HAPPC计划书
包材HACCP计划书
包材HACCP计划书1. 引言HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) 是食品安全管理中广泛采用的一种系统，用于识别食品生产过程中可能造成危害的因素，并确定关键控制点（Critical Control Points, CCPs）以防止或减少这些危害的发生。
在食品行业中，包材也是一个重要的环节，因此制定一个包材HACCP计划书是确保产品质量和安全的关键。
本文将介绍包材HACCP计划书的编制过程和主要内容，并提供一个模板供参考。
2. 编制过程编制包材HACCP计划书需要以下步骤：2.1 风险评估首先对包材生产过程进行全面的风险评估。
该评估应包括从原材料采购、包材生产、包材储存到包材使用等环节的风险因素分析。
风险因素可能包括原材料污染、包材生产过程中的交叉污染、包材储存条件不当、包材使用不当等。
2.2 确定关键控制点在风险评估的基础上，确定关键控制点。
关键控制点是指能够有效控制、防止或消除风险因素的环节。
例如，原材料的检验、包材生产过程的温度控制、包材储存环境的监测等都可以作为关键控制点。
2.3 确定监测措施与纠正措施针对每个关键控制点，需要确定相应的监测措施和纠正措施。
监测措施包括对关键控制点进行定期检查和监测，以确保控制措施的有效性。
纠正措施包括当关键控制点的监测结果超出预定的限度时，需要采取的纠正措施，以防止风险的进一步扩大。
2.4 建立记录与文件管理系统建立记录与文件管理系统是包材HACCP计划书的重要组成部分。
该系统包括但不限于原材料检验记录、生产过程监测记录、纠正措施记录等。
这些记录和文件能够提供包材生产过程的可追溯性和合规性。
3. 包材HACCP计划书模板3.1 范围和应用3.1.1 范围说明包材HACCP计划书的适用范围，比如涉及的包材种类、生产工艺等。
3.1.2 应用说明包材HACPP计划书的应用目的和目标。
3.2 风险评估3.2.1 风险因素分析列出可能存在的风险因素，如原材料污染、交叉污染、不适当的包材储存等。
HACCP计划(BRC)17.9.6
HACCP计划文件编号：CSYY—QFⅢ—B-HACCP分发号：01版本号：B编制：食品安全小组审核：李焕龙批准：袁小平2016年12月01日发布 2017年01月01日实施长沙远扬食品有限公司发布第一章目录第二章（1.0）颁布令为提高公司湘味熟食系列产品（豆制品、风味鱼制品、酱卤肉制品、蛋制品）生产的安全管理，持续稳定地生产出高质量、安全卫生的产品，增进顾客满意度，确保公司生产的湘味熟食系列产品符合食品的安全性和食品生产良好操作规范（GMP）的要求，公司依据《中华人民共和国食品安全法》、ISO22000：2005《食品安全管理体系食品链中各类组织的要求》、BRC食品安全全球标准、食品法典《CAC 食品卫生通则》、《危害分析与关键控制点（HACCP）体系及其应用准则》为基础，结合公司湘味熟食系列产品（豆制品、风味鱼制品、酱卤肉制品、蛋制品）安全生产管理的实际，制定了本《HACCP计划》，它是公司湘味熟食系列产品食品安全的保证，是进行食品安全质量审核、评审的依据。
经审定，本计划符合湘味熟食系列产品食品安全管理实际情况，可作为公司食品安全管理体系必须遵守的纲领性文件。
现将食品安全小组于2016年12月01日制定的HACCP计划印发下达给你们，请你们严格按照计划认真执行。
做到从原料到成品有专人负责，严格把关，不断建全和完善管理体系，确保产品在符合安全、卫生法规的基础上进行加工。
本颁布令从2017年01月03日起开始实施。
公司各有关部门，各生产岗位具体操作人员均需执行此发布令。
总经理：2016年12月01日第二章（2.0）HACCP计划管理手册的说明与管理2.1. 手册说明2.1.1 计划目的a）适用于湘味熟食系列产品（豆腐干、风味鱼制品、酱卤肉制品、蛋制品）的所有生产过程，涉及采购、检验、贮存、生产加工、销售等的全过程，以达到保证食品安全和适宜顾客使用消费的目的。
b）采用HACCP管理方法作为提高食品安全性的手段。
(完整word版)HACCP计划书解析
现场作业员
按照匀堆SOP相关规定操作,并做好相关记录
符合GMP等要求
6
升降机输送
匀堆室
经传输带对产品进行运输,并做好设备平时的维护保养.
匀堆机
现场作业员
按照匀堆SOP相关规定操作
符合GMP等要求
7
匀堆
匀堆室
根据SOP规定要求进行均匀合理匀堆.
匀堆机
现场作业员
按照匀堆SOP相关规定操作,并做好相关记录
阴凉干燥、通风、常温。
包装和交付方式
纸箱包装,公司直销或通过代理商厢式货车送货交付.
使用前预处理
无
产品所执行的标准
参照公司企业标准Q/WER01，以及GB11680卫生指标等要求.
包装材料描述
名称
铝塑复合袋
产地
中国
产品特性
物理特性
铝塑包装袋，材质为PA/AL/PE，干燥、清洁、无异味,
折皱：允许有轻微间断折皱，但不超过产品总面积5%，
王玲玲
大学
品管课/课员
组员
辅助HACCP小组副组长进行文件管理等方面工作.
姚美英
大学
总务人事课/课长
组员
负责FSSC22000文件中规定的关于人事招聘培训、后勤保障等方面工作。
徐凤芹
大专
品管课/班长
组员
负责FSSC22000文件中规定的对原辅料和产品等方面的检验和结果的判断.
总经理：
序号
标 题
页 码
生物特性
无
成分：
氢氧化钾、乙二胺四乙酸二钠、硅系列防锈剂等.
保管注意：
室内常温保管,药品移动时，因有腐蚀性，需使用不锈钢或PE容器保管。
包装和交付方式
haccp计划书
haccp计划书HACCP计划书。
一、引言。
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种系统性的食品安全管理方法，旨在预防和控制食品生产过程中可能出现的危害。
HACCP计划书是指按照HACCP原则编制的文件，用于指导食品生产企业实施HACCP体系。
本文档旨在为食品生产企业编制HACCP计划书提供指导和参考。
二、食品生产过程描述。
首先，需要对食品生产过程进行全面的描述，包括原料采购、生产加工、包装储存等环节。
在描述过程中，要注意记录每一个环节可能存在的危害，例如微生物污染、化学物质残留、物理污染等。
三、危害分析。
基于对食品生产过程的描述，进行危害分析是HACCP计划书的重要组成部分。
对于每一个可能存在的危害，需要进行详细的分析，包括危害的来源、可能的传播途径、对人体健康的危害程度等。
同时，还需要确定危害的控制措施和监测方法。
四、关键控制点的确定。
在危害分析的基础上，需要确定关键控制点（CriticalControl Points，简称CCP）。
关键控制点是指在食品生产过程中必须严格控制的环节，只有对这些环节进行有效控制，才能确保食品安全。
确定关键控制点需要综合考虑危害的严重程度、控制的可行性以及监测的便捷性等因素。
五、监测控制点的设立。
在确定了关键控制点之后，需要建立相应的监测控制点（Monitoring Control Points，简称MCP）。
监测控制点是指对关键控制点进行监测和记录的环节，通过监测控制点的设立，可以及时发现食品安全问题，并采取相应的控制措施。
六、制定纠正措施。
除了建立监测控制点外，还需要制定相应的纠正措施，以应对可能出现的食品安全问题。
纠正措施包括对不合格产品的处理、对生产环节的调整以及对员工的培训等方面。
七、建立记录和文件。
最后，需要建立相应的记录和文件，用于记录食品生产过程中的关键控制点监测结果、纠正措施的执行情况等信息。
餐饮行业haccp危害控制计划书
餐饮行业haccp危害控制计划书1.餐饮行业HACCP危害控制计划书是确保食品安全的重要文件。
The HACCP hazard control plan for the catering industryis an important document for ensuring food safety.2.在制定HACCP危害控制计划书时，需要对整个生产过程进行全面分析。
When developing the HACCP hazard control plan, a comprehensive analysis of the entire production process is necessary.3. HACCP危害控制计划书要求明确列出可能存在的食品安全危害。
The HACCP hazard control plan requires a clear listing of potential food safety hazards.4.为了有效控制危害，HACCP危害控制计划书中包括严格的危害控制措施。
To effectively control hazards, the HACCP hazard control plan includes strict hazard control measures.5. HACCP危害控制计划书还需要详细说明监测和纠正措施。
The HACCP hazard control plan also needs to detail monitoring and corrective actions.6.制订HACCP危害控制计划书的关键是对潜在风险的识别和评估。
The key to developing a HACCP hazard control plan is the identification and assessment of potential risks.7. HACCP危害控制计划书应该根据相关的法规要求进行制定。
分装产品HACCP计划书
分装产品HACCP计划书1. 引言1.1 目的本文档旨在制定分装产品HACCP（危害分析与关键控制点）计划书，以确保产品在分装过程中的安全性和质量。
1.2 背景HACCP是一种食品安全管理体系，通过分析可能的食品安全危害和制定关键控制点来防止、消除或降低这些危害的发生。
分装产品HACCP计划书是HACCP管理体系的重要组成部分，旨在确保分装产品在所有生产环节中符合食品安全标准。
2. HACCP计划2.1 危害分析在制定HACCP计划之前，首先需要进行危害分析。
危害分析的目的是确定可能存在的食品安全危害，并将其分类为生物学、化学或物理危害。
对于分装产品而言，可能的危害包括细菌污染、化学物质残留和异物混入等。
2.2 关键控制点确定在危害分析的基础上，需要确定关键控制点（CCP），即能够控制或消除危害的关键环节。
对于分装产品而言，可能的关键控制点包括原料接收、分装过程、包装过程和储存条件等。
2.3 CCP监测方法为了有效监测关键控制点的运行状态，需要制定相应的监测方法。
监测方法应能够迅速、准确地检测出潜在的食品安全问题，并及时采取措施进行调整。
2.4 CCP纠正措施当关键控制点的监测结果超出预定的安全范围时，应立即采取纠正措施。
纠正措施应能够消除危害或防止危害进一步扩大，并应进行记录和报告。
2.5 记录和文件为了确保HACCP计划的有效实施和持续改进，需要对所有相关信息进行记录和文件的管理。
记录和文件应包括危害分析结果、关键控制点的监测记录、纠正措施的执行记录等。
3. HACCP计划实施3.1 培训和认证为了保证HACCP计划的有效实施，需要对相关人员进行培训，并确保其具备相应的认证资质。
培训内容应包括HACCP管理体系的基本知识、食品安全危害的识别和排除、关键控制点的监测和纠正等方面。
3.2 审查和改进为了持续改进HACCP计划的效果，应定期进行计划的审查和改进。
审查的内容包括危害分析结果的验证、关键控制点的有效性评估、监测方法的更新等。
HACCP计划书
篇一：haccp计划书模板ｘｘｘｘｘ食品有限公司haccp计划文件编号：q/bd/zc-03受控状态：文件版次：b/0 分发编号：编制：ｘｘｘ审核：ｘｘｘ批准：ｘｘｘ目录1、食品安全小组2、产品特性3、产品描述4、流程图、过程步骤和控制措施5、危害分析和haccp计划表1、食品安全小组1）由生产、质量检验、经营、综合等各部门人员组成；2）高中学历以上，具备食品生产、管理经验二年以上的人员； 3）具有一定的食品安全知识。
1.3 haccp小组职责? 将haccp研究整理并形成文件；? 负责制定haccp计划，编写prps，对haccp体系的执行情况进行验证； ? 交流haccp 的执行情况。
审核关键限值的偏差；? 执行haccp计划的内部审核。
对本部门haccp体系认证工作进行推动； ? 对本部门的haccp体系工作向haccp小组组长、总经理汇报；? 对本部门的haccp体系工作向haccp小组组长、总经理汇报；? 就本部门的haccp体系工作同相关部门协调；? 负责本部门相关文件、制度的编制、管理、修订；? 负责haccp体系的实施/保持/评审/记录/宣传/配合相关培训的顺利进行。
2 产品特性2.1原料、辅料和与食品接触的材料 2.1.1原料描述■原料□辅料□包装材料■原料□辅料□包装材料篇二：haccp计划表批准人：篇三：食品haccp计划书haccp计划依据haccp七大原理发布：2011年03月01日实施：2011年03月01日编制： haccp小组审核：批准：返回目录1.0 haccp小组成员及职责1.1 关于成立haccp小组的通知各部门：为保证我公司haccp认证工作的顺利开展，根据iso22000－2005《食品安全管理体系食品链中各类组织的要求》及有关规定，经研究决定，特成立haccp小组，并将有关事宜通知如下：组长： xxx成员： xxx（质检主任）xxx（生产采购部长）xxx（销售部长）xxx（办公室主任）xxx（技术员）xxx（技术专家）1.2 haccp小组职责：编写haccp体系的良好操作规范（gmp）、卫生标准操作程序（ssop）等前提方案、操作性前提方案以及编写支持性程序文件，负责制定haccp计划；确认、验证前提方案、操作性前提方案和haccp计划的有效性；验证haccp体系正常运行；监督纠偏行动的实施；重新评价和修订haccp计划；实施对全体员工和特殊岗位人员的haccp培训。
HACCP计划书-原料描述
原料名称
微生物特性
物理特性
化学特性
来源和
生产方法/成分
包装和交付
贮存条件
和保质期
接收准则或规范
使用前预处理
水
菌落总数
≤100 cfu/mL
大肠菌群和致病菌：不得检出。
浊度≤1度
色度≤15度
无异臭、异味,无肉眼可见物
PH值6.5～8.5
砷≤0.01mg/L
镉≤0.005mg/L
色值≤170IU
混浊度≤9度
不溶于水杂质
≤50mg/kg
二氧化硫≤40mg/kg
砷≤0.5mg/kg
铅≤0.5mg/kg
由甘蔗为直接或间接原料制得
食品级塑料袋，外用牢固编织袋包装
离地离墙、下有垫层，干燥处贮存18个月
GB/T
317－2018
溶解
铅≤0.01 mg/L
六价铬≤0.05mg/L
汞≤0.001mg/L
氰化物≤0.05mg/L
氟化物≤1.0mg/L
硝酸盐≤10mg/L
管道自Байду номын сангаас水
管道输送
——
GB
5749-2006 生活饮用水卫生标准
——
白砂糖
菌落总数
≤350cfu/g
大肠菌群
≤30MPN/100g
致病菌：不得检出
螨：不得检出
晶粒均应，粒度在右列范围内应不少于80%滋味晶粒及其水溶液味甜无异味，外观干燥松散、洁白、有光泽、无明显黑点，
HAPPC 计划书
1.目的：HACCP计划书用以规定八类产品的生产过程的风险评估。
依照评估的CCP点加以控制，使产品质量得到良好的保证。
2.范围：适用于公司产品实现各过程中的危害控制。
3.HACCP小组成员名单及简历：4. HACCP小组职责及分工：4.1制定 HACCP计划，验证活动，确认危害分析和HACCP计划的完整性，确保建立、实施、保持和更新HACCP管理体系。
4.2品保部：负责制订HACCP计划书并评估生产过程中的CCP点。
质量控制日常作业中针对相关的进料检验、过程巡检、成品总检中出现的CCP点进行管控。
4.3 生产部：协助制订HACCP计划书并评估生产过程中的CCP点。
针对计划书中制造、灌装、包装过程出现的CCP点进行管控。
4.4 技术研发部：协助制订HACCP计划书并评估生产过程中的CCP点。
4.5 产品开发部：针对产品开发中包材、标识的符合性进行评定。
4.6 仓储组：针对所有物料在接收、储存、发运过程中出现的CCP点进行管控。
4.7 生技科：针对计划书中设备维修、保养的CCP点进行管控。
4.8 采购组：针对供应商的选择和评估、储存、发运过程中出现的CCP点进行管控。
4.9 业务部：针对客户投诉、客户需求的改变、法规的变更和出口国法规的要求进行评估和反馈处理。
4.定义：参见《进出口化妆品HACCP应用指南》SN／T２２８７—２００９5.内容：5.1.一般液态单元护肤水类HACCP计划书（以卸妆油例）5.1.1.产品描述5.1.2.生产工艺流程图工艺流程验证时间：验证人：5.1.3.生产工艺流程简述5.1.3.1原料验收、储存、领用：A.供应商提供COA及MSDS检验报告。
B.依据到货日期，批量抽样，实验室作外观及理化指标检测、微生物检测。
C.储存，原料仓库必须保持常温，通风，干燥的现场。
D.领用，依据定单的需求量开据领料单，按单发料。
5.1.3.2配料：A.配料前要保证电子称计量准确，如有误差，应校正在正常合理范围下方可使用。
火腿haccp计划书
火腿HACCP计划书引言HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) 是一种食品安全管理系统，旨在预防食品加工和生产过程中的危害物质的产生和传播。
本文档旨在针对火腿加工过程中的食品安全问题，制定一份火腿的HACCP计划书。
1. 物料进货控制•火腿加工厂应建立一套完善的物料进货控制程序，确保所购进的肉类原料符合安全和质量标准。
•火腿加工厂应与供应商建立合作关系，定期检查供应商的资质和食品安全控制措施。
•所购进的肉类原料应具备合格的检验证明，且符合相关法规要求。
2. 加工环节控制•火腿加工厂应建立严格的加工环境控制措施，包括温度、湿度和洁净度等。
•预防交叉污染：为避免食品交叉污染，需要合理安排原料存放顺序，确保不同批次的原料不会混在一起。
•加工设备的维护：保证加工设备的正常运作和卫生状态，避免设备对食品质量和安全产生影响。
•加工人员的培训：火腿加工厂应定期对加工人员进行食品安全和卫生方面的培训，确保员工具备必要的知识和技能。
3. 危害分析和监测•火腿加工厂应对生产过程中可能引起危害的因素进行分析和评估，包括物理、化学和生物因素等。
•火腿加工过程中应定期监测危害因素的控制点，确保控制措施的有效性。
•火腿加工厂应建立一套完善的监测体系，记录和追踪危害因素的监测数据。
4. 危害控制措施•火腿加工厂应制定相应的危害控制措施，包括温度控制、消毒措施、原料处理等。
•火腿加工厂应对每个危害控制措施进行监控和验证，确保其有效性。
•危害控制措施的执行记录应进行保存，以供外部机构进行审查和检查。
5. 监测和纠正措施•火腿加工厂应建立监测和纠正措施，及时发现并处理食品安全问题。
•监测和纠正措施包括产品质量和安全的监测、定期核查和纠正措施的执行情况等。
•火腿加工厂应建立一套完善的投诉处理程序，及时处理客户投诉问题，并采取相应的纠正措施。
6. 记录和文档管理•火腿加工厂应建立完善的记录和文档管理系统，对所有与食品安全相关的记录进行保存和管理。
HACCP计划书的制作
HACCP计划书的制作引言HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理系统，旨在识别，评估和控制食品生产和加工过程中的危害，以确保食品的安全性。
HACCP计划书是实施HACCP系统的重要组成部分，它记录了食品企业在生产加工过程中所采取的控制措施和相关的监控方法。
本文将介绍HACCP计划书的制作流程，包括编制团队的组建、危害分析、确定关键控制点、制定监控措施和纪录以及实施和维护计划的步骤。
一、编制团队的组建编制HACCP计划书需要一个专业的团队，包括食品专家、食品安全专家、生产工程师和质量控制人员等。
该团队应具备食品安全方面的专业知识和经验，并熟悉HACCP系统的要求。
团队成员应该了解食品生产和加工过程中可能出现的危害，能够准确地识别潜在的危险物质，并制定有效的控制措施。
团队成员之间需要密切合作，保持沟通和协调，确保计划的顺利实施和维护。
二、危害分析危害分析是HACCP计划书编制的基础步骤。
该步骤旨在识别和评估食品生产和加工过程中的危害，并确定其对食品安全的潜在影响。
危害分析应包括以下几个方面：1.确定潜在风险：团队成员应收集相关资料，了解食品生产和加工过程中可能出现的风险，并根据经验和专业知识，确定风险的程度和潜在影响。
2.识别可能的危险物质：团队成员应识别食品生产和加工过程中可能存在的危险物质，例如微生物、化学物质和物理性危害等。
3.评估危害程度：团队成员需要对每个危险物质的潜在危害程度进行评估，包括对人体健康的影响和食品质量的影响等。
4.确定关键控制点（CCP）：基于危害分析的结果，确定食品生产和加工过程中的关键控制点。
关键控制点是可以控制或消除危害的步骤，必须严格监控。
三、确定关键控制点关键控制点（CCP）是HACCP计划中最为重要的部分之一。
在确定关键控制点时，团队成员需要根据危害分析的结果，确定食品生产和加工过程中的关键环节。
餐饮产品HACCP计划书
餐饮产品HACCP计划书一、引言HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理系统，旨在预防和控制食品制造和加工过程中的物理、化学和生物危害，从而保证餐饮产品的安全性。
本文档将介绍餐饮产品HACCP计划书的编写过程和内容要点。
二、目标和范围本HACCP计划书的目标是确保餐饮产品的安全和卫生，以及预防食品生产过程中的危害。
本计划涵盖餐厅内所有餐饮产品及其相关制备过程。
三、HACCP计划书编写流程编写HACCP计划书需要按照以下步骤进行：1. 成立HACCP团队成立由相关部门负责人、食品安全专家和质量控制人员组成的HACCP团队。
该团队将负责制定和实施HACCP计划。
2. 描述产品详细描述所有餐饮产品的特点、用途和制备过程。
包括主要成分、原料来源、制作方法等。
3. 确定关键控制点通过风险评估和流程分析，确定食品生产流程中的关键控制点。
关键控制点是指在此点上控制危害物的产生和扩散可以有效保证食品安全的操作步骤。
4. 制定监控措施为每个关键控制点确定监控措施，用于监测和记录关键控制点中的危害物。
监控措施可能包括温度测量、时间限制、检验样本等。
5. 制定纠正措施制定在监测发现异常情况或危害物超过预设阈值时的纠正措施。
在发现问题时，应立即采取补救措施，以确保食品的安全性。
6. 建立记录系统建立一套完整的记录系统，用于记录和追踪关键控制点的监测结果、纠正措施的实施情况以及员工的培训记录等。
7. 定期审查和更新定期审查和更新HACCP计划书，以确保其与实际操作的一致性和有效性。
四、HACCP计划书的内容要点编写HACCP计划书时，应包括以下内容：1. 产品描述详细描述所有餐饮产品的特点、用途和制备过程。
包括主要成分、原料来源、制作方法等。
2. 危害辨识通过风险评估和流程分析，识别潜在的物理、化学和生物危害，包括微生物、有毒化学物质和异物等。
HACCP计划书-产品描述
内为24盒250ml利乐包装，外为纸箱
7．保质期
在常温（4-25°C）下避光干燥处存放12个月。
8．标签说明
标签应有产品名称、配料表、生产日期、净含量、标准代号、公司名称、公司地址及商标；
9．分销方式
以批发方式销售给食品经销商。
10．特殊运输要求
常温，不能与有毒、有害、有气味的化学物质混放。
商业无菌：不含有致病菌微生物，也不含有在常温下能在其中繁殖的致病性微生物。
2．理化指标：
项目指标
净含量及固形物含量执行GB_T 31121-2014标准
可溶性固形物按折光计法（20℃） ≥3.0%
PH5~7
微生物执行GB_T 31121-2014标准
4．销售方式
常温避光干燥包装
5.预期用途(预期消费者、预期处理、误用处置)
大众消费者，插入吸管即可食用，食用前如果有胀包不可食用。
HACCP计划书-产品描述
1．产品名称
樱桃果汁饮料
2．成分
饮用水、白砂糖、樱桃果肉、维生素C、添加剂复合配方
3．重要产品特征
１．感官：
项目规 定
色泽颜色均匀一致、呈樱桃红色
组织形态液体、细度>300目。
滋味及气味具有该樱桃应有的滋气味，香气协调一致，甜度适口，无异味。
杂质 浑浊度均匀Байду номын сангаас致液体，允许有少量沉淀。
冰淇淋HACCP计划书
冰淇淋HACCP计划书1. 引言HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point，危害分析和关键控制点）计划是一种通过识别、评估和控制生产过程中的危害来保障食品安全的系统。
本文档将针对冰淇淋生产过程中可能存在的危害，制定相应的HACCP计划，以确保生产的冰淇淋产品符合卫生和食品安全标准。
2. HACCP计划的目标本HACCP计划的目标是保障冰淇淋生产过程中的食品安全和卫生质量。
通过识别并控制存在的危害，从而避免食品污染和产品质量问题的发生。
3. HACCP计划的步骤3.1. 建立HACCP团队建立由具有相关专业知识和经验的成员组成的HACCP团队，包括食品工程师、质量控制经理、生产主管等。
3.2. 描述产品详细描述冰淇淋产品的制作过程，包括原材料的选择、加工步骤、包装和储存条件等。
3.3. 进行危害分析对冰淇淋生产过程中可能存在的危害进行分析，包括生物学、物理学和化学等方面的危害。
通过分析确定危害的来源、潜在的危害程度和可能引起的风险。
3.4. 确定关键控制点（CCP）根据危害分析的结果，确定关键控制点，即对危害进行控制的关键步骤。
关键控制点的确定应满足以下条件：•可以在该控制点上采取控制措施，以防止或消除危害；•该控制点对预防、消灭、消耗或减轻已识别的危害至关重要。
3.5. 制定监测程序制定监测CCP的程序，包括监测方法、监测频率、责任人和记录方法等。
确保监测程序能够准确、及时地监测CCP的控制情况。
3.6. 制定纠正措施制定纠正措施，用于处理出现危害控制失效的情况。
纠正措施应明确、有效，并能及时消除或降低潜在风险。
3.7. 制定验证程序制定验证程序，用于验证HACCP计划的有效性。
验证程序包括对监测记录的审核、验证测试的执行和验证结果的评估等。
3.8. 制定文件记录和存档程序制定文件记录和存档程序，包括CCP监测记录、纠正措施记录、验证记录和培训记录等。
HACCP计划
北京盛佳乐餐饮有限公司SJL-QP710-02/HACCP计划批准:审核:编制:主管部门:发布日期: 2005年9月1日实施日期: 2005年10月07日目录一、批准令二、HACCP小组名单及职责三、一般信息与产品说明四、加工工艺流程图五、加工工艺描述六、危害分析工作单七、HACCP计划表一、批准令为保证本公司学生营养配餐的安全卫生,本公司特依据中华人民共和国食品卫生法、中华人民共和国卫生部餐饮业食品卫生管理办法、食品企业通用卫生规范、CAC食品卫生通则等国内外法规和MOODY国际认证公司可操作的HACCP体系规范,制定了本公司的学生营养配餐HACCP计划.本计划包括原辅料采购,制作加工、分餐服务的全过程,现予批准颁布,并自即日起正式实施.本HACCP计划为2005年10月07日起正式施行的第一版本.总经理：2005年9月1日二、HACCP 小组成员及职责1. 授权书经本公司研究决定,本公司HACCP小组由下列人员组成,并授权其负有制定和实施HACCP计划的职权.2. HACCP小组成员名单姓名职务组长：品控部部长组员：厨师长组员：行政部长组员：总经理3. HACCP小组职责制定HACCP计划编制卫生标准操作规范SSOP实施和验证HACCP体系负责公司有关HACCP的培训工作负责HACCP和SSOP各项记录的编制与审核修改和完善HACCP计划确保HACCP计划的有效运行注：HACCP小组成员都受过HACCP原理、中华人民共和国卫生部餐饮业食品卫生管理办法、国家教育部和卫生部颁布的学校食堂与学生集体餐卫生管理规定、餐饮业和集体用餐陪送单位卫生规范等相关知识的培训,其中杨秀松、李丽娜参加了HACCP内审员培训班,经考试合格,并取得证书.三、一般信息及产品说明五、加工工艺描述1、制定食谱：每周制定食谱.按照国家学生营养午餐营养量供给量的要求,搭配菜式.依据公司禁购慎用物品清单的规定,控制禁用原辅料编制到菜谱当中去.2、采购：根据每周食谱提采购申请单,采购人员按照菜单的内容在合格供方处购入原辅料,并按照CCP控制措施——采购控制要求实施采购控制.采购生鲜原辅料的量以满足第二天使用为限,不可一次进料过多,以免产生存储过程引入的安全和质量问题.3、验收：采购原辅料经库管员验收后入库,按照使用情况暂存或即时处理.生鲜原辅料暂存须存放在冷藏库,库温不高于5℃.其它原辅料在各自库中存放.4、蔬菜挑拣：准备使用的蔬菜按照初加工要求挑拣,去除腐叶、杂质等不可食用部分.5、清洗：挑拣后的果蔬清洗干净备用.6、蔬菜切断、暂存：按照菜式要求将蔬菜切断成条、块等形状备用.7、漂烫：菜式加工工艺要求须漂烫的菜品使用一定温度的热水漂烫焯水.8、解冻：冻肉使用流水解冻 .解冻后立即加工处理,不能再冷冻.9、清洗、切割：根据不同菜式要求先后进行清洗、切割.清洗使用专用水槽,切割使用专用刀具、砧板.10、腌制：切配好的原料肉类、鱼类需要腌制的使用酱油、糖、香辛料、料酒等调味料腌制,然后制作.11、半热加工：工艺要求须进行半热加工的菜式采用焯水、过油等方式脱去一定的水分并护色、成型.12、冷却：半热加工后须留置的菜品要在规定的时间内冷却,然后置入冷库存放.成品烹制后须留置的菜品也如此冷却处理.2小时内温度降至21℃,6小时内降至5℃.13、暂存：切割、腌制、半热加工后的暂存是必然的工艺过程,时间不能过长,控制在2小时之内.14、烹制热处理、二次加热：采用常用的烹饪方法将菜品熟化,要求菜品中心温度达到70℃.15、面点配料：面点制品,根据面粉的使用重量及配料配方的要求,分别称取各种油、鸡蛋、添加剂等配料,注意添加剂的添加量宁少勿多.16、和面：按照使用数量称取面粉加入适量的水在和面机中搅拌均匀,然后取出放置面案上醒发.如制作发酵制品,应同时添加酵母.在醒发过程中要控制醒发时间不超过2小时.17、制馅：如制作含馅食品须制馅.按照前述肉品和蔬菜的处理控制方法处理后制馅,馅料使用时间——常温3小时,21——11℃6小时,5℃以下24小时.18、成型：按照欲制作的食品要求将面团揉制或包制成型后熟制.19、米挑选、洗淘：人工挑选米中的沙砾等杂质,然后淘洗干净,加入适量的水熟制.20、熟制：使用蒸柜、电饼铛、烤箱、煮锅等设备,将米熟化成稀饭或米饭,将面熟化成各种不同的食品.熟化后须留置的食品遵照冷却工序的要求,在规定时间内冷却后留置存放.食用前须充分加热.21、盛装：经过熟制的食品,盛装在清洗消毒合格的容器内分送至分餐间.22、分餐装盒：熟制的食品在分餐间按要求分装入餐盒,并做好留样.留样量不少于150克,留样的食品保存在样品专用冰箱内,保存时间48小时.分餐过程必须在分餐间内进行,进入分餐间前分餐员工要洗手消毒,带口罩,手套,使用工具夹取食品,不准裸手接触食品.23、装箱/暂存：装入餐盒后的配餐装入保温箱内,等待发运.24、运输：学生营养配餐由封闭火车运送到各学校.25、发餐：学生营养配餐发餐时间不应在中午12点20分以后.26、餐具清洗消毒：分餐完毕,要进行汤桶及保温箱的回收工作,首先要清除餐具内的残渣,并用洗洁净洗去油质,再用清水冲洗,后用消毒液消毒.分餐工具在用洗洁净洗去油质后,再用清水冲洗,后用热力消毒.27、餐具暂存：冲刷好的餐具放在专用的橱柜中存放,每日使用消毒液消毒橱柜.八、危害分析工作单蔬菜水果制备肉禽蛋制备米、面制品制备分餐工具清洗消毒危害分析九、HACCP计划早餐、晚餐安全控制说明本公司为本校师生制作早餐及晚餐其安全控制如下：本公司制作的早餐及晚餐的制备流程及危害分析与营养午餐基本相同,故制定食谱、采购接收、半热加工暂存前冷却、肉暂存、面点配料、烹调加热、分餐员工手消毒、餐盒消毒的安全控制与营养午餐相同.发餐时间的控制为：食品出锅至发餐结束不超过2小时,我公司对早、晚餐发餐结束时间进行两周的观察,每次发餐时间均不会超过个小时,故对此项不在进行监控.。
HACCP计划书【范本模板】
接收准则
或规范
GB 5175-2008植物油抽提溶剂
备注
原辅材料描述
项目
内容
原辅材料名称
成品罐
产地（或
供应商名称）
自制
重要的特性（化学特性、生物特性、物理特性）
质量要求:
不含有毒有害物质。
配制辅料
的组成
无
生产方式
包装和交付（运输）方式
贮存条件
和保质期
食用油专用罐车运输
使用或生产前的预处理
无
接收准则
不是
编号：棉籽油WI—TQ—01
湖南崎丰生物科技有限公司
棉籽油HACCP计划书
4、危害分析工作单
第6页共12页
版次:A
发布日期：2013-1—18
修订号：1
实施日期：2013—1-18
1
2
3
4
5
6
工序/步骤
确定在这步骤中潜在危害
潜在食品危害是否显著
对上栏的判定
提出依据
能用于显著危害的预防措施
这步是否
确定在这步骤中潜在危害
潜在食品危害是否显著
对上栏的判定
提出依据
能用于显著危害的预防措施
这步是否
关健控制点
1。原料接收:
1.1棉籽
生物的
细菌/霉菌/酵母菌
显著
选择合格供应商，
霉变粒
感观检查，霉变粒≤2.0
是(CCP1)
化学的
重金属/SO2残留
不显著
选择合格供应商
不是
物理的
有机/无机杂质
不显著
选择合格供应商
0。1
密度（20℃）kg/m3
655—680
餐饮行业HACCP计划书
餐饮行业HACCP计划书1. 引言本文档旨在阐述餐饮行业实施HACCP计划的必要性和具体步骤，以确保食品安全和卫生。
HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Points)是一种食品安全管理体系，能够识别和控制食品中潜在的危害源，对于餐饮企业来说，实施HACCP计划是确保提供安全食品的关键。
2. HACCP的概述HACCP是一种科学且系统的方法，通过对生产过程中可能存在的风险进行分析，确定关键控制点并制定相应的控制措施，以确保食品的安全性。
餐饮行业实施HACCP计划的好处包括减少食品中的污染物、防止食物中毒事件的发生、提高食品质量和口感，以及增强消费者的信任和忠诚度。
3. HACCP计划的步骤3.1 进行危害分析首先需要对生产过程中可能存在的物理、化学和生物危害进行识别和评估。
这包括分析原材料、加工过程、食品储存和运输等环节中潜在的危害源。
3.2 确定关键控制点经过危害分析，确定哪些步骤对于防控危害至关重要，这些步骤被称为关键控制点(Critical Control Points, CCPs)。
例如，食品加工过程中的温度控制就可能是一个关键控制点。
3.3 确定限度值和监测措施为每个关键控制点确定适当的限度值，以确保危害不会超过允许的安全水平。
同时，制定相应的监测措施，确保对关键控制点的监测和记录。
3.4 制定纠正措施和验证计划针对出现异常情况的纠正措施，制定相应的操作指导和培训计划，确保及时纠正和预防再次发生。
此外，需要进行HACCP计划的验证，以确保制定的措施和步骤是有效的。
3.5 建立记录和文档体系建立完善的记录和文档体系，包括危害分析报告、关键控制点监测记录、纠正措施的执行记录等，以便日后审查和跟踪。
4. 总结餐饮行业实施HACCP计划对于保障食品安全至关重要。
通过对生产过程中的危险源进行分析和控制，可以减少食品污染、防止食物中毒，提高食品质量和消费者的信任度。
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1.目的：HACCP计划书用以规定八大类产品的生产过程的风险评估。
依照评估的CCP点加以控制，使产品质量得到良好的保证。
2.范围：适用于公司产品实现各过程中的危害控制。
3.HACCP小组成员名单及简历：4.1制定 HACCP计划，验证活动，确认危害分析和HACCP计划的完整性，确保建立、实施、保持和更新HACCP管理体系。
4.2品保部：负责制订HACCP计划书并评估生产过程中的CCP。
质量控制日常作业中针对相关的进料检验、过程巡检、成品检验中出现的CCP进行管控。
4.3 生产部：协助制订HACCP计划书并评估生产过程中的CCP。
针对计划书中配料、灌装、包装过程出现的CCP进行管控。
针对计划书中设备维修、保养的CCP进行管控4.4生产部技术组：协助制订HACCP计划书并评估生产过程中的CCP，针对产品开发中包材、标识的符合性进行评定。
4.5 物流部：针对所有物料在接收、储存、发运过程中出现的CCP进行管控。
4.6 采购部：针对供应商的选择和评估、储存、发运过程中出现的CCP进行管控。
4.7 销售：针对客户投诉、客户需求的改变、法规的变更和出口国法规的要求进行评估和反馈处理。
4.定义：参见《进出口化妆品HACCP应用指南》SN／T２２８７—２００９5.内容：5.1.一般液态单元护肤水类HACCP计划书（以卸妆油例）原料验收、储存、领用：A.供应商提供COA及MSDS检验报告。
B.依据到货日期，批量抽样，实验室作外观及理化指标检测、微生物检测。
C.储存，原料仓库必须保持常温，通风，干燥的现场。
D.领用，依据定单的需求量开据领料单，按单发料。
5.1.3.2配料：A.配料前要保证电子称计量准确，如有误差，应校正在正常合理范围下方可使用。
B.在称量前对称量器具进行清洁、消毒，并经班组长确认合格后方可使用。
C.按照YS/R-FM-017《生产配方》要求进行配料。
D.配防腐剂时必须两人共同操作，一人称量，一人复称；其他原料一人称量，一人复核。
E.称好的原料应以高温袋封好，并贴上标签，包含原料编号、批号、数量、日期等信息。
F.配制完成的原料，应按规定卫生要求储存，以便下道工序操作。
A.将各项物料根据YS/R-FM-017《生产配方》工艺文件要求的加料顺序及搅拌转速、搅拌时间进行搅拌。
B.自检外观合格后过滤出料，将半制品从搅拌锅转移至储存桶内，过程中工具、容器的清洁消毒按照《SSOP》中相关要求进行。
C.出料完成后，取样待检，结果合格后入半制品储存间暂存。
A．按照半制品储存间的温湿度等环境要求储存。
A.内包装材料包括塑胶瓶、泵等。
B.仓管员负责清点数量是否与送货单的数量相符，并作好记录。
C.品控员每批核查供应商COA(出厂合格证明)，内包装的取样检验按照YS/Q-WI-002《原料、配件检验作业指导》进行。
依对应的包材检验指导书和标准检查各项指标是否符合要求，按照检验结果填写检验报告及张贴状态标识。
若有不合格，开具“品质异常报告单”交上级处理。
D.包装材料储存时应保持清洁、干燥和通风，严防被鼠害、虫害污染。
E.车间领料员根据生产执行单领取对应包材，内包装使用前必须先在脱包间进行预处理，确认没有携带虫子及其他异物才能进入包装间。
A.灌装前检查工作台保持清洁，灌装机出料口洁净度是否符合要求。
B.灌装过程严格按公司的卫生管理制度操作，避免直接接触化妆品内容物。
C.除袋，将瓶体来货时自带的塑料袋除去后放在周转箱内，过程中注意防止污染。
D.灌装，灌装速度要适当，灌装量须符合作业指导书要求，已灌装的要及时放到流水线上，防止空瓶、满瓶混淆。
E.旋泵头，操作员按要求佩戴手指套，保持泵头清洁，检查是否有空瓶、泵头是否旋到位。
F.填写《首件确认表》，品控员对制程进行检验，不合格立即停止罐装，调整至达到标准再继续进行灌装。
外包装材料验收、储存、领用A.外包装包括标贴、彩盒、中箱、外箱。
B.仓管员负责清点数量是否与送货单的数量相符，并作好记录。
C.品控员每批核查供应商COA(出厂合格证明)，依对应的包材检验指导书和标样检查材质，尺寸规格，外观印刷及功能性指标是否符合要求，按照检验结果填写检验报告及张贴状态标识。
若有不合格，开具“品质异常报告单”交上级处理。
D.包装材料贮存时应保持清洁、干燥和通风，严防被鼠害、虫害污染。
E. 车间领料员根据生产执行单领取对应包材。
A.产品彩盒易划伤，生产时注意保护，并注意色号区分。
B.贴防伪标，按照标样及配件明细表要求的位置及方向贴标。
C.折彩盒、内衬，全检彩盒外观及配套性是否符合产品要求，折盒时先折底部，同时注意有无划伤及污染；内衬折成型后装入彩盒，方向参照标样。
D.装瓶，操作员佩戴手套或手指套以免留下指纹，按作业指导书要求方向将瓶体装入彩盒。
E.填写《首件确认表》，品控员对制程进行检验，不合格立即停止包装，调整至达到标准再继续进行包装。
F.装中盒、外箱，按照作业指导书要求数量装中盒、外箱，彩盒正面对应中盒正面，中盒要平整的放入外箱内，空余处用波浪板填满，外向指定位置贴我司装箱明细。
入库储存、出库A.检验成品按YS/Q-WI-005《成品检验作业指导》中的要求进行检验并填写《成品检验报告》。
B.成品仓库管理员核对生产入库单上的品项、批号、数量点收，办理入库。
C.检验结果合格后，贴上合格标签。
D.仓管员按照出货单（品名、规格、数量等）及时核发出库产品，并检查运输车注：关键限值均来源于卫生部2007年1月4日发布的《化妆品卫生规范》（2007年版）——配料操作员严格按照YS/R-FM-017《生产配方》数量称量并由专人复核。
隔离称量不准确之配料；记录不符合情况；会同称量员共同称量并复核，确定问题来源并采取措施防止再发生；必要时对称量员加强培训或更换称量员。
每批次由制料间主管核查配方单，制料间主管及时审核纠偏行动报告5.2.一般液态单元啫喱类HACCP计划书（以眼线膏为例）A.仓管员负责清点批量是否与送货单相符，并作好记录。
B.品控员每批核查供应商COA(出厂合格证明)，取样检验半制品的外观、理化及微生物指标，按照检验结果填写检验报告及张贴状态标识。
若有不合格，开具“品质异常报告单”交上级处理。
C.按照半制品储存间的温湿度等环境要求储存。
A.内包装材料包括塑胶瓶、内塞、盖等。
B.仓管员负责清点数量是否与送货单的数量相符，并作好记录。
C.品控员每批核查供应商COA(出厂合格证明)，内包装的取样检验按照YS/Q-WI-002《原料、配件检验作业指导》进行。
依对应的包材检验指导书和标准检查各项指标是否符合要求，按照检验结果填写检验报告及张贴状态标识。
若有不合格，开具“品质异常报告单”交上级处理。
D.包装材料储存时应保持清洁、干燥和通风，严防被鼠害、虫害污染。
E.车间领料员根据生产执行单领取对应包材，内包装使用前必须先在脱包间进行预处理，确认没有携带虫子几其他异物才能进入包装间。
A.加料员应根据生产周计划单上所示的产品半制品编号核对半制品包装上的编号、批号是否与周计划单相符，是否有品控员的合格标识，确认无误后开始加料。
B.加料员应按照公司卫生制度做好自身及设备、工具的清洁消毒，并按照《半制品加料操作规范》进行加料操作。
A.灌装前检查工作台保持清洁，与产品配套的模具洁净度是否符合要求。
B.灌装过程严格按公司的卫生管理制度操作，避免直接接触化妆品内容物。
C.摆瓶，操作员佩戴手套按要求摆瓶并及时收回模具，不可有料体等其他污染。
D.灌装，灌装速度要适当，灌装量须符合作业指导书要求，已灌装的要及时放到流水线上，防止空瓶、满瓶混淆。
E.盖内塞按到位。
F.插盖、旋盖，盖子竖直插入瓶内，旋盖前检查螺牙是否干净，旋好后检查配合情况。
G.填写《首件确认表》，品控员对制程进行检验，不合格立即停止罐装，调整至达到标准再继续进行灌装。
外包装材料验收、储存、领用A.外包装包括标贴、说明书、彩盒、中箱、外箱。
B.仓管员负责清点数量是否与送货单的数量相符，并作好记录。
C.品控员每批核查供应商COA(出厂合格证明)，依对应的包材检验指导书和标样检查材质，尺寸规格，外观印刷及功能性指标是否符合要求，按照检验结果填写检验报告及张贴状态标识。
若有不合格，开具“品质异常报告单”交上级处理。
D.包装材料贮存时应保持清洁、干燥和通风，严防被鼠害、虫害污染。
E. 车间领料员根据生产执行单领取对应包材。
A.产品彩盒易划伤，生产时注意保护。
B.贴防伪标，按照标样及配件明细表要求的位置及方向贴标。
C.折彩盒，全检彩盒外观及配套性是否符合产品要求，折盒时先折底部，同时注意有无划伤及污染。
D.装瓶，操作员佩戴手套或手指套以免留下指纹，按作业指导书要求方向将瓶体装入彩盒。
E.填写《首件确认表》，品控员对制程进行检验，不合格立即停止包装，调整至达到标准再继续进行包装。
F.装中盒、外箱，按照作业指导书要求数量装中盒、外箱，彩盒正面对应中盒正面，中盒要平整的放入外箱内，空余处用波浪板填满，外向指定位置贴我司装箱明细。
入库储存、出库A.检验成品按YS/Q-WI-005《成品检验作业指导》中的要求进行检验并填写《成品检验报告》。
B.成品仓库管理员核对生产入库单上的品项、批号、数量点收，办理入库。
C.检验结果合格后，贴上合格标签。
D.仓管员按照出货单（品名、规格、数量等）及时核发出库产品，并检查运输车原料验收、储存、领用：A.供应商提供COA及MSDS检验报告。
B.依据到货日期，批量抽样，实验室作外观及理化指标检测、微生物检测。
C.储存，原料仓库必须保持常温，通风，干燥的现场。
D.领用，依据定单的需求量开据领料单，按单发料。
5.3.3.2配料：A.配料前要保证电子称计量准确，如有误差，应校正在正常合理范围下方可使用。
B.在称量前对称量器具进行清洁、消毒，并经班组长确认合格后方可使用。
C.按照YS/R-FM-017《生产配方》要求进行配料。
D.配防腐剂时必须两人共同操作，一人称量，一人复称；其他原料一人称量，一人复核。
E.称好的原料应以高温袋封好，并贴上标签，包含原料编号、批号、数量、日期等信息。
F.配制完成的原料，应按规定卫生要求储存，以便下道工序操作。
A.在开始乳化前，按照相应产品操作规程对A、B、C相进行预处理（B相需混合粉碎均匀）。
B.乳化前对乳化锅进行预热，按照相应产品的操作规程对A、B、C相进行乳化。
C.将D、E、F相按顺序加入乳化锅的A、B、C相中进行搅拌、均质。
D.认真填写YS/R-FM-017《生产配方》。
E.自检外观合格后出料，用100目网筛边搅拌边过滤（保持均质），将半制品从乳化锅转移至储存桶内，过程中工具、容器的清洁消毒按照《SSOP》中相关要求进行。
F.出料完成后，取样待检，结果合格后入半制品储存间暂存。