径向机构导向装置锥度研磨方法

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合模导向机构的设计课件

2.定位----模具闭合时,保证动、定模按照正确的位置闭合。对导柱导套间隙有要求
3.承受侧压→充模过程中可能有单向侧压力
应有一定强度刚度，如侧压力较大时应增设锥面定位机构
三、导向机构的形式： 1.导柱、导套导向（见上图） 2. 锥面定位
（通常采用导柱、导套导向）
（二）导柱导向机构
导柱导向机构的主要零件是导柱和导套。一、导柱
两种导柱的结构特点
1. 带头导柱和有肩导柱的前端都设计为锥形，便于导向。
2. 两种导柱都可以在工作部分带有贮油槽图3.图4所示。带贮油槽的导柱可以贮存润滑油，延长润滑时间。
3. 装在模具另一侧的导套安装孔可以和导柱安装孔采用同一尺寸，一次加工而成，保证了严格的同轴，如下图3所示。
4. 有肩导柱工作部分因某种原因挠曲时，容易从模板中卸下更换，带头导柱则比较困难，如图4所示。
1. 导柱的结构形式带头导柱——简单，小批量磨损少则无需导套。有肩导柱——较复杂，用于大批量精度要求高时。
A：带头导柱或（直形导柱）如图
B：有肩导柱（或阶梯形导柱）
除安装部分的凸肩外，使安装的配合部分直径比外伸的工作部分直径大如下图b.C所示。
b ■c 用于固定板太薄的场合,不常用.
■ 二、导套
■1.导套的结构形式带头导套——用于精度较高合，
如下图所示直导套——用于简单模具
如右图所示
2.导套设计要求
①导柱孔做成通孔，利于排出孔内空气及残渣废料、如模板较厚、导柱孔必须做成盲孔时、可在盲孔侧面打一小孔排气
②导套用与导柱相同材料或铜合金等耐磨材料制造、导套硬度应低于导柱、以↓磨损、防导柱或导套拉毛，导套
作业：
1、合模导向装置的作用是什么？ 2、导向装置选用和设计的原则有哪些？ 3、导柱的结构形式有哪几种？各自用在

机械制造工艺学课后习题答案(哈工大,赵长发)

1-1.（什么是生产过程，工艺过程和工艺规程）生产过程—机械产品从原材料开始到成品之间各相互关联的劳动过程的总和。

工艺过程—按一定顺序逐渐改变生产对象的形状(铸造、锻造等)、尺寸(机械加工)、相对位置(装配)和性质(热处理)使其成为成品的过程机械加工工艺规程—规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。

1-2.（什么是工序，安装，工步和工位）工序—一个(或一组)工人，在一个工作地点，对一个(或同时几个)工件所连续完成的那部分工艺过程。

2．工步—在加工表面和加工工具(切削速度和进给量)都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。

3．安装—工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。

4. 工位—一次装夹工件后，工件与夹具或机床的可动部分一起相对刀具或机床的固定部分所占据的每一个位置，称为工位(在一个位置完成的部分工序) 。

5．行程(走刀)—对同—表面进行多次切削，刀具对工件每切削一次，称之为一次行程。

加工余量的概念：指加工过程中所切去的金属层厚度。

余量有工序余量和加工总余量之分。

工序余量：相邻两工序的工序尺寸之差;加工总余量：从毛培变为成品的整个加工过程中某表面切除的金属层总厚度，即毛培尺寸与零件图设计尺寸之差。

影响加工余量的因素：1上下表面粗糙度H1a和缺陷层H2a 2上工序的尺寸公差Ta 3上工序的尺寸误差4本工序加工时的装夹误差时间定额的定义：在一定生产条件下，规定完成一定产品或完成一道工序所消耗的时间。

时间定额的组成：1基本时间tj 2辅助时间tf 3工作地点服务时间tfw 4休息与自然需要时间tx 5准备终结时间tzz1-3.（生产类型是根据什么划分的常用的有哪几种生产类型他们各有哪些主要工艺特征）生产类型—企业生产专业化程度的分类。

一般分为单件生产、成批(批量)生产和大量生产(1)单件(小批)生产—产品产量很少，品种很多，各工作地加工对象经常改变，很少重复。

(2)成批生产—一年中分批轮流地制造几种不同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地的加工对象周期地重复。

磨转头的正确方法与技巧

磨转头的正确方法与技巧引言：磨转头是一项需要技巧和耐心的工作，它可以提高车辆行驶的安全性和稳定性。

本文将详细介绍磨转头的正确方法和技巧，帮助读者正确进行这项工作。

一、准备工作在进行磨转头之前，需要准备一些工具和材料，包括扳手、套筒、油石（砂纸）、砂纸粘合剂、抛光膏等。

同时，要确保车辆停放在平坦的地面上，并将车辆固定好，以保证工作的安全性和稳定性。

二、检查转向部件在进行磨转头之前，需要检查转向部件，确保其没有损坏或松动。

特别是检查转向拉杆、悬挂套筒等关键部件，确保其处于正常工作状态。

三、装备和技巧1. 佩戴适合的工作装备：在磨转头时，应佩戴手套和护目镜，以防止砂纸碎片或金属碎屑弄伤手部或眼睛。

2. 施加适度的力量：在磨转头时，应施加适度的力量，既不能过轻也不能过重。

过轻的力量无法有效磨掉金属，而过重的力量容易造成过度磨损。

3. 均匀磨削：磨转头时，应保证磨削是均匀的，避免出现过度磨损或磨削不足的情况。

要掌握好力度和速度，尽量保持一致。

4. 定时休息：由于磨转头是一项相对于常规维修时间较长的任务，为了避免疲劳，应定时休息，并做适当的放松活动。

四、操作步骤1. 卸下转向杆：首先，切断供电或熄火，然后卸下转向杆与转向机构连接的部件，包括固定螺母和销轴。

2. 拆卸转向头球销：使用扳手和套筒拆卸转向头球销并取出。

3. 磨削转向头球销孔：使用砂纸和砂纸粘合剂将球销孔表面均匀磨削。

要保持磨削的均匀且一致，直到表面光滑，无明显凹凸。

4. 清洁和抛光：使用抛光膏进行清洁和抛光，使球销孔表面更加光滑。

这一步骤能够有效减少磨转头时的摩擦和磨损。

5. 安装新转向头球销：将新的转向头球销安装到球销孔中，并确保与转向护板及时连接。

6. 装配转向杆：重新连接转向杆和转向机构，并确保各部件连接牢固。

7. 测试：在完成磨转头和安装工作后，进行转向测试，确保转向灵活、稳定。

总结：磨转头是一项具有一定技巧的工作。

正确地进行磨转头可以提高车辆的行驶安全性和稳定性，并减少转向杆的磨损。

试卷正文1

职业技能鉴定国家题库装配钳工高级理论知识试卷注意事项1、本试卷依据2001年颁布的《装配钳工》国家职业标准命制，考试时间：120分钟。

2、请在试卷标封处填写姓名、准考证号和所在单位的名称。

3、请仔细阅读答题要求，在规定位置填写答案。

一、单项选择题(第1题～第160题。

选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。

每题0.5分，满分80分。

) 1．职业道德的内容包括( D )。

A 、从业者的工作计划B 、职业道德行为规范C 、从业人员享有的权利D 、从业者的工资收入 2．职业道德基本规范不包括( D )。

A 、遵纪守法，廉洁奉公B 、服务群众，奉献社会C 、诚实守信，办事公道D 、搞好与他人的关系 3．具有高度责任心应做到( B )。

A 、责任心强，不辞辛苦，不怕麻烦B 、不徇私情，不谋私利C 、讲信誉，重形象D 、光明磊落，表里如一 4．下列选项中，违反安全操作规程的是( B )。

A 、严格遵守生产纪律B 、自己制订生产工艺C 、加强法制观念D 、执行国家劳动保护政策 5．违反爱护设备的做法是( A )。

A 、定期拆装设备B 、正确使用设备C 、保持设备清洁D 、及时保养设备 6．下列选项中，不符合文明生产的是( C )。

A 、创造良好的生产条件B 、优化工作环境C 、工作中可以吸烟D 、遵守安全技术操作规程 7．公差等级最低的是( D )。

A 、IT01B 、IT0C 、IT1D 、IT188．量块的公差等级是( )。

A 、IT08～IT10B 、IT01～IT1C 、IT15～IT18D 、IT5～IT8 9．( A )表示轴承的基本类型、结构和尺寸，是轴承代号的基础。

A 、前置代号B 、后置代号C 、内径代号D 、基本代号10．形位公差带通常由公差带的大小、公差带的形状、公差带的方向和( B )四个因素组成。

A 、公差值的大小B 、公差带的位置C 、公差带的宽度D 、公差带的多少11．关于表面粗糙度对零件使用性能的影响，下列说法中错误的是( C )。

机床概论-第三章磨床讲解

转速1440r/min 头架电动机功率0.55/1.1kW
转速700/1410r/min 内圆磨头电动机功率1.1kW
转速2830r/min
15
M1432A型万能外圆磨床总布局
1—床身 2—头架 3—工作台 4—内圆磨头 5—砂轮架 6—尾架 A—尾座顶尖脚踏操纵板 16
M1432A与M1332的区别
37
38
M1432B磨床砂轮架
39
23-封口螺钉 22-锁紧螺钉 21-螺套 20-球头螺钉 19-轴瓦
40
砂轮架主要特点
前、后支承——“短四瓦”动压滑动轴承长径比0.75 主轴轴颈与轴瓦间的间隙0.01-0.02mm 球头中心偏离轴瓦对称中心采用皮带传动
可在±30内旋转,切入法磨削短圆锥面
90
128 180
256
28
工件主轴的传动
131
110
1.414

1
22
91 112
头架主轴较高的4级转速数列为等比数列，公比为 1.41。
112 165 1.413.55 110 49
头架主轴较低的2级转速都是塔轮最小传动比产生的，最低的两转速间的比值为2。第3、2级转速间的比值为 1.70。
64
其它：提高主要导向及导轨的加工精度；工作台用液压传动，运动平稳。
65
三、其它类型外圆磨床
66
（一）普通外圆磨床和半自动宽砂轮外圆磨床
67
（三）无心外圆磨床
工件直接放在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支承，工件被磨削外圆表面即定位基准面。
工件在磨削力以及导轮和工件间摩擦力的作用下被带动旋转，实现圆周进给运动。

04-第四章-导向机构解读

2、导向作用合模时，模具的导向零件首先接触，引导动、定模准确合模，避免由于某种原因，使得型芯或型腔错误接触而造成的损坏。
3、承受一定的侧向压力塑料熔体是以一定的注射压力注入型腔的，型腔的各个方向都承受压力，如果塑件是非对称结构或模具设计成非平衡进料形式，就会产生单边的侧向压力，设置导向机构可以承受一定的侧向压力。
导向机构
导向机构是保证动定模合模和开模时，正确定位和导向的零件。以确保制品形状与尺寸精度。并避免各种零部件发生碰撞与干涉。基本要求：定位准确,导向精确。具有足够强度,刚度，耐磨性。
导柱导向锥面定位
导柱导向
1、定位作用
模具合模时，导向机构可以保证动模和定模的位置正确，以便使型腔的形状和尺寸精确；另外，导向机构在模具的装配过程中也起定位作用，方便模具的装配和调整。

推出零件的设计
推杆的设计---顶针推管的设计---司筒推件板的设计---推板复位机构的设计
1）形状
推杆的设计
A
B
c
D
推杆接触塑料制品，推杆应高出型芯0.1~0.2mm，这样不会影响塑料制品的外观。
2）推杆位置的设置
（1）应设在脱模阻力大的地方。（2）应设在制品强度较大处。（3）力求受力均匀，推出平稳，不变形，要在肋、凸台、细小凹部多设推杆。（4）在推压制品的边缘时，为了增加推杆与制品的接触面积，应尽可能采用直径较大的推杆，推杆的边缘与型芯侧壁相隔0.1~0.15。（5）推杆端面应与凸模平面平齐或比凸模平面高出0.05~0.1。（6）在空气或废气难以排出的地方，应尽可能设置推杆，以用它代替排气槽排气。（7）推杆与凸模推杆孔的配合一般为H8/f7,配合长度为其直径的1。5~2倍，不应小于15mm。

超锥角锥孔零件磨削工艺

糙度值。附图所示零件内孔表面粗糙度值Ｒ＝
Ｏ．２ｍ，选用纵向磨削法具有一定优势。
工件尺寸图
工件为单件生产。加工难点之一是锥孔度数
２．磨削难点
我公司现有ＭＢＤ２１５、ＭＤ２１５、ＭＤ２１１０和ＭＤ２１１０Ｃ四种内孑Ｌ磨床，其中ＭＢＤ２１５和ＭＤ２１５两种内孔磨床主轴最大回转角度３０。，可加＿Ｔ锥角度数６０。；ＭＤ２１１０和ＭＤ２１１０Ｃ内孔磨床主轴最大回转角
磨削热和内应力，减少工件变形，利用石墨砂轮
状精度，零件的表面粗糙度和形状精度均不理想，
且要求有较高的操作技能。经过试验，不能满足零件的技术要求。在这种情况下采用切人法磨削，对
Ｔ劬岬。ｌ工艺
超锥角锥孔零件磨削工艺
南阳市红宇工模具制造有限公司（河南４７３０００）牛东尚
我公司在夹具、模具及量具等工装生产加工过
（或Ｆ１２０细粒度砂轮表面涂绿色研磨膏的方法）精磨削；选用合理的磨削参数及磨削液充分冷却的方法来加工这类大锥角零件，经过多次调试改进，最
４．粗精磨的划分
３．磨削方法
综上所述，要想选用纵向磨削法加工低表面粗糙度值的大锥角零件，只能选择另外加工范围广的

圆锥滚子外径磨削方法分析

c
图3 上、下刀板位置
为了保证达到滚子的圆度要求，必须要适当调整滚子中心高 H，细磨时 H 为 3D/4 左右，终磨时为 D/2 左右，中心高 H 根据滚子直径大小而定。 2 砂轮和导轮的修整与调整（1）为了使滚子进口和出口贯穿顺利，在砂轮两端修整出 3 个锥面，砂轮总宽度为 150mm，两端 3 个锥面的角度从外向内分别为 2°、1°及 30′，且每段宽度均为 5mm，使砂轮逐渐磨削滚子，然后滚子又逐渐脱离砂轮，形成圆滑的过渡，以免磨伤滚子外径表面。砂轮的出口锥面部分起磨光作用，磨出的滚子表面质量较好。这种方法的缺点是砂轮形状复杂，修整困难。可按上述砂轮修整的形状，设计制造专门的靠模版，使操作简单，缩短修整时间。（2）将砂轮修整成直线形，为了防止滚子磨伤，螺旋导轮进口端车加工成锥度，其长度是当滚子进到砂轮的 2L/3 时，才开始磨削。把螺旋导轮出口加工到较低位置，当滚子超出砂轮 L/3 时，进入螺旋槽中，突然离开砂轮，以免磨伤滚子。这种方法使砂轮修整变得非常简单，减少了修整砂轮的时间。 (3)将砂轮修整成直线形，利用圆柱形导轮倾斜后形成椭圆截面的原理。以圆柱面作导轮工作面，当导轮相对于工作轴线倾斜β 角后，导轮 XOY 截面（见图 4）为椭圆的一部分，
L tan ）（ R r) 2
= （R r）+（
对于 3806 /650/HC 滚子，直径为 100mm，长度 L=100mm。半角α =1°15′，砂轮半径 R=250mm 按上式计算，中间凹入量为 0.00198mm。从上面分析可知，如不采取措施，用止推法磨削出的滚子，最好情况为滚子的素线是平直的，多数情况是略有凹入。克服这一缺点的办法是用样板将砂轮修整成凹形。其凹入量不但能补偿滚子凹入，而且还使滚子得到需要的凸度。为了使滚子得到向前进的分速度，导轮应倾斜一个角度，此角愈大，前进的分速度愈大，所以，粗磨时间为 1°～2°，精磨时为 30′左右。由于导轮是用磨料制成。可以任意修整，导轮的摩擦系数比贯穿磨削用的螺旋轮大，因此加工出的滚子精度很高，直径变动量 VDWP 可以达到 0.5μ m 左右，可稳定地加工Ⅱ级精度滚子。此外，这种加工方法还具有调整容易，工具制造简单等优点，适宜于小批量生产和加工直径较大的滚子，缺点是生产效率低，劳动强度大，直径尺寸不容易控制。在加工过程中应注意，导轮转速对滚子圆度和生产效率有很大影响，应根据加工情况合理选择。滚子中心高是个重要的调整参数，对滚子圆度误差和直径变动量 VDWP 有很大影响。在进口处应正确安装侧板，侧板安装在导轮一侧入口处，否则滚子进入或退出时外径容易被砂轮磨伤。 1.2 切入磨削切入磨削时砂轮和导轮的修整方法与止推磨削相同，所不同的是导轮架连同滚子一起作径向移动，磨削时滚子只作旋转运动，不作轴向运动。导轮架一次往复磨削一个滚子。这种加工方法一次可以切除较多的磨量。为了解决大圆锥滚子凸度问题，对 MS1080 磨床进行改制，在靠近原机床出口处增加一个较简单的定位装置，由原来以滚子小头端面定位，改为以滚子基面定位，解决由于非基准面定位且滚子长度不一样，使终磨外径尺寸散差太大，严重影响滚子配组问题。由于大圆锥滚子是全凸型的，一般先在 M1080 磨床上采取止推法磨坡，再利用靠模板修整砂轮，将砂轮修整成凹形，导轮修整成一条直线形，在 MS1080 磨床上成功地实现切入法磨全凸度，可提高滚子磨削加工精度。但生产效率低，劳动强度也大，适用于加工大型滚子。 1.3 螺旋导轮贯穿磨削螺旋导轮贯穿磨削是将无心磨床的导轮换成用铸铁或钢制造的螺旋导轮，通过螺旋导轮旋转时挡边的推动及槽面的带动，实现滚子的前进运动和旋转运动，贯穿磨削的特点是生产效率高，加工精度高，尺寸差容易控制，适用于中小型圆锥滚子的大批量生产。XF004 和 XF004A 是磨削圆锥滚子的专用磨床。XF004 采取本机床上修磨螺旋导轮的方法；XF004A 是双支承无心磨床，采取螺旋导轮和轴一起取下来修磨的方法。螺旋导轮回转角度为 3°。贯穿磨削圆锥滚子时应注意：

锥度球头刀具磨刀方法

锥度球头刀具磨刀方法
锥度球头刀具的磨刀方法如下：
1. 准备工具和材料：准备一把锥度球头刀具，一块磨刀石，以及适量的水和油。

2. 调整磨刀石的角度：根据需要磨制的锥度角度，调整磨刀石的角度。

3. 将刀具放在磨刀石上：将锥度球头刀具的切削刃部放置在磨刀石上，确保刀具稳定。

4. 进行磨削：在磨刀石上加入适量的水和油，然后使用均匀的力量和速度进行磨削。

在磨削过程中，需要不断调整磨刀石的角度和磨削的力度，以确保磨削的效果。

5. 检查磨削效果：磨削完成后，观察锥度球头刀具的切削刃部，检查磨削效果是否符合要求。

如果需要进一步调整，可以再次进行磨削。

6. 清洁和存放：使用清水将锥度球头刀具和磨刀石清洗干净，然后将刀具存放在干燥的地方，避免阳光直射和潮湿环境。

需要注意的是，磨刀时要保持均匀的力量和速度，避免过度磨削或损坏刀具。

同时，要选择合适的磨刀石和砂轮等工具，以确保磨削效果和安全性。

止回阀锥面研磨工艺

止回阀锥面研磨工艺
止回阀是一种防止流体倒流的装置，通常在管道、阀门、泵等设备中使用。

止回阀的关键部件是阀芯，阀芯上的锥面需要经过精密的研磨才能确保其正常运行和密封性能。

止回阀锥面研磨工艺是一项非常精细和复杂的加工工艺，需要使用高精度的研磨设备和专业的工艺技能。

其中包括以下几个步骤： 1.准备工作：首先需要确定所使用的研磨设备和研磨头的规格大小，然后将阀芯锁定在研磨台上，并使用专业的夹具固定。

2.粗磨：使用较粗研磨头进行初步研磨，以去除表面的不平整和毛刺，使锥面更加光滑。

3.精磨：接下来使用更细的研磨头进行精细的研磨，以达到所需的精度和密封性能。

4.抛光：最后使用抛光头进行抛光，使锥面光滑、平整、无毛刺。

以上是止回阀锥面研磨的基本工艺流程，其中每一步都需要非常细致和谨慎，以确保最终的研磨效果符合相关的技术标准和要求。

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机修钳工(设备钳工)模拟习题(附答案)

机修钳工（设备钳工）模拟习题（附答案）一、单选题（共40题，每题1分，共40分）1.刮研时所用的显示剂,一般在粗刮时,显示剂可调得()些,便于涂沫,显示的点子大A、稍稀B、稍干C、干正确答案：C2.从机床上拆卸下来的传动长丝杠、光杠等应()，才不会发生变形。

A、自由横放B、垂直悬挂C、用V形架支承两头平放正确答案：B3.渐开线圆柱齿轮安装时,接触点处于异向偏接触,其原因是两齿轮()。

A、轴线不平行B、中心距误差C、轴线歪斜正确答案：C4.安装V带轮时，要求其径向圆跳动量为带轮直径的()倍A、0.0025～0.0005B、0.25～0.5C、0.025～0.005正确答案：A5.作业中安全带规定的正确使用方法是（）。

A、低挂高用B、高挂低用C、水平挂用正确答案：B6.车床齿条由几根拼装时，在两根相接齿条的接合端面之间，预留有0.5mm左右的A、过渡B、间隙C、过盈正确答案：B7.静压轴承供油系统中的蓄能器的作用是保证在()突然中断时以防止主轴由于惯性断续转动引起轴承磨损或损坏。

A、压力B、运动C、润滑油D、动力正确答案：A8.擦洗滚动轴承时,不宜用()擦洗。

A、泡沫塑料B、丝巾C、楷布D、棉纱正确答案：D9.原始平板通常采用()平板组合进行刮砂。

A、五块B、三块C、四块D、二块正确答案：B10.电气设备着火时，应先（）。

A、用砂土扑救B、切断电源C、使用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救正确答案：B11.用检查棒校正丝杠螺母副同轴度时,为了消除检验棒在各支承孔中的安装误差,可将检验棒转过()度后再测一次,取其平均值A、90B、180C、45D、60正确答案：B12.当工件内外圆的同轴度要求较高时,可选用()心轴。

A、涨力B、微锥D、紧配合正确答案：B13.机械方法防松装置,其中包括()防松。

A、锁紧螺母B、止动垫圈C、弹簧垫圈正确答案：A14.根据设备检查结果,编制修理计划,确定修理日期、类别和内容,叫()修理法。

导柱和导套的研磨加工有哪些操作方法

导柱和导套的研磨加工有哪些操作方法导柱在热处理后修整中心孔，目的在于消除中心孔在热处理过程中可能产生的变形和其他缺陷，使磨削外圆柱面对能获得精确定位，以保证外圓柱面的形状精度要求。

修整中心孔口可以采用磨、研磨和挤压等方法。

可以在车床、钻床或专用机床上进行微信公众号：hcsteel。

磨削导套时正确选择定位基准，对保证内外圆柱面的同轴度要求十分重要，如果导套工艺过程是在万能外圆磨床上完成，利用三爪自定心卡盘夹持外圆柱面，可以避免由于多次装夹所带来的误差，容易保证内外圆柱面的同轴度要求，但每磨一件都要重新调整机床，因此，这种方法只宜在单件生产的情况下采用。

如果加工数量较多的同一尺寸的导套，可以先磨好内孔，再把导套装在专门设计的锥度心轴上，以心轴两端的中心孔定位（使定位基准和设计基准重合），借心轴和导套间的摩擦力带动工件旋转，磨削外圆柱面，也能获得较高的同轴度要求，并可使操作过程简化，生产率提高。

这种心轴应具有高的制造精度，其锥度在1/1000 -1/5000的范厨内选取，硬度在60HRC 以上。

导柱和导套的研磨加工，其目的在于进一步提高被加工表面的质量，以达到设计要求。

在生产数量大的情况下（如专门从事模架生产），可以在专用研磨机床上研磨，单件小批生产可以采用简单的研磨工具在普通车床上进行研磨。

研磨时将导柱安装在车床上，由主轴带动旋转，在导柱表面均匀涂上一层研磨剂，然后套上研磨工具并用手将其握住，做轴线方向的往复运动。

研磨导套与研磨导柱相类似，由主轴带动研磨工具旋转，手握套在研具上的导套，做轴线方向的往复直线运动，调节研具上的调整螺钉和螺母，可以调整研磨套的直径，以控制研磨量的大小。

(1)工艺性分析构成导柱和导套的基本表面都是回转体表面，按照图示的结构尺寸和设计要求，可以直接选用适当尺寸的热轧圆钢作毛坯。

为获得所要求的精度和表面粗糙度，加工导柱时采用双顶尖定位装夹；加工导套时采用卡盘或心轴定位装夹，车削加工。

顶尖孔的修研

顶尖孔的修研要提高外圆加工质量，修研顶尖孔是主要手段之一，此外在工件加工过程中，顶尖孔还会磨损、拉毛，而工件在热处理后的氧化变形也需要在精磨外圆之前对顶尖孔时行一次修研。

修研顶尖孔可以在车床、钻床或专用顶尖孔磨床上进行。

修研方法有以下几种：用油石或橡胶砂轮修研先将圆柱形状的油石或橡胶砂轮夹在车床卡盘上，用装在刀架上的金刚石先将它前端修整成顶尖形状。

然后把工件顶在油石和车床后顶尖之间。

如图1所示，修研时先加入少量润滑油，然后开动车床使油石转动，进行修研，手持工件断续缓缓转动。

由于顶尖孔尺寸较小，因此车床转速可有采用高转速。

该方法研磨顶尖孔的质量和效率均好，是目前比较常用的方法，在精密轴件加工中应用较多。

但由于油石或橡胶砂轮易磨损，且需不断地修正油石锥体，油石与橡胶砂轮消耗量大，不适合大批量生产。

用铸铁顶尖修研此法与上面所述基本相似，不同之处是以铸铁顶尖代替油石顶尖，且顶尖转速略低，研磨时使用研磨刘。

还可将铸铁顶尖装入磨床头架锥孔内磨削顶尖锥度，再研磨工件顶尖孔，以提高顶尖孔精度。

用硬质合金顶尖修研顶尖孔图2所示为修研顶尖孔的硬质合金顶尖，其结构特点是在60度圆锥此刃带具有微量切削作用，对顶尖孔几何形状有修正和挤光作用。

这种方法生产率高，但质量稍差，多用地普通轴顶尖孔修研，或作为精密轴顶尖孔的精研。

用顶尖孔磨床磨削顶尖孔，如力3所示的顶尖孔磨床，为立式磨床，下面有顶尖拨盘可以带动工件转动，工件上端支承在由两小圆柱组成的V形体上，与工件圆柱或圆锥面成线接触。

磨头有三个运动：1主切削运动，由砂轮轴9带动砂轮高带旋转；2行星运动，齿轮7带动砂轮轴9作以e为贪偏心量的行星运动；3往复运动，齿轮7与内壳体10及斜导轨6成为一体，由径向及推力轴承支承作回转运动，齿轮8带动凸轮子11 转动，并推动杠杆4，带动斜导轨副5沿斜导轨作30度往复滑动，克服因砂轮各点线速度不同造成的误差。

该机床加工精度为圆度0.8ium,，表面粗糙度值为Ra0.32。

百分表校正圆锥角度解析

百分表校正圆锥角度解析发表日期：2007年12月29日作者：胡玉珊【编辑录入：zjc】我们知道，锥度的加工精度除了要保证其尺寸精度、形位精度和表面粗糙度外，还要保证其角度的精度要求。

在车床上车圆锥，方法很多：如转动小拖板法、偏移尾座法、仿形法、宽刃刀切削法、铰内圆锥法等。

这些方法中，以转动小拖板法最为常见，应用也最为广泛。

原因之一就是转动小拖板法操作简单、方便；另外一个原因就是转动小拖板法的调整范围广，可加工各类大小角度的圆锥。

因为受小拖板行程的限制，所以该法只能加工锥面不长的锥体，而且转动小拖板法只能手动进给，劳动强度大，表面粗糙度较难控制，所以转动小拖板法不适用于成批、大量生产，通常适用于单件、小批量的多角度的零件加工中。

面对单件或是多变的锥体加工，我们要经常性地校正锥度的角度，因此，如何快、简、精、准地校正锥度的角度是我们操作者应该掌握的技能之一。

在生产中，我们通常采用试车、测量逐步找正法步骤是：①松开小拖板转动约α/2；②固定后试车削；③测量比较；④如果有误差再微调重复①～③步骤，直到找正圆锥角度为止；⑤最后再进行加工至尺寸。

这种方法初学者最常用。

优点是便于初学者理解圆锥校正、测量和加工的原理；它的缺点有以下两点：（1）找正过程反复校正、测量、调整，费时，费力，较为麻烦；（2）受测量误差影响，精度不一定很高。

以下是使用百分表校正锥度的几种方法分析，大家可以比较选用，只要方法得宜，熟练，应用上就会显得较为方便，精确，而且不需要测量。

★方法一：：百分表结合靠模法即①在车床上两顶尖装夹找正锥度标准样件（靠模）、②然后转动小拖板约α/2并在小拖板或刀架上吸上百分表③调正百分表杆及触头水平垂直圆锥面的切面并使其延长线应该通过锥度样件中心轴线；④移动小滑板，调整并使表针在移动过程中摆动为零，则锥度已经找正；⑤然后加工锥度。

本方法的缺点是：（1）必须有标准圆锥样件（靠模），如果没有标准样件本方法就无法采用；（2）装正样件，一般采用两顶尖安装找正标准样件，如果采用两顶尖安装，就必须校正尾座对中心后再校正角度；也可以把标准圆锥样件夹在卡盘上用百分表先校正，然后再校正锥度也可以，这两种方法都是多一次找正样件的时间，其实也比较麻烦；（3）难点是：使百分表杆及触头的延长线水平垂直标准样件圆锥面的切面并通过锥度靠模中心轴线。