405回采规程定稿
采煤工作面回采作业规程
第一章工作面概况第一节工作面概况一、工作面位置及四邻情况1、工作面地面位置：东距观岩村约350m，北距凤岩村约250m，南距白杨岭村约100m。
2、工作面井下位置：3105综采工作面位于31采区南部，北部为3106综采工作面（现已停采），西部为31采区南翼运输巷及回风巷，东部为采空区，南部为井田边界线。
3、工作面底板标高为788m - 820m。
第二节工作面回采对地面的影响范围工作面地面大部分为荒地，没有建筑设施。
由于回采采高为2.2m，按岩石碎胀理论计算，工作面回采后不会对地面造成下沉、塌陷和裂缝现象。
第三节工作面参数及储量3105工作面切眼长：178.4m（大小切眼对接后的长度）；其中大切眼长124.4m，小切眼长54m。
工作面可采长度：229m；其中大切眼可采长度为31m；大小切眼对接后可采长度为198m。
斜面积：39179.2m 2；煤平均厚：2.2m；煤体容重：1.4t/m 3；设计回采率：97％。
工作面工业储量分两部分分别为：第一部分：大切眼工业储量=124.4×31×2.2 m×1.4t/m 3 =11877.7t第二部分：大小切眼工业储量=178.4×198×2.2 m×1.4t/m 3 =108795.5t 工作面工业储量共计为120673.2t工作面可采储量：120673.2×97％＝117053t第二章地质情况第一节煤层赋存及围岩特征1、3105 工作面开采煤层属下二叠统山西组下部的3＃下煤层平均厚度为2.2m，容重1.4T/m3，均为贫煤。
3下煤层含夹矸0～2层，厚0.01～0.30m。
2、围岩及特性煤层，老顶为砂岩，厚度11.8m；直接顶板为泥岩，厚度为4.5m；伪顶为3＃下碳质泥岩，厚度为0.3m；底板为细粒砂岩，厚度为4.93m。
（图2-1 3105综采工作面顶底板综合柱状图）第二节地质构造情况3105工作面整体南高北低，最大坡度为13°。
4101回采作业规程
编号：CM2009-10内蒙古鑫泰煤炭开采有限公司文玉煤矿4101回采工作面作业规程工作面名称： 4 1 0 1综采工作面批准人：区队长：编制人：施工单位：综采队编制日期:2009年10月15日执行日期:2009年10月31日审批意见表目录第一章：概况 (5)第二章：采煤方法 (8)第一节：采煤方法的确定 (8)第二节：支护设计 (9)第三节：回采工艺 (10)第四节：落煤方法 (10)第三章：顶板管理 (12)第一节：工作面顶板管理 (12)第二节：回柱方法 (15)第四章；生产组织 (18)第五章：生产系统 (20)第一节：运输系统 (20)第二节：供电系统 (22)第三节：一通三防 (28)第六章：安全技术措施 (33)第七章：安全管理制度 (53)第一章：概况一、回采工作面概况表1-1二、煤层情况表1-2三、煤质情况表1-3四、煤层顶底板情况表1-4五、地质构造情况本工作面地质构造简单，褶皱断裂不发育，局部有小型断裂构造发育。
煤层产状平缓，近于水平，倾角0.5－1.5°。
为一微向南西倾斜的单斜构造。
六、水文地质情况及防治水措施表1-5七、影响回采的其它地质情况表1-6八、储量计算表1-7第二章：采煤方法第一节：采煤方法的确定一、采煤方法：本工作面采用综合机械化长壁一次采全高全部垮落采煤方法。
二、采高的确定：1、本工作面使用的基本支架为ZY9000/22/43型两柱掩护式液压支架，支架的最小高度为2.2m，最大高度为4.3m。
2、本工作面使用的采煤机为MG650/1515-WD型无链电牵引双滚筒采煤机，采煤机的最小截割高度为2.2m。
3、本工作面所采煤层为单一煤层，根据煤层赋存厚度、支护条件工作面采高为，采煤时沿煤层顶底板回采，不留顶煤和底煤。
第二节：支护设计一、基本支护：本工作面使用ZYT9000/22/43型两柱掩护式端头支架4架，ZYG9000/22/43过渡支架2架；ZY9000/22/43中间工作架109架，共计115架管理顶板。
混合料浆405取样安全操作规程模板
内部管理系列编号：FS-ZD-04020混合料浆405取样安全操作规程
Safe operation procedures for sampling of mixed slurry 405
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
1进入生产现场必须穿戴好劳保用品，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场，留长发的同志，应将发辫盘放在安全帽内，防止被设备卷入。
2取料时，要时刻注意脚下水沟及地面积水，防止滑倒，掉进水沟。
3取料时，需注意台阶，确保平台及防护栏安全稳固后方可操作。
4取料时，需在安全范围内，严禁身体伸入405，取样的烧杯需要采用带把烧杯，以防料浆冲击，烧杯滑落，造成危害。
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回采作业规程内容
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系工作面井下位置：南西二区2组煤680水平工作面井上位置为：庙梁山以北250米处。
井上下关系表表一第二节煤层该采区位于庙梁山以北250m处，为复采区，煤层呈倾斜赋存，煤层走向246°，倾角55～65°，平均倾角60°，煤层厚度4.5～5.5m，平均厚度 5.0m，煤层厚度不稳定，煤层结构复杂，夹矸厚度0.8—1.5m。
底部为0.8m的煤矸互层。
煤层情况表表二第三节煤层顶底板煤层顶底板情况表表三第四节地质构造该工作面位于南西二区西部22层，煤岩层走向246°，煤层倾角55～65°，回采范围内地质构造较为复杂，F2走向断层一条倾向330倾角68°，对回采影响软大。
断层特征表表四第五节水文地质本区水文地质条件简单，无水。
第六节影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况影响回采的其它地质情况表表五第七节储量及服务年限一、储量储量计算表表六二、服务年限工作面的服务年限=可采储量/月设计开采量=14625/ 3800=3.8个月第二章采煤方法第一节巷道布置一、巷道布置概况根据采区位置确定区段主运输巷道布置在680水平，主运输巷道作为进风、回风巷道。
采区巷道支护情况表表七附图一：巷道布置平面图第二节采煤工艺一、采煤工艺该采区煤层赋存为急倾斜，采用炮采工艺。
采区内按照现上后下、先里后外的巷道后退方式进行回收,采用一次采全高的深孔爆破工艺。
采用全部垮落法管理顶板。
1.爆破工艺1）钻具采用普通煤电钻配1m米麻花接力钻杆打眼。
2）炮眼布置在回采工作面的巷顶及巷帮布置炮眼，沿巷道后退方向布置三组，排间距1m。
每组布置5个炮眼，炮眼均倾斜向前与水平夹角控制在55—70°。
自工作面向外第一组眼深2m，第二组眼深4m，第三组眼深6m。
打眼方向与沿煤层倾斜方向斜交，每排的1号眼底距底板0.2m，5号眼斜向顶侧，眼底距顶板0.5m。
回采作业安全规定范文
回采作业安全规定范文回采作业是矿山生产中的重要环节，也是存在一定风险的工作。
为了保障采矿人员的生命安全和工作环境的安全性，制定和实施回采作业的安全规定显得尤为重要。
以下是一份针对回采作业的安全规定范文，以供参考。
第一章总则第一条为确保回采作业的安全进行，保障采矿人员的生命安全和工作环境的安全性，制定本规定。
第二条本规定适用于采矿企业内进行回采作业的各级管理人员、指挥人员和作业人员。
第三条采矿企业应当严格按照国家相关法律法规和安全生产标准进行回采作业，确保回采作业的安全进行。
第四条采矿企业应当建立健全回采作业的安全管理体系，明确各级管理人员的职责和权限，确保安全管理的有效执行。
第五条采矿企业应当加强对回采作业人员的培训，提高其安全意识和操作技能，确保他们能够正确、规范地进行回采作业。
第二章回采作业前的安全准备第六条在进行回采作业前，采矿企业应当进行严格的安全检查和隐患排查，确保作业现场的安全性。
第七条采矿企业应当编制回采作业的安全操作规程，明确回采作业的步骤和要求，确保作业人员按照规程进行操作。
第八条在回采作业前，采矿企业应当对作业人员进行全面的安全培训，包括矿山安全知识、应急处理等内容。
第九条采矿企业应当确保回采作业现场的安全设施和装备完好，如通风系统、照明设备、救生工具等。
第十条在回采作业前，采矿企业应当对作业人员进行体检，确保其身体健康和适宜从事回采作业。
第三章回采作业中的安全操作第十一条在回采作业中，作业人员应当切实履行安全操作规程，严格按照作业步骤进行操作。
第十二条在进行回采作业前，作业人员应当施行安全检查和隐患排查，确保作业现场的安全性。
第十三条作业人员应当正确使用和保管个人防护装备，确保其安全性能。
第十四条作业人员应当定期参加安全培训，提高自身安全意识和操作技能。
第十五条作业人员应当严格遵守矿山的相关规定，做到“三违”零发生。
第四章回采作业中的安全管理第十六条采矿企业应当设立专职安全管理人员，负责回采作业的安全管理工作。
采场回采作业规程
采场回采作业规程编制人：审核：批准：日期：目录第一章采场回采工程范围与编制目的 (1)第一节工程范围 (1)第二节编制依据 (1)第三节编制目的 (1)第二章采矿方法 (1)第一节地质概况 (1)第二节采矿方法 (2)第三节采准工程布置 (2)第四节落矿及爆破 (3)第五节采场进路布置与回采顺序 (4)第六节凿岩 (5)第七节矿石运搬 (7)第八节有关质量要求 (7)第三章通风系统与采场通风 (8)第一节通风系统 (8)第二节采场通风与防尘 (9)第三节通风防尘质量要求 (9)第四章采场回采安全技术措施 (10)第一节一般规定 (10)第二节采场顶板安全管理措施 (11)第三节通风防尘及安全监测 (12)第四节采场出矿 (12)第五章灾害预防与避灾路线 (14)第一节灾害预防措施 (14)第二节避灾路线 (14)第十章作业规程的学习和贯彻 (14)第一章采场回采工程范围与编制目的第一节工程范围-50（实际标高为-40m）中段东西两翼主矿体采场的回采、支护、通风及运输等的编制，具体范围为：-40m标高以上40～46及52～60勘探线之间主矿体采场。
第二节编制依据《金属非金属地下矿山安全规程》、《爆破安全规程》、《黄金地下矿山安全质量标准化标准及考核评级办法》、《包金山金矿安全技术操作规程》、《包金山金矿安全生产管理制度汇编》。
第三节编制目的使作业人员了解采矿方法与回采工艺，掌握并贯彻设计施工工艺与相关安全质量要求，确保井下采场回采工作安全顺利进行。
第二章采矿方法第一节地质概况矿体赋存于元古界板溪群马底驿组钙质板岩的破碎蚀变岩带中，主要受到两条东西向的断裂影响，经过多期次相互活动形成一系列在走向和倾向上近乎平行或侧羽状排列而大小不等的金矿体。
矿体走向近东西，倾向SW,倾角45°～67°，矿体厚度0.5m～3m不等。
区域内次级构造较发育，硬度系数f=8～10，局部可达到硬度系数f=10～12，矿石体重2.70t/m³，岩石体重2.68 t/m³，松散系数为1.6，自然安息角40°～45°,岩性坚硬稳定，性脆，顶底板稳定，无需支护。
黄陵二号煤矿405综采工作面闭采时设备列车拉移新方法
制箱、 电缆 回收 、 绞 车等数 十种设备 ： 设 备列车 的车辆及各 附属车过 长， 工作 中拉移不便 ， 特别在闭采期间因巷道距离所 限． 弯道 出车非常 困难 ， 本 文针对 二号煤矿从试采面 、 １ ０ ７ 、 １ ０ ９ 、 １ １ １ 、 ４ ０ ３ 各综采工作 面 闭采时设 备列车拉移方案 与 目前 ４ ０ ５ 综采工作面 闭采 时设备列 车的 拉 移方案做 以分析 比较 ， 从两种方案对比优缺点后并得 出结论 。 １ ４ ０ ５工 作 面 概 况 二号煤矿 ４ ０ ５ 综采工作面位于二 号井 田四盘 区的左翼 ． 其东部与 Ｊ Ｌ － －１ ＃ 辅运 大巷相邻 ； 工作面走 向长度 １ ９ ８ ５ 米． 工作面长度 ２ ３ ０ 米． 煤层平 均厚度 ４ ． ６ ５米 ， 煤层倾 角 １ ｏ － ５ 。 肢 带 巷断面尺寸 ５ ． ４ ｘ ３ ． ３ ｍ ， 顺 槽 断面为矩形 ， 走向方位 ２ ４ ９ ￣ ， 顺槽沿煤层底板掘 进 设备选型 为国 产６ ０ ０ 万 吨配套综合机械化采煤设备 ． 采 用一次采全高采煤方法 。
列 车过程 中也不 同程度的出现翻车、 掉道等现象 。 拉移设备列车 （ 含延 长管 、 线） 均在 ４ ８ 小时左右 。 ３ ． ３ ． ３ 新方法虽然需要将胶带巷的大皮带断带 ． 但断带只需将皮带转 动到适合位置拙掉两端接 口穿条 ． 拆卸３ 架机架即可 。比起两处抹角 且 两处 弯道要 简便易行 ． 胶带斜巷 由于角度适 中无需抹 角 ． 只需打一 处弯道 ． 非常顺畅 ． 而且对下一个工作 面的通风管理无任何影 响。４ ０ ５ 工作 面 ２ ０ １ １ 年９ 月２ ０日 早班 开始 出列车 ． ８ 小 时即将设 备列车拉至 胶 带斜横川里 。下午班对接延长管 、 线， 恢复胶带 ， 此次拉移设备列车 仅用 １ ６ 小 时， ２ １ 号零点班恢复正常生产 。
炮采工作面回采作业规程
炮采工作面回采作业规程1. 前言为确保炮采工作面回采作业的安全、高效、经济，保证生产的连续性和稳定性，制定本规程。
2. 安全措施炮采工作面回采作业中，必须严格遵守《矿山安全规程》、《煤矿安全规程》和《煤矿安全生产法》等相关法律法规，落实“安全第一”的方针。
同时，各项安全措施应得到落实，具体包括：(1) 防火措施在回采作业中，必须采取防火措施，如安装防火橡胶管、防火绳等设备，确保通风设备正常运行，消除机械设备摩擦产生的火花，严禁在回采面使用明火。
(2) 确保通风在回采作业中，必须保证通风正常运行，保持回采面的通风畅通，防止有毒气体、煤炭粉尘等物质的积聚。
(3) 人员防护措施回采作业过程中，必须佩戴防尘口罩、安全帽、防护鞋等防护装备，执行封闭、放炮等作业时应配备专职安全员，加强监督管理。
(4) 作业前的检查在回采作业前，必须进行安全检查，排查安全隐患，防止发生事故。
3. 回采工艺流程回采过程中的工艺流程为：1.初期准备在回采前，必须先进行矿震预报，确定合理的回采顺序和采掘参数以及回采面及采掘进的位置、限界和组织形式等，做好柱、泡眼、顶板和地面等安全地质及支护设施的检查和修补工作，确保采空区不出现坍塌或事故。
2.长钻眼对于采高较大或地质条件复杂的回采工作面，在回采前必须进行探放钻孔或断钻孔的作业，以确保回采的质量。
3.基础工作进行长眼支护、强基础支护等必要工序，保证回采工作面的稳定性和安全性。
4.射爆对于回采进展到一定程度的工作面，必须进行射爆作业，用以破碎泡眼和矸石，使采煤机能够顺利采掘。
5.回采采用集采、上采、中采、下采等方法进行回采作业，保障采煤工作面的稳定性和安全性。
6.支护完成采煤作业后，需要加强对回采工作面的支护，保障采煤工作面的稳定性和安全性。
4. 设备保养设备保养是保证炮采工作面回采作业高效的关键。
需要制定完善的设备保养计划，定期进行检修和保养，确保各项设备的完好无损，以保证炮采工作面回采作业的正常运行。
回采工安全作业指导规程
回采工安全作业指导规程引言回采工作是煤矿生产中的一项重要工作内容，也是煤矿生产工作中风险较高的环节之一。
为了确保回采工作的安全进行，减少事故发生的可能性，提高生产效率，制定一套科学的、具体可行的回采工安全作业指导规程是非常必要的。
本文将结合实际情况，制定一套适用于回采工作的安全作业指导规程。
一、工作前的准备1. 工作前必须在回采工作区域进行安全交底，明确工作任务、安全措施和注意事项，确保每位工作人员都清楚其工作内容和安全要求。
2. 进入回采工作区域前，必须检查仓顶、煤壁、地面等地质构造是否存在安全隐患，如存在安全隐患，必须采取措施进行排除或报告相关人员处理。
3. 确保回采工作面的支护设施完好，并检查和清理支护框架、支柱等设备，确保其安全可靠。
4. 工作前必须进行瓦斯、煤尘等有害气体的检测，确保矿井内气体浓度在安全范围内。
同时，还需要检查通风系统是否正常运行。
5. 确保回采工作面的照明设施良好，工作区域光线充足，以确保工作人员的安全。
6. 分配好工作任务，明确各个工作人员的职责和工作范围，确保作业人员之间的协作和配合。
二、工作中的安全措施1. 工作过程中必须全程佩戴安全帽、防护鞋、防尘面具等个人防护用品，确保工作人员的人身安全。
2. 工作中严禁随意闲聊、打闹，保持专注和集中注意力，提高工作的质量和效率。
3. 严禁在回采工作面吸烟、使用明火，以免引发火灾事故。
4. 回采工作面上限高度应符合相关规定，严禁超高作业。
5. 工作中必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或忽略操作步骤。
6. 工作中严禁违反作业规定，如私自改变工作区域、工作方式等，以免引发事故。
7. 工作中必须注意煤壁的稳定性，严禁盲目敲击和挖掘煤体，必要时需要采取支护措施。
8. 工作中严禁超负荷操纵工具和设备，确保其正常运行和使用寿命。
9. 工作中必须遵守通风规程，确保工作区域的空气流通和换气。
10. 工作中必须及时清理堆积的煤尘和煤渣，保持工作区域的整洁，防止滑倒和火灾。
回采管理制度
回采管理制度回采管理制度在现在社会，很多场合都离不了制度，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
制度到底怎么拟定才合适呢？下面是小编精心整理的回采管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
回采管理制度11 目的为实现对残难矿体回收规范化、制度化的安全管理，确保残难矿体回收安全生产。
2 范围适用于xx公司井下残难矿体的回采。
3 术语残难矿体：以正常的回采方法和作业程序难于达到工业技术指标的部分采场，主要是指采场安全状况差、地质条件复杂、矿体分支复合现象严重，矿体面积极小，周边环境复杂的部分矿体，以及采掘边残、零星矿脉，已采矿块顶、底、间柱，淘汰老矿、帐外矿等。
4 主要职责4.1地测部：提供较为可靠的地质资料和较为完整的周边环境测量资料。
4.2生产部：回收方案设计。
4.3安全部：检查、监督回采过程中的安全。
4.4生产工区：负责回收方案的'实施。
5 工作程序5.1残难矿体回收必须认真贯彻《安全生产法》、《矿山安全生产法》、《金属非金属矿山安全规程》和《爆破安全规程》等相关法律法规。
5.2回收工作在组织上、技术上、管理上应牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，严格执行管生产必须管安全，讲效益必须将安全的工作原则，加强安全生产管理，采取多方面的预防措施，确保残难矿体回收的安全。
5.3对残难矿体回收要严格按照《有色金属矿山生产技术规程》中的有关技术要求，井下单体设计或制定回收实施方案，由总工程师牵头，会同生产、安全、地测等部门专业技术人员，进行会审。
待方案批复签字正式出图后，方可施工。
5.4单体设计或回收方案，应包括以下内容：5.4.1当时未被回收的原因和图文记载记录。
5.4.2周边关系和所处的空间位置。
5.4.3地质情况、回收条件、安全状况等。
5.4.4地压管理和采空区管理工作。
5.4.5回收的可行性分析。
5.4.6作业过程采取的安全防范措施。
5.5设计或方案批复后，设计人员应到现场将详细情况向回收作业人员和有关管理人员进行安全技术交底。
回采作业规程
目录
第一章回采作业规程编制说明 (1)
第一节概况 (1)
第二节煤层 (1)
第三节煤层顶底板 (2)
第四节地质构造 (2)
第五节水文地质 (3)
第六节影响回采的其他因素 (5)
第七节储量及服务年限 (5)
第二章采煤方法 (6)
第一节巷道布置 (6)
第二节采煤工艺 (7)
第三节设备配置 (9)
第三章顶板管理 (10)
第一节支护设计 (10)
第二节工作面顶板控制 (14)
第三节进、回风巷及端头顶板控制 (16)
第四节矿压观测 (17)
第四章生产系统 (19)
第一节运输系统 (19)
第二节一通三防与监控系统 (19)
第三节排水系统 (27)
第四节供电系统 (28)
第五节通讯照明 (29)
第五章劳动组织及主要技术经济指标 (29)
第一节劳动组织 (29)
第二节作业循环 (30)
第三节主要技术经济指标 (30)
第六章煤质管理 (31)
第七章安全技术措施 (32)
第一节一般规定 (32)
第二节顶板管理 (33)
第三节防治水 (37)
第四节工作面设备管理 (37)
第五节一通三防与安全监控 (39)
第六节运输管理 (43)
第七节机电管理 (45)
第八节机采面过断层安全措施 (53)
第九节机采工作面放顶安全措施 (54)
第十节采煤机检修及更换滚筒安全技术措施 (54)
第十一节其它 (56)
第八章灾害预防及避灾路线 (58)
第一节灾害预防 (58)
第二节避灾路线 (59)
《501工作面回采作业规程》贯彻学习和考核记录负责人：贯彻人：班次：。
回采各工种操作规程
回采各工种操作规程第一章电煤钻工第一节装备与检查工作1、使用前检查电煤钻外壳有无裂纹或破裂，螺丝是否松动，插销是否完整。
2、电缆接头要严密结实，如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头或断相时不准使用。
3、检查综合保护设备是否灵活可靠。
如失灵，应停止使用。
4、拿电钻时，务必抓提手把或用绳拴好在柱脚上，严禁用电缆直接拖拽电钻。
5、检查开关是否灵活好用。
6、准备好已打磨锋利的钻头。
7、检查支柱和顶板情况，要敲帮问顶，如有冒顶危险时要及时处理。
8、检查旋转方向是否倒转，声音是否正常。
9、打眼时禁止带帆布手套和线手套，工作服袖口必须绑扎好，系好扣子，以免被钻杆咬柱。
10、电缆必须悬挂好，特别是横过输送机时，要悬吊妥善，以防溜子开动时拉断。
第二节打眼工作及注意事项1、打眼时应严格按照作业规程规定的炮眼布置方式，煤眼深度及炮眼角度执行，如有特殊变化，应经现场班长同意方可改变。
2、用镐点眼定位。
启动电钻用力要适当，电钻开动后要注意钻杆的进度，每隔一定时间，要把钻杆往外拉一拉，以便排除煤粉。
3、打眼时用力要均匀，不准强推硬压。
4、打眼时应时刻注意溜子的上方，以防被溜子拉下大块煤矸和其它料碰伤，在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子。
5、禁止在老炮眼内重新打眼。
6、电钻在运转中，若发现启动困难或有其它故障时，应停止打眼，进行检查，以免烧坏电机。
7、由于操作不当或较硬岩石等原因，致使电钻发热时，应把电钻放在干燥、通风处，待温度降低后在使用。
8、要随时注意电机、减速箱、电扇的运转情况，如外壳温度过高时，应停止使用。
9、电煤钻必须用四芯电缆，接地必须完好，并按规定使用，以保证安全。
10、电煤钻不用时，应把钻杆拔出，盘好电缆，放在顶板完好或指定地点，防止损坏。
11、工作完毕后应先切断电源，然后拔出防爆插销。
12、为操作安全，要爱护电钻，各部件如有损坏，要及时处更换。
13、电钻出现故障，打眼工不能处理，应及时找电工或维修工进行检修。
14、机电维修工，应经常主动地和打眼工配合，使电钻处于完好和正常状态。
回采工安全作业指导规程（4篇）
回采工安全作业指导规程第一章总则第一条为确保回采工程的安全生产，保障工人的生命安全和身体健康，制定本指导规程。
第二条本指导规程适用于各类回采工程的安全作业管理，包括煤矿回采、金属矿山回采等。
第三条回采工程的安全作业管理应依据国家相关法律法规以及煤矿、金属矿山等特点制定和实施。
第四条本指导规程的具体内容包括回采工程的安全作业组织管理、人员培训、安全设备使用、应急预案等。
第二章安全作业组织管理第五条回采工程的安全作业组织应建立健全负责安全生产的组织机构，明确各个岗位的职责和权限。
第六条回采工程的安全作业组织应制定安全标准和操作规程，明确作业人员所要遵守的安全要求。
第七条回采工程的安全作业组织应定期进行安全检查和隐患排查，及时整改存在的安全隐患。
第八条回采工程的安全作业组织应加强与其他部门和单位的协作配合，确保安全作业的顺利进行。
第三章人员培训第九条回采工程的安全作业人员应具备相应的安全技术和专业知识，参加相关培训并取得合格证书。
第十条回采工程的安全作业人员应定期进行岗前安全培训和定期复训，提高其安全意识和应急处置能力。
第十一条回采工程的安全作业人员应熟悉安全设备的使用方法，能够正确操作和维护设备。
第四章安全设备使用第十二条回采工程的安全作业应配备符合国家标准和规定的安全设备，并定期进行维护和检查。
第十三条回采工程的安全作业人员应正确使用安全设备，并定期进行自检，遇到问题及时报修。
第十四条回采工程的安全作业人员应熟悉安全设备的紧急停机程序，确保在危险情况下能够迅速停机。
第五章应急预案第十五条回采工程应制定并落实应急预案，明确各个岗位的应急职责和措施。
第十六条回采工程应建立应急救援队伍，定期进行演练和应急处置能力的检验。
第十七条回采工程应配备应急救援设备和物资，确保在突发情况下能够及时有效地开展救援工作。
第十八条回采工程应建立健全信息报告和上报制度，及时向上级部门和其他单位汇报安全情况。
第六章安全考核和奖惩第十九条回采工程应定期进行安全考核，对安全工作表现优秀的个人和单位进行奖励。
回采管理实施细则
回采管理实施细则1、开采前，必须由生产矿长和分管副总牵头，组织生产区队、技术、安监、调度等业务科室对开采工作面的采煤方法、支护方式等有关事项进行论证确定，由生产队组技术员进行作业规程编制，并经矿总工程师组织会审批准。
2、工作面在投产前，由分管矿长牵头组织安装、生产、安监、机电、调度、通风、煤质、生产区队等单位进行验收交接，验收不合格不得投产。
3、开采前，由生产队组技术员负责对上岗人员进行作业规程及有关规程措施的培训学习。
学习考试不合格不得上岗作业。
4、矿、区、队由主要分管领导及分管技术人员组成的顶板管理小组对回采工作面的初采过程进行监督指导，确保初采顺利进行。
5、工作面初次放顶、老顶来压、过断层、过破碎带、过老空及工作面收尾等，由分管副总牵头，组织生产、技术、安监等部门现场办公，对采煤方法、支护方式及时进行修改调整，由队组技术人员及时编制周密的安全技术措施，经总工程师组织会审后贯彻实施。
在此期间，生产矿长应组织安监、生产和区队有关人员现场跟班组织作业。
6、工作面的支护方式、支护材料原则上必须统一，如因地质条件变化或其它特殊情况确实需要更改时，必须由分管副总组织编制专门的安全技术措施。
报矿总工程师会审批准后实行。
7、回采过程中，区、队技术人员应根据顶板情况的变化，对支护形式提出积极科学合理的修正意见，并监督作业规程、措施的实施。
对顶板事故要积极组织追查分析，从技术角度提出改进意见，杜绝顶板事故的重复发生。
8、工作面端头支护方式应在作业规程中明确规定，端头支护应随巷道原支护及端头支架至保险帮距离而定。
一般支架距保险帮距离在 1.0米以下时采用单排密集柱支护，1.0m～2.0m时采用双排密集柱支护，超过2.0m时必须采取加支架或加设对梁维护，支架与巷道原支护接口处可根据顶板及巷道支护采用挑棚或支架挑梁维护。
9、生产技术科组织制定回采工作面支护质量监督检查制度，生产队组相应制定支护质量达标制度，并认真执行。
94101工作面回采作业规程定稿
第一章地质说明与矿压观测资料一、地质说明书单位:m概况工作面名称94101工作面所属水平-850 采区名称小湖系-850西一采区煤层名称山西组9煤地面标高+31.7 工作面标高-720～-820 地面位臵徐州市贾汪区大吴镇境内。
井下位臵及四邻采掘情况X:3802700~3803800；Y：20537300~20537800该面东为W-6断层；西、北为未采区，南为-700西一小湖系已采区。
回采对地面设施的影响回采对大蔡庄有一定影响。
走向长（ｍ）1035～1047倾向平距（ｍ）139.5平面积(m2)1450801040倾向实距（ｍ）143.1煤层走向N12～22°煤层总厚（ｍ）1.5～2.2可采指数 1 倾向N282～292° 1.8倾角8°～21°煤层结构简单稳定程度稳定14°说明煤层倾角局部较大为21°，在断层附近煤厚变化较大，有增厚和变薄，断层处顶板较破碎，均对回采有影响煤质M ad A d V daf S t,d Q b,ad(MJ/Kg) 煤岩类型牌号2.4 5.2 32.9 0.45 28.3 半光亮气肥煤说明各项煤质指标采用2002年矿井地质报告。
煤层顶底板类别岩石名称厚度m 岩层特征顶板老顶砂泥岩互层14.3深灰色砂泥互层，上部以泥岩为主，下部以砂岩为主，含菱铁矿，并含少量棕色条带及砂岩条带。
直接顶砂质泥岩 6.7 灰、深灰，致密，质软，断口平坦。
底板直接底泥岩 1.2 深灰色，质软，断口平坦，岩芯完整，含植物化石。
地质构造构造形态该面处于大吴背斜东翼，总体形态为单斜构造，小构造较为发育。
断层名称性质走向(°)倾角(°)落差(m)控制情况影响程度1 正133 30 0.6~1.0 94101运道揭露较小影响2 正25 50 0.8 94101运道揭露较小影响3 正30 35 0.5 94101运道揭露较小影响4 逆49 40 4.0 94101运道揭露较大影响5 正88 35 1.2 94101运道揭露有影响6 正104 50 1.0 94101运道揭露有影响7 正93 35 1.0 94101运道揭露有影响8 正105 50 1.0 94101运道揭露有影响9 正95 60 4.0 94101运道揭露较大影响10 正111 35 1.8 94101运道揭露有影响11 正132 40 2.5 94101运道揭露较大影响12 正150 25~35 1.6~2.0 94101运道揭露有影响13 逆101 40~60 1.7 94101风道揭露有影响14 正103 45~50 1.8 94101风道揭露有影响15 正72 30~39 1.5 94101风道揭露有影响16 正106 37 0.8 94101风道揭露较小影响17 正80 32 1.0 94101风道揭露有影响18 逆112 60 0.8~1.4 94101风道揭露有影响19 逆110 45~50 4.0 94101风道揭露较大影响20 正87 50 0.8 94101风道揭露较小影响21 正82 65~80 1.5 94101风道揭露有影响22 逆95 52 3.7 94101风道揭露较大影响23 正91 46 1.5~2.0 94101风道揭露有影响24 正72 20 0.7 94101风道揭露较小影响25 正147 50 0.4 94101风道揭露较小影响26 正26 60~70 0.6~0.7 94101风道揭露较小影响二、矿压观测资料与支护设计根据我矿9煤层实测的矿压资料，预计本工作面的矿压资料如下： （一）直接顶：初次跨落步距：6～12m （二）老顶：1、初次来压步距：29m2、周期来压步距：7～12m3、支架平均工作阻力：3118 kN/m 2 （三）煤壁前方支承压力： 1、影响范围：52m 2、高峰区：11~22m （四）顶板分类：水 文 地 质充水 因素该面回采时充水因素主要为7煤顶板砂岩裂隙水，砂岩富水性中等，该层砂岩厚18.5m ，故总水量较丰富。
【精品】煤矿回采工作面作业规程样本版
煤矿回采工作面作业规程样本版目录第一章概况1第二章采煤方法3第三章顶板控制8第四章通风与安全监控10第五章生产系统13第六章劳动组织及主要技术经济指标13第七章安全技术措施15第八章工作面安全管理制度32第九章避灾路线37第十章其它38第一章概况第一节工作面位置及井上、下关系一、工作面的位置：2103工作面处于矿578水平一采区，东南为2102工作面采空区，西北为实体煤，西南为一采区运输巷，东北至F27断层防水煤柱线，走向长度1565m，倾向长度170m,面积为266050m2，底版标高为610-684m。
二、地面相对位置：2103工作面对应地面标高875-937m，地表为丘陵区，黄土层较厚，植被覆盖较少，多为荒坡、梯田。
三、回采对地面的影响：回采可能引起地表塌陷、裂缝，造成建筑物倒塌.第二节煤层一、煤层厚度：2103工作面煤层较稳定，平均厚度3。
1m。
二、煤层产状：2103工作面布置在一不对称向斜之上，西南段倾角2—5°,东北段倾角2—10°，总体坡度较缓。
三、根据两顺槽揭露资料,煤层中有一层粉砂岩夹矸基本连续分布，一般厚度0.15-0。
35m，西南部有0.5—1m厚泥质伪顶，往东北逐渐消失。
第三节煤层顶底板一、煤层顶板(伪顶、直接顶、基本顶)：顶板名称岩石名称厚度（m)岩性特征老顶中细砂岩1。
7深灰色，块状，含炭质,节理发育直接顶粉砂岩、泥岩,局部为中细砂岩2-4深灰、灰黑色，水平层理伪顶碳质泥质0—1.0黑色，松软，随采动冒落二、煤层底板(直接底、伪底):底板名称岩石名称厚度（m)岩性特征直接底中细砂岩、粉砂岩，局部泥岩2-3灰色，水平层理,层面含云母片伪底泥岩约0.1黑色,松软第四节地质构造地质构造情况2103工作面布置在一不对称向斜之上，西南段倾角2—5°，东北段倾角2—10°,总体坡度较缓.根据两顺槽掘进揭露情况，该面有断裂构造。
构造名称走向倾向倾角性质落差对回采的影响程度工作面F12度65度正H=1.4有一定影响工作面F222度60度正H=1。
405工作面闭采
陕西黄陵二号煤矿有限公司405采煤工作面闭采施工安全技术措施批准日期：2011年月日执行日期：2011年月日陕西黄陵二号煤矿有限公司405采煤工作面闭采施工安全技术措施会审单位及人员签字总工程师：副总工程师：安监部：生产部机电部：通风部：调度室：施工单位负责人：编制人：韩长路一、施工地点及施工原因：405综采工作面即将进入闭采阶段，为了确保闭采期间的安全顺利,提高回撤设备效率，特制定此措施。
二、工作面概况及支架布置、支架外型尺寸：405工作面切眼长234米，沿工作面共布置134架，从机头向机尾依次布置端头架3架、过渡架1架、普通架126架、过渡架1架、端头架3架。
端头支架运输尺寸（长×宽×高）：8.85×1.66×2.6ｍ过渡支架运输尺寸（长×宽×高）：8.42×1.66×2.6ｍ普通支架运输尺寸（长×宽×高）：7.98×1.66×2.6ｍ三、末采贯通的工艺流程：不挂钢丝绳时：割煤→移架→推溜→清煤→挂网→联网→吊网挂钢丝绳时：割煤→移架→推溜→清煤→挂网(挂钢丝绳) →联网(钢丝绳) →伸护帮四、工作面与撤架通道贯通方案：1、工作面沿煤层顶板推采，距停采线50米时，逐步调整两顺槽距停采线的距离和工作面采高，距停采线20米时，将工作面采高降至4.0米，护顶煤留400mm。
调整采高同时调整两顺槽到停采线的距离。
根据两顺槽高度、顶底板情况调整采高，每刀调整不超过50毫米逐步调整工作面顶板，到挂第一趟网时（距停采线18米），使工作面保持4.0米。
如顶板破碎或压力大可根据实际情况提前上网。
2、支架前梁距停采线3.6米停止拉移支架，改用单体推移运输机，直到采到停采线，同时支架梁下打下两根单体，并且每隔3架在梁下打一个木垛。
停采后，机头及机尾端头支架处（各6米）多推800mm，为4.4米。
回采作业规程
矿块回采作业规程编制审核米矿块回采作业规程一．矿块位置该矿块下部位于米水平号穿脉与穿脉之间，上至米水平。
二．地质概况矿体倾向南东，平均倾向35°，平均厚度3.53米，比重2.93吨/立方米，硬度系数f=0.91—4.44，P2O5含量30.96 %，水文地质条件中等，工程地质条件属简单——中等复杂类型。
主要断层为F21正断层，位于洛嘎背斜核部，走向北北东-南南西，倾向北西，倾向40°。
上盘筇竹寺组一段底部与灯影组四段上部直接接触，垂直断距离约30m，对磷矿层有一定破坏作用。
矿层节理裂隙发育交错，以走向北东及北西向两组节理特别发育，次为北西西向一组节理。
节理裂隙倾角较陡，一般为60——85°，磷矿受三组裂隙切割，常显柱状结理。
尤其工一2富磷矿层中节理裂隙最发育，且密度较顶，底围岩大，因此磷矿石易破碎成碎块状。
矿石无自燃性，结块性，无放射性元素危害。
三．矿块构成矿块走向长50米，倾向斜长60米，底柱垂高7米，斜长14米，顶柱斜长6米，间柱宽6米，矿房点柱4—6米正方形。
一条切割上山回采宽度10—12米，点柱斜长间隔10—12米。
见附图四．主要设备落矿设备：YT—28风锤分支电耙：15KW，0.15立方米主电耙：30KW，0.3立方米五．主要技术经济指标六．采准切割工程由底板中段大巷施工穿脉巷道，从穿脉巷施工人，溜矿井至电耙道水平，施工电耙道，施工分支电耙硐室，在电耙道内施工三条切割上山击穿上中段脉内平巷。
至此完成了矿块所有采准切割工程，形成了完整的人行、通风、运输系统，矿块进入了备采阶段。
七．通风系统新鲜风流在主风机作用下，由下中段大巷经穿脉人行通风天井至电耙，再经切割上山洗刷工作面后，污风由上中段脉内巷道回出。
八．人行系统电耙作业人员由下部穿脉，人行通风天井进出电耙道水平，切割上山落矿人员由上部中段脉内巷道经切割上山下至回采工作面。
九．运输系统回采工作面大部份矿石由爆力搬运至电耙，余下部份由分支电耙扒运至电耙道内，再由主电耙扒运至溜矿井，经电机车运出井外。
96305工作面回采作业规程
96301长壁工作面回采作业规程第一章概况第一节采煤工作面位置及井上下关系一、工作面位置96301工作面井下位于六采区东翼第一区段，距六采区煤仓105m，地面位于小河西村北部,地表为丘陵耕地。
二、开采范围：工作面运输顺槽长310m，回风顺槽340m，切眼长度100m。
停采线位于距六采区运输巷30m处，工作面推进长度 280m。
三、采煤工作面的四邻关系北部为东轨道大巷保安煤柱，南部为96302工作面（已采），西部为六采区运输巷，东部为一正断层。
四、回采对地面的影响工作面井下标高+710～+715m，地面标高+800～+815m，覆盖层厚度90～100m。
工作面上部为农田无重要建筑物。
回采后预计地表最大下沉量为600mm，对地表将造成一定裂缝和塌陷。
第二节煤层一、煤层厚度该工作面煤层厚度变化比较稳定，根据上、下顺槽和开切眼情况推断，工作面煤层平均厚度1.7m。
二、煤层产状煤层走向10°～30°，倾向90°～120°，倾角2°～4°。
三、煤层结构该工作面属稳定性煤层，煤层内普遍含有一层0.01～0.03m厚的夹矸，夹矸距底板平均厚度 1.0m。
仅断层附近煤层层理相对紊乱，但对回采影响不大，煤层容重1.45T/m3。
四、煤质为无烟煤二号（WY），黑色、块状、致密性较脆，煤岩组份为半亮型。
为低2中灰，中低、中高硫，特低磷，特高发热量，是优质发电和其它民用、工业用煤。
第三节煤层顶底板一、煤层顶板直接顶：砂质泥岩，黑灰色，厚度1.55m页理发育,含云母片。
局部为灰岩,厚度0.5m。
老顶：细粒砂岩，以长石、石英为主，含少量云母片，比较坚硬，含黑色碎屑。
二、煤层底板直接底：砂质泥岩，黑灰色，厚4.70m，页理发育，含大量星散状黄铁矿，底部含煤线。
老底：细砂岩、灰白色，厚1.85m，以长石、石英为主，含多量云母及黑色碎屑。
第四节地质构造一、断层在工作面顶端有一小型断层，落差1.7m，对回采有一定影响，在回采过断层时，要采取有效措施，加强顶板支护。
钨矿采钨回采作业规程
钨矿采钨回采作业规程一、目的和范围该作业规程旨在规范钨矿采钨回采作业的操作流程，确保作业安全和高效，适用于所有钨矿采钨回采作业人员。
二、术语和定义- 采钨回采：指将钨矿从矿体中采取出来并进行后续的提炼工艺。
- 作业人员：指参与钨矿采钨回采作业的各类工作人员。
- 安全防护装备：指根据作业现场需要配备的安全防护设备和个人防护装备。
三、工作流程1. 作业准备- 作业人员按要求穿戴相关安全防护装备，并接受必要的安全培训。
- 检查采钨回采设备和工具的完好性和功能性，确保其可以正常使用。
- 检查作业现场的通风、照明等条件是否符合要求，如有不足应及时补充改善。
2. 采钨过程- 确保作业人员对采钨回采设备的操作方法和制动方式了解清楚，严禁擅自调整设备参数。
- 在采钨过程中，应注意矿体的稳定性，及时排除可能导致坍塌或安全事故的隐患。
- 采集的钨矿应及时运离作业现场，防止堆积影响作业区域。
3. 作业结束- 作业结束后，作业人员应及时清理作业现场，保持整洁，同时将采钨回采设备进行维护保养。
- 填写相关作业记录和报告，包括作业过程中的关键环节、问题和解决方案等。
四、安全注意事项1. 严格按照操作规程进行作业，不得随意变更或省略环节。
2. 作业前应检查并确保相关设备的安全性，如有故障或异常应及时报修处理。
3. 作业人员应随时关注作业现场的安全情况，如发现危险或异常应立即报告并采取措施。
4. 作业人员应自觉遵守作业安全规定，不得进行违规操作或滥用工具设备。
5. 在作业过程中应注意个人防护，确保身体安全。
如出现身体不适或异常情况，应及时向上级报告。
五、违章与处罚对于违反本规程的作业人员，将视情节轻重给予相应的纪律处分，包括警告、记过、记大过、降职甚至解聘等。
六、附则该作业规程将定期进行评估和修订，以符合最新的安全要求和实际作业情况。
> 提示：本规程中的术语和定义遵循行业通用标准，如有特殊情况，应根据实际情况进行调整和解释。
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405回采工作面作业规程编制：生产技术科施工单位：采煤区二00 年月日会审记录工程名称：会审时间编制人:生技科安检科调度所机电科通风科采煤区运输区生产矿长安全矿长总工程师矿长会审意见贯彻记录贯彻单位：贯彻时间：贯彻负责人：贯彻人员：夜班：早班：中班：工作面验收单于年月日形成，在有关单位对生产系统进行检查验收，存在以下条问题，施工单位于年月日整改完毕验收合格后，采煤区方可接受。
验收负责人：（签字）存在问题：参加单位签字表日期：第一章地质资料一、资料：1、xx煤矿四层煤采掘工程平立面图。
2、xx煤矿井上、下对照图。
3、xx煤矿四层煤顶底板综合柱状图。
二、地质说明书1、井上、下位置及对其影响405工作面位置于矿井第二生产水平北部第一个回采工作面，开采下石盒子组四层煤，工作面上限标高为-245，下限标高为-275，上部是402回采面，已于2003年回采结束，其对应的地面位置均为农田，对开采没有影响。
2、煤层特征及储量3、煤层顶底板直接顶为深灰色粉砂岩，致密块状，易破碎，含植物茎叶化石，厚度0.7～1.2m，平均0.8m，老顶为灰色细砂岩，具有水平层理及斜层理，多含黑色泥岩色体及条带，厚3.5～4.6m，平均4.1m；直接底为深灰色泥岩，致密质细，平坦状断口，含植物根化石，厚1.0m～1.8m，平均1.4m，老底为浅灰色细砂岩，致密坚硬，层面其黑色泥质条纹，厚2m～2.4m，平均2.2m。
4、构造从巷道掘进揭露的情况看，405工作面构造简单，局部有挤压现象。
5、煤质6、水文主要为顶底板砂岩裂隙水及第四系底部含水层的间接补给水，预计涌水量10吨/小时。
在施工时严格控制上限，防止顶板冒落。
7、煤层及顶底板柱状图8、其他第二章采煤方法和回采工艺一、采煤方法的选择根据地质资料和巷道揭露的实际情况，405工作面煤层平均倾角为75°，属急倾斜中厚煤层，经矿委会、施工单位、安全、技术等有关人员研究决定，选用走向短壁采煤方法进行开采。
二、巷道布置除了工作面已修复运输巷外，走向短壁方法还要求在工作面内分别沿煤层走向和倾向布置毛峒和小眼，其净间距均为5m。
（一）支柱规格1、小眼(可根据现场情况适度增加小眼断面)根据煤层松软情况,经矿委会研究:选取支护材料为毛长1.1m，净长0.8m，直径不小于10cm的条盘，支护时必须垂直顶底板垛实盘，顶帮用笆片背严，跟底板施工，空帮空顶必须用料接实，支护净断面S＝0.8m×0.8m。
2、毛峒(可根据实际需要增加梁长)经矿委会研究:选支护材料为直径不小于，棚梁毛长1.1m，净长0.8m，棚腿长1.8m，支护净断面 1.6m，棚距中—中700mm，毛峒跟底板施工，扶梯形木棚。
3、施工方法风镐配合手镐掘进。
4、技术要求（1）小眼、毛峒必须跟好底板，小眼要保持正倾斜，毛峒则与煤层走向平行。
（2）小眼、毛峒分割的煤垛斜面积5m×5m，主差不得超过0.5m ×0.5m。
（3）毛峒顶帮用枇子、笆片背严接实，枇子使用长800mm，直径不小于50mm的条棍，笆片使用0.5m×0.6m柳条小笆。
（4）小眼毛峒均严禁空帮空顶，施工过程中出现帮顶不实时必须及时用料接上劲。
第一个小眼打到位后,用木料横在小眼上方,再用一根圆木(长度根据具体巷高而定)立在小眼上方,圆木上用木板(长×宽×厚=1500×400×50)护住小眼上方顶,且要打上劲.然后向两边打毛峒.只能用风镐配合手稿挖掘,严禁放炮.（5）小眼、毛峒透窝时，必须以毛峒透小眼，透窝前小眼、毛峒迎头必须正常供风并进行严格的瓦斯检查，只有在瓦斯浓度小于1%情况下，方可透窝。
毛峒挖掘3米后,停止掘进,在第一个小眼向外5.5米左右地方,再开另一个小眼,循环进行.（6）小眼毛峒掘进要做到轻打轻放，防止冒顶，小眼迎头最大空盘距不得超过1m，毛峒临时支护距离不得超过800mm，遇有地质条件变化，煤层松软，压力较大等特殊情况则必须随掘支护，严禁空盘空棚。
（7）顺槽透小眼前必须认真检查透窝点情况，顺槽内距透窝外5m范围内的杂物、浮煤矸、剩料等必须清理干净，如有积水，则必须先予排干并加固好透窝处架棚，通眼处棚腿应使用12kg/m钢轨和8#铁丝进行捆绑加固或扶上抬棚，打好过河撑。
通眼棚腿处下底梁,在低梁上要做好腿窝.（8）顺槽透小眼前必须先探后掘，透窝不超过3m时用风镐，探明透窝距离不超过1m时，手镐刨透，透窝后要及时处理好透窝处支护。
严禁放炮施工.（9）如有地质变化,经矿委会批准同意放炮时,小眼毛峒施工必须设好放炮警戒，警戒距离不得小于50m，且于放炮点不得对眼或对峒子，放炮警戒的安全布设当班班长负责安排。
5、小眼、毛峒施工爆破图表(可根据现场具体情况定)（1）炮眼布置图（小眼）（2）火工品材料消耗表（小眼）（3）毛峒炮眼布置图（4）毛峒火工品材料消耗表三、回采工艺（一）落煤1、落煤方式：采用深孔装药，瞬发电雷管一次性起爆方式落煤。
2、落煤工具：（1）型风煤钻或MST-12电煤钻（2）长1.0m、1.8m空心麻花钻杆（3）钨钢麻花钻头（4）MFB-100型发爆器（5）长100mm以上铜芯绝缘放炮母线。
3、爆破说明书（1）炮眼布置图图中1～3号眼应视煤层厚度变化，分别选单排眼、双排眼或三排眼布置。
其角度、装药量可根据具体情况定（2）火工料消耗表（二）回采工艺流程清理、维修→打眼→回棚→找掉浮矸活岩→装药→联线放炮→出煤→运煤。
1、进入茬口作业前，茬口外5m范围内的煤矸、杂物、旧料必须清理干净，茬口处毛峒高度不得低于1.4m，断梁、折柱等失效支架必须及时修护，确保回采茬口作业人员退路畅通。
2、打眼要根据爆破说明书的要求并结合现场条件进行。
拉槽时炮眼深度不得超过1m，打槽眼要在支护完好地点进行；打深孔炮眼深度不得小于1.8m，打眼前必须对塘口进行临时支护，不得在无支护区作业。
3、回棚（1）回料按从里往外的顺序逐棚进行。
（2）工作面风巷、运输巷全部采用回柱绞车回料，严禁人工回料，用回柱绞车回料时钩头要挂牢，严禁人员站在绞车前面，回出的料要及时运送指定地点码放好，不得在茬口退路范围内堆积。
4、找掉工作必须制度化。
棚子回出后要及时地使用长把工具对茬口悬浮煤矸进行找掉，否则不准进入下一道工序。
5、装药要严格按爆破说明书的要求并结合现场情况确定装药量，槽眼装药量必须要轻，以放炮后茬口槽深不超过2m为宜。
6、联线放炮必须由经过培训合格的放炮员担任，要做到持证上岗，谁联线，谁放炮，放炮员必须设好警戒。
7、出煤放完炮后，茬口作业人员要站在支护完好的地点用长把工具将煤扒入茬口眼，不得进入无支护区作业。
8、茬口眼出煤利用自重运输，便必须派专人看眼，大块煤矸必须砸碎后方可放入小眼，防止卡眼、堵眼。
9、回收小盘料，必须使用长把工具取料，在任何情况下，禁止任何人进入老塘取料。
10、工作面运料时只准逐底台运送，在上一底台作业时应先将下一底台眼口瞒严，防止窜料，运料必须用绳子将料拴牢后下松或上提，严禁放大滑，运料时其下方眼口必须设专人警戒。
（三）顶板管理，采用自由跨落法。
第三章循环作业、劳动组织和主要技术经济指标一、循环作业采用昼夜24小时内分三班循环回采，不确定循环进度和昼夜循环数。
二、劳动组织三、主要经济技术指标第四章主要生产系统一、材料运输系统1、采区材料运输路线：地面→混合井→副下山→405回风道→405工作面。
2、工作面材料回收路线：工作面→405运输巷→-275车场→副下山→主井井底车场→混合井→地面3、工作面出货路线：405工作面→405运输巷→-275车场→副下山→主井井底车场→混合井→地面二、排水系统工作面回采过程中的顶底板砂岩裂隙水在运输巷内通过水沟排放，经过-275水仓→-210中央水仓→地面。
三、运煤系统茬口煤→工作面溜煤眼→405运输巷-275车场→副下山→主井井底车场→混合井→地面四、供电系统1、供电系统图2、设备负荷统计（1）风煤钻2台或电煤钻2台, 功率12kw,总共率24 kw（2）局扇2台，电机功率2×7.5kw、5.5kw，总容量20.5kw（3）甲烷断电仪3、防护措施（1）所有电气设备的螺丝、挡板、密封圈及垫片必须上齐，供电线路严禁出现鸡爪子、羊尾巴、明接头及破皮裸芯等现象，四小线必须电缆化并与使用电压等级相符。
严禁使用淘汰电器设备。
（2）井下不得带电检修、搬迁电气设备（包括电缆电线）。
（3）煤电钻必须设有检漏、短路、过负荷、远距离启动和停止的综合保护装置。
（4）电气设备的检查、维护、修理和调整工作必须由专职的或临时指派的维修工进行并持证上岗、挂牌作业。
严禁有失爆电器。
（5）电缆必须吊挂整齐并与风筒、水管等分开，四小线应与动力电缆分列巷道两侧，电缆不得遭受淋水或滴水，电缆带电时不得盘成“0”型或“00”型，而必须拉开悬挂，电缆及电气设备严禁有被埋、落地、触水、被挤压等现象。
（6）电气设备的防爆性能、完好状况应定期组织全面检查，查出的问题必须及时处理。
严禁有不合格电器设备出现。
五、通风防尘系统（一）通风1、供风量计算根据《煤矿安全规程》第114条规定，工作面与其相连接的掘进工作面，布置独立通风有困难时制定措施，可采用串联通风，串联通风次数不得超过1次，被串工作面的风流设甲烷断电仪，且CH4和CO2浓度都不得超过0.5%。
经矿委会研究采用串联通风方式进行通风。
A、按CH4、CO2涌出量分别计算（K CH4=1.4 K CO2=1.6）Q采=100q CH4×K CH4=100×0.25×1.4=35m3/minQ采=100q CO2×K CO2=100×0.37×1.6=59.2 m3/minB、按工作面温度计算T=22℃风速取1m/s K=1.0Q采=60vs×K=60×1×5.0×1=300 m3/minC、按炸药量计算（一次爆破最炸药量为1.2Kg）Q采=25A=25×1.2=30 m3/minD、按人数计算（工作面最多为25人）Q采=4N=4×25=100 m3/minE、风速验算60vs≤Q≤240s=60×0.15×5.0≤Q≤240×5.0=45≤Q≤1200总上所述：工作面风量取300 m3/min符合要求。
局扇7.5Kw×2其额定吸风量为145-225；5.5Kw局扇额定吸风量为140-180。
能满足安全生产需要。
2、通风路线：地面→主井→主下山→-275联巷→405运输巷副→405工作面小眼→405回风巷→副下山-150回风上山→电绞下山→风井→地面。