钛钢复合板钢内筒施工方案及安全措施

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烟囱钢内筒用钛复合板技术协议

***工程烟囱内筒用钛钢复合板技术协议1、供货范围烟囱内筒所需各种规格钛-钢复合板板材、钛板、钛焊材（提供产品合格证明）2、标准和规范《钛-钢复合板》GB/T 8547-2006《钛制焊接容器》JB/T 4745-2002《钛及钛合金板材》GB／T3621－2007《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB3274-2007《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB／T13149-1991《钛及钛合金加工产品的包装\运输和储存》GB/T8180-20073、技术规范及质量要求3.1 钛钢复合板采用爆炸-轧制方法复合的钛钢复合板（BR2），基层为普通钢板Q235B，不得使用“开平板”；复层为 1.2mm的钛板（TA2）。

厚度分为18+1.2mm、14+1.2mm、12+1.2mm、10+1.2mm四种规格。

3.2 钛-钢复合板接长采用焊接接长，焊缝连接采用钛盖板焊接方案，钛盖板规格为50mm宽，1.6mm厚。

沿焊缝通长布置。

3.3 钛-钢复合板、钛板按要求尺寸供应。

具体尺寸详见预算书3.4 钛钢板材质、化学成份、质量标准和检验要求等均按照国家标准《钛-钢复合板》GB/T 8547-2006执行，按2类分类考虑。

钛材采用TA2牌号，钢材采用Q235B，两种材质应分别符合国家标准《钛及钛合金牌号和化学成分》GB 3620.1-2007，《钛及钛合金板材》GB_T_3621-2007，和《碳素结构钢》GB_T_700-2006的要求。

3.4表面粗糙度：要求采用抛光工艺处理；3.5复合板结合面积：按《钛－钢复合板》(GB8547-2006)标准中表8的2类执行，即最终产品的面积结合率＞95%，单个不结合区的面积不大于60平方厘米，检验方法采用超声波；复合板的结合面积应逐张进行检验，且全面探伤。

3.6复合板复材的表面不允许有裂纹、起皮、压折、金属或非金属夹杂物等宏观缺陷，允许有不超出复材厚度偏差之半的划伤、凹坑、压痕等缺陷；3.7复材的外形尺寸逐张检查，复材的厚度检测每批次不少于二次（不能同块板材检测）；3.8复材的化学成份分析每批次不少于一次；3.9除无特殊说明，复合板四角应切成直角，切斜应不大于其长度或宽度方向的允许偏差；3.10每块成品复合板应整块形式提供，不允许拼焊；3.11检验项目：按《钛－钢复合板》(GB8547-2006)标准中9的BR2类执行，其中主要指标如下：抗拉强度：σb (MPa)＞σB伸长率：δ (%)＞基材或复材厚度标准中较低一方的规定值剪切强度： τ(MPa)≥140弯曲角(弯曲直径为基材厚度的两倍)：内弯180°3.12除外形与表面质量检验项目外，其它检测项目都必须委托有资质的单位进行检验，并提供检测结果文件。

钛钢复合板作业指导规定

一、钛钢复合板筒体划线：1、钛钢复合板筒体在划线、下料前必须在复层贴纸保护，防止表面钛复层表面划伤和铁离子的污染。

2、钛钢复合板的划线应在复层上进行，划线应尽量采用金属铅笔，只有在以后的加工工序中能去除的部分才允许打冲眼。

3、对钛钢复合板局部有不贴合等缺陷的位置以及材料取样复验在划线时就应充分考虑避开（包括轧制方向）。

4、复验材料应及时先下料，并及时做好材料的移植、标记、流转。

5、钛复合板筒体展长划线必须划两道线：ａ线是筒体的基准线；ｂ线是钛复层剔边、坡口加工线。

6、严格控制钛复合板筒体展长的精度，对角线误差不能超过2mm。

7、划线结束时应再次对下料尺寸进行复查，并严格履行交检制度。

二、钛钢复合板筒体展长的确定：１、钛钢复合板筒体展长必须是在确定其封头的展长尺寸基础上再进行定夺。

２、钛钢复合板筒体直径越大、纵缝拼焊越多筒体的展长相对越难控制和掌握。

３、壁厚越厚、板幅平整度越差的钛钢复合板筒体的展长也遵循留一边（一头）最后再定长的原则（主要考虑是在卷制过程中钛钢复合板材料的延伸率会增加）。

三、钛钢复合板筒体下料：1、钛钢复合板筒体切割和坡口加工一般应采用机械方法，主要是剪板机、铣边机、半自动火焰切割机、刨边机。

2、钛钢复合板在剪切时应严格控制：ａ剪板机刀口的间隙；ｂ应将钢基层朝下，注意防止分层。

3、在进行钛复层剔边时应注意严格控制盘刀的下降进刀量，钛复层如果铣的过浅会剔边困难，如果铣的过深伤及到碳钢基层。

4、钛钢复合板筒体厚度较大或形状不规则时也允许用火焰切割或等离子切割。

此时应注意以下几点：ａ应避免火花溅落在钛材表面，产生铁离子污染；ｂ且切割边缘和坡口仍应用机械方法加工和去除污染层；ｃ切割前必须考虑给坡口后续的尺寸留以一定的加工余量。

5、钛钢复合板筒体坡口加工刨边结束时，必须对筒体的展长和坡口等尺寸进行卷制前的再次复查，防止尺寸加工的偏差的发生。

四、钛钢复合板筒体压头（拖头板）的制作：1、根据设备筒体的直径大小，选择相匹配的圆弧样板。

液压烟囱钛钢内筒施工工法

火电厂超高大直径烟囱钛钢内筒液压顶升倒装施工工法完成单位：主要完成人:1前言1.0.1 近年来，随着国家新的能源产业政策的出台和国家节能减排工作力度的加大，随着火电建设项目向大型、高效、环保方向的发展，随着湿法烟气脱硫净化工艺在火电建设中的应用日益广泛，超高、大直径、钛钢内筒烟囱因其具有突出的抗腐蚀、耐高温及耐磨性能而在电厂项目中越来越多地得到推广、应用，同时对钢内筒的加工制作、焊接、安装工艺也提出了更高的要求。

1.0.2 2008年5月安装工程公司承建了河南禹州电厂二期2³660MW发电机组240M/9.5M烟囱钛钢内筒工程，针对该工程工期紧、质量要求高、技术难度大等特点的不利因素，我单位成立课题小组研究开发了“火电厂超高大直径烟囱钛钢内筒液压顶升倒装施工技术”，成功解决了施工中诸多难题，取得了良好的经济和社会效益。

为了使超高大直径烟囱钛钢内筒的施工工艺更趋规范化、标准化，我单位在工程实践的基础上经过不断研究、探索，编制了本工法。

2 特点2.0.1 本工法较气顶倒装法而言，具有顶升设备安装速度快，顶升过程中，上升速度快且平稳，便于操作，而且设备拆卸方便，可多次利用。

故液压顶升倒装法工艺流程更为合理，其程序化、工效高、工程质量和施工安全容易控制、施工成本低的特点，在多个电厂烟囱钢内筒安装施工中得到了很好的证明。

3 适用范围3.0.1 本工法适用于各类新建、扩建、改建100米以上烟囱钢制内筒的施工。

4 工艺原理4.0.1 本工法工艺原理是先制作一略小于钢内筒内径的涨圈，利用径向液压千斤顶撑开，使之与钢内筒联为一体，再利用轴向液压千斤顶顶动涨圈，使钢内筒在摩擦力的作用下逐节上升，达到顶升目的。

4.0.2 以二期2³660MW发电机组240M/9.5M烟囱钛钢内筒工程为例，钢内筒施工先用倒链倒装法把顶端段组装到高度4-6米后，在钢内筒内部3米左右高处安装一液压涨圈（液压涨圈见详图，具体高度由底部竖向液压千斤顶的高度决定）。

提高烟囱钢内筒钛—钢复合板焊接合格率

提高烟囱钢内筒钛－钢复合板焊接合格率•一、工程概况•二、小组概况•三、选题理由•四、目标值的设定•五、现状调查及原因分析•六、制定对策•七、实施对策•八、检查效果•九、巩固措施•十、总结与今后打算本工程为中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目热电装置180m烟囱内筒焊接安装工程。

烟囱外筒为钢筋混凝土，内筒为全悬挂四管式钛钢内筒，悬挂于150m钢平台上。

烟囱内筒共4个，分别为直径6.5m位于南侧146.3m高，直径6m位于北侧146.3m高，直径1.8m位于西侧165.2m高，直径2.3m 位于东侧165.2m高。

本次作业钛钢内筒选用钛-钢复合板（B2类）厚度9.2mm、11.2mm、21.2mm（基材厚+1.2mm钛材）基材钢材为Q345B，钛材为TA2牌号，焊缝连接采用钛贴条（TA2）焊接方案。

焊接工艺：基板为焊条电弧焊，钛板采用钨级气体保护焊。

主要工程内容见下表：序号工程内容单位工程量备注1钢板卷制㎡78692钢内筒焊接制作个43钢内筒吊装个4小组名称QC小组注册编号WJZTHC-001注册时间2015年2月13日课题类型现场型活动时间2015年3月20日-2015年7月30日小组人数6人活动次数20次活动出勤率100%小组格言追求卓越、奉献精品、诚信服务、顾客满意。

序号姓名性别年龄学历职务组内职务1男31大专一级业务经理组长2男43大专一级业务经理副组长3男25本科助理工程师成员4男50大专焊接专家成员5男30本科助理工程师成员6男45大专工程师成员序号名称检验比例一次合格比例目标1基板水平焊缝超声检测100%100%目标2钛板焊缝着色渗透检查100%100%100%100%100%100%0%20%40%60%80%100%120%目标1目标2目标值柱形图检验比例一次合格比例2015年3月20日我QC小组就目前公司及现场关于烟囱钢内筒钛－钢复合板焊接施工根据GB.T13149-2009（钛及钛合金复合钢板焊接技术要求）资源进行了资料查阅，对现场施工人员对烟囱钢内筒钛－钢复合板焊接实践经验进行了详细调查，调查结果如下：内容序号调查内容调查结果1公司就钛－钢复合钢板焊接施工案例无2钛－钢复合钢板焊接工艺评定无3本次参与焊接人员就钛－钢复合板焊接有经验着所占比例30%4施工管理员焊接工艺掌握情况60%5进场材料－钛板验收合格情况50%6进场材料－基板尺寸合格率80%7焊接人员焊接学习考试通过率60%8使用工器具报检报验情况100%9施工图纸会审情况100%10预制场地是否满足工艺要求满足120%现状调查柱状图100%80%60%40%20%0%12345678910现将上表调查结果进行分析，对直接影响钢内筒组队及焊接质量因素进行确定，关联图如下表：公司无钛－钢复合钢板焊接施工案例施工工艺无参照性公司无钛－钢复合钢板焊接工艺评定工艺无指导文件技术资料缺乏焊接及施工人员技能差，经验不足施工管理员对钛－钢复合板焊接工艺掌握不足现场质量问题处理能力有限对于实体焊接焊缝一次合格率无法保证进场材料钛板验收合格率低影响钛板性能进场材料基板尺寸合格率低焊接及组对质量控制难度大基板组对焊缝尺寸偏差大根据现状调查表内容，影响烟囱钢内筒钛－钢复合钢板焊接质量因素共7条，小组通过责任到人，限时定量条因素交给各小组成员分头调查分析、现场验证，逐一进行了确认。

浅谈火电厂烟囱钛钢内简安装质量控制

１
１ｎＬＬｎ１ｌｕ
岌谈火电厂烟囱钛钢内简安装质量控制
叶乔亭
（安徽省工业设备安装公司合肥２３００２２）
摘
要：近年来钛钢内筒因其具有突出的抗腐蚀性、耐高温及耐磨性在火电厂项目中得到越来越广泛的应用，而钢内筒安装是火电厂烟囱工程核心部分，对其质量控制显得很重要。本文结合茂名电厂钢内筒安装实例，详
整体稳定。钢内筒外壁（Ｖ０．０２４０ｍ）设置厚度５０～１５０
ｍｍ隔热层，Ｖ２２７．４～２４０的钢内筒隔热层外表面须用不锈
钢板包裹。
３．２筒节焊接
筒节组对完成后，进行筒节焊接，施焊时按照先焊纵缝，后焊环缝；先焊外缝，后焊内缝的顺序进行，即先对外缝基层板纵、环缝进行焊接；然后对内缝采用钛
除可能影响其顶升的障碍物。利用螺旋轨道上的锚头吊将待安装的弧形筒片吊起，推至组装平台上预定位置，
构件时，应控制层问温度不超过４００￣（２，以避免钛复层
氧化或剥离。
⑤纵（环）缝焊接外面第一层采取分段或对称焊以分散应力；纵（环）缝焊接均采用正面焊接，背面清根
过ｌｍｍ。
③纵缝开始端用引弧板引弧，焊完用氧气切割引弧板，要求焊缝成形均匀，无气孔、裂纹等缺陷。 ④ 基层板纵、环缝对接或在其上焊接临时支撑等
图３钛板与钛贴条局部贴角焊接示惹图
３．３内筒顶升
① 依据焊完一节筒节并经检验合格后进行筒体顶升的顺序进行顶升。顶升前，认真仔细检查筒体四周，清

电厂烟囱钢内筒安装及钛复合板焊接工艺

电厂烟囱钢内筒安装及钛复合板焊接工艺作者：王关西来源：《华中电力》2013年第04期摘要：简要介绍采用气压顶升倒装施工工艺，安装电厂烟囱钢内筒，介绍钛复合板焊接工艺质量控制重点。

关键词：电厂钢内筒气压顶升倒装钛复合板焊接1 工程概况目前，电厂普遍采取烟气湿法脱硫工艺，为防止烟气中残留硫化物腐蚀烟囱壁，烟囱钢内筒多数采用钛复合板。

包铝自备电厂2×330MW机组工程烟囱钢内筒为单筒式，高度为210m，内直径为7.5m，筒体材料采用钛钢复合钢板和普通钢，厚度取六种10+1.2、12+1.2、14+1.2、16+1.2、18+1.2、20+1.2mm钢板，基层钢材为Q235，复层为TA2。

为了提高安装工作效率，板采用气压顶升倒装施工工艺安装，接长采用焊接接长（每段高按2m安装、每段由三块板组成）。

为了确保焊接质量，基层钢焊缝连接采用CO2气体保护焊打底和手工电弧焊盖面，TA2层采用氩弧焊焊接方案。

2钢内筒安装2.1 技术准备钢内筒施工前组织现场施工人员熟悉图纸，做好安全技术交底和图纸会审；按照施工图纸要求把每个构件的尺寸、标高起止点、工程量等数据详细列出，便于现场施工操作。

做好各种资源准备，包括劳动力、材料以及机械设备的配置。

2.2 气压顶升倒装施工工艺施工前，先用常规吊装工具在筒体基础上把顶端段组装到高度10m后，再装上专用的施工附件，从而使被组装的钢筒顶端段本身转化为顶升工具，被装上的专用施工附件是钢筒顶端段的上封盖和筒体基础上的内密封底座，使在组装中的钢筒段和内密封底座构成一组可以伸缩的套筒，从上封盖以下至内密封底座的密封环之间的筒段成为一个密闭容器，在内密封底座的底部有从气源装置进来的管道，气源装置应能提供气压顶升必需的压缩空气，即满足必要的压强和供气量，由施工单位设置的临时空气压缩机站提供。

当一定参数的压缩空气通入后，根据密闭容器内气体对周壁压强相等的原理，作用在筒内四周壁的压力是相互平衡的，而作用在上封盖的气体压强形成的合力是对此筒段构成向上的顶升力，当此顶升力超过了包括上封盖在内的筒段自重，并能克服筒内壁与密封环的磨擦力时，筒段便向上滑移，当滑移使筒段底口超过后续筒节的高度后，控制或关闭进气量，使筒段稳定在此高度，在它的下面把已准备好的后续筒片合围成整圈筒节，焊固此筒节的纵缝，再适量放气使上筒段徐徐下降与它对接，焊固横缝，这样上筒段被接长了一节，然后再进气顶升，围上后续节，接长，不断重复，直至筒体达到设计高度，最后拆除上封头和密封内底座等施工附件，钢筒体便组装完成，可以交给后续工序施工。

钛要钢复合板烟囱钢内筒焊接工艺与应用

ｕｓｅｄｉｎｅｌｅｃｔｒｉｃｐｏｗｅｒｉｎｄｕｓｔｒｙ．ＴｈｅｔｉｔａｎｉｕｍｒｅｓｏｕｒｃｅｓａｒｅｉｒｃｈｉｎＣｈｉｎａ，ａｎｄｔｈｅｔｉｔａｎｉｕｍａｎｄｔｉｔａｎｉｕｍａｌｌｏｙｓａｒｅｖｅｒｙｐｒｏｍｉｓｉｎｇｉｎＣｈｉｎａ．ＴｈｅｔｉｔａｎｉｕｍｐｌａｔｅｃｏｓｔｉｓＳＯｈｉｇｈｔｈａｔｃｈｉｍｎｅｙｉｎｔｅｎａｒｌｓｔｅｅｌｔｕｂｅｉｓｐｒｏｄｕｃｅｄｗｉｔｈｔｉｔａｎｉｕｍ— ｓｔｅｅｌｃｏｍｐｏｓｉｔｅｐｌａｔｅｉｎＣｈｉｎａ，ｗｈｉｃｈｇｒｅａｔｌｙ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｗｉｔｈｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｎａｔｉｏｎａｌｅｃｏｎｏｍｙ。ｔｉｔａｎｉｕｍ— ｓｔｅｅｌｐｌａｔｅｉｓａｎｅｗｔｙｐｅｏｆａｎｔｉｃｏｒｒｏｓｉｏｎｍａｔｅｉａｒ１．Ｄｕｅｔｏｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓ
ｐｌａｔｅｃｈｉｍｎｅｙｉｎｔｅｒｎａｌｓｔｅｅｌｔｕｂｅａｎｄａｌｌｋｉｎｄｓｏｆｐｒｅｓｓｕｒｅｖｅｓｓｅｌ，ｈｅａｔｅｒ，ｒｅａｃｔｉｏｎｋｅｔｔｌｅ，ａｎｄｓｐｅｃｉａｌｅｑｕｉｐｍｅｎｔｗｉｔｌｌｉｔｈａｓｂｅｅｎｗｉｄｅｌｙ

钛钢复合板钢内筒烟囟气顶倒装法施工技术探讨

钛钢复合板钢内筒烟囟气顶倒装法施工技术探讨【摘要】本文主要阐述茂名发电厂发电机组为600 mw超临界燃煤机组，该机组的烟囱为240 m的筒式结构。

在该烟囟施工中采用气顶装置使烟囱钢内筒缓慢起升。

介绍了钢内筒气顶装置的安装与布置，采用倒装法安装烟囱钛钢板内筒工程技术的特点。

【关键词】烟囱钢内筒烟囟气顶倒装法安装1.工程概况茂名热电厂1×600mw “上大压小”燃煤发电工程，烟囱钢内筒工程是一台筒中筒烟囱。

它是由一个钢筋混凝土外筒作为防护筒，高230米。

混凝土筒内设有二座等直径为6500mm的钢筒作为排烟筒（本期只施工一座钢内筒，另一座待二期施工安装），高为240米，钢内筒主要材质为钛钢板和不锈钢钢板，钢内筒高于混凝土外筒10米。

钢内筒与混凝土筒壁间设有6层钢平台及爬梯，作日常检修维护、烟气取样及钢内筒止晃作用。

钢内筒外壁设有约50mm的保温层，以保护烟气的温度，提高烟气抬升速度。

2.钛钢复合板排烟筒说明排烟内筒高度为240m，等直径圆环柱体型式，内直径为6.5m，排烟内筒与内烟道在▽34.6 m～▽48.3 m范围连接，接孔尺寸为6.6m*13.7m（高度）。

▽34.6 m～▽227.6 m范围的排烟内筒与烟气直接接触，选用由碳素结构钢和钛板组成的钛钢复合板材料；碳素结构钢板的厚度分别为12、14、16mm，钛板的厚度1.2mm。

制作完成的排烟内筒、内烟道和导流板，钛板层在内侧表面，将与烟气直接接触。

▽227.6 m～▽240.0 m范围的排烟内筒采用不锈钢板。

3.气顶倒装法施工原理气顶升倒装法组装钢内筒，就是利用钢内筒等直径的特点，按倒装顺序，先组焊內筒顶端，把顶端段组装到一定高度，上设临时封头，下设密封内底座，使在组焊的內筒段与密封内底座构成一组可以伸缩的套筒。

（见图所示）在密封内底座的底部有从气源来的进气管道，气源装置能提供气压顶升必须压力和力量的压缩空气。

通入压缩空气后，作用在上封头的气体压力的合力构成向上顶升力，此顶升力的数值应大于上封头重、筒段重量和各摩擦力大小的总和。

钛钢复合板施工技术要求

钛钢复合板施工技术要求一、钛钢复合板的制作1.1吊卸板料：为了避免对复层TA2板面的损伤，钢内筒复合板搬运需用特殊的吊装工具进行吊装，其卡具与钢板复合层接触面需进行保护处理，以防损坏钛板表面。

通常做法是：钢板卡子与钛板接触部位必须垫耐磨性好软质薄木板或麻布等。

1.2下料切割：由于钛板受高温后会在空气中氧化，为防止钛面气割过程中遇高温氧化，所以钢板下料最好采用剪板机进行剪切。

若采用火焰气割法进行切割时，必须预先在切割处钛板表面涂刷防氧化的保护液，再用气割进行切割。

或者先用角磨机将钛板切割开来，并用扁錾子去除切割部位的钛板，后用气割工具切割基板（Q235B）。

1.3卷制：钛钢复合板加工过程中，钛板表面不允许有超出复层一半（即0.6mm）的划伤、凹坑、压痕等缺陷。

因此钢板卷制前必须采取以下保护措施：①将卷板机上滚筒表面的焊疤打磨光滑，若滚筒表面有凹坑，则用电焊填补平齐后，再用角磨机打磨光滑。

将卷板机上滚筒表面清洗干净后，用硬质塑料膜包裹平整。

钛钢复合板表面包裹的塑料膜不要拆除。

②先将钛钢复合板两端头送入卷板机进行预压头处理。

③卷制复合板时，应注意释放应力，分次逐步加压，多次反复碾压卷制，及时用圆弧样板校对。

不得一次加压过大防止复合层钛板与基板分离。

1.4除锈：钛钢复合板外壁进行喷砂除锈作业时，必须对钛板表面进行隔离遮挡，防止钢砂飞溅划伤钛板表面。

1.5组对、拼装：单节钢内筒组装时一定要在钢平台的固定模具上进行，模具与钛板接触部位一定垫硬质塑料板，保证钛板不受污染和表面划伤。

二、钛钢复合板的焊接流程：卷制好的钛钢复合板运至烟囱内部进行组对、拼接成圆柱形筒体后，再进行焊接。

先焊竖向对接焊缝、后焊环向水平对接焊缝。

焊接流程如下所示：2.1基层钢板点焊：采用手工电弧焊，J427焊条点焊，焊缝错边量不超过0.5mm；特别注意：点焊前，焊缝坡口应清洁，焊条应经过3500C 2h烘干使用前保持干燥，否则将有可能性导致在焊接过程中产生裂纹和气孔等缺陷。

浅议烟囱钢内筒钛-钢复合板焊接施工技术

浅议烟囱钢内筒钛-钢复合板焊接施工技术【提要】钛-钢复合板：用爆炸或爆炸-轧制方法使钛(复材)与普通钢(基材)达到冶金结合的金属复合板。

目前，电力建设中烟囱内筒基本采用钛-钢复合板设计方案。

本文对钛-钢复合板加工、焊接时存在的难度和特殊性比较全面地叙述。

分析了焊接产生的缺陷和处理方法,对坡口形式、焊材选择、气体保护措施及清洁措施进行了详细说明。

【关键词】烟囱钢内筒钛-钢复合板焊接1、工程概况某工程，设计为240/2φ6.6m双钢内筒钢筋混凝土套筒烟囱，出口直径为16.8m，两个钢内筒总重约884吨。

内筒材料采用爆炸-轧制钛-钢复合板（BR2），厚度取三种：12+1.2 mm、10+1.2mm、20+1.2mm。

2、钛钢板焊接(1)材料要求a钢复合板及其配套的焊接材料，必须具有质量证明文件；b钛钢复合板应符合GB8547-2006BR1级、钛焊丝应符合GB3623-2007之规定；c焊接用的氩气应符合GB4842的规定；d钨极直流氩弧焊接时，推荐采用铈钨电极，直径为Φ3mm，其质量应符合GB4191的规定。

(2)焊前准备a进入施工现场的复合板完全能够满足现场卷制、焊接的要求；b贴条焊接前，钛复层的坡口区应该清洗，确保没有污染。

如果加工的坡口被污染，必须用丙酮进行清洗或用机械方法（可用角向砂轮机，选用不锈钢丝轮、刮刀）加以清理干净，再用洁净白布蘸丙酮擦洗，清洁范围离焊边至少为50mm；c钛（TA2）贴条焊接前要进行酸洗，若暂时不用应妥善保管，确保不被污染；d钛复合板焊接按照GB/T13149《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》执行。

(3)焊接工艺a焊工资质焊接操作人员必须具有相应的资质；焊工施工的材质、采用的焊接方法、焊接位置及焊接接头型式必须与焊工合格证的核准项目相符。

b焊接工艺评定试板焊接按JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行工艺评定;由于电厂烟囱的结构特点，决定了焊接工艺以满足设计要求为先决条件，必须保证焊接层的耐蚀性能，同时确保复层钛板焊缝的焊接质量。

烟囱钛钢复合板钢内筒施工方案

烟囱钛钢复合板钢内筒施工方案烟囱钢内筒施工作业指导书一、工程概况1.1工程情况山西右玉煤矸石发电厂工程位于山西省朔州市右玉县境内，与内蒙古自治区的乌兰察布盟接壤。

右玉县地处晋北贫穷老区，是划定的国家级贫困县。

为贯彻落实山西省委、省政府帮助“两区（太行山革命老区和晋西北老区）”发展经济的战略，结合晋北地区的电力规划和右玉县丰富的煤炭资源，加快右玉煤炭开发步伐，由北京能源投资(集团)有限公司投资筹建规划容量2*300MW+2*600MW，本期建设2*300MW煤矸石循环流化床空冷机组发电厂。

本期工程新建1根套筒烟囱，外筒为钢筋混凝土筒壁，外筒高度为205m，出口直径为9.6m。

内筒为单管钢内筒，35m以下为自立式，35m以上为悬挂式，钢内筒高为210m，直径为7.1m，材料为采用钛－钢复合板。

烟囱中心坐标为X= 5813.60； Y=9131.10，0.00m 相当于绝对标高1399.80m。

1.2筒身分部设计概况钢内筒筒壁板材主要采用爆炸—轧制钛—钢复合钢板（代号BR2），钛钢复合钢板中的钛材采用TA2牌号，基材钢材采用Q235B 和Q345B。

钢板厚度分为8+1.2mm、10+1.2mm、12+1.2mm和20+1.2mm，筒体外侧一般间距为5米设置一道焊接加强圈Ⅰ10工字钢,筒首7.5米范围内每隔2.5m设置一道焊接加强圈Ⅰ10工字钢，烟道周围每隔1000mm设置一道焊接加劲环δ16mm厚、δ30mm钢板加劲肋。

钢内筒外壁防腐油漆：改性环氧富锌厚浆底漆（100μm），改性环氧富锌厚浆中间漆（100μm），丙烯酸类聚氨酯面漆两道70～80μm。

钢内筒内壁做防腐内衬，防腐材料总容重不大于20KN/m3，总厚度不大于50mm。

保温层采用两层超细玻璃棉毡，外包0.2mm镀锌铁皮，镀锌螺栓固定。

钛-钢复合钢板基层板为Q235B、Q345B钢板，Q235B钢板采用采用焊条E43型，Q345B钢板采用采用焊条E50型，钛钢复合钢板钛层的焊接采用钛贴条的方式进行焊接，焊材用钛合金焊丝，焊接设备采用手工钨极氩弧焊机；钢内筒外侧基材焊接采用气体保护自动焊接，焊材采用THQ-50C焊丝，不锈钢板选用1Cr18Ni12Mo2Ti，不锈钢板的焊接采用E316L-16即A022焊条；加劲环的焊接采用E50焊条。

烟囱钛钢内筒焊接作业施工方案

烟囱钛钢内筒焊接作业施工方案1.焊前准备1.1 根据设计图选用坡口形式和尺寸，采用定尺钛钢复合板，按图纸要求，由供货商钛钢复合板的复层（钛）比基层（Q235B）短15mm，以避免现场机加工。

1.2 钢内筒和钢烟道（法兰连接段）的钛复合钢板焊接时接头的钛条布置见钛条布置图，水平和垂直对接接头按“钛制焊接容器”JB/T4745-2002表E.5“钛钢复合板对接接头定型坡口形式和尺寸表”中类别1的详图施工，角接接头按表E.6“钛钢复合板角接接头定型坡口形式和尺寸表”中类别Ⅳ的详图施工，不同板厚的对接接头按表E.4中“不同板厚对接接头的坡口形式”施工。

钛条布置示意图1.3 为了避免先后施焊的影响，焊缝间相互关系尺寸应符合下图要求。

钢内筒纵横缝错边要求2、钛钢复合板焊接的条件2.1 按钛制焊接容器“钛容器焊工考试规则”进行焊工考试。

2.2 按钛制焊接容器“钛容器焊接工艺评定”进行焊接工艺评定。

2.3 焊丝应符合钛制焊接容器“压力容器用钛及钛合金焊丝。

2.4 焊接设备最好具有高频引弧，保护气体控制功能。

2.5 焊接方法可采用TIG（钨极气体保护焊）或MIG（熔化极气体保护焊）焊接氩气纯度不低于99.99%，露点不高于-50度，且符合GB/T4842“纯氩”的规定。

3、焊接3.1焊接工艺:3.1.1基层钢板焊接：焊接前坡口应打磨出金属光泽，坡口错边量不超过1mm。

焊条应经过350°C、1h烘干，使用前保持干燥；基板内侧采用Ф2.4的J50-6焊丝进行气保焊打底；基板外侧采用手工电弧焊，选用Ф3.2和Ф4.0的J507焊条。

在第一遍电弧焊过程中，尽量采用小电流，防止电焊将氩弧焊打底层烧穿。

3.1.2钛贴条焊接：复合板钛复合层与贴条之间的定位焊间距约60mm，焊点长度应小于10mm，贴条左右（或上下）两缝的定位焊点相互错开，定位焊尽量不加焊丝（点焊电流110~120A，焊点不得氧化）。

贴条应与复合板复层钛面贴实，不得有间隙。

烟囱改造钛钢内筒安装质量控制

2.5钛钢复合板采用手工氩弧焊方式，除检查焊接施工人员必须具备相关焊工资质证书外，还必须根据《钛及钛合金复合钢板焊接技术要求》GBT13149-2009要求对焊工的现场培训、考试及焊接工艺评定是否合格进行审查。
2.6为保证钢内筒在制作、焊接、提升施工过程中做到有效监控，在项目开工前对施工所具备的作业条件进行检查确认。
3.1.2耐火砖利用吊盘将施工人员及工机具带至相应高度，进行拆除。白天拆除后利用夜班时间将吊篮下放置地面，随后用机械运出烟囱。
3.2钢内筒安装
钢内筒安装采用液压顶升倒装法施工，顶升系统安装在积灰平台上。注意事项如下：
（1）除灰平台及顶升装置须经专家验算合格，安装过程中应进行同步监测。
（2）焊接临时止晃点将钢筒稳固，钢筒放稳后千斤顶卸载，安装工作直到顶升安装完成。
3施工过程控制重点
3.1耐火砖及积灰平台拆除
耐火砖及积灰平台拆除工作特别注意施工工序及高空作业防护。因场地狭小性，大型施工机械难以进入烟囱内部，故前期拆除工作多采用人工进行、后期机械辅助施工。
3.1.1、首先利用人力借助风镐、水磨钻将积灰平台楼板拆除，后续利用小挖掘机使用油锤拆除积灰平台混凝土柱子，拆除后将混凝土碎渣运出烟囱。因烟囱门洞较小，大型机械难以进入，破除施工时可灵活运用各种机械及工机具。
（7）钛钢复合板焊接需合格焊工，每道焊缝外观检查合格后进行着色、探伤检验，合格后顶升作业。
3.3钛钢复合板焊接质量监控
3.3.1钛钢复合板焊接方案
钛钢复合板钢内筒采取在加工场下料卷制成1/4弧形，然后拉入烟囱内组装平台上再组队焊接成节，逐节焊接提升的方式。由于烟囱内筒高度达240m，所用钢板较厚，所以现场焊接工作量很大。为确保钢内筒焊接质量，内筒焊接工艺对基层钢板经试验最终确定采用CO2保护焊打底，手工电弧焊盖面的方式，对封头钛板复层采取手工氩弧焊的方式。

烟囱钢内筒施工技术措施

烟囱钢内筒施工技术措施标高范围:(m)钢板基板厚(mm)钛板厚(mm)0.0-70171.270-140131.2140-210101.22.主要施工方案本工程采用气压顶升法施工，即将钢内筒顶部封闭，其底部为气压活塞，从而形成一密闭容器，利用空气压力托住钢内筒，通过充气增大气压达到钢内筒顶升，通过充气增大气压达到钢内筒顶升，实现倒装钢内筒筒体。

物理原理:P=F/S2.1主要施工顺序首段钢内筒（顶帽）制作、就位气顶活塞安装组对平台安装钢内筒弧型片运输、组对钢内筒分段卷制安装运料螺旋轨道及组焊平台筒节的焊焊缝检查气压顶升注：1.顶部不锈钢防雨罩、钢内筒筒身加固环、平台标高位置的止晃环梁以及防腐保温随着钢内筒的顶升穿插同步进行。

2.在钢内筒整个筒身完成顶升工作后，再完善细部结构.细部结构有：检修孔、烟道口等。

2.2主要工序施工方案：2.2.1利用施工钢平台的15吨卷扬机、钢丝绳、烟囱顶部钢梁把带有顶帽的首段钢内筒安装在烟囱内。

此段钢内筒高12米，顶部用14mm的钢板封口与活塞组合行成密闭容器（示意图见附图）。

2.2.2气顶装置系统的安装气顶装置系统由活塞、活塞杆、组对平台、空压机、连接管道、阀门等组成（示意图见附图）1.把活塞置入首段钢内筒安装、就位。

2.把活塞杆与活塞组合为一体，下端牢固的固定在钢内同中心，与钢内筒首段形成密闭容器。

活塞部分在顶升系统中起着承重与封密的作用，因此要安装精密、牢固可靠。

3.组对平台由槽钢及钢板组成，形成组对钢内筒弧型片的工作面,同时起着固定活塞的作用.4.把空压机与储气罐组合在一起,通过连接管道、阀门、活塞杆和钢内筒相连，形成完整供气系统。

2.2.3运料螺旋轨道及组焊平台运料螺旋轨道与轨道小车组合,是钢内筒弧型片由筒外向筒内倒运的运输工具,组焊平台是钢内筒施焊时的工作平台.2.2.4钢内筒的分段卷制1.钢内筒的材料为钛-钢复合板,钛-钢板在组合场进行卷制,板材卷制时必须保持卷板机滚轴的清洁.2.钢内筒弧型片弧度的确定:根据图纸要求钢内筒直径为6.5米,用铁皮钢板制成一段弧度为 6.5米的模具,钢内筒弧型片卷制时以此模具为标准逐次卷制,直到与模具的弧度一致.2.2.5钢内筒弧型片的运输、组对及焊接 1.利用轨道小车沿螺旋轨道把钢内筒各弧型片送进筒内与首段钢内筒组合,连接竖缝应按要求距离交错,相临竖缝间距不小于300mm,如筒体上有孔洞,则焊缝与孔洞边缘距离不得小于100mm,经检验合格后方可进行焊接.2.当对口依靠工卡具调整后,首先进行点固焊,点固焊长80mm左右,间隔350mm-500mm,焊肉高6mm左右,焊接工艺与正式焊接相同.3.组装后采用手工焊焊制而成.本工程特点是工程质量要求高,焊接工作量大,故施工人员必须精心操作、认真施工,尤其是焊接人员必须认真负责,保质保量完成施工任务.4.施焊时按照先焊纵缝,后焊环缝;先焊外缝,后焊内缝的顺序施工.5.纵(环)缝焊接外面第一层采取分段或对称焊以分散应力;纵(环)缝焊接均采用正面焊接,背面清根的焊接方法,如果中途焊接则一条焊缝至少焊接而层以上.6.焊接时换焊条要快,接头部位在下次焊接前都应打磨,保证接头部位熔合良好且有利于气孔排出.7.纵向焊道的焊肉应焊到环向焊缝的中心,在环缝焊接前铲除磨光.8.对于坡口缺肉或间隙过大处必须在焊前填补、磨光并进行外观检查，合格后方可焊接。

峨眉山钛钢烟囱施工方案

峨眉山钛钢烟囱施工方案一、项目概述本方案旨在详细规划峨眉山钛钢烟囱的施工过程，确保施工安全、质量可靠，并按照既定时间节点顺利完成。

本工程涉及的主要环节包括钢内筒制作、基础施工与顶升设备、卷制与除锈刷漆、钢筒组合与校正、焊接与检验、顶升与保温层施工、设备拆除与接口安装、以及导流板安装与验收。

二、钢内筒制作流程选用高质量的钛钢材料，根据设计要求进行切割、弯曲、矫形等预处理。

在车间内进行内筒的组装，确保尺寸精度和焊接质量。

对组装好的内筒进行质量检查，合格后进行防腐处理。

三、基础施工与顶升设备按照设计要求进行基础施工，确保基础稳定可靠。

安装顶升设备，并进行调试，确保顶升过程中设备运转正常。

四、卷制与除锈刷漆对钛钢板材进行卷制，形成烟囱的主体结构。

对卷制好的钛钢进行除锈处理，然后刷涂防腐漆，以延长使用寿命。

五、钢筒组合与校正将卷制好的钛钢筒体进行组合，确保筒体之间的连接紧密、平整。

对组合好的筒体进行校正，确保整体结构的垂直度和稳定性。

六、焊接与检验对筒体连接处进行焊接，采用合适的焊接工艺和参数，确保焊接质量。

对焊接完成的部位进行检验，确保无焊接缺陷，满足设计要求。

七、顶升与保温层施工利用顶升设备将烟囱主体结构顶升至预定高度。

在烟囱外表面施工保温层，确保烟囱的保温性能符合要求。

八、设备拆除与接口安装在顶升过程结束后，拆除顶升设备。

安装烟囱与其他设备的接口，确保连接紧密、无泄漏。

九、导流板安装与验收在烟囱顶部安装导流板，以优化烟气排放。

完成全部施工后，对整个烟囱工程进行验收，确保各项技术指标达到设计要求。

本施工方案是峨眉山钛钢烟囱施工的全面规划，我们将严格按照方案执行，确保工程安全、质量可控、进度可控。

在施工过程中，我们将加强与业主的沟通，及时解决施工中出现的问题，确保工程顺利完成。