常用熔焊方法
焊接方法之熔焊
焊接方法之熔焊
熔焊是一种常见的焊接方法，其原理是在焊接过程中加热并熔化两个需要连接的金属件，并在冷却过程中形成强固的连接。
常用的熔焊方法包括气焊、电弧焊、氩弧焊、等离子焊等。
气焊是一种利用氧气和乙炔的燃烧产生高温火焰进行焊接的方法，适用于低碳钢、铜、铝等金属件的焊接，在建筑、制造业等领域广泛应用。
电弧焊是一种通过电弧加热和熔化金属件，并通过消耗的电极补充金属材料实现焊接的方法，适用于钢铁、合金等材料的焊接，在航空、船舶制造等领域有广泛应用。
氩弧焊是一种利用氩气作为保护气体，在电弧加热下熔化金属件并形成连接的焊接方法，适用于不锈钢、钛合金等高温合金材料的焊接，在航空航天、核业等领域应用广泛。
等离子焊是一种利用高频离子化气体产生等离子体进行焊接的方法，适用于难焊接的材料如铁素体不锈钢、铝镁合金等的焊接，在汽车制造、航空等领域应用广泛。
不同的熔焊方法适用于不同的材料和应用领域，选择合适的焊接方法能够有效提高焊接质量和效率。
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常用熔焊方法和钎焊 Fusion Welding and Brazing Welding
常用熔焊方法和钎焊Fusion Welding and Brazing Welding一、焊条电弧焊•电弧(Electric Arc)燃烧，加热熔化母材（Base Metal）和焊条（Covered Electrod）•熔滴(Droplet)的产生和过渡•熔池(Fused Bath)的形成、停留和结晶•药皮(Coating)燃烧、熔化，成为熔渣(Slag)，保护熔池。
•熔池和熔渣凝固，形成焊缝和渣壳。
1. 焊接电弧•焊接电弧的产生•焊接电弧的结构•阴极区Negative PolarityZone：电子供应区。
电弧热的36%•阳极区Anode Region：受电子轰击区域。
电弧热的43%•弧柱区Arc Colume：电弧热的21%左右。
2．焊条及其选择(1)焊条组成和作用•焊芯•作为电极传导电流，•熔化后作为填充金属与母材形成焊缝。
•药皮•改善焊接工艺性，如药皮中含有稳弧剂，使电弧易于引燃和保持燃烧稳定。
•对焊接区起保护作用，药皮中含有造渣剂、造气剂等•起有益的冶金化学作用，药皮中含有脱氧剂、合金剂、稀渣剂等电焊条的组成(2) 焊条分类•按用途不同分为十大类：结构钢焊条，钼和铬钼耐热钢焊条，低温钢焊条，不锈钢焊条，堆焊焊条，铸铁焊条，镍及镍合金焊条，铜及铜合金焊条，铝及铝合金焊条，特殊用途焊条等。
•结构钢焊条按药皮性质不同可分为:•酸性焊条：药皮中含有多量酸性氧化物（如SiO 2，MnO 2等）•碱性焊条：药皮中含有多量碱性氧化物（如CaO 等）和萤石（CaF 2）。
由于碱性焊条药皮中不含有机物，药皮产生的保护气氛中氢含量极少，所以又称为低氢焊条。
(3)焊条型号与牌号•焊条型号是国家标准中规定的焊条代号。
•标准规定，焊条型号由字母“E”和四位数字组成•焊条牌号是焊条生产行业统一的焊条代号。
•焊条牌号前的字母表示焊条类别，“×××”代表数字，前二位数字代表焊缝金属抗拉强度，末尾数字表示焊条的药皮类型和焊接电流种类如J422、J507等.(4)焊条的选择原则：应使焊缝金属与母材具有相同的使用性能•“等强”原则：低、中碳钢或低合金钢的结构件,如16Mn的σb为520MPa,应选用J506、J507 等.•“同成分”原则：特殊性能钢（不锈钢、耐热钢等）和有色金属等,根据母材的化学成份,选择相同成分的焊条.•酸性焊条和碱性焊条的选择•碱性焊条焊缝金属力学性能好、抗裂性好.•碱性焊条焊接工艺性差.•碱性焊条对水油绣的敏感性•碱性焊条有毒烟尘多焊条类型选定后，还要根据焊件厚度等条件，确定焊条标称直径。
常用的熔焊方法
常用的熔焊方法熔焊是一种常用的金属连接方式，它通过加热金属材料至熔点并使其熔化，然后冷却固化，从而实现金属材料的连接。
在工业领域，熔焊广泛应用于金属制品的制造、修复和加工等方面。
本文将介绍几种常用的熔焊方法。
1. 电弧焊电弧焊是一种利用电弧加热金属材料并使其熔化的熔焊方法。
它通过在金属材料间产生高温的电弧，使金属材料迅速熔化并形成焊缝。
电弧焊的主要优点是焊接速度快，焊接质量高，适用于多种金属材料的焊接，但需要使用电源和电焊机等设备。
2. 氩弧焊氩弧焊是一种利用氩气作为保护气体的熔焊方法。
它通过在焊接区域产生氩气等惰性气体的保护环境，防止焊接区域与空气中的氧气发生反应，从而保证焊接质量。
氩弧焊适用于焊接不锈钢、铝合金等对氧气敏感的金属材料，具有焊接质量高、焊缝美观等优点。
3. 气焊气焊是一种利用燃气燃烧产生的高温火焰加热金属材料并使其熔化的熔焊方法。
它通过燃气喷嘴喷出的火焰对金属材料进行加热，使其达到熔点并形成焊缝。
气焊适用于焊接厚板、大型结构等工件，具有操作简单、成本低廉等特点。
4. 焊条焊焊条焊是一种利用焊条作为填充材料的熔焊方法。
焊条是一种包含焊剂和填充金属的金属棒状材料，通过加热焊条使其熔化并填充在焊接区域，形成焊缝。
焊条焊适用于焊接各种金属材料，具有操作简便、适用范围广等特点。
5. 焊丝焊焊丝焊是一种利用焊丝作为填充材料的熔焊方法。
焊丝是一种细丝状的金属材料，通过加热焊丝使其熔化并填充在焊接区域，形成焊缝。
焊丝焊适用于焊接细小工件、需要高精度的焊接等场合，具有焊接速度快、焊接质量高等优点。
6. 摩擦焊摩擦焊是一种利用材料间的摩擦产生高温使金属材料部分熔化并实现连接的熔焊方法。
它通过在金属材料间施加一定的压力，并通过摩擦产生的热量使金属材料局部熔化并形成焊缝。
摩擦焊适用于焊接高强度材料、异种金属材料等，具有焊接速度快、焊接强度高等优点。
总结起来，常用的熔焊方法包括电弧焊、氩弧焊、气焊、焊条焊、焊丝焊和摩擦焊等。
焊接基础知识
③冷却速度快，结晶后易生成粗大的柱状晶。
结晶过程特点 ：冷却速度快，过热， 运动状态下结晶，非均质形核 偏析 一次结晶 二次结晶 结晶从熔池底部许多半个晶粒开始垂直 底部向中心生长，呈树状枝晶
2、常用的熔焊方法
1）焊条电弧焊 用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法， 称为手工焊条电弧焊，简称手工电弧焊（电焊）。
（2）高频高压引弧法 这种方法用于钨极氩弧焊中，在钨极 和焊件之间留有2-5mm的间隙，然后加2000-3000V的空载电压， 利用高电压直接将空气击穿，引燃电弧。由于高压电对人身有 危险，通常将其频率提高到150-260KHz，利用高频电强烈的集 肤效应来引弧，对人身不会造成危害。
2、焊接电弧的偏吹 在焊接过程中，因气流的干扰、磁场的作用或焊条偏心
2、压力焊，焊接过程中必须要施加压力，可能加热也可能 不加热才能完成的焊接。其加热的主要目的是为使金属软化， 靠施加压力使金属塑变,让原子接近到相互稳固吸引的距离， 这一点与熔焊时的加热有本质的不同。包括电阻焊、摩擦焊、 超声波焊、冷压焊、爆炸焊、扩散焊等都属于这种焊接方法。
3、钎焊：将熔点比母材低的钎料（焊料）加热至融化，但 加热温度低于母材的熔点，用融化的钎料（焊料）填充焊缝、 润湿母材并与母材相互扩散形成一体的焊接方法。
2）埋弧焊 电弧在焊剂层下燃烧，利用电气和机械装置控 制送丝和移动电弧的焊接方法，称为埋弧焊。
3）气体保护焊 是用外加气体作为电弧介质，并保护电弧、 金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法。在 生产中常用的外加气体有氩气、氦气、二氧化碳气、氩加 二氧化碳和氧的混合气体，氩和二氧化碳的混合气体等， 分为熔化极和非熔化极两种。
常用焊接方法
1－弧焊电源 2－工件 3－焊条 4－电弧 5－焊钳 图 2 焊条电弧焊基本电路
永济新时速电机电器有限责任公司专项培训教材 哈尔滨焊接技术培训中心
工艺部分
常用焊接方法
电流值如果超过额定焊接电流值，就要考虑更换额定电流值大些的焊机或者降低焊机的负载持续率，超过额
定电流值使用时，称为过载，严重过载将使设备损坏。
3）焊接电流调节范围
焊接电流调节范围是焊条电弧焊用电源的调节性能技术参数之一，不同型号的焊接电源焊接电流调节范
围也不相同，如果电源用于焊条直径范围变化较大的工作条件，应选用焊接电流调节范围大的电源。
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焊条电弧焊用电源的基本要求
1）陡降的外特性
2）良好的动特性
3）良好的调节特性
4）适当的空载电压
5）适当的短路稳定电流
焊条电弧焊用电源的主要技术参数
1）负载持续率
负载持续率是表示焊接电源工作状态的参数。我国标准规定 500A 以下的焊机选定工作时间周期为 5 分钟，
在 5 分钟的时间内，焊条电弧焊总有一段时间用来换焊条、清理焊渣、移动焊接位置等。所以电弧燃烧的时
铝及铝合金
电流种类及极性 直流正接
交流/直流正接用 He 保护
镁及镁合金
交流
2）焊枪 3）钨极
——纯钨极 使用纯钨极起弧困难、电弧不稳定、寿命短，但价格便宜。 ——钍钨极 在很长时间里，钍钨极是最常用的一种钨极。但由于放射性，所以现在钍钨极的使用较少。 ——铈钨极 铈钨极是一种非放射性钨极。铈钨极特别适合于低电流的直流焊接。 ——镧钨极 镧钨极是一种非放射性钨极。使用镧钨极起弧容易、电极端温度低，使用寿命长。
常用的焊接方法熔焊
(4)为检测焊接接头及热影响区的横向缺陷应进行斜平行扫查。
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3.C级检测：C级检测技术要求如下：
(1)采用C级检测时应将焊接接头的余高磨平，对接接头两侧斜
若T=15mm，则δ=15×30%=4.5mm
→5mm。
若T=20mm，则δ=20×30%=6mm。
若T=50mm，则δ=50×30%=15mm
δ
→10mm。17
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跨距： P=2TK =2x 或 P=2Ttanβ =2x 当采用一次反射波法检测时，探头移动区域大于或等于1.25 P。 当采用直射法检测时，探头移动区域大于或等于0.75P。
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9. 1 焊接加工及常见缺陷
焊接过程 接头形式 坡口形式 常见缺陷
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一. 焊接过程
1.焊接 焊接是指通过加热或加压，或者两者兼用，并且用或不用填充材
料，使工件达到原子结合的一种加工方法。
2.常用的焊接方法 熔焊、压焊、钎焊或特种焊接等。 超声检测的主要对象是熔焊焊接接头。
3.焊接过程 焊接过程实际是一个冶炼和铸造过程，首先利用电能或其他形式
的能量产生高温使金属熔化，形成熔池，熔融金属在熔池中经过冶金 反应后冷却，将两工件牢固地结合在一起。
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常用熔焊方法
•
优点：
– 接头组织致密，焊接质量好且稳定。 – 焊前接头不需特殊清理，焊接时不需焊接材料，焊接时
间短，生产成本低。
– 可焊接的金属范围广，也可焊接异种金属材料。
•
应用：
– 主要用于旋转焊件的压焊，焊接接头一般为等截面，非
圆截面的焊接比较困难。
–摩擦焊焊件的最大截面不超过0.02m2
三、 钎 焊
钎焊与熔焊相比，钎焊特点是：
(1)工件加热温度较低，组织和力学性能变化很小，变形 也小；接头光滑平整，工件尺寸精确。 (2)可焊接性能差异很大的异种金属，对工件厚度的差别 也没有严格限制。 (3)工件整体加热钎焊时，可同时钎焊多条接缝组成的复 杂形状构件，生产率很高。 (4)设备简单，投资费用少。 (5)钎焊接头强度低，尤其是动载荷强度低，允许的工作 温度不高，焊前清理要求严格，钎料价格比较贵。
② “同成分”原则：焊接特殊性能钢（不锈钢或耐热钢等） 、非铁金属焊件，应选择与母材化学成分类别相同或相近 的各类焊条，如不锈钢焊条、耐热钢焊条等。
③ 酸性焊条和碱性焊条各有特点，选用时应综合考虑各方面 的因素。
从焊缝金属力学性能考虑：
① 酸性焊条的焊缝金属的塑性、韧性较低，抗裂性较差， 适于普通结构件焊接。 ② 碱性焊条的焊缝力学性能较好，抗裂性好，适于承受交 变冲击载荷的重要结构件和几何形状复杂、刚性大、易 裂焊接的焊接。 ③ 当母材的焊接性较差时，也应选用抗裂性好的碱性焊条
二、埋 弧 焊
1、埋弧焊焊接材料
根据母材金属的化学成分和力学性能，选择焊丝， 再根据焊丝选配相应的焊剂。
2、埋弧焊焊接过程及工艺
• 焊接过程
埋弧自动焊
• 焊缝形成过程
• 埋弧焊工艺
3、埋弧焊的特点及应用
熔焊方法及设备总结
熔焊方法及设备总结第一章非自持放电时气体导电需要的带电粒子需要外加措施才能产生，不能通过导电过程本身产生，自持放电不需要外加措施导电机构(1)弧柱区：电子质量小，在同样eE作用下，速度高，载流能力强，电子流占99.9%,正离子流占0.1%,电流l=0.999le+0.001li ；呈中性，大电流、低电压；弧柱温度5000〜50000K热电离(2)阴极区：电子流占(60〜80) %，有时超过97.5%,导电机构类型有热发射型、场致发射型、等离子型；( 3)阳极区：接受弧柱区99.9%电子流，提供弧柱区0.1%正离子流，提供正离子的方式有场致电离和热电离最小电压原理：在电流和周围条件一定的情况下，稳定燃烧的电弧将自动选择一适当的截面以保证电弧的电场强度具有最小值，即在固定弧长上的电压最小产热公式：(1 )阳极区：PA=I (UA+UW+UT) (2 阴极区：PK=I (UK-UW-UT) ; (3)弧柱区:PC=IUC焊接电弧力、及其影响因素：焊接电弧中的作用力统称电弧力，主要包括电磁力、等离子流力、斑点压力、短路爆破力等。
电磁力：当电流在一个导体中流过时，整个电流可看成是由许多平行的电流线组成，这些电流线间将产生相互吸引力，使导体断面有收缩的倾向，这种收缩现象谓之电磁收缩效应，而作用的力称为电磁收缩力或电磁力。
电磁力合成方向：小断面指向大断面，靠近电极处电磁力大等离子流力：由等离子流的高速运动产生的气动力，也称电磁动压力。
等离子流力形成原因：沿电弧轴向存在电磁压力梯度，使得电弧中的高温等离子体从高电磁压力区(焊丝)向低压力区流动，形成一股等离子流，同时，又将从上方吸入新气体，被加热电离后继续向低压处流动。
等离子流力除影响焊缝形状外，它还有促进熔滴过渡、搅拌熔池、增加电弧的挺度等作用。
等离子流是由焊条与工件形成锥形电弧而引起的，因此与电流种类和极性无关，运动方向总是由焊条指向工件。
斑点力构成：①电磁收缩力②正离子或电子对电极的撞击力③金属蒸发反作用力•这三个力中，阴极斑点力均较大；斑点力在一定条件下将阻碍焊条熔化金属的过渡。
常用熔焊方法.
•
优点：
– 接头组织致密，焊接质量好且稳定。 – 焊前接头不需特殊清理，焊接时不需焊接材料，焊接时
间短，生产成本低。
– 可焊接的金属范围广，也可焊接异种金属材料。
•
应用：
– 主要用于旋转焊件的压焊，焊接接头一般为等截面，非
圆截面的焊接比较困难。
–摩擦焊焊件的最大截面不超过0.02m2
三、 钎 焊
从焊接操作工艺性考虑：
① 酸性焊条电弧稳定，飞溅小，易脱渣，对油污、水和锈 的敏感性小，焊接电源可采用交流或直流，焊接操作工 艺性好； ② 碱性焊条稳弧性差，飞溅大，对油污、水和锈的敏感性 大，焊接电源一般要求采用直流，焊接烟尘有毒，要求 现场通风和防护，焊接操作工艺性差； 从经济效益考虑：酸性焊条便宜，碱性焊条稍贵。
钎焊与熔焊相比，钎焊特点是：
(1)工件加热温度较低，组织和力学性能变化很小，变形 也小；接头光滑平整，工件尺寸精确。 (2)可焊接性能差异很大的异种金属，对工件厚度的差别 也没有严格限制。 (3)工件整体加热钎焊时，可同时钎焊多条接缝组成的复 杂形状构件，生产率很高。 (4)设备简单，投资费用少。 (5)钎焊接头强度低，尤其是动载荷强度低，允许的工作 温度不高，焊前清理要求严格，钎料价格比较贵。
电阻热加热接头金属，在压力下完成焊接的电阻焊方法。
电阻对焊
将焊件装配成对接接头，使 其端面紧密接触，利用电阻 热加热至塑性状态，然后迅 速施加顶锻力完成焊接的方 法。 • 焊前接头端面要平滑、清洁 (焊前加工、清理要求较高）
•
•
一般用于截面简单、直径（ 或边长）小于20mm和强度 要求不高的棒材和线材。
属和高合金钢。
四、电 渣 焊
概念：利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热进行焊接的 熔焊方法。
熔焊方法与设备
第一章焊接电弧1、熔焊的基本特征：焊接时母材熔化而不施加压力。
物理本质：在不施加外力的情况下，利用外加热源使使母材被连接处以及填充材料发生熔化，使液相与液相、液相与固相之间的原子或分子紧密地接触和充分地扩散，使原子间距达到ra，并通过冷却凝固将这种冶金结合保持下来的焊接方法。
2、熔焊的特点：（1）焊接时母材局部在不承受外加压力的情况下呗加热熔化（2）焊接时必须采取有效的隔离空气的措施（3）两种材料之间须有具有必要的冶金相容性（4）焊接时焊接接头经历了更为复杂的冶金过程。
3焊接电弧：是由焊接电源供给能量，在具有一定电压的两电极之间或电极与母材之间的气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。
其物理本质：是一种在具有一定电压的两电极之间的气体介质中所产生的电流量大、电压最低、温度最高、发光最强的自持放电现象。
4、气体放电具备条件:一必须有带电粒子，二在两电极之间必须有一定强度的电场。
5、阴极斑点:电弧燃烧时通常在阴极表面上可以看到一个很小但很光亮的斑点是电子集中发射的地方电流密度大6、阴极区导电机构有：热发射型、场致发射型、等离子型。
7、最小电压原理含义：在电流和周围条件一定的情况下，稳定燃烧的电弧将自动选择一适当的断面，以保证电弧的电场强度具有的数值，即在固定弧长上的电压最小。
这意味着电弧总是保持最小的能量消耗。
8、焊接电弧力：1、电磁收缩力 2、等离子流力 3、斑点压力： 1）正离子和电子对电极的冲撞力2）电磁收缩力3）电极材料蒸发产生的反作用力9、焊接电弧力的影响因素：1、焊接电力和电弧压力 2 、焊丝直径 3 、电极的极性 4 、气体介质 5、钨极端部的几何形状 6、电流的脉动10、焊接电弧的静特性（大题）焊接电弧的静特性是指在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系，也称伏-安特性。
1、弧柱电压降：由Uc=I（lc/Scｒc）=jc（lc/ｒc）可知，电压降Uc与电流密度jc成正比，而与其电导率ｒc成反比。
熔化焊的焊接方法
熔化焊的焊接方法
熔化焊是一种常用的焊接方法，也是应用最广泛的焊接方法之一。
它主要是通过加热材料到足够高的温度，使其熔化并与工件表面接触，形成焊缝。
熔化焊主要包括以下几种方法：
1. 电弧焊：是利用电弧的高温将焊条或电极加热至熔化，在焊接接头处与工件表面接触，形成熔化池，并通过焊条或电极的熔化金属填充接头缺口，形成焊缝。
2. 气体焊：是利用氧-燃气混合物的高温火焰将工件和焊条表面加热至熔化，使熔化金属填充接头缺口，形成焊缝。
3. 电阻焊：是通过将工件表面接触并加压，利用电流在焊接接头处产生热量，使接头表面熔化并形成焊缝。
4. 热焊：是通过加热工件至足够高的温度，使焊接接头处的材料熔化并形成焊缝。
5. 焊接电弧切割：是利用高温电弧产生的热量将工件材料熔化，并通过氧化剂将熔化金属从工件表面切割或焊接接头。
熔化焊的焊接方法应根据焊接材料的性质、环境和应用要求等因素进行选择，并
且需要控制温度、焊接速度和焊接压力等参数，以保证焊接质量。
焊接方法有哪几种
焊接方法焊接：通常是指金属的焊接。
是通过加热或加压，或两者同时并用，使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法。
分类：根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同，焊接方法可以分为三大类。
(1)熔焊。
将工件焊接处局部加热到熔化状态，形成熔池（通常还加入填充金属），冷却结晶后形成焊缝，被焊工件结合为不可分离的整体。
常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。
(2)压焊。
在焊接过程中无论加热与否，均需要加压的焊接方法。
常见的压焊有电阻焊、摩擦焊、冷压焊、扩散焊、爆炸焊等。
(3)钎焊。
采用熔点低于被焊金属的钎料（填充金属）熔化之后，填充接头间隙，并与被焊金属相互扩散实现连接。
钎焊过程中被焊工件不熔化，且一般没有塑性变形。
焊接生产的特点：(1)节省金属材料，结构重量轻。
(2)以小拼大、化大为小，制造重型、复杂的机器零部件，简化铸造、锻造及切削加工工艺，获得最佳技术经济效果。
(3)焊接接头具有良好的力学性能和密封性。
(4)能够制造双金属结构，使材料的性能得到充分利用。
应用：焊接技术在机器制造、造船工业、建筑工程、电力设备生产、航空及航天工业等应用十分广泛。
不足：焊接技术也还存在一些不足之处，如焊接结构不可拆卸，给维修带来不便；焊接结构中会存在焊接应力和变形；焊接接头的组织性能往往不均匀，并会产生焊接缺陷等。
各种焊接技术介绍一、电弧焊电弧：一种强烈而持久的气体放电现象，正负电极间具有一定的电压，而且两电极间的气体介质应处在电离状态。
引燃焊接电弧时，通常是将两电极（一极为工件，另一极为填充金属丝或焊条）接通电源，短暂接触并迅速分离，两极相互接触时发生短路，形成电弧。
这种方式称为接触引弧。
电弧形成后，只要电源保持两极之间一定的电位差，即可维持电弧的燃烧。
电弧特点：电压低、电流大、温度高、能量密度大、移动性好等，一般20～30V的电压即可维持电弧的稳定燃烧，而电弧中的电流可以从几十安培到几千安培以满足不同工件的焊接要求，电弧的温度可达5000K以上，可以熔化各种金属。
熔焊方法及设备
对弧焊电源调节特性的要求
焊接时，要根据被焊工件的材质、厚度和坡口形式等选用 不同的焊接工艺参数，即选择不同的电弧电压Uf和焊接电流 If等。为满足上述要求，电源必须具备可以调节的性能。 如前所述，电弧电压和电流是由电弧静特性曲线和电源 外特性曲线相交的一个稳定工作点决定的。对于一定的弧长， 只对应一个稳定工作点。因此，为了在某一弧长下获得一定 范围的所需电弧电压和焊接电流，即要获得许多个稳定工作 点，那么，弧焊电源就要有许多条均匀可调的外特性曲线， 以便与电弧静特性曲线相交。因此，把弧焊电源这种外特性 可调的性能称为弧焊电源的调节特性，它是通过电源外特性 的调节来体现的。
显然，弧焊电源电气性能的优劣，在很大程度 上决定了电弧焊机焊接过程的稳定性。没有先进 的弧焊电源，要实现先进的焊接是难以办到的。
①直流弧焊发电机（AX系列）
②. 弧焊变压器
1）基本原理与分类
(二)平特性
1.平特性或微降特性（后者电压下降率应小于7V／100A)。
2.微升特性（电压上升率应小于7V／100A）。
焊条电弧焊——采用陡降外特性 在焊条电弧焊中，其工作于电弧静特性曲线的水 平段，采用下降外特性的弧焊电源，便可满足系统 稳定性的要求。但是，怎样的下降外特性曲线更合 适呢？ 当弧长变化时，电源外特性下降的陡度越大， 则电流偏差就越小，这样不但使焊接工艺参数稳定， 还可增强电弧弹性。但是，外特性陡降度大时的稳 态短路电流过小，影响引弧和熔滴过渡；陡降度小 的电源，其短路电流过大，焊接时产生的飞溅大， 电弧不够稳定。
手弧焊对弧焊电源的要求 1. 对弧焊电源的要求 （1）保证容易引弧； （2）保证电弧的稳定燃烧； （3）保证电弧功率稳定； （4）要有良好的经济性； （5）保证人身安全。
熔焊方法及设备_复习资料
绪论焊接定义：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件到达原子或分子间结合的一种方法。
焊接物理本质固体材料之所以能保持固定的形状是因为：1 其内部原子之间的距离足够小，原子之间形成了结实的结合力。
2焊接使两种材料连接在一起，即连接的材料外表上原子接近到足够小的距离，使之产生足够的结合力。
焊接方法的分类：分类(族系法〕：熔焊压焊钎焊〔1〕熔焊定义：在不是施加压力的情况下，将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法称为熔焊。
电弧焊：熔化极〔焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、螺柱焊〕非熔化极〔钨极氩弧焊、等离子弧焊、碳弧焊、原子氢焊、气焊、氧氢、氧乙炔、空气乙炔、铝热焊、电渣焊、电子束焊、激光焊〕〔2〕压焊定义：焊接过程中，必须对焊件施加压力(加热或不加热)，以完成焊接的方法称为压焊。
电阻焊〔点焊、缝焊、凸焊、对焊、高频焊〕冷压焊〔超声波焊、爆炸焊、锻焊、扩散焊、摩擦焊、气压焊〕〔3〕钎焊定义：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的焊接方法称为钎焊〔火焰、感应、炉中、浸渍、电子束、红外线等〕第一章焊接电弧1.电弧的物理本质：焊接电弧是由焊接电源供给能量，在具有一定电压的两级之间或者电极与母材之间的气体介质中产生的强烈而持久的气体放电现象。
2．两电极间气体导电条件：①两电极之间有带电粒子；②两电极之间有电场。
3.电弧中产生带电粒子的产生：①气体介质的电离②电极电子发射4.气体的电离(1)电离与鼓励气体电离：在外加能量作用下，使中性的气体分子或原子别离成电子和正离子的过程。
鼓励：当中性气体粒子受外加能量作用而缺乏以使其电离，但可能使其内部的电子从原来的能级跃迁到较高的能级的现象。
(2)电离种类〔根据外加能量来源分为〕1)热电离：气体粒子受热的作用而产生电离的过程。
2)场致电离：在两电极间的电场作用下，气体中的带电粒子被加速，当带电粒子的动能增加到一定数值时，那么可能与中性粒子发生非弹性碰撞而使之产生电离的过程。
金属熔焊原理1
锻焊
钎焊：是采用比母材熔点低的金属做钎 料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但 低于母材熔点的温度，利用液态钎料湿润母 材，填充接头间隙，并与母材相互扩散而实 现连接焊件的方法。 使用钎料的不同可分为： 硬钎焊 软钎焊
焊接结构的特点：
1）焊接结构重量轻，节约材料； 2）焊接结构劳动量少，生产率高； 3）焊接结构强度高，密封性好； 4）焊接结构加工方便，有利于实现机械
２、熔滴的尺寸大小和长大情况决定了熔滴 反应的作用时间从而决定了熔滴反应速度 和完全程度；
３、熔滴过渡的形式与频率直接影响焊接生 产率；
４、熔滴过渡的特性对焊接热输入有一定的 影响，改变熔滴过渡的特性可以在一定程 度上调节焊接热输入，从而改变焊缝的结 晶过程和热影响区的尺寸及性能。
◆熔滴过渡的形式
母材的熔化与Βιβλιοθήκη 缝的形成母材的熔化与焊缝的形成
课后作业
1、焊接的概念及分类？ 2、熔焊的概念和常用的焊接方法有哪些？ 3、焊接结构的特点？ 4、焊接热过程的概念及特点？ 5、焊接热过程对焊接质量的影响有哪些？ 6、熔池的概念？ 7、熔滴过渡的形式有哪几种？
1、短路过渡
金属熔滴在表面张力和其他力的作用下， 开始沿着熔池表面流散，并在熔滴和熔池 之间迅速形成缩颈。此时，电流将急剧升 高，熔滴被发生爆炸脱离焊丝到熔池内， 然后电弧又重新点燃。
特点：在CO2焊接的小电流，低电压区 焊接时尤为显著，电弧稳定，飞溅小，常 被应用于熔深较浅的薄板焊接。
2、颗粒状过渡 ▲ 熔滴呈粗大颗粒状向熔池自由过渡的形
2、焊接热过程的特点
1）焊接热量集中作用在焊件连接部位， 而不是均匀加热整个焊件。
2）热作用的瞬时性，焊接时，热源以 一定速度移动，焊件上任一点受热的作用 都具瞬时性，即随时间而变。
氧焊原理和操作方法
氧焊原理和操作方法
氧焊是一种熔焊的方法，通过将氧气和燃料（通常为乙炔）混合，通过点燃混合气体，产生高温火焰来进行焊接。
氧焊的操作方法如下：
1. 准备工作：将焊接件清洁干净，确保没有任何污垢和油脂。
同时准备好所需的焊接材料和设备。
2. 混合气体：将适量的氧气和燃料（乙炔）按照正确的比例混合，通常是1：1的比例。
可以使用预先设置好的混合器或调节器来控制混合比例。
3. 点火：将混合气体送入气焊枪或气焊割枪，并用点火器点燃混合气体。
当气焊枪上产生火焰时，需要根据需求调整火焰的大小和形状。
4. 焊接操作：将火焰对准需要焊接的零件，并使焊条或焊丝接触焊缝。
焊条或焊丝会在高温下熔化，并与工件表面熔合，形成焊缝。
在焊接过程中，需要控制火焰的形状和大小，以确保焊接质量。
5. 焊后处理：焊接完成后，将焊缝冷却。
根据需要，可以进行后续的清洁、研磨和打磨等工作，以获得所需的焊接表面质量。
需要注意的是，在进行氧焊时，应注意安全操作，例如佩戴防护设备、保持焊接
区域清洁和通风良好以避免有害气体的积聚。
此外，还要注意操作规范，以避免火灾和人身伤害等事故的发生。
熔化焊与热切割基础知识及常用的焊接方法
关于几种气体保护电弧焊类别
（1）非熔化极氩弧焊（TIG焊）：它是用纯钨或活化钨 （钍钨或铈钨等）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊， 利用外加气体作为保护介质的一种电弧焊方法。其优点是 电弧和熔池可见性好，操作方便；没有熔渣或很少熔渣， 无需焊后清渣，质量高但速度较慢。
（2）熔化极惰性气体保护焊（MIG焊）：使用熔化电 极，以外加惰性气体（通常为Ar或He）作为电弧介质，并 保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法。
（3）熔化极活性气体保护焊（MAG焊）：以惰性气体
与氧化性气体（O2、CO2）混合气为保护气时，或以CO2
或CO2+O2混合气为保护气时的一种焊接2021方/5/23法。
焊条电弧焊焊接低碳钢或低合金钢时，电弧中心部 分的温度可达6000~13000 ℃。
焊条电弧焊可进行平焊、立焊和仰焊等多位置焊接， 而且设备轻便，可以在任何有电源的地方进行焊条电 弧焊焊接作业。
2021/5/23
9
二、焊条电弧焊与碳弧气刨
关于碳弧气刨 碳弧气刨是利用碳极电弧的高温，把金属的局部加
（6）魏氏组织：一种过热组织，微观组织粗大，可使钢材的 塑性和韧性下降，使钢变脆。
2021/5/23
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一、熔化焊与热切割基础知识
钢的四把“火”（常用热处理工艺方法） （1）退火：将金属缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后缓
慢地冷却到室温。可以降低温度，能消除内应力。 （2）正火：将金属加热到临界温度以上30—50 ℃，保温适当时
（4）奥氏体（A）：碳和其他合金元素在γ-Fe中的固溶体。 在一般钢材中，只有高温时存在。奥氏体为面心立方晶格，因 此其强度、硬度不高，塑性、韧性好。奥氏体没有磁性，常用 不锈钢大多为奥氏体。
深熔焊接的工艺方法
深熔焊接的工艺方法深熔焊接是一种常用的焊接工艺方法，适用于多种材料的焊接。
本文将介绍深熔焊接的原理、应用领域以及相关注意事项。
深熔焊接是一种通过高能密度的热源使焊接材料瞬间熔化并形成焊缝的方法。
与传统的焊接方法相比，深熔焊接具有以下几个优点。
首先，由于焊接材料在短时间内受到高温作用，熔化程度更高，焊接缺陷更少。
其次，在深熔焊接过程中，热影响区域较小，减少了对母材的热变形，从而提高了焊接质量。
此外，深熔焊接还能够实现高速焊接，提高工作效率。
深熔焊接广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
在航空航天领域，深熔焊接被用于焊接航空发动机叶片、航空航天器外壳等关键部件。
在汽车制造领域，深熔焊接可用于焊接汽车车身、底盘等部件。
在电子设备领域，深熔焊接可用于焊接电子元件、电路板等。
深熔焊接在这些领域的应用，不仅能够提高焊接质量和工作效率，还能够满足对焊接材料性能的特殊要求。
在进行深熔焊接时，需要注意以下几个问题。
首先，选择合适的焊接设备和焊接材料。
不同的深熔焊接设备适用于不同的焊接材料，要根据具体情况进行选择。
其次，控制焊接参数。
深熔焊接的焊接参数包括焊接电流、焊接速度、焊接时间等，需要根据焊接材料的特性和焊接要求进行合理调节。
此外，要注意保护焊接区域。
深熔焊接时，焊接区域会受到高温和气氛的影响，需要采取适当的保护措施，如惰性气体保护、水冷等。
深熔焊接是一种常用的焊接工艺方法，具有高熔化程度、低热影响和高效率的特点。
它在航空航天、汽车制造、电子设备等领域有着广泛的应用。
在进行深熔焊接时，需要注意选择合适的设备和材料，合理控制焊接参数，并采取适当的保护措施。
只有这样，才能够确保深熔焊接的质量和效果。
大熔深焊接方式
大熔深焊接方式
大熔深焊接方式是一种高能焊接方法，主要用于焊接厚板材料。
该焊接方式通过提供足够的热能来融化焊接接头的金属，并在冷却后形成坚固的焊缝。
大熔深焊接方式通常使用弧焊和激光焊这两种方法。
在弧焊中，焊工通过钨极电弧焊接电弧来提供热能并融化金属，形成焊缝。
而在激光焊中，高能激光束被聚焦在焊接接头上，直接融化金属。
这种焊接方式具有以下优点：
1. 焊缝的熔深大，能够焊接较厚的工件。
2. 焊接速度快，效率高。
3. 焊接接头强度高，焊缝质量好。
4. 可用于各种金属材料的焊接，包括钢、铝、铜等。
然而，大熔深焊接方式也存在一些限制：
1. 由于需要提供大量的能量，所以焊接过程中的高温容易导致热变形和残余应力。
2. 焊接设备和工艺要求较高，投资成本较高。
3. 对操作人员的技能要求高，需要专业的培训和经验。
总的来说，大熔深焊接方式是一种适用于焊接厚板材料的高能焊接方法，具有高效、高强度和广泛适用性的优点，但需要克服一些技术挑战。
一、熔焊原理
一、熔焊原理1 什么是焊接？常用的焊接方法分为哪几类？通过加热或者加压， 或者两者并用， 并且用或者不用填充材料， 使工件达到结合的一种加工工艺方 法称为焊接。
工件可以用各种同类或者不同类的金属、非金属材料(塑料、石墨、陶瓷、玻璃等)，也可以 用一种金属与一种非金属材料。
金属的焊接在现代工业中具有广泛的应用，因此狭义地讲，焊接通常就是指金属材料的焊接。
按照焊接过程中金属材料所处的状态不同，目前把焊接方法分为以下三类：⑴熔焊 焊接过程中， 将焊件接头加热至熔化状态， 不加压力完成焊接的方法称为熔焊。
常 用的熔焊方法有电弧焊、气焊、电渣焊等。
⑵压焊 焊接过程中， 必须对焊件施加压力 (加热或者不加热)，以完成焊接的方法称为压焊。
常用的压焊方法有电阻焊(对焊、点焊、缝焊)、磨擦焊、旋转电弧焊、超声波焊等。
⑶钎焊 焊接过程中， 采用比母材熔点低的金属材料作钎料， 将焊件和钎料加热到高于钎料 熔点、 低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材， 填充接头间隙并与母材相互扩散实现 连接焊件的方法称为钎焊。
常用的钎焊方法有火焰钎焊、 感应钎焊、 炉中钎焊、 盐浴钎焊和 真空钎焊等。
2 焊接区内有哪些气体？其来源如何？焊接过程中，焊接区内充满大量气体。
用酸性焊条焊接时，主要气体成份是 CO 、H 2 、H 2O ；用碱性焊条焊接时，主要气体成份是 CO 、CO ；埋弧焊时，主要气体成份是 CO 、H 。
2 2焊接区内的气体主要来源于以下几方面：一是为了保护焊接区域不受空气的侵入，人为地在 焊接区域添加一层保护气体，如药皮中的造气剂 (淀粉、木粉、大理石等) 受热分解产生的气体、气体保护焊所采用的保护气体 (CO 气体、Ar 气)等；其次是用潮湿的焊条或者焊剂2焊接时，析出的气体、保护不严而侵入的空气、焊丝和母材表面上的杂质 (油污、铁锈、油 漆等) 受热产生的气体，以及金属和熔渣高温蒸发所产生的气体等。
3 试述氮、氢、氧对焊缝金属的作用和影响⑴氮 氮主要来自焊接区域周围的空气。
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– 软规范：在较长时间内通以较小电流的规范。
生产率低，但可选用功率小的设备焊接较厚的工件， 更适合焊件有淬硬倾向的金属。
2、 缝焊
• 应用：只适用于焊接3mm以下薄板、有密封要求的较规则 焊缝，如油箱、小型容器和烟道等结构产品。
3、 对焊
• 对焊：将焊件装配成对接接头，钳口形电极夹住焊件，
• 保护效果好，焊缝金属纯净，焊接质量优良； • 电弧非常稳定，尤其是小电流时也很稳定；因此，钨 极氩弧焊容易控制熔池温度，实现单面焊双面成形。 • 氩气价格较贵，生产成本较高。
4）氩弧焊应用
氩弧焊适用于焊接易氧化的金属和合 金钢，如铝、镁、钛及其合金、稀有金属 锆、钼等，一级不锈钢、耐热钢等构件焊 接。还可用于构件单面焊的打底焊。
焊条牌号是焊条生产行业统一的焊条编号。 焊条牌号由一个大写字母和三位数字组成。如 J422、 J507。
大写字母表示焊条种类； 前两位数字表示焊缝的抗拉强度等级； 末尾数字表示焊条的药皮类型和焊接电流种类。
（4）焊条的选用原则
① “等强度”原则：焊接低、中碳钢或低合金钢的构件，一 般应按照“等强度”原则，选择强度等级相同的焊条；
（2）焊条分类
按用途不同分为10大类：
结构钢焊条、钼及铬钼耐热钢焊条、低温钢焊条、不锈 钢焊条、堆焊焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、 铝及铝合金焊条、特殊用途焊条等。
结构钢焊条 包括：碳钢焊条和低合金钢焊条两大类。
按药皮性质不同又分为酸性焊条和碱性焊条两种 酸性焊条：药皮中含有多量酸性氧化物，如SiO2，MnO2等 碱性焊条：药皮中含有多量碱性氧化物（如CaO等）和萤石 （CaF2），药皮产生的保护气体中氢含量极少， 又称低氢焊条。
1、点焊
• 将焊件装配成搭接接头，并压紧在两圆柱形电极之间， 利用电阻热熔化母材金属，形成一个焊点的电阻焊方法
• 点焊过程：
– 点焊分流现象：焊接新焊点时，有一部分电流会流经 已焊好焊点，使焊接电流发生变化，影响点焊质量。 – 点距：两相邻焊点间的中心距。焊件厚度越大，导电 性越强，点距要越大。 – 焊点直径：要尽量大
• 应用：主要用于不要求密封的冲压薄板、钢筋、金属
丝网等焊接。
• 影响点焊质量的主要因素：
焊接电流、通电时间、电极压力、工件表面清理情况
• 根据焊接时间的长短和电流大小，把点焊焊接 规范分为硬规范和软规范。
– 硬规范：在较短时间内通以大电流的规范。
生产率高、焊件变形小、电极磨损慢，但要求设备功 率大，规范应控制明确。
§4 焊接
§4-2 常用熔焊方法
一、焊条电弧焊
利用电弧作为热源，用手工操纵焊条进行焊接的方法。
手工操作：引燃电弧—送进焊条—沿焊缝移动焊条
特点： 设备简单、操作灵活； 可焊多种金属材料； 室内外焊接效果接近； 对焊工操作技术水平要求较高； 生产效率低。
焊条电弧焊焊接过程
1、焊接电弧
（1）焊接电弧产生 （2）焊接电弧结构
属和高合金钢。
四、电 渣 焊
概念：利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热进行焊接的 熔焊方法。
电渣焊特点：
（1）生产率高，成本低。 （2）焊缝金属纯净，焊接质量好。 （3）焊后需要热处理。
适用于焊接厚度40mm以上结构的焊接。一般
用于立焊直焊缝，也可用于焊接环焊缝。
§4-3 压焊和钎焊
一、电 阻 焊
二、埋 弧 焊
1、埋弧焊焊接材料
根据母材金属的化学成分和力学性能，选择焊丝， 再根据焊丝选配相应的焊剂。
2、埋弧焊焊接过程及工艺
• 焊接过程
埋弧自动焊
• 焊缝形成过程
• 埋弧焊工艺
3、埋弧焊的特点及应用
生产率高，节省焊接材料。 焊接质量好。 节省金属材料。 劳动条件好。 适应性差。 不适于焊接3mm以下厚度的薄板。 设备费用一次性投资较大。 适用于批量生产中厚板结构的长直焊缝和较大 直径（>250mm）环焊缝的平焊和平角焊。
电阻热加热接头金属，在压力下完成焊接的电阻焊方法。
• 应用：刀具、管子、钢筋、钢轨、锚链、链条等的焊接
电阻对焊
将焊件装配成对接接头，使 其端面紧密接触，利用电阻 热加热至塑性状态，然后迅 速施加顶锻力完成焊接的方 法。 • 焊前接头端面要平滑、清洁 (焊前加工、清理要求较高）
•
•
一般用于截面简单、直径（ 或边长）小于20mm和强度 要求不高的棒材和线材。
② “同成分”原则：焊接特殊性能钢（不锈钢或耐热钢等） 、非铁金属焊件，应选择与母材化学成分类别相同或相近 的各类焊条，如不锈钢焊条、耐热钢焊条等。
③ 酸性焊条和碱性焊条各有特点，选用时应综合考虑各方面 的因素。
从焊缝金属力学性能考虑：
① 酸性焊条的焊缝金属的塑性、韧性较低，抗裂性较差， 适于普通结构件焊接。 ② 碱性焊条的焊缝力学性能较好，抗裂性好，适于承受交 变冲击载荷的重要结构件和几何形状复杂、刚性大、易 裂焊接的焊接。 ③ 当母材的焊接性较差时，也应选用抗裂性好的碱性焊条
2、中、高碳钢的焊接
(1)中碳钢(C=0.25%-0.45% )
• 焊接性较差：CE=0.4%-0.6% ，热影响区组织淬硬倾向增 大，较易出现裂纹和气孔 ，需采取一定的工艺措施 • 焊接方法、工艺与焊接材料选择 多采用焊条电弧焊，焊条按“等强”原则选用抗裂性好 的碱性焊条E5015（J507）、E5016（J506）、 E5515（ J557 ） 、E5516（J556）等 预热：35、45钢，焊前应预热150~250℃ 焊后缓冷，并在热处理600~650℃ 去应力回火。 为避免焊缝碳含量升高，采用开坡口并采用细焊条，小 电流，多层焊等工艺。 无法预热时，选用奥氏体不锈钢焊条
三、气体保护焊
采用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊 根据保护气体的不同，分为两类： 惰性气体保护焊、 CO2气体保护焊 气体保护焊的优点：
① ② ③ ④ ⑤ 电弧在气流压缩下燃烧，加热集中； 明弧可见，焊缝空间位臵、形状不受限制； 操作易实现自动化； 焊接速度快，焊缝表面无渣壳，生产效率高； 焊接熔池在气流下冷却，热影响区小，焊件变形小
• 钎焊：利用熔点比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件
和钎料加热到关于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用 液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现 连接的焊接方法。 熔化钎料的润湿过程； 钎料组分与母材相互扩散过程。
• 钎焊过程
钎剂的作用:
• 清除被焊工件表面的氧化膜及其它杂质；
• 保护母材接触面和钎料不受氧化；
钎焊与熔焊相比，钎焊特点是：
(1)工件加热温度较低，组织和力学性能变化很小，变形 也小；接头光滑平整，工件尺寸精确。 (2)可焊接性能差异很大的异种金属，对工件厚度的差别 也没有严格限制。 (3)工件整体加热钎焊时，可同时钎焊多条接缝组成的复 杂形状构件，生产率很高。 (4)设备简单，投资费用少。 (5)钎焊接头强度低，尤其是动载荷强度低，允许的工作 温度不高，焊前清理要求严格，钎料价格比较贵。
• 改善钎料流入间隙的性能（润湿性）和毛细流动性。
根据钎料熔点不同，钎焊分为硬钎焊和软钎焊。
一、硬钎焊
• 钎料熔点在450℃以上，接头强度在200MPa以上。 • 用于受力较大的钢铁和铜合金构件的焊接及刀具、工 具的焊接。 • 常用钎剂为硼砂、硼酸、氯化物等 • 常用钎料有铜基、银基和镍基钎料。
二、软钎焊
• 钎料熔点在450℃以下，接头强度较低，一般不超过 70MPa • 用于焊接受力不大的常温下工作的工件。如仪表、导 电元件以及钢铁、铜及铜合金等制造的构件。 • 常用钎剂为松香、氯化锌溶液； • 常用钎料是锡铅合金。
钎焊构件的接头形式
• 板料搭接 • 套件镶接
钎焊加热方法：
• • • • • • 烙铁加热 火焰加热 电阻加热 感应加热 炉内加热 盐浴加热
§4-4 常用金属材料的焊接
一、碳钢的焊接
1、 低碳钢的焊接(C<0.25 %)
焊接性良好：CE<0.4% ,一般不需采取特殊工艺措施。 焊接方法、工艺与焊接材料选择
焊条电弧焊：
一般焊件，按“等强”原则，选用酸性焊条 E4303(J422)、E4320(J424)等 ； 承受动载荷、结构复杂的厚大焊件，选用抗裂性好的碱 性焊条E4315（J427）、E4316（J426）等 。 埋弧焊：焊丝H08A或H08MnA配合焊剂HJ431。 电渣焊：焊后应进行正火处理。
2、 CO2气体保护焊
为了稳定电弧，减少飞溅，CO2焊采用直流反接
CO2气体保护焊的特点：
(1)生产率高；
(2)成本低；
(3)焊缝质量较好； (4) 焊缝成形稍差，飞溅较大；操作不当时，易出 现气孔；不能在有风的地方施焊。
主要适用于焊接低碳钢和强度级别不高的普通低合金
结构钢焊件。
多用于薄板焊接，也可用于中厚板焊接。 由于金属和合金元素易氧化烧损，故不宜焊接有色金
2、焊条
（1）焊条组成和作用 焊芯、药皮 焊芯的作用：
① 作为电极传导电流； ② 作为填充金属与熔化的母材一起组成形成焊缝； ③ 添加合金元素。 药皮的作用： ① 改善焊接操作工艺性，提高电弧燃烧的稳定性； ② 对焊接区起机械保护作用，防止空气对熔化金属的 有害作用； ③ 起冶金处理作用，对熔池金属进行脱氧、脱硫等化 学冶金反应，并补充被烧损的合金元素。
概念：将工件组合后通过电极施加压力，利用电流 通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热，把焊接 接头处的母材加热到塑性或局部熔化状态，再在压力 下完成焊接的方法。
电阻焊时的电阻热，可利用焦耳－楞次定律计算：
Q＝I2Rt
电阻焊特点：
①与熔焊相比，电阻焊速度快，易于实现自 动化；
②焊缝不需填充金属，接头处变形小； ③焊接操作简便，现场环境干净； ④适于大批量生产。 但其设备较熔焊复杂、耗电量大、焊件的接头 形式及断面尺寸受到较大限制，不宜焊接较厚 大工件。 电阻焊分为点焊、缝焊和对焊三种形式。