钢结构检测项目及取样方法
钢结构见证取样检测说明修订稿
钢结构见证取样检测说明修订稿一、定义二、目的三、操作流程1.准备工作：确定取样点位，准备取样工具和试验设备，确认检测标准和要求。
2.取样操作：按照规定的取样点位，在钢结构进行切割或者采用无损检测的方式获取所需材料。
4.样品运输：将样品送往实验室进行检测。
在运输过程中，要注意保护样品，避免因外部环境因素造成样品污染和损坏。
5.实验室检测：在实验室中，根据检测要求进行相应的实验，如拉伸试验、冲击试验、化学成分分析等，以确定材料的物理、机械性能和化学成分等指标。
6.检测结果记录：将实验室的检测结果进行记录，包括样品的编号、检测日期、检测人员等信息，并编制检测报告。
四、操作规范1.取样点位的选择：根据钢结构的设计和施工要求，确定取样点位，并确保取样点位的代表性和公正性。
2.取样方式：可采用切割法、冲剪法等获取所需材料。
若采用无损检测的方式，应确保仪器设备的准确性和可靠性。
3.样品处理：在取样和运输过程中，应注意避免样品的损坏和污染。
对于大型样品，应进行分包标识，确保样品的代表性和完整性。
五、注意事项1.取样操作时，操作人员应佩戴相关的防护设备，确保工作人员的安全与健康。
2.取样过程中，注意保护钢结构的外观和涂层，避免对钢结构本身造成损坏。
3.实验室检测时，严格按照检测标准进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
4.检测结果记录中，需要详细记录检测的时间、人员和设备等信息，以备查证。
通过精确的钢结构见证取样检测，可以确保钢结构的质量合格，提高钢结构的安全性和可靠性。
同时，钢结构见证取样检测也为相关单位提供了有效的质量监管手段，保障工程的顺利进行和质量的可靠性。
因此，在钢结构制作和安装过程中，必须严格按照规范进行见证取样检测，以保证钢结构工程的质量与安全。
(完整版)建筑钢结构检测取样方法及数量
建筑钢结构检测取样方法及数量第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1) 国外进口钢材；(2) 钢材混批；(3) 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；(4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5) 设计有复验要求的钢材；(6) 对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析（主控项目）(1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。
2、力学性能检验（主控项目）(1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。
当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。
钢结构检测项目
钢结构检测项目
1、进场原材料应检验（厚板、安全等级一级、进口钢材、钢材混批等应进行抽样复验）
2、重要结构焊接材料应进行抽样复验，
3、高强螺栓扭矩系数应抽样复验，
4、高强螺栓连接面抗滑移系数应试验和复验，
5、一二级焊缝应进行无损探伤检验，一级100%，二级20%。
1、隐蔽螺栓、钢板检验
2、主结构用主钢取样送检
3、高强螺栓取样送检、连接面作抗滑移实验得出抗滑移系数及扭矩系数
4、一级、二级焊缝作探伤实验
5、抽样数量通常是各3件，具体咨询当地检测机构（钢结构验收规范也有规定GB50205-2001）
2、一般设计总说明会有，钢材力学性能：拉伸、弯曲、伸长率有的还有冲击和Z向性能，大于等于40的板还可能每张做超声波探伤。
构件出厂前应对制作焊缝做超声波探伤（详焊缝探伤报告），构件进场安装完成后对现场拼接焊缝做超声波探伤（详焊缝探伤报告）。
高螺栓检测、连接件的抗滑移试验和复试(钢结构质量验收规范GB50205-2001中有)。
构件现场垂直度检测。
油漆、防火漆的检测，防火漆的厚度检测。
3、1、进场原材料应检验（厚板、安全等级一级、进口钢材、钢材混批等应进行抽样复验）2、重要结构焊接材料应进行抽样复验，3、高强螺栓扭矩系数应抽样复验，
4、高强螺栓连接面抗滑移系数应试验和复验，
5、一二级焊缝应进行无损探伤检验，一级100%，二级20%。
6、连接板的原材复检
4、组成构件的不同厚度的钢板应见证取样送检；焊缝探伤及外观；高强螺栓；接头端板摩擦系数；防火涂料、门窗密闭性等，及涉及土建的水泥、混凝土试块等。
钢结构材料取样检测方案
钢结构材料取样检测方案（一）钢结构材料取样检测方案一：引言钢结构材料是现代建筑和工程领域重要的建筑材料之一，为确保钢结构材料质量和安全性，需要进行取样检测。
本方案旨在规范钢结构材料的取样和检测流程，保证取样的准确性和可靠性。
二：取样准备1. 取样工具准备1.1 取样刀具：选择合适的刀具，如切割机、钢锯等。
1.2 取样容器：为了保证样品的完整性和不受污染，需要准备干净的取样容器。
1.3 取样标签：为了对样品进行标识和追踪，每个样品需要有唯一的标签。
2. 取样区域选择根据需要检测的钢结构材料的特点和规定，选择合适的取样区域。
3. 取样人员准备为了保证取样的准确性和可靠性，需要培训专业的取样人员，并确保其具备相关的技术和知识。
三：取样流程1. 取样位置确定根据取样区域的具体情况，确定取样的位置和数量。
2. 取样方案编制制定取样方案，明确每个位置的取样方式、数量和频率。
根据具体情况可采用随机取样或系统抽样等方式。
3. 取样操作3.1 清洁取样位置：清洁取样位置，确保无杂物和污染。
3.2 进行取样：按照取样方案要求进行取样，使用合适的工具将样品切割或取出。
3.3 标识样品：使用取样标签对样品进行标识，并记录相关信息。
四：取样检测1. 样品传递完成取样后，将样品送至指定的实验室进行检测。
2. 检测项目根据钢结构材料的要求和检测标准，进行相应的检测项目，如化学成分分析、物理性能测试等。
3. 检测报告实验室根据检测结果检测报告，并将报告交付给相关人员。
五：附件本所涉及附件如下：1. 取样工具清单2. 取样标签模板3. 取样方案模板（二）钢结构材料取样检测方案一：引言钢结构材料的取样检测是保证钢结构工程质量和安全性的重要环节。
本方案旨在规范钢结构材料的取样和检测流程，确保取样的准确性和可靠性。
二：取样准备1. 取样工具准备在进行钢结构材料取样时，需要准备合适的取样工具，如切割机、钢锯等，以确保取样的准确性和安全性。
钢结构检测
钢结构检测取样方法、技术指标、判定规则一、紧固件连接1.普通螺栓：当设计有要求或对其有质量疑义时，应进行螺栓最小拉力载荷复验，每一规格螺栓抽检8个。
2.连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接件钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。
应按连接点数抽查1%，且部应少于3个。
3.高强螺栓：⑴.取样方法：出厂检验按批进行。
同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm：螺栓长度＞100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批：同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批：同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批：分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。
同批最大数量为3000副。
①.大六角连接副扭矩系数的检验按每批抽取8副。
②扭剪型连接副紧固轴力(预拉力)的检验按每批抽取8副。
每套连接副只应做一次实验，不得重复使用，且在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新实验。
③.螺栓、螺母、垫圈硬度的检验按每批抽样，样本大小n=8，合格判定数Ac=0.在其表面上任测4点，取后3点平均值。
如有争议时，以维氏硬度（HV30）实验为仲裁。
当螺栓l/d≤3时，如不能做楔负载实验，允许做拉力载荷实验或芯部硬度实验。
④.抗滑移系数的检验：制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数实验。
制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可是为一批。
单项工程选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。
每批为3组（个）试件。
抗滑移试件应由制造厂加工，试件钢板与所具有代表的钢结构构件应为同一材质、同批制造、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
钢结构检测与见证取样方法及内容
钢结构检测与见证取样方法及内容本文介绍了钢结构检测与见证取样方法及内容。
第一部分是见证取样检测，其中包括钢材质量和紧固件及网架节点连接质量两个方面。
针对钢材质量，需要对属于一定情况的钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验。
具体情况包括国外进口钢材、钢材混批、板厚等于或大于40mm且设计有Z向性能要求的厚板、建筑结构安全等级为一级、大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材、设计有复验要求的钢材以及对质量有疑义的钢材。
化学成分分析是主控项目，检验指标包括碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素。
依据标准是《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T-2006和《建筑结构检测技术标准》GB/T-2004.取样方法及数量需要保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值，并且应尽可能避开表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便进行必要的复检验。
力学性能检验也是主控项目，检验指标包括屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯和冲击功。
依据标准是《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB/T2975-1998和《建筑结构检测技术标准》GB/T-2004.取样方法及数量需要在外观及尺寸合格的钢材上取样，取样的位置及方向应符合标准规定。
每批钢材需要取1个拉伸试验样、1个冷弯试验样和3个冲击试验样。
当屈服点或抗拉强度不满足要求时，需要补充取样进行拉伸试验，补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批，每批抽样3个。
针对紧固件及网架节点连接质量，需要对高强度大六角头螺栓连接副进行检测。
这也是主控项目。
检验内容包括紧固件的材质、尺寸、表面质量、力学性能和连接质量。
依据标准是《钢结构工程施工质量验收规范》GB-2001和《建筑结构检测技术标准》GB/T-2004.取样方法及数量需要在每批螺栓连接副中，随机取样1个进行检验。
检验时需要进行外观检查、尺寸检查、硬度检查、拉伸试验和冲击试验，确保紧固件和连接质量符合标准要求。
以上是钢结构检测与见证取样方法及内容的介绍。
钢结构检测项目及取样方法
缺陷检测
GB50205-2001及附录
现场检测
10%不少于10处
焊缝尺寸检验
GB50205-2001及附录
高强度螺栓施工质量：终拧扭矩
GB50205-2001
现场检测
节点随机抽查3%且不少于3个节点
锚栓紧固检测（拉拔试验）
GB50205-2001
现场检测
按柱脚数抽查10% 且不少于3个
钢柱垂直度
取300*30试件 每种规格取2件
60t
各种钢管
抗拉强度试验
低压流体管：GB/T3091-2001
及各种钢管标准
取300*30试件 每种规格取2件
根据标准要求
焊件
抗拉强度试验
JGJ81-2002 GB50205-2001
每种规格取3件
——
焊接球节点
承载力试验
JGJ78-1991/ JG11-1999
GB50205-2002 GB/
每种规格取8件
M36以下5000件
M36以上2000件
高强螺栓连接面
抗滑移系数
GB50205-2001
每规格取3组
工程量每2000t一批
焊缝质量
பைடு நூலகம்内部缺陷无损探伤检测
GB50205-2001
JG/T203-2007
现场检测
一级焊缝100%探伤
二级焊缝20%探伤
钢结构工程有关安全及功能的检测
钢梁测向弯曲
GB50205-2001
现场检测
同类构件抽查10%不少于3件
整体垂直度
整体平面弯曲
GB50205-2001
现场检测
——
防火涂层
厚度检验
(完整版)钢结构检测取样方法及数量
钢结构检测取样方法及数量第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1) 国外进口钢材；(2) 钢材混批；(3) 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；(4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5) 设计有复验要求的钢材；(6) 对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析（主控项目）(1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。
2、力学性能检验（主控项目）(1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。
当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。
钢结构检测计划
检测计划钢结构检测一般是指对钢材、紧固件、涂料、焊缝的检测，以及施工过程中的应力测试、监控等。
对钢结构的关键部位进行检测，是保证钢结构建构筑物正常使用以及安全使用的重要手段。
1、钢材力学性能检测检测内容：包括结构用钢板、焊接钢管、圆钢等，主要为拉伸及弯曲试验。
取样数量：每种规格按批号60吨为一批，钢板、圆钢每批取30mm×300mm、30mm×500mm 试块各一件。
焊接钢管每批取30mm×300mm试件三块。
检测方法：钢板、圆钢做拉伸、弯曲试验，焊接钢管做拉伸试验。
检测依据标准：Q235钢板：《碳素结构钢》GB/T700-2006Q345钢板：《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008焊接钢管：《低压流体输送用钢管》GB/T3091-20082、紧固件力学性能检测检测内容：扭矩系数检测、预拉力检测、抗滑移系数检测。
取样数量：扭矩系数检测及预拉力检测每批螺栓取8套，抗滑移系数检测每2000吨为一批做抗滑移试验两组（制作、安装单位各一组）检测方法：扭剪型高强度螺栓连接副做扭矩系数检测、预拉力检测、抗滑移系数检测。
高强度大六角头螺栓连接副做扭矩系数检测及抗滑移系数检测。
检测依据标准：《钢结构施工质量验收规范》GB50205-20013、钢结构无损检测主要采用超声波无损探伤检验焊缝质量。
检测内容：设计及规范要求之一、二级焊缝。
检测数量：一级焊缝：100%检测。
工厂制作的二级焊缝：按焊缝数量的100%，探伤长度为焊缝长度的20%且不小于200mm。
现场安装的二级焊缝：按焊缝数量的20%，探伤长度不小于200mm且不少于1条。
检测依据标准：《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89《钢结构施工质量验收规范》GB50205-20014、防腐涂层干漆膜检测检测内容：施工完毕后测量干漆膜总厚度。
检测数量：用干膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干膜厚度的平均值，按照构件数抽查1%，且不应少于3件。
钢结构见证取样检测
钢结构见证取样检测【1】一、高强度螺栓扭矩系数1、委托要求：高强螺栓取样要有见证取样单（注明规格、性能等级、生产厂家及批号），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。
2、取样数量：每3000套为一批，不足3000套视为一批。
每种规格及批次取10套。
3、取样要求：送检的高强螺栓要保证出厂状态（出厂后3个月内），并且要在现场随机抽取。
高强螺栓应表面清洁、螺纹无损伤并且涂油保护。
二、摩擦面抗滑移系数1、委托要求：抗滑移试件取样要有见证取样单（注明钢板及螺栓规格、性能等级、生产厂家、批号及抗滑移系数设计值），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。
2、取样数量：每2000吨为一批，不足2000吨可视为一批。
每种规格、摩擦面处理方法及批次取3组（6个芯板+6个侧板+12个螺栓）。
3、试样加工要求：钢板厚度要根据工程中有代表性的部位确定，试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺，并且芯板厚度要保证摩擦面滑移前钢板始终处于弹性变形状态。
图1.抗滑移试件的形式和尺寸表1.螺栓直径mm 16 20 22 24 27 30 板宽mm 100 100 105 110 120 120表2.螺栓孔的直径及允许偏差名称直径及允许偏差螺栓直径d/mm 16 20 22 24 27 30螺栓孔直径d0/mm 17.5 22 24 26 30 33 允许偏差/mm+0.43+0.52+0.84圆度/mm 1.00 1.50表3.μ d M16 M20 M22 M24 M27 M300.30 2.6 4.0 4.7 5.3 6.2 7.60.35 3.0 4.7 5.4 6.1 7.2 8.90.40 3.5 5.3 6.2 7.0 8.3 10.10.45 3.9 6.0 7.0 7.9 9.3 11.40.50 4.3 6.6 7.8 8.8 10.3 12.6 表4.芯板（Q345）（配合10.9级螺栓）厚度理论下限值μ d M16 M20 M22 M24 M27 M300.30 1.8 2.7 3.2 3.6 4.3 5.2表5.芯板（Q235）（配合8.8级螺栓）厚度理论下限值表6.芯板（Q345）（配合8.8级螺栓）厚度理论下限值6.1 钢结构概念钢结构是以金属板材、管材、型钢或冷弯成型的薄壁型钢，经加工组装而成的结构，他具有：重量轻、跨度大、用料少、造价低、施工快、造型美观等优点。
钢结构检测取样方法及数量
钢结构检测取样方法及数量第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1)国外进口钢材；(2)钢材混批；⑶板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板；(4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5)设计有复验要求的钢材；(6)对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析(主控项目)(1)检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2)依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3)取样方法及数量：钢材化学成分分析,可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大,以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时,样品应该切小或破碎,然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。
2、力学性能检验(主控项目)(1)检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2)依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004（3）取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998 附录A的规定。
当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。
钢结构检测项目、内容、标准、取样方法、批量
GB50205-2002 GB/
每种规格取8件
M36以下5000件
M36以上2000件
高强螺栓连接面
抗滑移系数
GB50205-2001
每规格取3组
工程量每2000t一批
焊缝质量
内部缺陷无损探伤检测
GB50205-2001
JG/T203-2007
现场检测
一级焊缝100%探伤
二级焊缝20%探伤
材料名称
检测内容
依据标准
取样方法
批量或检查数量
各种钢材
抗拉强度
弯曲试验
钢材标准GB/T1591-1994
GB/T700—2006GB/T699-1999
取300*30试件 每种规格取2件
60t
各种钢管
抗拉强度试验
低压流体管：GB/T3091-2001
及各种钢管标准
取300*30试件 每种规格取2件
根据标准要求
钢结构检测项目、内容、标准、取样方法、批量
材料名称
检测内容
依据标准
取样方法
批量或检查数量
各种钢材
抗拉强度
弯曲试验
钢材标准GB/T1591-1994
GB/T700—2006GB/T699-1999
取300*30试件 每种规格取2件
60t
焊件
抗拉强度试验
JGJ81-2002
每种规格取3件
——
高强度螺栓
扭矩系数
现场检测
10%不少于10处
焊缝尺寸检验
GB50205-2001及附录
网架支座锚栓、紧固检验
GB50205-2001
现场检测
按支座抽查10% 且不少于3个
钢结构检测项目及取样方法
钢结构检测项目及取样方法钢结构检测项目和取样方法材料名称：钢材检测内容依据标准：钢材标准GB/T1591-1994 抗拉强度试验：各种钢抗拉强度弯曲试验：GB/T700—/T699-1999材料名称：焊件检测内容依据标准：高强度焊件抗滑移系数：高强度螺栓连接面无损探伤检测：GB-2001、JG/T203-2007取样方法：每种规格取3组，每组取样数量如下：抗拉强度试验：每规格取2件，M36以下5000件，M36以上2000件，工程量每2000t一批扭矩系数和最小抗拉荷载：每种规格取8件焊缝内部缺陷检测：一级焊缝100%探伤，二级焊缝20%探伤焊缝外观缺陷检测：每种规格取3个节点随机抽查，且不少于3个节点同类构件抽查：按柱脚数抽查10%，且不少于3个；每种规格抽查10%，不少于3件防火涂层厚度检验：每种规格取10%不少于10处现场检测材料名称：高强度螺栓检测内容依据标准：钢结构工程有关安全及功能的检测施工质量检测项目：终拧扭矩：GB-2001现场检测锚栓紧固检测（拉拔试验）：GB-2001现场检测钢柱垂直度、钢梁测向弯曲、整体垂直度、整体平面弯曲：GB-2001现场检测取样方法：按球最大螺栓孔螺纹，每种规格取600件材料名称：各种钢管检测内容依据标准：低压流体管：GB/T3091-2001及各种钢管标准抗拉强度试验：GB-2001现场检测弯曲试验：依据标准取样方法，每种规格取2件取样方法：依据标准要求，每种规格取3件总体来说，钢结构检测项目和取样方法需要根据不同材料和检测内容依据相应的标准进行取样和检测。
在施工质量检测项目中，需要进行终拧扭矩、锚栓紧固检测、钢柱垂直度、钢梁测向弯曲、整体垂直度和整体平面弯曲等检测。
为确保工程安全和功能，各项检测都需要严格按照标准进行取样和检测。
1.焊接球节承载力试点验进行批量或检查数量的螺栓球节承载力试验，以确保其安全可靠。
2.内部缺陷检测进行焊缝质量的无损探伤检测，以发现任何可能存在的内部缺陷。
建筑钢筋结构检测取样方法和数量
建筑钢结构检测取样方法及数量第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1) 国外进口钢材；(2) 钢材混批；(3) 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；(4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5) 设计有复验要求的钢材；(6) 对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析（主控项目）(1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。
2、力学性能检验（主控项目）(1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。
当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。
钢结构检测项目及取样办法40839.docx
钢结构检测项目及取样方法材料名称各种钢材各种钢管焊件（锥头封板）螺栓球节点焊缝质量钢结构工程有关安全及功能的检测检测内容依据标准取样方法批量或检查数量抗拉强度钢材标准 GB/T1取 300*30 试件60t弯曲试验591每种规格取 2 件GB/T700GB/T699抗拉强度试验低压流体管： GB 取 300*30 试根据标准要求/T3091 及各种件?? ?? 每种规钢管标准格取 2 件抗拉强度试验JG10-1999每种规格取 3 件——承载力试验JGJ78-1991/ JG按球最大螺栓每种规格 600 件10-1999孔螺纹；每种规格取 3 件内部缺陷无损GB50205-2001现场检测一级焊缝 100%探伤探伤检测JG/T203-2007二级焊缝 20%探伤螺栓球节点施GB50205-2001现场检测按节点数抽查 3%，且不工质量检验少于 3 个焊缝外观缺陷GB50205-2001现场检测10%不少于 10 处检测及附录 A0.1焊缝尺寸检验GB50205-2001及附录 A0.2网架支座锚GB50205-2001现场检测按支座抽查 10% 且不少栓、紧固检验于 3 个垫板、垫块检验防火涂层厚度GB50205-2001现场检测抽查 10%不少于 3 件检验网架挠度测量GB50205-2001现场检测跨度小于 24m测中央下弦一点、大于 24m测下弦及各向下弦跨度的四等分点钢结构工程检测项目和重要设备页眉内容序号项目名称 / 参数检测方法主要仪器设备射线探伤射线探伤机1钢结构焊接质量无损检测超声波探伤超声波探伤仪磁粉探伤磁粉探伤仪渗透探伤渗透仪2钢结构防腐及防火涂装检测覆层测厚仪钢结构节点承载力WE-1000型万能试验机预拉力轴力测试仪、扭矩测试仪机械连接用紧固楔负载WE-1000型万能试验机3标准件及高强度扭矩系数扭矩测试仪 ?螺栓力学性能检测抗滑移系数WE-1000型万能试验机?承载力WE-1000型万能试验机?4钢网架结构的变形检测精密水准仪、经纬仪 ?（全站仪）5钢材、钢铸件力学性能 ?WE-1000型万能试验机?钢结构工程检测：1、焊接质量无损检测2、防腐及放火涂料装厚度检测3、钢结构节点4、钢材、钢铸件力学性能5、钢网架变形检测6、焊接接头机械性能页眉内容。
钢结构取样标准
钢结构取样标准一、钢材原材料取样1、钢板取样对于钢板，应在同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢板中，按照一定的批量进行取样。
通常每批重量不大于 60t，取样数量应根据钢板的厚度和检验项目而定。
对于厚度小于或等于 30mm 的钢板，拉伸和弯曲试验的取样数量各为 1 个；对于厚度大于 30mm 的钢板，拉伸和弯曲试验的取样数量各为 2 个。
此外，还应根据需要进行化学成分分析、冲击试验等的取样。
2、型钢取样对于型钢，如工字钢、槽钢、角钢等，同样应在同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的产品中进行取样。
每批重量一般不大于 60t，拉伸、弯曲和冲击试验的取样数量根据型钢的类型和规格而定。
3、钢管取样钢管的取样应在同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢管中进行。
每批钢管的重量通常不超过 50t，对于外径不大于76mm 且壁厚不大于 3mm 的钢管，应取整个管段作为试样；对于外径大于 30mm 的钢管，拉伸试验的取样数量为 2 个，弯曲试验的取样数量为 2 个。
二、焊接材料取样1、焊条取样对于焊条，应以同一批号、同一规格的产品作为一批。
每批重量一般不大于 100t，从每批中抽取一定数量的焊条进行化学成分分析、熔敷金属力学性能试验等。
2、焊丝取样焊丝的取样应以同一炉号、同一规格、同一交货状态的产品为一批。
每批重量通常不大于30t，从每批中抽取适量的焊丝进行化学成分分析、拉伸试验等。
3、焊剂取样焊剂应以同一批号、同一类型的产品为一批。
每批重量一般不大于60t，从每批中抽取适量的焊剂进行化学成分分析、颗粒度测定等。
三、连接紧固件取样1、高强度螺栓取样高强度螺栓连接副应在同批、同规格、同性能等级的产品中进行取样。
每批数量一般不超过 3000 套，对于大六角头高强度螺栓，应进行扭矩系数试验和楔负载试验；对于扭剪型高强度螺栓，应进行紧固轴力试验。
2、普通螺栓取样普通螺栓应按照同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批，每批数量一般不超过 5000 件。
钢结构检测方案
钢结构检测方案引言概述：钢结构作为一种重要的建造结构材料，在现代建造中得到广泛应用。
为了确保钢结构的安全性和可靠性，对其进行定期的检测是至关重要的。
本文将介绍钢结构检测的方案和方法，匡助读者了解如何有效地进行钢结构检测。
一、外观检测1.1 表面腐蚀检测：通过目视检查和使用专业工具，如超声波探伤仪等，检测钢结构表面是否存在腐蚀、锈蚀等问题。
1.2 涂层检测：检查钢结构表面的涂层是否完好，是否存在脱落、开裂等情况。
1.3 接头连接检测：检查钢结构的接头连接部位是否坚固，是否存在裂纹、变形等问题。
二、材料检测2.1 成份分析：通过取样检测的方式，对钢结构的材料成份进行分析，确保其符合设计要求。
2.2 强度检测：使用专业设备，如拉力试验机等，对钢结构的强度进行检测，确保其承载能力满足设计要求。
2.3 硬度检测：通过硬度计等工具，对钢结构的硬度进行检测，判断其材料的硬度是否正常。
三、结构检测3.1 裂缝检测：通过超声波探伤、X射线检测等方法，对钢结构的裂缝进行检测，确保结构的完整性。
3.2 变形检测：使用位移传感器等设备，对钢结构的变形情况进行监测，及时发现并处理变形问题。
3.3 振动检测：通过振动传感器等设备，对钢结构的振动情况进行监测，判断结构是否存在异常振动。
四、防护检测4.1 防火性能检测：对钢结构进行防火性能测试，确保其在火灾发生时能够保持结构的稳定性。
4.2 防腐蚀涂层检测：检查钢结构的防腐蚀涂层是否符合要求，是否需要进行修补或者更换。
4.3 防雷性能检测：对钢结构进行防雷性能测试，确保其能够有效地防止雷击。
五、监测报告5.1 数据分析：将检测得到的数据进行分析，得出结论并提出建议。
5.2 缺陷处理：对于检测中发现的问题和缺陷，提出相应的处理方案。
5.3 监测报告：编写详细的监测报告，记录检测过程和结果，为后续的维护和管理提供参考。
结论：通过以上介绍的钢结构检测方案和方法，可以匡助建造业者和维护人员有效地进行钢结构的检测和维护工作，确保钢结构的安全性和可靠性。
钢结构检测项目、内容、标准、取样方法、批量
钢结构工程有关安全及功能的检测
焊缝外观
缺陷检测
GB50205-2001及附录A0.1
现场检测
10%不少于10处
焊缝尺寸检验
GB50205-2001及附录A0.2
高强度螺栓施工质量：终拧扭矩
GB50205-2001
现场检测
节点随机抽查3%且不少于3个节点
锚栓紧固检测（拉拔试验）
GB50205-2001
抗拉强度试验
低压流体管：GB/T3091-2001
及各种钢管标准
取300*30试件每种规格取2件
根据标准要求
焊件（锥头
封板）
抗拉强度试验
JG10-1999
每种规格取3件
——
螺栓球节点
承载力试验
JGJ78-1991/ JG10-1999
按球最大螺栓孔螺纹；每种规格取3件
每种规格600件
焊缝质量
内部缺陷无损探伤检测
焊缝外观缺陷检测
GB50205-2001及附录A0.1
现场检测
10%不少于10处
焊缝尺寸检验
GB50205-2001及附录A0.2
网架支座锚栓、紧固检验
GB50205-2001
现场检测
按支座抽查10%且不少于3个
垫板、垫块检验
防火涂层厚度检验
GB50205-2001
现场检测
抽查10%不少于3件
网架挠度测量
钢结构检测项目、内容、标准、取样方法、批量
材料名称
检测内容
依据标准
取样方法
批量或检查数量
各种钢材
抗拉强度
弯曲试验
钢材标准GB/T1591-1994
GB/T700—2006GB/T699-1999
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网架支座锚栓、紧固检验
GB50205-2001
现场检测
按支座抽查10% 且不少于3个
垫板、垫块检验
防火涂层厚度检验
GB50205-2001
现场检测
抽查10%不少于3件
网架挠度测量
GB50205-2001
现场检测
跨度小于24m测中央下弦一点、大于24m测下弦及各向下弦跨度的四等分点
钢结构工程检测项目和重要设备
序号
项目名称/参数
检测方法
主要仪器设备
1
钢结构焊接质量无损检测
射线探伤
射线探伤机
超声波探伤
超声波探伤仪
磁粉探伤
磁粉探伤仪
渗透探伤
渗透仪
2
钢结构防腐及防火涂装检测
覆层测厚仪
3
钢结构节点
承载力
WE-1000型万能试验机
机械连接用紧固标准件及高强度螺栓
力学性能检测
预拉力
轴力测试仪、扭矩测试仪
GB/T700—2006GB/T699-1999
取300*30试件 每种规格取2件
60t
各种钢管
抗拉强度试验
低压流体管：GB/T3091-2001
及各种钢管标准
取300*30试件 每种规格取2件
根据标准要求
焊件
抗拉强度试验
JGJ81-2002 GB50205-2001
每种规格取3件
——
焊接球节点
承载力试验
钢结构检测项目及取样方法
材料名称
检测内容
依据标准
取样方法
批量或检查数量
各种钢材
抗拉强度
弯曲试验
钢材标准GB/T1591-1994
GB/T700— 每种规格取2件
60t
焊件
抗拉强度试验
JGJ81-2002
每种规格取3件
——
高强度螺栓
扭矩系数
最小抗拉荷载
JGJ78-1991/ JG11-1999
按球最大螺栓孔螺纹；每种规格取3件
每种规格600件
焊缝质量
内部缺陷无损探伤检测
GB50205-2001
JG/T203-2007
现场检测
一级焊缝100%探伤
二级焊缝20%探伤
焊接球焊缝
探伤检测
GB50205-2001
每规格5%不少于3个
钢结构工程有关安全及功能的检测
GB50205-2001
现场检测
跨度小于24m测中央下弦一点、大于24m测下弦及各向下弦跨度的四等分点
材料名称
检测内容
依据标准
取样方法
批量或检查数量
各种钢材
抗拉强度
弯曲试验
钢材标准GB/T1591-1994
GB/T700—2006GB/T699-1999
取300*30试件 每种规格取2件
60t
各种钢管
GB50205-2001
JG/T203-2007
现场检测
一级焊缝100%探伤
二级焊缝20%探伤
钢结构工程有关安全及功能的检测
螺栓球节点施工质量检验
GB50205-2001
现场检测
按节点数抽查3%，且不少于3个
焊缝外观缺陷检测
GB50205-2001及附录A0.1
现场检测
10%不少于10处
焊缝尺寸检验
抗拉强度试验
低压流体管：GB/T3091-2001
及各种钢管标准
取300*30试件 每种规格取2件
根据标准要求
焊件（锥头
封板）
抗拉强度试验
JG10-1999
每种规格取3件
——
螺栓球节点
承载力试验
JGJ78-1991/ JG10-1999
按球最大螺栓孔螺纹；每种规格取3件
每种规格600件
焊缝质量
内部缺陷无损探伤检测
焊缝外观缺陷检测
GB50205-2001及附录A0.1
现场检测
10%不少于10处
焊缝尺寸检验
GB50205-2001及附录A0.2
网架支座锚栓、紧固检验
GB50205-2001
现场检测
按支座抽查10% 且不少于3个
垫板、垫块检验
防火涂层厚度检验
GB50205-2001
现场检测
抽查10%不少于3件
网架挠度测量
钢结构工程有关安全及功能的检测
焊缝外观
缺陷检测
GB50205-2001及附录A0.1
现场检测
10%不少于10处
焊缝尺寸检验
GB50205-2001及附录A0.2
高强度螺栓施工质量：终拧扭矩
GB50205-2001
现场检测
节点随机抽查3%且不少于3个节点
锚栓紧固检测（拉拔试验）
GB50205-2001
楔负载
WE-1000型万能试验机
扭矩系数
扭矩测试仪
抗滑移系数
WE-1000型万能试验机
承载力
WE-1000型万能试验机
4
钢网架结构的变形检测
精密水准仪、经纬仪
（全站仪）
5
钢材、钢铸件力学性能
WE-1000型万能试验机
现场检测
按柱脚数抽查10% 且不少于3个
钢柱垂直度
钢梁测向弯曲
GB50205-2001
现场检测
同类构件抽查10%不少于3件
整体垂直度
整体平面弯曲
GB50205-2001
现场检测
——
防火涂层
厚度检验
GB50205-2001
现场检测
材料名称
检测内容
依据标准
取样方法
批量或检查数量
各种钢材
抗拉强度
弯曲试验
钢材标准GB/T1591-1994
GB50205-2002 GB/T3098.1-2000
每种规格取8件
M36以下5000件
M36以上2000件
高强螺栓连接面
抗滑移系数
GB50205-2001
每规格取3组
工程量每2000t一批
焊缝质量
内部缺陷无损探伤检测
GB50205-2001
JG/T203-2007
现场检测
一级焊缝100%探伤
二级焊缝20%探伤