旋挖机钻孔灌注桩施工质量控制

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旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施

旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施1. 引言1.1 背景介绍旋挖钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域。

随着城市化进程的加快和建筑业的持续发展，对于旋挖钻孔灌注桩施工质量的要求也越来越高。

在实际施工中，常常会出现各种质量问题，严重影响工程的安全性和可靠性。

由于旋挖钻孔灌注桩施工的复杂性和技术要求高，施工过程中存在的质量问题也屡见不鲜。

桩身强度不达标、灌浆不均匀、桩体偏斜、桩端沉降等。

这些问题如果不能及时发现和解决，将对工程的整体质量产生严重影响。

控制旋挖钻孔灌注桩施工质量问题，提高工程施工质量和效益水平，是当前亟需解决的重要问题。

本文将结合实际案例，探讨旋挖钻孔灌注桩施工中常见的质量问题及相应的控制措施，以期为相关领域的研究和实践提供一定的参考。

【2000字】1.2 研究意义旋挖钻孔灌注桩施工是土木工程中常见的一项基础工程技术，其质量直接影响到工程的安全和稳定性。

对于旋挖钻孔灌注桩施工质量问题的研究具有重要的意义。

研究旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题，可以帮助工程施工单位深入了解施工过程中可能出现的问题和隐患，有针对性地采取措施加以解决，提高施工的质量水平。

通过总结和分析旋挖钻孔灌注桩施工中出现的质量问题，可以为相关工程技术的改进提供参考，推动行业的发展和进步。

对旋挖钻孔灌注桩施工质量问题进行研究，有助于提高工程施工单位的管理水平和技术水平，提升整个行业的竞争力和可持续发展能力。

研究旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题具有重要的理论和实际意义，对于规范施工行为、提高工程质量、推动行业发展都具有积极的促进作用。

深入研究并解决旋挖钻孔灌注桩施工质量问题，对于促进土木工程领域的可持续发展具有积极的推动作用。

1.3 研究目的本文旨在研究旋挖钻孔灌注桩施工过程中常见的质量问题并提出有效的控制措施，以提高施工质量和工程安全水平。

具体而言，研究目的包括以下几点：通过深入分析旋挖钻孔灌注桩施工中容易出现的质量问题，探讨其成因和影响，为后续的控制措施提供理论基础。

旋挖钻孔灌注桩施工工艺及质量控制

旋挖钻孔灌注桩施工工艺及质量控制发布时间：2021-01-15T15:08:18.407Z 来源：《建筑实践》2020年10月29期作者：江海英[导读] 旋挖钻孔灌注桩是近年来应用较为广泛的先进施工工艺，具有承载能力强、施工质量高、噪声小等特点，且能有效降低施工成本，减少人力物力的浪费。

江海英广西水电工程局建筑工程有限公司广西南宁 530001摘要：旋挖钻孔灌注桩是近年来应用较为广泛的先进施工工艺，具有承载能力强、施工质量高、噪声小等特点，且能有效降低施工成本，减少人力物力的浪费。

文本就江景湾花城一期工程中的旋挖钻孔灌注桩施工工艺及质量控制作出分析，并提出几点建议，以供参考。

关键词：旋挖钻孔灌注桩；施工工艺；质量控制旋挖钻孔灌注桩具有施工技术先进、振动噪声小、成孔速度快及施工质量高等特点，因此被广泛应用于各个领域中，且取得显著的施工效果。

旋挖钻孔灌注桩虽可稳定提升建筑桩基承载能力，但该施工工艺在实际施工中具有施工方法复杂、质量控制难度大、隐蔽性强的缺点。

因此，我们在采用旋挖钻孔灌注桩施工工艺时，制定了合理的施工方案，提升桩基工程的施工质量及工作效率。

一、工程概况江景湾花城一期工程，位于南宁市邕宁区仙鹤路2号，一期工程主要施工项目包括4#，5#，6#，9#，10#，11#，12#，23#楼以及相关地下部分的建筑、结构、给水排水、通风与空气调节、建筑电气。

总建筑面积82790.42㎡，其中地上：71344.42㎡，地下：11446㎡。

4#楼15904.9㎡，5#楼15962.04㎡，6#楼15672.32㎡，9#楼3626.65 ㎡，10#楼6205.11㎡，11#楼6202.41㎡，12#楼6205.11 ㎡，23#楼1565.88㎡，B区地室(4、5、6#楼地下室)面积7338 ㎡，D区地下室（10、11、12#楼地下室）面积4108 ㎡。

4、5、6#楼：地上28+1层，地下1层，高度90 m；9#楼：地上11层，高度33 m；10、11、12#楼：地上18层，地下1层，高度54 m；23#楼：地上3层，高度14.7m。

旋挖钻孔灌注桩施工控制要点

旋挖钻孔灌注桩施工控制要点
旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方式，其施工过程需要严格控制，以确保施工质量和安全。

以下是旋挖钻孔灌注桩施工控制的要点：
1. 施工前准备
在施工前，需要对施工现场进行勘察和设计，确定灌注桩的位置、深度和直径等参数。

同时，还需要对施工现场进行清理和平整，确保施工安全和顺利进行。

2. 施工过程控制
（1）钻孔过程控制
在钻孔过程中，需要控制钻孔的深度和直径，以确保灌注桩的质量和稳定性。

同时，还需要控制钻孔的倾斜度和偏差，避免对周围环境和建筑物造成影响。

（2）灌注过程控制
在灌注过程中，需要控制灌注混凝土的配合比和流动性，以确保灌注桩的强度和稳定性。

同时，还需要控制灌注速度和灌注压力，避免对周围环境和建筑物造成影响。

（3）钢筋加工和安装控制
在钢筋加工和安装过程中，需要控制钢筋的质量和尺寸，以确保灌注桩的强度和稳定性。

同时，还需要控制钢筋的间距和位置，避免对灌注桩的质量和稳定性造成影响。

3. 施工后验收
在施工完成后，需要对灌注桩进行验收，检查灌注桩的质量和稳定性是否符合设计要求。

同时，还需要对施工现场进行清理和整理，确保施工安全和环境卫生。

总之，旋挖钻孔灌注桩施工控制要点包括施工前准备、施工过程控制和施工后验收。

只有严格控制每个环节，才能确保灌注桩的质量和稳定性，保障工程安全和顺利进行。

旋挖钻孔灌注桩施工工艺及质量控制

旋挖钻孔灌注桩施工工艺及质量控制旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、堤坝等工程中。

本文将介绍旋挖钻孔灌注桩的施工工艺及质量控制。

一、工艺流程旋挖钻孔灌注桩的施工工艺一般包括以下几个步骤：1. 地面准备：在施工现场进行基础准备工作，清理施工区域，确保施工区域平整并清除杂物。

2. 基坑开挖：根据设计要求，在施工区域开挖钻孔桩基坑，确保基坑的稳定和孔洞的准确位置。

3. 钻孔施工：利用旋挖钻机进行孔洞钻进，根据设计要求控制孔直径、孔深和孔洞间的间距。

4. 洞内清理：钻孔完成后，使用清洁水冲洗孔洞，将孔内的泥土、碎石等杂物清除，保持孔内干燥。

5. 钢筋安装：按照设计要求，在孔洞内安装预埋钢筋，保证钢筋的正确位置和间距，并与周边地基连接牢固。

6. 灌浆灌注：在孔洞内注入灌浆材料，常用的灌浆材料包括水泥浆、砂浆等，确保灌浆材料充满孔洞并达到设计强度。

7. 完工处理：将孔口修整整齐，清理施工现场，确保施工质量符合要求。

二、质量控制为了保证旋挖钻孔灌注桩施工质量，需要进行严格的质量控制。

以下是质量控制的几个关键点：1. 施工人员合格：施工人员应具备相应的资质和经验，并接受相关培训，熟悉施工工艺和质量控制标准。

2. 设备检查：施工前，对旋挖钻机和其他施工设备进行检查，确保设备正常运行，防止设备故障对施工进度和质量造成影响。

3. 施工现场管理：对施工现场进行管理，包括安全保障、施工区域划分、现场清理等，确保施工现场整洁有序，避免工地事故发生。

4. 孔洞质量检查：对钻孔洞的直径、深度和垂直度进行测量，确保钻孔符合设计要求。

5. 钢筋安装质量检查：对预埋钢筋的安装位置、间距和固定情况进行检查，避免钢筋移位或脱落。

6. 灌浆质量控制：根据设计要求，控制灌浆材料的配比、浆液流动性和浆液注入速度，确保灌浆材料达到设计强度和均匀性。

7. 施工质量记录：在施工过程中，进行施工质量记录，并保留相关证明文件和施工记录，用于施工质量验收和后续的质量追溯。

旋挖钻机成孔灌注桩质量保证措施

旋挖钻机成孔灌注桩质量保证措施一、塌孔1、塌孔特征：在旋挖机成孔时或钢筋笼安装过程中孔壁塌陷或塌孔；孔内泥浆水平面突然下降，出现大量气泡，形成孔底沉渣厚度，造成钢筋笼不能安放到设计的孔底标高。

2、原因分析：成孔过程中孔壁塌陷的主要原因是土层土质松散或砂层较厚，未采用泥浆护壁或泥浆比重不够，泥浆粘度不符合施工规定等泥浆护壁效果不佳未起到护壁作用；同时还因成孔速度太快和钻至砂层时钻具提升较快，引起孔壁砂层坍塌；钢筋笼安装时笼体垂直度不合格或笼顶采用单根吊筋造成钢筋笼安装下沉时倾斜，笼体、笼底碰撞孔壁引起塌孔。

3、防治措施：在土质松散或较厚砂层成孔施工时，应根据地层状况控制好机械钻孔速度，尤其是土质松散或进入砂层时不应空钻；提升钻具速度也不宜过快；要严格控制好泥浆比重和泥浆质量；如成孔自然造浆质量达不到施工规定要求，应进行人工造浆；保证泥浆粘度为18—25s，含砂率＜6%，泥浆比重控制在1.1—1.15之间，在土质松散或砂层较厚部位加大至1.2—1.3；同时加强监理人员在现场对泥浆质量的监督检查。

钢筋笼安装下沉时笼顶设置双根吊筋保证笼体垂直，防止碰撞孔壁引起塌孔。

吊筋的长度=原地坪标高-桩顶标高-桩顶以上钢筋笼长度（锚固长度）+搭接头长度（单面焊10d，双面焊5d）4、补救方法：发生塌孔时首先要控制好孔内泥浆浆位，适当加大泥浆比重护壁，如果塌孔严重时，将砂和膨润土1：1或砂砾石和黄土2:1混合物回填到坍孔处以上1-2m，但每层回填厚度不超过50cm,采用钻头冲压密实，让其回填土挤密塌孔部位后重新钻进。

如塌孔发生在钢筋笼安装已下沉至孔内，应及时将其提起，将孔内塌陷的沉渣清理干净后再安放钢筋笼。

二、缩孔1、缩孔特征：成孔后的孔径小于设计要求，使钢筋笼无法安放下沉2、原因分析：塌陷土层多为塑性膨胀土，土体浸水后膨胀造成缩孔3、补救措施：及时将钢筋笼提起，进行清孔，加大孔径直至满足设计要求为止。

三、钢筋笼上浮1、钢筋笼上浮特征：孔内混凝土浇筑高度不断上升，钢筋笼整体随之上升。

旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施

旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，广泛应用于建筑工程中。

由于施工环境、材料品质和施工操作等因素的影响，旋挖钻孔灌注桩施工中常常会出现一些质量问题。

本文将分析旋挖钻孔灌注桩施工常见的质量问题，并提出相应的控制措施，以期避免施工质量问题的发生，保证施工质量。

一、常见的质量问题1. 钻孔偏斜由于地层情况复杂、施工操作不当或者设备故障等原因，钻孔在施工过程中常常会出现偏斜现象，导致桩基的位置和形状不符合设计要求。

2. 灌浆不均匀在灌注桩施工中，灌浆不均匀会导致桩体强度不均匀，从而影响桩体的承载能力和变形性能。

3. 强度低于设计要求材料配合比不合理、拌合不均匀或者施工过程中温度、湿度等环境因素的影响，都可能导致灌注桩的强度低于设计要求。

4. 桩肉错位在施工过程中，由于孔壁土层的垮塌或者桩钻孔机的不准确操作等原因，可能导致桩肉错位，从而影响桩的承载能力和变形性能。

5. 桩身损伤在施工过程中，桩身可能会因操作不当、设备故障或者施工场地狭窄等原因而损伤，影响桩的整体质量。

二、控制措施1. 加强施工前的勘察和设计在施工前，应充分了解工程地质情况、地下水情况和周边环境等因素，进行合理的设计和施工方案制定，以避免地层复杂性和环境因素对施工的影响。

2. 严格控制施工过程在施工过程中，应严格按照设计要求和施工方案进行操作，保证钻孔的垂直度和位置准确度，确保灌浆的均匀性和灌注桩的整体质量。

3. 合理选择材料和配合比在施工中应选择优质的水泥、骨料、砂等材料，并严格按照设计要求的配合比进行拌合，保证灌浆的强度和均匀性。

在施工过程中，应严格控制施工场地的温度、湿度等环境因素，避免影响材料的强度和灌浆的均匀性。

5. 强化施工监理和质量检测在施工过程中，应加强对施工的监理和质量检测，及时发现问题并进行整改，确保施工质量符合设计要求。

三、总结旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，但在施工过程中常常会出现一些质量问题。

旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施

旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种广泛应用于土木工程中的基础施工方式，其施工质量直接影响着工程的安全和稳定。

在实际施工中，旋挖钻孔灌注桩常常出现一些质量问题，如孔壁坍塌、桩身偏斜、混凝土质量不合格等。

为了确保旋挖钻孔灌注桩的质量，需要对施工中常见的质量问题及其控制措施进行深入了解和掌握。

一、孔壁坍塌旋挖钻孔灌注桩施工中，孔壁坍塌是常见的质量问题之一，主要原因包括土质松软、含水量大、孔壁支护不力等。

孔壁坍塌会导致孔径不规则和桩身偏斜，严重影响桩基的承载能力和稳定性。

控制措施：1.选择适当的施工方法和机械设备，根据孔壁土质和含水情况选择合适的施工方式，保证孔壁的稳定性；2.合理安排施工工艺，及时加固孔壁，采取支护措施，如使用套管、砂浆灌注等；3.根据实际情况调整施工工艺，灵活应对孔壁坍塌的风险，确保施工的安全和顺利进行。

二、桩身偏斜桩身偏斜是指桩轴与竖直线的偏角超出规范要求的情况，主要原因包括施工操作不当、钻孔机位移等。

桩身偏斜会使桩的受力性能下降，降低桩基的承载能力和稳定性。

控制措施：1.严格按照设计要求进行施工，合理布置工地，确保旋挖钻孔灌注桩的竖直度；2.严格控制钻孔机的操作，避免机械位移导致桩身偏斜，加强施工现场管理和监督；3.采取及时的调整和补偿措施，一旦发现桩身偏斜现象，应立即停止施工，进行调整和修正。

三、混凝土质量不合格混凝土质量不合格是旋挖钻孔灌注桩常见的质量问题之一，主要原因包括原材料不合格、搅拌过程中掺假、运输途中外加剂流失等。

混凝土质量不合格将直接影响桩基的承载能力和使用寿命。

控制措施：1.严格控制原材料质量，加强对水泥、骨料、外加剂等原材料的抽检和监控，确保原材料的质量符合标准要求；2.加强搅拌过程的管理，确保混凝土搅拌均匀、密实，避免掺假；3.加强混凝土运输过程中的保护和监督，防止外加剂流失和混凝土变质。

四、桩头及侧面损坏在旋挖钻孔灌注桩施工过程中，桩头及侧面的损坏也是一个比较常见的质量问题，主要原因包括施工操作不当、振捣力不均匀、沉降量过大等。

旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施

旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。

施工中常常会出现一些质量问题，影响工程的安全和稳定性。

对旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施进行深入了解和分析，对工程质量的保障具有重要意义。

本文将针对旋挖钻孔灌注桩施工中常见的质量问题进行分析，并提出相应的控制措施。

一、常见质量问题1. 钻孔偏斜：在旋挖钻孔灌注桩施工中，由于钻头偏离轴线或土层变化等原因，可能导致钻孔偏斜，影响桩的垂直度和承载力。

2. 混凝土质量差：在灌注桩施工中，混凝土配合比不当、搅拌均匀度差或浇筑工艺不到位等因素可能导致混凝土质量差，影响桩体的承载能力和耐久性。

3. 反冲孔塌：在旋挖钻孔灌注桩钻孔过程中，钻头进入地层时可能会出现反冲孔塌，导致孔底不整齐、损坏土层，影响灌注桩的承载性能。

4. 管壁不洁：在灌注桩灌注过程中，管壁可能受到泥浆和泥浆泥石流的影响，导致管壁不洁，影响灌注桩的承载能力和混凝土质量。

5. 灌注不均匀：在灌注桩施工中，由于浇筑方式、浇筑速度不一致或管壁清洁不到位等原因，可能导致灌注不均匀，影响桩体的整体承载能力。

二、控制措施1. 钻孔偏斜的控制：在旋挖钻孔灌注桩施工中，可以通过合理选择钻头型号和钻孔机械设备，严格控制钻孔过程的速度和方向，加强对地层的勘探和评价，以确保钻孔的垂直度和准确度。

2. 混凝土质量的控制：在灌注桩施工中，应严格按照设计要求配制混凝土，并通过质量监测和检测手段，确保混凝土的配合比、坍落度、搅拌均匀度等达到设计要求，采取有效的养护措施，保证混凝土质量。

3. 反冲孔塌的控制：在旋挖钻孔灌注桩施工中，可以采用增加钻孔机械设备的扭矩和推力来控制反冲孔塌，或在导管中使用钢丝绳、水泥浆等材料来加强孔壁的支撑，确保钻孔的稳定性。

4. 管壁清洁的控制：在灌注桩灌注过程中，应定期清理管壁，保持管壁的洁净度，避免泥浆和泥石流的影响，采取有效的管壁清洁措施，保证管壁的平整度和整体性。

旋挖机钻孔灌注桩施工质量控制

配合运输方便顺利，大桥基桩成桩后对全部基桩进行无破损检测，良率达到９％以上。优０
２施工准备工作的质量控制２１施工工艺流程．
灌注桩是一项地下施工工序多，精确度高，质量要求高，施工时间短，工作连续不间断的一种地下隐蔽工程，要保证工程质量，在施工前应根据施工项目质量计划的组织方案从严要求，合理地安
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旋挖机钻孔灌注桩施工质量控制
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８ｍｍ～１ｒｍ的钢板加工成型，筒内水头高度应满足比地下水位高出２根据施工现场经验，６ａ护ｍ，一般护筒的高为１５．ｍ～２５．ｍ为宜，由人工埋设护筒再由旋挖钻配合完成较好。旋挖钻在埋设护筒
时，由人工、机械配合完成，主要利用钻头的挤压方法作调整，精确度高。泥浆的配制相对比较简单，自身设备配合造浆机完成，由材料的选定，在施工中选取水化性能较好，造浆率高，浆快，宜成
含砂量少的膨润土或黏维普资讯
工程科技
２００６年第３期
旋挖机钻孑Ｌ灌注桩施工质量控制
第五工程有限公司刁坤林
【要】根据桥梁大直径桩基的施工经验，摘在大桥桩基施工工艺上，采用新型意大利迈特公司生产的
２００４ —８０型旋挖钻孔设备，进行桩基施工，以提高施工进度，可减少质量隐患，是钻孔灌注桩
进行检查验收，使用时仍需进行严格试验，以确保原材料的质量。工地试验室严格把关配合比，并做好现场施工检测。３２配合比的控制．钻孔灌注桩水下混凝土使用导管灌注，现场的配合比要随水泥的品种，、规格及用水量的砂石变化而进行调整。为使每个施工配合比都能准确无误，施工现场选用生产量高的１０型拌和站生００产混凝土混合料，００型混凝土拌和站各项功能全部电脑操作，其特点是：量准，产能力强，１０计生产量高，适用于混凝土用量大的结构工程，中各项技术指标自施工动控制，准确无误。现场施工各项技术指标经试验检测全部达规范要求，每道工序存有详细技术资料，可存档保存，项施工原始各记录齐全。３３坍落度控制．施工现场试验员跟踪把关，在灌注混凝土时不定时加强对坍落度的控制，混凝土坍落度采用１ｃ８ｍ￣２ｃ２ｍ为宜，在灌注混凝土过程中严格测量灌注混凝土的标高和导管的埋置深度，导管的埋深应保持在２ｍ￣４要保证混凝土顺利进行，ｍ，当灌注至距顶点标高８ｍ～１ｍ时，０及时调整混凝土坍落度，降低到１ｃ２ｍ￣１ｃ以提高混凝土的强度，６ｍ每根桩留取混凝土试件３，组做强度试验。

旋挖桩施工质量控制

旋挖桩施工质量控制旋挖桩施工是一种高效、环保的桩基施工工艺，具有施工速度快、成桩质量好、节省成本等优点。

然而，如果质量控制不当，容易出现桩身质量缺陷、承载力不足等问题。

因此，加强旋挖桩施工质量控制对于保证工程质量至关重要。

一、施工前准备1、场地平整：施工前应对场地进行平整，确保地表无杂物、坡度不大于10°，并铺设碎石垫层，以提高场地承载力。

2、施工机械选择：根据工程需要选择合适的旋挖桩机，确保机械性能良好、满足施工要求。

3、材料准备：进场的钢筋、水泥、砂石等材料应符合设计要求，并进行检验合格后方可使用。

4、技术交底：在施工前应对操作人员进行技术交底，明确施工流程、质量要求及安全注意事项。

二、施工质量控制要点1、埋设护筒：护筒埋设应垂直、稳固，护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm，埋设深度应根据设计要求或水文地质条件确定。

2、泥浆制备：根据设计要求和实际情况制备泥浆，控制泥浆比重、粘度、含砂率等指标，确保泥浆具有良好的护壁效果。

3、成孔施工：成孔施工应采用旋挖斗或旋挖钻进行，控制钻进速度，保持钻斗匀速上升，避免造成桩孔偏斜或卡钻。

在遇到流砂、淤泥等复杂地质条件时，应采取针对性措施进行处理。

4、钢筋笼制作与安装：钢筋笼制作应符合设计要求，主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径等指标应符合规范要求。

钢筋笼安装应保证垂直、稳固，与桩孔对应准确。

5、混凝土灌注：混凝土灌注前应检查配合比、塌落度等指标，确保混凝土质量符合要求。

灌注过程中应控制灌注速度，保持导管埋深合理，确保桩身混凝土密实均匀。

6、桩头处理：在灌注完成后，应对桩头进行处理，确保桩头高度符合设计要求，表面平整无浮浆。

三、质量检测与验收1、质量检测：在施工过程中或结束后，应对桩身质量进行检测，常用的检测方法有超声波检测、钻芯取样等。

应保证检测的桩数量符合规范要求，对存在质量缺陷的桩应进行加固处理或重新施工。

2、验收：在完成全部施工过程后，应进行验收工作。

旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施

旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，它在建筑施工中扮演着非常重要的角色。

而在旋挖钻孔灌注桩的施工过程中，常常会遇到一些质量问题，这些问题如果不能得到有效的控制和解决，就可能会对工程的质量和安全造成严重的影响。

本文将就旋挖钻孔灌注桩施工中常见的质量问题进行分析，并提出相应的控制措施。

一、常见质量问题1. 基坑不清洁：在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，必须对基坑进行充分清理。

然而在实际施工中，基坑的清洁工作常常被忽视，导致基坑内杂物、泥浆等未能完全清除，影响了桩基础的质量。

2. 筒壁塌陷：在旋挖钻孔灌注桩施工过程中，常常会出现筒壁塌陷的情况。

筒壁的塌陷会对桩孔内土壤的稳定性造成不利影响，同时也容易导致灌浆浸润性能下降。

3. 灌注浆体积不足：灌注浆体积不足是旋挖钻孔灌注桩施工过程中常见的质量问题。

如果灌注浆的体积不足，就会影响桩的承载能力和抗倾覆能力，从而影响整个基础的安全性能。

5. 灌注浆配比不合理：灌注浆的配比不合理，会导致灌浆浆体的流动性能较差，无法将钢筋完全包裹，从而影响了桩的整体质量。

二、控制措施1. 基坑清洁：在施工前要对基坑进行充分清理，清除基坑内的杂物、泥浆等。

可采用吸尘机、清洁车等设备对基坑进行清理，保证基坑的清洁度。

2. 配备支撑系统：在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，应配备足够的支撑系统，以防止筒壁塌陷的发生。

可以采用土压平衡钻机进行施工，减小筒壁塌陷的风险。

3. 设定灌注浆体积监测系统：在进行灌注浆施工时，应设定灌注浆体积监测系统，对浆液的注入量进行严格监控，确保灌注浆的体积充分。

4. 加强土壤泥浆浸润控制：应在施工现场配备足够的土壤泥浆浸润设备，对桩孔内的土壤泥浆浸润进行增强，确保桩孔内土壤泥浆的浸润性能充分。

5. 严格控制灌浆浆体配比：在进行灌注浆施工时，应严格控制灌浆浆体的配比，保证其流动性能和黏结性能合理，从而保证灌浆浆体能充分包裹钢筋，确保桩的整体质量。

旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底

旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底一、背景介绍旋挖钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。

该技术通过使用旋挖钻机进行钻孔，并在孔内注入混凝土灌注料，形成承载力强、稳定可靠的桩基，能够满足高层建筑、桥梁、输电塔等工程的承载要求。

为确保旋挖钻孔灌注桩工程质量，本文将对相关技术进行交底。

二、施工工艺流程旋挖钻孔灌注桩工程的施工过程一般包括以下几个步骤：1.前期准备工作：包括现场勘察、设计图纸的制定、设备材料的准备等。

2.钻孔施工：选择合适的旋挖钻机进行钻孔，根据设计要求的孔径和孔深进行操作。

在钻孔过程中要保证孔的垂直度和规定的孔径，必要时进行灌水冲洗。

3.孔壁处理：钻孔后需对钻孔孔壁进行处理，清除松动土和碎石，保证桩顶部分的灌注料可以顺利进入孔内。

4.钢筋布置：根据设计图纸的要求，在钻孔孔底放置钢筋笼，并与孔壁连接牢固，确保钻孔灌注桩的承载力。

5.灌注浇注：在钻孔孔内进行灌注浇注，使用配合比适当的混凝土，确保浇筑过程中均匀稠密。

灌注完毕后，应及时进行密封。

6.养护管理：对灌注桩进行适当的养护管理，确保混凝土的强度发展。

三、质量控制要点旋挖钻孔灌注桩的质量控制是确保工程质量的关键。

以下是一些质量控制要点：1.现场管理：严格遵守施工方案和工程要求，确保施工人员具备相关技能和防护措施，严禁违规操作。

2.孔壁稳定：钻孔后要及时处理孔壁，确保孔壁稳定，避免塌方和孔壁污染。

3.钢筋布置：钢筋笼要按设计要求井能够牢固连接到孔壁上，确保钻孔灌注桩的承载力和稳定性。

4.混凝土配合比：混凝土的配合比应合理，确保灌注桩材料的均匀性和强度。

5.浇筑过程控制：在浇筑过程中，要保持均匀稠密的状态，避免空鼓、裂缝等质量问题的发生。

6.密封处理：灌注完毕后，要及时对灌注桩进行密封，防止灌注料的流失和外界杂物的进入。

7.养护管理：按照设计要求对灌注桩进行养护管理，确保混凝土的强度和稳定性发展。

四、安全注意事项旋挖钻孔灌注桩施工过程中，也需要注意相关的安全事项：1.施工人员要经过相关培训，具备相关证书和操作技能。

旋挖钻钻孔灌注桩施工技术

旋挖钻钻孔灌注桩施工技术一、引言灌注桩是土木工程中常用的一种桩基础形式。

它通过在地下钻孔后将灌浆材料注入钻孔中，形成与地下土体相互锚固的桩基础。

旋挖钻是一种常用的灌注桩钻孔施工技术，具有施工速度快、施工质量可控等优势。

本文将重点介绍旋挖钻钻孔灌注桩施工技术。

二、工具和设备准备旋挖钻钻孔灌注桩施工需要使用到一些特定的工具和设备。

首先是旋挖钻机，它是实施钻孔作业的主要设备，具有钻孔深度和直径可调节的特点。

其次是搅拌灌浆机，用于将灌浆材料搅拌均匀。

还需要准备测量工具，如水平仪、垂直仪等，以确保钻孔施工的准确性。

三、施工步骤1. 确定桩基位置和尺寸：根据设计要求，确定桩基的位置和尺寸。

在施工现场用标线标出桩位。

2. 钻孔施工：将旋挖钻机调整至适当的角度，开始进行钻孔作业。

钻孔深度和直径应按照设计要求进行调节。

在钻孔过程中，应注意保持孔壁的稳定，防止坍塌。

3. 清孔：完成钻孔后，需要进行清孔作业，以清除钻孔中的杂质和残渣。

可以使用水冲或空气冲洗的方式进行清孔。

4. 灌浆：在清孔完成后，即可进行灌浆作业。

将搅拌好的灌浆材料注入钻孔中，同时用搅浆杆进行搅拌，以确保灌浆材料充分渗透到钻孔中，并使其与土体充分结合。

5. 灌浆结束后，需要检查灌浆质量。

可以通过取样检测、超声波测厚等方法进行质量检验，确保桩基质量符合设计要求。

四、施工注意事项1. 钻孔施工时，要根据地层情况和设计要求选择合适的钻具和钻头。

2. 钻孔施工过程中，要控制钻进速度，避免过快或过慢。

3. 灌浆材料的配比要按照设计要求进行，严禁使用已过期或质量不合格的灌浆材料。

4. 在灌浆过程中，需要控制灌浆材料的注入速度和压力，以免引起钻孔坍塌或灌浆不均匀。

5. 完成施工后，要对施工现场进行清理，确保无遗留杂质。

五、施工质量控制旋挖钻钻孔灌注桩施工的质量控制主要包括桩身垂直度、孔径和孔深的控制，以及灌浆材料的质量控制。

可以通过测量孔径和孔深、使用水平仪和垂直仪等工具进行实时检测，确保施工的准确性。

灌注桩施工质量保证措施

灌注桩施工质量保证措施1)成孔质量控制措施①钻进作业时，应根据土层岩性特征，合理选择合适的技术参数及泥浆指标。

旋挖钻机有着良好的操作性能及先进的施工工艺，确保成孔质量。

旋挖钻机采用履带底盘装载，触地面积大，对地面压力小，稳定性好，在施工区内行走自如，机动灵活，适合于各种复杂工程。

该系统自动化程度较高，采用电脑控制，全液压驱动，对孔位方便快捷，钻孔之前调整操作室内的液晶显示器手柄，信号灯居中使钻杆垂直，钻头底盖钻尖对准桩位即可开始钻进。

钻进过程中，液晶显示器自动显示钻进深度。

由于能保证良好的垂直度，在泥浆支护作用下，能最大限度的保证钻孔质量。

②钻进中应经常注意孔内的异常情况，当出现钻杆跳动、钻不进或液面突然下降，孔口地面塌陷时，应立即停车，查明原因，作好处理后，再恢复正常施工。

③成孔施工应一次不间断的完成，中途不得无故停钻。

④钻孔的流水顺序：按照桩位平面图，桩间距小于3D(扩大头直径)时应采用跳打挪钻流水作业，其安全距离不宜小于2米，或距浇注完混凝土的邻桩最小间隔时间不小于24小时。

⑤15.0m深度内不得加压钻进，每次进尺不大于50cm，防止缩径及塌孔。

淤泥质土提钻下钻要慢防止缩径。

⑥钻孔完成后，拟采用JJC—1D型灌注桩孔径检测系统进行检测，包括孔位、孔径、孔深等项。

⑦钻进要轻压慢进以减少对土扰动，且随着钻进从孔口往孔底倒膨润土增强护壁效果，泥浆粘度不小于24S，比重不小于1.2。

如因其他原因塌孔应将其用粘土回填，等至少10天以后重新钻进。

2)钢筋笼质量控制措施①钢筋笼加工制作操作人员应持证上岗。

②钢筋笼制作时下料应准确，主筋应平直，表面无污垢、锈蚀。

③焊点牢固，笼长、笼径、主筋搭接、焊接工艺及外形尺寸、堆放高度除满足设计要求以外，需符合规范规范。

④焊制的钢筋笼应经监理验收合格后方可使用。

搬运时采用专用车辆或人工搭运，并应防止扭转弯曲。

钢筋笼吊装时应选好吊点，并加设杉槁，防止变形。

⑤钢筋笼吊放时应对准孔位，吊直扶稳，慢慢下沉，避免碰撞孔壁。

旋挖钻孔灌注桩施工质量控制

旋挖钻孔灌注桩施工质量控制摘要：旋挖钻孔灌注桩施工得到广泛应用的主要因素在于施工工艺具有精度高以及噪声小等优势。

但是也有其缺点，在施工过程容易造成露筋、断桩、堵管、沉渣超标等问题。

本文根据工程案例，对旋挖桩施工过程的质量控制要点进行分析，供类似工程借鉴。

关键词：旋挖钻孔灌注桩；施工工艺；质量控制一、工程概况某建筑项目共有387 根灌注桩，要求持力层中等风化泥质粉砂岩、砾岩交互层，采用SY-220 型旋挖钻机进行成孔施工。

二、旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程场地平整-测量放线-埋设护筒-钻机就位-钻进-持力层判定-清孔-终孔-吊车就位-下放钢筋笼-下设导管-二次清空（如果沉渣超标）-水下砼灌注-拔出护筒。

三、旋挖钻孔灌注桩的质量控制要点（一）钢筋笼的质量控制钢筋笼制作前，现场工序工程师进行图纸会审及技术交底，编制本工程《钢筋焊接及钢筋笼制作作业指导书》，所有施工人员应严格按照《钢筋焊接及钢筋笼制作作业指导书》和技术交底的要求进行施工。

主筋、盘条应调直。

钢筋表面的锈蚀、污垢应清除。

钢筋笼主筋焊接采用闪光对焊。

钢筋笼的绑扎、焊接质量、外形尺寸、主筋接头间距等均应符合设计与施工规范要求。

具体制作步骤如下：①根据施工图纸及设计要求下料，在钢筋笼场地制作时主筋采用闪光对焊，孔口焊接时采用单面搭接焊；②制作箍筋和加强筋，加强筋按照规范要求双面焊搭接长度≥ 5d 进行焊接；③制作成型：（a）加强筋与主筋焊接要牢固；焊接时要调整好电流大小，避免电流过大，出现“咬筋”现象。

（b）加强筋与主筋采用设计要求方式焊接成型，不设弯钩，以防止钢筋笼变形，主筋间距要均匀相等。

（c）钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一截面接头数量不超过主筋总根数的50%，相邻接头纵向间距应大于35d（d 为钢筋直径），且不小于500㎜。

④螺旋筋与主筋连接采用轧丝绑扎，呈梅花状，数量不少于50%。

（二）钻孔垂直度控制旋挖钻机是采用动力头带动钻杆旋转，进而强制钻头削土，并装入钻头内的施工原理，旋挖机钻杆和钻头属于硬链接装置，所以相对冲击钻机的软连接装置而言，垂直度较容易控制，另外，旋挖钻机本身配备自动调平以及调整角度的装置，所以在施工过程中只要保证钻机就位时地基平整、稳固，钻进过程中保持钻机底座牢实、平稳，控制钻进速度，尤其是地层分界面处钻进，就能保证良好的垂直度。

旋挖成孔灌注桩施工质量控制

旋挖成孔灌注桩施工质量控制一、引言介绍旋挖成孔灌注桩基本概念及其优点，重点说明本文的研究目的、方法和特点。

二、施工前质量控制（1）现场勘察与调查；（2）开挖前应进行地质探测；（3）考虑混凝土搅拌站的就近选择；（4）设备的选择；（5）施工方案、配筋图及桩长的确定。

三、施工中质量控制（1）孔的钻掘及保护；（2）养护技术；（3）钢筋的加工、连接和安装；（4）细骨料、石子的选择与控制；（5）混凝土的搅拌、运输及灌注。

四、施工后质量控制：（1）完工验收；（2）力学性能测试及检测；（3）表面缺陷检查以及处理方法；（4）验收标准及判定方法。

五、结语总结本文的研究成果，指出旋挖成孔灌注桩施工质量控制的重要性和应注意的问题，为工程实践提供指导建议。

第一章：引言随着土木工程的发展，钢筋混凝土结构建筑愈来愈多被广泛应用，而且对工程的安全、经济、耐久性和美观等方面均有明显优点。

作为大型基础工程的一种，旋挖成孔灌注桩已经在工程领域得到了广泛的应用。

与传统桩基工程相比，旋挖成孔灌注桩有着更优异的性能，适应于各种复杂的地质环境，在土老虎、岩洞、地下水位不稳定等环境下，其效果更加明显。

然而，任何一项技术都需要严格把控质量，与旋挖成孔灌注桩建筑施工同样如此。

作为一项基础工程，旋挖成孔灌注桩建筑施工的质量控制必须在施工前、施工中和施工后三个阶段进行严格的把控，从而确保工程的安全稳定性和建筑质量。

本文的主要研究目标是，基于旋挖成孔灌注桩的实践经验，分析并总结施工质量的关键环节，并提出相应的质量控制措施，为旋挖成孔灌注桩施工建筑提供各种技术和操作方面的指导。

第二章：施工前质量控制施工前的质量控制对旋挖成孔灌注桩建筑施工质量的影响尤为重要。

此阶段旨在预测未来施工工作的质量，创造出一个有利于施工阶段的基础环境，并确保钢筋混凝土结构建筑的施工构造切实可行。

此外，施工前质量控制还需要根据预想的建筑环境确定装备和工具。

现场勘察与调查在施工前的准备工作中，必须对旋挖孔灌注桩工程现场进行仔细勘察和调查，并制定相应的施工计划和施工方案。

旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施

旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是深基坑支护工程中常用的一种基础类型，其施工质量对于工程的稳定性和安全性至关重要。

然而，在实际施工过程中，常常会出现一些质量问题，如何进行有效的控制和预防，是每一个工程人员需要思考和解决的问题。

一、钻孔效果不理想钻孔效果不理想会导致后续施工难度增大，严重时甚至会影响灌注桩的承载力。

钻孔效果主要包括孔径、孔深、孔壁垂直度等方面。

控制措施：1、严格按照设计要求的孔径、孔深、孔壁垂直度进行施工，必要时采用激光测量仪等工具进行调整和修正。

2、在钻孔前进行地质勘察和勘测，了解地下情况，避免遇到不利于钻孔的地质层和障碍物。

3、检查钻孔机和配件的磨损情况，定时检修和更换不合格部件，避免出现故障。

二、灌注混凝土质量差灌注混凝土质量差会导致灌注桩的坚固程度降低，无法达到设计要求，进而影响工程的安全性和稳定性。

灌注混凝土质量主要包括坍落度、均匀性、强度等方面。

1、在施工前要进行混凝土配合比的设计和调整，确保混凝土强度和密实度。

2、在施工过程中要控制好混凝土的坍落度，避免过度混凝土流失，影响灌注桩的强度和稳定性。

3、对混凝土搅拌设备进行定期检查和维护，保证搅拌质量，避免出现不均匀的情况。

三、灌注桩的偏移和变形灌注桩的偏移和变形会导致落差及严重的安全问题，需要在施工过程中进行有效的控制和预防。

1、根据设计要求在施工前制定好施工方案和安全预案，如遇突发情况应及时调整和应对。

2、加强对于钻孔、灌注和固化过程的监测和控制，及时发现并解决偏移和变形的问题。

3、对于特殊情况下的灌注桩进行加固和加强，提高灌注桩的强度和稳定性。

在旋挖钻孔灌注桩施工过程中，遇到质量问题需要及时处理，积极预防，以确保工程的安全性和稳定性。

需要特别注意的是，灌注桩施工对于机械设备和施工人员要求比较高，需要做好相关的技术培训和人员管理，避免因操作不当而造成事故发生。

旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点

旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点一、成孔要点：1.选择合适的钻孔工具：旋挖钻孔灌注桩的成孔需要使用旋挖钻机，钻孔直径和深度应根据设计要求和地质条件进行合理选择。

2.确定钻孔位置和布置：根据设计要求和实际施工情况，确定各钻孔的位置和布置。

钻孔之间的间距应满足设计要求，并考虑到桩与桩之间的相互影响。

3.进行桩位标注：在地面上标注出桩位，以便进行钻孔施工。

4.进行定位和支护：使用准确的测量工具和仪器对桩位进行定位，确保钻孔的位置准确无误。

钻孔施工前还需要对钻孔周围进行支护，防止土体塌方。

5.合理控制钻孔参数：在进行钻孔施工时，需要合理控制钻孔的转速、进给速度、压力等参数。

通过不断调整这些参数，以达到良好的成孔效果。

6.进行钻孔质量检查：在钻孔施工过程中，需要进行钻孔质量检查，如检查孔壁的坚实度、垂直度、直径等。

7.及时清理钻孔碎屑：在钻孔施工过程中，要及时清理钻孔产生的碎屑，以免对灌注桩的成孔质量造成影响。

二、质量控制要点：1.对钻孔的质量把控：在钻孔施工过程中，要进行定期的质量检查，如检查钻孔深度、斜度、直径等。

同时，还要对钻孔周围的土壤进行取样检测，以评估钻孔的质量。

2.灌注混凝土的材料选择：灌注桩的质量还与灌注混凝土的材料有关。

灌注混凝土应选择符合设计要求的材料，并严格控制混凝土配合比、骨料的采用、水灰比等。

3.灌注混凝土的振捣：灌注混凝土需要进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空洞，并提高混凝土的密实度。

振捣应采用适当的振捣设备和工艺，以确保灌注混凝土的质量。

4.掌握灌注速度和压力：在进行灌注过程中，要掌握适当的灌注速度和压力。

灌注速度过快会导致灌注混凝土流动不畅，灌注质量不良。

压力过大会对钻孔壁产生过大的压力，影响灌注桩结构的稳定性。

5.灌注桩养护：灌注桩施工后，还需要对灌注桩进行充分的养护，以确保混凝土的强度和抗裂性能。

养护时间应按照设计要求进行，并采取相应的养护措施，如保湿、覆盖等。

综上所述，旋挖钻孔灌注桩的成孔和质量控制要点包括选择合适的钻孔工具、经过合理的定位和支护、控制钻孔参数等。

旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施

旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种常见的桩基工程施工方法，广泛应用于建筑、交通、水利等领域。

在旋挖钻孔灌注桩的施工过程中，常见的质量问题包括桩身偏心、桩体开裂、桩头损坏等。

为了确保旋挖钻孔灌注桩的质量，必须采取一系列的控制措施。

本文将针对旋挖钻孔灌注桩的施工常见质量问题及控制措施进行详细介绍。

一、桩身偏心旋挖钻孔灌注桩的桩身偏心是指桩筒在钻孔和灌注过程中偏离设计要求的位置。

桩身偏心会导致桩体受力不均匀，降低桩的承载力和抗震性能。

控制措施：1. 合理设计钻孔位置，准确测量桩位坐标，确保桩身偏心不超过允许范围。

2. 严格控制钻孔过程，采用实时监测技术对桩身偏心情况进行实时监测，及时调整施工参数。

3. 加强施工人员培训，提高施工人员的操作技能和质量意识，避免因工艺操作不当导致桩身偏心。

二、桩体开裂桩体开裂是旋挖钻孔灌注桩施工中常见的质量问题，主要原因包括混凝土配合比不当、内部应力不均匀等。

桩体开裂会降低桩的抗压强度和整体稳定性。

1. 严格按照设计要求配制混凝土，确保混凝土的抗压强度和延性满足设计要求。

2. 采用控制裂缝技术，合理设置预制缝、收缩缝等构造缝，减小桩体内部应力集中。

3. 在灌注过程中采用适当的施工工艺，避免因快速灌浆或长时间灌浆导致的内部应力不均匀。

三、桩头损坏桩头损坏是指旋挖钻孔灌注桩顶部出现破损、变形等情况，严重影响桩的承载性能和使用寿命。

1. 在设计阶段合理选择桩头形式，采用加强措施如设置搭接钢筋、加大桩头尺寸等，提高桩头的抗压能力。

2. 严格控制桩头施工质量，确保周边土体均匀加压、搅拌桩头混凝土时要注意均匀搅拌，减少桩头损伤的可能性。

四、质量监控和验收在旋挖钻孔灌注桩施工过程中，必须加强对施工质量的监控和验收，及时发现和纠正存在的问题。

1. 严格遵守相关施工规范和标准，确保施工过程符合设计要求。

2. 设立专门的施工监理单位，对施工过程进行全程监控，及时发现和解决质量问题。

旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施

旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是深基坑支护中常用的一种方法。

在施工过程中，可能会出现一些质量问题，对于施工单位来说需要加以注意和控制。

以下是常见的旋挖钻孔灌注桩施工质量问题以及相应的控制措施。

1. 孔径偏差旋挖钻孔灌注桩的孔径是根据设计要求而定的，如果孔径偏差过大，会影响到桩身的承载能力、剪切力和抗拔能力等。

孔径偏差的主要原因是孔口与孔壁不垂直或孔壁扶土能力不足等。

控制措施：（1）严格按照设计要求进行孔口开挖和孔壁处理，保证孔口和孔轴垂直；（2）控制土方开挖的深度，防止对周边土体的影响；（3）增加孔壁处理频次，保证孔壁扶土能力。

2. 端面不平整在旋挖钻孔灌注桩施工过程中，端面不平整是一个常见的现象。

端面不平整可能会导致桩身的承载能力下降，并对桩身的抗拉性能产生负面影响。

控制措施：（1）在施工之前清洁孔口，保证孔口平整；（2）采用保护筒或封管进行保护，避免孔壁坍塌和滑坡；（3）在灌注过程中，动态调整泥浆雾的浓度，保证泥浆雾的黏度和稳定性；（4）钢筋布置合理，保证桩身的强度和稳定性。

3. 灌注不均匀灌注不均匀是灌注过程中的一个普遍问题。

灌注不均匀会导致桩身空洞、钢筋错位以及承载能力下降等问题。

控制措施：（1）在灌注过程中，采用滚装法或多级灌注法，保证浆液的均匀输送；（2）控制泥浆雾的浓度和稳定性，以保证浆液的均匀性；（3）根据施工现场的情况，调整灌浆的工艺参数，保证灌注的均匀性；（4）在灌注的过程中，不断检测桩身的质量，及时调整工艺参数。

4. 端头分层端头分层是指灌注结束后，桩端部分存在非均匀分层现象。

端头分层会影响桩的承载能力，并可能导致桩的破坏。

控制措施：（1）在浆液灌注过程中，保持稳定的流量和压力；（2）增加灌注时的振捣力和次数，保证浆液能够充分填充孔隙；（3）在灌注过程中，适当调整灌浆的压力和位移，加强浆液的渗透性；（4）在灌注结束后，进行端头观察和检查，如发现分层现象，及时采取措施加以处理。