油液监测技术在液压系统中的应用与分析
关于液压油污染度监测的应用
２ 液压油污染度标准
液压 油 的污染 程度及 能 否使 用 ，必须有 一 个 标准和 检验 方法 ， ＩＯ 国际标 准化 组织 ” 布有 Ｓ“ 发 ＩＯ ４ ０ ９９ 《 Ｓ ４ ６１９ 液压 传动 油 液 固体颗 粒 污染
等 级 代 号 法 》 的 标 准 ， 国 家 标 准 也 发 布 了
《 机电技术》２ １ ０ ０年第 ４期
机 电研 究及设计制造
关于液压油污染度监测 的应用
马仲 翦 高
（ ２３ ９ ９ 部队８ 分队，辽宁 葫芦岛 １５０） ４ ９ ２００
摘 要 ：液压油污染是液压系统发生故障及液压元件过 早磨损 的主要原 因， 由此造成 的损 失占液压系统全部故障
零件磨损和液压油的物理 、化学性能的变化 。由 于杂 质侵 入液压 油 系统 的方式 不 同 ，液 压油 的污 染可分 为潜在 污 染 、侵 入污染 以及 再生污 染 ３种 类屑 、磨料 、焊 渣 、 １ 潜 锈 片 、涂料细 片 、橡胶 碎块 及灰 尘等 有害 物质 在 液 压系 统开始 工 作之前 ，就 已潜 伏在 系统 中 。同
物 、树脂 油 垢等污 染物 。 １ 液压 油污染 的危 害 ． ２
液压 系 统 中的污 染物类 型 大致 可分 为 固体 颗 粒 、空气 、 水 、化 学 污染物 等 。其 中， 以固体颗
统 的正常 工作 和使 元件 过度 的磨损 ，甚 至会 造成
装 备的故 障 。因此 ，了解 液 压油污 染物 的来 源 ， 并对其 进行 状态 监测就 显得 十分必 要 。
达及 阀等 元件 的工 作可 靠性 以及 系统 的效率 ，更
为严重 的 是可 能造成 液压 泵或 阀的卡死 、节流 口 或过滤 器 的堵塞 ，破 坏系 统 的正常运 行 。空气 、
液压系统污染检测技术的应用和发展
机 床与液压
Ｍ ＡＣＨＩ ＮＥ ＴＯ０Ｌ ＆ ＨＹＤＲＡＵＬＩ ＣＳ
ＮＯ ． ０ ８ Ｖ２ ０
Ｖｏ． ６ Ｎｏ １ １３ ． ｌ
液压 系统污染检测技术的应用和发 展
金 涛
（ 空 工业过 滤 产品 质检 中心 ，河 南新 乡 ４ ３ １ ） 航 ５０ ９
摘要 ：介绍 了液压 系统 污染 检测 技术的现状与发展前景 。简述 了颗 粒污染 、水和 气污染 检测 技术 。分析 了离线 检测 、 在线检测形式 的优劣 ，以及 油中含水对 颗粒污染度检测结果 的影 响。
ＪＮ ａ Ｉ Ｔｏ
（ ｖａ ｏ ｄ ｓ ｙＣ ｒｏａ ｏ ｕｌｙＭｏ ｉ ｒ ｇＣ ｎｅ ｆ ｉｒ ｉｎＰｏ ｕｔ，Ｘｎｉｎ ｅ ａ ５０ ９ ｈｎ ） Ａ ｉ ｉ Ｉ ｕｔ ｏｐｒｔ ｎＱ ａ ｔ ｔｎ ｎ ｒ ｉ ｉ ｎ ｏｉ ｅｔ ｏ ｌａ ｏ ｒｄ ｃ ｔ ｎ ｒ Ｆ ｔｔ ｓ ｉｘ ｇＨ ｎｎ４ ３ １ ，Ｃ ｉａ ａ
ｉ ｔ ｄ ｃ ｄ，ａ ｄ ｔ ｅ ｔｓ ｅ ｈ ｏ ｏ ｆｐ ｒ ｃｅ ｃ ｎ ａ ｎ ｔ ｎ， ｗ ｔｒ ｃ ｎ ａ ｎ ｔ ｎ ａ ｄ ａｒ ｃ ｎ ａ ｎ ｔ ｎ ｗａ ｅ ｃ ｉ ｅ ｎｒ ｕ ｅ ｏ ｎ ｈ ｅ ｔ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ａｔ ｌ ｏ ｔ ｍｉ ａｉ ｙ ｉ ｏ ａ ｅ ｏ ｔｍｉａ ｉ ｎ ｉ ｏ ｔｍｉ ａｉ ｓ ｄ ｓ ｒｂ ｄ， ａ ｄ ｔ ｅ ｏ ｏ ｎ ｈ ｓ ｏ ｇ ｏｎ ｎ ｉａ ｖ ｎ ａ ｅ ｏ ｆ ｌ ｅ ａ ｄ ｏ —ｉｅ ｔｓ ｃ ｎ ｌｇ ｎ ｈ ｍｐ ｃ ｆｗａｅ ｏ ｔ ｎ ｎ ｏ ｌ ｎ ｔ ｅ ｒ ｓ ｌ ｏ ａ ｔ ｌ ｏ — ｔ ｎ ｐ ｉｔａ ｄ ｄ ｓ ｄ ａ ｔ ｇ ｆ －ｉ ｎ ｎ ｌ ｅ ｔｔ ｈ ｏｏ ｙ ａ ｄ ｔ ｅ ｉ ａ ｔｏ ｔｒｃ ｎ ｅ ｔｉ ｉ ｏ ｈ ｅ ｕ ｔ ｆ ｒｉ ｅ ｃ ｎ ｒ ｏ ｎ ｎ ｅ ｐ ｃ
油液分析状态监测技术及其在设备维修管理中的应用
分析 状态监测技术的发展趋势。
【 关键词 】 油液分析 状态监 测 故障诊 断 设备雏修管理 【 中圈分类号 】 Ｔ Ｉ７ Ｈ Ｉ．２ 【 ２ 文献标识 码】 Ｂ
引 言
【 文章编号 】 １０—７Ｘ ２０ ） －０ １０ ０３ ７３ ｛０６０ ０５— ２ ２
用 的维修 管理策 略。 油 液分析状 态 监测技 术 的发展 主要体 现 在油液分 析 状态 监测 系统 的技 术水 平 、 粒 分析 与 润 滑剂 状 态 磨
理 系 统 ，由该 系统
的 基 本构 成 圈
完 成数据 的存储 、 分析评 定和报 告 。 （） ２ 企业设 备 维修 管理信 息 系统 的构成 。 图２ 示 所 为 露天采 矿设备 维 修管理 信息 系统 的构 成 。它在设 备 状 态监测 基本单 元的基础 上 ， 利用 计算机 网络技术 ， 形 成 整个 企 业 的设 备维 修 管理 信 息 系统 ， 而 实 现设 备 从 的动态 管理
监测的方法及其分析监测仪器的功能。
１ 油液分析 状 态监测 系统 的组 成 ． １
百甚至几百亿元的经济损失。为了减少机械设备中相 对运动表面间的摩擦与磨损 ， 通常采用润滑的方式 。 摩 擦 副的表 面性质 和其 问 的润 滑剂是 决 定磨 损情 况 的两 个重要 因素。运动件表面的相互摩擦 ，一方面引起磨 损 ， 生磨 损微粒 （ 粒 ）进入 润滑 系统 ； 一方 面 ， 产 磨 ， 另 摩 擦副表 面 的润滑 剂在 使用 的过 程 中 ，其物理 化学 性 质 也会发 生 变化 。 由于油液 中的磨粒 携带 着机 器运 转 状 态 的大量 信息 ， 因此 ， 对磨 粒 的监测 和研 究 不但 能反 映 机器的磨损程度 ， 而且还能揭示机器的磨损机理 ， 从而 为改 善机 器 的工作状 况 或改 进机器 的设 计 提供 重要 依 据。磨粒监测与分析已成为当今摩擦学的一个非常重 视 的部 分 。 随着 生产规 模 的不 断发展 和扩 大 ，露 天采 矿设 备 正 向着 大型化 、 自动化 、 功率和 高速重载 的方 向发展 ， 大 机器故 障 的机理 变得 日趋 复杂 ． 器故 障与征兆之 间 的 机 对应 关 系变得 日益模 糊 和难 以确定 。 由于缺少 有关 机 器运 行 的状态 数据 而难 以对 机器 的运 行状 态作 出一个 客观的评价和判断。 另一方面， 随着传感器技术 、 微电子 技术 和计 算机 技术 的不 断发 展 ，人 们 对信 息 的获取 能 力 ，以及 对信息 的综合分 析能力 和技术 也不断提 高 ， 建 立机 器 的在线 监测 与数 据采 集 、 析 系统 ， 分 对大 型设 备 的状态 进行适 时监测 和维修 管理 已成 为可能 。
煤矿设备油液监测系统的开发与应用研究
煤矿设备油液监测系统的开发与应用研究摘要：油液监测技术，是以油液分析为手段，通过对在用油液的磨粒检测、污染度检测、理化性能检测、元素分析等，对煤矿设备进行在用油使用状况实施动态监控、预测与诊断，并提出管理措施和维修决策的技术。
关键词：煤矿设备;油液监测系统;开发与应用引言油液监测技术是通过对煤矿设备润滑油样品进行取样，利用多种的监测技术手段，对样品的理化指标、污染物指标和磨损指标进行分析，结合设备的的实际工况、润滑状态等进行数据结果分析，不但可以对在用设备的磨损状态进行定性和定量分析，还可有效的对设备故障进行预防预测，结合摩擦磨损特性的变化进行监测分析结果，可以对设备的故障类型、故障部位、故障原因和进行快速而科学的诊断，这对于煤矿设备的安全运行有着重要而深远的意义。
1油液监测技术内容目前，油液监测技术使用最广泛和有效的手段，主要时润滑油理化指标分析和磨损颗粒分析。
前者通过监测油品添加剂的损耗情况、基础油衰变情况、以及油品理化性能指标的劣化程度，来监控设备的润滑状态及润滑不良导致的设备故障。
后者是通过对润滑油中磨损颗粒的尺寸、形貌、数量等参数的监测，可以实现设备故障的诊断、实现设备的预防性维护、最终实现设备的按质换油、延长润滑油的使用期限的目的，最终达到对设备摩擦状态监测和故障诊断的目的，通常情况下，设备的磨损呈现一种缓慢上升的状态，从最初的摩擦磨合到稳定的磨损，最终出现剧烈磨损阶段，也就是我们常说的故障高发期阶段。
2煤煤矿设备油液监测系统的开发与应用2.1系统设计从生产现场的设备润滑油中采集具有代表性的油样，送入油液分析实验室进行检测，油样的质量可以有效反映生产现场设备的运行状态，从而将实验室与生产现场联系起来。
以油液分析实验室—生产现场为基本模式，从设备操作人员、取样人员、检测人员和维护人员的不同角度设计了油液监测管理系统，系统包括检测数据采集系统和监测业务管理系统两部分。
检测数据采集系统服务于实验室端，实现收样/留样/制样信息记录、试剂材料设备使用信息记录、检测数据采集分析和检测报告生成等功能。
液压系统油液污染监控与分析
液压系统油液污染监控与分析对液压系统油液监测中的的污染监控越来越成为日常维护的重要环节，对于保障设备正常运行和防止重大故障的发生起着积极的作用。
01对油液中金属磨屑的监控与分析75%~85%的系统故障归因于系统中的颗粒污染。
而在油液的颗粒污染物中，金属磨屑占有20%-70%比率。
金属磨屑主要来自于元件的磨损，因而对油液中的金属磨屑进行检测可以获得有关系统内元件磨损的信息。
油液中金属磨屑的种类、形貌和含量等信息可反映元件的磨损形式、部位和程度，并能预测可能发生的故障和元件的剩余寿命，为采取必要的维修措施提供依据。
由此可见，对油液中的金属磨屑的监测是液压元件磨损检测和故障诊断的有效方法和措施。
对油液中金属磨屑的检测通常可采用光谱分析、铁谱分析、颗粒计数分析、常规理化分析和磁塞检测等方法。
并对原始数据进行数据处理、特征信息提取、以及图表分析、趋势分析和综合评价。
光谱分析能够方便地检测出油液中各种金属元素的含量；铁谱分析法可以利用显微镜观察磨屑的形貌和尺寸，可分辨磨屑的种类；颗粒计数法可直接读出不同大小颗粒的数值，直观、方便；利用光密度计可检测磨屑的相对含量；磁塞法是利用设置在系统中的磁性元件拦截和吸附油液中的金属磨屑。
当金属磨屑积累到一定量时，会通过控制系统发出电信号。
02对油液监测中的污染监控与分析对液压系统油液污染的控制，无论是防止污染物进入系统，还是采用合理的技术手段对油液进行过滤净化，都不能完全去除系统油液中的污染物。
在确定元件的污染耐受度之后，定期对油液的污染度进行检测，采取合理、有效的措施控制，确保油液的清洁度。
使得系统油液的污染度与关键液压元件的污染耐受度之间达到一定平衡。
唯有如此，元件的寿命和可靠性才能得以保证。
对油液监测中的污染监测是液压系统日常维护工作的重要环节。
定期的检测与维护，能够有效防止故障的发生。
按工况检测结果进行维修是经济而有效的方法。
一般采用便携式监测仪器对设备进行实时监测，如振动、噪声监测、温度监测，对油液污染度的颗粒含量分析或铁谱分析。
油液在线监测系统产品手册
油液在线监测系统产品手册“油液在线监测系统”采纳先进的磨粒探测技术和流体传感技术，能实时监测设备在用油液的劣化状态、污染状态、磨损状态，还能监测设备滑动轴承油膜厚度、受力状态等机械性能指标。
“广研检测”依照众多企业设备润滑磨损状态在线监测的需要，专门组建了由教授级高工、博士、硕士组成的“油液在线监测研发室”，在实验室离线监测技术的基础上，开发了多系列“油液在线监测系统”，取得多项国家专利，已在船舶、电力、石化、冶金等行业的大型机组上取得普遍应用。
产品介绍在线油液监测系统由1台操纵运算机（简称：上位机）与多台（依照用户需要配置）搜集器（简称：下位机）组成，可同时实现监测多台机械设备在用润滑油的黏度、水分、温度等信息；液压油污染度信息；在用油中的磨损颗粒（图像）信息。
对监测获取的油液定量信息与自动提掏出的磨粒图像参数化信息进行趋势分析，依如实际机组的工况设置故障预警，并通过液晶显示屏实时显示。
产品型号￭GTIO-0502型柴油机油在线监测仪该型号可用于大型柴油机的状态监测。
采纳流体振动传感技术、介电常数传感技术和铁磁磨粒感应技术，能够及时发觉柴油机由于机械故障或破损发生燃油稀释或冷却液污染，检测发动机中钢、铸铁摩擦部件的磨损情形。
1、大体参数●外观尺寸：256*200*151mm●重量：7.4kg●工作压力：＜20 bar●工作介质温度：-40~85℃●工作环境温度：-30~70℃●测试参数与范围：●40℃黏度：5~50cst●铁磁颗粒＞70μm；非铁磁颗粒＞200μm●水含量＞%wt●IP品级：IP67●工作环境相对湿度：95%max●介质黏度范围：2~400 cSt●介质流量：＜8L/min●供电：24VDC（或选配220VAC电源箱）●功率损耗：8 W2、技术指标(1)油品粘度：采纳流体振动传感技术，检测内燃机油的黏度转变，当内燃机由于机械故障或破损发生燃油稀释或冷却液污染时，即可及时发觉报警。
设备油液监测技术现状与发展研究
设备油液监测技术现状与发展研究摘要:通过设备油液监测技术的运用，可及时了解设备状态，制定相应的预防预测性检修措施，变事后维修、周期性维修到根据监测信息实施主动维修，进而降低设备故障率，延长设备的使用寿命，避免设备因频繁维修或盲目换油而造成的浪费。
本文以某矿区为例，从油液监测的内容、方法、监测结果、油液磨粒形成机理等方面介绍了油液监测技术，并阐述了油液监测技术在实现设备按质换油及预防采煤设备机电事故中的重要作用。
关键词:油液监测;主动维修;润滑管理;故障预防1设备油液监测技术内涵油液监测技术，是以油液分析为手段，通过对在用油液的磨粒检测、污染度检测、理化性能检测、元素分析等，对机械设备进行在用油使用状况实施动态监控、预测与诊断，并提出管理措施和维修决策的技术。
引进油液监测技术，对设备进行监测，及时了解设备状态，制定相应的预防预测性检修措施，从以前的事后维修、周期性维修到现在的根据监测信息实施主动维修。
从而降低设备故障率，延长设备的使用寿命，避免设备因频繁维修或者盲目换油而造成的浪费。
2油液监测的流程检测机构根据工业企业各生产单位生产情况制定取样计划，各单位机电科设备润滑管理人员将取样计划下发至各生产区队、车间，生产单位按照计划时间从设备被监测点位取样，送至检测机构。
检测机构接收油样并填写任务单，被监测油样附带检测任务单流转到实验室，实验室专人负责样品接样检测并出具检测报告。
3取样点位、周期和取样要求3.1取样点位和周期取样点位经过长期的检测和摸索对油液监测点位进行确定，对主要采煤设备如长臂采煤机(摇臂、行星轮、牵引、破碎、液压)、连采机(滚筒、截割、耙爪、行走、液压)、掘锚机(截割头、耙爪、行走、运输)、刮板机(机头减速器、机尾减速器)、转载机减速器、破碎机减速器、胶带机等进行了重点监测。
取样周期:综采设备取样周期确定为15天，连采和运转的主要设备周期为2个月，洗煤厂的主要设备监测周期为3个月。
当油液监测报告显示为异常时，区队对被监测点位进行换油并重点监护此点位噪声、温度等信息，此时取样周期缩短为3天。
加油站油罐液位监测系统解决方案及案例应用
加油站油罐液位监测系统解决方案及案例应用解决方案及原理：加油站油罐液位监测系统主要由液位传感器、数据采集器、数据传输模块、数据处理器和监测软件等组成。
液位传感器安装在油罐内部，并通过测量液位高度来实时监测油液的液位。
数据采集器将传感器采集到的数据进行处理，并传输到数据处理器。
数据处理器通过分析、处理和存储数据，并将数据通过网络或其他方式发送给监测软件进行展示和分析。
应用案例：1.液位异常预警：油罐液位监测系统可以实时监测油罐内油液的液位，并通过与预设警戒线进行比较，及时发现液位异常情况（如液位过高或过低），并向加油站管理人员发送预警信息，以便他们及时采取措施防止事故的发生。
2.油料调度管理：加油站油罐液位监测系统可以提供实时准确的油罐油量信息，加油站管理人员可以通过监测软件查看每个油罐的油量情况，并根据需要进行油料调度，合理安排供应链，确保加油站持续供应油料。
3.油罐液位远程监控：加油站油罐液位监测系统可以实现对油罐液位的远程监控，加油站管理人员可以通过手机、电脑等终端设备随时随地查看每个油罐的油量情况，便于及时掌握油罐的运行情况，提高管理效率。
4.加油站数据分析：加油站油罐液位监测系统可以将监测到的数据进行统计和分析，帮助加油站管理人员分析当前油罐的油量使用情况，预测未来的油量需求，为加油站的经营决策提供参考依据。
总结：加油站油罐液位监测系统是一种有效的设备，它可以帮助加油站管理人员实时监测油罐内部油液的液位，及时发现液位异常情况，为加油站的安全运营提供保障。
此外，该系统还可以提供准确的油量信息，帮助加油站管理人员进行油料调度管理，并通过远程监控和数据分析提高管理效率和决策水平。
油液监测技术的发展及在油田大型设备中的应用
、
盛 抽 惴
１
典型实例
２０ ０ ３年 ， 对 油 田石 化 总厂 的 １台气 压机 进行 在
声
、
取 样 时 间
例行 的光谱 监 测 时 ，发 现 润滑 油 中 Ｃ 、 ｌＳ ｕ Ａ 、ｎ等 主 要元 素 和 Ｎ 等 污染 元 素 的含量 急剧 上升 ，如 图 ２ ａ 、
社 ．０ ０ ２０．
【］ 其 明． 粒 分 析 — — 磨 粒 图 谱 与 铁 谱 技 术 【 ． 京 ： 国铁 道 出 ３杨 磨 Ｍ］ 北 中
取 样 时 『 司
版 社 ．０ ２ ２０．
图 ２ 主 要磨 损 金 属 元 素 含量 变 化 趋 势 图
润滑 油 中元 素浓 度 的变化特 别是磨 损金 属元 素 含 量 的急 剧变 化 是设 备故 障 的前 期 征 兆 ， 明设 备 表
相关 机械 子 系统 以及 外来 污染 物和 系统 自身结 构 等
诸 多因素 的影 响 ， 不但 在数 量上 会有所 损 耗 ， 且在 而 成分 和结构 上也 会发 生变 化 ， 导致 品质下 降 ，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ至丧 直 失应 有 的润 滑效 能 。利用 油液分 析技 术 即时检 测设 备在 用润 滑 剂 的品质 和 污 染物 指 标 的变 化 。 时掌 适
握 设 备 润 滑 剂 的 劣 化 、 染 程 度 以 及 关 键 摩 擦 副 的 污
国 内大型企 业设 备状 态监 测使 用较 多 。可在 短 时 间内对 油样 作 出多 种元 素分 析，充分 反 映添 加剂 和水 分 的变化 以及 环 境污 染灰 尘 的影 响 ，同时 及 时
(2021年整理)油液分析
（完整）油液分析编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（（完整）油液分析）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为（完整）油液分析的全部内容。
油液分析技术油夜分析技术又称为设备磨损工况监测技术，是一种新型的设备维护技术,它利用油液所携带的设备工况信息来对设备的当前工作状况以及未来工作状况作出判断，从而为设备的正确维护提供了有效的依据，达到预防性维修的目的。
油液在设备中的各个运动部位循环流动时，设备的运行信息会在油液中留下痕迹，这些信息主要包括以下三个方面:1、油液本身的物理和化学性质的变化2、油液中设备磨损颗粒的分布3、油液中外侵物质的构成以及分布设备润滑与磨损状态监测(以下简称油液监测）是设备开展润滑管理、设备状态维修的重要基础工作,是提高设备可靠性、保证设备安全运行的重要手段。
油液监测技术就是通过对设备在用润滑油的理化性能指标、磨损金属和污染杂质颗粒的定期跟踪监测，及时了解掌握设备的润滑和磨损状态信息，诊断设备磨损故障的类型、部位和原因，为设备维修提供科学依据，指导企业进行设备的状态维修和润滑管理，从而预防设备重大事故发生的发生,降低设备维护费用.油液分析技术，就是抽取在用油油样并测定其劣化变质程度及油液中磨损磨粒的特性，来分析判断机械零部件的磨损过程，部位，磨损机理,失效类型及磨损程度等，得到机械零部件运转的信息.磨损磨粒的特性主要指磨粒的含量，尺寸,成分，形态，表面形貌及粒度分布等。
油样分析技术通常包括油液理化性能分析技术，铁谱分析技术，光谱分析技术,颗粒技术技术，磁塞技术等.对设备故障所作的统计资料表明：设备的失效80％是因为润滑故障导致异常磨损所引起;柴油机中大约70％是因为油品污染引起，而其中50％是磨损造成的；滚动轴承中大约40％的失效与损坏是由于润滑不当而导致;齿轮中大约51％的故障与润滑不良和异常磨损有关;液压系统中大约70%的故障来自于液压介质被污染,污染度等级过高所致；摩擦消耗的能源占总能源消耗的1/3—2/3；油液分析技术的步骤：1.收集设备原始资料、考察设备现场2.制定监测计划和取样规范3.按规范取样4。
油液监测技术的应用实践
＞ ０ ｍ，流量 ＞ ０ ｍ］；变 速箱 ，功率 ￣６ ０ Ｗ，精度 ３Ｏ ０ ２０ ３ ｈ ＞ ０ｋ ≤１ ｏ ％ ；两级气体分离器 ；鹰 眼井下视像仪 ，功率 ￣６０ Ｗ， ＞ ０ｋ 精度≤１ ‰；井下可调式弯壳体马达，外径 ／２ ” ＞ ． ；井下纠斜马 ５ 达 ，外径 ｔ２ ” ＞ ． ；斜向器 ，尺寸／２ ” ５ ＞ ． ；无线随钻测斜定 向仪 ５
经检查发现 曲轴联杆瓦座固定螺丝松动 ，并有２ 已脱 颗
落 。 由于 检查及 时 ，未 造成 大的设 备故 障 ，螺 丝紧 固后 ，
对 油液 中磨粒 分析技术 两大部分 ：润 滑油 的理化 性能分 析
包括 油品 的衰化程度 、油液 添加剂 的损 耗程度 、油液污染 程度 和油液 中磨 粒分析包括 化学成分 、浓度含量 、尺寸大
设备运转正常。
２ 实例二 ．
小 、几何形貌 。油液监测技 术适用于任何 具有封 闭或半封 闭润 滑系统 的机械设备 。可 实现设备按 质换油 、延长润滑
２ １年 １ 月 ，商二 注６ ００ １ 号泵直读 数据Ｄｌ １ ８ ｌ ２ ，铁谱 片 值 显示沉 积链粗大 、浓 密 ，有大量游离 铁系磨 粒 ，建议 检修
［ 杨 其明 ． 粒分析一 磨粒 图谱 与铁谱 技术［】北京 ： ２ ］ 磨 Ｍ． 中国铁 道出
版社， ０ ２ ２０．
［ 亓和平等． 田企业设备管理［ｊ ３ 】 油 Ｍ． 北京： 中国石化出版社，０５ ２０．
２ｌ 『 国 备 程 ｏ１ ２ 年１月 中 设 工
１ ７
中 图分 类号 ：Ｆ ７ ２３
一
文 献标 识码 ：Ｂ
、
液压系统油液在线监测技术研究
短 了系统 或者 元件 的使 用 寿命 。实 际上 ， 如 果 液 压 系
统制 造质 量好 ， 则造 成 故 障 的原 因大 多 是维 护 及 保 养
不 当引起 的 。液压 系统 ７ ０ ％ 的故 障发 生 率 ， 与液 压 油
有关 ， 在这 ７ ０ ％ 中约有 ９ ０ ％是 由于杂 质破 坏所致 。杂 质 的清 除与控 制需 要使 用 过 滤 器 ， 液 压 系统 尽 管 装 有
等， 这些监 测 主要针 对 液 压 系统 出现 温 升 、 泄漏 、 振 动 等 信息进 行 的 。实 际上液 压 系统油液 污染 是液 压系统 出现故 障的 常见诱 因 ， 导致 泄漏 、 温 升及振 动等 一系列
问题 ， 所 以对 于液压 系统 的故 障监测 ， 最有 效地 就是监 测 液压元 件 的磨损 与 油液 的品 质 ， 并且 通 过 监 测 油液
压 系统 工作 介 质 中磨 损颗 粒的荷 电情 况 ， 得 到 液压 系统磨 损 的监 测 结果 ， 验 证 了静 电监 测 方法在 液压 系统在 线监 测 中的有 效性 与可行性 。
关键词 ： 液 压 系统 ； 磨损 磨 粒 ； 在 线监 测 中图分 类号 ： Ｔ Ｈ１ ３ ７； Ｔ Ｐ ３ ９ １ 文献 标志码 ： Ｂ 文章编 号 ： １ ０ ０ ０ ４８ ５ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ８ － ０ １ ２ ４ － ０ ４
中的磨粒 及污 物信 息 ， 便 可监 测到 引发故 障 的原 因 、 具 体 部位及 程度 等 。因 此 ， 为 了满 足 液 压 系统 工 作状 态
诊 断与监 测 的准确 性 、 实 时性 的要求 ， 提 出 了采 用油液
液压 系统 运行 中出现 的故 障各 不 相 同 ， 引 起 故 障
基于油液分析的液压系统故障诊断与处理
异常 现 象
某推土机 加入 ＨＦ ２４ 一 ６号液压
密封不良而使空气进入是导致液压泵 出现泵体发热 、油液泡沫增多等现象
的直 接 原 因 。
处 理措 施
首先观 察液压 系统 的真 空表读 数， 发现其未超 出正常范围 ， 明吸 说 油滤 清器无 堵塞现 象 ，可排 除 由于 吸油 阻力过 大导致 空气进 入 系统 的 情况。
油压力不足引起。
处 理 措 施
通过 更换推 土铲提升 阀阀芯 。 修 磨 阀体 ，使滑 阀配合间隙在标准要 求 的范围 内。重新安装并更换液压油后 试机运行 ，系统恢 复正 常。
含量 及其 变化 可 以反映 液压 系统 的
磨损状 况 、密封 状态 以及 油液 污染 情 况 。而油 液理 化性质 的 改变也 是
液压 系统状态发 生变化的征兆 之一。 这就 促成 了以油 液性能 变化 为主 体 的油液 检测诊 断 方法 的 出现 。 本文 将 介绍 几起 基于 油液分 析 的液压 系 统故 障诊断应用 案例 。
由表 １ 数据可 以看出 ：
◇Ｌ Ｈ ６ — Ｍ ８号 液压 油 新 油 质 量
符合产 品规格 指标要 求 ，抗泡 性能
优 良； ◇ Ｌ ＨＭ ６ — ８号 液 压 油 在 用 油 氧
ＡＩ Ｎａ
Ｓｉ Ｐ
１ ６
１ ２
１ ９ ２
化程 度小 （ 黏度 、中和值基 本无 变 化 ） ，对泡沫倾 向和稳定 性的负影响
基于油液分 析的液压系统
故障诊断与处理
谢 捷 中 国石 油 化 工 股份 有 限 公 司 润 滑 油 茂 名 分 公 司
曾 亚 森
广东中山火炬职业技术学院
油液监测在设备润滑管理中的应用
油液监测在设备润滑管理中的应用摘要：本文介绍了在港口装卸设备润滑管理过程中，开展油液监测工作的目的、主要内容及效益分析，并通过案例说明油液监测在设备润滑管理中的重要作用。
关键词：装卸设备；润滑管理；油液监测中图分类号：th691.3文献标识码：a文章编号：作为专业化的煤炭输出港口，随着煤炭吞吐量逐年提高，装卸设备的利用率和维护成本也随之增加，因此对设备运行的可靠性和经济性提出了更高的要求。
油液监测可以为设备维修提供科学依据，指导设备的状态维修和润滑管理，从而降低设备维护费用，预防设备故障和事故的发生。
一、开展油液监测工作的目的油液监测就是通过对设备在用润滑油的理化性能指标、磨损金属和污染杂质颗粒的定期跟踪监测，达到以下目的：润滑状态评价，通过对设备在用油的定期跟踪监测，及时发现设备用油的劣化及污染原因，为设备提供合理润滑方式和换油周期。
磨损故障诊断，通过对设备在用油中磨损金属颗粒分析，预测设备主要摩擦副的故障情况，诊断故障部位、原因和程度，指导设备预防性维修。
二、开展油液监测工作的主要内容目前我公司油液监测分析项目有润滑油的运动粘度、水分含量、总酸值、光谱元素分析、污染度、滤膜污染物、pq指数及铁谱磨损分析。
1、运动粘度流体流动时内摩擦力的量度，用于衡量油品在特定温度下抵抗流动的能力。
测试方法：gb/t 265、astm d445测试目的：油品牌号划分、油品选择的主要依据；油品劣化的重要报警指标；可判断用油的正确性。
2、水分含量油中含水量的百分数。
测试方法：gb/t 7600、astm d6304测试目的：水分破坏油膜，降低润滑性，加剧摩擦付部件的磨损，能够与油品起反应，形成酸、胶质和油泥水能析出油中的添加剂，降低油品的使用性能，低温时使油品流动性变差，腐蚀、锈蚀设备的金属材料。
3、总酸值量度因氧化而产生全部酸性物质的指标。
测试方法：gb/t 7304、astm d664测试目的：判断基础油的精制程度；成品油中酸性添加剂的量度；油品使用过程中氧化变质的重要判别指标。
油液检测技术在工程机械中的应用
在 磨损 监 测 方 面 ，油 中 的 磨 粒 分 析 包 括 单 位
件 的阻 塞 、切 削 和 磨 损 。实 验证 明 ，大 于 ５ ｍ 左 ／ ｚ 右 的污 染 颗粒 对 液 压 控 制 阀 间 隙 淤积 阻塞 的危 害 作用较 大 ，而大 于 １ ｔ 的污染 颗粒 对 元件 的磨 损 ５ｍ ｚ 作用显 著增 大［ 。基 于油液 检测 的磨损 监测技 术 适 用于 以磨损 为 主 要 失 效 形 式 的 低 速 、重 载 、环 境
ＳＵＲＶＥＹＩ ＮＧ
油 液 检 测 技 术 在 工 程 机 械 中 的应 用
王 国涛 ，涂群 章 ，赵 建勋 ，吴
（ 解放 军理 工大 学
海
２ ００ ） １０ ７
工程 兵工程 学院 ，江苏 南京
［ 摘要］ 分析了工程机械油液检测技术的主要 目的、内容和技术现状，提出了在工程机械 中应用油液
一
油 液 中固体 污 染 物 主 要 存 在 于润 滑 油 中所 有 不 溶于 溶 剂 （ 汽 油 、苯 ） 的 沉 淀 状 或 悬 浮 状 物 如
是通过 对 油 液 的 理 化 品 质 分 析 ，确 定 油 液 的剩
质 ，多 由沙 粒 、粘 土 、炭 渣 、金 属 屑 （ 要 是 磨 主 损 颗粒 ）等组 成 ，对 系 统 的 污 染 一 般 主 要 指 对 元
检测 技术 的对策 ，提 出了未来 工程机械 油液检 测技术 的发展 方 向。
［ 关键词］ 油液检测技术 ；工程机械；发展方向
［ 中图分 类号］ＴＨ１７ ３ ［ 文献标 识码 ］Ｂ ［ 章编 号］ １０—５ （０ １０—０６０ 文 ０ １ ４２ １）２０ ７— ５ ４
Ｔｈ ｐｐ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｉ ｄ ｔｃ ｉ ｎ ｉ ｏ ｓ ｒ ｃ ｉ ｎ ｍ ａ ｈｉ ｅ ｙ ｅ ａ ｌｃ ｔｏ ｆｏ ｌ ｅ ｅ ｔｏ ｎ ｃ ｎ ｔｕ ｔｏ ｃ ｎ ｒ
液压系统中液压油的监测技能
谴 曲 帖 遗 ｔ ． 扣摊 争 量 竺 ： 和 压 度 棒 走 Ｊ 犀 热 ： ， 主 ： ： 甘
环 境 温 度 高 采取精鼎柑幢
２ 空气进 入液压 系统的检查 检查下表内容 ： ３
青 见 故 障 ＊瞻措建
嚏 油 管 道 密封 不 产 ． 嚏 入 空 Ｊ Ｌ
油搞中的油癯羊足 咀 油． ｜在 曲 面 以 下 走 曰 油 管 口在 油 西 以 下 ． 佳 油 飞
ｔ收 ● 擅 件 正 一 谒 茔王 所 霄 值
１ 粘度 合适的粘度使 液压油具有 良好的流动性 ，同时在两 １ 摩 擦面问所 形成的油膜厚度 ，减少运动 元件的阻 力。液压油使用了 段 时间后会 由于空气 中的氧分子氧化了液压油 ，颜 色变深 ，同时 粘 度增 大 ，粘度增 大会使 油泵 吸油 的阻 力增 大 ，管路能 量损失变 大 ，系统总效 率变 低 ： 空气 氧化 液压油的 同时生成有机 酸 、固体粉 末状沉淀物和 漆膜状物质 ，液压 油出现混浊或分层现象 ，使透 明度 下降 。有机酸会 引起金属腐蚀 ；漆膜状 物质会使活塞环粘连 ；固体 沉淀物 可能擦 伤摩擦 表面 ，堵 塞流 道 。胶 状物 质会粘 在阀和 油缸 上 ，使其敏感性降低 ，工作不够灵敏 。另外 ，空气以气泡的形式存 在液压油 中，当气泡在液压缸 中时 ， 到高压 的作用而收缩 ，会导 受 致液压 系统压 力下降 ，出现爬行 、振动和噪 音等 不良现 象 ；当气泡 受 到油泵的高压作用时 ， 泡会破裂融于油 中 ， 气 使气泡 的位置 上出 现 空穴 ，周围的油液以极高的流速冲击该空穴 ，产生较 高的 冲击压 力，引起泵 的能量损失和汽蚀现象 因此 ，须严格控制空气混 入液 压油 中。 １ 水 分 水会使液压 油氧化 ，使 油液变成乳 白色 ，并变质 ， ． ２ 进而透明度下降 ，油润滑性变 差。过多的水分为微生物提供了生存 条件 ，这些微生物在生命活动 中产 生酸性物质 ，引起金属腐蚀 ，容 易生成沉渣。而且会使添加剂 （ 尤其 金属盐 类 ） 生水解反应而失 发 效 ，产生沉淀 ，堵塞管路 ，影响过滤和供 油 当使 用温度过低时 ，
油液检测技术在工程机械中的应用
是通 过对 油液 的理化 品质 分 析 ，确 定油 液 的
１３ 油液颗 粒 的监 测 ．
剩余 寿命 ， 确定 合理经 济 的换油期 ；
二是 通 过对 油液 中的颗 粒污 染物 的监测 ，确 定
油 液 中 固体污 染 物 ，主要 存 在 于润 滑 油 中所 有
如 苯 的沉 淀状 或悬 浮 状物 质 ， 基 包 括油 液 中颗粒 污 染 的材 质 、 貌 、 寸 的确 定 ， 形 尺 从 不 溶 于溶剂 （ 汽 油 、 ） 而确 定机 械磨 损 的类 型 、 位 和程度 ， 而 分析 磨损 于 油液 检测 的磨 损 监 测技 术 ，适 用 于 以磨 损为 主要 部 从 故 障类 型 ， 故 障诊 断 、 为 确定维 修策 略打 下基础 。
析， 而对 细 沙 、 金 属摩 擦 颗 粒 就会 漏 检 ， 能 针 对 非 只 磨损 颗 粒 为金 属 的 单一 机 械进 行检 测 。适 用 范 围不 够全 面 。其次 磨粒 的沉 积 排列 ， 不是 具有 百 分 之百 并
３２ 定期 进行 液压 系统 污 染分 析 ．
研 究 表 明 ，液 压 系统 油 液 的 污染 对 液 压元 件 性
能影 响如下 式 【 ３ ］ ：
铁 谱 分析 技 术 ，能 鉴 别机 械摩 擦 副 在 不 同磨 损
状 态下 ， 产生 的特征 磨 损微 粒 。其 着重 于对 金 属磨 所
Ｅｑｕｐ ｅ ｔ ａ ｆｅｒｎｇ Ｔ ｃ ｏｏ ｙ Ｎｏ２， ０１１ ｉ ｍ ｎ Ｍ ｎｕａ ｔｉ ｅ ｈｎ ｌｇ ． ２
油 液检 测 技 术在 工 程机 械 中的应 用
王 国涛 ， 涂群章 ， 赵建勋 ， 海 吴
（ 解放 军理 工大学 工程兵 工程学 院 ， 苏 南京 ２０ ０ ） 江 １０７
油液分析技术的探讨及应用
油液 分析诊 断技术 是 通过 对设 备 润滑 系统 的油
样进行 分析 ， 而判 断 设 备 运行 状 态 的一 种 监 测技 从
测技 术 ： 动 信号监 测 诊断 技术 、 振 声信 号监测 诊 断技 术、 温度信 号 监测诊 断技术 、 滑油 的分析诊 断 技术 润 和其 它无 损 检 测 诊 断 技 术 ¨ 。每 种 技 术 均 可 单 独
进 行 了 一 些 探 讨 。 同 时 ， 举 了油 液 分 析 技 术 在 设 备 状 态监 测 中 的应 用 ， 便更 好 的认 识 油 液 分 析 技 术 。 列 以 关 键 词 油 液 分 析 ； 备 状 态 监 测 ； 法 ； 点 ； 展 现 状 和 趋 势 设 方 特 发
中 图 分 类 号 ： Ｈ１ ７ ２ ２ Ｔ １． 文献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６ １ ３ １ （ ０ １ ０ ０ ２ ０ １７ — ８ ８ ２ １ ） ４— ０ ４— ３
少机械设 备 的磨损 ， 常是 在运 动表 面 添加润 滑剂 。 通
因此 ， 润滑 油 中含 有 丰富 的摩擦 学信 息 ， 对润 滑油 进
行 分析 和监 测就显 得 相 当重 要 了 ， 油液 监 测 技 术 也 就应运 而生 。油 液 分 析技 术 最 早 可 以追 溯 到 ２ ０世 纪４ ０年代 。
第 ４期
总 第 ｌ ４期 ９
８ 月
冶 金 丛 刊
Ｍ ＥＴＡＬＬＵＲＧＩ ＣＡＬ ＣＯＬＬＥＣＴＩ ＯＮＳ
Ｓｔｍ ．１ ４ ｉ ９
ＮＯ． ４
２ １ ０ １ 年
Ａｕ ｕｓ ２ ０ １ ｇ １ １
油 液 分 析 技 术 的探 ｕｅ ｕ ｎ ｚｏ ７ ０ ｕｎ ｄ ｎ ） ｅｅｒｈＩｓｔｔ，Ｇ ａ ｇｈ ｕ５ ０ ０ ，Ｇ ａｇ ｏ ｇ ｉ １
液压油污染在线监测研究
应用 科事
液压油污染在线监测研究
刘涛I 严莹2 ( 1．西安建筑科技大学陕西西安710055 2．陕西西禹高速公路有限公司 陕西西安710016)
【囊要】 油液污染是引起 液压系统故障的 主要原因，目前 对于油液污染大 多不便实现在 线检测，通过对 油液污染在线监 测方法进行研究 ，为液压系统的 油液污 染现场检测提供了一种方便的途径。
[ 关键词] 油液污染在线监测液压系统 中国分类号：X5 文献标识码： ^ 文章编号： 1671- - 7597( 2∞∞06 10099- - 01
一、 ■膏
现代 液压 技术 的应用 和发 展使 油液 的污染 监测 和控 制的重 要性 更为 突 出。 有关 资料 表明 ，油 液污 染是 液压 系统发 生故 障及 液压 元件 早期 磨损 或 损坏 的主要 原因，由 此引起 的损失 约占液压 系统故 障损失 的70％～ 80％， 液 压系 统的故 障大约有 75％是 由于油 液及其污 染造成 的，油 液污染已 成为液 压 系统 最主要 的故障 根源。 为了有 效控 制液压 系统油 液污染 所造成 的危害 ， 首 先必须 了解 油液 污染 程度 ，而 现有 的油 液污 染检 测技 术不 便广 泛应 用生 产 现场的 在线 监测 。因 此本 文对 油液 污染 在线 场的在线监 测系统。
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图2信号检测原理图 检测 系统 压差 传感 器设 计选 用电 容式压 力传 感器 。由 于传 感器 得到 的 电流 信号比 较弱 ，因此 需要 对传感 器输出 的电流 信号 需要进 行放 大处理 。 根 据微 弱信 号检 测理 论。 前置 放大 器 的精 度、 稳定 度、 灵敏 度直 接决 定整 个系 统的 性能指 标。 因此， 前置 放大器 的设 计对 一个系 统来 说极其 关键 ， 它必须具有在强噪声中接收微弱有用信号的能力，并能正确放大有用信 号，关彳到所有的后继处理过程。前置放大电路设计遵循以下两点：首 先， 在这 个系统 中要 探测微 弱的 电流信 号。 因此 前放的 增益 必须足 够高 。 采 用高 阻负 载将 有利 于获 得大 的电 压 信号 ，所 以采 用高 阻抗 放大 器。 但高 负载电阻和放大器输入电容将增大Rc 时间常数，影响系统的频率响应，互 阻 放大器 可 以克服 这 一缺点 ， 它实际 上 是一个 利用 了运 算 放大器 的高 增益 性 质的 电流 一电 压变 换器 。其 次， 有 用信 号本 身埋 在噪 声信 号中 ，在 前置 放 大电 路中 还要 最大 限度 地抑 制噪 声 ，以 获得 最大 的信 噪比 ，这 就要 求放 大 器工 作在 最佳 源电 阻的 情况 ，然 而 实际 电路 很难 同时 满足 以上 的各 个要 求 ，因 此采 用压 缩前 置放 大电 路的 频 带通 带的 方法 来减 少噪 声， 提高 检测 信号的动态范围。 前置 放大 器完 成了 对信 号的 探测 和初步 处理 ，得 到了 与有 关的 电压 信 号 ，但 是这 个信 号还 会含 有一 些交 流 噪声 有用 信号 会被 噪声 覆盖 ，需 要设 计一个低频有源滤波器。在这里利用LgF4 0集成开关电容滤波器。LMF40是 四 阶巴特 沃 斯有源 低 通滤波 器 。其体 积 小，功 耗低 ，外 围 元减少 ，调 节简 单，精度高，易于使用。 综 上所述 ， 油液通 过 在线监 测 装置， 滤 油器两 端的 压差 传 感器将 测得 的 信号 经过 前置 放大 电路 和滤 波电 路 的处 理， 变为 可用 的数 字信 号， 经过 处 理， 得出 滤油 器两 端的 压差 ，并 计 算压 差变 化率 。油 液污 染度 值， 然后 显示油液的实时污染度。 圈、结 柬胥 滤油 器是 液压 系统 油液 污染 控制 的关键 元件 ，其 工作 状态 直接 反映 了 液 压系 统的 污染 状态 。本 文依 据滤 油 器两 端压 差及 其变 化率 和油 液污 染度 变 化关 系公 式， 对油 液的 在线 监测 系 统和 检测 系统 的电 路进 行了 设计 。随 着 研究 的进 一步 深入 ，这 种油 液污 染 监测 仪将 为液 压系 统的 故障 诊断 提供 一种方便的途径。
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析 ， 现代 工业 化 不 断发 展 的产 物 。我们 知 道 ， 备 运 是 设
转 过程 中 ，摩 擦 副 的相 对运 动会 产 生摩 擦磨 损 。据 研
究 ，０ ８ ％的机械设 备失 效是 由磨损 引起 的。为 了减少 机
械 设备 的磨 损 ， 常 是在 运 动表 面 添加 润滑 剂 。 因此 ， 通
作者 简 介 ： 张伟 （９ ５ ）男 ， 北 黄 石 人 ， 士 研 究 生 。 究 领 域 ： 电液 、 １８ 一 ， 湖 硕 研 机
设 备 故 障诊 断 。
润 滑 油 中含 有 丰富 的摩 擦学 信 息 ，对 润滑 油进 行分 析
和 监 测 就 显 得 尤 为 重 要 了 ，油 液 监 测 技 术 也 就 应 运 而
１ 油 液 分 析 技术 的概述
油 液分 析技 术 （ ｉ Ａ ａ ｓ ） Ｏ ｌ ｎ ｌ ｉ ，或简 称 为油 液 分 ｙｓ
析 技术 作 为 一种 新 兴 技术 ，在 工业 设备 的状 态监 测 中 也 起 到 了越 来越 重 要 的作 用 。 针对 液压 系统 应用 的广
泛 性 、 行工 况 和油 液 分 析技 术 的 特点 ， 用 油液 分 析 运 利 技 术 对液 压 系 统进 行 监测 ，可 以有 效 的避 免 液压 系 统
学 技 术 出版 社 ．０ ２ ２０． ［】 颜 荣 庆 ， ． 代 工 程 机 械 液 压 与 液 力 系 统— — 基 本 原 理 、 ３ 等现 故 障 分 析 与 排 除【 ］ 京 ： 民 交通 出版 社 ，０ １ Ｍ． 北 人 ２０． ［］ 黄 志 坚 ， ． 压 设 备 故 障 诊 断 与 监 测 实 用 技 术 ［ 】 京 ： ４ 等液 Ｍ． 北 机 械 工 业 出版 社 ．０ ５ ２０ ．
效率 ， 具有 重要 的意 义 。
车 行业 、 能源 与冶 金 行业 、 路 和 公路 工 程 、 程机 械 、 铁 工 轻工 、 纺织 及 化工 机 械 、 天航 空 工程 、 航 武器 装 备 、 种 特
设 备及 公 共设 施 中得 到广 泛 的应 用＿ 】 １ 。近 年来 ， 液 分 油
Ｕ 日 舌 Ｊ Ｉ
因油 液 污染 造 成 系统 中 的泵 、阀磨损 或 者过 滤器 堵 塞
随着 国民经 济 的发 展 ，液 压 技术 在 机 械制 造及 汽
而造 成设 备 的停机 等 重 大故 障 的发生 ，从 而 在设 备 的 预 防性 维护 中 ， 省 了资 源 ， 节 有效 地 提高 了设 备 的运 行
要 ：在 对 油 液 监 测 技 术 的 特 点 、 法 进 行 了 相 关 的 分 析 和 探 讨 后 ， 对 液 压 系 统 的 工 况 和 运 行 状 态 ， 究 了油 液 分 析 技 术 在 液 压 方 针 研
系统 状 态 监 测 中 的应 用 。
关键 词 ： 液 分 析 ； 压 系统 ； 态 监 测 油 液 状
Ｈｖ ｒ ｕ ｉ ｓＰ ｅ ｍａｉ ｓ＆ Ｓ ａｓＮ ．２ ２ １ ｄａｌ ｎｕ ｔ ｃ ｃ ｅ ｌ／ ｏ １ ．０ １
油液 监测技术在液压 系统 中的应用与分析
张 伟
（． １广东 工业 大学 机 电工程 学
５００ ） １７ ０
５ ０ ０ ； ２广州 机械科 学研 究 院 ， １０６ ． 广东 广州
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中 图 分 类 号 ： ３ ７２ Ｖ １． 文献标识码 ： Ａ 文章 编 号 ：１０ — ８ ３ ２ １ ）２ ０ ３ — ３ ０ ８ ０ １ （０ １ １— ０ ５ ０
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