水压机液压点检标准

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液压设备规范元件检验标准

设备基础、地脚螺栓和垫板一般规定１、本章适用于液压、润滑和气动设备基础及地脚螺栓和垫板安装质量的验收。

２、设备安装前必须进行基础的检查验收，未经验收合格的基础，不得进行设备安装。

设备基础主控项目１、设备基础强度必须符合设计技术文件要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查基础交接资料。

２、设备就位前，应按施工图并依据测量控制网绘制中心标板及标高基准点布置图，按布置图设置中心标板及标高基准点，并测量投点。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查测量成果单，观察检查。

一般项目１、设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设计技术文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查复查记录。

２、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

地脚螺栓主控项目地脚螺栓的规格和紧固必须符合设计技术文件要求。

检查数量：抽查２０％，且不少与４个。

检验方法：检查质量合格证明文件，尺量，检查紧固记录，锤击螺母检查。

一般项目１、地脚螺栓上的油渍和污垢等应清除干净，螺纹部分应涂适量油脂。

检查数量：全数检查。

检验方法：现场观察检查。

２、预留孔地脚螺栓应安设垂直，任一部分离孔壁的距离应大于１５mm，且不应碰孔底。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

垫板一般项目１、设备垫板的设置应符合设计技术文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。

检查数量：抽查２０％。

检验方法：观察检查、尺量、塞尺检查、手锤轻击垫板。

２、研磨法方置垫板的混凝土基础的表面应凿平，垫板与混凝土表面的接触点应分布均匀。

检查数量：抽查２０％。

检验方法：观察检查。

设备和材料进场一般规定１、本章适用于液压、润滑和气动设备工程安装设备和材料的进场验收。

２、设备搬运和吊装时，吊装点应在设备或包装箱的标识位置，应有保护措施，不应因搬运和吊装而造成设备损伤。

液压点检标准

S
4H
S
压 4力
阀
减
调定值
压
内泄情况
阀
密封情况
顺
调定值
序
内泄情况
阀
密封情况
压力继电器
压力传感器
S
S
S
4H
S
4H
S
S
S
4H
S
4H
S
4H
点检分工生产维修
○ ○ ○ ○ ○○ ○
○ ○○ ○○ ○○
○ ○○ ○○ ○○ ○○
○
○○ ○○
○ ○○ ○○
○
○○
设备状态运行停止
○ ○ ○ ○ ○ ○
○ ○○ ○○ ○○ ○○ ○○ ○ ○ ○○
联接部位
检修
○
○
○
○ 联接紧固无松动.
即 < 0.1% ；
油
进口水温(压)
S
S
○○○
○○
进口水温、水压符合要求。
③、水份：不超
出口油温
S
S
○○○
○○
出口油温、油压符合要求。
箱冷
各联接部螺栓
检修
○
○
○
各联接螺栓紧固。
1 部
却器
管路、滤芯、节门、电磁水阀
S S
S
○○○
S
○○○
○○ ○○
○
管路无震动、泄漏，水滤器无堵塞。阀门开闭灵活位置正确，
过：０.05％； ④、酸值变量：不超过：０ .３ mg KCH ]；
油水腔气密性
3M
○
分
透气状况
检修
○
空滤
滤芯

液压设备规范元件检验标准

设备基础、地脚螺栓和垫板一般规定１、本章适用于液压、润滑和气动设备基础及地脚螺栓和垫板安装质量的验收。

２、设备安装前必须进行基础的检查验收，未经验收合格的基础，不得进行设备安装。

设备基础主控项目１、设备基础强度必须符合设计技术文件要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查基础交接资料。

２、设备就位前，应按施工图并依据测量控制网绘制中心标板及标高基准点布置图，按布置图设置中心标板及标高基准点，并测量投点。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查测量成果单，观察检查。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查复查记录。

２、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

地脚螺栓主控项目地脚螺栓的规格和紧固必须符合设计技术文件要求。

检查数量：抽查２０％，且不少与４个。

检验方法：检查质量合格证明文件，尺量，检查紧固记录，锤击螺母检查。

一般项目１、地脚螺栓上的油渍和污垢等应清除干净，螺纹部分应涂适量油脂。

检查数量：全数检查。

检验方法：现场观察检查。

２、预留孔地脚螺栓应安设垂直，任一部分离孔壁的距离应大于１５mm，且不应碰孔底。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

垫板一般项目１、设备垫板的设置应符合设计技术文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。

检查数量：抽查２０％。

检验方法：观察检查、尺量、塞尺检查、手锤轻击垫板。

２、研磨法方置垫板的混凝土基础的表面应凿平，垫板与混凝土表面的接触点应分布均匀。

检查数量：抽查２０％。

检验方法：观察检查。

设备和材料进场一般规定１、本章适用于液压、润滑和气动设备工程安装设备和材料的进场验收。

２、设备搬运和吊装时，吊装点应在设备或包装箱的标识位置，应有保护措施，不应因搬运和吊装而造成设备损伤。

液压机日常点检表

液压机安全操作保养指导书受控状态：编制：施从友审核：李明省批准：叶峰实施日期： 2011-09-1一、目的通过正确的使用设备，确保员工安全、设备完好可靠、提高设备的使用寿命、提高工作效率二、适用范围液压机三、液压机安全操作指导书1. 液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。

2. 作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。

3. 液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮4. 装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。

5. 液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

6. 开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。

7. 调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。

8. 对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。

9. 机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

10. 严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

11. 液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。

做好防火措施。

12. 液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。

13. 生产结束后应把模具下落底部。

14. 要严格检查光电等保护装置的性能四、一级保养指导书1.清洗设备外表及死角的油污和尘土，达到漆见本色、铁见光2.检查油泵电机是否发热3.检查液压操作系统，应完整有效4.检查管路部分，个接头处应无漏油，各油缸无泄漏现象5.清理个元件和电机污垢6.关电检查个电线无破损，达到用电安全可靠7.检查主缸、侧缸、电机等各固定螺丝、螺母固定良好五、二级保养指导书1.必要时，更换磨损的密封件和液压元件，研磨阀芯或更换阀芯。

有限压力作业各种液压系统检测标准

有限压力作业各种液压系统检测标准引言液压系统在各个行业中广泛应用，涉及到重要的工作过程和安全问题。

为了保障液压系统的稳定运行和预防潜在的问题，进行系统的检测是至关重要的。

本文将介绍有限压力作业中液压系统的各种检测标准。

检测标准液压系统的检测标准主要包括以下几个方面：流量检测流量是液压系统正常运行的重要指标之一。

流量检测可以通过流量计、电磁流量计等设备进行。

液压系统的流量应符合设定的标准要求，以确保系统的稳定性和工作效率。

压力检测液压系统中的压力是一个至关重要的参数，会直接影响到系统的工作状态和安全性。

通过压力传感器、压力表等设备，对液压系统的压力进行测量和监控。

压力应在安全范围内，防止系统超压或压力不足的情况发生。

温度检测液压系统的温度也是需要进行监测的重要指标。

过高的温度会导致液压油品质下降、密封件老化等问题，甚至引发系统故障。

温度检测可以通过温度传感器等设备进行，保持液压系统的温度在安全范围内。

液位检测在某些液压系统中，液位的检测也是必要的。

通过液位传感器等设备，对液压油箱的液位进行监测，以及时补充液压油，维持系统正常运行。

泄漏检测液压系统中的泄漏问题可能导致能源浪费和系统故障。

通过使用泄漏检测设备，及时发现并修复系统中的泄漏点，提高系统的工作效率和安全性。

结论有限压力作业中液压系统的各种检测标准对于系统的稳定运行和安全性至关重要。

流量、压力、温度、液位和泄漏是液压系统中需要检测的重要参数，通过合适的检测设备和标准，可以及时发现问题并采取相应的措施。

保持液压系统良好的工作状态，对于减少故障和提高工作效率具有重要意义。

(技术规范标准)液压设备检修技术标准

液压系统篇第一章液压系统设备检查与维护任何一台液压设备，都包括研究、试验、设计、制造、安装、使用和维修等七个环节，而管理工作包含在七个环节的全过程中。

研究、试验、设计、制造一台性能优良的机械设备固然重要，而正确安装、使用、维修好即现场管理好一台设备更为重要。

液压设备管理得好，抓好了防重于治这个环节，便可少出故障，减少停机“治病”的时间，大大提高液压设备的使用寿命和工作性能，经济效益大为提高，安全性也可确保。

一、必须建立的维护记录维护记录是液压设备运行过程中的健康记录卡。

1、液压油消耗记录：这是确定油的备品量的依据。

具体作法是对每个油箱作每天液位登记，根据记录及时给系统加油、作为系统漏油故障分析的依据等。

2、原始运行记录：包括对泵的压力、温度、振动等情况的记录，掌握液压系统“心脏”－－泵的工作状况。

该记录可作为泵使用寿命和备件数量的依据。

3、滤油器污染更换记录：滤油器堵塞会导致泵气穴、系统振动和噪声增大等故障。

通过对滤油器污物堵塞情况及颗粒成分的分析，可判断系统磨损及液压油的污染情况。

该记录应作为滤油器滤芯备品量的依据。

4、其它情况记录：如典型的系统故障、备品备件更换、系统改造等都应在设备档案中记录。

二、建立巡检专检规章制度巡检是指当班维护工人对设备的检查，有必要对巡检、专检路线作出规定，巡检、专检结果也应记录在案，并做好交接班记录。

专检是指专职点检员对设备的检查，有必要定出检查周期时间、重点、方法及检查标准等。

三、点检维护制度液压系统的点检维护制度是设备维修的基础，通过点检可以把液压系统中存在的问题排除在萌芽状态，还可以为设备维修提供第一手资料。

并可从中确定修理项目，编制检修计划；找出液压系统故障发生的规律，以及液压油、密封件和液压元件的更换周期。

1、液压系统维护检查的基本项目〔表 1－1〕(见文件 WXBZ1-1.XLS)2、液压系统日常点检基本内容（表 1－2）表1－2 液压系统日常点检推荐表2、短周期检查项目〔表 1－3〕表1－3 液压系统短周期检查项目和内容3、长周期检查项目（表 1－4）表1－4 液压系统长周期检查项目和内容推荐表3、精密点检项目（表 1－5）表1－5 精密点检推荐表4、倾向管理项目（表 1－6）表1－6 倾向管理项目推荐表第二章液压系统维修技术要求一、液压系统的修理条件和内容液压元件属于精密机器元件，只能在具有精密加工装备和技术水平的条件下由有经验的人员进行修理。

液压系统点检标准

松动
1D
√○
无松动
81
编
制
：
侯
煜点
审核：
检
82
设备名称：连退线出口液压系统
序号
部件编码
1 2 3 4 5 6 7 8 9
部件名称油箱
泵
点检标准
设备编码：＿＿＿＿
设备级别：＿＿＿＿
项目
液位泄漏油液温度油液清洁度空气滤清器压力设定联轴器
内容
液位过低液压过高
压力设定值
1S
√○
26
阀盖未锁紧
1W
√○
○
压力设定值略高于系统压力，且适当
阀盖和螺母锁紧
27
阀芯堵塞
1S √
○
未堵塞
28
泄漏
1W 1S √
○
无泄漏
29
电磁换向阀
换向
1W
√
○
可手动、自动换向
30
阀体温度
1S
√
○
阀体温度不能过高
31
电压是否正常
1S
√○
电压正常
32
电线有无损伤
1W
√○
电线没有损伤
33
紧固螺栓及接头 1W
序号
部件编码
部件名称
ห้องสมุดไป่ตู้
1
平整液油箱
2
3
4
5
6
泵
7
8
9
10
设备编码：＿＿＿＿
设备级别：＿＿＿＿
项目液位
平整液温度
平整液浓度压力设定
连接轴
压力补偿泄漏
内容

液压设备规范元件检验标准

设备基础、地脚螺栓和垫板一般规定１、本章适用于液压、润滑和气动设备基础及地脚螺栓和垫板安装质量的验收。

２、设备安装前必须进行基础的检查验收，未经验收合格的基础，不得进行设备安装。

设备基础主控项目１、设备基础强度必须符合设计技术文件要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查基础交接资料。

２、设备就位前，应按施工图并依据测量控制网绘制中心标板及标高基准点布置图，按布置图设置中心标板及标高基准点，并测量投点。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查测量成果单，观察检查。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查复查记录。

２、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

主控项目地脚螺栓的规格和紧固必须符合设计技术文件要求。

检查数量：抽查２０％，且不少与４个。

检验方法：检查质量合格证明文件，尺量，检查紧固记录，锤击螺母检查。

一般项目１、地脚螺栓上的油渍和污垢等应清除干净，螺纹部分应涂适量油脂。

检查数量：全数检查。

检验方法：现场观察检查。

２、预留孔地脚螺栓应安设垂直，任一部分离孔壁的距离应大于１５mm，且不应碰孔底。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

垫板一般项目１、设备垫板的设置应符合设计技术文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。

检查数量：抽查２０％。

检验方法：观察检查、尺量、塞尺检查、手锤轻击垫板。

２、研磨法方置垫板的混凝土基础的表面应凿平，垫板与混凝土表面的接触点应分布均匀。

检查数量：抽查２０％。

检验方法：观察检查。

设备和材料进场１、本章适用于液压、润滑和气动设备工程安装设备和材料的进场验收。

２、设备搬运和吊装时，吊装点应在设备或包装箱的标识位置，应有保护措施，不应因搬运和吊装而造成设备损伤。

水压试验合格标准

水压试验合格标准水压试验是指在设备制造完成后，对设备进行水压试验以验证其密封性能和耐压性能的一种试验方法。

水压试验合格标准是指在进行水压试验时，设备需要满足的各项指标和标准。

水压试验合格标准的制定对于确保设备的安全性和可靠性具有重要意义。

下面将就水压试验合格标准进行详细介绍。

首先，水压试验合格标准应包括试验设备的选取和准备、试验介质的选取、试验压力的确定、试验温度的控制、试验持续时间等内容。

试验设备的选取和准备应符合相关的标准和规范，确保试验设备的可靠性和准确性。

试验介质的选取应符合设备的使用要求，通常选用水或空气作为试验介质。

试验压力的确定应根据设备的设计压力和使用要求来确定，通常为设备的设计压力的1.5倍。

试验温度的控制应根据设备的使用要求来确定，通常为设备的设计温度。

试验持续时间通常为30分钟，但也可以根据设备的使用要求来确定。

其次，水压试验合格标准应包括试验过程中的监测和记录要求。

试验过程中应对试验设备的压力、温度、流量等参数进行实时监测，并记录在试验报告中。

同时，应对试验过程中出现的异常情况进行记录，并及时采取相应的措施进行处理。

试验结束后，应对试验设备进行全面的检查和评估，并记录在试验报告中。

最后，水压试验合格标准应包括试验结束后的评定和处理要求。

试验结束后，应对试验设备的密封性能和耐压性能进行评定，确保试验结果符合相关的标准和规范。

对于未通过试验的设备，应及时进行处理，并进行重新试验，直至符合相关的标准和规范为止。

总之，水压试验合格标准的制定对于确保设备的安全性和可靠性具有重要意义。

只有严格遵守水压试验合格标准，才能确保设备在使用过程中不会出现泄漏和爆炸等安全事故，保障设备的正常运行和生产效率。

希望各相关单位在进行水压试验时，能够严格遵守水压试验合格标准，确保设备的安全性和可靠性。

水压试验合格标准

水压试验合格标准
水压试验是一种非常重要的试验，主要是为了检验容器、管道、阀门等设备的性能，确保它们能够在安全的压力下正常使用。

一般来说，水压试验的合格标准要求：在试验参数规定的范围内，被试件必须能够承受规定的最高压力，并在此压力下正常工作，而没有任何漏液或变形现象出现。

在水压试验中，有一些关键参数，必须在试验前进行确认，这些参数关系到水压试验的成败。

第一个参数是压力，它指定了被试件在试验中承受的最大压力值，一般来说，该值需要比设计值和操作值的最大值高出一定的百分比，以确保被试件的安全性。

第二个参数是持续时间，它指定了被试件在试验中能够承受的最长时间，一般来说，该时间不会太短，通常要求大于半小时。

此外，在水压试验过程中，还应该定期检查被试件的温度，以保证它们处于安全的温度范围内，并确保它们在高压下正常工作。

总之，水压试验合格标准要求被试件在试验参数规定的范围内，能够承受规定的最高压力，并在此压力下正常工作，而没有任何漏液或变形现象出现，同时，还应定期检查被试件的温度，以保证它们处于安全的温度范围内。

液压站检验标准

等缺陷。
15、液压站各种管路平直，折弯处美观、统一。
16、液压站所有敞开口以及软管总成的管口应用密封帽封闭，外螺
纹及外漏结合面应加以保护
17、液压站有调节机构的元件应处于安全或放松状态。
h、如有任何
一项不符合
18、液压站系统中不得调整的元件应用铅封等锁定并加明显的警示要求，则检验
标志。
完毕后不予 ……
b．如未提供任何一项资料，则检验完毕后不予入库，待补齐并经质检员确认后入库。
g) 我方要求提供的其它部件设计图纸，如油路块、油路块与液压阀安装图、蓄能器技术图纸等。
1.3 文件资料，供方应提供由需方与供方商定的随机文件资料，包
括：
1.3.1 液压站设计计算书。
1.3.2 液压元件清单，内容包括但不限于：元件代号（与原理图一
……
……
第 4 步包装
d、如标识信
息与送检信
息不符，则判
定为不合格。
并反馈采购
经理。
e、如外包装
不合格，则需
根据外包装
不合格严重
5、核对产品外包装上是否贴有物料标识；标识信息是否与送货单上的性、物料所需
供应商、物料号相同，并确认标识格式是否符合公司规定；
储存时间、物料安装地点，
6、目检产品的外包装质量，确认是否有破损、压扁、磕碰、淋雨雪痕物料是否需
证至少 100mm.
29、油箱底部应至少高于安装面 150mm.
尺寸检验
游标卡尺 30、配管时不能在圆弧部分接合，应在平直部分接合；各连接口自然贴
（精度合对中，松开管接头或法兰连接螺栓，接口面轴线的相对错位量和两结 0.02mm）、卷尺、目合面错位量应符合表 1 的规定。

液压系统和润滑系统点检标准

XX分公司液压系统非周期检修项目管理规定在此将XX液压系统非周期检修项目逐项列出，并对项目产生条件加以说明，符合项目产生条件的可以产生有关项目。

一、油箱清洗1、油箱长时间未清洗，油箱内产生油泥和杂质沉积严重，经技术部门认定，油箱可清洗；2、经油样检测证明，液压系统油箱内油液含水量超标，油液乳化严重，通过油液净化仍不能满足系统使用要求，油箱可清洗；3、经油样检测证明，液压系统清洁度严重超标，通过循环过滤无法恢复的，油箱可清洗。

二、更换液压油1、经检测认定，现用液压油性能劣化，超过控制标准，无法满足现场使用要求的，可更换液压油；2、由于国家规定或环保要求，导致现用液压油无法继续使用，经设备部技术部门认定，可更换其它牌号液压油；3、油品制造公司产品变化，现用液压油需随之变更，经设备部技术部门认定，可更换对应牌号液压油。

三、补充液压油1、油箱内液位接近补油液位，可补充液压油；2、检修过程中，液压油损失量较大，可补充液压油。

四、更换液压泵1、由于液压泵出现故障，导致系统压力不能建立，或达不到要求，可更换液压泵；2、由于液压泵内泄漏大，输出流量达不到要求，造成液压系统执行元件速度不能满足要求，可更换液压泵；3、经有关管理、技术部门认定的其它情形。

五、更换液压马达1、液压马达故障导致无法正常旋转，液压马达出现严重外泄漏、内泄漏，无法在线处理，可更换液压马达；2 液压马达连接部位严重变形或损坏，更换液压马达。

六、更换冷却器冷却器水冷管路开裂，联接部分出现泄漏，可更换冷却器。

七、清洗冷却器冷却器水冷管路内表面严重结垢，冷却效果严重下降，需对冷却器进行清洗。

XX分公司润滑系统非周期检修项目管理规定在此将XX润滑系统非周期检修项目逐项列出，并对项目产生条件加以说明，符合项目产生条件的可以产生有关项目。

一、油箱清洗1 油箱长时间未清洗，油箱内产生油泥和杂质沉积严重，经技术部门认定，油箱可清洗；2 经油样检测证明，润滑系统油箱内油液含水量超标，油液乳化严重，通过油液净化仍不能满足系统使用要求，油箱可清洗；3 经有关管理、技术部门认定的其它情形。

液压日点检表(修改)

点检作业表——日点检表
专业：
点检点编号部位点检项目点检正常标准视 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 摸 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲
液压
点检方法目手听仪当班点检时间
日期：
年
月
日
点检记录（需写明异常情况发生时间、机组设备、现象、处理方法、处理时间）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 液 13 压 14 站 15 16 17 18
主油泵
带锯: 10MPa，开2台，轴封无泄漏、泵体温度、声音无异常上料: 10MPa，开1台，轴封无泄漏、泵体温度、声音无异常环炉: 12Mpa，开2台，轴封无泄漏、泵体温度、声音无异常 H1:13MPa，开3台，轴封无泄漏、泵体温度、声音无异常 H2: 29MPa，开2台，轴封无泄漏、泵体温度、声音无异常 H3: 15MPa，开4台，轴封无泄漏、泵体温度、声音无异常 H4: 16MPa，开2台，轴封无泄漏、泵体温度、声音无异常冷床: 14MPa，开1台，轴封无泄漏、泵体温度、声音无异常排管锯: 13MPa，轴封无泄漏、泵体温度、声音无异常矫直机:低压油泵8Mpa；高压油泵15Mpa辅机油泵8Mpa，轴封无泄漏、泵体温度、声音无异常精整: 12MPa，开2台，轴封无泄漏、泵体温度、声音无异常各液压站只能开1台循环泵，压力≤0.6Mpa，轴封无泄漏、泵体温度、声音无异常胶管无磨损、接头无泄漏溢流阀组无泄漏，回油管不发热反应灵敏、接头无泄漏能正常切换开闭点，正常显示压力值接头无松动，无漏油，软管无破损
▲ 每班2次 ▲▲ 每班2次 ▲ 每班2次 ▲ 每班2次 ▲ 每班2次 ▲ 每班2次 ▲ 每班2次 ▲ 每班2次 ▲ ▲ 每班2次 ▲ ▲ 每班2次 ▲▲ 每班2次 ▲ ▲ 每班2次 ▲ 每班2次 ▲ 每班2次 ▲ 每班2次 ▲ 每班2次

液压系统检修作业标准

液压系统检修作业标准一、执行液压系统检修作业标准的准则液压系统检修作业标准可参照“冶金机械设备安装工程施工及验收规范”中的《通用规定》（YBJ201-83）和《液压、气动和润滑系统》（YBJ207-85）执行,但最终要以业主点检交底为准，包括施工内容、施工方法、作业顺序、检查点、检查方法、允许偏差标准、安全注意事项、环保要求等。

二、质量控制要点和作业标准1. 液压系统检修一般规定1.1 配合点检对业主提供的备件和材料的质量进行检查，不合格的备件和材料不准使用。

1.2 业主提供的备件和材料如已通过油清洗或酸洗，安装前要始终保证其内部的清洁度，避免受污染。

1.3 液压系统检修前必须对系统进行卸压，必须确认系统已卸压方可开始检修施工。

1.4 液压系统拆卸时，必须用容器收集系统内的残油，不得造成环境污染和火灾危险，并将收集的残油交回业主指定地点回收。

1.5 液压系统拆卸后，应立即用塑料布将所有敞口进行包扎，防止污染系统，绝对禁止用棉丝堵塞管口。

1.6 液压系统有用的备件应进行保护性拆卸，并妥善保管。

1.7 液压系统试车配合：检修施工结束后，施工班组要配合点检、生产进行液压系统的试车，确认检修部位无问题，重点要检查液压系统有无泄漏，发现问题立即处理。

2. 液压阀及液压泵更换2.1 拆卸旧阀前应把阀安装部位处的积灰清除干净，拆卸旧阀后应把油路块安装面上的油口用绸布或盲法兰遮盖，以防灰尘进入油路块内。

2.2 新阀安装时，把油路块安装面上的绸布或盲法兰去掉，把阀和油路块上的安装面擦干净。

2.3 仔细安装阀安装面上各油口的密封圈，不得漏装、错装密封圈。

2.4 仔细检查油路块上阀安装部位处的各内流道内有无异物（如掉落的丝堵、密封圈碎片、金属切屑），如发现有异物应及时清理。

2.5 阀上油口和油路块上的油口必须全部对准，阀安装方向必须正确无误，阀安装螺栓均匀紧固，要保证结合面不泄漏。

2.6 液压泵运转时相当于一个振动源，所以安装时基础螺栓一定要拧紧；泵轴和电动机轴的同轴度允差要满足点检要求。

液压站点检表

液压站点检表(共1页)
液压站日常点检表
年操作人
区域维护人
使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1
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28
29
30
31
1
电机
检查电机各部螺栓是否松动
检查电机运行状况是否平稳
检查电机轴承润滑、温度无异常
2
联轴器
检查联轴器运行是否平稳
检查联轴器尼龙棒或橡胶圈是否有磨损
检查联轴器螺栓是否齐全无松动
3
油泵
检查油压是否正常
检查泵运转是否平稳无异响
检查油温是否≤60℃
4
液压阀、管道
阀门动作是否灵活
阀门、管道有无泄漏
5
其他
保险装置防护罩是否齐全、牢固可靠
点检人
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

机台点检标准

审核
批准
制表:
设备点检标准
点检项目
点检内容
点检方法
判断方法
故障处理
气液压系统
1.油泵、液压马达
2.气管、油管、接头、电磁阀
噪音及漏油及漏
气
听声和观察
无异声和漏油漏气
立即修复
水冷却系
统
1.模具冷却器
2.冷却水阀、管子管子接头
漏水及堵塞
观察
无漏水或堵塞
立即修复
润滑系统
1.润滑油泵、油管及油管接头
2.导电移动部位
3.各手动润滑点
完备齐全
运转中观察
相关动作及显示齐全
立即修复
机器外观
.机身及周围
清洁整齐
ห้องสมุดไป่ตู้观察
无灰尘油污异物
清洁机器
说明
1.以上内容因跟据不同机台请班组长认真检查相对应的内容。并填真实填写日常点检表。设备科定期对各班组的点检执行情况进行考核。
2.点检时间：每日开始工作前和下班前五分钟。
3.不能排除故障立即报设备部门，并填写设备维修申请单。
油量、水量
观察
高于最低液位
补充油量
冷却水
液压油箱
1.油箱油位
2.循环滤油器
油量、油温、滤
油器、压力表
观察
高于最低油位油温低于
55°C
补充油量检修热交换器更换滤芯
电器元件
1.显示屏、操作键盘、感应器。
2.报警灯和蜂鸣器。
3.紧急停止按钮、行程开关、空气开关、电源插头、插座。
4.电热圈热电偶温控器。
润滑漏油和加导
电膏
观察
有润滑油膜无漏油
立即修复加
导电膏