轴类中心孔

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轴类零件加工基本知识

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4、轴类零件种类：
有光轴、空心轴、半轴、阶梯轴、花键轴、十字轴、偏心轴、曲轴及凸轮轴等。
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二、轴类零件的技术要求
1、加工精度：尺寸精度：主要指轴的直径尺寸精度。影响轴的回转精度和配合精度。
一类是支承轴颈，要求较高IT5～IT7；
另一类是配合轴颈，要求稍低IT6～IT9。
项目二了解车工技术任务二轴类零件加工基本知识
教学目的 1、懂得轴类零件的相关基本知识； 2、懂得车削。轴类零件的装夹。教学重点 1、轴类零件的技术要求分析； 2、车削轴类零件的三种装夹方式。
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传动精轴选pp装t 配图
2
传动精轴选pp零t 件图
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一、轴类零件的功用及结构特点
1、轴类零件的功用：主要起支承传动件和传递运动和扭矩的作用。
用两顶尖安装工件，必须在工件的端面钻出中心孔。
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中心孔的作用及结构：
中心孔是轴类工件在顶尖上安装的定位基面。
A型
B型
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C型
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3、用一夹一顶安装工件
特点：一端卡盘夹住（三爪、四
爪卡盘均可），另一端用后顶尖顶住的装夹方法。能承受较大的轴向切削力，安装刚性好，比较安全，可提高切削用量。车削轴类零件时最好用这种方法。
高速重载轴可选20Cr、20CrMnTi等。
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2、毛坯：
●光轴或直径相差不大的阶梯轴：一般采用热轧圆棒料；成品零件尺寸精度与冷拉圆棒料相符合时采用冷拉圆棒料（外圆可不加工）；
●重要轴多采用锻件：毛坯加热锻打后，金属内部晶格沿表面均匀分布，得到较高的机械强度；

中心钻国家标准-中心钻种类

中心钻分类-中心钻国家标准及使用方法内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.中心钻用于孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，减少误差。

适用于轴类等零件端面上的中心孔加工。

下面小编为大家介绍中心钻分类、特点、国家标准？中心钻使用方法说明？中心钻分类中心孔是轴类工件在顶尖上安装的定位基面。

中心孔的60°锥孔与顶尖上的60°锥面相配合；里端的小圆孔，为保证锥孔与顶尖锥面配合贴切，并可存储少量润滑油（黄油）。

中心孔常见的有A型和B型。

A型中心孔只有60°锥孔。

B型中心孔外端的120°锥面又称保护锥面，用以保护60°锥孔的外缘不被碰坏。

A型和B型中心孔，分别用相应的中心钻在车床或专用机床上加工。

加工中心孔之前应先将轴的端面车平，防止中心钻折断，标准中心钻的峰角一般为118度.中心钻特点该产品切削轻快、排屑好。

中心钻有二种型式：A型：不带护锥的中心钻、B型：带护锥的中心钻，加工直径d=2~10mm的中心孔时，通常采用不带护锥的中心钻(A型)；工序较长、精度要求较高的工件，为了避免60度定心锥被损坏，一般采用带护锥的中心钻（B型）。

中心钻国家标准GB/T 6078-2016于2016年9月1日实行，替代：GB/T 6078.1-1998、GB/T6078.2-1998、GB/T 6078.3-1998、GB/T 6078.4-1998。

GB/T 6078-2016于2016年9月1日实行，替代：GB/T 6078.1-1998、GB/T 6078.2-1998、GB/T 6078.3-1998、GB/T 6078.4-1998。

中心钻使用方法说明？1.用户必须根据被加工零件的孔型及直孔尺寸合理选用中心钻的型号。

各种中心孔的优缺点

A型中心孔（又称不带护锥中心孔），一般都用A型中心钻（又称无护锥60°复合中心钻）加工。

这种中心孔仅在粗加工或不要求保留中心孔的工件上采用，它的直径尺寸d和D主要根据轴类工件的直径和质量来选定。

B型中心孔（又称带护锥中心孔），通常用B型中心钻（又称带护锥的60度复合中心钻）加工。

因为有了120°的保护圆锥体，所以60°中心孔不会损伤与破坏。

要求保留中心孔的工件应该采用B型中心孔如机床的光杆和丝杆、绞刀等刀具上的中心孔，都应打B型中心孔。

C型中心孔（又称带螺纹的中心孔），它与B型中心孔的主要区别是在其上作有一小段螺纹孔。

所以要求把工件固定在轴上的中心孔采用C型。

R型中心孔（又称圆弧形中心孔）及加工时所用的R型中心钻（又称圆弧形中心钻）。

R型中心钻的主要特点是强度高，它可避免A型和B型中心钻在其小端圆柱段和60°圆锥部分交接处产生应力集中现象，所以中心钻断头现象可以大大减少。

中心孔一般用来辅助加工用,通常都使用易于加工的A型,至于其它两个类型可能是用于结构比较特殊的地方,以不影响整体的机械性能.b型的带有保护锥，防止碰坏中心孔啊;象轴类零件一般粗车后要调质的;防止调质时碰伤中心孔;A型中心孔应用在不需保留或保留不保留中心孔均可的场合。

B型中心孔应用在后续加工或检验时要重复利用中心孔作定位基准的场合。

C型中心孔应用在轴端有特殊结构（比如装有轴端挡板）以及作为吊环螺钉的安装孔的场合。

选中心空要看看你加工零件的精度还有工序等A型精度要求一般B型精度要求较高工序多的工件C型需要把其他零件轴向固定轴上的时候用C型中心孔R型适用于轻型和高精度的轴看看你需要哪种具体的型号还是要自己选择。

中心孔选用标准

中心孔选用标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：中心孔是工件上用来固定、定位和传动力矩的孔，是加工中最基本的定位孔。

在机械加工中，中心孔的选用标准对于加工精度、效率和质量起着至关重要的作用。

合理选择中心孔标准，能够确保工件的加工精度、能耗、生产效率和质量，提高生产效率，降低成本，是加工中不可忽视的重要环节。

中心孔的选用标准应符合工件的实际要求。

在进行中心孔选用时，需根据工件的形状、尺寸、材质、加工量等因素来选择合适的中心孔标准。

通常情况下，标准中心孔有A、B、C、D四种类型，其中A为精密型、B为一般型、C为普通型、D为特殊需求型。

对于高精度要求的工件，应选择精密型的中心孔标准；而对于一般加工要求的工件，则可以选择一般型或普通型的中心孔标准。

中心孔的选用标准应考虑加工方式和精度要求。

不同的加工方式对中心孔的选用标准也有所要求，如钻孔、铣削、车削等加工方式对中心孔的要求也不尽相同。

根据工件的加工精度要求来选择合适的中心孔标准也是至关重要的。

在加工高精度工件时，应选择更高精度的中心孔标准，以保证加工精度和质量。

中心孔的选用标准还需考虑被加工零件的后续加工工序。

有些工件在中心孔定位时需要进行多次加工，因此需要考虑后续加工工序对中心孔的要求，选择适合的中心孔标准。

在选择中心孔标准时还要考虑工件加工后的稳定性和可靠性，以确保全过程加工的顺利进行。

第二篇示例：中心孔是机械设备上常见的一种孔型，其作用是用来定位和固定零件。

为了保证设备的正常运行和使用寿命，选用合适的中心孔标准至关重要。

下面我们来详细介绍中心孔选用标准及其重要性。

一、中心孔的作用中心孔通常位于轴端或座部，用来定位轴心位置和确保零件间的相对位置。

在安装和组装机械设备时，通过中心孔可以快速准确地定位零件，提高生产效率和产品质量。

中心孔还可以起到固定零件的作用，避免零件在运动过程中发生错位或脱落。

1. 直径尺寸：中心孔的直径应符合相应的标准规定，可以避免因孔径过大或过小导致的轴心不准确或轴心偏移现象。

中心孔类型尺寸

中心孔类型：
中心孔分为A、B、C和R四个型号
A型：当工件在一台机床上加工，加工后去掉中心孔时用。

B型：当零件在几台机床上加工，或中心孔需保留在零件上，或当加工零件毛坯总重量超过5吨时用。

C型：当轴类零件端部需固定零件或考虑热处理需吊挂用。

R型：主要用于轧辊等重要零件上。

中心孔的大小主要根据工件的重量来决定，以A型中心孔为例，当中心孔的直径为2mm时，轴类原料直径为10-18mm，可承受零件毛坯总重量120公斤；中心孔的直径为3mm时，轴的直径为30-50mm，可承受零件毛坯总重量500公斤；当中心孔的直径为5mm时，轴的直径为80-120mm，可承受零件毛坯总重量1000公斤。

注：1. A、B型中心孔的尺寸l取决于中心钻的长度，不应小于t值。

2. 括号内的尺寸尽量不采用。

浅谈中心孔与轴类加工

１、中心孔的种类及设计特点
轴类中心孔类型如图ｌ所示。（１）Ａ型，ａ＝６０。，７５。，９０。适用于中小型轴类零件和零件不需磨削的粗加工。（２）Ｂ型，ａ＝６０。，７５。，９０。，外锥角１２０。适用于需要修研中心孔，继续加工的零件（３）Ｃ型，Ｑ＝６０。适用于产品设计满足工艺上的特殊要求，如吊装．连接其他零件等。（４）Ｄ型，ａ＝６０。，带凸台，适用于需要车断面的零件。
一
Ａ煎
Ｂ垫ｌ
谮一
Ｃ型Ｄ型
在精加工之前对中心孔进行修研，以保证精加工后的精度要求。中心孔修研的方法很多，包括：油石．橡胶砂轮．铸铁顶尖．硬质合金顶尖和金刚石项尖。而我们所采用的是硬质合金六棱顶尖。
‘ ４．１．１采用硬质合金顶尖修研中心孔采用Ｈ５普通机床，采用６０。硬质合金六棱项尖对工件中心孔进行告诉研刮，机床上．下两主轴为反向旋转，速度分别为２５０ｒ／ｍｉｎ和１２５ｒ／ｍｉｎ，研刮时间为ｌＯ —ｌ５秒。此方法精度高，中心孔表面粗糙度低，研具耐用度好，适合大批量生产。４．２修研效果验证在未对输出轴进行中心孔修研以前，零件因中心孔不良的报废率平均在３％以上，远远高于输出轴１％报废率的加工要求，造成了极大的成本损失。对于以上的情况，在对中心孔研刮专机投入使用，因中心孔不良的报废率由３％降低至０．３２６％（如表１），提高了生产效率，提高了质量成本。

中心孔的技术资料

一．引言
中心孔又称顶尖孔，按国标 GB145-1985，中心孔可分 A
型中心孔， B型中心孔，C型中心孔，R型中心孔。
中心孔国家规定以外，还有JB/ZQ4236-4237-1986标准。
二．中心Leabharlann 的作用中心孔是轴内零件的基准，又是轴内零件的工艺基准，也是轴类零件的测量基准，所以中心孔对轴类零件的作用是非常重要的。中心孔有：60、75、90度，其基准是60、75、90度的圆锥面。
五．常用中心孔类型的改进
中心孔共有10种类型，但是常用的是国际 GB145—1985A型中心孔和B 型， A型中心孔主要用于零件的加工后，中心孔不在继续使用；B型中心孔主要用于零件加工后，中心孔还要继续使用，所以120锥面是保护60度锥面的，为了提高工艺性和加工精度。将圆锥面改成如图所示，这样也同样起到保护60度的作用。
60度B型中心孔是用60度B型中心钻加工出来的（见图3），所以 L1 的长度由中心钻L1来决定来决定的。（中心孔 L1 的长度由零件的精度和自重来决定，而不能由B型中心钻L1来决定，因为L1过长将影响零件的加工精度。
六．结语
通过中心孔加工工艺粗初步探索和研究，在实践中不仅提高了零件的加工质量，而且为螺纹轴类零件的工艺设计提供了经验。
四．加工中心孔几何精度和降低表面粗糙度的方法
中心孔的质量主要由几何精度、表面粗糙度中心孔圆锥面来影响的，加工中心孔圆锥面的加工方法有很多，常用的加工方法有下面6种方法：
（1）中心钻直接加工出圆锥面
（2）用硬质合金激光圆锥面
（3）用铸铁棒研圆圆锥面
（1）零件标准公差等级要求为IT10- IT12时，其标准公差值在0.04-0.012mm之间。中心孔的工艺为：车外圆—车端面—钻中心孔。

中心孔工艺

确定加工中孔的工艺方法如下：（1）零件标准公差等级要求为IT10- IT12时，其标准公差值在0.04-0.012mm之间。

中心孔的工艺为：车外圆—车端面—钻中心孔。

（2）零件标准公差等级要求为IT8-IT 9，其标准公差值在0.014-0.036mm之间，中心孔的工艺为：车外圆—车端面—钻中心孔—车端面—钻中心孔—热处理—研中心孔圆锥面。

（ 3）零件标准公差等级要求为IT6- IT7，其标准公差值在0.006-0.012，中心孔的工艺为：粗车—热处理—（调质）—车外圆—车端面—钻中心孔—车端面—钻中心孔—粗研中心孔圆锥面—热处理—研中心孔圆锥面。

以上加工中心的工艺方法：一方面确保零件两端中心孔轴线同轴度误差控制在公差要求范围之内，另一方面确保中心孔圆锥面的几何形状误差和表面粗糙度控制在允许的范围之内，达到提高加工效率。

降低加工成本的目的。

四．加工中心孔几何精度和降低表面粗糙度的方法中心孔的质量主要由几何精度、表面粗糙度中心孔圆锥面来影响的，加工中心孔圆锥面的加工方法有很多，常用的加工方法有下面6种方法：（1）中心钻直接加工出圆锥面（2）用硬质合金激光圆锥面（3）用铸铁棒研圆圆锥面（4）用橡皮砂轮研圆圆锥面（5）用万能磨床磨削圆锥面（6）用中心孔磨床磨削圆锥面零件两端中心孔轴线的同轴度是由车加工中心孔来保证的，中心孔圆锥面几何形状和表面粗糙度也是由车工加工中心孔来打基础的，而研中心孔圆锥面而则是提高圆锥几何精度和降低表面粗糙度的辅助方法。

五．常用中心孔类型的改进中心孔共有10种类型，但是常用的是国际 GB145—1985A 型中心孔和B 型， A型中心孔主要用于零件的加工后，中心孔不在继续使用；B型中心孔主要用于零件加工后，中心孔还要继续使用，所以120锥面是保护60度锥面的，为了提高工艺性和加工精度。

将圆锥面改成如图所示，这样也同样起到保护60度的作用。

60度B 型中心孔是用60度B型中心钻加工出来的（见图3），所以 L1 的长度由中心钻L1来决定来决定的。

中心钻

巧用中心钻效益大改变中心钻在机械加工中是一个常用的刀具，想必懂机械加工的人都知道且大多数人都在使它。

然而就是这个不起眼的中心钻，在实际生产中却起着重要的作用。

中心钻最早多用于车床，是用来打轴类零件的中心孔。

伴随着自动化的日趋普遍，在多功能数控设备中应的更为广泛。

其最大的功能就是点中心孔，以保证零件孔加工的位置度。

然而在实际生产中，我们却出现了很多问题：最常见的就是中心钻在钻中心孔时断裂引起零件的报废；其次是中心钻使用不当，引起孔位置度不达标，易出质量问题。

在我公司的生产中这样的问题也时常发生。

根据我在实际生产中长期的摸索，我对数控加工中孔加工使用中心钻总结了以下几点技巧可供大家分享。

1．根据产品图纸综合分析，如果所加工的孔孔径均比较大，那么我们应考虑主轴进给力的能力较好，不易断裂；b.使用较大的中心钻，散热性能高于直径小的中心钻，且我们所选用的与之相匹配的主轴转速就会比小直径的低，当切削中冷却效果不够好时也不易因瞬间过热而引起切削刃迅速变钝。

通过上述两点采用较大的中心钻将大大的降低了切削中断裂的概率。

2.用中心钻打中心孔需要根据加工要求而定。

比如说:用多大的中心钻?打多少深度?并不是所有的中钻都打同样深度的中心孔。

其深度和所选用的中心钻大小需要根据打孔的钻头来决定。

一般来讲钻头越大其横刃就越宽，我们都知道在钻削中钻头的横刃几乎是不参加切削的，也就是说打孔时钻头所受到的阻力主要来源于横刃。

因此在没有中心孔的情况下用钻头所打的孔很容易偏离位置度。

故而我们在用钻头打孔前先用中心钻打好中心孔如图（1-1）。

中心钻的大小一般选用大于钻头横刃宽度2倍所趋近的尺寸规格较好，中心孔的深度H一般选取略大于D/2即可，中心孔打的过深一方面浪费加工时间，另一方面减少了中心钻加工中心孔的单位数量。

然而有人要说：“我打的中心孔越浅不是越好吗？”同样打的过浅就起不到定位的作用。

钻头在钻有中心孔的孔时，最初的受力分析如图（1-2）。

机械零件常识-(3)中心孔

目录
标题一
• 1.中心孔的认识和作用 • 2.中心孔的分类和选用 • 3.中心孔的标注
要点一
1.中心孔的认识和作用
• 中心孔其实是一种工艺孔。
标题一
• 作用：（1）定位保证轴类的各个台阶面同心，在多次装夹的时候基准不变。要点一（2）便于夹持，保证精度。（3）连接其他零件或方便吊装。
2.中心孔的分类和选用标题一
A型（不带护锥）
中心孔
B型（带护锥）
要点一
C型（带螺纹）
R型（弧形）
中心孔的四种形式
标题一
A型当工件在一台机床上加工，且精度要求不大时使用，加工后去掉中心孔。
要点一
A型中心孔（不带护锥）
标题一
B型精度要求较高工序多的工件，或者是重量较大时使用。加工后一般保留中心孔。
要点一
B型中心孔（带护锥）
标题一
需要把其他零件轴向固定轴上的时候要点一用C型中心孔。
C型中心孔（带螺纹）
标题一
R型中心孔是将A型中心孔的圆锥母线改为圆弧线，以减少中心孔与顶尖的接触面积，减少摩要点一擦力，和顶针的接触形式为线接触,提高了重复定位的精度。适用于轻型和高精度的轴。
R型中心孔（弧形）
• 3.1 对于已经有相应标准规定的中心孔，在图样中可不绘制详细结构，只需注出其代号。要点一 • 3.2 如同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标出，但应注出其数量
• 3.3如需指明中心孔的标准代号时，则可标注在中心孔型号的下方标题一
• 3.4中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出
要点一
• 3.5 以中心孔的轴线为基准时，基准代符可标题一可按下图的常见问题：直径尺寸超差；粗糙度严重超标；轴径磨损；

轴类中心孔加工标准

轴类中心孔加工标准
一、孔径尺寸
中心孔的孔径尺寸应符合设计要求，孔径公差应符合相关标准。

通常，中心孔的孔径尺寸可以通过使用量规或塞规进行测量。

二、孔深尺寸
中心孔的孔深尺寸应符合设计要求，通常以轴类零件的直径尺寸为基础进行计算。

孔深公差应符合相关标准。

使用深度计量规或深度尺进行测量。

三、孔的表面质量
中心孔的表面质量应光滑、无毛刺、无裂纹等缺陷。

孔的表面粗糙度应符合设计要求，一般采用Ra值进行表征。

可以使用表面粗糙度样板或微观轮廓仪进行检测。

四、孔的位置精度
中心孔的位置精度应符合设计要求，包括孔的中心位置和角度位置。

使用坐标测量机或三坐标测量仪进行检测。

五、孔的同心度
中心孔的同心度是指孔的中心线与轴类零件的外圆表面之间的偏心程度。

同心度误差会影响轴类零件的旋转精度和动平衡性能。

使用同心度测量仪或三坐标测量仪进行检测。

六、孔的垂直度
中心孔的垂直度是指孔的中心线与轴类零件的端面之间的垂直程度。

垂直度误差会影响轴类零件的定位精度和承载能力。

使用垂直度测量仪或三坐标测量仪进行检测。

七、孔的同轴度
中心孔的同轴度是指孔的中心线与轴类零件的中心线之间的同轴程度。

同轴度误差会影响轴类零件的旋转精度和动平衡性能。

使用同轴度测量仪或三坐标测量仪进行检测。

八、孔的端面质量
中心孔的端面质量应平整、无裂纹、无毛刺等缺陷。

端面平整度会影响轴类零件的定位精度和承载能力。

可以使用端面平整度样板或微观轮廓仪进行检测。

轴类零件的加工方法

轴类零件的加工方法一轴类零件的分类、技术要求轴是机械加工中常见的典型零件之一。

它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。

按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等如图6-1，其中阶梯传动轴应用较广，其加工工艺能较全面地反映轴类零件的加工规律和共性。

根据轴类零件的功用和工作条件，其技术要求主要在以下方面：⑴ 尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT 5~IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT6~IT9。

⑵ 几何形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。

其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。

⑶ 相互位置精度包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。

⑷ 表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。

支承轴颈常为0.2~1.6μm ，传动件配合轴颈为0.4~3.2μm 。

⑸ 其他热处理、倒角、倒棱及外观修饰等要求。

二、轴类零件的材料、毛坯及热处理1．轴类零件的材料⑴ 轴类零件材料常用45钢，精度较高的轴可选用40Cr 、轴承钢GCr15、弹簧钢65M n ，也可选用球墨铸铁；对高速、重载的轴，选用20CrMnTi 、20Mn2B 、20Cr 等低碳合金钢或38CrMoAl 氮化钢。

⑵ 轴类毛坯常用圆棒料和锻件；大型轴或结构复杂的轴采用铸件。

毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。

2．轴类零件的热处理锻造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理，使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。

调质一般安排在粗车之后、半精车之前，以获得良好的物理力学性能。

轴类中心孔

中心孔（摘自GB/T4459.5—1999）mm标注示例：直径D=4mm的A型中心孔：中心孔：中心孔 A4/8.5GB/T4459.5—1999A型不带护锥中心孔 B 型带护锥中心孔 C 型带螺纹中心孔注：括号内尺寸尽量不用。

D D1L1（参考）t（参考）D D1D2LL1（参考）选择中心孔的参考数据A,B 型A型 B 型A型 B 型A,B型C 型轴状原料最大直径D0原料端部最小直径D0零件最大重量kg2.02.53.154.00(5.00)6.30 (8.00) 10.004.255.306.708.5010.613.217.021.26.38.010.012.516.018.022.428.01.952.423.073.904.855.987.799.702.543.204.035.056.417.369.3611.661.82.22.83.54.45.57.08.7M3M4M5M6M8M103.24.35.36.48.410.55.87.48.810.513.216.32.63.24.05.06.07.51.82.12.42.83.33.8>10~18>18~30>30~50>50~80>80~120>120~180>180~220>180~220810121520253035120200500800100015002000250要求符号标注示例解释在完工的零件上要求保留中心孔要求作出 B 型中心孔1015.3max= =Dd在完工零件上要求保留在完工的零件上可以保留中心孔用A型中心孔 d=4,Dmax=8.5在完工的零件上是否保留都可以在完工的零件上不允许保留中心孔用A型中心孔 d=2,Dmax=4.25在完工的零件上不允许保留标注示例解释同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标出，但应注出其数量1．如需指明中心孔的标准代号时，则可标注在中心孔型号的下方（图a）2．中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出（图 b ）标准尺寸（直径、长度和高度等）（摘自GB/T2822—1981）R10R20R10R20R10R20R40R10R20R40R10R20R401.25 1.601.251.401.604.005.004.004.505.0012.512.514.012.513.214.025.022.425.022.423.625.040.040.045.040.042.545.0续表注：1. 选用标准尺寸的顺序为：R10、R20、R402．本标准适用于机械制造业中有互换性或系列化要求的主要尺寸，其它结构尺寸也应尽量采用。

培训教材--轴类零件中心孔

1、中心的作用：
中心孔作为工艺基准，一般是用于工件的加工装夹、检验、装配的定位；数控轴加工中的轴向尺寸是靠编程和手动来定位的。
2、中心孔的分类
中心孔分A、B、C、R四个型号 A型中心孔（又称不带护锥中心孔），一般都用A 型中心钻（又称无护锥60º复合中心钻）加工。这种中心孔仅在粗加工或不要求保留中心孔的工件上采用，它的直径尺寸d和D主要根据轴类工件的直径和质量来选定。
A
B
C
C、公司内部，包轴精磨铁芯档、换向器档. (以两承档( 以两端中心孔为基准）
E、在公司内部生产中，以中心孔为基准进行铁芯进行外圆及换向器外圆的精加工。
F、在公司内部生产中，以中心孔为基准精车换向器表面，同时控制精车表面的长度，这个长度决定与碳刷接触的长度。（见下图）
我们公司目前使用的A型中心孔居多。
3、中心孔的标注含义在图纸上标注的一般是：
2—A 1.6 /3.25
端口最大尺寸D1 中心孔规格尺寸d 表示为A型中心孔表示为两端的中心孔数量
4、中心孔的加工工具
5、我们公司目前带有中心孔的零部件
电机用芯轴，两端中心孔保留，工厂后道生产工序需要。
抛光机输出轴，保留中心孔。进公司后无需要再加工生产。
检验人员培训之
轴类零件中心孔的基本要求
会议纪律 1、与会人员参加会议时应带记录本、笔及会议相关资料，并提前做好发言准备； 2、会议期间将手机关机或调为振动； 3、会议期间禁止接听电话，如有紧急来电必须接听时，应先知会主持人同意后离场接听； 4、与会人员遇突发事件急需离场处理时，应知会主持人同意； 5、会议期间，未经主持人许可，不许交头接耳、随意走动或处理与会议无关事宜； 6、需要提问时，首先征得主持人同意方可发言或在主持人的安排下发言。

R型中心孔在精密轴类零件中的应用

工人师傅经过长期摸索，以及加工实际经验积累，一致认为中心孔越小越好，A 型中心钻加工中心孔时，60°锥面要小，中心孔尺寸的一致性要好。且外圆磨在磨削时，合金顶尖的角度一般大于 60°，磨削的零件质量相对较稳定。
图 1 零件简图结构分析
2 加工中存在问题 2.1 形位公差的超差问题及返修措施
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世界有色金属 2021年 7月上
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AllRights源自Reserved.寸 Φ5.15±0.004mm 保证困难。（2）中心孔的实际加工尺寸的减小，实际顶尖的角度增
大，与零件的接触部位实际为中心孔，孔口边缘。其实质都是将圆锥母线转变为线接触，减小中心孔和顶尖的接触面积，减小摩擦力提高定位精度。 2.3 问题原因分析
1 零件分析零件简图如下。
范围内，零件尺寸散差较大，尺寸精度不易控制，导致拉杆杆部存在无铬层现象。
对于无铬层的不合格零件，需要进行返修处理。因工艺顶尖孔已不存在，返修只能在无心磨床上进行返修，将退镀后的两零件，相背放入简易工装中，利用双面胶粘合，手持零件小外圆，磨削另一边外圆至尺寸。因镀铬时，零件表面的铬层厚度不一致，而无心磨磨削的加工工艺方法，不能改变零件的位置公差，无铬层现象通过一次返修后，部分零件仍然存在无铬层现象，需经过数次返修零件才能合格。经返修合格的零件，存在零件表面镀铬厚度不一致的风险。 2.2 生产现场的加工纠正措施
在精磨外圆尺寸 Φ5.15±0.004mm 时，稍度调整困难，尺寸公差 ±0.004mm 难以保证，圆柱度误差在 0.003mm~0.006mm
收稿日期：２０２１－０６作者简介：严冰玉，女，生于１９９４年，汉族，陕西渭南人，本科，助理工程师，研究方向：机械加工。

中心孔标准在机械手册哪

中心孔标准在机械手册哪中心孔标准在机械手册中的应用机械手册是机械工程师和技术人员的重要工具，其中包含了各种机械零件的设计和制造标准。

在机械手册中，中心孔标准是一个非常重要的内容，它在机械设计和制造中起着关键的作用。

中心孔是一种常见的机械零件，它通常用于定位和连接其他零件。

中心孔标准规定了中心孔的尺寸、形状和公差要求，以确保零件之间的精确对位和连接。

在机械手册中，中心孔标准通常被列为一个独立的章节，详细描述了各种类型的中心孔及其应用。

首先，机械手册中介绍了不同类型的中心孔。

常见的中心孔类型包括圆柱形中心孔、锥形中心孔和球形中心孔等。

每种类型的中心孔都有其特定的应用场景和优势。

例如，圆柱形中心孔适用于需要高精度对位的场合，而锥形中心孔则适用于需要较大的连接力和刚性的场合。

其次，机械手册中详细介绍了中心孔的尺寸和公差要求。

中心孔的尺寸通常由直径和深度来表示，而公差则用于描述中心孔的精度要求。

机械手册中列出了各种尺寸和公差的标准数值，以供设计师和制造商参考。

这些标准数值是经过长期实践和经验总结得出的，可以确保中心孔的质量和性能。

此外，机械手册还介绍了中心孔的加工方法和工艺要求。

中心孔的加工通常采用钻孔、铰孔或铣孔等方法，具体的选择取决于零件的要求和加工设备的能力。

机械手册中对于不同加工方法的优缺点进行了比较，并提供了相应的工艺参数和操作指南。

最后，机械手册还包含了中心孔的检测和测量方法。

中心孔的质量和精度对于机械零件的性能和可靠性至关重要，因此需要进行严格的检测和测量。

机械手册中介绍了常用的检测方法，如测量中心孔的直径、深度和圆度等。

同时，还介绍了一些常见的测量工具和设备，如千分尺、显微镜和三坐标测量机等。

综上所述，中心孔标准在机械手册中起着重要的作用。

它不仅规定了中心孔的尺寸、形状和公差要求，还介绍了中心孔的加工方法、工艺要求和检测方法。

机械工程师和技术人员可以通过机械手册中的中心孔标准，选择合适的中心孔类型和加工方法，确保零件的精确对位和连接，提高机械设备的性能和可靠性。