《零件的数控车削加工工作页》

以校企合作单 位企业产品代 替教材产品， 体现任务真实 性。
引入全过程的 过程监督评价 机制，评价多 元化。
一、说教材 参考资料
参考资料有《C系统编程说明书》和《华中编程说明书》等 。
资源网站：
工控论坛-数控论坛 /list.asp?Boardid=50
形成共识
教师点拨分析
思维碰撞
组间工艺讨论
头脑风暴
组内工艺讨论
独立思考
个人工艺分析
四、实施阶段：分工合作，沟通实施
展示企业生产工艺卡片
四、实施阶段：分工合作，沟通实施
学生为主体，老师为主导
两种方法编 程：1、用 “手动编程” 编写加工程 序2、用CAXA 数控车编写 加工程序。
安全重点提 示：1、检查 程序刀具号 与刀架中的 刀具是否一 致。2、切削 用量3、加工 倍率
六、评估阶段：总结拓展，任务评估
多元化评价
项目任务 完成情况
项目任务 汇报答辩
知识掌握 综合应用
学习态度 工作作风
团队协作 实践成果
任务考核项目
五、说教学反思
一理： 一个理念 教学过程突出 “以能力为本 位，以学生为 主体，以教师 为主导”的教 学理念
两模： 两个模式 任务驱动 校企合作
三真： 三个真实 真项目 真设备 真要求
数控城：/等
二、说学情
学生分析
知识分析
能识懂中等难度
的零件图，能分 析公差要求；会 编制简单的工艺， 能编制加工程序。
技能分析
有一定的加工技 能和产品质量意 识。前几次课在 车间实操了“数 控车床的对刀操 作”和“阶梯轴 的数控车削加工 ”。对数控车床 操作有技能基础 。
情感分析
青春期，生理和 心理渴望成长， 毅力和韧性不够。
表现欲望强，理
论学习缺乏兴趣， 动手操作愿望强。
三、说教法 设计原则 1 2 3 4
任务驱动原则
以具体工作任务 来驱动教学过程， 引导学生讨论分析， 完成工作任务 并汇报答辩， 任务完成过程也就 是知识的学习过程
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理实结合原则 将理论知识与 工程应用实践 相结合， 学中用，用中学
一、说教材
技工院校一体化课程教学改革数控 加工专业教材 人社部教材办公室组织编写
教材特色： 1、凸显综合职业能力的培养 2、设计工学结合的课程内容 3、体现行动导向的教学方法 4、创新教材编写体例的风格
一、说教材
• 识记数控车削功能指令， 识读零件图；公差、工 艺、刀具、量具等相关 知识记忆
教学目标分解
四化： 四个变化 人员职业化 情境真实化 设备生产化 管理企业化
五、说教学反思
（1）以区域经济发展需要为导向——对周边地区的加工制造等企业进行了 调研，在调研的基础上，与企业专家合作，共同选取来自企业的典型零 件的加工作为教学内容。 （2）以企业职业岗位需要为依据——分析数控技术从业岗位所需的知识、 能力和素质要求，结合各自企业数控从业岗位的实际情况，提出了典型 的职业岗位工作任务。 （3）以学生职业能力培养的需要为目标——在教学选取时，关注学生职业 能力的培养，通过合理选择零件的加工精度，培养学生的质量意识。企 业氛围、培养学生的职业道德、职业素养。通过安排学生以小组形式来 完成任务，培养学生与人交流合作和解决问题等能力，以利于学生的可 持续发展。 （4）学生忙，教师闲——在教学安排时，做好活动策划，使每个同学都有 相应的工作来做，
二、计划阶段：分析任务、制订计划
1、零件结构分析
2、技术要求分析
6、表面粗糙度控制
加工工艺 分析设计
3、刀、量、工具选用
5、保证圆跳动误差 不大于0.3的方法
4、粗精加工切削速度、 进给量、背吃刀量分析
三、决策阶段：集思广益，做出决定
填写机械加工工序卡片
三、决策阶段：集思广益，做出决定
各组展示工艺方案，观点碰撞
知识目标
• 能编写数控车削加工 工艺及加工程序单并 学习任务三 柱销 输入电脑，规范操作 的数控车削加工 FANUC0I-TD系统数 控车床加工阶梯轴的 技能。 情感目标 技能目标 • 具备良好的团队意识，合 作精神。有良好的职业定 位，培养良好的职业素养。
一、说教材
增加图片、动 画、视频等信 息技术
五、检查阶段：查漏补缺，质量检测
清理机床
工件检测
Text 整理任务
提交任务
Text Tet
教师引导
六、评估阶段：总结拓展，任务评估
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任务拓展： 撰写实训报告 思考“主动螺 旋锥齿轮”后面 加工工艺
各组对提交任 务进行讲解、 分析，其他组 成员进行讨论 。
先进小组评比 ，各组进行投 票，选出先进 生产小组
现场观摩法
示范教学法
情景模拟法
分组讨论法
三、说教法
“学做练”真实场景
在任务上，对真设 备负载以“真项目 在硬件上，采用与企 业同步的“真设备” ”
全面加强制度建设，将企业所需 职业素养7S等要求融入实训教学
四、说教学过程
一、咨询阶段：创设情境，提供咨讯 二、计划阶段：分析任务、制订计划 三、决策阶段：集思广益，做出决定 四、实施阶段：分工合作，沟通实施 五、检查阶段：查漏补缺，质量检测 六、评估阶段：总结拓展，任务评估
1、检查毛坯 尺寸 2、装夹工件 3、装夹刀具 4、空运行及 仿真 5、工件加工
提出问题： 1、批量生产 与单件生产 异同点 2、如何提高 生产效率
五、检查阶段：查漏补缺，质量检测
检查提高
工件检测，提高 工件 载体10 质量意识。 检测 通过质量检测， 阀体 分析问题原因， 由回答向会学转 变
检查各阶段任务 载体11 完成情况。 叶轮 教师巡回指导， 引导学生完成各 阶段任务
基于工作过程 与认知规律原则 根据产品设计 工作流程及学生 认知事物规律 优化重组教学内容
学做合一原则 将学习与 工作有机结合， 将知识点与内容 融为一体， 学习与实践相结合
项目导向原则 通过项目引导 教学，将知识 渗透到项目中
三、说教法 教学方法实施：以生为本，激发兴趣
项目导向、任务驱动法
问题引导法
一、咨询阶段：创设情境，提供咨讯
1、引入任务，说明产品
2、明确任务： ①“主动螺旋锥齿轮”图纸绘 制（CAXA软件绘制）； ②编制“主动螺旋锥齿轮”阶 梯轴部分加工工艺，填写工艺 流程表； ③填写上交加工程序单； ④批量加工生产“主动螺旋锥 齿轮”产品（加工数量、质量 评比） ⑤质检单； ⑥安全检查过程表； ⑦任务总结书；