挂篮悬臂浇筑连续梁施工

挂篮悬臂浇筑连续梁施工工法..

挂篮悬臂浇筑连续梁施工工法

1 工法概述

本工法所述为三向预应力变截面连续混凝土箱梁。施工中在墩顶设临时支座使墩、梁固结，承台上对称设置两组钢管混凝土柱临时支撑梁体，采用支架

现浇0#块、挂篮平衡悬臂浇筑其余块件，最后在跨中合拢。

挂篮悬臂浇筑法适用于不受净空限制的高墩、大跨径的连续梁，连续刚构桥施工。

2 一般要求

2.1 技术管理

2.1.1 施工前完成设计图纸会审和设计技术交底，施工方案和专项技术措施的审核、审批。

2.1.2 对所用参与施工的人员进行技术培训和交底。

2.1.3 每分项工程施工前，必须经过工前检查，并签发检查合格证，由现场技术人员和安全员进行检查，并由施工负责人进行签认。

2.1.4 现场检查、测量的数据等检测应在专用记录本上及时做好记录并签字，数据信息要真实、完整、准确、清晰。

2.1.5 施工过程中及时进行阶段性技术分析总结。2.1.6 施工现场必须严格遵守业主和监理的现场管理要求。

2.2 作业人员

2.2.1 所有作业人员必须经过岗前技术培训，从事电工、高空作业、机械操作等特殊作业的施工人员必须持证上岗。

2.2.2 作业人员应着装整齐、佩戴安全帽进入施工现场，高空作业人员必须佩戴安全带。

2.2.3 作业人员身体健康，无妨碍施工的病症，严禁酒后作业。

2.2.4 作业人员必须遵守劳动纪律，服从统一指挥，

相互协调，严禁违章指挥、违章作业。

2.4.5 所有作业人员必须参加班前技术和安全交底，明确个人任务和职责，掌握操作要求，熟悉安全措施

等。

2.3 设备材料

2.3.1 施工机械应性能良好，定期进行保养和检查，确保正常使用。

2.3.2 主要施工机具设备和安全用具要由专人管理，定期进行性能检查、试验并标识，严禁超期使用。

2.3.3 主要施工机具应定机定人，严格执行交接班制度。接班时，必须对机具检查一次，并做好记录。

2.3.4 进场材料要有质量保证书，并按规定进行抽检试验。材料和施工机具应按规定分类存放，标识清楚，防止损伤、污染。

2.4 作业现场

2.4.1 作业现场布置整洁、合理，林区要有特殊防护措施。

2.4.2 场地应平整、坚实、不积水，符合装卸、搬运、消防等要求。

2.4.3 格遵守文明施工管理要求，现场实行封闭管理。

2.4.4 作业现场应设置有工棚、安全设施、标志、标识牌等。

2.4.3 作业现场紧临黄河大堤，作业现场的布置应精心策划，减少占用林地，施工尽量不破坏黄河大堤的护坡安全性。

2.4.5作业完成清理现场，恢复地貌。

2.5 文件资料

2.5.1 内业文件资料实行标准化管理，及时收集和整理相关施工项目的所有文件资料。

2.5.2 施工组织设计、工艺方案和标准化作业指导手册编写完毕后，经技术负责人审核，批准后实施。

2.5.3 施工过程中现场技术员做好工程日志记录，完整、准确、及时全面反映现场施工情况，做好资料整理与归档。

2.3.4 做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。

2.3.5 施工过程中留取影像资料。

3 工法原理

预应力混凝土连续梁的桥墩与梁体是铰接的，不

能抵抗弯矩，施工中设置墩、梁固结的临时支撑，待梁体跨中合拢后解除临时支撑，实现体系转换。挂篮悬臂浇筑是以挂篮为主要施工设备，可在已张拉锚固并与墩身连成整体的梁体上移动，从桥墩对称伸臂逐段现浇梁体砼。每段梁体的立模、绑扎钢筋、浇筑混

凝土、预应力张拉都在挂篮内进行，完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段。梁体的线形和挂篮吊架变形的调整，可通过升降前吊带或预压配重的办法实现。 4 工法流程及操作要点 4.1 工法流程图

挂篮悬臂浇筑施工工法流程图

浇筑混凝土 制作试块 检查与清理预应力管道 混凝土养护 底板、腹板钢筋安装及预应力管道安装 钢筋作业 组装挂篮 静载试压 箱梁模板模板制作 底板、腹板钢筋安装及预应力管道安装 内模及腹板内竖向预应力筋安装筋 顶板钢筋和预应力管道及钢束安装 波

纹

管 制 备

钢筋作业 拆除模板 穿钢绞线束 锚具安装 钢绞线编束 张拉纵、横、竖三向张拉机具

检修

4.2 工法操作要点 4.2.1 挂篮拼装 0号块施工完毕后，在其梁面上组拼挂篮，组拼顺序为： 1 将每只挂篮两片桁架下滑道位置抄垫平整，达到挂篮安装高度。 2 铺设挂篮下滑道，安装前滑板、后勾板。

3 安装挂篮菱形构架，安装挂篮后锚固系统，安装横联、平联。

4 安装前上横梁。

5 安装拼装好的挂篮底模平台。

6 安装内滑梁及内模。

7 安装外滑梁、前吊点，外模就位。 4.2.2 1#块悬浇施工 1 在0号节段上对称拼装两只挂篮并先对接好。

2 安装底模并进行载重试验。

3 卸载并安装外侧模；根据预抬值调整相应底模高程。

4 绑扎底板及腹板钢筋，安装预应力波纹管及竖向预应力钢筋。

5 安装内箱模板。

6 绑扎顶板钢筋，安装预应力筋波纹管，穿横向预应力束。

7 旋臂浇筑梁体混凝土。

8 预应力束张拉、管道压浆。 4.2.3 挂篮走行 1 在已浇筑完的1#块上向前拼接滑道。 压

浆机具

检修 管道压浆 分段梁体完成、检验 移挂篮

2 解除挂篮后锚固。

3 挂篮走行至设计位置，将底模平台临时吊于外模支架或直接吊在外滑梁上，外模支架落于外滑梁；菱形桁片、内滑梁及外滑梁带着外模，底模一次走行到位。

4.2.4 2#-N号块悬浇施工

1 对上一节段砼进行养护，使砼强度达到100%的设计强度。

2 脱空挂篮的内模，侧模。

3 对箱梁在该节段上的纵向锚固束进行预应力张拉。

4 采用千斤顶将底模与砼梁体完全脱空。

5 在已浇注的梁段上接长滑道，并用预埋的U形螺栓将其固定。

6 将底模平台、外导梁的前吊杆（带）转至临时吊挂分配梁上。

7 将内模及内导梁松放于已浇注梁段的内箱中。

8 将前上横梁后移，检查挂篮前后支座及后支座下后钩板受力状况，无误后，卸除后锚固。

9 采用千斤顶顶推或千斤顶向前牵引后支架，使上下游主桁架同步前移至下一节段，并精确定位。

10 安装后锚固。

11 将底模、侧模前吊挂转回前上横梁。

12 在外导梁中部安装吊架，拆除滑梁后吊杆（带）。

13 将底模平台后吊挂转至外导梁上。

14 牵引前上横梁，使侧模、底模、外导梁前移至下一节段。

15 将侧模、底模平台后吊带转至已浇筑箱梁前端预留孔上。

16 对挂篮底、侧模进行精确定位后固定。

17 剩余节段的挂篮走行按上述2#节段的走行流程。

4.2.5 挂篮拆除

最后一段梁体张拉完成后，可拆卸挂篮。拆卸顺序：底模→外模及支架→吊带→前、后横梁→主桁架