刀具卡片1
机械加工工艺过程卡片与工序卡片
机械加工工艺过程卡片与工序卡片一、机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片是根据零件的工艺要求和加工顺序编制的一种工作文件。
它主要描述了零件的加工过程，包括工艺路线、工艺参数、工装夹具、工艺手段以及工艺规程等内容。
该卡片是工序卡片的上层次，对于机械加工车间而言，是指导生产和管理的重要文档。
1.零件加工工艺路线：根据零件的结构特点和工艺要求，确定加工过程中的各个环节和顺序。
包括粗加工、精加工、合理的工序布置等内容。
2.工艺参数：描述了加工过程中一些重要的参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
这些参数是确定工件加工质量和生产效率的关键因素。
3.工装夹具：指导机械加工过程中的夹具选择和使用。
包括夹具类型、夹具位置和夹具调整等内容。
4.工艺手段：描述了机械加工中所具备的各种工艺手段，如车削、铣削、钻削等。
并根据具体的工件要求，选择合适的工艺手段进行加工。
5.工艺规程：详细描述了机械加工过程中具体的操作方法和步骤。
包括加工精度要求、刀具选择、刀具切削角度以及刀具切削顺序等内容。
1.指导生产：工艺过程卡片能够对加工过程进行规范化和标准化管理，确保生产过程的准确性和可控性。
2.提高生产效率：通过合理规划和布置加工过程，避免生产中的重复操作和浪费，提高加工效率和生产能力。
3.保证加工质量：工艺过程卡片详细描述了加工过程中的参数和要求，可以及时发现和解决加工中的问题，确保零件的生产质量。
4.节约成本：通过合理设置工艺参数和工装夹具，可以降低加工成本，提高资源利用率。
二、工序卡片工序卡片是机械加工过程中的一种重要记录和指导工具。
它是对机械加工工艺过程卡片的细化和补充，更加具体地描述了每个工序的加工方法、操作顺序和操作要点等内容。
工序卡片的主要内容包括以下几个方面：1.工序顺序：描述了每个工序的顺序和次序。
2.加工设备：说明了该工序需要使用的设备和机床。
3.刀具选择：选择适合于该工序的刀具，并给出刀具的尺寸和规格。
4.工装夹具：描述该工序中使用的夹具类型和夹具的调整方法。
金刚石刀具图片
尺寸mm 厚度(T) 刀尖圆弧(R) 0.1 2.38 0.2 0.4 0.1 3.97 0.2 0.4 0.4 4.76 0.8
订货代号 内接圆(A) VCMW160404 VCMW160408 9.525
尺寸mm 厚度(T) 刀尖圆弧(R) 0.4 4.76 0.8
尺寸mm 厚度(T) 2.38 刀尖圆弧(R) 0.1 0.2 0.4 0.1 2.38 0.2 0.4 尺寸mm 厚度(T) 刀尖圆弧(R) 0.1 2.38 0.2 0.4 0.1 3.97 0.2 0.4
订货代号 内接圆(A) CCMW060201 CCMW060202 CCMW060204 CCMW09T301 CCMW09T302 CCMW09T304 CCMW120404 CCMW120408 12.7 9.525 6.35
七、PCD麻花钻头及石材雕刻刀具：（新产品）
八、砂轮修整工具系列
单点修整笔
四点修整笔
四点混合修整笔
五点混合修整笔
砂轮成型刀一
砂轮成型刀二
金刚石精修滚轮
12 12 12
33
33 33 33
6
6 11 11
90
120 140 160
订货代号
尺寸mm
B
10 L＊B＊H 12
H
10 12
L
50 60
a
120 140
14
14
65
160
六、其他类型刀具介绍：
二、金刚石修整工具（Dressers) 本公司专业生产各种类型的CVD金刚石及天然钻石砂轮修整工具， 可应用于各 种规格砂轮的粗修、半精修和精度。其中单晶与条状CVDD混合型修整笔为我公 司专利产品。 三、轴承支撑器 用于高精度轴承的加工制造。应用PCD或者CVD金刚石作为耐磨面，制作出的 轴承支撑器体现出高平整度、高光洁度、超长使用寿命和极低廉的价位等优越特性。 四、陶瓷结合剂金刚石砂轮 我公司专业生产的陶瓷结合剂金刚石砂轮主要用于磨削PCD、PCBN、CVD金刚 石、硬质合金、陶瓷刀具以及其它刃具，具有磨削效率高、损伤小、价格低等优点。
加工中心编程实例
第六章 CAD/CAM
6.1.3 CAD/CAM集成 6.1.3.1基本概念 ⑴ CAD/CAM 在产品设计阶段，借助计算机完成各项设计、分析计算 认为，称为CAD；在工艺设计阶段，依靠计算机完成各种 工艺编排等工作，称为CAPP；在生产阶段，借助计算机完 成编程、加工等工作，称为CAM。
第六章 CAD/CAM
5.3、加工中心编程实例
机械制造教研室
5.3、加工中心编程实例
如图5-8所示，加工一个壳体零件，加工要求是：铣削上表面，保 证尺寸600+0.2；键槽宽100+0.10；槽深要求为100+0.10；加工 4×M10-7H孔。该零件加工工艺卡片见表5-5，刀具卡片见表5-6。
表5-6 刀具卡片
刀具号 T1 刀柄型号 JT57-XD 刀具型号 不重磨硬质合 金端铣刀盘 刀具直径 Ф 80 偏置值 D1 D21 T2 T3 T4 T5 JT57Z13×90 中心钻 Ф3 Ф 8.3 Ф 18 M10×1. 5 D2 D3 D4 D5 备注 长度补偿 刀具半径补偿 长度补偿，带自 紧钻夹头
⑵ 集成 集成是指将基于信息技术的资源及应用（计算机软硬件、 接口及机器）聚集成一个协同工作的整体，集成包含功能交 互、信息共享以及数据通信三个方面的管理与控制。上述定 义揭示了集成的内涵，即集成应包括信息资源与应用两方面 的集成。 集成应具备三个基本特征：①数据共享 ②系统集成化 ③开放性。 6.1.3.3 CAD/CAM集成系统的基本组成，如图6-3所 （1）生产管理系统 （PMS） 包括制造资源管理、生产计划 管理、物料管理、财务成本管理和项目管理五个子系统。 （2）工程设计系统 （EDS） 包括计算机辅助设计 （CAD）、计算机辅助工艺设计（CAPP）、计算机辅助夹 具设计（CAFD）和计算机辅助制造（CAM）四个子系统。
数控车(四级)工艺卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
试题代码：1.2.2一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片。
机械加工工序卡片
材料
硬度
工序
名称
工序号
尾接杆
30CrMnSiA
打氧
化皮
95
设备
C620
定位
夹紧
共36页
第18页
序号
加工要求说明
夹具
刀具
量具
1
加工前找正外圆A的跳动不大于0.1，清理内孔和倒角的脏污和氧化皮
软三抓
纱布
2
修正60度倒角
2D4
6218/0011
工序卡片
零件名称
材料
硬度
工序
名称
工序
号
尾接杆
30CrMnSiA
序号
加工要求说明
夹具
刀具
量具
去表面A的毛刺，并修锉表面A两次加工的接痕
尖边倒圆R0.1-0.5
打零件编号
工序卡片
零件名称
材料
硬度
工序
名称
工序
号
尾接杆
30CrMnSiA
镗孔
85
设备
C620
定位
夹紧
共36页
第16页
序号
加工要求说明
夹具
刀具
量具
软三抓
2D
162/038
赛规0220/28.5H11TZ
2D4
HRC:36-41
铣槽
120
设备
6H11
定位
夹紧
共36页
第23页
序号
加工要求说明
夹具
刀具
量具
2D321/166
2D151/042
槽量规5H11
注意铣槽方向
①2D064/035
工序卡片
零件名称
数控加工电子教案之车削工艺分析过程及工艺卡片和刀具卡片（可编辑）
数控加工电子教案之车削工艺分析过程及工艺卡片和刀具卡片车削工艺分析学习任务一:工艺分析【步骤一】:数控加工内容的选择该零件所有内容选择在同一台数控车床上完成。
零件有内外圆柱面、内外圆锥面和螺纹等,适合在数控车床上完成全部加工。
【步骤二】:零件的工艺性分析该零件表面由圆柱、圆锥等构成。
件1和件2之间1:5锥面配合要求配作,孔与轴为间隙配合,要求两处径向同时配合,轴向配合均允许留有较大间隙,属于“径向过定位”问题。
经分析,本例将采取用修配法首先保证1:5锥面的配合,而孔与轴通过加工过程中的测量来控制其尺寸精度,从而保证其配合精度。
件1和件3是通过螺纹配合。
主要表面粗糙度要求均是Ra1.6。
件1和两圆柱面有同轴度公差要求,件2锥孔和之间也有同轴度公差要求,两端面之间有平行度公差要求。
尺寸标注完整,轮廓描述清楚。
零件材料为45号钢,无其他热处理和硬度要求。
该零件各台阶直径相差不大,力学性能要求不高,并为小批量生产,因此毛坯选用普通型材?50mm×155mm。
学习任务二:工艺路线的设计【步骤一】:加工方法及加工方案的选择本配合零件主要采用车端面、车外圆和车内孔的加工方法,外圆采用采用粗车→精车的加工方案。
内孔加工采用钻→粗镗→精镗的加工方案。
1:5锥面配合采用修配法保证尺寸精度,其他尺寸经粗、精车后能达到加工要求。
零件内、外圆尺寸精度达到IT9级,表面粗糙度要求达到Ra1.6,粗车后余量较均匀,不需安排半精加工。
【步骤二】:加工阶段的划分划分成粗加工和精加工二个加工阶段。
因为粗车时因加工余量大、切削力和夹紧力大等因素造成较大的加工误差,如果粗、精加工混在一起,就无法避免由上述原因引起的加工误差。
划分成粗、精加工二个加工阶段,粗加工造成的加工误差可通过精加工得到纠正,从而保证加工质量。
【步骤三】:工序的划分采用按安装次数来划分工序,共分六个工序。
第一次装夹:夹φ50毛坯,加工零件2外轮廓并切断零点在右端面中心;第二次装夹:夹零件φ50毛坯,加工零件3外轮廓并切断零点在左端面中心;第三次装夹:夹φ50毛坯,加工零件1左端外轮廓并切断;第四次装夹:夹零件1φ35外圆,加工右端外轮廓;第五次装夹:加工零件2内孔至尺寸要求零点在左端面中心;第六次装夹:加工零件3内孔及内螺纹至尺寸要求零点在右端面中心。
数车中级加工图纸
《数控车工》（四级）之阳早格格创做问题卷试题代码：试题称呼：轴类整件编程与仿真（一～八）考死姓名：准考证号：考核时间（min）：90（min）一．数控加工工艺卡片两．数控刀具卡片问题卷试题代码：试题称呼：盘类整件编程与仿真（一～八）考死姓名：准考证号：考核时间（min）：90（min）一．数控加工工艺卡片两．数控刀具卡片《数控车工》（四级）试题单试题代码：试题称呼：轴类整件编程与仿真（一）考死姓名：准考证号：考核时间：90（min）1、收配条件（1）估计机.（2）数控加工仿真硬件.（3）整件图纸（图号）.2、收配真质（1）体例数控加工工艺.（2）脚工体例加工步调.（3）数控加工仿真.3、收配央供正在指定盘符路径修坐一文献夹，文献夹名为考死准考证号，数控加工仿真截止保存至该文献夹.文献名：考死准考证号_FZ.（1）挖写数控加工工艺卡片战数控刀具卡片.（2）假造中圆车刀战镗孔刀的刀尖圆弧半径不允许设定为整.（3）螺纹底径按螺纹脚册确定编程.（4）螺纹左旋、左旋以假造仿真机床为准.（5）屡屡拆夹加工只允许有一个主步调.（6）第一次拆夹加工主步调名为O0001（FANUC）大概P1（PA），第两次拆夹加工主步调名为O0002（FANUC）大概P2（PA）.注：盘符路径由审定站天圆审定时指定.《数控车工》（四级）试题单试题代码：试题称呼：盘类整件编程与仿真（一）考死姓名：准考证号：考核时间：90（min）1、收配条件（1）估计机.（2）数控加工仿真硬件.（3）整件图纸（图号）.2、收配真质（1）体例数控加工工艺.（2）脚工体例加工步调.（3）数控加工仿真.3、收配央供正在指定盘符路径修坐一文献夹，文献夹名为考死准考证号，数控加工仿真截止保存至该文献夹.文献名：考死准考证号_FZ.（1）挖写数控加工工艺卡片战数控刀具卡片.（2）假造中圆车刀战镗孔刀的刀尖圆弧半径不允许设定为整.（3）螺纹底径按螺纹脚册确定编程.（4）螺纹左旋、左旋以假造仿真机床为准.（5）屡屡拆夹加工只允许有一个主步调.（6）第一次拆夹加工主步调名为O0001（FANUC）大概P1（PA），第两次拆夹加工主步调名为O0002（FANUC）大概P2（PA）.注：盘符路径由审定站天圆审定时指定.《数控车工》（四级）试题单试题代码：试题称呼：轴类整件加工（一）考死姓名：准考证号：考核时间：150min1、收配条件（1）数控车床（FANUC大概PA）；（2）中圆车刀、镗孔刀、中径千分尺、内测千分尺、游标卡尺等工量具；（3）整件图纸（图号）；（4）提供的数控步调已正在机床中.2、收配真质（1）根据整件图纸（图号）战加工步调完毕整件加工；（2）整件尺寸自检；（3）文化死产战机床浑净.3、收配央供（1）根据整件图纸（图号）战数控步调证明单安插加工程序；（2）根据数控步调证明单拆置刀具、修坐工件坐标系、输进刀具参数；（3）步调中的切削参数不本质指挥意思，教员能阅读步调并根据本质加工央供安排切削参数；（4）按整件图纸（图号）完毕整件加工；（5）收配历程中爆收碰刀等宽沉死产事变者，审定坐时末止.FANUC系统步调证明单PA系统步调证明单《数控车工》（四级）试题单试题代码：试题称呼：盘类整件加工（一）考死姓名：准考证号：考核时间：150min1、收配条件（1）数控车床（FANUC大概PA）；（2）中圆车刀、镗孔刀、中径千分尺、内测千分尺、游标卡尺等工量具；（3）整件图纸（图号）；（4）提供的数控步调已正在机床中.2、收配真质（1）根据整件图纸（图号）战加工步调完毕整件加工；（2）整件尺寸自检；（3）文化死产战机床浑净.3、收配央供（1）根据整件图纸（图号）战数控步调证明单安插加工程序；（2）根据数控步调证明单拆置刀具、修坐工件坐标系、输进刀具参数；（3）步调中的切削参数不本质指挥意思，教员能阅读步调并根据本质加工央供安排切削参数；（4）按整件图纸（图号）完毕整件加工；（5）收配历程中爆收碰刀等宽沉死产事变者，审定坐时末止.FANUC系统步调证明单PA系统步调证明单试题评分表试题代码：1.1.1试题称呼：轴类整件编程与仿真（一）准考证号：考核时间（min）：90min考评员（签字）：“评介因素”得分＝配分×等第比值《数控车工》（四级）试题评分表试题代码：1.2.1试题称呼：盘类整件编程与仿真（一）准考证号：考核时间（min）：90min考评员（签字）：“评介因素”得分＝配分×等第比值《数控车工》（四级）试题评分表试题代码：2.1.1试题称呼：轴类整件加工（一）准考证号：考核时间（min）：150min以下情况为反对项：（出现以下情况原部分不予评分，按0分计）1、任一项的尺寸超好>以上（≤2mm的倒角战倒圆除中），不予评分.2、整件加工不完备（≤2mm的倒角战倒圆除中），不予评分.3、整件有宽沉的碰伤、过切，不予评分.4、收配历程中爆收碰刀等宽沉死产事变者，坐刻末止其审定.5、共类刀片只允许使用一片.考评员（签字）：“评介因素”得分＝配分×等第比值《数控车工》（四级）试题评分表试题代码：2.2.1试题称呼：盘类整件加工（一）准考证号：考核时间（min）：150min以下情况为反对项：（出现以下情况原部分不予评分，按0分计）6、任一项的尺寸超好>以上（≤2mm的倒角战倒圆除中），不予评分.7、整件加工不完备（≤2mm的倒角战倒圆除中），不予评分.8、整件有宽沉的碰伤、过切，不予评分.9、收配历程中爆收碰刀等宽沉死产事变者，坐刻末止其审定.10、共类刀片只允许使用一片.考评员（签字）：“评介因素”得分＝配分×等第比值《数控车工》（四级）审定规划一、审定办法：数控车工（四级）的审定办法分为表里知识考查战收配技能考核.表里知识考查采与关卷估计机机考办法，收配技能考核采与现场本质收配办法.表里知识考查战收配技能考核均真止百分造，结果皆达60分及以上者为合格.表里知识大概收配技能不迭格者可按确定分别补考.二、表里知识考查规划（考查时间90分钟）三、收配技能考核规划考核名目表四. 组卷（审定核心用）表里知识审定组卷（考查时间90分钟）：收配技能考核组卷：注：脚工编程与数控加工仿真模块战数控车床收配与整件加工模块为统一试题单《数控车工》（四级）收配技能审定因素细目表《数控车工》（四级）审定所树坐技能央供注：原表所列不过原工做（等第）收配技能审定每一种工位必须摆设的设备及设备附属品战消耗品、牢固需要的工具等，其余审定处事所需的资料、样品、半废品、文具、工具、耗材等，将正在试题单上另止列出，并证明是审定所准备仍旧考死准备；有几个工位共时处事的，原单所列依工位数量减少.。
机械加工工艺卡模板
使用设备
车 间
20
711/712/713/71
200机用平口虎钳
XH714
数控实训基地
序号
刀具号
刀具名称
刀具规格
刀 杆
备注
名称
型号
规格
8
T08
①29.7粗镗刀
①29.7
倾斜型粗镗刀
BT40-TQC25-135
25-38
镗刀头TQC08-29-4 5-L
9
T09
①34.8平底粗镗刀
①34.6平底
M3-M12
攻丝夹套
GT3-10
编 制
审 核
批 准 共2页 第2页
1
粗铣顶面留余量0.2
T01
①80端铣刀
500
200
2.8
游标卡尺125±0.02
2
精铣顶面控制高度尺寸42±0.031达Ra1.6
T01
600
150
0.2
3
粗铣凸台留侧余量0.5,底余量0.2
T02
①16立铣刀
500
100
21.8
4
精铣凸台50Ra1.6成
T02
600
80
0.2
5
钻6XM10-7H、4*①12H7、2*①30H7中心孔
同上
同上
同上
同上
10
T10
①35平底精镗刀
倾斜型微调精镗刀
BT40-TQW29-100
①29-①41
微调刀头
TQW2
11
T11
①30精镗刀
同上
同上
同上
同上
12
T12
①12H7直柄铰刀
数控加工实用工艺卡片、刀具卡片样板
180
2866
0.20
573.2
3
T03
球头铣刀
8
给各孔点窝
H03
D03
80
3184
0.10
318.4
Z-3.0
4
T04
钻头
11
钻孔
H04
D04
80
2316
0.20
463
Z-40.0
11
T11
铰刀
16
铰4×φ16mm孔
H11
D11
15
298
0.16
48
Z-20.0
××零件机械加工工艺规程卡
08数控02-姓名-学号
N200
G40G00X52.
G40G00X52
取消刀具左补偿，快速退刀
××零件数控加工工艺卡
08数控02班-姓名-学号
零件号
零件名称
材料
热处理状态
毛坯尺寸
加工程序号
设备型号
设备名称
夹具编号
第1页
0001
45#
调质
150mm×150mm×100mm
O0001
XK713
数控铣
0001
补偿
切削参数
顺序号
刀具
机械加工工艺规程卡片
产品型号
零（部）件图号
共 页
第 页
产品名称或代号
零（部）件名称
材料牌号
45#
毛坯种类
圆棒料
毛坯外形尺寸
200mm×200mm×100mm
每件毛坯可制件数
3
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
工艺规程卡片填写范例
设备
铣床 X52 普通车床 CA6140 普通车床 CA6140 普通车床 CA6140 普通车床 CA6140 普通车床 CA6140
铣床 X52
11
钻 在第一侧板上钻油孔，在主轴颈左端钻油孔
12
钻 扩孔φ32
13
钻 在油孔中攻螺纹 4-M24、M12，并倒角
14
铣 在主轴颈右端粗铣键槽
15
校直
工艺规程卡片填写范例
机械加工工艺过程卡片
• 这种卡片以工序为单位，简要地列出整 个零件加工所经过的工艺路线（包括毛坯 制造、机械加工和热处理等）。它是制订 其它工艺文件的基础，也是生产准备、编 排作业计划和组织生产的依据。在这种卡 片中，由于各工序的说明不够具体，故一 般不直接指导工人操作，而多作为生产管 理方面使用。但在单件小批生产中。由于 通常不编制其它较详细的工艺文件，而就 以这种卡片指导生产。
91.6mm
2.6mm
进给量
切削 速度
1.3mm/r
59m/min
主轴 转速
167r/min
量 具 名规 称格
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
本工序号
零件图号
名称
编制
机械加工
指导
工序卡片
7
审核
工序简图：
第 1共 页 设备名称 普通车床 CA6140 材料牌号
QT700-2
冷却液
夹具
名称
代
号
专用夹具
工步 号
工步内容
刀具
走刀 次数
走刀 长度
2020/8/9
工序名称 工序简图
序 工步内容
号
工序号 产品名称
零件名称
第页 共页 零件图号
数控加工刀具卡片.doc
数控加工刀具卡片
（单位）数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称材料零件图号椭圆锥度配合二件套45#1工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间三爪自定心卡盘CK6140A数控实训中心序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径备注1T0193EMBED Equation.3 外圆车刀1加工端面、外圆和椭圆2T024mm外割槽刀1割4×3mm槽和5×1.5mm槽3T0360 EMBED Equation.3 外螺纹刀1加工 EMBED Equation.3 外螺纹4T04镗孔刀1加工锥孔、Φ25 EMBED Equation.3 孔5T05外圆车刀（Kr’=55 EMBED Equation.3 ）1加工R18，R10的圆弧6A3中心钻1打中心孔7Φ20麻花钻1加工深孔编制审核批准共页第页。
机械加工工艺过程卡片
工序号 零件号 同时加工工 件数
Ⅳ 0405
拨
叉
1
材料 牌号 HT200 硬度 HBS190～220 设备 名称 卧式铣床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 游标 卡尺 型号 型式
毛坯 重量 1.0kg 辅助工具
金属型铸件 夹具 专用夹具
X62
走刀长度 切削深度 进给量 主轴转速 切削速度 基本工时 走刀次数 mm mm mm/r r/min m/min min 48 1×2 7.25 0.22 300 8 48 4.04 1in
0.023 拉φ 250 花键孔
工序号 零件号 同时加工工 件数
III 0405
拨
叉
1
材料 牌号 HT200 硬度 HBS190～220 设备 名称 卧式内拉床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 型号 型式
毛坯 重量 1.0kg 辅助工具
金属型铸件 夹具 专用夹具
L6110
走刀长度 切削深度 进给量 主轴转速 切削速度 基本工时 走刀次数 mm mm mm/r r/min m/min min
1
粗铣槽 80
+0.03
mm
镶齿三面刃铣刀 游标 卡尺
47
1
7
0.15
75
18.84
0.225
2 设计者
精铣槽 80 XXX
+0.03
mm
镶齿三面刃铣刀
45 指导老师
7
1×2 XXX
1
0.04
318
16 共 7 页
0.85 第5页
淮海工学院机电 021
机械加工工艺卡片
工序名称 零件名称 零件重量
0.012 铣 180 槽
机械加工工艺基础培训课件
工艺路线的拟定
经济精度：在正常加工条件下所能达到的加工精度及表面粗糙度
各种表面不同加工方法的经济精度及表面粗糙度
加工 表面
加工 方法
外圆柱面 和端面
粗车 半精车 精车 粗磨 精磨 研磨 超精加工 金刚车
平面
粗刨（铣） 精刨（铣） 粗磨
经济精度 等级IT
11～13 9～10 7～8 8～9 6 5 5～6 6
Kr ＝νc60 /（νc60）j Kr越大,性能越好.
机加工工艺过程的基本概念
1．生产过程和工艺过程 生产过程：将原材料转变为成品的全过程。 工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质，
使其成为成品或半成品的过程。
工艺过程是生产过程的主要部分，其余为辅助过程。
2．工艺过程的组成
工序
安装1 安装2
精磨 刮研 研磨
经济精度 等级IT
11～12 11～12 8～9 7～8 7～8 6～7 6～7 5～6
6～7 6～7 5
表面粗 糙度
μm
12.5～25 6.3～12.5 1.6～3.2 0.8～1.6 0.2～0.8 0.1～0.2 0.025～0.1 0.025～0.1
0.16～1.25 0.16～1.25 0.006~0.1
11～13 8～10 8～9
表面粗 糙度
μm
12.5～50 3.2～6.3 0.8～1.6 0.4～0.8 0.1～0.4 0.012～0.1 0.012～0.1 0.025～0.4
12.5~50 1.6～6.3 1.25～5
加工 表面
圆柱 孔
平面
加工 方法
钻孔 粗镗 半精镗 精镗、铰 粗磨 精磨 珩磨 研磨
正常磨损阶段： 此阶段磨损速度减慢，磨损量随时间的增加均 匀增加，切削稳定，是刀具的有效工作阶段。
材料45号钢
编程坐标值取基本尺寸值
法兰克数控系统
N160 G00 X100 Z150； N165 T0202； N168 G00 X60 Z0 F50； N169 G70 P90 Q152 N170 G00 X100 Z150 S400； N190 T0303； N200 G00 X58 Z-74 ； N220 G01 X1 F30； N230 X60 F200； N240 G00 X100 Z150 ; N260 M30；
1
2
武汉软件工程职业学院 程序号 1002
工步内容
产品名称或代号 MAINTOOL 夹具名称
三爪卡盘 刀具号 刀具规格
粗加工端面 粗车外圆轮廓
T01
900外圆
粗车刀具
T01 900外圆 粗车刀具
零件名称 珠头轴 使用设备
CK6140
主轴转速
r.min-1
进给速度 mm.min-1
500
50
零件图号 NO.5 车间
G73加工华中世纪星
十、编程知识点
1、粗、精加工分开的目的
普通车床加工时，加半精车的目的是为了使加工 余量均匀，保证精车时的加工精度。
2、复合固定循环指令 G71、G73、G70
1）G71轴向粗车复合循环
编程循环起 点
格式
G71U(△d)R(e) G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
G73
注意事项
数控加工，用G71指令时，由于该指令已包含 了半精加工的内容，所以可直接用G71粗加工，再 进行精加工即可。
十一、仿真加工零件 十二、数控机床加工零件
△i: X轴方向退刀距离(半径指定)和方向，当向+X轴方向 退
数控毕业设计题目
数控毕业设计题目篇一：数控专业毕业设计课题数控技术专业毕业设计课题1、零件的数控加工工艺编制（要求见附页）2、手机外壳造型设计（要求见附页）3、数控车床零件加工（要求见附页）4、数控铣床及加工中心产品加工（要求见附页）5、CA6140普通车床数控化改造（要求见附页）6、CAD/CAM软件应用课程设计（要求见附页）7、车削零件的数控加工工艺编制一、设计条件：1、零件图如图所示：2、技术要求如下：（1）、以中批量生产条件编程。
（2）、不准用砂布及锉刀等修饰表面。
（3）、未注倒角1×45o,锐角倒钝0.2×45°。
（4）、未注公差尺寸按 GB1804-M。
（5）、端面允许打中心孔。
（6）、毛坯尺寸：（φ55×150）。
（7）、材料：45#,调质处理HRC 26~36二．设计具体要求：1．编制工艺过程卡；2．计算编程尺寸；3．画出加工路线图；4．画出刀具调整图；5．列出数控刀具表；6．编制加工工序卡；7．编写数控加工程序。
8、铣削零件的数控加工工艺设计一、设计条件：如下零件图，毛坯外形尺寸为160mm×120 mm×40 mm，材料45＃钢；完成零件数控加工工艺分析和工序设计。
二．设计具体要求：1、根据零件图选择加工设备（机床）和夹具；2、进行零件加工工艺分析，制定工艺方案；3、加工工序划分安排，各工序装夹、定位和加工路线，制定工序卡；4、合理选择刀具，制定刀具表、工艺参数表；5、编写各工序加工程序（有条件可加工出零件）；6、论文设计参照论文标准格式，字数不少于30000字。
9、数控加工工艺与编程综合设计一、设计条件：1、零件图如图所示：2、技术要求如下：（1）小批量生产条件编程；（2）不准用砂布及锉刀等修饰表面；（3）未注公差尺寸按GB1804-M;（4）热处理:调质处理，HRC25～35;（5）毛坯尺寸：?60x150;（6）未注粗糙度部分表面光洁度为Ra6.3二．设计要求：零件图 1张数控加工进给路线图 1张数控加工工序卡片 1套数控加工刀具卡片 1张设计说明书 1份三、设计内容及步骤1、对零件进行工艺分析2、编程尺寸的确定3、毛坯选择4、工艺过程设计5、选择机床、工艺装备等6、确定切削用量7、填写工艺文件8、编制加工程序单9、编写设计说明书篇二：数控毕业设计题目09级数控技术专业毕业设计课题课题一：车削零件的数控加工工艺编制指导老师：胡安渠一、设计条件：1、零件图如图所示：2、技术要求如下：（1）、以中批量生产条件编程。
刀具检验报告模板
刀具检验报告模板
概述
本文档为刀具检验报告模板，用于记录刀具的检验结果。
刀具基本信息
序号刀具名称刀具材质刀具型号刀具规格刀具批次
1 圆铣刀高速钢YBG30
2 φ5×1020200801
2 铣刀超硬合金YBD152 φ10×3020200802
3 钻头硬质合金YBC251 φ8×6020200803
刀具检验结论
•刀具1：
–刀具外观无明显损伤，表面光洁度良好。
–经过测试，刀具直径和长度误差均在正常范围内。
–经过使用测试，刀具切削性能良好，无抖动、毛边等现象。
•刀具2：
–刀具外观无明显损伤，表面光洁度良好。
–经过测试，刀具直径和长度误差均在正常范围内。
–经过使用测试，刀具切削性能良好，无抖动、毛边等现象。
•刀具3：
–刀具外观无明显损伤，表面光洁度良好。
–经过测试，刀具直径和长度误差均在正常范围内。
–经过使用测试，刀具切削性能良好，无抖动、毛边等现象。
刀具检验过程
1.外观检验：检查刀具表面是否有明显的损伤，如磨损、划痕、锈蚀等。
并测量刀具的直径、长度，记录在表格中。
2.切削性能检验：使用不同的工件进行切削测试，记录切削力、切削速
度等参数，将测试结果进行分析、统计和比较，判断刀具的切削性能。
刀具检验仪器
1.刀具显微镜
2.便携式三坐标测量仪
3.多功能磨损试验机
4.切割力测试仪
结论
经过检验，上述刀具在外观、尺寸和切削性能等方面均符合标准要求，可以正常使用。
阶梯轴机械加工工序卡片
阶梯轴机械加工工序卡片
工件名称：阶梯轴
工件材料：45#钢
工件尺寸：φ30mm×L120mm
加工要求：表面光洁度Ra0.8，轴径公差±0.01mm，轴长公差±0.5mm
机床：数控车床
刀具：外径切削刀、内径镗刀、车削刀、切断刀
夹具：三弹性夹紧器、圆柱夹紧器
工序：
1. 材料分割
将45#钢材料按工件长度要求分割，并进行精度检查，确保工件长度公差为±0.5mm.
2. 粗加工
将工件夹紧于三弹性夹紧器上，装置于数控车床上，使用车削刀进行粗加工。
粗加工时，应先进行外圆车削，后进行内孔加工，确保工件直径公差为±0.01mm、内孔公差为H7级别。
将工件进行反转，并进行车削刀调整。
使用车削刀加工阶梯轴的肩部。
加工中应保证工件的轴肩公差达到±0.02mm。
5. 精度检验
完成阶梯轴的加工后，进行精度检验。
应检测工件直径、轴长公差是否符合要求。
如若发现不符合要求，在进行调整后，重新进行检验。
6. 抛光处理
将工件进行抛光处理，达到表面光洁度要求Ra0.8。
加工完成后，进行最终检验及包装。
加工中所需注意事项：
1. 数控车床的使用环境应干燥、清洁、避免尘土影响设备正常使用。
2. 加工刀具的保养应定期进行，保证其切削效果及寿命。
3. 夹具的使用应注意夹紧力度是否适当，避免对工件表面造成损伤。
4. 操作人员应熟练运用加工设备及相应技能，保证工件质量。
数控加工工艺卡片(范例)
实训项目一任务书编写加工下图零件工艺文件及数控加工程序。
(工艺文件含工艺过程卡、工序卡、刀具调整卡)。
工件材料为45＃钢，数量200件。
机械加工工艺过程卡产品名称零件名称零件图号A塞A-1材料45钢毛坯Φ25×45总工时工序号工序名称工序简要内容设备名称夹具量具工时1车外轮廓1.车端面平数控车床CK6132三爪卡盘2.粗车及半精车外圆柱面Φ24－0.03，留精加工余量0.3；游标卡尺0～1253.粗车及半精车圆柱面Φ18－0.03×25，留精加工余量0.3；4.粗车及半精车圆锥面30°，留精加工余量0.3；5. 精车外圆柱面为Φ24－0.03，Ra1.6；千分尺0～256.精车车圆柱面Φ18－0.03×25，Ra1.6；7.精车圆锥面30°Ra1.6；万能角度尺8.倒角C2；9.切槽4×Φ13, Ra3.2游标卡尺0～12510.取合30总长切断2去毛刺锉刀3检验4入库设计审核共页第页数控车刀具调整卡零件名称塞零件图号A-1 设备名称数控车床设备型号CK6132程序号O1001 材料45#硬度HB225工序名称车工序号 1序号刀具编号刀具名称刀片材料牌号刀具参数刀补地址刀尖半径刀杆规格半径形状1T195°外圆车刀YT150.420×200101 2T24×18槽刀YT150.120×200202设计审核共页第页数控加工工序卡零件名称螺塞零件图号A-1夹具名称三爪卡盘设备名称及型号数控车床CK6132材料45#硬度HB225工序名称车工序号 1。
输出轴加工工序卡片
沈阳大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称输出轴共8页第1页车间工序号工序名材料牌号1－1车φ176端面外圆倒角45#钢毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620 1夹具编号夹具名称切削液三爪夹盘工位器具编号工位器具名称工序工时s单件442工步号工步内容刀具量具主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时s描图机动辅助描校 1 粗车φ176轴端面硬质合金车刀游标卡尺200 110 0.66 2 1 93.7 142 精车φ176轴端面硬质合金车刀游标卡尺217 120 0.4 0.5 1 94.5 14底图号3 粗车φ176外圆并倒角硬质合金车刀游标卡尺125 73 0.8 2.5 1 8 1装订号设计〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期沈阳大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称输出轴共8页第2页车间工序号工序名材料牌号1－2车右端孔并倒角45#钢毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620 1夹具编号夹具名称切削液三爪夹盘工位器具编号工位器具名称工序工时s单件442工步号工步内容刀具量具主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时s描图机动辅助描校 1 车削φ104φ80φ55孔倒角硬质合金车刀游标卡尺210 20 0.35 15 1 300 452 精车φ80孔硬质合金车刀游标卡尺560 138 0.3 1.5 1 840 126 底图号3 加工中心孔高速麻花钻游标卡尺135 150 0.5 3.5 2 5 1装订号设计〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期沈阳大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称输出轴共8页第3页车间工序号工序名材料牌号2－1 车左端面外圆并加工孔45#钢毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620 1夹具编号夹具名称切削液三爪夹盘工位器具编号工位器具名称工序工时s单件650工步号工步内容刀具量具主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时s描图机动辅助描校 1 粗车轴左端面硬质合金车刀游标卡尺200 110 0.66 2 1 93.75 202 加工中心孔硬质合金车刀游标卡尺600 150 0.5 4.5 1 2 0.3 底图号3 粗车轴φ77 硬质合金车刀游标卡尺320 80 0.71 2.5 1 136.5 27.3装订号设计〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期沈阳大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称输出轴共8页第4页车间工序号工序名材料牌号2－2 精车各轴段并倒角45#钢毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620 1夹具编号夹具名称切削液三爪夹盘工位器具编号工位器具名称工序工时s单件611．9工步号工步内容刀具量具主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时s描图机动辅助1 粗车φ76φ66φ61φ56轴段硬质合金车刀游标卡尺320 75 1.2 3.53 92 132 半精车φ76φ66φ61φ56轴段硬质合金车刀游标卡尺510 100 0.45 0.93 80 20 6描校 3 精车φ76φ66φ61φ56轴段硬质合金车刀游标卡尺630 120 0.15 0.55 1 20.8 54 倒各轴段上的角硬质合金车刀游标卡尺580 120 0.18 0.55 1 5.1 1装订号设计〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期沈阳大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称输出轴共8页第5页车间工序号工序名材料牌号3 钻2－φ8孔45#钢毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3025 1夹具编号夹具名称切削液组合夹具工位器具编号工位器具名称工序工时s单件79工步号工步内容刀具量具主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时s描图机动辅助描校 1 钻2－φ8孔高速钢φ8麻花钻头游标卡尺210 20 0.35 15 1 24 4.8 装订号设计〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期沈阳大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称输出轴共8页第6页车间工序号工序名材料牌号4 钻10-φ20孔45#钢毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3025 1夹具编号夹具名称切削液组合夹具工位器具编号工位器具名称工序工时s单件223工步号工步内容刀具量具主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时s描图机动辅助描校 1 钻10-φ19.8孔高速钢10-φ19.8麻花钻头游标卡尺210 20 0.35 15 1 300 602 铰10-φ20孔高速钢φ20铰刀塞规560 138 0.3 1.5 1 840 16装订号设计〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期沈阳大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称输出轴共8页第7页车间工序号工序名材料牌号5 铣键槽45#钢毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K 1夹具编号夹具名称切削液组合夹具工位器具编号工位器具名称工序工时s单件77工步号工步内容刀具量具主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时s描图机动辅助描校 1 粗铣键槽高速立铣刀游标卡尺945 89 0.12 5.0 1 62 9.32 精铣键槽高速立铣刀游标卡尺1225 154 0.1 2.0 1 37.6 7装订号设计〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期沈阳大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称输出轴共8页第8页车间工序号工序名材料牌号6 磨外圆面45#钢毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数外圆磨床M1420 1夹具编号夹具名称切削液组合夹具工位器具编号工位器具名称工序工时s单件3261工步号工步内容刀具量具主轴转速m/s切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时s描图机动辅助描校 1 磨左端精车后的外圆砂轮游标卡尺923 32 30 0.1 1 2626 394 装订号设计〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。