中石化开发乙烯裂解炉节能降耗技术

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乙烯裂解炉节能措施与运行管理

乙烯裂解炉节能措施与运行管理摘要：乙烯裂解炉在使用的过程中，具有耗能较大的特点，乙烯的生产过程中，乙烯裂解炉的能耗是生产乙烯成本的主要组成部分，因此，控制乙烯裂解炉的能耗是降低乙烯生产成本的必要条件，乙烯裂解炉减低能耗的措施主要分为对乙烯裂解的条件进行改进、控制乙烯裂解炉的运行时间、加强设施设备的日常保养和维护，在使用时间上尽量延长，让乙烯裂解炉的运行质量有所提高，从而对乙烯的生产效率和质量得到进一步提高，促进乙烯回收，达到提高企业生产经济效益的目的，起到节约能耗的作用。

关键词：乙烯裂解炉；节能措施；运行管理一、乙烯裂解炉节能的主要措施1.一般情况下，乙烯的回收率是影响乙烯裂解炉耗能的主要因素，在乙烯回收率提高的情况下，乙烯裂解炉的能耗就会随着下降，在乙烯生产操作过程中，乙烯裂解炉的能耗控制措施主要以提高乙烯的回收效率为主。

要想提高乙烯的回收效率，就要从改善裂解炉的加工工艺技术入手，在乙烯的生产过程中，不同的乙烯裂解原料对应的裂解炉的型号是不同的，因此，在考虑技术优化的同时，应该首先考虑不同型号的裂解炉对应得裂解原料以及相关的技术参数。

根据相应的参数确定乙烯回收率和运转相应的的技术参数，根据原有的技术参数适当的制定乙烯裂解的规格和回收率，根据工作重点的实际情况制定乙烯裂解回收工艺的技术改进计划，根据目前的发展情况，积极引进先进的科学技术，将计算机科学技术等先进的技术运用到乙烯裂解装置的工艺中。

2.在乙烯裂解原料和裂解设备上加以改进。

乙烯裂解原料以及裂解设备都会对乙烯的回收率造成影响，进而影响到乙烯裂解炉的能耗。

因此，在乙烯的裂解原料上进行严格把关，可以对乙烯的回收水平有提高作用，从而降低乙烯裂解炉的能耗。

在乙烯裂解原料方面进行质量控制，实现原料资源的合理分配，有助于优化乙烯裂解原料的整体质量，在优质裂解原料的基础上，进行裂解工艺的优化，有助于降低乙烯裂解设备的能耗。

在乙烯裂解炉的选择方面，应该选择质量较好的乙烯裂解炉，在质量较好的前提下，这设备的技术参数较好的前提下，就会使乙烯回收效率提高，设备的能耗也会降低。

乙烯装置裂解炉节能降耗研究

乙烯装置裂解炉节能降耗研究摘要：研究与实施乙烯装置裂解炉节能降耗是石油化工产业发展的必然结果。

主要从裂解原料的选择与优化、烧焦控制方案的改良、热效率的提高、新型节能技术的应用以及裂解炉管理的加强等五个方面分析了乙烯装置裂解炉节能降耗措施。

关键词：乙烯装置；裂解炉；节能降耗措施；分析1裂解原料的选择与优化裂解原料的性质决定了乙烯的收率，也影响着乙烯装置的综合能耗，使用乙烯装置生产乙烯的成本大部分为裂解原料费用。

有数据表明，裂解原料费用最高可占据总成本的75%。

因此，可采取合理选择与优化裂解原料的措施实现节能降耗。

选择与优化裂解原料时，应当充分发挥炼油化工一体化的优势，基于对炼油收率与品质的充分考虑，科学选择原油的品种与品质，并按照不同品种与品质进行原油的分储、分输以及分炼。

也应当根据实际需求对裂解原料配置结构进行适当调整，基于实际科研能力与生产能力，研究最优原料加工方案，加大含大量正构烷烃的轻石脑油等优质乙烯原料的供应，以此改善裂解原料的整体品质，从而提高乙烯收率，实现节能降耗的目的。

需要注意的是，必须根据不同裂解原料在不同炉型中的表现控制裂解温度、汽烃比以及进料量等工艺操作参数；而且，控制裂解温度时要做到窄范围稳定控制。

倘若裂解原料的性质与原本的设计之间没有较为明显的差异，则参照设计的参数进行相关的裂解原料工艺操作；如果要提前了解并掌握原料的裂解效果、裂解温度以及裂解后的乙烯收率，则使用仿真工具进行裂解流程模拟。

2烧焦控制方案的改良乙烯装置裂解炉炉管内由于长时间的裂解反应，会产生一层焦，阻止热量的传递，再加上裂解反应本身为强吸热反应，所以结焦后，反应温度达不到要求，从而降低乙烯收率，影响裂解炉的炉管性能。

故而，要将所结的焦烧掉。

大量的烧焦实践操作证明，烧焦的过程是完全耗能的过程。

因此，可采取改良烧焦控制方案的措施实现节能降耗。

改良烧焦控制方案时，应当充分考虑裂解深度、稀释比、烧焦次数、焦垢厚度、结焦速度、氧气流量、空气流速以及烧焦温度等对裂解炉烧焦效果的影响，对不同类型裂解炉烧焦工艺的特点做深入分析，针对不同类型裂解炉烧焦工艺进行合理优化。

乙烯装置裂解炉节能降耗措施_1

乙烯装置裂解炉节能降耗措施发布时间：2021-02-01T03:24:40.428Z 来源：《防护工程》2020年30期作者：李秋实[导读] 裂解炉是蒸汽热裂解法制乙烯装置的主要能耗物耗设备，其运行状况的好坏直接影响着整个装置的经济技术指标。

其中延长裂解炉运行周期、提高裂解炉热效率、提高高副产品收率是降低裂解炉能耗，是提高乙烯装置技术经济指标的一个重要途径。

中国石油化工股份有限公司天津分公司天津市 300271摘要：裂解炉是化工企业生产中完成烃类裂解制取乙烯的主要场所，整个制取过程主要在辐射段炉管内完成，而裂解炉节能降耗的主要措施就是提高反应温度、降低裂解烃分压及缩短烃类裂解停留时间。

基于此，本文从乙烯生产装置裂解炉的角度出发，对乙烯生产装置裂解炉的节能降耗技术进行了一个较为详细的说明。

关键词：裂解炉；节能降耗；措施分析引言裂解炉是蒸汽热裂解法制乙烯装置的主要能耗物耗设备，其运行状况的好坏直接影响着整个装置的经济技术指标。

其中延长裂解炉运行周期、提高裂解炉热效率、提高高副产品收率是降低裂解炉能耗，是提高乙烯装置技术经济指标的一个重要途径。

1.影响裂解炉运行的因素经常长时间运行时间证明，裂解原料质量的好坏是影响乙烯收率的关键因素，也是造成裂解炉管结焦的主要因素，影响着装置的运行周期。

一般运行工况下，影响裂解炉正常运行的因素包括裂解炉TMT温度高（超过1080℃）、废热锅炉工艺侧出口温度高（超过650℃）、辐射段裂解原料入口压差或废热锅炉入口裂解气压差超过0.07MPa及其他异常情况等。

目前制约裂解炉运行周期的主要因素是裂解炉管壁温度（针对NAP而言）及废热锅炉出口温度（针对HTO、VGO而言）。

影响裂解炉高效运行的因素包括炉管出口温度（COT）、氧含量、排污水pH值、排污量、火嘴燃烧状况、泄漏点、一次表完好情况、各组炉管进料量偏差、排烟温度等。

2.乙烯生产装置裂解炉节能降耗技术分析2.1将裂解炉安装空气预热器裂解炉是组成乙烯生产装置重要构件之一，可以统称为裂解装置，它们都是U型结构，在热能交互过程中实现能量的转移，为降低热能的损耗，可以采取一定的降压措施，将汽提塔的燃料压力进行分层处理，使轻组从汽提塔的顶部排出，而重组则从汽提塔的底部排出，这样可以极大程度上降低生产装置的能耗。

乙烯装置裂解炉节能降耗措施

乙烯装置裂解炉节能降耗措施发表时间：2020-08-13T06:39:45.757Z 来源：《学习与科普》2020年6期作者：王文博[导读] 在此基础上，对乙烯装置裂解炉的节能降耗进行了分析，以提高乙烯装置的效率。

大庆石化公司化工一厂黑龙江省大庆市 163000摘要：乙烯装置的能耗占石化装置总能耗的三分之一以上，是化工装置最大的能耗装置，裂解炉为乙烯装置的核心，是乙烯装置的主要能耗部分，降低裂解炉装置的能耗是降低乙烯装置能耗、提高乙烯装置效益的重要手段。

关键词：乙烯装置；裂解炉；热效率；节能减排1乙烯装置节能降耗的意义蒸汽裂解法生产低碳烯烃是乙烯生产工艺的重要组成部分。

该工艺主要包括裂解炉、淬火、压缩、分离等不同工艺。

在此基础上，对乙烯装置裂解炉的节能降耗进行了分析，以提高乙烯装置的效率。

2乙烯二厂裂解炉节能降耗措施分析2.1烧焦控制方案优化裂解和焦化需要大量的稀释蒸汽、工业空气、天然气等能源燃料。

减少烧焦次数，优化裂解炉烧焦方案，缩短裂解炉烧焦时间，可以节约装置在炼焦过程中的能耗。

①为降低炉管结焦程度，应控制合理的裂解深度和稀释比。

过大的裂解深度会加速二次反应，降低目标产品收率，炉管结焦严重，缩短裂解炉运行周期，增加烧焦次数。

高稀释比虽然有利于目标产品的形成，但过高的稀释比会导致蒸汽消耗量的增加；②合理安排焦化方案，避免备用炉长时间处于高备用状态。

如无异常情况，可在焦化循环开始前一天对裂解炉进行加热，使之在当天达到高备用状态，从而缩短高备用时间，降低消耗。

2.2 提高裂解炉的热效率2.2.1 降低烟气出口温度在其他条件相同的情况下，热解炉的热效率与烟气出口温度直接相关。

一般而言，降低烟气出口温度的主要措施是增加对流换热表面积，包括采用双炉膛增加对流段高度、增加对流管束翅片、缩短对流炉管与炉壁的距离。

其次，定期清理对流段炉管表面积聚的灰尘。

再次，裂解炉采用双炉膛，共用一个对流段。

2.2.2 降低过剩空气系数为了保证燃料的完全燃烧，必须保持一定的过剩空气量。

乙烯裂解炉的节能降耗措施探讨

2018年10月乙烯裂解炉的节能降耗措施探讨孙铁1高培军2(1.辽宁石油化工大学辽宁抚顺113001；2.抚顺石化工建公司，辽宁抚顺113001）摘要：为了提高乙烯裂解炉的效率，降低能量的消耗，分析乙烯裂解炉能耗，采取最佳的节能降耗的技术措施，优化裂解工艺技术措施，满足化工生产的需要。

对裂解原料进行优化，降低裂解炉的能耗，提高乙烯裂解的生产的效率。

关键词：乙烯；裂解炉；节能降耗；措施乙烯生产装置是化工生产的能耗大户，而乙烯的裂解炉是乙烯装置的核心，加强对乙烯裂解炉的研究，优化其结构设计，满足节能降耗的技术要求。

是非常必要的。

对于石油化工企业中的乙烯裂解工艺的研究，只有降低能量的消耗，才能提高生产的效率。

1乙烯裂解炉概述乙烯裂解生产装置的运行状态，直接影响到乙烯生产工艺的能量消耗，优化乙烯裂解炉的结构，降低热能的消耗，保证石脑油等原料的裂解效率，提高乙烯产品收率，为石油化工生产创造最佳的经济效益。

裂解原料在裂解炉的对流室中被预热，预热后的原料与蒸汽混合，进一步过热至初裂解温度，再次进入到混合罐，平均分配至辐射段的炉管中进行热裂解，辐射段出口的裂解气，进入到急冷器中，锅炉给水与裂解气进行换热，生产出合格的乙烯产品。

由于乙烯裂解炉的排烟温度高，携带的热量多，导致裂解炉的能量损失大。

运行周期短，检修的成本高，导致乙烯裂解生产工艺的成本高，给石油化工生产带来损失。

因此，有必要降低乙烯裂解炉的能耗，提高乙烯裂解生产的效益。

2乙烯裂解炉的节能降耗措施2.1对裂解原料进行优化选择最佳的裂解材料，设计炼油化工生产方案，经过石油炼制过程，获得乙烯裂解的原材料。

提高高含量正构烷烃的石脑油的供应，将燃料油和化工原料结合起来，选择原料的时候，优化石脑油的收率研究，提高原油炼制的效果，获得最佳的石脑油的收率，为乙烯裂解提供优质的原料。

乙烯的收率取决于原材料的裂解性能，提高优质原料的供应，改变原料的品质，节约了能量的消耗，保证乙烯产品的收率，提高石油化工生产的经济效益。

乙烯装置裂解炉节能降耗措施

乙烯装置裂解炉节能降耗措施作者：白云飞来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第12期摘要：通过蒸汽裂解碳氢化合物生产低碳烯烃是乙烯生产过程中的一个重要组成部分，该技术主要包括裂解炉、急冷、压缩、分离等不同的工艺。

在此基础上，本文分析了乙烯装置裂解炉的节能降耗，以提高乙烯装置的效率。

关键词：乙烯装置;裂解炉;热效率;节能减排1 乙烯装置节能降耗意义乙烯装置的能耗占石化装置总能耗的三分之一以上，是化工装置最大的能耗装置，裂解炉为乙烯装置的核心，是乙烯装置的主要能耗部分，降低裂解炉装置的能耗是降低乙烯装置能耗、提高乙烯装置效益的重要手段。

2 乙烯装置裂解炉节能降耗措施分析2.1 优化烧焦控制方案裂解烧焦需要消耗大量的稀释蒸汽、工业风、天然气和其他能源的燃料，减少烧焦次数，优化裂解炉的烧焦方案，缩短裂解炉的烧焦时间，可以节约烧焦过程中装置的能耗。

①控制合理的裂解深度和稀释比，以降低炉管结焦的程度。

过度的裂解深度会加速二次反应，目的产品收率下降且炉管结焦严重，裂解炉运行周期缩短增加裂解烧焦次数。

高稀释比虽然有利于目的产物的生成，但是过高的稀释比又会导致蒸汽消耗增多，应根据实际生产和原料性质，控制合理的稀释比;②合理安排烧焦计划，避免备用炉长时间处于高备状态，如无异常状况，可在烧焦周期开始的前一天对裂解炉进行升温，当天达到高备状态，缩短高备时间，降低消耗。

2.2 提高裂解炉的热效率2.2.1 降低烟气出口温度在其他条件相同的情况下，热解炉的热效率与烟气出口温度直接相关。

一般而言，降低烟气出口温度的主要措施是增加对流换热表面积，包括采用双炉膛增加对流段高度、增加对流管束翅片、缩短对流炉管与炉壁的距离。

其次，定期清理对流段炉管表面积聚的灰尘。

再次，裂解炉采用双炉膛，共用一个对流段。

2.2.2 降低过剩空气系数为了保证燃料的完全燃烧，必须保持一定的过剩空气量。

但在相同的烟气温度下，烟气热损失较大，从而降低了裂解炉的热效率，而降低过剩空气系数是提高裂解炉热效率的措施之一。

乙烯装置裂解炉节能降耗措施分析

乙烯装置裂解炉节能降耗措施分析摘要：为了实现乙烯裂解炉的节能降耗，不仅需要科学合理地选择和优化裂解原料，完善燃烧控制方案，还需要提高裂解炉的热效率，在裂解炉中应用节能新技术，本文对乙烯装置裂解炉节能降耗措施进行分析，以供参考。

关键词：乙烯装置裂解炉；节能降耗；优化方案引言乙烯生产单元是化工生产的主要能源，乙烯裂解炉是乙烯装置的核心，强化乙烯裂解炉研究，优化结构设计，满足节能降耗的技术要求。

需要石油化工企业乙烯裂解工艺研究只有在能耗降低的情况下才能提高生产效率。

1乙烯裂解炉概述乙烯裂解生产厂运行状态直接影响乙烯生产工艺能耗，优化乙烯裂解炉结构，降低热耗，保证石脑油等原料的裂解效率，提高裂解炉对流室裂解原料回收，月然后输入搅拌槽，由于乙烯切削炉排出温度高，输送热大，切削炉能量损失大，在均匀分布的炉管中造成热裂纹。

运行周期短，维护成本高，导致乙烯裂解生产工艺成本高，造成石化生产损失。

因此，有必要降低乙烯切削炉的能耗，提高乙烯切削液的生产效率。

2裂解炉COT优化控制2.1风门一致性调整根据裂解炉的供气量，合理设置所有空门的开度，确保裂解炉所有空门均匀开，消火栓处于最佳燃烧状态。

同时，在燃料全烧的基础上，降低剩馀的空气系数，将剩馀的空气系数控制在10%左右，进一步提高裂解炉的热效率。

2.2两侧端墙燃烧器喷枪扩孔改造改性裂解炉燃烧器膨胀孔通过增加低温燃烧器燃料气体循环面积减小COT偏差。

从2017年10月起，炉壁附近的裂解炉末端的燃烧器膨胀孔发生变化，开口从2.4毫米增加到5毫米。

变换后各组的COT偏差显着减小，各炉最东边和最西边两组COT均由转化前810°c上升到835°c，接近各炉的COT基准值。

通过上述措施解决了裂解炉两侧的COT偏差较低、液相COT偏差较大等问题，单报价偏差最大下降到约70~30℃左右，裂解炉稳定，平均运行周期稳定。

3乙烯装置裂解炉节能降耗具体措施分析3.1合理选择裂解原料裂解原料的性质与质量能够直接决定乙烯成品的质量，同时裂解原料的性质与质量对乙烯装置裂解炉的能源消耗也有着非常直接的影响，因此对裂解原料的合理选择对于乙烯生产环节的成本控制以及裂解炉的能源控制具有非常重要的价值和作用。

裂解炉节能降耗措施及效果

工程研究Engineering research■ 刘真源裂解炉节能降耗措施及效果摘要：裂解炉是化工企业生产中完成烃类裂解制取乙烯的主要场所，整个制取过程主要在辐射段炉管内完成，而裂解炉节能降耗的主要措施就是提高反应温度、降低裂解烃分压及缩短烃类裂解停留时间。

基于此，本研究中笔者以自身经验为基础，结合具体裂解炉，分析实际中裂解炉如何节能降耗，希望为同行提供一定的可借鉴经验，促进行业技术水平的提高。

关键词：裂解炉；节能降耗；措施分析引言使用化工行业中乙烯装置发挥着重要作用，而裂解炉则是乙烯装置的主要设备，同时也是最大的能耗设备，主要原因在于裂解炉由急冷系统、辐射段及对流段构成。

因此其能耗占乙烯装置总能耗的80%以上，实际中裂解炉节能降耗主要通过提高热效率实现。

本文中笔者以美国S＆W公司的USC－16W型裂解炉为研究对象，阐述裂解炉节能降耗的具体措施，并分析最终的节能降耗效果。

1 USC－16W型裂解炉工作流程分析该裂解炉到目前为止已经运行十余年，业已出现设备老化、排烟温度高及炉壁散热量大等问题。

其裂解原料为石脑油、循环乙、丙烷、零散轻烃等。

裂解炉对流段的原料预热段对预热裂解原料，预热后的原料与经过稀释蒸汽过热段过热的稀释蒸汽相混合，混合气体通过混合过热段过热至初裂解温度，最后进入混合罐被平分成16组，热裂解在辐射段的W型炉管中进行，辐射段炉管出口裂解气通过第一、二急冷器快速冷却后进入到急冷区[1]。

锅炉给水预热段将锅炉给水预热后进入汽保，经过与急冷锅炉相连的下降管进入到锅炉壳程，并与管程中高温裂解气换热，产生的高压蒸汽通过上升管重新返回汽包，汽包中进行汽水分离后送到裂解炉对流段的过热段过热，蒸汽过热炉进一步过热前面过热后的蒸汽。

2 USC－16W型裂解炉存在问题分析2.1排烟与炉壁温度过高该裂解炉原始设计阶段设有吹灰装置，但其自动控制系统与设备存在问题，多年来吹灰装置都没有使用，长期下来造成裂解炉对流段存在严重结垢与积灰情况，裂解炉排烟温度越来越高，投入运行时温度为165℃，现在排烟温度已经达到200℃；炉壁衬里保温层保温效果变差，造成炉壁温度升高。

裂解炉的节能降耗

管式裂解炉的节能降耗
裂解炉是乙烯生产装置的关键设备，其能耗占装置总能耗的50％-60％，因此，降低裂解炉的能耗是降低乙烯能耗的重要途径之一。

其节能降耗的措施有以下几种：
一增设空气预热器
裂解炉燃烧空气以往一直采用常温空气，不仅炉膛燃烧温度得不到科学有效控制，增加了操作调节难度，而且浪费了燃烧能源。

中国石化集团公司与各乙烯生产厂进行了裂解炉节能技术攻关，经过大量科学论证核算，在装置中增设空气预热器，将常温空气用装置富余低压蒸汽加热，再进裂解炉膛燃烧。

这样，既节省了燃料，又使裂解炉得到平稳控制，延长了单炉运行周期。

二选择优质裂解原料
乙烯收率提高1％，则乙烯生产能耗大约可相应降低1％。

在相同工艺技术水平的前提下，乙烯收率主要取决于裂解原料的性质，不同裂解原料，其综合能耗相差较大。

通过裂解原料的改善，不仅可达到节能的效果，而且能相应减少裂解原料消耗，在降低生产成本方面起到明显的作用。

三优化工艺操作条件
通过优化裂解炉工艺操作条件，也能够使乙烯生产能耗明显下降。

不同裂解原料采用不同的裂解炉型，其最佳工艺操作条件也不同。

对于一定性质的裂解原料与特定的炉型来说，在满足目标运转周期和产品收率的前提下，都有其最适宜的裂解温度、进料量与其他各种比例。

乙烯裂解炉节能降耗大有文章可作。

除以上措施外，采用新型高效的裂解炉、提高裂解炉热效率、改善高温裂解气热量回收、延长运转周期和实施新型节能技术等措施，都可以使能耗显著下降。

乙烯裂解炉工艺概述与节能办法分析

乙烯裂解炉工艺概述与节能办法分析摘要：为在满足各领域化工原材料需求基础上最大限度提升能源利用率，应着重分析现阶段乙烯裂解炉运行能耗影响因素，选择适宜节能办法。

基于此，本文以乙烯裂解炉工艺概况及流程为切入点，分析现阶段乙烯裂解炉工艺应用期间存在的能耗问题，制定专项节能方案，以供参考。

关键词：乙烯裂解炉；工艺；节能办法前言：在化工生产工作开展期间，乙烯生产设备运行时需要消耗大量能源，可直接影响到实际生产工作的综合效益。

乙烯裂解炉作为乙烯核心装置，也需在当前背景下做好节能改造工作，选择适宜的节能技术手段，从根本上提升能源利用率。

1.乙烯裂解炉工艺概述1.1乙烯裂解炉工艺原理在乙烯裂解炉工艺应用期间，裂解原料需要在乙烯裂解炉的对流室中被预热处理，预热后的原料与蒸汽混合，进一步过渡到初裂解温度，而后再次进入混合罐，平均分配至辐射段炉管开展热裂解。

在辐射段出口的裂解气会进入到急冷装置中，促进锅炉水与裂解器的换热处理，然后生产出乙烯产品。

乙烯裂解炉排烟温度较高，为携带大量的热量，导致运行过程中的能耗量巨大[1]。

同时，由于乙烯裂解炉装置运行检修成本高，如没有做好节能改造工作，将在后期为化工企业带来巨大经济压力，因此为充分发挥出乙烯裂解炉工艺的应用积极性，管理部门还需要着重优化乙烯裂解炉结构，控制能源消耗量，切实增强原料裂解效率，进一步增强乙烯产品生产水平。

1.2乙烯裂解炉工艺流程乙烯裂解炉是乙烯生产重要装置，对生产期间的质量及效率直接影响。

乙烯裂解炉肩负起将裂解原料加工成裂解气的职责，并将裂解气运输至下游生产设备，加工成乙烯、丙烯、甲烯等副产品。

乙烯裂解炉工艺系统由原材料供给预热系统、高温裂解预热系统、废热锅炉组成。

首先，原料供给与预热系统在运行过程中需着重减少裂解炉燃气消耗量。

裂解原料需要先经过低位能热源预热至60℃后进入到裂解炉内再次进行对流段预热[2]。

升温至140度时需要加入稀释后的蒸汽来降低原料内部的分压值，将原料气化温度降低在指定范围之内，避免原料在裂解炉对流段处出现结焦问题。

乙烯装置裂解炉节能降耗措施研究与实施

乙烯装置裂解炉节能降耗措施研究与实施发布时间：2022-02-17T07:46:27.423Z 来源：《防护工程》2021年29期作者：刘德智[导读] 该厂处理后VOCs排放量为54.755吨，比2017年的127.98吨减少73.255吨，达到了节能降耗、减污增效的目的。

抚顺石化公司乙烯化工厂摘要：燃烧器是裂解炉中非常重要的组成部分。

燃烧器燃烧燃料提供运行裂解炉所需的热量。

对于配置、性能和情况不同的燃烧器，裂解炉的性能各不相同。

为了保证裂解炉的长期安全稳定运行，有必要保证燃烧器的优良性能。

随着环保意识的提高，随着裂解炉规模的增大，对炉内氮氧化物排放、火焰形状、火焰长度和热分布等燃烧器性能提出了更高的要求。

关键词：乙烯装置裂解炉；节能降耗措施；研究与实施引言裂解炉烟气高温排放、炭化炉炭化气、拱顶罐区呼吸阀排放、水系统、油系统、碱系统排放是高能耗、高污染的主要原因。

采取有针对性的措施减少污染物的产生。

2017年乙烯装置加工损耗率为0.12%，2018年前十个月累计为0.09%。

装置2017年整体能耗(标准油)为591.46kg/t乙烯，2018年10月累计能耗(标准油)为586.021kg/t乙烯。

2018年，该厂处理后VOCs排放量为54.755吨，比2017年的127.98吨减少73.255吨，达到了节能降耗、减污增效的目的。

1.乙烯裂解炉工艺概述(1)降低裂解炉燃料消耗的原料进料和预热应在进入裂解炉对流段预热前，利用节能热源的裂解原料(如萘)，在约60℃的温度下进行预热。

当温度升至约140℃时，加入稀释蒸汽以降低碳氢化合物的局部压力，从而降低裂化炉对流段中原料的蒸发温度和燃烧概率。

炉对流段粉碎原料和争取稀释，锅炉给水和超高压蒸汽的热量来自辐射区高温烟气回收的热量，其热负荷较高。

原料和稀释战通过对流段(590~640C，以萘为原料)加热至交叉温度，然后进入辐射段进行反应。

(2)对流段热解原料在辐射段破碎。

裂解炉节能降耗措施及效果

低；ＣＯＴ偏差大、运行周期短、设备重复检修频繁等问题，通过认真研究分析以上问题，采取了一些行之有效的办法，使得装置能耗大大降低。
关键词：乙烯装置裂解炉对流段烧焦
裂解炉为美国Ｓ＆Ｗ公司的ＵＳＣ一１６Ｗ型裂解炉（生产能力为乙烯４５ＫＴＡ），裂解炉从１９８６年运行到今
表１不同原料平均运行周期统计表单位：天
图１ＵＳＣ一１６Ｗ型裂解炉示意图
ＵＳＣ一１６Ｗ型裂解炉（见图１）设计以循环乙、丙烷、油田轻烃（ＬＴＨＣ）、零散轻烃、石脑油（ＮＡＰ）和尾油作为裂解原料。裂解原料在裂解炉对流段的原料预热段（ＦＰＨ段）进行预热，预热后的原料与经稀释蒸汽过２．３裂解炉烧焦方案和冷热备用管理不合理裂解炉烧焦和冷热备用管理不够细致，导致能源大大浪费。在长期运行过严谨，烧焦时间较长，大多都在５０ｈ以上（见表２）。
（ＴＬＸ）急冷器用超高压水蒸汽快速冷却后进人急冷区。锅炉给水经过锅炉给水预热段（ＥＣＯ段）预热后直
量搭配不当。同时裂解炉冷热备用管理也不够细致，有时出现了裂解炉一台或多台热备用状态，以上都造成了能源的白白浪费，大大增加了装置的能耗。
热量大、热效率底、ＣＯＴ偏差大、运行周期缩短、设备重
复检修频繁等诸多问题。裂解炉是乙烯装置的主要能耗单元，所以裂解炉的运行状态直接影响乙烯装置的能耗。通过认真研究分析，采取了一些行之有效的方法，近两年来乙烯装置的能耗大幅降低，节能减排效果

乙烯裂解炉的节能措施

表１石脑油裂解温度和停留时间对烯烃收率影响
价格的不断上涨，内外相关部门均加强了裂解国炉节能措施的研究。裂解炉的能耗在很大程度上取决于裂解炉系统本身的设计和操作水平，近
年来，解炉技术向高温、停留时间、型化和裂短大
乙烯收率［，３为不同裂解原料的设计能耗。１表］
裂解原料的选择在很大程度上决定乙烯生产的
新型裂解炉均采用高温一短停留时间与低烃分压的设计。２０世纪７０年代，多数裂解炉大的停留时间在０４Ｓ右，．左相应石脑油裂解温度控制在８０８０ ℃ ，柴油裂解温度控制在０～１轻７０７０℃。近年来，型裂解炉的停留时间８￣９新缩短到０２Ｓ右，且出现低于０１Ｓ的毫秒．左并．
注：烃质量比为０６。汽．
由于停留时间大幅度缩短，毫秒炉裂解产品的乙烯收率大幅度提高。对丁烷和馏分油而言，与０３０４Ｓ停留时间的裂解过程相比，秒．～．毫炉裂解过程可使乙烯收率提高１～１［。０５１］
长运转周期方向发展。通过改善裂解选择性、提
高裂解炉热效率、善高温裂解气热量回收、改延
长运转周期和实施新型节能技术等措施，使裂可解炉能耗显著下降。

乙烯装置裂解炉节能降耗

带髓雕躯
乙ＥＹＮＩ（Ｒ — 烯ＴＬＥ２４Ｙ１工Ｅ３）１７Ｈ０，Ｓ业２１Ｕ４１ＤＴＮ
乙烯装置裂解炉节能降耗
谢旭东，程广慧，宋建军
（国石油化工股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂，山东淄博，５４）中２５１１
摘要：绍了齐鲁石化乙烯装置近年来在裂解炉节能降耗方面所做的工作及取得的进展，介主要针
１裂解炉技术改造
以实现全炉裂解轻烃，高乙烯装置的原料灵活提
性。改造后的ＢＡ一１７炉不仅可全炉裂解轻烃等０
对裂解炉进行技术改造，常是出于扩能、通节能及提高原料灵活性等目的。中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂（以下简称齐鲁）００２１
原料增加时无法满足需要。当气体炉ＢＡ一１０或１
供。对流段的目的是回收高温烟气余热，以用来
汽化原料，并将其过热至横跨温度，入辐射段进送行热裂解；余的热量用来预热锅炉给水和过热多由急冷锅炉系统产生的高压蒸汽。急冷锅炉系统的作用是回收离开辐射段炉管的高温裂解气的能量以产生饱和超高压蒸汽。燃烧热中约４％在辐２射段提供反应热和升温，５．％在对流段被回约１５收，１５为热损失，余为排烟损失＿。裂解约．％其２Ｊ
Hale Waihona Puke 对齐鲁石化乙烯装置近年来通过裂解炉技术改造、新技术应用和精细化管理等方面采取的措施，降低裂

乙烯裂解炉节能措施与运行管理

乙烯裂解炉节能措施与运行管理摘要：本文对乙烯裂解炉的用能进行了分析，研究了节能的具体措施，并针对现如今裂解炉的运行状况探讨了其运行管理。

关键词：乙烯裂解炉节能运行管理前言裂解炉是乙烯装置的能耗大户，其能耗占装置总能耗的80%以上。

乙烯厂节能效果最明显的区域是在裂解炉区，通过提高裂解收率、提高裂解炉热效率，可使乙烯能耗明显下降。

因此降低裂解炉的能耗是降低乙烯装置生产成本的重要途径之一。

一、用能分析由于裂解原料与设计不同，所以工艺条件与原设计不同，炉子热效率未达到93. 1%/ 92%的设计值。

从计算中看出炉子有两项损失，一项是烟气带走的损失，一项是炉墙散热损失，其中烟气带走的损失有两个影响因素，即排烟温度过高和过剩空气系数不当。

1、排烟温度与热效率的关系排烟损失直接受排烟温度和排烟量的影响。

降低排烟量和排烟温度可以降低排烟损失。

对带排烟机的炉子，不可无限制地下调，烟气露点温度为排烟温度的下限。

2、炉墙外壁温度对热效率的影响炉墙散热受两个因素的影响，一是传热温差，二是环境温度、风速。

厂区内环境温度与风速是不可控因素，可以改善的是加强保温，减少散热温差。

3、过剩空气系数对热效率的影响E- BA107 过剩空气系数大，是影响热效率的主要因素，如果降低空气过剩系数，可以明显提高该炉的热效率。

二、节能措施1、降低对流段末端物料进入对流段的温度降低排烟温度的有效措施之一是降低对流段末端物料进入对流段的温度。

在最近的设计中，一般排烟温度为130 ℃左右，但该温度取决于燃料中的硫含量。

烟气和末端物料的温差是30～70 ℃，因此热效率比较高，见表1。

其中AGO 为常压柴油；BFW 为锅炉给水；NAP 为石脑油。

通常对流段末端的物料是锅炉给水或裂解原料，温度较低，只要有足够的传热面积，烟气温度是可以降下来的。

但应考虑烟道气的露点，以防出现露点腐蚀，此外，烟气温度还受对流段高度及投资的限制。

表1 裂解炉热效率与末端物料入对流段温度的关系2、提高烟气侧传热系数降低排烟温度的有效措施之一是提高烟气侧传热系数，有以下 3 种措施：采用翅片管一方面提高传热面积，另一方面也提高烟气侧传热系数。

乙烯裂解炉工艺概述与节能措施

山东化工SHANDONG CHEMICAL INDUSTRY -146 •2021年第50卷乙烯裂解炉工艺概述与节能措施黄子坤（中韩（武汉）石油化工有限公司，湖北武汉430000）摘要:结合武汉某厂的乙烯裂解炉实际情况，概述了乙烯裂解炉的工艺系统，并通过分析影响乙烯裂解炉能耗的因素，提出了相应的节能措施。

关键词：乙烯;裂解炉；工艺；能耗;措施中图分类号：TQ221.21 文献标识码：B文章编号：1008-021X （2021） 07-0146-021武汉某厂乙烯裂解炉基本情况乙烯裂解炉作为乙烯生产装置里的关键设备，在乙烯工业乃至整个石油化学工业中都占有着重要地位。

乙烯裂解炉的主要任务是把裂解原料加工成裂解气，再提供给下游其它设备,最终加工成乙烯、丙烯、丁二烯和苯、甲苯、二甲苯等各种副产品，这些产物是三大合成材料以及其他有机材料的重要基础原料。

武汉某厂的乙烯裂解炉是由中国石化工程公司设计制造的,年生产能力达80万t 聚合级乙烯，共设有八台采用国产化 CBL 技术的单炉膛裂解炉，按裂解原料可分为三类，分别是乙烷炉、轻油炉和重油炉。

其中乙烷炉是1号炉，设计裂解原料为循环乙烷;轻油炉共有五台，分别是2号炉、3号炉、6号炉至 8号炉，设计裂解原料为石脑油，其中2号炉和3号炉能在乙烷炉清焦时作为气体原料的备用炉,也可单独裂解液化石油气等轻烃;重油炉是4号炉和6号炉，设计裂解原料为加氢尾油和石脑油［1］。

设计的操作弹性为70%~110%,裂解炉热效率为94% 左右。

2021年脱瓶颈改造完成后，将新增两台双炉膛乙烯裂解炉，总年产量将达到110万t 聚合级乙烯。

2乙烯裂解炉工艺概述乙烯裂解炉工艺系统由三部分组成，分别是原料供给及预热、高温裂解、废热锅炉。

图1裂解炉工艺系统示意图以轻油炉为例，裂解原料分别经各组调节阀进入对流段上部进行预热,出来后分别与稀释蒸汽混合后进入对流段下部过热，再经文丘里管均匀分配到辐射段各组炉管中进行高温裂解反应,反应生成的各组裂解气分别进入急冷锅炉，最后汇合进入裂解气总管［2］。

乙烯装置裂解炉节能降耗

ENERGY CONSERV ATION ANDCONSUMPTION REDUCTION TECHNOLOGY IN ETHYLENE CRACKINGFURNACEXIE Xu-Dong CHENG Guang-Hui SONG Jian-Jun中国石化齐鲁烯烃厂Abstract:This article introduces the operation of energy conservation and consumption reduction in recent years of Ethylene cracking furnace at QILU petrochemical Co.Ltd.key words: cracking furnace energy conservation and consumption reduction乙烯装置裂解炉节能降耗谢旭东程广慧宋建军中国石化齐鲁烯烃厂，淄博，255411摘要：本文综述了齐鲁乙烯装置近年来在裂解炉节能方面所作的工作及取得的进展。

关键词：裂解炉；节能乙烯装置的能耗占石油化学工业总能耗的三分之一以上，是化学工业之中能耗最大的装置。

裂解炉为乙烯装置的核心,裂解炉的能耗占整个装置的大部分(大于50%)〔1〕。

乙烯装置中的裂解炉一般由对流段、辐射段和急冷系统3部分构成。

反应所需的高位热能是在辐射段通过燃烧器燃烧燃料的方式提供。

对流段的目的是回收高温烟气余热,以用来气化原料,并将其过热至横跨温度,送入辐射段进行热裂解;多余的热量用来预热锅炉给水和过热由急冷锅炉系统产生的高压蒸汽。

急冷锅炉系统的作用是回收离开辐射段的高温裂解气的能量以产生饱和超高压蒸汽。

燃烧热中约42%在辐射段提供反应热和升温,约51.5%在对流段被回收,约1.5%为热损失,其余为排烟损失〔2〕。

裂解炉的节能正是围绕上述各部分来进行的。

本文主要针对齐鲁乙烯装置近年来通过技术改造、新技术应用和精细化管理等措施，降低裂解炉能耗的工作进行简要介绍。

乙烯装置裂解炉节能降耗措施探讨

乙烯装置裂解炉节能降耗措施探讨摘要：作为石化产业当中耗能较高的生产设备之一，乙烯装置的节能增效程度具有一定的研究价值，对其性能进行探析具有一定的社会价值，可带来更多的经济回报。

通过研究推进乙烯装置裂解炉节能减耗，这是石化行业发展所必须的。

本文主要从裂解物料、烧焦操控、提升热效能、节能技术、裂解炉管理等五个方面对乙烯装置裂解炉展开节能减耗举措探讨。

关键词：乙烯装置；裂解炉；节能降耗措施；分析引言石油化工是促进国民经济提升的关键行业之一，在经济发展中起着关键作用。

随着社会各方面对环保和节能的愈加关注，企业在能效探究方面的需求也随之增加，特别是能量消耗集中型的行业企业，其生产能力快速提升，对能源的需求量大幅增长，如何有效节能减耗成为亟待解决的问题。

乙烯工业是石化行业的核心所在，乙烯商品在石化产品中所占比例超过了75%，而石化企业中能耗最高的生产设备则是乙烯装置，对其进行节能降耗探讨具有一定的社会价值，亦可带来更从多的经济效益。

1影响乙烯装置裂解炉节能降耗的因素1.1裂解原料裂解原料的特性决定着乙烯的采收率，会对乙烯装置的整体能量消耗情况产生一定影响，采用乙烯装置炼制乙烯，其大部分成本支出均用在裂解原料上。

相关数据显示裂解原料成本支出的总成本中的占比最高可达75%。

因此可以通过科学合理地选择并完善裂解原料，以达到节能减耗的目的。

1.2烧焦问题乙烯装置裂解炉管内部会因长时间的裂解反应作用，而产生焦圬，不仅会限制热量的传输，还会阻碍裂解温度的提升。

裂解作用自身具有吸收热量特性，在结焦之后会影响温度提升，使裂解温度达不到乙烯炼制温度的要求，导致采收率下降，裂解炉炉管自身也会受此影响无法正常运转，因此需进行烧焦作业。

大量烧焦实践证实，烧焦过程是能量消费的过程，可对烧焦控制方法进行改进，以此来达到节能减耗的目的。

1.3热效率和管理工作裂解炉热效能低易引起耗能情况加重，是能源消耗的重要影响因素之一。

对此可以使用提升热效能的方法减少能源消耗。

乙烯裂解炉与急冷油系统的节能减排措施分析

乙烯裂解炉与急冷油系统的节能减排措施分析发布时间：2022-05-10T03:10:23.068Z 来源：《科学与技术》2022年1月第2期作者：郝南李庆河王勇高俊杰[导读] 在石油化工生产过程中，在乙烯装置生产乙烯的环节之中，郝南，李庆河，王勇，高俊杰大庆石化公司化工一厂，黑龙江大庆 163000摘要:在石油化工生产过程中，在乙烯装置生产乙烯的环节之中，将烃类蒸汽裂解制取低碳烯烃是非常重要的步骤，并且在烃类裂解这个步骤中需要通过裂解炉、压缩、急冷等工艺流程，将上述工艺流程以一定的顺序相连，就实现了将烃类蒸汽裂解制取低碳烯烃的过程。

本文以乙烯生产装置中裂解炉设备以及急冷油系统的工作成效出发，分析乙烯装置实现节能减排的的有效工艺。

关键词: 急冷油系统；乙烯装置；节能减排；裂解炉引言在石油化工企业生产过程中，乙烯装置是非常重要的，烃类在乙烯装置的置换下会发生成分的改变，进而产生乙烯、丙烯等分解物或者合成物，反过来推算，上述的物质在一定的作用下是能构成烯烃的。

此外在烯烃的生产过程中，其生产的工序较多同样也复杂，进而在分析之中要注意裂解燃料以及专利技术之间的差异，基于此在裂解炉燃料的消耗上也可能出现一定的差异。

在上述状况的影响之下，分析乙烯装置裂解节能减排以及急冷油系统节能减排时，需要利用科学的措施进行装置的重新设计以及优化。

如此一来，不仅能减少燃料以及中压蒸汽的使用量，还能提升乙烯裝置的节能减排成效。

1. 乙烯装置裂解炉的节能减排烃类蒸汽裂解反应是过程较为复杂的吸热反应过程，而在这反应过程之中所应用的燃料主要为加热炉提供所需热量，促使加热炉中的原料在热量的作用下产生裂解反应，进而分解成小分子烯烃。

被裂解出来的烯烃经过一定的作用效果能分解出聚合级乙烯、丙烯等物质，在裂解的过程中不仅会消耗大量的燃料，还会消耗大量不同压力状态下的蒸汽、水、电、压缩空气以及氮气等辅助性材料。

与此同时，裂解炉系统在能耗总量中的占有量较大，基于此利用适当的技术降低裂解炉的能耗具有重要的意义。

乙烯装置裂解炉节能降耗措施

乙烯装置裂解炉节能降耗措施发表时间：2020-08-06T08:30:12.252Z 来源：《中国科技人才》2020年第8期作者：董春雨[导读] 本文对我国石油化工生产企业采用乙烯裂化装置乙炔裂解炉用于节能降耗的各种工艺优化设计方案及解决措施问题进行了深入分析，并总结提出了有效提高乙烯裂解炉的用热效率的各种优化设计方法，以及新型燃料节能工艺技术的推广应用，以及企业乙烯装置裂解炉新型节能工艺技术改造解决方案等，为乙烯裂解炉节能工艺设计优化和节能技术改造等工作提供重要参考。

大庆石化公司化工一厂黑龙江省大庆市 163000摘要：本文对我国石油化工生产企业采用乙烯裂化装置乙炔裂解炉用于节能降耗的各种工艺优化设计方案及解决措施问题进行了深入分析，并总结提出了有效提高乙烯裂解炉的用热效率的各种优化设计方法，以及新型燃料节能工艺技术的推广应用，以及企业乙烯装置裂解炉新型节能工艺技术改造解决方案等，为乙烯裂解炉节能工艺设计优化和节能技术改造等工作提供重要参考。

关键词：乙烯；裂解炉；优化；原料；效率1选择优质裂解原料和原料优化1.1优化乙烯原料优化品质裂解炼油原料加工要从炼油生产中的源头环节抓起，优化裂解炼油原料加工技术方案，增加正常结构烷经芳烃含量高的液化石脑油的能源供应。

要从作为提供天然燃料工业用油的作为主体的转变到作为主要提供天然燃料工业用油和其他化工原料相互的结合，选择化工原油分储品种时主要应当充分考虑天然石脑油的高回收率和原油品质，并要尽量不能做到相同两种品质的化工原油同时分储、分散运输、分炼。

1.2选择优质的裂解原料在相同原料工艺技术利用水平的相同前提下，乙烯的回收率主要直接取决于工艺裂解过程原料的化学性质，不同工艺裂解过程原料，其乙烯综合利用能耗水平相差较大。

通过适当改革调整优质裂解油脂原料炼油配置技术结构，优化裂解炼油原料加工技术方案，增加优质裂解乙烯油的原料炼油供应，改善裂解原料供应结构和提高整体炼油品质，在满足提高优质乙烯油回收率的需要同时，达到炼油节能降耗的主要目标。