拔、修、 补、回火、加热等钣金 整形操作，是现在的汽 车钣金维修不可缺少的 设备，主要利用在车身 上一些双层或夹层的钣 件上，一些无法通过垫 铁和撬棍修复的地方。
高点和凹点，在金属精加工或最终维修时常用到车 身锉。 2、种类
车身维修中常用到的锉有三种。
五、 车 身 锉
a）挠性把柄车身锉 可处理平面、凸 起面或是凹低面
b）标准固定式锉刀 可处理平的和拱 的起金属板
c）弧形锉（曲面锉 ） 主要用来检查较窄 的拱起面、折边和 装饰条的平直程度
1、冲头
（1）作用 冲头用于造形和起出零件和校准零件
钣金常用工具设备
压力机的工作原理是利用模具对 板材进行冲压成型，通过调整模 具的形状和尺寸，可以实现不同
形状和尺寸的冲压成型。
焊机与切割机
焊机是钣金加工中常用的设备之一，主要用于将金属板材 焊接在一起。
焊机通常由焊接电源、焊枪、控制系统等组成。
焊机的工作原理是利用焊接电源产生的高温将金属板材熔 化并连接在一起。
冲压成形
利用冲压模具对钣金进行冲压，使其变形，达到所需形状。
焊接技巧与实例
01
02
03
手工电弧焊
利用电弧作为热源进行焊 接，适用于薄板和管子的 焊接。
气体保护焊
利用气体作为保护气，通 过电弧进行焊接，适用于 各种材料的焊接。
激光焊接
利用激光作为热源进行焊 接，适用于薄板和金属线 的焊接。
切割加工技巧与实例
切割机是钣金加工中常用的设备之一，主要用于将金属板 材切割成所需长度或形状。
切割机通常由切割刀具、工作台、控制系统等组成。
切割机的工作原理是利用切割刀具对金属板材进行切割， 通过调整切割刀具的形状和尺寸，可以实现不同长度和形 状的切割。
03
钣金常用辅助材料与耗材
夹具与支座
夹具
用于固定钣金件，确保在加工过程中位置稳定。包括手动夹具和气动夹具。
以保障人身安全。
保持安全距离
在操作过程中应保持与设备的 安全距离，避免因过于接近设
备而发生意外。
05
钣金工具与设备的应用技巧与 实例
成形加工技巧与实例
敲打成形
利用敲锤或压力机等工具对钣金进行敲打，使其变形，达到所需形状。
拉伸成形
通过拉伸模具对钣金进行拉伸，使其变形，达到所需形状。
弯曲成形
利用弯曲模具对钣金进行弯曲，使其变形，达到所需形状。
钣金加工的常用设备
钣金加工即一种综合冷加工工艺，因此，不仅钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，那在对钣金进行加工时比较常用的设备有哪些呢，下边带您一起来了解。
1、下料设备：
普通剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床
2、成形设备：
普通冲床、网孔机、折床和数控折床
3、焊接设备：
氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机
4、表面处理设备：
拉丝机、喷沙机、抛光机、电镀槽、氧化槽烤漆线
5、调形设备：
校平机
以上就是为您整理钣金加工是需要常用设备的内容介绍，希望可以解答您心中的疑问，同时，如有不清楚的可咨询南阳市百斯特液压机械有限公司，该公司为一家致力于液压机械、钣金折边成形设备的研发、制造、销售、服务工作，不仅能全程实施完整、科学、全面、高效的质理管控，且拥有雄厚的技术力量及高素质的售后服务团队，因此，现深受客户的青睐。
钣金车间设备安全操作培训资料
电源开关 3P断路器
脚踏开关
增大 减小
严禁将手深入
机电设备安全操作技能
钣金车间---液压板料折弯机
折弯机的基本结构
机架：整体框架由钢板焊接，具有良好的刚性和稳定性，由左右立柱、油箱撑档等组成，工作台 紧固连接于左右立柱下部。 油缸运动系统：由滑块、油缸及机械挡块微调机构等组成，左右油缸固定在机架上，通过液压使 活塞杆带动滑块上下运动。 同步机构：有扭轴、臂组成的机械强迫同步机构，机构简单，性能稳定可靠，同步精度高。 前托料架：有钢板折弯焊接，打孔国定
能机电设备安全操作技
钣金车间---液压闸式剪板机
闸式剪板机的基本结构
机架：整体框架由钢板焊接，具有良好的刚性和稳定性，由左右立柱、工作台、油箱等组成，两 只油缸固定于左右立柱与外压板连接的支承板上。 上刀架：三角形框架板焊接装有导轨板、刀片和后挡料等装置，在大小油缸及回程缸的驱动下往 复运动而完成剪切 左右油缸：两个活塞油缸与密封件组成，是直接驱动上下刀架工作的执行组件 液压系统：由电机、油泵、阀块、油箱、管路等组成，是机床的动力部分 压料装置：安装在支架前面外压板的多个压料油缸组成，压料油缸进压力油后，压料头在克服拉 力弹簧拉力后下压，将板料压紧，剪切完成后，借助拉力弹簧的拉力而复位，压料力的大小随被 剪板料的厚度而增加 刀片间隙调整装置：由调节手轮、丝杆、刻度盘等组成，根据被剪板厚，相应调节板厚间歇，以 板厚的5%-8 %为最佳 电气系统：由安装在左立柱上的电气箱、脚踏开关和压料面板上的RT-200数控人机界面及按钮组 成，用于机床的剪切操纵与控制
江苏蔚翔新能源汽车有限公司
机电设备安全操作技能培训
主讲： Jang su Wei Xiang new energy automobile co ., LTD
钣金加工需要用到的设备
众所周知，开钣金加工厂家必不可少的就是加工钣金的设备，但说到具体需要用哪些设备，很多人确是不太了解，下边就针对这个问题一起来了解一下吧。
一般钣金加工厂家需要用到的加工设备有普通冲床、网孔机、折床和数控折床、普通剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床、氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机、拉丝机、喷沙机、抛光机、电镀槽、氧化槽烤漆线、校平机以及各种辅助设备，如：
1、开卷机
2、校平机
3、去毛刺机
4、点焊机
以上就是有关钣金加工所需设备的内容介绍，希望可以解答您心中的疑惑，同时，如有不清楚的可咨询南阳市百斯特液压机械有限公司，该公司为一家致力于液压机械、钣金折边成形设备的研发、制造、销售、服务工作，不仅能全程实施完整、科学、全面、高效的质理管控，且拥有雄厚的技术力量及高素质的售后服务团队，因此，现深受客户的青睐。
实用钣金加工机械常识
实用钣金加工机械常识1.钣金基础知识钣金工的对象是用金属钣材或各种型材通过钣金加工工艺加工成不同形状的金属构件。
汽车钣金构件在汽车制造和汽车修理中的运用是非常普遍的。
特别是汽车覆盖件大都是金属薄板 ... 而成，极易被腐蚀与损坏，因此钣金作业在汽车修理业中占有极其重要的地位。
而当一个好的钣金工，必须熟悉汽车钣金用的各种金属材料，了解各种材料的机械性能，了解钣金的放样、展开与下料知识，了解如何合理用料等问题，保证钣金作业的质量与效率。
第一章备料第一节汽车钣金常用的金属材料汽车钣金常用的金属材料有黑色金属和有色金属两大类。
由于性能及价格的关系，在汽车车身钣金材料中，黑色金属占90%以上，其他材料仅占不到10%。
我们了解汽车钣金用金属材料，必须了解以下几方面内容：(1)汽车钣金对金属材料的要求。
(2)常用金属材料的性能，包括机械性能、使用性能和化学性能。
(3)常用金属材料的规格、品种及在汽车上的应用。
一、汽车钣金对金属材料的要求在现代生活中，汽车既是工业、农业乃至各行各业的最重要的交通运输工具之一，也是人类日常生活中最重要的活动工具之一。
在使用过程中，汽车往往在极其恶劣的环境中进行工作，重载荷、高速度、高振动、高粉尘，而且经常日晒雨淋，工作温度非常悬殊，因而对汽车的钣金件特别是钣金覆盖件，提出了较为严格的要求。
1.良好的机械性能由于汽车在工作中经常处于高速、重载、频繁的振动状态，所以对于汽车钣金件，必须具有足够的强度、适宜的硬度、良好的韧性以及良好的抗疲劳性能，以保证汽车在正常运行中不变形、不损坏，以满足运输的需要。
2.良好的工艺性能在汽车制造与修理中，许多钣金结构件的形状是非常复杂的，为了避免钣金工作的困难，要求钣金材料必须有良好的工艺性能，即：(1)钣金材料必须有很好的压力加工性能，保证钣金工件的顺利成形，即有很好的塑性。
要有在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力。
对于冷作零件来讲，要有良好的冷塑性，如汽车车零件冲压件；对于热作零件来讲，要有良好的热塑性，如热锻件弹簧钢板、热铆铆钉等。
钣金加工设备
钣金加工设备1. 概述钣金加工是一种常见的金属加工方式，广泛应用于多个行业中，包括汽车制造、电子设备、航空航天等。
而钣金加工设备是用于进行钣金加工的工具和设备的总称。
本文将介绍钣金加工中常见的几种设备以及其工作原理和应用。
2. 剪板机剪板机是一种专门用于将金属板材进行切割的设备。
其主要原理是通过剪切刀片的移动，将金属板材切断。
剪板机可分为手动剪板机和电动剪板机两种类型。
手动剪板机通常用于较小规模的加工，而电动剪板机则适用于大批量的钣金加工。
剪板机的主要特点包括切割速度快、切割效果好、操作简便等。
它的应用范围广泛，可以用于切割钢板、铝板、不锈钢板等多种金属材料。
3. 冲床冲床是一种用于进行冲裁加工的设备。
冲床的工作原理是通过冲头的运动，将金属板材进行冲孔、冲裁等加工操作。
冲床可分为手动冲床和自动冲床两种类型。
手动冲床通常用于少量的冲裁加工，而自动冲床则适用于大规模的钣金加工。
冲床具有加工效率高、加工精度高、操作方便等特点。
它广泛应用于汽车制造、家电制造、电子设备制造等领域，用于生产各种金属零件和传动部件。
4. 折弯机折弯机是一种用于将金属板材进行折弯加工的设备。
折弯机的工作原理是通过上下模具的压力，使金属板材产生弯曲变形。
折弯机可分为手动折弯机和数控折弯机两种类型。
手动折弯机适用于一些简单的折弯加工，而数控折弯机适用于复杂的加工要求。
折弯机具有加工效率高、折弯精度高、操作简便等特点。
它广泛应用于制造业中，用于生产构件、箱体、管道等各种形状的金属零件。
5. 镭射切割机镭射切割机是一种利用高能量激光束进行切割的设备。
其工作原理是通过激光束的高能量浸泡，使金属材料产生高温，从而使其熔化、气化。
镭射切割机可分为CO2激光切割机、光纤激光切割机等不同类型。
镭射切割机具有切割速度快、切割精度高、切割效果好等特点。
它广泛应用于钢铁加工、汽车制造、冶金等领域，对金属材料的切割效果优于传统的切割设备。
6. 数控冲压机数控冲压机是一种通过计算机控制的多功能自动冲压设备。
第三章钣金常用工具设备
一、 常用工具
当面板背面的空间有限时，匙形铁也可当作顶铁使用，如图2-23所示。
一、 常用工具
4）、凹坑拉出器和拉杆： 对于密封型车身面板的凹陷，无法利用现成的孔洞使用撬镐撬起时，可采用凹坑拉出器或拉杆进 行修理，此时需在表面皱褶处钻孔。凹坑拉出器如图所示，拉出器的顶端呈螺纹尖端形式，或呈钩状 形式。 将拉杆的弯钩插入所钻的孔，钩住凹坑两侧向外提拉（如图），视具体情况在周围轻轻捶击，将 凹坑拉起，同时敲打其隆起点（如图）经整平后用气焊修补孔洞，喷漆复原。
二、 常用设备
车身校正的安全事项： 1）、使用汽车大梁校正仪时，应充分注 意安全事项。否则，有可能导致校正失败或 损坏校正设备。 2）、在进行牵拉校正之前，应对车身内 部和外部进行内部部件保护，如座位、仪表、 车垫等。拆除车身外面部件，并用棉布或保 护好车身，防止擦伤。如果油漆表面擦破， 必需修复好，防止锈蚀。 使用汽车大梁校正仪进行车身校正修理 完成后，应及时做最后的检验，检验分两种 情况进行：在未使用固定装置修理时，应做 最后测量检查，并同车身和车架尺寸手册对 照，确定是否达到车身校正的要求，在固定装置上修理则不必进 行测量，只需判断车身控制点与固定装置匹配即可。
步骤1：选择锯条。 选择方法：目前常用锯条长度为300 mm （锯条两端小圆孔中心距）、宽10mm、厚 0.6mm。 步骤2：安装锯条。
步骤3：将工件夹持在台虎钳上，锯缝应 靠近钳口处，以免切割时工件颤动。
钣金加工的设备和工具
钣金加工的设备和工具钣金加工是一种重要的加工行业，它包括各种工艺，例如剪切，弯曲，铆接和焊接等。
为了完成这些工艺，需要使用不同类型的设备和工具。
在这篇文章中，我们将深入探讨钣金加工所需的设备和工具。
1. 制板机制板机是钣金加工所需的最基本设备之一。
它是一种专门生产金属板材的机器，其主要作用是剪切和弯曲金属板材。
制板机的结构通常由三部分组成：压力机、剪切机和弯曲机。
在操作制板机时，可以通过这些部件对金属板进行多种形状的加工和处理。
2. 折弯机折弯机是一种高级设备，用于加工各种复杂形状的金属板。
它通常由液压系统、电气系统和机械系统组成。
使用折弯机可以在金属板中创造出各种纹理和形状，让零部件更加美观和实用。
3. 挤压机挤压机是一种将金属板材在压力下强制挤压成特定形状的设备。
这种设备通常由几个部件组成，包括推料机、进料机、挤压机和后续加工设备。
在钣金加工中，挤压机常用于制造铝框架、门窗框架和其他零部件。
4. 焊接机焊接机是一种用于将金属板材焊接在一起的工具。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
通过使用焊接机，钣金加工工人可以将各种形状的零部件组合在一起，创造出非常复杂的形状和结构。
5. 钳工工具除了上述设备外，钣金加工需要使用各种钳工工具来完成不同的任务，例如：手动剪切器、手动弯曲器、手动钻孔机、手动锯床等。
这些工具可以帮助工人进行细微的操作，如镂空、KinPhonic和调整。
总之，钣金加工是一种高精度的行业，需要使用各种不同的设备和工具来完成各种任务。
从基本的制板机到高级的折弯机和挤压机，再到电气设备和钳工工具，每个工具都有其特定的用途。
熟练掌握这些工具的操作和使用是钣金加工工人必须具备的技能。
钣金工常用工具简介-钣金工培训
05
其他常用工具
夹具
概述
夹具是用于固定钣金工件的工具，以确保 在加工过程中工件不会移动。
使用方法
根据工件的大小和形状选择合适的夹具， 然后将工件放置在夹具中，通过螺栓或手
柄固定夹具，以保持工件稳定。
分类
根据用途和功能，夹具可分为虎钳、台钳、 G型夹等。
数控折弯模具
数控折弯模具是一种高精度、高寿命的折弯工具，适用于数控折弯机，能够实现 快速、准确的折弯，提高生产效率。
03
工具，通常由电弧或 气体火焰加热，使焊条熔 化后与母材熔合。
焊枪
用于产生焊接所需的电弧 或气体火焰，通常由电源 或气瓶提供能源。
焊接台
用于固定待焊接的工件， 以便进行精确的焊接操作。
焊接机器人
自动化焊接机器人
能够自动完成焊接任务的机器人，通 常配备有高精度的定位系统和焊接系 统，能够实现快速、准确的焊接。
编程与控制
焊接机器人通常需要编程和控制系统 来控制其运动轨迹和焊接参数，以确 保焊接质量和效率。
焊接辅助工具
夹具
用于固定待焊接的工件，以确保 在焊接过程中工件不会移动或变
各种材料的表面粗糙度。
三坐标测量仪
三坐标测量仪是一种高精度的测量设 备，可以同时测量工件的三个坐标尺 寸，具有高精度、高效率、高可靠性 的优点。
三坐标测量仪的测量方式包括接触式 和非接触式两种，其中接触式以机械 探头为主，非接触式以光学和激光探 头为主。
三坐标测量仪广泛应用于机械、电子、 汽车、航空、航天、军工、模具等行 业的检测和质量控制。
注意事项
使用夹具时要确保工件放置平稳，夹具的 固定螺栓或手柄应处于关闭状态，以免夹 伤或损坏工件。
第三章钣金常用工具设备
一、 常用工具
（3）内圆的剪切方法：
如图所示，剪切内圆时，应从右边下剪，按逆时针方向剪切，边料会随着剪刀的移动而 向上卷起。
（4）厚料的剪切方法：
如图所示，剪切较厚板料时，可将剪刀夹在台虎钳上，在上柄套上一根管子、右手握住 管子，左手拿住板料进行剪切。也可由两人操作，一人敲，一人持剪刀和板料，这样敲击也 可剪切较厚板料。
一、 常用工具
3）、盘式砂磨机
盘式砂磨机通常打磨工作时用的砂轮 片粒度为60#，80#或120#等，一般常用的 是80#，如图右所示。
盘式砂磨机的使用方法： 步骤1：安装砂轮片： （1）将软垫背装在转轴上，用手旋 至紧固即可，如图a所示。 （2）将砂轮片放在软垫上，如图b所示。 （3）最后，用特殊扳手紧固，如图c所 示。
❖ 介子、拉拔、平压、焊接等功能 ■ 独特的高精度时间调整系统 ■ 多个焊接档位选择，多种焊接工具 ■ 可自由组合的多功能拉力器 ■ 焊枪手柄符合人体工程学的独特设计 ■ 方便的手动和自动控制挡位选择 ■ 主机、机架分体设计便于高部位的移动作业 ■ 分离式的焊枪电缆便于运输、使用及维护
二、 常用设备
可调式手锯的使用方法：
步骤1：选择锯条。 选择方法：目前常用锯条长度为300 mm （锯条两端小圆孔中心距）、宽10mm、厚 0.6mm。
步骤2：安装锯条。
步骤3：将工件夹持在台虎钳上，锯缝应 靠近钳口处，以免切割时工件颤动。
一、 常用工具
步骤4：右手紧握锯柄，左手挟 持前端弓架，手锯握持方式如图上 所示。
二、 常用设备
车身校正的安全事项： 1）、使用汽车大梁校正仪时，应充分注
意安全事项。否则，有可能导致校正失败或 损坏校正设备。
2）、在进行牵拉校正之前，应对车身内 部和外部进行内部部件保护，如座位、仪表、 车垫等。拆除车身外面部件，并用棉布或保 护好车身，防止擦伤。如果油漆表面擦破， 必需修复好，防止锈蚀。
如何正确操作钣金设备
如何正确操作钣金设备在钣金行业中，正确操作钣金设备是至关重要的，它可以确保生产效率和产品质量。
本文将介绍一些操作钣金设备的关键步骤和技巧，以帮助读者更好地掌握正确的操作方法。
一、设备检查与准备在正式操作钣金设备之前，我们首先需要进行设备检查与准备工作。
1.1 检查设备状态：确认设备的各部件是否完好无损，设备是否接通电源，润滑油是否充足等。
1.2 清洁设备：确保设备表面干净整洁，清除残留物和尘埃，以避免影响操作过程中的正常运行。
1.3 检查待加工钣金材料：检查待加工的钣金材料是否符合要求，如尺寸是否符合规格，是否有划痕或破损等。
1.4 确认操作区域安全：确保操作区域没有杂物或障碍物，以确保操作过程中的安全。
二、正确使用钣金设备的步骤2.1 调整设备参数：根据加工要求，适当调整设备参数，如加工速度、切割厚度、压力等，以确保最佳的加工效果。
2.2 安装模具：根据加工要求，选择合适的模具，并正确安装到设备上，确保模具与工作台之间的间隙符合要求。
2.3 固定钣金材料：将待加工的钣金材料固定在设备上，可以使用夹具、夹具槽或磁吸等方式，确保钣金材料不会移动或晃动。
2.4 启动设备：按照设备操作说明书的规定启动设备，确保设备正常运行。
2.5 进行加工操作：根据需要进行切割、冲孔、弯曲、折边等操作，注意操作过程中的安全，避免手指与机器接触。
2.6 完成加工后处理：加工完成后，及时清理加工区域，确保设备和加工面积的整洁。
三、操作钣金设备的注意事项3.1 注意设备的安全操作：操作钣金设备时，务必遵守设备安全操作规程，保持警惕，避免操作时疏忽引发意外。
3.2 合理选择工艺：根据不同的加工要求和材料特性，选择合适的加工工艺和设备参数，以确保加工质量和效率。
3.3 定期保养与维护：定期对钣金设备进行保养和维护，及时更换磨损的刀具和模具，清洁设备内部油污，确保设备的正常运行。
3.4 熟悉设备操作说明书：在操作钣金设备之前，充分阅读设备操作说明书，了解设备的工作原理和操作要点，熟悉设备各部件的名称和功能，以避免误操作。
钣金设备常识
.江苏嘉捷重工有限公司钣金设备维护常识主讲人：徐华峰一、维修保养基础知识(一) 机械零件的失效和机械故障机械失去工作能力称为故障，机器零件丧失规定的工作能力称为失效。
机械的故障和零件的失效是分不开的。
由于零件正常磨损或物理化学变化引起的零件变形、断裂、蚀损等使零件失效而引起的故障，此类故障也叫做自然故障。
1、零件的磨损磨损是零件失效的最主要和普遍的形式。
2、零件的变形机器在工作过程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形状发生改变的现象叫变形。
金属的变形包括弹性变形和塑性变形。
3、零件的断裂零件在外力载荷作用下，首先发生弹性形变，当载荷所引起的应力超出弹性极限而继续增加时，材料可能产生塑性形变，最后应力超过强度极限时发生断裂。
4、蚀损零件在循环接触应力作用下表面发生的点状剥落称为疲劳点蚀；零件受周围介质的化学及电化学作用使表层金属发生的破坏称为腐蚀；零件在温度变化和介质作用下表面产生针状孔洞，并不断扩大称为穴蚀。
疲劳点蚀、腐蚀和穴蚀统称为蚀损。
（二）机械故障的消除（修复）方法对于人为的事故性故障的消除主要靠提高使用、管理、维修人员素质，加强责任心的方法来达到。
而对自然故障则只能通过调整和修理的方法来达到，通常主要有以下一些方法：1、主要恢复配合性质的修理方法（1）调整法一般利用调整螺栓紧度或调整垫片厚度来恢复配合件原有的配合关系，修理时不用对配合件进行加工(或只进行刮研)，而只用增加垫片或调整垫片厚度的方法使其恢复到原始配合间隙。
（2）修理尺寸法在进行修理时对配合件中较贵重零件进行机械加工恢复其几何形状，同时得到一个新的尺寸，然后将配合件中另一个磨损的零件废弃而更换一个新的与经过加工的零件相配合的零件，使该配合件的配合间隙恢复到初始间隙，如修轴换轴瓦，修缸套换活塞等都是。
这种修理方法要考虑零件结构上能够加工的可能性和零件修理后允许的机械强度,在此前提下应尽量增加修理次数；另一方面为了便于备品备件的供应其修理尺寸应加以标准化。
钣金车间工艺方面基本知识讲义
钣金车间基本介绍及机械制图基本知识讲义一：钣金车间基本介绍:1、钣金车间是格力电器股份有限公司生产空调钣金件的厂家。
2、空调钣金件的原材料：薄板钢卷料钣金厂现在大量使用的钢卷，因表面处理形式不同，分为涂油和钝化两种。
需要在标识牌中注明，某些特殊产品，例如出口国外的空调钣金件，有环保要求，必须使用环保的材料，标识牌也与普通的不一样，为深绿色的标牌，上面有醒目的ROHS标志。
用于喷塑件生产的电镀锌板可用相同性能的热镀锌板（涂油）替代生产，热镀锌板包括无锌花板、光整锌板。
冷轧板、热轧板原则上只用于商用机的生产。
3：指导钣金车间作业的作业指导书的名称叫“冷冲压工艺规程”。
3.1冷冲压工艺规程的说明：公司工艺部钣金工艺员为指导钣金车间利用模具生产零件做的作业指导书。
钣金车间调度（或其它生产安排者）将需要生产的零件名称和图号及数量下单给班长，由班长再安排员工进行生产。
3.2冷冲压工艺规程的三部分基本内容。
3.2.1封面叫“冷冲压工艺规程”3.2.2冷冲压工艺规程的目录叫“冲压工艺流程卡”车间生产零件时根据冲压工艺流程卡上的序号来确定模具的先后顺序，根据工艺流程卡上的序号对应的工序名称来找相应的模具，根据工艺流程卡上的班组名称确定生产班组，根据工艺流程卡上的设备名称确定最小吨位冲床或油压机。
3.2.3冷冲压工艺规程的每一步实际内容叫“冷冲压工艺卡片”。
冷冲压工艺卡片指导员工按照“操作程序及技术要求”明确该工序的操作次数，按照相应的定位靠定位，检查零件的毛刺高度，按照单件毛坯尺寸来检验剪板班的下料尺寸。
同时根据冷冲压工艺卡片的工艺附图来检验该道工序结束后的钣金零件的尺寸要求。
4：车间各班组介绍：4.1：剪板班：负责钣金车间的第一道工作。
将卷料按照冷冲压工艺规程中的下料工序内容，将薄板钢卷料开卷成一定规格的板料，再将板料按照冷冲压工艺规程的下料工序剪成。
剪板班员工下料时必须注意要检查板料的“四要素”：板料的厚度，长度，宽度，及板料的对角线长度。
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钣金车间设备知识第二章开卷线第一节开卷线维护保养规程一、日常保养内容和要求1．班前检查机床各部位按钮开关是否正常，按规定加润滑油，工作时间随时注意有无异常现象。
2．班后班后擦拭机床，清扫垃圾，整理环境卫生。
认真填写交接班记录和有关记录。
二、定期保养内容和要求1．黄油注空每月一次加黄油。
2．丝杠丝母清洗干净，润滑良好。
3．齿轮箱添加润滑油，油质、油标符合要求。
4．外形紧固件紧固可靠，更换磨损零件。
5．设备外表及死角清洁，无油污、无锈蚀。
6．液压油每年更换一次，同时更换油过滤器。
第二节开卷线安全操作规程1.设备接通电源后,观察气压是否达到所需数值。
2.操作机起前应该检查泉步3.放置卷料或取卷料时，有关工作人员应避免接近卷料。
4.上卷料时，卷料与运料车的相对位置要合适。
运料车送卷料，上支撑应徐徐而进。
卷料放在上支撑上的位置大致合适。
校平机构压紧卷料的压力值随料厚的不同而变化。
纵切刀口应配合相当紧密。
开卷线所切板厚范围为0.6-1.5mm，不可大于1.5mm。
如板厚小于0.6mm，需调整。
下料过程中，达到预终点值时，应提起纵切刀轮。
退料时，抬起校平轮。
设备停止工作时，关闭所有电源。
第三节开卷线的使用及操作方法熟悉并掌握开卷线的操作是每个操作人员都应该具有的最基本的技能，因为对于我们机器操作人员来说如果不能掌握机器的操作就不可能很好的完成上级交付给我们的任务。
而且如果我们对机器的操作不熟悉，很有可能在操作过程中损坏公司交付给我们的机器甚至对他人和自己造成伤害，因此作为操作人员我们必须对我们的机器操作加以熟悉。
3.1 开卷线上料机的使用说明１. 上料机的控制面板如图：１. POTATION MAN-AUT 手/自动转换２. TROLLEY BACK 小车后退３. EXPANSION DOWN 撑钳内缩４. SLIDE FORWARD 上料机前进５. PRESSING ARN LIFT 压力滚上升６. TROLLEY LIFT 小车升起７. OK SOLENOID VALVE 电磁阀开８. TOLLEY FORWARD 小车后退９. EXPANSION UP撑钳外撑１０. SLIDE BACK 上料机后退１１. PRESSING ARN DOWN 压力滚下降１２. TROLLEY DOWN 小车降落１３. POTATION FORWARD 上料机前转１４. POTATION BACK 上料机后转１５. 控制面板红色按钮急停键由于控制面板大部分的命令执行都是液压使动的,所以在执行命令时我们应该首先将 OK SOLENOID VALVE（压力阀开）键按下然后在按下命令键。
也就是说如果我们在执行命令时没有按下 OK SOLENOID VALVE（压力阀开）键的话，我们的机器是不会做出任何反映的。
但是对于小车的前进与后退来说是不用按 OK SOLENOID VALVE （压力阀开）键的，因为小车的前进与后退是通过电机来控制的。
同样对于急停键来说也是用不着 OK SOLENOID VALVE（压力阀开）键的，因为急停键是控制电路的直接开关。
1．料机电源控制柜的操作按钮说明上料机电源控制柜的操作按钮布置如右图：1．COMMAND RESETING 复位键2．PUMP MOTOR START 油泵启动键3．PUMP MOTOR START 油泵停止键4．红色按钮急停键5．电源开关6．TENSION 电源指示灯如果我们即将用到上料机的话，首先我们应该将电源开关转换到开的位置，然后按下复位键打开油泵开关。
则我们就可以对上料机进行操作了。
3.2 校平剪切机的使用1．使用键的说明（使用键分布示意图如附图1图纸DA1164）G 总开关L TENSION 控制面板电压警告灯1．PUMP MOTOR START 油泵电动机启动2．PUMP MOTOR START 油泵电动机关闭3．AUTOMATIC CYCLE START 自动循环：自动循环的执行4．AUTOMATIC CYCLE START 自动循环：自动循环的停止5．MANUAL CUTTING 用切割剪手动切割6．COMMAND RESETTING 命令复位：操作总开关之后必须按它，以便使命令工作7．FEEDER IMPULSE FORWARD 喂给器：推动喂给：向前8．FEEDER IMPULSE BACK 喂给器：推动喂给：向后9．STRAIGHTEN IMPULSE –FEED调直机：用手启动10．S TRAIGHTEN FF—BK 调直机：进程指向选择器：3个位置：前进-停止-后退（注意：当机器在MANUAL（手动）位置并接受命令11时，它必须在STOP（停止，在中间位置）时携带命令10；在相反的情况下调直机能够移动。
11．C YCLE MAN-AUT 手动-自动控制：手动（MAN）命令 5、7、8、9、10已经限定自动（AUT）命令5、7、8、9、10尚未限定12．红色按钮紧急：它们使所有的电动机停止13A。
STRAIGHTEN MANUAL SPEED 调直机：改变手动速度的电位器13B。
FEEDER MANUAL FEED 喂给器：改变手动速度的电位器14．LIFT SCRAP COIL OFF-ON 左边条卷取器：功能选择器15．RIGHT SCRAP COIL OFF-ON 右边条卷取器：功能选择器16．CM76 数字控制器17．缓动器：功能选择器18．TABLE1 FORWARD 卸载台1：向前转动19．TABLE1 BACK 卸载台1：向后转动20．TABLE2 FORWARD 卸载台2：向前转动21．TABLE2 BACK 卸载台2：向后转动22．LIFT ROLLS ADJUSTEMENT（—）调直机：左侧：指向调节减23．LIFT ROLLS ADJUSTEMENT（+）调直机：左侧：指向调节加24．RIGHT ROLLS ADJUSTEMENT（—）调直机：右侧：指向调节减25．RIGHT ROLLS ADJUSTEMENT （+）调直机：右侧：指向调节加26．SIMULTAENUS ADJUSTEMENT SING-AUI 选择器：调治器调直机调节命令的单一操作或联合操作27．提升工作台28．下降工作台30．圈卷控制31．圈卷命令32．圈卷电位器如果我们即将用到开卷线我们要做的第一步工作应是：将开卷线的电源打开、然后按下复位按纽，那么我们就可以对机器进行操作了。
2．CM76的使用使用通则：在下述说明中所使用的符号是：[ ] 〈〈 DSC 此处：括号内表示出现在显示器上的内容，而DSC说明它的意思[ ] 〈N〈 DSC 此处：它与上一条符号的意思相同，只是 DSC数据通过数字键输入。
——〉 X——〉意思是您按X键您会转到。
X） =段参考号——〉（X）到达段接通：按总开关G，数字控制器就会显示：[。
XXXX]或者：[NO dati]在这种情况下，数字控制器已经失去了存储的数据。
您必须再一次输入这些常数，具体常数如下：控制面板上的手动/自动开关处于手动的位置，开始位置 [r.xxxx]按 EDIT按 SET UP （建立） [ch.Co]写 26255 [LoAd]按朝下的箭头 [CoStAnti]按 ENTER [tol.ot.P. ] [0,1]按 ENTER [tol.Pos. ] [0,1]按 ENTER [rALLEn ] [1000]按 ENTER [GuAdAGno] [2,5]按 ENTER [t.Acc.] [1]按 ENTER [ Vel Lin ] [2,99]按 ENTER [Vel Man1 ] [25]按 ENTER [ Vel Man2 ] [50]按 ENTER [t.1-2 ] [0,5]按 ENTER [t.iSP ] [0,10]按 ENTER [t.ot Pos] [0,10]按 ENTER [ FAttorE ] [0,10630]按 ENTER [ PrE-FinE] [ ]用于离开的常量：按 SET UP [xx xxx]按 SET UP [C.P.0]按 EDIT [EDIT Lin ]注意：如果必要，[rALLEn]、[FattorE]、[t.Acc.]值可以改变；到达您必须改变的值；例如：[50]按 CLEAR键 [0 ]写新值 [45 ]按 [ENTER]其他值不用改变。
如果工件的长度不与建立的长度相对应，可以修改[FattorE]值，但是改变的值与同样的长度相对称。
例如：建立 1000 而实际所得为 1001建立 2000 而实际所得为 2002建立 3000 而实际所得为 3003 在这种情况下需要稍微地减小这个值[FattorE]。
键的使用：键在装置中具有下述功能：CLEAR （清除）取消输入的数据（BLANKING OF THE INSERRED DATUM）EDIT （编辑）编制程序-工作（PROGRAMMING-WORK）朝下的箭头速度增加（SPEED INCREASE）（仅在自动情况下使用）朝上的箭头速度降低（SPEED DECREASE）（仅在自动情况下使用）ENTER（输入）输入数据（ENTER DATA）程序编制：控制按钮11处于手动位置：开始位置 [r.xxxx ]按 EDIT（编辑） [Edit Lin ] 发光二极管L1发光按 ENTER（输入） [rEs.n.PE ]按 ENTER （输入） [LiNEa1 ]大约2秒钟之后[r.xxxx ] 先前第一个编程的测量按 CLEAR（清除） [r.0 ] 取消写 1000 [r.1000] 写第一次测量以执行最大值99999.9按 ENTER（输入） [n.p.xxx] 第一次测量的先前几张工件数按 C [n.p 0] 取消按 10 [n .p 10] 执行第一次测量工件数的最大值9999按 ENTER（输入） [LineA 2] 先前编程的第二次测量注意：最大可输入长度是99999.9，每种长度的最大可输入工件数是9999。
3．机器的使用及操作步骤对于我们管理设备和使用设备的人来说，熟悉设备的操作和运行是至关重要的，这也是我们学习设备原理的最终目的。
下面我就将我所了解的开卷线的基本操作向大家作一说明：开卷线操作的第一步打开与之有关的所有电源：打开送料机的电源，打开调直同剪板机的主电源。
开卷线操作的第二步根据即将加工件的要求选择板材：对于每个人来说做好这一步都是非常容易的事。
但是对于我们生产人员来说，这也是非常重要的一步。
因为如果一旦我们加工件时选错了材料，则不但不能按时完成上级交付给我们的生产任务，而且还浪费了大量的原材料和我们宝贵的时间。
因此对于这一步工作我们必须认真对待。