各类管道故障类型及检测方法汇总表

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管道元件检查记录表格汇总

施工单位
专业工程师：
年月日
监理工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
试验人员：
年月日
工程编号：
工程名称：
分项工程名称/编号：
管线号
补偿器编号
型式
规格
材质
固定支架间距
设计压力
设计温度
环境温度
预拉（预压）量
备注
设计值
实测值
简图：
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
年月日
监理工程师：
观察方法
灵敏度评价
后处理
检测比例
检测标准
合格级别
工件号/焊缝号
部位编号
缺陷位置
缺陷性质
缺陷长度（mm）
评定等级
专业工程师：
年月日
审核：
级别：
年月日
检测：
级别：
年月日
工程编号：
工程名称：
分项工程名称：
委托单位
报告编号
工件名称
管线号/设备号
材质
规格
焊接方法
热处理状态
设备型号
设备编号
焦点尺寸
mm
胶片型号
增感方式
像质计型号
检测技术等级
透照方式
检测比例
暗室处理方式
检测标准
合格级别
显影温度
℃显影时间
min
水洗时间
min
透照条件
透照焦距
mm
管电压
kV
管电流
mA
源种类
源强度
Ci
曝光时间
min
焊缝号

管道失效类型及典型特征识别表

单位：地面工程与信息化技术研究所
序号失效类型
发生形式
管体内部腐蚀
1
内腐蚀
电化学腐蚀
微生物腐蚀
管道失效类型及典型特征识别表
失效原因
二氧化碳二氧化硫溶解氧氯离子
水
2
外腐蚀
保温层下腐蚀电化学腐蚀
无阴极保护或不充分外防腐层老化或破损
打孔盗油/气
3
第主义
无套管或盖板保护浅埋
管道周边地质条件发生巨大变化管道护坡、水工保护损毁冻胀，局部不均匀融沉
地表植物的根系破坏管道外防腐层
及典型特征识别表
典型特征
孤立点腐蚀严重的带状点蚀伴随点蚀产生的阶状腐蚀管到底部大范围点状腐蚀
凹槽腐蚀环向焊缝腐蚀点蚀/凹槽
点状腐蚀孤立点腐蚀
凹槽腐蚀焊缝腐蚀相互作用腐蚀区域
有打孔盗油（气）的痕迹农耕或施工机械破坏明显的其他外力破坏
时间：2019年12月31 日
失效相关因素
输送介质管道年龄运行参数（压力、流速、温度）
土壤性质管道年龄防腐层完好状况阴极保护是否充分
管道标识埋深
盖板保护管道保护宣传
环焊缝质量明显不好连头处无外防腐或质量不合格管体外部可以看到明显的划伤或凹坑
焊接工艺无损检测周围环境（回填）施工队伍质量和监理
直焊缝或螺旋焊缝质量缺陷管材或管件壁厚明显不均
地表巨大破坏，管道有明显的位移、开裂、折弯
水工保护或管廊带坍塌管道埋深不够，处在冰冻层地表植物的根长进了管道的防腐层
管材制造工艺焊缝类型
地形和土壤条件排水
地震断层冰冻线深度
无标识保护宣传不到位
4 施工缺陷 5 制造缺陷

管线故障判断及解决办法

如何解决管网主干线压力过高现象首先判断出压力过高的原因，一般有一下几个：一、末站管口或罐底阀未开打或掉闸。

解决方法：1、开大；2、改罐，检修该阀。

二、末站泄压阀调节过小。

解决方法：开旁通，进行进行检修。

三、管线末端有冷凝现象。

解决方法：1、甘泉站加高换热器出口温度。

2、通知各站加量提温。

四、下寺湾站有过境电动阀，关小或过境计量、消气、滤筒不畅。

解决办法：1、根据各流程设备的进出口压力指示大小判断问题所在，并加以解决。

2、打开出现问题设备的旁通，关闭其进出口阀门进行修理。

五、甘泉加压站，接力度过小。

解决办法：1、检查过境油流程设备：消气器、过滤器、流量计、换热器的进出口压力表指示数字。

看是否流通不畅，如果有问题，开其旁通，关闭其进出口阀门进行抢修。

2、检查甘泉站加压泵频率是否过低，如果过低调整频率。

3、检查加压泵的进出口滤网是否堵塞，如果是，切换泵，进行清理滤网。

4、检查加压泵叶轮是否有堵，如果是，切换泵，处理。

5、检查外输泵电压电流是否正常。

如果有问题，立即联系电工进行抢修。

6、检查消气器，工作不正常时管线内有大量空气，有半抽空现象，如有立即排空。

六、某阀室或几个阀室阀门不畅开解决办法：1. 将过高管线末端阀室阀门开到最大。

2. 细听过高管线末端阀有无泚水声，如果有且阀门已开大说明该阀需检修。

七、大山移位、垮塌等引走管道挤压变形根据高低压段落的方位，查出移位垮塌具体位置，上报公司，采取措施。

八、管线穿越河流、沟洼处被洪水冲击裸露变形引起流量不畅1. 立即组织牵引、固定，防止管线继续变形。

同时上报上级领导和生产运行处进行处理。

2. 根据季节条件停输后，切断该段上下游阀室阀门。

九、泥石流引起管线变形使上游压力变大1. 立即上报处领导、运行处调度中心。

根据实际情况组织机械挖泥，固定管线。

用挖空去泥的方式控制灾情恶化。

如果规模小时可以建堤固定。

2. 灾情过大，无法继续使用时可用改线方案。

十、下游停电或电压不稳时使甘泉站接力泵不能正常运行时引起上游管线压力过高1. 改甘泉流程，上游来油进甘泉储油罐。

天然气管道网络故障检测与定位方法

天然气管道网络故障检测与定位方法一、引言天然气是一种重要的能源资源，广泛应用于生活和工业领域。

天然气管道网络的稳定运行对于保障能源供应安全至关重要。

然而，由于各种因素的干扰，天然气管道网络可能会出现故障问题。

本文将介绍天然气管道网络故障的常见类型及其检测与定位方法，以提供指导和参考。

二、天然气管道网络故障类型1. 泄漏故障：管道泄漏是天然气管道网络中最常见的故障类型之一。

泄漏可能由管道本身的老化、腐蚀、施工缺陷等原因引起。

泄漏不仅会造成能源浪费，还可能引发火灾、爆炸等严重安全事故。

2. 堵塞故障：天然气管道内部可能会积聚杂质、沉淀物或其他障碍物，导致管道堵塞。

堵塞会限制天然气的正常流动，降低供气效率。

3. 压力异常：管道内部压力异常可能是由于阀门故障、泄漏、堵塞或其他原因引起。

压力异常可能会导致管道的运行不稳定，甚至造成管道破裂风险。

三、天然气管道网络故障检测方法1. 气体传感技术：通过在关键位置安装气体传感器，能够准确地检测到天然气泄漏的存在。

气体传感器可以监测管道附近的气体浓度变化，一旦检测到泄漏，可以快速发出警报。

2. 流量测量技术：通过对管道流量进行实时测量，可以及时发现管道堵塞或异常。

流量测量技术可以利用超声波、压力差等原理来实现，具有精度高、响应速度快等优点。

3. 压力监测技术：通过安装压力传感器，可以实时监测管道内部的压力变化。

当压力异常时，系统可以及时发出报警信号，以便进行进一步处理。

四、天然气管道网络故障定位方法1. 线性定位：通过在管道各个关键位置安装传感器，利用信号的传播速度和时差等原理，可以实现对故障位置进行线性定位。

线性定位方法通常需要有一定的基础设施支持，如光纤布线等。

2. 空间定位：利用无线传感器网络技术，可以将传感器分布在整个管道网络中，实现对故障位置的空间定位。

空间定位方法具有灵活性强、成本相对较低等优点，适用于各种管道网络结构。

3. 数据分析定位：通过对实时监测数据进行分析，结合管道网络的拓扑结构和运行参数，可以推断出故障位置。

管道焊接检查表格

合格/不合格
4
焊接材料
焊条/焊丝型号
与设计要求相符，无混用现象
合格/不合格
5
焊条/焊丝烘干
按规定进行烘干，无潮湿现象
合格/不合格
6
保护气体纯度
符合设计要求，无杂质、水分等
合格/不合格
7
焊接工艺
焊接参数设置
符合设计要求
符合设计要求，无过高或过低现象
管道焊接检查表格
以下是一个管道焊接检查表格的样板。此表格可以根据实际的管道焊接项目、检查项目、检查标准、检查结果和备注进行修改和调整。
序号
管道焊接项目
检查项目
检查标准
检查结果
备注
1
管道准备
表面清洁度
无油污、锈蚀、杂质等
合格/不合格
2
管口形状
管口平整，无毛刺、裂纹等缺陷
合格/不合格
3
对口间隙
符合设计要求，无过大或过小现象
合格/不合格
9
焊接顺序及方向
符合设计要求，无跳焊、漏焊等现象
合格/不合格
10
焊缝质量
外观质量
无夹渣、裂纹、气孔等缺陷，焊缝饱满、平滑
合格/不合格
11
尺寸精度
符合设计要求，无超标现象
合格/不合格
12
内部质量检测（如X射线检测）
无内部缺陷，如气孔、裂纹等
合格/不合格
此表格可根据具体需求进行扩展或缩减。在实际使用中，应根据具体项目的特点和要求进行检查和记录。

管道工作中常见的问题及解决方法

管道工作中常见的问题及解决方法在管道工作中，经常会出现各种问题，这些问题可能会给工人带来很大的困扰，所以工人需要对这些问题有一定的了解，并能够及时地解决它们。

以下是管道工作中常见的问题及解决方法。

一、管道堵塞问题管道堵塞问题是管道工作中最常见的问题之一。

管道堵塞问题有很多原因，比如管道内部的异物、管道受压或管道老化等。

要解决这个问题，首先需要检查管道内部的异物，如果有异物，需要将它们清理干净。

如果管道受压或管道老化，工人需要对其进行维护或更换。

二、管道破裂问题管道破裂问题也是管道工作中常见的问题之一。

管道破裂问题通常是由于管道受压或管道老化造成的。

如果发现管道破裂，工人需要立即停止进一步的工作，并对其进行修理。

在修理管道时，工人需要先检查管道中是否有漏水的地方，然后对其进行修补。

三、高热问题在一些特殊的管道工作中，高温是非常危险的问题。

高温不仅会给工人带来身体上的伤害，还可能引起火灾等事件。

因此，在进行高温管道工作时，工人需要穿戴合适的防护装备，确保自身安全。

同时，工人还需要将管道内部清理干净，以保证工作质量。

四、安全问题在管道工作中，安全问题也是非常重要的。

为了保证工人的安全，需要对工作区域进行合理划分，保证工人的隔离区域，同时建立完善的安全管理机制。

此外，工人还需要时刻保持警惕，及时发现问题，并采取相应的措施。

五、设备问题管道工作离不开各种设备，包括管道测试设备、清洗设备、切割设备等。

如果这些设备出现问题，将会对工作造成严重影响。

因此，在进行管道工作时，工人需要时刻关注设备的使用情况，并根据需要进行维护和保养，以保证设备的正常使用。

六、环境问题管道工作离不开环境，包括工作场所和周围环境。

工作场所的安全和卫生情况直接关系到工人的健康和工作效率，因此，工人需要时刻保持工作场所的清洁和整洁，确保工人的安全。

此外，周围环境的整洁也是非常重要的，需要保持环境的卫生情况，减少环境污染。

总之，在进行管道工作时，工人需要时刻关注各种问题，并寻找合适的解决方法解决问题。

管道工程常见质量通病(行业相关)

特备参考
15
一、长输管道工程
11.焊缝表面低于母材表面
《油气长输管道工程施工及验收规范》GB503692006有以下规定：焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过 3mm。
焊缝局部余高低于母材
特备参考
16
一、长输管道工程
12.过度打磨损伤焊缝及母材
《油气长输管道工程施工及验收规范》GB503692006有以下规定：对于局部余高超过3mm时应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡但不得防护胶皮
《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB50369-2006对防腐层保护有以下规定：
对于环氧粉末防腐管焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为0.8m的保护层以防焊接飞溅灼伤。
焊接时，一组焊口两侧防腐层没有防护胶皮。
特备参考
13
一、长输管道工程
5
一、长输管道工程
3.管沟开挖边坡坡度不足管沟开挖边坡坡度不足，易造成管沟塌方
特备参考
6
一、长输管道工程
3.管沟开挖边坡坡度不足
滚管、塌方一触即发，风险重大
《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006对管道开挖边坡坡度有以下规定：
特备参考
7
一、长输管道工程
4.管沟开挖堆土距沟边距离不足管沟开挖土石方堆土不规范
16.管道补口带固定片翘边
局部固定片翘边
特备参考
24
一、长输管道工程
17.管道埋深不足
《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB50369-2006有以下规定：管沟回填土宜高出地面0.3m以上，覆土应与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并应做成有规则的外形。管道最小覆土层厚度应符合设计要求。

管道检查方法

管道检查方法
管道检查是指对管道系统进行全面检查以确保其运行正常、无漏损和故障的过程。

下面是一些常见的管道检查方法：
1. 可视检查：通过查看管道系统的外观和表面情况，检查是否存在任何可见的破损、腐蚀或泄漏。

2. 声音检查：通过听取管道系统的运行声音，检查是否存在任何异常声音，如爆裂声、漏水声等。

3. 压力测试：使用压力表或压力计对管道系统进行压力测试，检查是否存在任何泄漏或压力下降情况。

4. 烟雾测试：通过向管道系统中注入烟雾，检查是否存在任何泄漏点。

当烟雾从管道系统中排出或渗透到周围环境时，可确定泄漏点的位置。

5. 红外热显像检查：使用红外热显像仪对管道系统进行扫描，检测是否存在异常的热量分布，以确定可能存在的漏水或其他问题。

6. 化学检查：通过向管道系统中注入化学荧光剂或其他特殊药剂，检测并追踪任何潜在的泄漏点。

7. 清洗和冲洗：定期对管道系统进行清洗和冲洗，以去除堵塞物、沉积物和其他杂质，确保管道的畅通性和正常运行。

8. 定期维护和保养：定期检查和维护管道系统，包括检查阀门、密封件、支撑结构等，确保其正常运行和延长使用寿命。

请注意，在进行管道检查时，一定要遵循相关安全操作规程，确保人员的安全。

此外，一些特定的管道系统（如天然气管道）可能需要特殊的检查和测试方法，请根据实际情况进行。

管道加工中的故障诊断和维修技术

管道加工中的故障诊断和维修技术管道加工是现代工业制造的重要环节之一，其涉及到许多领域，如化工、石油、天然气、电力、水利等。

在管道运行过程中，由于各种原因，可能会出现故障，这些故障对生产和环境都会带来严重的影响。

因此，管道加工中的故障诊断和维修技术显得尤为重要。

一、管道加工中的故障分类管道加工中的故障可能由多种因素引起，常见的故障类型包括以下几种：1.泄漏：管道泄漏是管道故障中最常见的一种。

泄漏可能会造成环境污染、安全隐患以及生产损失等问题。

2.堵塞：管道堵塞通常是由于管道内部积聚了杂质、泥沙等物质而造成的。

这种故障可能会导致管道的正常流量降低或完全停止。

3.腐蚀：管道的使用寿命长短与其自身材料的性能和环境条件密切相关。

在一些酸、碱、盐等化学物质的作用下，管道材料容易产生腐蚀和损伤。

4.磨损：管道长时间的使用可能会使其内部部件受到磨损，产生裂纹和漏洞等现象，进而导致系统不正常。

二、管道加工中故障的诊断方法在管道加工中，如果出现故障，需要先通过一系列的检查和测试来确定故障原因。

常见的故障诊断方法包括以下几种：1.目视检查：这是最简单的故障检查方法，通过观察管道的外观是否有泄漏、腐蚀等情况，来初步确定故障类型和位置。

2.声波检测：声波检测是一种常用的非接触式检测方法，通过检测管道内部的声波变化来确定管道是否存在漏洞、裂纹等问题。

3.超声波检测：超声波检测是一种需要专门设备的检测方法，通过向管道内部发送超声波，检测波的反射信息来确定管道内部是否存在问题。

4.热敏探测：热敏探测是一种通过检测管道表面温度变化来判断管道是否存在问题的方法。

由于故障部位通常会产生热量，所以管道表面温度变化可以帮助判断故障类型和位置。

5.压力测试：压力测试是一种通过向管道内部注入压缩空气或其他介质，观察管道的压力变化来判断管道是否存在泄漏或其他故障的方法。

三、管道加工中故障的维修技术在发现管道故障后，需要采取相应的维修措施来解决问题。

压力管道的管道故障排除及其方法

压力管道的管道故障排除及其方法随着工业化的发展，各类压力管道在我们的生活中得到了广泛应用。

压力管道作为一件设计精良的产品，主要用于输送液态、气体等高压介质，通常使用时能够发挥很好的作用，但是，在长时间使用之后，管道故障仍然会出现。

本文将探讨压力管道故障的排除方法并寻找解决之道。

一. 压力管道故障现象的表现在实际生产中，压力管道故障存在的征兆一般有：1. 出现管道渗漏：管道的接口会逐渐变得不稳定，最终会出现泄漏问题。

2. 出现管道爆裂：当管道承受的压力过高时，管道会产生裂纹并最终爆裂。

3. 管道发生变形：长期的压力作用使管道的原形逐渐变形，使其无法正常工作。

以上三种情况都会产生较大的危害，如果不及时进行维修和排除，可能会给企业造成严重的经济损失。

二. 解决压力管道故障的方法怎样解决压力管道故障问题呢？解决管道问题的方法可以分为以下两种：1. 预防手段预防是治疗的最佳方法。

因此，我们需要采取预防措施，减少管道故障的产生。

这些措施包括：1) 定期维护：在设备安装之前，需要进行定期检查和维护，确保管道及其附件的完整性、正常运行和无损坏。

2) 注重管道的选择：不同管道具有不同的压力级别和规格，因此在选择管道时必须要选择适合的管道。

3) 遵守标准操作程序：在进行设备使用时，必须要按照标准操作程序执行。

遵守标准操作程序不仅有助于保护设备，还可以保证设备的安全。

2. 故障排除当管道出现问题时，我们必须采取适当的措施进行故障排除。

管道故障排除的方法可以分为三种：1) 修补：在管道出现泄漏和轻微损坏时，可以采用修复的方法，如补漏、更换密封垫、替换管道部件等。

2) 更换：当管道部件出现严重损坏或者管道已经严重变形时，需要更换整个管道或者部分管道。

3) 强化管道：强化管道就是指提高管道的耐压能力，以预防管道故障的发生。

目前，环保手段大量应用于管道修复中，例如高性能高温的胶粘剂和锁紧液化学融合修复剂等.三. 总结管道故障的排除方法具有重要的辅助作用，但这只是解决问题的一部分，要想真正提高设备的整体效率和延长使用寿命，我们还需要在日常使用和维护中积极预防和避免管道故障的产生。

压力管道的常见故障及其处理方法

压力管道的常见故障及其处理方法压力管道是工业生产中常见的输送液体、气体和固体等物质的管道，其重要性不言而喻。

但是，由于使用频繁，缺乏维护和保养，或者在使用过程中，操作不当等原因都可能导致管道出现故障，严重时甚至会造成生命财产的危害。

因此，对于压力管道的常见故障及其处理方法需要我们进行深入了解。

一、管道泄漏管道泄漏是常见的故障之一。

管道泄漏的原因有很多，包括管道老化、腐蚀、爆炸、裂纹、磨损、渗漏等等。

管道泄漏不仅会对环境造成影响，还可能导致人员伤亡和财产损失。

因此，一旦发现管道泄漏的情况，应该立即采取措施，以免出现更加严重的后果。

对于管道泄漏的处理方法，首先要尽快切断液体或气体的传输，避免泄漏扩散。

然后检查管道泄漏的原因，采取相应措施进行修复和更换，以确保管道安全稳定地运行。

二、管道腐蚀管道长时间运行以后，会出现管道腐蚀的情况，这是因为管道内部长期暴露在介质和环境中，氧化、腐蚀和磨损是其主要原因。

管道腐蚀问题的存在会影响管道的寿命和安全性能，也会使得介质的质量下降，甚至造成大量的介质泄漏。

对于管道腐蚀问题，我们需要及时进行检查和维护。

首先，要加强管道的防腐措施，使用防腐材料来提升管道的耐腐蚀性。

其次，要做好管道的瓦斯检测和清洁工作，防止管道内部积存腐蚀产物，在一定程度上提高了管道的使用寿命。

三、管道结垢管道内部的结垢问题会降低管道的输送效率，而且长时间积聚的结垢还会导致管道腐蚀，甚至引起管道堵塞。

管道结垢更常见于输送高浓度的介质，如液态化学品、酸碱液等。

为了解决管道结垢的问题，必须经常进行清理，特别是在管道的设计和建造过程中，可以采用新的清洗技术来降低管道结垢问题的发生频率。

此外，还可以采取定期清理管道的方法，包括机械清洗、喷洒清洁剂和超声波清洗等。

这些方法可以有效地清除管道内堆积的垢，保持管道的正常工作。

四、管道阻塞管道阻塞问题在工业生产中也比较常见。

管道堵塞可能导致介质的流动受到限制，影响产品质量和工业生产的效率。

给排水系统的管道检测与故障排除技术

给排水系统的管道检测与故障排除技术引言给排水系统是建筑物中十分重要的一部分，它负责将建筑物内的废水排出，同时为建筑物提供清洁的自来水。

然而，由于长期使用和其他因素，给排水系统中的管道可能会出现各种问题，如堵塞、渗漏等。

本文将介绍一些常见的给排水系统管道检测与故障排除技术，帮助大家更好地了解和解决这些问题。

一、常见的管道问题在介绍管道检测与故障排除技术之前，先了解一些常见的管道问题是很有必要的。

1. 管道堵塞管道堵塞是给排水系统中最常见的问题之一。

堵塞可能是由于固体颗粒、沉积物或其他杂物堆积而导致的。

2. 管道渗漏管道渗漏可能会导致水浸、漏水和水压下降等问题。

渗漏可能由于管道老化、管道连接松动或管道破损等原因引起。

3. 管道破裂管道破裂是较严重的问题，可能导致大量的水浸和漏水。

破裂可能由于管道老化、外力破坏或施工不良等原因引起。

二、管道检测技术为了准确、快速地检测给排水系统中的管道问题，我们可以采用以下一些管道检测技术。

1. 摄像头检测摄像头检测是一种非常常见的管道检测技术。

通过将摄像头设备插入管道中，并通过图像传输到监控屏幕上，可以实时观察管道内部的情况。

这种技术适用于检测堵塞、渗漏和破裂等问题。

2. 声波检测声波检测是通过传感器将管道内部的声波信号转化为电信号，从而判断出管道是否存在问题。

声波检测技术对于检测管道渗漏和破裂等问题非常有效。

3. 烟雾检测烟雾检测是一种通过向管道中注入烟雾来检测管道问题的技术。

通过观察烟雾是否从管道中泄漏出来，可以确定管道是否存在漏洞或破裂。

4. 压力测试压力测试是一种通过将管道加压到一定水平，观察管道是否存在渗漏或破裂等问题的技术。

通过测量管道的压力变化，可以判断是否存在问题并确定问题的位置。

三、故障排除技术一旦发现了管道问题，我们需要及时采取相应的故障排除技术来解决问题。

1. 高压冲洗对于管道堵塞问题，高压冲洗是一种非常有效的故障排除技术。

通过向堵塞的管道中注入高压水流，可以冲击和清理管道内的杂物和沉积物，恢复管道的正常通畅。

管道系统维护点检表

管道系统维护点检表
本文档旨在提供一份管道系统维护的点检表，以确保系统的正常运行和安全性。

以下是需要检查的关键点：
1. 检查管道连接点
- 检查管道的连接点，确保没有松动或泄漏。

- 如果发现松动或泄漏，及时修复或更换连接件。

2. 检查管道支撑
- 检查管道的支撑结构，确保其稳固和安全。

- 如果发现支撑松动或损坏，及时修复或加固。

3. 检查管道阀门
- 检查管道上的阀门，确保其开关灵活可靠。

- 如果发现阀门异常，及时进行维修或更换。

4. 检查管道清洁
- 定期检查管道是否有积聚物或堵塞。

- 如果发现积聚物或堵塞，进行清理并保持管道畅通。

5. 检查管道绝缘
- 检查管道的绝缘层是否完好无损。

- 如果发现绝缘层损坏，及时修复或更换。

6. 检查管道标识
- 检查管道上的标识是否清晰可见。

- 如果标识不清晰或已损坏，进行更新或更换。

注意：本点检表仅供参考，具体的维护点检需要根据具体管道系统的情况进行调整和完善。

：本点检表仅供参考，具体的维护点检需要根据具体管道系统的情况进行调整和完善。

以上是管道系统维护点检表的内容，希望对您有所帮助。

管道可用性通病和修复方法

管道可用性通病和修复方法介绍管道可用性是指管道系统能在正常操作和维护的条件下持续提供服务的能力。

然而，管道系统常常出现一些常见的问题，影响了其可用性。

本文将介绍几种常见的管道可用性问题以及对应的修复方法。

1. 漏水漏水是管道系统常见的问题之一。

主要原因包括管道老化、接口松动、以及外部因素如环境温度变化等。

解决漏水问题的方法包括：- 检查并更换老化的管道部件；- 确保管道接口紧密连接；- 对管道进行绝缘处理以应对环境因素。

2. 堵塞堵塞是导致管道系统运行中断的常见问题。

堵塞可能是由于管道内硬物积聚、沉积物堆积或者管道设计不当等原因造成的。

解决堵塞问题的方法包括：- 定期清理管道内积聚的硬物和沉积物；- 对管道进行合理的设计，避免出现狭窄的过程或接口。

3. 腐蚀管道腐蚀问题会导致管道老化和破损，最终影响管道系统的可用性。

腐蚀主要是由于介质的化学性质以及管道材料的选择不当引起的。

解决腐蚀问题的方法包括：- 选择抗腐蚀性能好的管道材料；- 定期检查管道表面的腐蚀情况并进行处理；- 使用防腐蚀涂层对管道进行保护。

4. 设备故障管道系统中的设备故障也是导致可用性下降的因素之一。

设备故障可能是由于零部件损坏、操作不当、设备老化等原因引起的。

解决设备故障问题的方法包括：- 定期保养和维护设备，以确保其正常运行；- 及时更换和修复损坏的零部件；- 培训操作人员，提高设备操作的技能和技术。

结论管道可用性是保证管道系统正常运行的重要因素。

了解并解决管道可用性通病，能有效提高管道系统的可用性。

本文介绍了常见的管道可用性问题及相应的修复方法，希望对读者有所帮助。

水管故障分析及解决方法有哪些

水管故障分析及解决方法有哪些在日常生活中，我们随处可以看到水管，如果遇上了水管故障了应该怎么处理解决呢?以下是店铺为你整理的水管故障分析及解决，希望能帮到你。

水管故障分析及解决之水管爆裂当突然面对水管爆裂的意外情况时，为避免损失加重，应该在修理工抵达之前，按以下步骤进行处理：1.先看看电源是否关闭。

因为水会导电，容易发生危险，所以先关上电源。

然后开始检查水管爆裂后漏水多少，一般与管内的水压高低有直接关系。

无论水是滴漏还是喷涌而出，此时最应做的就是立刻关闭该供水管的阀门，并报修当地的物业部门。

2.用修补水管的专用胶布捆住水管的损毁部分。

3.另外也可以用玻璃纤维胶布或环气树脂黏剂修补水管的裂缝。

4.如果水管爆裂情况严重，可以用毛巾包裹住水管的破裂部分。

这样既可以阻止水流四处喷射，也可以将水流引入放置好的水桶中，以免造成巨大浪费。

同时还可关闭住户内总水管的阀门，完全截留屋内的自来水供应。

5.如果水管爆裂的原因是管道过于陈旧，应及时找水管工人进行检查和修理。

水管故障分析及解决之水管漏水1.可以先截断水源。

卸下连接压缩接头的阴阳螺母，在螺纹上绕几层螺纹密封胶布，然后重新装上接头。

2.及时报知修理工进行修理。

套筒接头一旦发生漏水，则可能需要拆下接头并重装很多水管。

3.无论是哪种水管接头出现漏水，都可以先利用修补水管的专用胶布作临时修补。

具体操作方法是：先关闭阀门、截断水源后，将水龙头打开至适当位置，以泄去水管内的大部分压力，然后用专用胶布捆住漏水的部位，或用环气树脂黏剂将其封住。

不锈钢水管保养方法第一、日常生活中尽量少把酱油、油渍等物质倒入不锈钢水管内，因为两者容易发生化学反应，可能会导致不锈钢水管生锈。

第二、在安装不锈钢水管前，可以先给水管的表面涂上一层植物油，然后用微火稍微烘干。

这样做的目的是延长不锈钢水管的使用寿命，也更便于清洗。

第三、如果不锈钢水管的外表层已经有了生锈的迹象，就要及时在生锈处涂抹专门用于除锈的不锈钢蜡，上完蜡一段时间后，就可以进行打磨和清洗。

管道故障处理方案

管道故障处理方案一、发现管道故障。

1. 日常巡检。

咱得安排专人定期在管道可能出现问题的地方溜达溜达，就像巡逻似的。

看看有没有漏水啊、漏气啊，或者是有没有奇怪的声音，就像听管道有没有在“偷偷抱怨”似的。

要是发现地上有水渍，周围又没有其他正常的水源，那管道可能就在那附近漏水了；要是闻到有异味，那也得小心，可能是管道漏了啥东西出来了。

2. 用户反馈。

用户可是咱们的“眼线”。

要是他们说水压小得像小孩撒尿，或者是燃气突然没了，做饭做到一半火灭了那可就糟心了，这时候就得赶紧去查是不是管道出问题了。

二、故障类型及初步判断。

1. 漏水故障。

如果是水管，那漏水的情况可不一样。

要是一滴一滴地流，可能是小缝；要是像小瀑布似的，那肯定是个大口子。

可以先看看管道表面有没有明显的裂缝或者腐蚀的小坑洼。

要是在接口处漏水，那可能是接口没接好，就像两个人握手没握紧似的。

2. 漏气故障。

对于燃气管道，要是闻到臭臭的味道（燃气里加了臭味剂，方便我们察觉），那可不能马虎。

这时候可以用肥皂水涂在管道接口和可能有问题的地方，要是有气泡冒出来，就像小螃蟹在吐泡泡，那就说明那里漏气了。

三、处理措施。

1. 小故障自己动手。

漏水小缝。

如果是水管上一个小小的裂缝在漏水，咱可以先把总阀门关了，就像给水流来个急刹车。

然后用专门的水管修补胶带缠一缠，就像给伤口贴个创可贴。

要是接口处松了，就用扳手再拧紧一点，可别使太大劲，把接口拧坏了，那就得不偿失了。

轻微漏气。

对于燃气管道的小漏气，如果是接口的问题，可以用专门的密封胶在接口处涂抹均匀，然后再用管箍拧紧一点。

不过在这之前，一定要先把周围的电器啥的都关了，别弄出火星子，那可就危险得像在火药桶旁边玩火了。

2. 大故障找专业人员。

严重漏水。

要是水管破了个大口子，那咱们可别逞强。

赶紧打电话给专业的水管维修师傅。

在他们来之前，可以先用一些临时的办法，比如找个大桶接水，别让水把屋子都淹了，那可就成“水帘洞”了。

严重漏气。

管道类别和检查等级

按《压力管道规范工业管道》管道检查等级表《GB/T20801.5-2006》检查等级按管道级别和剧烈工况确定检查等级按材料类别确定检查等级Ⅰ剧烈循环工况公称压力大于PN160的管道GC1级管道钛和钛合金、镍及镍基合金、高鉻镍钼奥氏体不锈钢管道ⅡGC1级管道公称压力大于PN50的碳钢管道（做冲击试验）公称压力大于PN110的奥氏体不锈钢管道-低温含镍钢、鉻钼合金钢、双向不绣钢ⅢGC2级管道公称压力不大于PN50的碳钢管道（做冲击试验）公称压力不大于PN110的奥氏体不锈钢管道ⅣGC2级管道除GC3级管道外，公称压力不大于PN50的GC3级管道碳钢管道（本部分无冲击试验要求）。

ⅤGC3级管道1按《压力管道规范工业管道》管道检查等级、方法和比例《GB/T20801.5-2006》检查等级a检测方法焊缝类型及检查比例﹪对接环缝角焊缝b支管连接cⅠ目视检查100100100磁粉/渗透100d100100射线照相//超声波100-100eⅡ目视检查100100100磁粉/渗透202020射线照相/超声波20-20eⅢ目视检查100100100磁粉/渗透10d-10射线照相/超声波10--Ⅳ目视检查100100100射线照相/超声波5--Ⅴ目视检查10100100 a根据业主或工程设计要求，可采用较严格检查等级代替较低检查等级。

b角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝。

C支管连接焊缝包括直管和翻边接头的受压焊缝。

d对碳钢、不锈钢及铝合金无此要求。

e适用大于或等于DN100的管道。

2按《压力管道安全技术监察规则》划分管道级别表设计温度设计压力管道标准级别无毒、非可燃流体介质其他甲、乙类可燃气体甲类可燃液体毒性为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质-20℃＜T t＜185℃0.1MPa≤P＜1.0MPa GC3GC3GC2GC1≥185℃T＜400℃1.0MPa≤P＜4.0MPa GC2GC2GC2GC1 4.0MPa≤P＜10MPa GC2GC2GC1GC1P≥10MPa GC1GC1GC1GC1T≥400℃0.1MPa≤P＜1.0MPa GC2GC2GC2GC11.0MPa＞P＜4.0MPa GC2GC2GC2GC1P≥4.0MPa GC2GC2GC1GC1 P≥10MPa GC1GC1GC1GC1根据《TAG R1001-2008》附件B压力管道类别、级别：GC类（工业管道）编制3。

故障检测-表格

8、汽动循环水泵运行参数：序号项目单位参数1 中压蒸汽压力MPa 2.452 中压蒸汽温度℃3753 排汽真空MPa -0.084 调速油压MPa 0.7~0.95 润滑油压MPa 0.12~0.156 轴向位移mm7 润滑油温度℃38-428 各轴承回油温度℃659 油箱油位mm 20010 循环水泵各轴承温度℃14 各轴承振动mm 0.0315 Ⅱ级抽汽压力MPa 0.2-0.316 带负荷时后汽缸排汽温度℃65 空负荷时后汽缸排汽温度℃1203.2.3.4.4.3紧急停泵的条件：1、整定值已超限，保护不动作时，应立即手动停机。

2、汽动循环水泵组突然发生强烈振动或内部有明显的金属摩擦声。

3、汽轮机发生水冲击。

4、油系统着火不能及时扑灭时5、油系统漏油，油箱油位下降至-200mm以下补油无效，无法运行时。

6、蒸汽管道破裂，无法隔离时。

7、循环水泵发生汽化处理不及时时。

8、循环水泵房内动力电源失去，无法及时恢复时。

9、轴承回油温度升至75℃不能及时降低或冒烟时。

3.2.5凝结水泵2、检查电流、出水压力、声音、轴承振动、热水井水位。

电机电流、泵出水压力、声音、轴振、热水井水位3、正式调整填料压盖压紧程度，使泄漏水成滴状漏出。

水压，视频监控（5）现有下列情况之一时应停泵检查1、电流波动大或电流超过额定值。

连续电流检测2、水泵有明显的振动。

泵座振动3、电机绕组或轴承处温升超过规定值。

电机主轴温度、电机机体温度、电机铁心温度、电机线圈温度（6）水泵常见故障与处理故障原因排除方法检测参数出口压力不足或出水量不足进口压力低于要求值转速太低转向不对液体中空气或蒸汽量过大吸入部分、工作部分被堵塞或有异物密封环受损严重键损坏开足进口阀核对电源电压重新接线检查进水系统是否漏气并予以排除拆泵，清理清除异物更换密封环更换键进口压力检测出口压力进水流量出水流量转速检测汽蚀度电机电流大或超过额定值转速太高泵轴承卡住或回转件粘住水中含有大量颗粒物质核对电源频率拆泵更换零件偏小工况运行（但有损泵寿命）转速、电源频率，电机电流转速出口压力、出水量泵出口断流水源不足液体中含有过量空气或蒸汽联轴器损坏或键损坏叶轮卡住进口管道堵塞确认进水阀全开，检查液位检查进水系统是否漏气并予以排除更换零件解体检修清除异物水压、出水量、汽蚀度水泵振动联轴器松动液体为汽水混合物中心不正叶轮中有异物，造成不平衡轴弯轴承磨损严重拧紧螺母放空气，检查有空气泄漏处，紧法兰螺栓重新找正拆泵，清除异物更换零件水泵振动、出水压力、进水压力轴振填料函过热填料压盖压得过紧密封环注水不足调整夺紧程度或更换填料清查注水管路填料函温度填料函泄漏量过大填料未放好填料已磨损重新调整填料换填料压力检测水泵有异常噪音汽蚀零部件有松动检查灌注头，检查水温检查进口管系是否有异物调整或更换受损零部件声音、振动、汽蚀检测、水温故障种类，现象故障停机汽轮发电机组破坏真空紧急停机1、汽轮机转速升至6160r/min而危急遮断器不动作。

管线故障判断及解决办法

如何解决管网主干线压力过高现象首先判断出压力过高的原因，一般有一下几个：一、末站管口或罐底阀未开打或掉闸。

解决方法：1、开大；2、改罐，检修该阀。

二、末站泄压阀调节过小。

解决方法：开旁通，进行进行检修。

三、管线末端有冷凝现象。

解决方法：1、甘泉站加高换热器出口温度。

2、通知各站加量提温。

四、下寺湾站有过境电动阀，关小或过境计量、消气、滤筒不畅。

解决办法：1、根据各流程设备的进出口压力指示大小判断问题所在，并加以解决。

2、打开出现问题设备的旁通，关闭其进出口阀门进行修理。

五、甘泉加压站，接力度过小。

解决办法：1、检查过境油流程设备：消气器、过滤器、流量计、换热器的进出口压力表指示数字。

看是否流通不畅，如果有问题，开其旁通，关闭其进出口阀门进行抢修。

2、检查甘泉站加压泵频率是否过低，如果过低调整频率。

3、检查加压泵的进出口滤网是否堵塞，如果是，切换泵，进行清理滤网。

4、检查加压泵叶轮是否有堵，如果是，切换泵，处理。

5、检查外输泵电压电流是否正常。

如果有问题，立即联系电工进行抢修。

6、检查消气器，工作不正常时管线内有大量空气，有半抽空现象，如有立即排空。

六、某阀室或几个阀室阀门不畅开解决办法：1. 将过高管线末端阀室阀门开到最大。

2. 细听过高管线末端阀有无泚水声，如果有且阀门已开大说明该阀需检修。

七、大山移位、垮塌等引走管道挤压变形根据高低压段落的方位，查出移位垮塌具体位置，上报公司，采取措施。

八、管线穿越河流、沟洼处被洪水冲击裸露变形引起流量不畅1. 立即组织牵引、固定，防止管线继续变形。

同时上报上级领导和生产运行处进行处理。

2. 根据季节条件停输后，切断该段上下游阀室阀门。

九、泥石流引起管线变形使上游压力变大1. 立即上报处领导、运行处调度中心。

根据实际情况组织机械挖泥，固定管线。

用挖空去泥的方式控制灾情恶化。

如果规模小时可以建堤固定。

2. 灾情过大，无法继续使用时可用改线方案。

十、下游停电或电压不稳时使甘泉站接力泵不能正常运行时引起上游管线压力过高1. 改甘泉流程，上游来油进甘泉储油罐。

水管检维修方案

水管检维修方案水管是供应水源的管道系统，用于将水从水源输送到各个使用点。

然而，由于长时间的使用和外部因素的影响，水管可能会出现漏水、堵塞等问题，需要进行检维修。

本文将针对水管的检维修方案进行详细介绍。

一、检查水管问题在进行水管检维修之前，首先要检查水管是否存在问题。

常见的水管问题包括漏水、堵塞和老化等。

漏水问题通常可以通过观察地面湿润或墙壁渗水来判断，堵塞问题则可以通过检查水流是否畅通来确认，而老化问题则需要检查水管表面是否有裂纹或变形等情况。

二、漏水问题的处理漏水是水管常见的问题之一，一旦发现漏水，应及时处理以避免浪费水资源和造成不必要的损失。

处理漏水问题的方法有多种。

首先，可以使用临时修补材料，如胶带或密封胶进行暂时性的封堵，以减少漏水情况。

其次，可以采用焊接或更换管道的方式修复漏水问题。

最后，为了预防漏水问题的再次发生，可以定期检查水管，并注意水管的使用和维护。

三、堵塞问题的处理水管堵塞是由于管道内部的积垢、杂物或异物导致的。

堵塞问题会导致水流受阻或无法流通，严重影响正常用水。

针对不同类型的堵塞，可以采取不同的处理方法。

对于较轻的堵塞问题，可以使用化学清洁剂进行清洗，以溶解积垢或杂物。

而对于较严重的堵塞问题，则需要使用专业的管道疏通工具进行清理，如管道清洗器或高压水枪等。

此外，为了避免堵塞问题的发生，平时要注意不将杂物、油脂等倒入水管中，定期进行清洁维护工作。

四、老化问题的处理水管的老化问题主要是由于长期使用或受到外力影响而导致的。

老化的水管容易出现裂缝、变形或腐蚀等情况，影响水的正常流通。

对于老化的水管，一般采取更换的方式进行处理。

首先，需要确定需要更换的水管段，并将其拆除。

然后，选择合适的新水管进行安装，并进行焊接或连接。

最后，进行漏水测试，确保更换后的水管正常使用。

水管的检维修是确保供水系统正常运行的重要环节。

通过及时发现和处理水管的问题，可以提高供水系统的效率，保障用水质量。

因此，对于水管的检维修工作应给予足够的重视，定期进行检查和维护，以保障供水系统的正常运行。

各类管道故障类型及检测方法汇总表

管道元件检查记录表格汇总

管道失效类型及典型特征识别表

管线故障判断及解决办法

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