食用油冻结—冷凝真空脱臭系统节能技术

合集下载

食用油精炼设备脱臭温度、真空度、时间及蒸汽用量的控制

食用油精炼设备脱臭温度、真空度、时间及蒸汽用量的控制油脂的脱臭是根据在同等条件下臭味组分和甘油三酸酯挥发性的不同,在高温高真空条件下,利用水蒸汽蒸馏来脱除油脂中臭味组分的过程。

根据其原理,升高温度、提高真空度、增加水蒸气的用量和延长脱臭时间都有助于脱臭的进行,是提高脱臭效果的有效手段。

但在实际操作时必须考虑这些条件之间的协调及综合成本等问题。

(1)食用油精炼设备脱臭温度的控制:高温有助于去除气味,且缩短时间。

有试验表明,在脱臭温度范围内每升高17°C,可以使脱臭时间缩短一半。

但过高的温度会使部分油脂产生水解或热聚合反应,从而降低油脂的营养价值和氧化稳定性。

但温度过低达不到脱臭的目的,且脱臭后油脂的烟点较低。

一般脱臭温度可控制在230~250°C,脱臭时的高温可通过导热炉加热导热油产生。

在高温下,可同时破坏油脂中的热敏性色素,起到热脱色作用。

试验证明,一般可降低黄3~6,红0.8~1.0。

值得注意的是:脱臭结束后,油脂必须在真空条件下冷却到70°C 以下,才能破真空精滤。

否则会使油脂过氧化值增加,油色会因氧化而发红。

(2)食用油精炼设备脱臭残压的控制:根据脱臭原理,直接蒸汽喷入量与压强成正比。

高真空可以减少直接蒸汽用量,降低油脂水解损失,降低蒸馏分压,有利于臭味组分和游离脂肪酸的挥发。

目前,油脂脱臭时的绝对压力一般在600~133Pa。

兴博粮油如采用间歇式脱臭生产高烹油时控制残压为600Pa,连续精炼和色拉油脱臭的绝对压力为133Pa。

对一个具体的脱臭系统来说,如采用多级蒸汽喷射泵,其真空度和抽气速率大多不能灵活调节,这样要保持稳定的真空效果,维持工作蒸汽压力达到设计压力就十分重要;但如果蒸汽喷射泵运行的其他条件,如冷却水温度发生变化,则工作蒸汽压力也应作相应的调整。

如夏天水温高,工作蒸汽压力需相应提高;冬季水温低,适当降低蒸汽压力仍能满足脱臭所需的真空度和抽气量。

这样既可以减少工作蒸汽的用量,同时也能维持稳定的工作效果。

干式冷凝真空系统在精炼脱臭中应用

度达１２０ｍｂａｒ后，启动三级蒸汽喷射泵，蒸汽压力不低于８ｂａｒ，真空度达７０ｍｂａｒ后，启动二级蒸汽喷射泵，观察真空度为３０ｍｂａｒ时，启动一级蒸汽喷射泵，正常真空度达４～５ｍｂａｒ，满足工艺需求。低温冷冻水真空系统和蒸汽喷射泵真空系统大致
油脂精炼中脱臭主要目的是去除油脂中各种臭味物质，包括醛、酮、醇、不饱和烃、低分子酸、天然色素等。脱臭工艺是影响油品质量的关
键性因素】，而脱臭效果很大程度上取决于系统的真空度，真空度高，有利于降低 “ 汽提 ”阻力、降低油温、减少喷汽量［２】，减少油脂水解和氧化，油脂高温反应时间短，反式脂肪酸产生量少，油脂质量高，可保证油品营养价值及储存周期。传统真空系统采用多级蒸汽喷射泵串联，具有抽气量大、工作真空度范围宽、设备结构简单、一次投资成本低、运行平稳等优点【３１，但其运行成本高，需配套大中型蒸汽锅炉，对蒸汽质量、冷却水温度要．１基本原理
在水的三相点（０ ℃ ，４．６ｔｏｒｒ），只存在两种相态，即气相水汽和固体冰。脂肪酸捕集器抽出的蒸汽及少量游离脂肪酸等物质在干式冷凝器的冷凝管表面直接冷凝成冰，剩下的少量未冷凝气体通过后段蒸汽喷射泵及水环真空泵抽走排空。

干式冷凝真空系统在食用油厂中的应用

利描工艺技术干式冷凝真空系统在食用油厂中的应用□周娜国粮武汉科学研究设计院有限公司摘要：食用油是人们生产生活中重要的食品类型，其提炼和制造技术具有专业性和系统性。

在现代化的食品生产与加工背景下，食用油厂用于制造食用油的设备也逐步向现代化和自动化方向发展。

干式冷凝真空系统是在食用油厂中常见的一种生产设备，但在应用时技术人员应当充分掌握其特点、原理及相关参数。

关键词：干式冷凝真空系统；食用油厂；应用食用油脂的加工在我国的食品加工产业中占有非常重要的地位，一方面由于食用油在我国的需求总量较大。

但从食用油加工的角度来看，其加工过程中会消耗很大的能量，且精炼处理中容易造成一定的环境污染。

基于此种现状，利用干式冷凝真空系统在油脂精炼阶段的脱臭工艺发挥作用，对于减少污染、降低能耗都具有一定的促进效果。

1系统简介1_1工作原理简介对于发挥冷凝作用的对象水资源来说，其具有三相点特征，即水资源所处的外部环境中，温度条件达到了0 °C，压力条件达到了 0.61kPa,这种外部条件的前提下，水就达到了三相点状态，只存在气相状态下的水汽以及固相状态下形成冰这两种状态，而当水资源所处的外部环境在三相点以下，则其转化作用中只能发生升华和凝华两种相互转换的作用。

在食用油厂的食用油精炼环节，其脱臭工艺的工作环境要求的绝对压力值小于三相点压力。

这时，可从系统中将蒸汽和游离脂肪酸等其他物质分离出来，并通过系统中的冷凝器装置发挥的深冷作用，使其在冷凝器表面直接转化为固相状态。

这时，其余的空气可借助真空泵等外部机械实现抽离。

油脂的分离程序就得以完成。

1.2系统结构简介本文所探讨的干式冷凝真空系统, 其基本结构包括以下6个部分：①真空泵机组②制冷系统；③冷凝器系统；④冷媒原材料的循环系统；⑤冷却水的循环系统；⑥自动控制系统。

其中，真空泵机组又包括了 1、2、3级的罗茨泵装置各一台，通过串形成真空泵机组。

油脂干式冷冻真空脱臭技术及装备

油脂干式冷冻真空脱臭技术及装备作者：来源：《农业工程技术·农产品加工业》2015年第10期技术与产品特点本项目针对油脂精炼中脱臭工序能耗大、有异味等问题，在充分吸收国外先进技术的基础上，进行了油脂干式冷冻真空脱臭技术及装备研究，开发形成了油脂脱臭干式冷冻真空工艺，研发了真空高效结冰破冰技术、冷热同槽技术，有效地解决了现行精炼工艺脱臭环节中高能耗、异味问题。

研制出的大型干式冷冻器捕汽能力强，可凝气体捕集率高，配套的制冷及真空系统形成的油脂干式冷冻真空脱臭技术，对现行的精炼脱臭工艺改造后，蒸汽消耗量及废水产生量明显减少，具有创新性。

项目研制开发的油脂干式冷冻真空脱臭技术及装备，经国内大型油厂两年100余万吨原料的实际运行表明，该机具有结构新颖，工艺适应性强，运行平稳，能耗低等特点，蒸汽消耗量及废水产生量明显减少。

对采用传统蒸汽喷射泵真空系统的240t/d油脂精炼车间改造后脱臭工段蒸汽喷射泵蒸汽消耗305.2kg/h，脱臭工段污水排放435.0kg/h，电耗9.1kW·h/t。

2014年机械工业联合会组织的鉴定委员会认为：该成果填补了国内外空白，主要性能指标达到国际先进技术水平。

产能与主要经济技术指标精炼车间规模：240t/d；捕气能力：2～4kg/m2（可凝气体）；可凝气体捕集率：≥90%。

推广示范效果及经济效益该设备节能效果明显，以240t/d精炼车间计，比现行的蒸汽喷射设备减少引射蒸汽用量995kg/h，减少冷却水用量92m3/h，减少废水量0.995m3/h，年运行费用减少128.88万元。

截止到2014年12月底，已经累计销售7台（套）。

实现销售收入2791.51万元，企业新增利润334.98万元，创造税收223.32万元。

该成果已在北京艾森绿宝油脂有限公司等多家大型油脂加工企业进行了生产应用，由于该设备在能耗和备件成本节约明显，已累计为企业节支1911.72万元，给企业带来良好的经济效益。

食用油干式—冷凝真空脱臭系统的研究开发

篙
消耗，降低生产成本的重要手段之一。是
？
汽成本在总动力成本中比重大，到８，达Ｏ随着能
源价格的进一步上升，如果没有技术上的改进，比该例将继续增大。因此，何减小生产过程中的蒸汽如
表１２００９年某油脂企业３０ｔｄ精炼车间动力消耗成本０／
４３
作者简介：万辉．．９４年出生．理工程师，事油脂男１８助从
粮油装备与自动控制
万辉等：食用油干式一冷凝真空脱臭系统的研究开发分油脂企业的实际情况，已经成功研究开发出了一
进传统的脱臭真空系统，建立一种油脂精炼过程中真空系统的综合节能新工艺，以降低现有油脂生可产企业的能源消耗，少废水排放，减提高油脂产品的
国家粮食储备局无锡科学研究设计院（无锡
２４３）１０５
摘要：结合油脂精炼能耗及国内外真空脱臭系统的研究现状，对食用油干式一冷凝真空脱臭系统进行了研究，析了其工作原理、作方式及应用前景。分工关键词：用油；脱臭；真空；式冷凝食干
收稿日期：０１１２２０— ０— ０工程设计工作。修回日期：００—１ —０２１１５
使用的脱臭真空系统依然是传统的喷射大气冷凝系统。这种方式至少存在两大缺陷：一是能耗极高，其它需要高压工作，汽消耗约占总蒸汽量６％～蒸０８；二是会产生大量被污染的冷凝水。因此，５其改

干式-冷凝真空脱臭系统在食用油精炼过程中的应用

ｂｒｏａｄ，ｔｈｅｅｎｅｒｇｙｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎａｎｄｅｃｏｎｏｍｉｃｂｅｎｅｆｉｔｉｎｔｈｅｄｒｙ－ｃｏｎｄｅｎｓａｔｉｏｎｖａｃｕｕｍｄｅｏｄｏｒｉｚａ — ｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄｗｉｔｈｉｔｓｗｏｒｋｉｎｇｐｒｉｎｃｉｐｌｅａｎｄｍｏｄｅ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｌｆｗｉｄｅａｐｐｌｙｉｎｇ
无锡中粮工程科技有限公司（无锡
摘
２１４０３５）
要：根据国内外真空脱臭系统的发展现状及趋势，结合干式一冷凝真空脱臭系统工作原
理、工作方式，分析了该技术在油脂精炼脱臭过程中的能源消耗状况及经济效益，显示出广阔的应用前景。关键词：干式一冷凝；脱臭；节能中图分类号：ＴＳ２２４．６文献标识码：Ｂ文章编号：１６７２ —５０２６（２０１３）０１ —０００８ —０３
收稿日期：２０１３—０１—０４
１国内外发展概况和趋势
油脂精炼真空脱臭系统主要有喷射大气冷凝系统、低温碱液冷凝真空系统、预脱臭系统以及干式一
冷凝真空脱臭系统。现我国大部分油脂精炼生产线
基金项目：江苏省科技支撑计划项目（项目编号：ＢＥ２０１２９３５），科技部农业科技成果转化项目（项目编号：

图解各类油脂脱臭工艺及设备

图解各类油脂脱臭工艺及设备油脂脱臭工艺及设备1、间歇式脱臭时间长（8h)、耗蒸汽量大、热能利用率低。

蒸馏釜形式，高径比为2，油层下部有直接蒸汽盘管；中央循环管，蒸汽从中央循环管上部喷出，强制循环。

2、半连续脱臭相当于多层间歇脱臭器重叠组成而成，脱臭过程被分割为若干个独立的单元，每层的液层降低。

层叠式如图6-42。

3、连续式脱臭形式很多，主要有层板式、填料式、水平浅盘式脱臭塔等。

为防止油流短路，有的采用折流隔板强制导向装置、蒙马泵等。

（一）间歇式脱臭工艺及设备图1间歇式脱臭系统图2双壳体塔半连续式脱臭系统图3单壳体塔半连续式脱臭工艺（三）连续式脱臭工艺图4连续水平式浅盘连续脱臭工艺图6带浮阀塔板的连续脱臭工艺图7连续式多容器脱臭工艺(四)填料薄膜脱臭工艺图11连续薄膜式脱臭工艺脱臭设备（一）脱臭器:多层脱臭塔、填料式脱臭塔、组合塔多层式脱臭塔A多层式脱臭塔B填料脱臭塔组合式脱臭塔（二）辅助设备1、析气器待脱臭油中，一般溶解有1/万-5/万的氧气，需在高温脱臭之前脱除。

析气器的型式有多种，70℃。

2、换热器用于冷热油热交换——热量回收、加热高温油。

利用高压蒸汽加热时，特别要注意耐高压、热补偿问题。

板式换热器热效果好，因垫片密封问题，用于低温液—液换热。

螺旋板不如板式换热效果好，可用于高温、无垫片泄露，但难以清理。

列管换热效率最低，但可拆卸头部，容易清理，常用。

3、脂肪酸捕集器采用低温（60℃）脂肪酸对高温脱臭馏出气体直接冷凝，将脂肪酸等高沸点组分冷凝回收，减少冷凝水的污染。

脂肪酸捕集器由脂肪酸喷头、旋风分离室和分离挡板组成。

4、屏蔽泵输送高温油脂的气密泵，防止空气空气对高温油脂的氧化，在高真空条件下运行。

主要特点：泵与电机为一整体结构，定子与转子都用薄金属罩密封，所有通向外界的联接处均使用密封片或O型密封环进行密封，从而有效地防止了泵运转时的空气泄漏，避免了高温油脂与氧的接触。

5、真空装置（1）水喷射真空泵、机械真空泵、汽-水串联真空泵；极限真空度较低（700mmHg)，用真空度要求不高、抽气量大工序。

真空技术在食用油精炼过程中的应用与节能情况分析

真空技术在食用油精炼过程中的应用与节能情况分析作者：王芊高洪乐来源：《粮食科技与经济》2020年第04期[摘要]脱臭、脱色是食用油精炼生产工序中的重要环节，而抽真空是主要方式，为获得高品质成品油就需要稳定、可靠的运行真空系统。

本文对真空技术在食用油精炼过程中的应用与节能情况进行了分析，以期使真空技术发挥良好的节能效果。

[关键词]真空技术;食用油;精炼;节能中图分类号：TS224.6 文献标识码：A DOI：10.16465/431252ts.2020041 食用油精炼对真空技术提出的要求食用油能够提高菜肴的营养价值，有助于调节膳食平衡，促进人体生长、发育[1]。

食用油种类较多，主要有橄榄油、菜籽油、大豆油等，它们的精炼加工流程有多方面的相似点，以大豆油为例，其加工流程主要包括以下14个步骤。

（1）毛油。

即初步提取大豆中所含的油脂。

（2）过滤。

对大豆油进行初步筛选和提炼。

（3）酸化。

对大豆油实施酸化处理。

（4）中和。

对大豆油进行中和。

（5）分离。

分离大豆油和豆渣。

（6）水洗。

通过水洗对大豆油进行清洁处理。

（7）分离。

实现油和水以及其他物质的分离。

（8）干燥。

对大豆油进行干燥处理。

（9）吸附脱色。

通過加入足量的吸附剂来去除油中所含的胡萝卜素、叶绿素和花色素等成分[2]。

一般情况下，工作人员需要在热油中开展脱色作业，吸附剂和色素会在发生作用的过程中产生氧化反应，这会直接影响成品油的色泽和稳定性，因此必须在真空条件下开展吸附脱色作业。

（10）过滤。

对大豆油进行进一步的过滤。

（11）析气。

通过析气处理来实现油和空气的分离。

（12）蒸馏脱臭。

该流程对于食用油的稳定性、风味、色泽、气味都会产生一定的影响。

油脂脱臭主要是按照臭味组分、甘油三酯之间所具有的不同挥发度，在温度、真空条件都一定的情况下，按照水蒸气蒸馏原理脱出臭味组分的工艺过程[3]。

（13）过滤。

对大豆油进行精细过滤，使其他杂质能被全面分离。

（14）精炼成品。

菜籽油生产线低消耗蒸汽真空系统技术实施方案(一)

菜籽油生产线低消耗蒸汽真空系统技术实施方案一、实施背景随着油脂市场的繁荣和消费者需求的变化，菜籽油作为我国重要的食用油，其生产过程的经济性和环保性受到越来越多的关注。

传统的菜籽油生产线存在能源消耗大、生产效率低等问题，尤其在蒸汽真空系统方面，能源浪费现象严重。

为了响应国家节能减排的号召，提高菜籽油生产的经济效益和环保性能，实施低消耗蒸汽真空系统技术成为必然选择。

二、工作原理低消耗蒸汽真空系统技术是一种先进的节能技术，其主要工作原理是利用高效的蒸汽压缩制冷循环系统，将真空泵和冷凝器结合在一起，通过智能控制系统实现自动调节和控制。

该系统能够在保证生产质量的前提下，最大程度地降低蒸汽的消耗量，提高生产效率。

三、实施计划步骤1.需求分析：对菜籽油生产线的需求进行详细分析，包括生产工艺、设备性能、能源消耗等方面，确定低消耗蒸汽真空系统的具体应用场景和要求。

2.系统设计：根据需求分析结果，设计低消耗蒸汽真空系统的整体架构，包括蒸汽压缩制冷循环系统、智能控制系统等部分，确保系统的高效性和稳定性。

3.设备选型：根据系统设计要求，选择合适的设备型号和规格，包括真空泵、冷凝器、压缩机等核心设备，以及相应的管道、阀门、仪表等辅助设备。

4.系统集成：将选定的设备按照系统设计进行集成，搭建低消耗蒸汽真空系统的基本框架，并进行必要的调试和优化。

5.智能控制：利用先进的控制算法和传感器技术，实现低消耗蒸汽真空系统的智能控制，包括温度、压力、流量的自动调节，以及故障诊断和预警等功能。

6.培训与操作：对生产线操作人员进行培训，确保他们能够熟练掌握低消耗蒸汽真空系统的操作和维护技能。

7.运行监测：在系统投入运行后，定期进行运行监测和数据收集，分析系统的实际运行效果和能源消耗情况，以便及时进行调整和优化。

四、适用范围该低消耗蒸汽真空系统技术适用于各类菜籽油生产线，以及类似的油脂生产线。

通过在生产过程中实施该技术，可以显著降低能源消耗，提高生产效率，同时减少环境污染。

菜籽油生产线低消耗蒸汽真空系统技术实施方案(二)

菜籽油生产线低消耗蒸汽真空系统技术实施方案一、实施背景随着全球能源结构的转变和环保意识的提高，降低生产过程中的能源消耗和减少环境污染已成为企业可持续发展的关键。

菜籽油生产线作为农业加工的重要环节，其高能耗、高污染的特点备受关注。

据统计，菜籽油生产过程中的蒸汽消耗占据整个生产成本的30%以上，且排放的蒸汽废气对环境造成一定压力。

因此，从产业结构改革的角度出发，对菜籽油生产线进行低消耗蒸汽真空系统技术改造势在必行。

二、工作原理低消耗蒸汽真空系统技术是一种结合了热力学、机械工程和自动控制等多学科的综合性技术。

其工作原理主要是通过优化热力循环系统，提高蒸汽和真空度的利用效率，降低能源消耗。

二、工作原理低消耗蒸汽真空系统技术结合了热力学、机械工程和自动控制等多学科知识，通过优化热力系统、完善自动控制策略，实现能源的高效利用和排放的减少。

具体来说，该技术包括以下几个关键部分：1.蒸汽预热器：利用蒸汽的潜热，对原料进行预加热，减少热能损失。

2.真空泵：通过降低系统内的压力，使物料在较低温度下就能实现汽化，从而减少热量需求。

主要工作原理如下：3.热力学优化：对菜籽油的提炼、过滤、蒸馏等环节进行热力学优化，合理利用热能，减少能源浪费。

4.能量回收装置：将系统中释放的余热和余压进行回收，用于预热原料或产生蒸汽，提高能源利用效率。

5.自动控制系统：实时监控系统的运行状态，根据实际需求调整各部分的运行参数，确保系统的稳定、高效运行。

三、实施计划步骤1.现场调研：对现有菜籽油生产线进行详细了解，包括工艺流程、设备配置、能源消耗等。

2.机械工程改进：针对现有设备的结构进行改进，提高设备效率，减少摩擦和热损失。

3.系统设计：根据现场调研结果，设计低消耗蒸汽真空系统的具体方案，包括设备选型、布局、控制系统等。

4.设备采购与安装：按照设计方案采购相关设备和材料，并完成设备的安装和调试。

5.自动控制：通过自动化仪表和控制系统，实时监测和控制各工艺环节的温度、压力等参数，确保生产过程的稳定和能源的合理分配。

炼油去臭工艺流程

炼油去臭工艺流程
炼油去臭工艺流程是炼油过程中的一个重要环节，主要目的是去除原油或成品油中的不良气味，以提高油品的质量。

根据搜索结果，炼油去臭工艺流程通常包括以下几个关键步骤：
析气加热：在脱色油与脱臭油进行热交换加热前，首先要排尽油中空气，以防止氧化和确保脱臭效果。

脱臭：在适当的气压下，通过一系列泵喷射蒸汽，油在蒸汽的搅拌下与蒸汽充分接触，蒸汽均匀分散在油中。

利用油脂内臭味物质和甘油三酸酯的挥发度差异，在高温高真空的条件下借助水蒸气蒸馏脱除臭味物质。

这一步骤可以去除焦糊味、溶剂味、白土味以及油脂本身带有的不被大众接受的味道。

冷却：油在真空条件下通过热交换冷却。

脱臭工序是大部分油脂精炼的最后一步，通过这一工序，可以有效地去除影响食用油气味、滋味的物质。

在物理精炼中，油脂在脱臭的同时还能脱除游离脂肪酸。

油脂中的臭味物质主要包括低分子的醛、酮、游离脂肪酸、不饱和烃类等。

除了上述基本步骤，还有一些其他的处理方法，例如：
配合高压喷雾除臭装置使用：针对污水处理过程中的隔油池、调节池、浮选池、污油罐等散发的高浓度恶臭气体，可配合高压喷雾除臭装置使用。

高压泵将稀释配比好的炼油厂专用除臭剂加压至所需压力，经耐高压管道系统通达喷嘴雾化高速喷出，形成微细粒子，充分与臭味气体分子接触，通过
破坏水分子被膜，捕捉恶臭粒子，并通过除臭液的功能有益菌生长，分解、乳化并氧化污染物质，达到长期稳定脱臭的目的。

配合喷淋塔+活性炭装置使用：这是一种结合物理吸附和化学中和的方法，通过喷淋塔和活性炭装置去除恶臭气体。

冰冷真空系统——大型油脂企业的节能减排新技术应用

冰冷真空系统——大型油脂企业的节能减排新技术应用徐静;裴云生;冯丽丽;陆庆明;马英昌;姜剑【摘要】面临严峻的环保局势、市场形势以及巨大的市场竞争压力,多种节能减排技术得到了应用.介绍了在油脂精炼脱臭工序中预脱臭法、低温碱液冷凝真空系统、冰冷真空系统三种新技术,并以冰冷真空系统代替原有的敞开式传统真空系统对精炼生产线进行改造,改造后企业年节约能源消耗2 399.26 t标煤,减少挥发性有机物排放5.4t/年.【期刊名称】《粮食与食品工业》【年(卷),期】2015(022)002【总页数】5页(P42-46)【关键词】脱臭;冰冷真空系统;蒸汽;节能;减排【作者】徐静;裴云生;冯丽丽;陆庆明;马英昌;姜剑【作者单位】九三集团天津大豆科技有限公司天津300461;九三集团天津大豆科技有限公司天津300461;九三集团天津大豆科技有限公司天津300461;九三集团天津大豆科技有限公司天津300461;九三集团天津大豆科技有限公司天津300461;九三集团天津大豆科技有限公司天津300461【正文语种】中文【中图分类】TS224自2011年初以来，随着原料和加工成本的不断大幅上涨，食用油加工企业根据成本核算，两次提出产品提价申请，但国家有关部门考虑到稳定物价的需要，几次“约谈”大型食用油企业，要求其暂缓提价。

因此，食用油企业至今仍维持原有的销售价格。

但原料成本的增加，加工成本的不断上升，将使这种减利甚至亏损的现状难以控制，也要求企业必须采取多种措施节能降耗，降低加工成本。

而且近年来，京津地区空气污染形势渐趋严峻，雾霾天数增加，公众对环境保护的关注度日趋上升。

2013年，中央财政整合有关专项，设立了大气污染防治专项资金。

中央财政将安排50亿元人民币用于京津冀及周边地区大气污染治理工作。

按照2013年9月份公布的《大气污染防治行动计划》，到2017年京津冀地区PM2.5浓度应当比2012年下降25%。

为加快大气污染治理，切实改善环境空气质量，依照国家《大气污染防治行动计划》（国发［2013］37号）、《京津冀及周边地区落实大气污染防治行动计划实施细则》（环发［2013］104 号），天津市制定了《天津市清新空气行动方案》［1］。