挂篮悬浇施工工艺
挂篮悬臂浇筑施工工艺
挂 篮 悬 臂 浇 筑 施 工 工 艺
朱 成
（ 苏 省 交 通 工 程 集 团有 限公 司 镇 江 ２ ２ ０ ） 江 １０ ３
摘 要 预 应力 混凝 土连续 梁桥 、 续 刚构桥 等跨 江 河 、 连 山谷 的 大跨 度桥 梁主要采 用 悬臂 浇
扎螺纹 钢 ） 并施 加适 当拉 力 。 ， （ ） 上横 梁 上 的 千斤 顶 、 下 垫 梁及 吊杆 一 ４前 上
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同组 装 ， 斤顶作 为放松设备 应 固定在 上横梁上 。 千
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Hale Waihona Puke （ ） 吊杆应穿 过梁段 预 留孔 ， 垫板 、 ５后 上 上千 斤 顶、 上垫梁先行 穿入 。
（） １加载试验的 目的 ： 按照最不利荷载模拟分级加 载， 检验挂篮的稳定性 ， 实测出挂篮的变形和理论计算
的符合 程度并为线形调整时 的预抛 高值提供依据 ， 消
除安装误差及其他非弹性变形对结构线形的影响。
（） ２ 计算荷 载 ： ①桥 梁施 工段 混凝 土 自重 ； ②混 凝 土振 捣 荷载 ； 人工 、 ③ 机具 荷 载 ； 模 板荷 载 。其 ④ 中 ： 、 为 施 工 恒 载 ， 、 为 施 工 活 载。荷 载 组 ① ④ ② ③
・
９・
《 江苏 交通科技》２ １ ０ ０年 第 ３期 密接触 ， 道 中心距 离与设 计位置精确 ， 固梁 的锚 轨 锚
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固拉力应在 规范安 全范 围且将 轨道锁 牢。
（） ２ 前后 支 点 滑车 和滑 道 垂直 接 触 、 动 松 紧 移 适度 ， 滑车 和主桁锁定 牢 固。 （ ） 扁 担架 把 主桁 后 端 锚 固于 已成 梁 段 上 ３用 （ 注意梁 体预 留锚 孔 或利 用 主梁 的竖 向预应 力 筋精
挂篮悬臂浇筑法施工技术图文详解
挂篮悬臂浇筑法施工技术图文详解一、挂篮的介绍大跨径的预应力混凝土连续梁广泛采用挂篮进行悬臂浇筑施工。
所谓挂篮施工，是指浇筑悬臂梁桥时，采用吊篮方法，就地分段悬臂作业。
它不需要架设支架和不使用大型吊机。
挂篮施工较其他方法，具有结构轻、拼制简单方便、无压重等优点。
（一）挂篮构造挂篮是一个能沿梁顶滑动或滚动的承重构架，锚固悬挂在已施工梁段上，在挂篮上可进行下一梁段的模板、钢筋、预应力管道的安设，混凝土灌注和预应力张拉，压浆等作业。
完成一个节段的循环后，挂篮即可前移并固定，进行下一节段的悬灌，如此循环直至悬臂灌注完成。
（二）挂篮施工的主要工作内容用挂篮悬臂施工的主要工作内容包括：在墩顶浇筑起步梁段(0#块)，在起步梁段上拼装悬灌挂篮并依次分段悬浇梁段；最后施工边跨及中跨合拢。
（三）挂篮分类一般桁架式挂篮可分为三角挂篮、菱形挂篮、弓弦式挂篮、平弦无平衡重式挂篮四种；（32+48+32）m连续梁选用三角挂篮，其优点在于结构简单、自重轻、受力明确、稳定性好、变形性小。
三角挂篮菱形挂篮弓弦式挂篮（四）三角挂篮的构造三角挂篮由①主桁架系统、②走行系统、③锚固系统、④吊挂系统、⑤工作平台系统、⑥模板系统六大部分组成。
①主桁架系统：主要由三角形主桁架及前上横梁组成，其杆件均为型钢焊接而成。
②走行系统：主要由导链、走行轨道、内模及外模走行梁、前滑座、后钩座等组成。
③锚固系统：分为主桁架的锚固和平台系统的锚固两部分，主桁架用φ32精扎螺纹钢筋锚固在箱梁上。
平台系统前端通过精轧螺纹吊杆和吊带锚固在前上横梁上。
④吊挂系统：主要由精轧螺纹吊杆、吊带、小型分配梁、调节千斤顶等组成。
用以支撑平台系统，将其荷载传递给主承重系统，并通过操作千斤顶调节吊杆螺帽，以调节平台标高。
⑤工作平台系统：主要由前下横梁、后下横梁、底模花架等组成。
⑥模板系统：由内模、侧模、底模组成。
二、挂篮施工技术主要工艺流程桩连续梁灌篮施工顺序图解（一）0 # 段的浇注0#段位于桥墩上方，灌注0#段相当于给挂篮提供一个安装场地。
北江特大桥主桥挂篮悬浇施工方案
北江特大桥主桥挂篮悬浇施工方案一、项目背景北江特大桥是位于中国省的一座重要交通枢纽，是连接两个主要城市的重要桥梁之一、该桥总长约为3000米，主跨长达1000米，是一座双塔双索斜拉桥。
挂篮悬浇是指通过悬挂在桥梁上方的钢丝绳或钢索将混凝土输送到施工位置进行浇筑，适用于超长、超高桥梁的建设，能够提高施工效率和质量。
二、施工方案1.钢丝绳布置：在桥梁两侧的边缘横梁上固定住4根钢丝绳，并通过两个滑轮将钢丝绳悬挂在桥梁上方。
确保钢丝绳的位置和张力符合要求，以保证施工过程的安全和稳定。
2.挂篮悬浇平台：在钢丝绳下方设置篮台，用于支撑混凝土输送管道和施工人员。
篮台应具有足够的承载能力和稳定性，以确保施工人员和设备的安全。
为了提高施工效率，可以将篮台设置为可移动式，以便在不同的施工位置进行调整。
3.混凝土输送管道：从临时混凝土搅拌站将混凝土输送至挂篮上方的输送管道中，通过重力或压力将混凝土输送到施工位置进行浇筑。
管道应具有足够的强度和耐高压能力，以承受混凝土的重量和压力。
4.浇筑工艺：混凝土在挂篮悬浇施工中要采用层层浇筑的方式，首先在预定位置上进行浇筑，然后逐渐向两侧推进。
在浇筑过程中要保持混凝土的均匀性和稳定性，防止出现空洞和裂纹。
在浇筑完整个桥面后，还需进行养护处理，以确保混凝土的强度和耐久性。
5.安全措施：在悬挂过程中，需要进行安全检查和验收，确保钢丝绳和篮台的牢固性；施工人员需佩戴安全帽和防护设备，遵守安全操作规程；禁止非施工人员进入施工现场，并设置警示标志和安全警戒线。
三、施工过程管理1.制定详细的施工计划，包括施工时间、进度安排、施工资源等。
2.指定专业技术人员负责施工现场的管理和监督，确保施工质量和安全。
3.对施工人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
4.定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性。
5.各参与方之间加强沟通和协调，及时解决施工中的问题和难题。
四、施工效果评估1.施工后对桥梁进行全面检查，检测桥梁的安全性和各项指标是否符合要求。
挂篮悬臂浇筑施工工艺流程
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悬臂浇筑挂篮施工
挂篮安装需要注意多个方面的问题，包括安全、精度 、稳定性等，以确保施工质量和安全。
详细描述
首先，在安装过程中要严格遵守安全操作规程，确保施 工人员的安全。同时，要保证挂篮的安装精度和稳定性 ，防止因误差或不稳定引起的安全事故。其次，在安装 过程中要注意气象条件的影响，避免在恶劣天气下进行 高空作业。此外，还要加强质量检测和验收工作，确保 挂篮的质量符合设计要求。最后，对于挂篮的使用和管 理要建立完善的规章制度，定期进行检查和维护，及时 发现和处理问题，确保挂篮始终处于良好的工作状态。
成本和使用成本。
适用性
挂篮的设计应适应不同的桥梁 结构和施工条件，便于安装、
使用和拆卸。
环保性
挂篮的设计应考虑环保要求， 减少对周围环境的干扰和污染
。
挂篮设计计算
承载能力计算
根据施工荷载和挂篮自重等计 算挂篮的承载能力，确保施工
过程中的安全可靠。
稳定性计算
计算挂篮在不同工况下的稳定 性，确保在浇筑混凝土和其他 施工操作过程中不发生倾覆或 侧翻。
矩形挂篮
矩形挂篮适用于大型、重载的桥梁施工，其 承载能力和稳定性较高。
异形篮
针对特殊桥梁结构，如拱桥、斜拉桥等，需 要设计特殊的异形挂篮。
挂篮设计原则
01
02
03
04
安全性
挂篮必须具备足够的强度、刚 度和稳定性，确保施工过程中
的安全可靠。
经济性
在满足安全性和使用要求的前 提下，应尽量降低挂篮的制造
案例一：某大桥挂篮施工
总结词
技术先进、安全可靠
详细描述
某大桥采用挂篮施工，通过精心设计和施工，实现了高精度、高质量的混凝土浇筑，确保了桥梁结构的稳定性和 安全性。该案例展示了悬臂浇筑挂篮施工在大型桥梁建设中的重要性和优势。
挂篮悬臂浇筑施工方案及流程
挂篮悬臂浇筑施工方案及流程1. 概述哎呀，建筑工地上可真是热火朝天啊，今天咱们来聊聊挂篮悬臂浇筑这个话题。
说到浇筑，大家可能会想到水泥和钢筋，没错，这就是我们今天的主角！挂篮悬臂浇筑施工，听起来高大上，其实就是在特定的条件下，用一种聪明的方式来完成建筑的浇筑，能省时又省力，真是一举两得。
1.1 什么是挂篮悬臂浇筑？简单来说，挂篮就是一个特别的支架，能把混凝土浇筑的工作“挂”在空中。
它像是个小飞侠，能在半空中完成施工，不需要支撑在地上，省去了不少麻烦。
而悬臂嘛，就是从结构的某一端伸出来，形成一种悬空的效果。
想象一下，就像一根长长的竹竿，从桥边伸出，给我们搭建了一个“舞台”，这样我们就能在空中自在地作业了。
1.2 为什么要用挂篮悬臂浇筑？那么，为什么偏偏要选择这种方式呢？哎，原因可多了。
首先，它能大幅度提高工作效率，毕竟在空中施工可不是人人都能做到的，大家都知道，能省力就得省啊！其次，这种施工方式还能保证混凝土的质量，减少了外部环境对浇筑的影响。
最后，它还能让施工空间变得更加灵活，真是一箭双雕。
2. 施工准备在开始施工之前，准备工作可不能马虎！俗话说，磨刀不误砍柴工，咱们得做好充分的准备，才能事半功倍。
2.1 材料准备首先，材料准备得当是关键。
水泥、沙子、石子，这些可都是重中之重，没它们可不行。
再来，钢筋也得提前加工好，确保每根钢筋的长度、弯曲度都符合标准。
最后，混凝土搅拌机、吊车这些“大块头”设备也要提前到位，确保它们能顺利运转。
2.2 工具与人员安排除了材料，咱们的工具也得准备齐全。
比如说，测量仪器、吊装设备、保护用具等等，缺一不可。
同时，施工人员也要提前到位，分工明确。
谁负责监测，谁负责浇筑，谁负责安全，大家得心里有数，这样才能把活干得漂漂亮亮的。
3. 施工流程接下来，咱们进入最激动人心的环节，施工流程！这一过程可要小心翼翼，马虎不得。
3.1 挂篮安装首先，得把挂篮安装到位。
这可是个技术活，稍不留神就可能“掉链子”。
桥梁施工中的挂篮悬浇施工技术
桥梁施工中的挂篮悬浇施工技术桥梁是连接两个地方的重要交通工程，而桥梁的施工则是一项复杂而又重要的工程。
在桥梁施工中，挂篮悬浇施工技术是一种常用的施工方法，它可以提高施工效率，减少安全隐患，保障施工质量。
本文将介绍挂篮悬浇施工技术的原理、特点以及在桥梁施工中的应用。
一、挂篮悬浇施工技术原理挂篮悬浇施工技术是指利用悬挂在桥梁上方的挂篮进行混凝土悬浇施工的一种方法。
其原理是将混凝土搅拌好后，通过输送管道将混凝土输送到桥梁上方的挂篮中，然后通过控制挂篮的升降，使混凝土均匀地注入到桥梁的模板中，最终形成桥梁的结构。
挂篮悬浇施工技术利用了混凝土的流变性和受力性能，通过合理的输送和卸料装置、良好的施工工序设计，使混凝土能够在空中均匀地注入到桥梁模板中，保证了桥梁结构的整体性和强度。
1. 提高施工效率：挂篮悬浇施工技术可以减少人工施工，采用机械化的操作方式，大大提高了施工效率。
挂篮悬浇施工还能够减少模板的使用，减少了施工周期。
2. 减少安全隐患：传统的施工方式需要工人爬上模板进行混凝土浇筑，存在很大的安全隐患。
而挂篮悬浇施工技术可以避免这一问题，有效保障了施工人员的安全。
3. 确保施工质量：挂篮悬浇施工技术可以保证混凝土的均匀性和密实性，避免了因为操作不当或外界环境影响导致的混凝土质量问题，从而保证了施工质量。
4. 适用范围广：挂篮悬浇施工技术适用于各种桥梁结构形式，包括桥墩、桥面板、桥梁墩台等多种结构类型。
5. 环保节能：挂篮悬浇施工技术减少了传统施工方式中的人力资源消耗，减少了作业噪音和二氧化碳排放，符合现代绿色施工理念。
1. 桥梁混凝土浇筑：在桥梁的基础、墩台、桥墩等部位需要进行混凝土浇筑时，可以采用挂篮悬浇施工技术。
通过控制挂篮的位置和高度，实现混凝土的均匀注入，保证了结构的整体性和强度。
2. 预应力构件浇筑：桥梁中常常使用预应力构件，挂篮悬浇施工技术可以保证预应力构件内混凝土的均匀性和密实性，保证了构件的预应力效果。
挂篮悬浇施工工法
挂篮悬浇施工工法挂篮悬浇施工工法一、引言挂篮悬浇施工工法是一种常用的高层建造施工方法，具有安全可靠、高效快捷的特点。
本文旨在详细介绍挂篮悬浇施工工法的原理、流程、注意事项和施工步骤，以供参考。
二、工法原理挂篮悬浇施工工法利用悬挂的挂篮进行混凝土的浇筑，在保证工人安全的同时提高了施工效率。
挂篮通过钢丝绳或者链条悬挂于施工现场，由塔吊或者起重机进行操控。
通过不断升降调节挂篮的高度，实现混凝土的连续浇筑。
三、施工流程（1）前期准备工作在施工前需要进行详细的准备工作，包括施工方案制定、材料采购、机械设备调试等。
（2）安装挂篮和固定挂篮的安装需要根据具体情况进行设计，确保其稳固可靠。
同时，需要进行固定以防止挂篮的晃动，保证工作安全。
（3）混凝土搅拌和运输混凝土的搅拌和运输需要配合挂篮的施工进程进行。
搅拌站将混凝土输送到挂篮的施工位置，确保连续浇筑。
（4）挂篮悬浇施工挂篮通过起重机或者塔吊进行升降，实现混凝土的连续浇筑。
工人在挂篮内进行梳平和振捣，确保混凝土的质量。
（5）挂篮拆除和清理施工完成后，需要对挂篮进行拆除和清理。
确保施工现场的整洁和安全。
四、注意事项（1）挂篮的设计和施工必须符合相关标准和规范，确保其稳固可靠。
（2）挂篮的悬挂点必须经过计算和验证，不得超过其允许承载力。
（3）在施工过程中要进行严密的监测，确保挂篮的运行状态正常。
（4）在高风险天气条件下，需要暂停挂篮悬浇施工，确保工人的安全。
（5）工人在挂篮内操作时必须佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备，严禁随意抛物。
五、施工步骤（1）确定挂篮的位置和数量。
（2）安装挂篮并固定。
（3）准备混凝土和材料。
（4）进行挂篮悬浇施工。
（5）梳平和振捣混凝土。
（6）拆除挂篮并进行清理。
六、附件本涉及的附件如下：1. 挂篮悬浇施工方案2. 安全操作手册3. 挂篮和固定设备图纸4. 混凝土搅拌站调试记录5. 施工进度表七、法律名词及注释本涉及的法律名词及其注释如下：1. 建造施工工法：指在建造工程中采用的特定的施工方法。
桥梁悬臂浇筑挂篮施工怎么做？看这里就知道了。
桥梁悬臂浇筑挂篮施工怎么做？看这里就知道了。
挂篮施工其实就是指，我们在浇筑大跨径的悬臂桥梁的时候采用吊篮的方法，就地分段悬臂作业。
今天小编会以两座连续钢构桥为例，来和大家一起分享一下桥梁的悬浇挂篮的施工工艺。
(文章中小编会插入几张其他桥的结构作为例子，方便大家了解)一、施工准备编制专项《预应力钢筋砼连续刚构箱梁的挂蓝悬臂施工方案》报监理工程师审批。
二、连续钢构箱梁的结构形式1.新地大桥上部结构为单箱单室变高变截面箱形梁，箱梁根部梁高5.5m，跨中及边跨直线段梁高2.2m，梁底曲线按二次抛物线变化。
箱梁顶宽12.25m，箱梁底板宽7m，两侧翼缘悬臂长2.625m，梁体设三向预应力。
2.沟壁溪大桥上部结构为单箱单室变高变截面箱形梁，箱梁根部梁高8m，跨中及边跨直线段梁高3m，梁底曲线按二次抛物线变化。
箱梁顶宽12.25m，箱梁底板宽7m，两侧翼缘悬臂长2.625m，梁体设三向预应力。
3.主梁箱梁分为标准节段、边跨现浇段、合拢段，0＃块。
主梁0#节段和1#节段采用整体浇筑，主要采用墩顶托架施工，分两次灌注，（新地桥第一次浇至3m高处；构壁溪桥第一次浇至5m高处）标准节段采用轻型挂篮施工，一次灌注，边跨现浇段采用支架施工，合拢段采用吊架施工。
施工顺序为：0#、1#节段施工→拼装悬浇挂篮→采用挂篮对称浇筑标准节段→边跨现浇段浇筑→边跨合拢→中跨合拢。
三、挂篮的选择和设计根据总体进度安排，计划安排8套挂篮进行平行施工。
挂篮选用轻型结构的棱形挂篮。
其构造由承重系统、提吊系统、走行系统、模板及张拉操作平台组成。
△挂篮设计计算△挂篮设计图四、O#梁块施工0#块和1#块采用墩顶预埋托架施工，分两次灌注。
施工工艺流程为：托架拼装→荷载试验→立底模→安装钢筋及预应力筋→立腹板内外侧模→安装钢筋及预应力筋→安装顶板托架及模板→绑扎钢筋、安装预应力管道→检查签证→浇筑混凝土→养护。
0#、1#梁段托架与模板的安装①.托架安装顺序0#、1#梁段托架分三个体系，即中箱底模支架、边箱底模支架、翼缘板支架及内支撑架。
挂篮悬臂浇筑施工
挂篮悬臂浇筑施工
挂篮悬臂浇筑施工是建筑工程中常见的高空作业方式，它能够有效解决高层建
筑施工中的一些难题，提高工作效率、保障工人安全。
本文将介绍挂篮悬臂浇筑施工的基本流程及要点。
1. 准备工作
在进行挂篮悬臂浇筑前，需要做好以下几个方面的准备工作： - 完善的计划和
方案，包括施工计划、安全方案等； - 确保挂篮、悬臂等设备的完好性和安全性；- 相关设备、材料的准备，如混凝土、浇筑工具等； - 确保施工现场和周边区域的
安全和封闭。
2. 施工流程
挂篮悬臂浇筑的基本流程如下： - 搭设起重机和悬臂，将挂篮固定在悬臂上； - 搅拌混凝土，并通过输送管将混凝土输送至挂篮中； - 操作挂篮将混凝土浇筑至指
定位置； - 在浇筑完毕后，对混凝土进行养护和维护。
3. 施工要点
在进行挂篮悬臂浇筑施工时，需要注意以下几个要点： - 严格按照设计要求和
施工方案进行操作； - 确保挂篮和悬臂的稳定性和安全性； - 控制混凝土的质量和
浇筑速度，避免出现裂缝或漏浆等质量问题； - 注意施工现场人员的安全，采取必
要的安全防护措施； - 注意环境保护，防止污染和安全事故发生。
4. 安全与质量控制
挂篮悬臂浇筑施工是一项高难度的施工活动，安全和质量控制至关重要。
在进
行施工过程中，需要严格遵守相关规章制度，加强现场管理，确保每一道工序的质量和安全。
5. 结束语
挂篮悬臂浇筑施工是一项专业的高空施工技术，对施工人员的技术要求较高。
只有做好施工前的准备工作，严格按照施工流程和要点操作，并加强安全和质量控制，才能确保施工顺利进行，达到预期的效果。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
挂篮悬浇施工工法
挂篮悬浇施工工法概述挂篮悬浇施工工法是在高层建筑或者桥梁等工程中常见的施工方式之一。
它利用吊篮悬挂在施工现场上方，通过吊篮进行物料输送和施工操作，从而提高施工效率和工作安全。
本文将详细介绍挂篮悬浇施工工法的特点、应用范围以及工程管理等方面内容。
1. 特点挂篮悬浇施工工法具有以下几个显著的特点：1.1 提高施工效率挂篮悬浇施工工法采用机械化操作，可以实现物料的快速输送和施工作业的高效进行，从而大幅提高施工效率。
相比传统的人工施工方式，挂篮悬浇施工工法能够节约施工时间，缩短施工周期。
1.2 增强工作安全通过挂篮悬挂在施工现场上方，工人可以在相对稳定的工作环境中进行施工作业，减少了高空作业的危险性。
而且在施工过程中，挂篮可以提供稳定的工作平台，确保了工人的安全。
1.3 适应复杂施工环境挂篮悬挂在施工现场上方，可以根据工程需要进行上下调整，适应不同高度、不同形状的建筑物或桥梁结构。
这种灵活性使得挂篮悬挂施工工法能够应对各种复杂的施工环境。
2. 应用范围挂篮悬浇施工工法广泛应用于高层建筑和桥梁等工程中。
具体应用范围包括但不限于以下几个方面：2.1 高层建筑在高层建筑的施工中，挂篮悬浇施工工法可以实现高处施工作业，提高工作效率和工作安全。
尤其是在建筑物外墙的施工中，挂篮能够提供稳定的工作平台，保证施工质量和进度。
2.2 桥梁桥梁的施工往往需要大跨度、高度较高的工程操作。
挂篮悬浇施工工法可以方便地进行钢筋的绑扎、混凝土的浇筑等作业，保证了桥梁结构的安全和稳定。
2.3 其他工程挂篮悬挂施工工法还可以应用于其他需要高空施工的工程，如烟囱、大型罐体等。
通过使用挂篮，工人可以在相对稳定的工作平台上进行施工作业，确保作业效率和工作安全。
3. 工程管理在挂篮悬浇施工工法中，工程管理起着重要的作用。
以下是几个关键的工程管理要点：3.1 安全管理施工现场安全是挂篮悬浇施工工法的首要任务。
工程管理人员需要制定详细的安全操作规程，并对工人进行培训和安全意识教育，确保施工过程中不发生意外事故。
悬臂浇筑
悬臂浇筑施工工艺：挂篮前移就位→调平模板→（钢筋制作）安装底板及腹板钢筋→安装内模→绑扎顶板钢筋→安装预应力管道→监理工程师验收→浇筑混凝土（制作试块）→混凝土养护、拆膜及接缝处理→预应力筋下料、穿束→张拉预应力筋→封锚、压浆→挂篮前移就位。
悬臂浇筑施工的挂篮，其结构除应满足强度、刚度和稳定性要求外，尚应符合下列规定：①挂篮与悬浇梁段混凝土的重量比不宜大于0.5，且挂篮的总重应控制在设计规定的限重之内。
②挂篮的最大变形（包括吊带变形的总和）应不大于20mm。
③挂篮在浇筑混凝土状态和行走时的抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数、斜拉水平限位系统的安全系数及上水平限位的安全系数均不应小于2。
④挂篮的支承平台应有足够的平面尺寸，应能满足梁段现场施工作业的需要。
⑤挂篮制作加工完成后应进行试拼装。
挂篮在现场组拼后，应全面检查其安装质量，并应进行模拟荷载试验，符合挂篮设计后方可投入使用。
（1）挂篮安装顺序（挂篮的拆除顺序相反）①找平铺枕：测量放样并用墨线弹出箱梁中线、轨道中线和轨道端头位置线，用1:2水泥砂浆找平铺枕部位，铺设钢轨；②安装轨道，确认中心距无误后，用锚固梁与竖向筋将轨道锁定；安装前后支座前支座与轨道之间铺四氟乙烯滑板；③吊装主桁架并安装桁架间联结系，用精轧螺纹钢与扁担梁将主桁架后端锚固在轨道上；主桁架采用临时固定措施,保证两主桁架稳定；④吊装前上横梁及组合件(包括翼缘横臂、主梁横臂)；⑤安装外滑梁；⑥吊装底摸架及底摸板组合；⑦松0#、1#侧板，前移至模板预定位置；⑧吊装内模模架及内滑梁；⑨调整主模标高及模板相对尺寸。
（2）挂篮预压挂篮预压的主要目的是取得挂篮弹性变形与荷载的线型关系，检验挂篮主桁架的承载能力，消除挂篮的非弹性变形，为悬浇施工中的变形及高程控制提供可靠依据，确保合拢精度，同时检验挂篮的质量是否满足设计要求，对挂篮整体的安全性能作出检测。
预压荷载取梁段最大重量的1.3倍。
预压分五级加载：20％=>40％=>60％=>80％=>100％，卸载顺序与加载顺序相反；每次分级加载和卸载后，测量底篮前横梁吊带处的挠度，底篮横梁和底板变形；主桁片上前横梁吊带处的挠度。
挂篮悬浇工程施工方案
一、工程概况本工程为某特大桥主桥上部结构施工，采用挂篮悬浇法进行施工。
主桥跨径组合为40m、70m、70m、40m，为变截面连续梁，单箱双室设计。
箱梁高度按照2次抛物线变化，主墩墩顶箱室高度4.2m，跨中2m。
主桥半跨按11段梁设计，其中0#、1#梁段为支架现浇段，2#~9#采用悬臂挂篮施工，10#梁段为合龙段，11#梁段为边跨支架现浇段。
主桥连续梁设有2%的横坡，该横坡由箱梁顶板倾斜而成，箱梁底板平置。
连续梁顶板标高基本一致，无明显纵坡；通过改变梁高和箱梁底板厚度来实现线型的变化。
二、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）支架现浇：0#、1#梁段采用支架现浇施工，确保基础和支架的稳定。
（2）挂篮悬浇：2#~9#梁段采用挂篮悬浇施工，包括挂篮组装、张拉、浇筑、养护等工序。
（3）合龙段施工：10#梁段为合龙段，采用挂篮悬浇施工，并在合龙后进行体系转换。
（4）边跨支架现浇：11#梁段为边跨支架现浇段，采用支架现浇施工。
2. 施工流程（1）施工准备：进行施工组织设计、技术交底、材料设备准备、人员培训等。
（2）基础及支架施工：完成主墩基础施工，搭建支架。
（3）0#、1#梁段支架现浇：完成0#、1#梁段支架现浇施工。
（4）挂篮悬浇施工：完成2#~9#梁段挂篮悬浇施工。
（5）合龙段施工：完成10#梁段合龙段施工。
（6）体系转换：完成体系转换，确保桥梁整体稳定性。
（7）边跨支架现浇：完成11#梁段边跨支架现浇施工。
三、挂篮设计及施工要点1. 挂篮设计（1）主构架：采用桁架结构，确保结构强度和稳定性。
（2）行走及锚固装置：采用行走轮和锚固装置，实现挂篮的行走和锚固。
（3）底模架：采用可调节底模，适应不同梁段高度变化。
（4）内外侧模板：采用钢模板，确保混凝土成型质量。
（5）吊挂系统：采用吊挂装置，确保模板和钢筋的稳定。
2. 施工要点（1）挂篮组装：严格按照设计图纸进行组装，确保结构尺寸和精度。
（2）张拉：根据设计要求进行张拉，确保预应力混凝土的质量。
桥梁施工中的挂篮悬浇施工技术
桥梁施工中的挂篮悬浇施工技术挂篮悬浇施工技术是一种适用于大型桥梁施工的重要技术之一，它是一种安全可靠、高效快捷的施工方式。
挂篮悬浇施工技术的主要特点是通过挂载和悬吊的方式，在桥梁的横向和纵向上完成混凝土的施工。
本文将详细介绍挂篮悬浇施工技术的工作原理、优点和施工要点。
一、工作原理如图1所示，在挂篮悬浇施工中，混凝土搅拌好后，使用泵车将混凝土送到工地上方的料斗。
然后，混凝土通过料斗顺着管道通过寻找形成的施工道路进入挂篮内。
挂篮上安装有电动机和液压系统，可以使挂篮在多个方向上进行移动和调整，以便在施工过程中保持稳定。
在挂篮的安装位置上，施工人员使用电锤和扳手将挂篮固定牢靠。
然后，在挂篮的边缘设置水平和垂直控制点，以确保施工的精度和准确性。
在开始施工之前，还需要在现场设置架设固定扣，来控制挂篮的高度。
施工人员需要按照坡度、深度和长度等参数来完成对混凝土的施工，以确保混凝土填充均匀、密实。
在施工过程中，挂篮需要逐渐上升，同时进行震动，以帮助混凝土的升降和挤压。
施工结束后，将挂篮移动到下一个施工区域。
如果需要，可以使用风机进行加速，以提高施工效率。
二、优点1. 安全可靠：挂篮悬浇施工可以保证施工的安全性和稳定性，特别是在高海拔和山区施工时，可以避免施工人员的危险和伤害。
2. 施工效率高：由于挂篮悬浇施工技术可以在高空中完成混凝土施工，因此可以大幅提高施工效率，特别是对于高层建筑和长跨度桥梁等工程。
3. 质量可控：挂篮悬浇施工可以在施工现场及时检查施工过程中的混凝土浇筑情况，保证了施工质量。
三、施工要点1. 施工前，需要仔细检查挂篮、泵车和管道等施工设备，确保其正常运转。
2. 施工人员应按照要求接受专业培训，熟悉挂篮悬浇施工的流程和操作技巧，确保施工安全和高效。
3. 对于施工地形复杂和高度差异较大的地区，需要充分考虑安全问题，并制定详细的施工方案和应对措施，确保施工过程中的安全。
4. 施工过程中，需要严格按照施工参数和混凝土质量要求进行施工，确保混凝土的均匀和密实。
桥梁施工中的挂篮悬浇施工技术
桥梁施工中的挂篮悬浇施工技术挂篮悬浇施工技术是桥梁施工中常用的一种施工方法，它主要是利用挂篮和悬浇设备进行施工。
挂篮悬浇施工技术具有施工速度快、质量可控、安全可靠等优点，在桥梁施工中得到了广泛应用。
挂篮悬浇施工技术是一种利用挂篮进行混凝土悬浇的施工方法。
挂篮一般由起重机吊装到施工现场，然后将挂篮进行悬挂，用于运输混凝土和进行悬浇施工。
挂篮悬浇施工技术主要包括以下几个环节：1、混凝土浇筑：在挂篮悬浇施工过程中，首先需要进行混凝土的浇筑。
混凝土可以通过提升机或者输送带运送到挂篮内部，并通过悬挂在起重机上的挂篮进行运输。
2、悬浇施工：混凝土运输到挂篮内部后，可以通过挂篮的倾倒机构将混凝土导入到施工位置。
在导入混凝土的过程中，可以通过调整挂篮的角度和高度来控制混凝土流动的速度和方向，从而实现混凝土的悬浇施工。
3、挂篮的移动：在悬浇施工过程中，挂篮需要进行移动，以便完成整个桥梁的施工。
挂篮的移动可以通过起重机进行操作，也可以通过挂篮自身的驱动装置进行推进。
1、施工速度快：挂篮悬浇施工技术采用了悬浇方式进行桥梁施工，相比传统的模板施工方法，可以大大提高施工速度。
挂篮可以进行连续浇筑，不需要拆除和移动模板，从而节省了施工时间。
3、安全可靠：挂篮悬浇施工技术在施工过程中可以通过挂篮自身的驱动装置进行移动，避免了施工人员在高空施工时多次爬升和下降的风险，提高了施工的安全性。
挂篮上装有护栏和安全网，保护施工人员的安全。
挂篮悬浇施工技术在桥梁施工中得到了广泛应用。
具体应用场景包括：2、斜交桥的施工：挂篮悬浇施工技术适用于斜交桥的施工。
斜交桥的施工需要进行倾斜的混凝土浇筑，传统的模板施工方法不易实现，而挂篮悬浇施工技术可以通过调整挂篮的角度和高度来实现倾斜的混凝土浇筑。
在挂篮悬浇施工过程中，需要注意以下几个问题：1、挂篮的选择：挂篮的选择应根据具体施工情况进行合理选择，包括桥梁的跨度、形状和高度等因素。
挂篮的尺寸和载荷能力应满足施工需求，并符合相关标准要求。
大跨度斜交桥挂篮悬浇施工工法(2)
大跨度斜交桥挂篮悬浇施工工法大跨度斜交桥挂篮悬浇施工工法一、前言大跨度斜交桥挂篮悬浇施工工法是一种针对大跨度斜交桥悬浇施工的专门工艺，通过使用挂篮等特殊设备，实现对混凝土桥梁梁体的连续悬浇。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 提高施工效率：通过使用挂篮等悬浇设备，可以实现连续悬浇，大大提高施工效率。
2. 确保施工质量：挂篮悬浇施工可以保证混凝土的均匀性和密实性，有效改善桥梁的承载能力和耐久性。
3. 适应复杂条件：该工法适用于复杂地形、狭窄工作空间以及存在交通限制的施工现场。
4. 降低施工风险：挂篮悬浇施工可以减少施工过程中的作业高空、悬空、危险等因素，降低施工风险。
三、适应范围该工法适用于大跨度斜交桥梁的悬浇施工，尤其适用于山区、河谷等地形复杂的施工环境。
四、工艺原理挂篮悬浇施工工法的理论依据是通过在桥墩或桥塔上方设置起重机，并利用挂篮将混凝土输送到指定位置悬浇。
为了确保悬浇质量，需要采取以下技术措施：1. 合理设置挂篮和起重机的位置和参数；2. 控制混凝土的浇筑速度和均匀性；3. 保证施工现场的安全和通畅。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下阶段：1. 挂篮设置和起重机准备；2. 混凝土的配制和搅拌；3. 挂篮安装和混凝土的输送；4. 悬浇混凝土的均匀性和密实性控制。
六、劳动组织为了有效组织劳动力，需要确定施工队伍和各个工种的职责，合理安排工作时间和任务量，并进行施工人员培训和技术指导。
七、机具设备该工法所需的主要机具设备包括起重机、挂篮、输送泵、混凝土搅拌机、模板支架等。
这些设备具有稳定性、安全性和高效性的特点，并能适应工程的具体要求。
八、质量控制为了确保悬浇施工的质量，需要采取以下措施：1. 控制混凝土的配比和搅拌时间；2. 检查混凝土坍落度和浇筑温度；3. 监测混凝土的均匀性和密实性。
九、安全措施在施工过程中，需要注意以下安全事项：1. 挂篮和起重机的安全使用；2. 施工现场的安全和通畅；3. 作业人员的安全教育和防护措施。
8.悬浇全封闭自防护挂篮施工技术
五、应用效果分析及推广前景
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五、应用效果分析及推广前景
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三、技术指标
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第四部分
适合于跨越城市道路、等级公路、铁路、航道等悬臂法施工连续梁。
四、适用范围
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第五部分
沿江高速公路是全国车流量排名前五的高速公路，标准化全封闭挂篮的施做既能 有效的进行安全防护，也是品牌的宣传，得到沪宁公司、路政部门的充分认可， 同时 也为今后类似工程提供了业绩支撑。然后本标段的跨通支路连续梁、跨支福路连续梁、 跨古董路连续梁全部采用全封闭挂篮施工。
二、工艺流程及操作要点
3）挂篮安全网全封闭防护兜底吊架四周防护栏杆安装完成后， 在栏杆竹胶板以上，采用铁丝网（孔径10mm）、φ16钢筋、10#槽钢、 φ16钢丝绳 设置封闭防护网，采用φ16钢筋按照纵横 向85cm间距形成网格状钢筋骨架，纵横向 钢筋交叉处采用点焊形式连接，布筋外侧 固定铁丝网，封闭防护网顶部高出梁面1.2m，顶部周边采用10#槽钢设置护边，封 闭防护网采用φ16钢丝绳和φ16钢筋提吊分 别固定在挂篮前上横梁、挂篮主桁架上焊 接的悬挑托架上，共设吊点6处，钢丝绳顶 部采用回绕形卡接法固定，下部与封闭防 护网10#槽钢采用U型卡固定。
一、技术内容简介
第二部分
1）挂篮兜底吊架底部防护技术在挂篮底模背肋下方，焊接搭设 兜底防护吊架，前后横梁上方采用槽 钢纵梁，与横梁焊接形成骨架，纵梁 上满铺10mm厚竹胶板并固定，竹胶 板周边采用5#角钢镶边，使竹胶板四 周固定不移动，角钢与纵梁及横梁焊 接固定。对跨高速公路连续梁在竹胶 板上部增设了2.5mm厚花纹钢板防止 落物击穿。兜底防护吊架在前后横梁 两端及中间部位处，4点悬吊于挂篮 前下横梁及后下横梁上， 吊杆采用φ25mm精轧螺纹钢，在两I12a工字钢 中间穿入，用螺栓和垫板锚固。
挂篮悬浇施工工艺
挂篮悬浇施工工艺一、概述本桥连续刚构悬浇中，各节段施工均为重复作业，其标准循环基本相同，其步骤是：上节段砼养生→纵向力筋张拉→脱内模→走道梁接长紧固→脱底、侧模→主桁、外模、底模同步走行→后锚固安装→底模平台调整→外模安装→底板、腹板钢筋、预应力筋安装→内模安装→顶板钢筋、预应力筋及预埋件安装→后吊带预紧、前吊挂预抬并测量定位→砼浇注→横、竖向力筋张拉，预应力孔道压浆为了明确挂篮的施工步骤，现将挂篮在每一节段的施工顺序从挂篮走行开始，至下一节段挂篮走行结束作为一个标准循环进行详细说明。
二、施工步骤及相关技术要求(一)、挂篮走行定位挂篮走行由于结构受力转换频繁，在施工中要注意各工况受力条件检查。
由于本桥0#块长度为12m，满足两个悬臂端两只挂篮对正桥轴线(常位)拼装，故挂篮均按常位拼装及走行。
1、挂篮走行工序必须具备的条件挂篮在0号块上完成拼装，直接在挂篮上进行1号施工，以后各悬臂节段在施工前必须将挂篮前移一个节长。
挂篮前移之前必须检查并满足以下条件：1.1、砼的强度条件：达到90%设计强度且混凝土龄期不少于5天。
1.2、箱梁的预应力状态：完成了上节段的纵向预应力张拉。
1.3、挂篮受力状态：挂篮为脱模后钩状态，即挂篮模板与箱梁节段砼间为非接触状态，底模、外模、内模前端吊挂于前吊带(传至前上横梁)，后吊挂吊挂于梁体(传至滑梁、由滑梁吊挂（精轧螺纹钢）传至上一节段梁端)。
而主桁架由前滑板支撑，尾端由后钩板反钩平衡。
2、挂篮走行方法与步骤2.1、对上一节段砼进行养护，使砼强度达到90%的设计强度(以试验室出具的随养试件试压报告为准)。
2.2、对箱梁在该节段上的纵向预应力锚固束对称张拉。
2.3、拆除内模支撑及内外模间的拉杆。
2.4、将挂篮内外滑梁的滑锚按设计图要求前移至已浇注节段尾部预留孔处安装好。
2.5、再用千斤顶，将前后吊带稍微顶起，拨出底模平台前后吊带垫梁上的销轴，分别将底模、挂篮内外模平台下放至与节段砼脱空。
挂篮悬浇施工方案
挂篮悬浇施工方案一、工程概况与目标本项目涉及挂篮悬浇施工，工程地点位于[地点名称]，主要结构类型为[结构类型]。
施工目标为确保结构稳定、安全，同时达到预期的工程质量标准，实现工程进度的高效推进。
二、挂篮设计与选材挂篮作为悬浇施工的核心设备，其设计应考虑到结构的安全性、稳定性和施工效率。
选材上，优先选择高强度、轻质、耐腐蚀的材料，如高强钢和铝合金等。
同时，挂篮设计应满足施工现场的具体要求和条件，确保施工过程中的稳定性和可操作性。
三、悬浇施工工艺悬浇施工工艺包括模板安装、钢筋骨架搭建、混凝土浇筑、挂篮移动等步骤。
施工过程中，需确保模板的平整度、钢筋骨架的稳固性、混凝土的均匀性和密实性。
同时，挂篮的移动应严格按照设计要求进行，确保施工安全和质量。
四、施工安全措施为确保施工安全，需制定详细的施工安全措施。
包括但不限于：设置安全警示标志、安装防护网、进行施工人员安全培训、定期进行安全检查等。
同时，施工现场应配备专业的安全管理人员，负责监督施工安全措施的落实情况。
五、质量控制与检测质量控制是确保工程质量的关键环节。
在施工过程中，应建立完善的质量检测体系，对原材料、施工工艺、结构质量等进行全面检测。
发现问题应及时处理，确保工程质量符合设计要求。
六、施工进度计划施工进度计划是指导施工的重要文件。
需根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，明确各阶段的目标和任务。
同时，施工过程中应加强进度监控，确保施工进度按计划进行。
七、资源配置与调度资源配置与调度是保障施工顺利进行的关键。
需根据施工进度计划，提前规划和调配所需的人力、物力、财力等资源。
同时，施工过程中应加强资源使用的监控和管理，确保资源的有效利用和节约。
八、应急预案与措施为应对施工过程中可能出现的突发事件，需制定详细的应急预案和措施。
包括但不限于：突发事件报告流程、人员疏散与救援、设备故障处理、施工现场卫生防疫等。
同时，应定期进行应急演练和培训，提高应对突发事件的能力。
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中铁大桥局集团林州至长治（省界）高速公路第6合同段项目部标准NO.6—FA—露水河特大桥箱梁挂篮悬浇施工技术方案编制：复核：总工程师：2011年3月发布 2010年4月实施林州至长治（省界）高速公路第6合同段发布印号：目录1编制依据....................................... - 2 - 2工程概述....................................... - 2 - 3施工方案....................................... - 3 - 4施工方法及步骤................................. - 3 - 4.1挂篮走行就位 (3)4.2模板安装 (4)4.3钢筋加工及安装 (6)4.4预应力孔道安装 (8)4.5混凝土工程 (9)4.6预应力张拉及压浆 (12)5质量保证措施.................................. - 15 - 5.1原材料质量检验措施 .. (15)5.2混凝土施工质量保证措施 (17)5.3质量管理措施 (17)6安全保证措施.................................. - 18 - 7文明施工和环境保护措施 ........................ - 19 - 7.1文明施工措施.. (19)7.2环境保护措施 (19)露水河特大桥箱梁挂篮悬浇施工技术方案1编制依据1.1《林州至长治（省界）高速公路工程两阶段施工图设计》1.2《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）1.3《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）1.4《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）1.5中铁大桥局集团企业标准《预应力混凝土连续箱梁施工》（QB －MBEC1002-2004）2工程概述露水河大桥主桥上部结构为90+170+90m预应力混凝土刚构箱梁。
本桥左线平面分别位于圆曲线（半径720m）+缓和曲线+圆曲线(半径1100m）+缓和曲线+圆曲线(880m)，线路纵坡2.94%；右线平面分别位于圆曲线（半径720m）+缓和曲线+圆曲线(半径1100m）+缓和曲线+圆曲线(半径800m)，线路纵坡2.95%。
桥面横坡从墩顶的3%变化至跨中的4%。
箱梁采用单箱单室截面，箱梁顶宽12.25m，底宽6.5m，顶板悬臂长度2.875m。
顶悬臂端部厚20cm，根部70cm。
箱梁根部梁高10.5m，跨中3.5m，顶板厚28cm，墩顶箱梁顶板加厚到50cm，底板厚从跨中至根部由32cm变化为110cm，腹板从跨中至根部分三段采用40cm、55cm、70cm三种厚度，箱梁高度以及箱梁底板厚按1.8次抛物线变化。
按路中心线展开计算，箱梁0#块节段长16m，每个悬浇“T”纵向对称划分为21个节段，梁段数及梁段长从根部至跨中别为8×3m、13×4m，节段悬浇总长为77m。
边跨、中跨合拢段均为2m，边跨现浇段长4m。
箱梁0#块设四道厚0.7m的横隔板，中跨跨中设一道0.3m的横隔板，边跨梁端设一道1.05m横隔板，箱梁12、12’节段各一道横隔板。
主桥上部构造按全预应力混凝土设计。
纵向预应力采用Φs15.2mm钢绞线，大吨位群锚体系；横向预应力采用Φs12.7mm钢绞线，扁锚体系；0～9（0’～9’）#节段的竖向预应力采用Φs15.2mm 钢绞线，其余节段的竖向预应力采用JL32精轧螺纹钢筋，在箱梁腹板内按双排布置。
纵向及竖向预应力孔道采用塑料波纹管成孔，横向预应力孔道采用金属波纹管成孔，真空辅助压浆。
3施工方案在0#块上拼装挂篮，按照对称、平衡、同步的原则，悬臂浇注1～21（1’～21’）#块，逐块张拉箱梁各节段预应力，直至最大悬臂。
施工顺序：前一节段混凝土浇注、养生→混凝土达到张拉强度后，张拉梁内纵向预应力，以及n-1节段的横竖向预应力，孔道压浆→安装挂篮滑道，侧模、底模脱开，解除后锚固，主桁带动底模平台和侧模整体前移就位→安装后锚固，挂篮调整定位，调整底模平台和侧模标高，设置预抬值→绑扎底板和腹板钢筋，安装预应力筋（孔道）→内模从前一节段前移就位→绑扎顶板钢筋，安装预应力筋（孔道）→检查验收→混凝土浇注、养生→开始下一节段施工。
主梁施工时注意预埋监控元件、测量预埋件、挂篮结构的预留孔洞、泄水孔、通风孔、防撞护栏预埋筋等。
施工前应反复核对有关图纸、设计变更及工程事项通知单等，确保不遗漏。
4施工方法及步骤4.1挂篮走行就位第一步：在已浇筑节段的梁面上测放滑道中心线，将滑道范围内的混凝土表面清理整平。
相邻滑道的接头应平顺，安装反压分配梁，将滑道锚固在梁内的精轧螺纹钢筋上。
第二步：用钢丝绳将底模平台临时吊挂在外滑梁上，采用四点吊挂，每个吊挂的容许拉力不小于30t。
具体做法：在前后下横梁的边吊带框处安装吊挂钢丝绳（直径不小于φ36mm，且应双头使用，在横梁的棱角处要用麻袋抄垫），通过导链栓挂在外滑梁上。
第三步：临时吊挂验收合格后，方可解除底模平台的前后吊带。
第四步：松脱外滑梁的前后吊带，底模和侧模依靠自重完成脱模。
调整吊环吊带和滑梁前吊带，使外滑梁顶面保持水平。
第五步：已浇筑节段的内箱模板暂不脱模，临时吊挂在内箱顶板上。
松脱内滑梁的前后吊带，滑梁后端落在走行吊环上。
第六步：对挂篮的底模、侧模、内外滑梁、主桁架，包括临时吊挂钢丝绳等做走行前的结构检查，验收合格后方可解除挂篮的后锚固系统。
第七步：将走行顶座插入滑道内，在后钩板上栓挂φ22.5mm钢丝绳，钢丝绳前端安装一台32t螺旋千斤顶或10t导链。
走行过程中，左右两侧的桁架要保持同步，滑移速度不大于10m/h，在接近梁端1m处时适当减速。
5级大风或恶劣天气条件下不得走行。
第八步：挂篮主桁带动外滑梁、内滑梁、外侧模和底模平台，一起走行到位。
重新安装后锚固系统，用穿心式千斤顶将后锚固筋拉紧，每根张拉力20t。
第九步：重新安装底模平台的前后吊带，随后解除临时吊挂钢丝绳。
调整外侧模和底模平台标高，开始绑扎箱梁底板钢筋。
第十步：箱梁腹板钢筋绑扎完成后，将已浇筑节段的内箱模板脱模，落在内滑梁顶面的托辊上，牵拉至待浇节段，开始绑扎箱梁顶板钢筋。
4.2模板安装曲线桥施工，按照“以折代曲”的原则对每一个悬浇节段的立模标高及线形进行调整。
4.2.1底模底模平台走行到位后，顶升平台后吊挂，使底模板与已浇注的箱梁底面贴紧，防止出现混凝土错台或漏浆。
然后顶升平台前吊挂，按照监控部门提供的标高预抬值，调整底模的前端标高。
钢筋绑扎完成、混凝土浇注前，要再次对底模标高进行复测，确保梁底的标高和线形满足监控要求。
4.2.2侧模沿跨中方向，箱梁高度逐节减小，应根据所要施工梁段的设计高度，及时切除侧模桁架底部的多余部分。
因受桥梁平曲线的影响，挂篮侧模与已浇注梁段之间形成角度。
经计算，每个节段的桥梁内外曲线长度的差值不大于2cm，因此该角度不必刻意纠正，只需将挂篮在梁面上的预留孔适当加大，按照监控单位给出的立模标高及线形数据对挂篮进行平面调整，即可满足设计要求。
侧模标高、翼缘板底模标高应一次调整安装到位，后期调整难度较大，应避免返工。
4.2.3内模内箱的顶板和腹板全部为组合钢模，面板厚度5mm。
内箱的顶板宽度略有变化，两侧的倒角尺寸不变，因此平模和倒角模均为定型模板，做成一个整体，支撑吊挂在内滑梁上。
侧模板通过竖向背带，与外侧模桁架用拉杆对拉，用水平钢管将背带顶紧，起到“内撑外拉”的作用。
内箱的下倒角采用木模板，以适应箱梁底板的线形变化。
待底板、腹板钢筋绑扎完成后，再将内模从前一节段牵拉就位，步骤为：首先松脱内滑梁的前后吊挂，内模依靠自重完成脱模，落在内滑梁的滚轮上，用导链牵拉模板支架，使整个内模前移就位。
4.2.4端模端模板采用3mm厚度钢模板加工，需预留钢筋孔和预应力管道孔。
4.2.5模板检验评定标准模板制作时的允许偏差项目允许偏差（mm）木模板制作模板的长度和宽度±5 不刨光模板相邻两板表面高低差 3刨光模板相邻两板表面高低差 1 平板模板表面最大的局部不平刨光模板 3不刨光模板 5 拼合板中木板间的缝隙宽度 2钢模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高±5面板端偏斜面≤0.5 连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6板面局部不平 1.0板面和板侧挠度±1.0模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高梁±10 模板内部尺寸梁+5，0 轴线偏位梁10模板相邻两板表面高低差 2模板表面平整 5预埋件中心线位置 3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，04.3钢筋加工及安装4.3.1进场及存放钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。
钢筋进场后应进行抽样试验、焊接试验，监理检验合格后方可投入使用。
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格、生产厂家分批验收，分类堆存，设置明显的标志标牌。
钢筋在存放及运输过程中，应避免锈蚀和污染。
钢筋露天堆放时应垫高并覆盖防雨篷布。
4.3.2钢筋加工安装钢筋表面应洁净，使用前将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应调直，无局部弯折。
钢筋加工前应进行配料计算，下料要有配料单。
受力钢筋的焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置。
接头长度区段内的同一根钢筋不得有2个接头，同一截面的钢筋接头面积不得超过钢筋总面积的50%。
对于绑扎接头，两个接头之间的距离不小于1.3倍的搭接长度。
钢筋骨架的间距、位置及混凝土保护层厚度等必须符合设计和规范要求。
垫块采用锯齿形塑料垫块，每隔50cm梅花形布置，每平方米面积内不少于4个。
钢筋安装方法及顺序：（1）依次绑扎底板的下层钢筋网片、预应力孔道、上层钢筋网片，上下层钢筋网片之间的竖向钩筋。
（2）腹板钢筋骨架插入底板的上、下层钢筋网片中，绑扎下倒角的斜筋、骨架内纵向钢筋，网片之间的水平钩筋。
钢筋绑扎过程中，适时安装竖向预应力束（筋）。
（3）依次安装顶板和翼缘板的下层钢筋网片、预应力孔道、上层钢筋网片，上下层钢筋网片之间的竖向钩筋。
（4）梁段前端预留接缝连接钢筋。
（5）1～9（1’～9’）#节段的腹板钢筋绑扎要点竖向预应力采用Φs15.2mm钢绞线，在箱梁腹板内按双排布置。
先将腹板一侧的钢筋网片绑扎到顶，再将各根钢绞线束拉起，上端临时固定在钢筋网片上，之后再绑扎另一侧的钢筋网片，绑扎过程中用“#”钢筋网对钢绞线束逐层进行准确定位，同时安装水平钩筋。
（6）其余节段的腹板钢筋绑扎要点竖向预应力采用JL32精轧螺纹钢筋，在箱梁腹板内按双排布置。
腹板钢筋全部绑扎完成后，最后将各根预应力筋插入到设计位置，用“#”钢筋网进行准确定位，同时安装注浆管。