见证取样规(钢结构)
钢结构见证取样检测说明修订稿
钢结构见证取样检测说明修订稿一、定义二、目的三、操作流程1.准备工作：确定取样点位，准备取样工具和试验设备，确认检测标准和要求。
2.取样操作：按照规定的取样点位，在钢结构进行切割或者采用无损检测的方式获取所需材料。
4.样品运输：将样品送往实验室进行检测。
在运输过程中，要注意保护样品，避免因外部环境因素造成样品污染和损坏。
5.实验室检测：在实验室中，根据检测要求进行相应的实验，如拉伸试验、冲击试验、化学成分分析等，以确定材料的物理、机械性能和化学成分等指标。
6.检测结果记录：将实验室的检测结果进行记录，包括样品的编号、检测日期、检测人员等信息，并编制检测报告。
四、操作规范1.取样点位的选择：根据钢结构的设计和施工要求，确定取样点位，并确保取样点位的代表性和公正性。
2.取样方式：可采用切割法、冲剪法等获取所需材料。
若采用无损检测的方式，应确保仪器设备的准确性和可靠性。
3.样品处理：在取样和运输过程中，应注意避免样品的损坏和污染。
对于大型样品，应进行分包标识，确保样品的代表性和完整性。
五、注意事项1.取样操作时，操作人员应佩戴相关的防护设备，确保工作人员的安全与健康。
2.取样过程中，注意保护钢结构的外观和涂层，避免对钢结构本身造成损坏。
3.实验室检测时，严格按照检测标准进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
4.检测结果记录中，需要详细记录检测的时间、人员和设备等信息，以备查证。
通过精确的钢结构见证取样检测，可以确保钢结构的质量合格，提高钢结构的安全性和可靠性。
同时，钢结构见证取样检测也为相关单位提供了有效的质量监管手段，保障工程的顺利进行和质量的可靠性。
因此，在钢结构制作和安装过程中，必须严格按照规范进行见证取样检测，以保证钢结构工程的质量与安全。
钢结构见证取样检测说明
高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明一、高强度螺栓扭矩系数1、委托要求：高强螺栓取样要有见证取样单（注明规格、性能等级、生产厂家及批号），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。
2、取样数量：每3000套为一批，不足3000套视为一批。
每种规格及批次取10套。
3123表1.试件板的宽度表2.螺栓孔的直径及允许偏差表5.芯板（Q235）（配合8.8级螺栓）厚度理论下限值6.1.2检验内容??①对承重结构钢材，进行抗拉强度、伸长率、屈服强度，冷弯以及硫、磷元素含量分析试验；??②对焊接结构用钢除基本四性试验以外，还进行碳含量及锰、镍、铬元素含量分析试验；??③对于需验算疲劳的焊接结构钢材，还应进行冲击性能试验；??④对板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板，应进行硫含量分析试验和板厚方向的断面收缩率试验。
6.1.3使用要求??①钢材表面有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；??②钢材表面的锈蚀等级应符合国家规范《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的C级及以上；??③钢材端边或断口不应有分层、夹渣等缺陷。
6.1.4取样要求及方法??①同牌号、同炉号、同品种、同一质量等级、同规格，每批重量不大于60t；??②应在外观及尺寸合格的产品上取样，试件应有足够的尺寸进行试验；??③取样时应对样坯和试样做出标记，保证识别取样的位置和方向；④取样的方向应按产品标准规定或双方协议进行。
取样后应进行制作，消除影响因素。
6.2焊接材料6.2.1焊接材料的品种、规格、性能除应按设计要求选用外，还应符合国家现行标准、规范的要求。
6.2.2检验内容与要求??1、检验内容??①建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；??②建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；??③大跨度结构中的一级焊缝；??④重级制吊车梁结构中的一级焊缝；??⑤设计要求的；??⑥对质量有疑义的焊材（主要指对质量证明文件有疑义、文件不全、内容少等）。
钢结构见证取样规范
1.1.2力学性能检验
• (1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、 冷弯、冲击功
• (2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验 取样位置及试验制备》GB /T2975-1998
• 《建筑结构检测技术标准》GB/T503442004
1.1.2力学性能检验
• (3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格 的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。 取样时应防止出现过热、加工硬化而影响 力学性能。取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998的规定（见第一篇 第四章 第3 条）。当工程没有与结构同批的钢材时， 可在构件上截取试样，但应确保结构构件 的安全。
• 1.1钢材质量
• 对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学 成分分析和力学性能的抽样复验：
• (1) 国外进口钢材； 对国外进口钢材应进行抽样复验，当具有国
家进出口质量检验部门的复验商检报告时，可以 不再进行复验。
• (2) 钢材混批； 由于钢材经过转运、调剂等方式供应到用户
后容易产生混炉号，而钢材是按炉号和批号发材 质合格证，因此对于混批的钢材应进行复验。
市政、建筑工程见证取样规范
市政、建筑工程见证取样规范1、水泥的取样规定包括检测参数、频率和取样方法。
每批水泥的抽样不少于一次，总量不少于12kg。
当怀疑水泥质量或出厂时间超过规定时，应进行复验。
2、钢筋混凝土用钢材的取样规定包括钢筋原材料和钢筋焊接。
钢筋原材料的抽样频率和取样方法根据不同的规格和型号进行。
钢筋焊接的闪光对焊的抽样频率为同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，取样方法根据规定进行。
在施工过程中，每天应从每个供应商的每个批次中随机抽取不少于3份样品进行检验。
在使用新供应商或新批次时，应加强检验频率。
⑵取样方法：砂、石样品应从供应商提供的每批货物中随机抽取，每份样品应至少取自不同的三个部位。
对于石料，应将样品破碎至小于25mm的颗粒。
样品应在实验室中进行筛分和物理性质测试。
4、水泥GB/T 176-2008《水泥》⑴频率：每天应从每个供应商的每个批次中随机抽取不少于3份样品进行检验。
在使用新供应商或新批次时，应加强检验频率。
⑵取样方法：水泥样品应从供应商提供的每批货物中随机抽取，每份样品应至少取自不同的三个部位。
样品应在实验室中进行化学成分分析、物理性质测试和强度测试。
取样时应注意避免污染和潮湿。
验收砂石的方法和数量标准根据不同的运输工具采用不同的规格，大型工具运输以400m3或600t为一批，小型工具运输以200m3或300t为一批，不足以上述数量的按一批验收。
当砂石质量比较稳定且进料量较大时，可以1000t为一验收批。
取样时，从料堆、皮带运输机、火车、汽车、货船等不同部位和深度抽取砂8份和石子16份，组成各自一组样品。
对于试验项目，如筛分析、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、吸水率、含水率和石粉含量，每一试验项目所需砂最少取样质量为4400g，碎石或卵石最少取样质量根据粒径不同而有所不同。
每验收批砂石至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验，对于碎石或卵石，还应检验针片状颗粒含量。
对于人工砂及混合砂，还应检验石粉含量。
钢结构检测与见证取样方法及内容
钢结构检测与见证取样方法及内容本文介绍了钢结构检测与见证取样方法及内容。
第一部分是见证取样检测，其中包括钢材质量和紧固件及网架节点连接质量两个方面。
针对钢材质量，需要对属于一定情况的钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验。
具体情况包括国外进口钢材、钢材混批、板厚等于或大于40mm且设计有Z向性能要求的厚板、建筑结构安全等级为一级、大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材、设计有复验要求的钢材以及对质量有疑义的钢材。
化学成分分析是主控项目，检验指标包括碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素。
依据标准是《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T-2006和《建筑结构检测技术标准》GB/T-2004.取样方法及数量需要保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值，并且应尽可能避开表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便进行必要的复检验。
力学性能检验也是主控项目，检验指标包括屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯和冲击功。
依据标准是《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB/T2975-1998和《建筑结构检测技术标准》GB/T-2004.取样方法及数量需要在外观及尺寸合格的钢材上取样，取样的位置及方向应符合标准规定。
每批钢材需要取1个拉伸试验样、1个冷弯试验样和3个冲击试验样。
当屈服点或抗拉强度不满足要求时，需要补充取样进行拉伸试验，补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批，每批抽样3个。
针对紧固件及网架节点连接质量，需要对高强度大六角头螺栓连接副进行检测。
这也是主控项目。
检验内容包括紧固件的材质、尺寸、表面质量、力学性能和连接质量。
依据标准是《钢结构工程施工质量验收规范》GB-2001和《建筑结构检测技术标准》GB/T-2004.取样方法及数量需要在每批螺栓连接副中，随机取样1个进行检验。
检验时需要进行外观检查、尺寸检查、硬度检查、拉伸试验和冲击试验，确保紧固件和连接质量符合标准要求。
以上是钢结构检测与见证取样方法及内容的介绍。
(完整版)钢结构检测取样方法及数量
钢结构检测取样方法及数量第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1) 国外进口钢材；(2) 钢材混批；(3) 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；(4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5) 设计有复验要求的钢材；(6) 对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析（主控项目）(1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。
2、力学性能检验（主控项目）(1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。
当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。
钢结构见证取样检测
钢结构见证取样检测【1】一、高强度螺栓扭矩系数1、委托要求：高强螺栓取样要有见证取样单（注明规格、性能等级、生产厂家及批号），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。
2、取样数量：每3000套为一批，不足3000套视为一批。
每种规格及批次取10套。
3、取样要求：送检的高强螺栓要保证出厂状态（出厂后3个月内），并且要在现场随机抽取。
高强螺栓应表面清洁、螺纹无损伤并且涂油保护。
二、摩擦面抗滑移系数1、委托要求：抗滑移试件取样要有见证取样单（注明钢板及螺栓规格、性能等级、生产厂家、批号及抗滑移系数设计值），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。
2、取样数量：每2000吨为一批，不足2000吨可视为一批。
每种规格、摩擦面处理方法及批次取3组（6个芯板+6个侧板+12个螺栓）。
3、试样加工要求：钢板厚度要根据工程中有代表性的部位确定，试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺，并且芯板厚度要保证摩擦面滑移前钢板始终处于弹性变形状态。
图1.抗滑移试件的形式和尺寸表1.螺栓直径mm 16 20 22 24 27 30 板宽mm 100 100 105 110 120 120表2.螺栓孔的直径及允许偏差名称直径及允许偏差螺栓直径d/mm 16 20 22 24 27 30螺栓孔直径d0/mm 17.5 22 24 26 30 33 允许偏差/mm+0.43+0.52+0.84圆度/mm 1.00 1.50表3.μ d M16 M20 M22 M24 M27 M300.30 2.6 4.0 4.7 5.3 6.2 7.60.35 3.0 4.7 5.4 6.1 7.2 8.90.40 3.5 5.3 6.2 7.0 8.3 10.10.45 3.9 6.0 7.0 7.9 9.3 11.40.50 4.3 6.6 7.8 8.8 10.3 12.6 表4.芯板（Q345）（配合10.9级螺栓）厚度理论下限值μ d M16 M20 M22 M24 M27 M300.30 1.8 2.7 3.2 3.6 4.3 5.2表5.芯板（Q235）（配合8.8级螺栓）厚度理论下限值表6.芯板（Q345）（配合8.8级螺栓）厚度理论下限值6.1 钢结构概念钢结构是以金属板材、管材、型钢或冷弯成型的薄壁型钢，经加工组装而成的结构，他具有：重量轻、跨度大、用料少、造价低、施工快、造型美观等优点。
钢结构见证取样规范-2022年学习资料
1.1.2力学性能检验-·1检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、-冷弯、冲击功-·2依据标准：《钢及钢产品 学性能试验-取样位置及试验制备》GB/T2975-1998-《建筑结构检测技术标准》GBT50344--2 04
1.1.2力学性能检验-·3取样方法及数量：应在外观及尺寸合格-的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。-取 时应防止出现过热、加工硬化而影响-力学性能。取样的位置及方向应符合GB-T2975-1998的规定（见第一 第四章第3-条。当工程没有与结构同批的钢材时，-可在构件上截取试样，但应确保结构构件-的安全。
1.2.2扭剪型高强度螺栓连接副-扭剪型高强度螺栓连接副出厂时要进行紧固预拉-力及机械性能试验，螺栓进场后 须进行紧固预-最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈 度。-2）依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》-GB50205-2001-《钢结构用扭剪型高强度螺栓连 副》-GB/T3632-2008-,3取样方法及数量：同高强度大六角头螺栓。
·1.1钢材质量-对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学-成分分析和力学性能的抽样复验：-·1国外进口 材：-对国外进口钢材应进行抽样复验，当具有国-家进出口质量检验部门的复验商检报告时，可以-o-不再进行复验 2钢材混批：-由于钢材经过转运、调剂等方式供应到用户-后容易产生混炉号，而钢材是按炉号和批号发材-质合格证 因此对于混批的钢材应进行复验。
1.1.1化学成分分析-对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。-可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样祥 品。不能用钻取方法制备屑状样品时，样-品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动-磨粉碎。振动磨有盘磨和环磨。制 的粉-末分析试样应全部通过规定孔径的筛。钢-材化学成分的分析每批钢材取1个试样。型-钢化学成分分析取样位置 附录A。
见证取样手册(钢结构工程材料)
需要验算
疲劳的承
重结构采
用的钢材
不做冲击
试验。
序 号
项目
取样依据
检测依据
主要检测 参数
组批原则或取样频率
取样方法及数量
送样时应提 供的信息
备注
1 钢材
《钢结构工程施工质量 验收标准》
GB 50205-2020
《建筑结构用钢板》 GB/T 19879-2015
《低合金高强度结构钢》 GB/T 1591-2018
采 用 的 钢 材 用钢材和强度等级大于或等于 420MPa 的
保证项目；S、 高强度钢材，修正系数为 0.85；获得认证且 P、C（CEV）； 连续首 3 批均检验合格的钢材产品，修正 非 焊 接 结 构 系数为 2；其它钢材，修正系数为 1。修正
采 用 的 钢 材 系数为 2 的钢材产品，当检验出现不合格
≤16mm；
钢板、钢带的纵向轴线应垂 直于轧制方向；型钢和钢棒 纵向轴线应平行于轧制方 向。随机在钢材一端取样， 每批 1 个，尺寸 300mm×450mm。
＞16mm，~≤40mm；
＞40mm，~≤63mm；
＞63mm，~≤80mm；
下屈服强度、 ＞80mm，~≤100mm；
抗拉强度、断 ＞100mm。
S 、 P 、 C 高强度钢材，修正系数为 0.85；获得认证且
（CEV）；非 连续首 3 批均检验合格的钢材产品，修正
焊 接 结 构 采 系数为 2；其它钢材，修正系数为 1。修正
用 的 钢 材 保 系数为 2 的钢材产品，当检验出现不合格
证项目：P、S） 时，应按照修正系数 1.00 重新确定检验批
厚度方向
验、化学成分 值为 300 吨；同批钢材量 1501～3000 吨，
钢结构见证取样方案
钢结构见证取样方案钢结构见证取样方案一、引言本文档旨在详细介绍钢结构见证取样方案，包括取样目的、取样方法、取样设备、见证过程等内容，旨在确保取样过程规范、准确及可靠。
二、取样目的1. 确保钢结构材料的质量符合设计和规范要求。
2. 保证建造结构的安全可靠性。
3. 提供参考资料，为工程验收和后期维护提供依据。
三、取样方法1. 取样点确定a. 根据设计要求和监理要求确定取样点位。
b. 根据结构构件特点，确定合适的取样位置。
2. 取样工具准备a. 取样器具：包括钳子、锤子、尺子、标签等。
b. 取样袋：用于存放取样材料。
3. 取样过程a. 安全防护：佩戴个人防护装备，确保安全。
b. 清理取样点：移除杂物，确保取样点清洁。
c. 取样操作：使用合适的工具，从取样点取得标准大小的取样材料。
d. 室内保存：将取样材料放入取样袋中，并标明取样点信息。
四、取样设备1. 金属钳子：用于取样材料的夹取。
2. 锤子：用于敲击钢结构以观察表面情况。
3. 尺子：用于测量取样位置和取样尺寸。
4. 标签：用于标记取样点信息。
五、见证过程1. 见证人员a. 见证人员应由第三方独立机构派遣，具备相应资质。
b. 见证人员应熟悉取样方法和规范要求。
2. 见证流程a. 见证人员到达工地，与监理人员和施工方代表进行会谈。
b. 见证人员检查取样设备，确保其准确性和可靠性。
c. 见证人员与施工方代表一同进行取样过程，并记录相关数据和观察结果。
d. 见证人员与监理人员讨论结果，提出建议和意见。
e. 见证人员撰写见证报告，将报告提交给委托方和有关部门。
六、附件本文档所涉及附件如下：1. 取样点位图2. 取样设备清单3. 见证人员资质证书七、法律名词及注释1. 钢结构：指由钢材构成的建造结构。
2. 见证人员：指由独立第三方机构派遣的具备资质的人员，负责见证钢结构取样过程。
3. 监理人员：指由监理机构派遣的人员，负责对工程质量进行监督和控制。
钢结构检测与见证取样方法及内容
钢结构检测与见证取样方法及内容文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）钢结构检测与见证取样方法及内容第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1)国外进口钢材；(2)钢材混批；(3)板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；(4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5)设计有复验要求的钢材；(6)对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析（主控项目）(1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2)依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-200 6《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3)取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。
2、力学性能检验（主控项目）(1)检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2)依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB/T2975-1998 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3)取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB/T2975-1998附录A的规定。
钢结构见证取样单
钢结构见证取样单（原创实用版）目录1.钢结构见证取样概述2.见证取样流程3.见证取样人员要求4.钢结构见证取样的意义5.钢结构见证取样计划书正文一、钢结构见证取样概述钢结构见证取样是指在建设单位或工程监理单位人员的见证下，由施工单位的现场试验人员对钢结构工程中涉及结构安全的试块、试件和材料在现场取样。
这一过程旨在确保钢结构工程的质量，保证工程安全，并满足相关法律法规的要求。
二、见证取样流程1.授权：建设单位或工程监理单位应向施工单位、工程受监质监站和工程检测单位递交"见证单位和见证人员授权书"。
授权书应写明见证人单位及见证人姓名、证号，见证人不得少于 2 人。
2.取样：施工企业取样人员在现场抽取和制作试样时，见证人必须在旁见证，并对试样进行监护，与委托送检的送检人员一起采取有效的封样措施或将试样送至检测单位。
3.送检：检测单位在接受委托检验任务时，须有送检单位填写委托单，见证人应出示《见证人员证书》，并在检验委托单上签名。
检测单位均须实施密码管理制度。
4.实验报告：检测单位应在检验报告上加盖"有见证取样送检"印章。
发生试样不合格情况，应在 24 小时内上报收监质监站，并建立不合格项目台帐。
三、见证取样人员要求1.具备材料科学与工程、无机非金属材料工程、高分子材料与工程、复合材料工程或相关专业大专及以上学历。
2.年龄不超过 65 岁的在册职工。
3.取得重庆市市场管理局核发的工程质量检测方面的营业执照。
四、钢结构见证取样的意义钢结构见证取样有助于确保钢结构工程的质量，保证工程安全，并满足相关法律法规的要求。
此外，这一过程还有助于提高施工单位的质量意识，促使其严格按照标准和规范进行施工。
五、钢结构见证取样计划书钢结构见证取样计划书应包括以下内容：1.工程概况：包括工程名称、工程地点、工程规模、工程结构类型等。
2.见证取样任务分解：明确各阶段的见证取样任务，以及各阶段的见证取样人员。
钢结构见证取样检测
钢结构见证取样检测一、高强度螺栓扭矩系数1、 委托要求：高强螺栓取样要有见证取样单（注明规格、性能等级、生产厂家及批号） 理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。
2、 取样数量：每3000套为一批，不足3000套视为一批。
每种规格及批次取3、 取样要求：送检的高强螺栓要保证出厂状态（出厂后3个月内），并且要在现场随机抽取。
高强螺栓应表面清洁、 螺纹无损伤并且涂油保护。
二、 摩擦面抗滑移系数1、 委托要求：抗滑移试件取样要有见证取样单（注明钢板及螺栓规格、性能等级、生产厂家、批号及抗滑移系数设丄— 值），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。
2、 取样数量：每2000吨为一批，不足2000吨可视为一批。
每种规格、摩擦面处理方法及批次取 侧板+12个螺栓）。
3、 试样加工要求：钢板厚度要根据工程中有代表性的部位确定，试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛 刺，并且芯板厚度要保证摩擦面滑移前钢板始终处于弹性变形状态。
----—1^^-- ■ ■ - « * * ■ * ---- ■■图1.抗滑移试件的形式和尺寸表度螺栓直径mm16 20 22 24 2730 板宽mm 100100105110 120120表2.名称 直径及允许偏差螺栓直径d/mm16 20 22 24 27 30直径d0/mm2224263033螺栓孔允许偏差 + ++/mm圆度/mm表3.M16M20M22M24M27M30，并且要有取样人、见证人（监10套。
3组（6个芯板+6个TTL表4.表5.表6.芯板（）（配合级螺栓）厚度理论下限值钢结构概念 钢结构是以金属板材、管材、型钢或冷弯成型的薄壁型钢，经加工组装而成的结构，他具有：重量轻、 跨度大、用料少、造价低、施工快、造型美观等优点。
建筑钢结构用钢要求具有较高的强度、 钢结构用钢主要包括中厚板、彩钢板、6.1.1钢结构检验内容及要求 A 检验范围（钢结构施工规范条） 同要求的除外）；②钢材混批；大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； 证明文件有疑义、文件不全、内容少等） 。
见证取样规范最新
用环刀取样，采取现场随机抽样法
GB/T50123-1999
GB/T50123-1999
外加剂
减水剂（早强剂、缓凝剂、引气剂）
掺量大于1%（含1%）同品种外加剂100t，掺量小于1%同品种外加剂50t
不少于0.2t水泥所需用的外加剂量
取样必须有代表性，分点样和混合样，点样是在一次生产的产品所的试样，混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样
GB/T228-2002
GB/T232-1999
GB13788-2000
钢筋闪光对焊接头
同一台班，同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋焊接接头为一批。
拉伸：450mm三根冷弯：300mm三根
接头均应位于试件中央，弯曲试件应将受压的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材外表面齐平。
JGJ/T27-2001
GB/T328.9.10.15.19-2007
GB18173.1-2006
检验项目
验收批
取样数量
取样方法
检测依据
评定依据
土方回填
桩基回填，抽查桩机总数的10%，但不少于5个；基槽和管沟回填，每层按20-50m取样1组，但不应少于1组；基坑和室内填土，每层按100-500m2取样一组；场地平整填方，每层按400-900m2取样1组，但不应少于1组
试件应在浇筑地点，从同一盘或同一车运送的混凝土中随机取样。
GBJ82-85
GB50208-2002
GBJ82-85
建筑砂浆
1、同盘砂浆只应制作一组；
2、不超过250m3砌体的同一类型，同一强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机至少抽检一次；
3、检验水泥砂浆强度试块的组数，每一层建筑地面工程不少于1组。
钢结构原材料和成品进场见证取样送样检测项目及要求
设计要求的其他项目
应符合设计文件中提出要求
(1)结构安全等级为一级的一、二级焊缝；
(2)结构安全等级为二级的一级焊缝；
(3)需要进行疲劳验算构件的焊缝；
(4)材料混批，或质量证明文件不齐全的焊接材料；
(5)设计文件或合同文件要求复检的焊接材料。
3
高强度螺栓连接副复验
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副进场时，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定抽取试件分别作扭矩系数和紧固轴力(预拉力)检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。
钢结构原材料和成品进场见证取样送样检测项目及要求
序号
项目
要求
1
钢材复验
对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。(1)结构安全等来自为一级的重要建筑主体结构用钢材；
(2)结构安全等级为二级的一般建筑，当其结构跨度大于60m或高度大于100m时或承受动力荷载需要验算疲劳的主体结构用钢材；
4
摩擦面抗滑移系数试验和复验
钢结构制作和安装单位应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面(含涂层摩擦面)的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
5
隔震装置与消能减震部件
钢结构用隔震装置与消能减震部件进场时，其品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，且应按其产品标准的要求进行见证取样送样检测，其检测结果应符合设计要求和国家现行产品标准的规定。
(3)板厚不小于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板；
(4)屈服强度2420MPa的高强度钢材；
见证取样规范
坑地平整填方，每层按400~取样一组，但不少于1组。
灌砂法：适用于粗粒土。取样数量可较环刀法适当减少。
6、混凝土掺加剂
6.1 混凝土外加剂 GB 8076-1997《混凝土外加剂》
⑴频率：
掺量≥1%的同品种外加剂100t为一批，掺量＜1%的同品种外加剂50t为一批。
⑴频率：
同一工程、同一施工工艺、同种材料、同一强度的混凝土应通过试配确定配合比，当原材料发生变化时，应重新进行试配。
⑵取样方法：
按水泥、砂、石、外加剂等取样规定抽取各种原材料试样，每种配合比取样数量一般为：砂，水泥，石，外加剂
4.5 砌筑砂浆抗压强度JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》
②电渣压力焊：每批随机抽取3个xx的接头做拉伸
③气压焊：在柱、墙竖向钢筋连接及xx、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做拉伸，在xx、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做冷弯。
预埋件一周内连续焊接时可累计计算。
⑵取样方法：
每批接头随机抽取3个做拉伸试验，试件的钢筋xx大于等于，钢板xx和宽度均应大于等于。
针入度、软化点、xx
⑵频率：
同一生产厂家、同一品种、同一标号、同一批号连续进场的沥青（石油沥青每100t为一批，改性沥青每50t为一批），每批次抽检一次。
⑶取样方法：
固体或半固体样品取样量为1，液体沥青为，乳化石油沥青为。
从槽车、罐车、沥青洒布车中取样、卸料过程中取样时，要按时间间隔均匀地取至少3个规定数量样品，然后将这些样品充分混合后取规定数量样品作为试样。
⑵取样方法：
①从料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部分抽取大致相等的砂8份，石子16份，组成各自一组样品
见证取样规(钢结构)
现场原材料见证取样相关规定1、水泥GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》第7.2条、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》⑴检测参数：强度、凝结时间、安定性、细度（选择性指标）⑵频率：按同一生产厂家、同期出厂、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。
⑶取样方法：可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。
2、钢筋混凝土用钢材2.1 钢筋原材料⑴频率：一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。
⑵取样方法：①热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。
③冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，2.2 钢筋焊接JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》2.2.1闪光对焊⑴频率：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，如累计仍不足300个接头，也应按一批计算。
⑵取样方法：每批随机抽取3个长约450mm接头做拉伸，抽取3个长约350mm接头做冷弯。
2.2.2 电弧焊、电渣压力焊、气压焊、⑴频率：在一般构筑物中，以300个同牌钢筋、同型式接头作为一批，在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批，不足300个接头，按一批计算。
⑵取样方法：①电弧焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸②电渣压力焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸③气压焊：在柱、墙竖向钢筋连接及梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做拉伸，在梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做冷弯。
见证取样规范
现场原材料见证取样相关规定1、水泥GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》第7.2条、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》⑴检测参数：强度、凝结时间、安定性、细度（选择性指标）⑵频率：按同一生产厂家、同期出厂、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。
⑶取样方法：可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。
2、钢筋混凝土用钢材2.1 钢筋原材料⑴频率：一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。
⑵取样方法：①热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。
②冷轧带肋钢筋GB13788-2000《冷轧带肋钢筋》③冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，且每批不大于20t。
2.2 钢筋焊接JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》2.2.1闪光对焊⑴频率：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，如累计仍不足300个接头，也应按一批计算。
⑵取样方法：每批随机抽取3个长约450mm接头做拉伸，抽取3个长约350mm接头做冷弯。
2.2.2 电弧焊、电渣压力焊、气压焊、⑴频率：在一般构筑物中，以300个同牌钢筋、同型式接头作为一批，在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批，不足300个接头，按一批计算。
⑵取样方法：①电弧焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸②电渣压力焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸③气压焊：在柱、墙竖向钢筋连接及梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做拉伸，在梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做冷弯。
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现场原材料见证取样相关规定1、水泥GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》第7.2条、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》⑴检测参数：强度、凝结时间、安定性、细度（选择性指标）⑵频率：按同一生产厂家、同期出厂、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。
⑶取样方法：可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。
2、钢筋混凝土用钢材2.1 钢筋原材料⑴频率：一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。
⑵取样方法：①热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。
③冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，2.2 钢筋焊接JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》2.2.1闪光对焊⑴频率：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，如累计仍不足300个接头，也应按一批计算。
⑵取样方法：每批随机抽取3个长约450mm接头做拉伸，抽取3个长约350mm接头做冷弯。
2.2.2 电弧焊、电渣压力焊、气压焊、⑴频率：在一般构筑物中，以300个同牌钢筋、同型式接头作为一批，在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批，不足300个接头，按一批计算。
⑵取样方法：①电弧焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸②电渣压力焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸③气压焊：在柱、墙竖向钢筋连接及梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做拉伸，在梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做冷弯。
2.2.3预埋件钢筋T型接头⑴频率：以300件同类型预埋件为一批，一周内连续焊接时可累计计算。
⑵取样方法：每批接头随机抽取3个做拉伸试验，试件的钢筋长度大于等于200mm，钢板长度和宽度均应大于等于60mm。
2.3 钢筋机械连接GJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》⑴频率：工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验现场检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一批⑵取样方法：工艺检验：每种规格钢筋接头的试件不应少于3个，钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
现场检验：在工程结构中随机截取3个接头做拉伸试件。
2.4 钢筋焊接骨架及焊接网⑴频率：钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批，一周内不足300件也按一批计。
由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网，应对每种组合的焊点作力学性能检验。
⑵取样方法：热轧钢筋的焊点应作剪切试验，试件为3件，冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验，试件各为1件。
①剪切试件纵筋长度应大于或等于290mm，横筋长度应大于或等于50mm②拉伸件纵筋长度应大于或等于300mm③焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切取，切取剪切试件时，应使制品中的纵向钢筋成为试件的受拉钢筋3、砂、石JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》⑴频率：按同产地同规格分批验收，采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m3或600t为一批，采用小型工具（如拖拉机等）运输的，以200或300t为一批，不足上述量者，按一验收批进行验收。
当砂石质量比较稳定、进料量较大时，可1000t为一验收批。
⑵取样方法：①从料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部分抽取大致相等的砂8份，石子16份，组成各自一组样品②从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，石子8份组成各自一组样品③从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石16份组成各自一组样品每一试验项目所需碎石或卵石最少取样质量（kg）每验收批砂石至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验，对于碎石或卵石，还应检验针片状颗粒含量。
对于人工砂及混合砂，还应检验石粉含量，对于重要工程或特殊工程，应根据工程要求增加检测项目。
4、混凝土、砂浆性能4.1 混凝土抗压强度GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》7.4.1⑴频率：1 每拌制100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5 每次取样应至少留置一组标养试件，同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定。
⑵取样方法：在浇筑地点随机抽取，从同一盘或同一车混凝土中取样，制作150mm×150mm×150mm试件，每组3个。
标养试块制作后应在温度为20±5℃的环境下静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后立即进行标准养护（工地无条件的可送至试验室）。
同条件养护试块的拆模时间可与实际构件拆模时间相同，拆模后，试块仍需同条件养护。
试块完成终凝后，在见证人员见证下及时在试块表面刻制试样制作日期、部位、强度等级、刻制的文字应清晰可见，否则检测单位将不得在出具报告上加盖“有见证检测”章。
4.2 混凝土抗渗GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》7.4.2 GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》4.1.5⑴频率：同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组，留置组数应视结构的规模和要求而定。
⑵取样方法：在浇筑地点随机取样，且与强度试件必须是同一次拌合物，从同一盘或同一车混凝土中取样，每组制作6个试件。
4.3 混凝土抗折强度CJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》10.8.1⑴频率：每100m3的同配合比混凝土，取样1次，不足100m3按1次计。
每次取样应至少留置1组标养试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，最少1组。
⑵取样方法：在浇筑地点随机取样，制作尺寸150mm×150mm×550mm，每组3块。
4.4 混凝土配合比GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》⑴频率：同一工程、同一施工工艺、同种材料、同一强度的混凝土应通过试配确定配合比，当原材料发生变化时，应重新进行试配。
⑵取样方法：按水泥、砂、石、外加剂等取样规定抽取各种原材料试样，每种配合比取样数量一般为：砂60kg，水泥50kg，石120kg，外加剂1kg4.5 砌筑砂浆抗压强度JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》⑴频率：每一楼层或每250m3砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少制作抗压试件一组，当强度等级或配合比变更时，另做试件，基础砌体可按一个楼层计。
⑵取样方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），采用70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，每组3个，试件制作后应在温度为20±5℃的环境下静置24±2h，对试件进行编号、拆模。
当气温较低时或者凝结时间大于24h的砂浆，可适当延长时间，但不应超过2d，试件拆模后立即进行标准养护（工地无条件的可送至试验室）。
试块完成终凝后，在见证人员见证下及时在试块表面刻制试样制作日期、部位、强度等级、刻制的文字应清晰可见，否则检测单位将不得在出具报告上加盖“有见证检测”章。
4.6 砂浆配合比GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》⑴频率：砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砂浆组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
⑵取样方法：按水泥、砂、外加剂等取样规定抽取各种原材料试样。
每种配合比取样数量一般为：水泥20kg、砂50kg、外加剂1kg5、简易土工⑴检测参数：含水率、密度、击实试验、压实度⑵频率、方法：1、整片垫层①面积≤300m2时；环刀法为30－50m2布置一个；贯入法为10－15m2布置一个。
②面积＞300m2时；环刀法为50－100m2布置一个；贯入法为20－30m2布置一个。
2、条形基础下垫层①参照整片垫层要求。
②环刀法每20m至少布置一个；贯入法每5m至少布置一个。
3、单独基础下垫层①参照整片垫层要求。
②每个单独基础下垫层不少于两个测点。
4、填方和柱基、基坑、基槽、管沟的回填（环刀法）柱基回填，抽柱基总数的10％，但不少于5个；基槽和管沟回填按长度20~50m取样一组，但不少于1组；基坑和室内填土，每层按100~500m2取样一组，但不少1组；坑地平整填方，每层按400~900m2取样一组，但不少于1组。
灌砂法：适用于粗粒土。
取样数量可较环刀法适当减少。
6、混凝土掺加剂6.1 混凝土外加剂GB 8076-1997《混凝土外加剂》⑴频率：掺量≥1%的同品种外加剂100t为一批，掺量＜1%的同品种外加剂50t为一批。
⑵取样方法：可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品混合均匀（液体分上、中、下三层分别取样、混合均匀），取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。
6.2 粉煤灰GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》⑴检测参数：细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫、游离氧化钙、安定性（F类粉煤灰无要求）⑵频率：连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一批，不足200t也为一批。
⑶取样方法：取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。
7、沥青、沥青混合料7.1 沥青 GB11147-89《石油沥青取样法》CJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》⑴检测参数：针入度、软化点、延度⑵频率：同一生产厂家、同一品种、同一标号、同一批号连续进场的沥青（石油沥青每100t为一批，改性沥青每50t为一批），每批次抽检一次。
⑶取样方法：固体或半固体样品取样量为1-1.5kg，液体沥青为1L，乳化石油沥青为4L。