现代大型设备的现状和机械制造业的发展趋势
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势1我国机械制造行业发展现状机械制造业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国家制造业的整体水平,起步早，但发展又最令人担忧，比如现在中国的汽车工业相比机械制造业来说无论是产品质量还是生产效率都要高得多，当然这也是因为机械行业的特性起了决定性的因素。
面对越来越激烈的国际市场竞争，我国机械制造业面临着严峻的挑战。
我们在技术上已经落后，加上资金不足，资源短缺，以及管理体制和周围环境还存在许多问题，需要改进和完善，这些都给我们迅速赶超世界先进水平带来极大的困难。
随着我国改革的不断深入,对外开放的不断扩大，为我国机械制造业的振兴和发展提供了前所未有的良好条件。
当今，制造业的世界格局已经和正在发生重大的变化，欧、亚、美三分天下的局面已经形成，世界经济重心开始向亚洲转移已出现征兆，制造业的产品结构、生产模式也在迅速变革之中。
所有这些又给我们带来了难得的机遇。
挑战与机遇并存，我们应该正视现实，面对挑战,抓住机遇,深化改革，以振兴和发展中国的机械制造业为己任，励精图治,奋发图强，以使我国的机械制造业在不太长的时间内赶上世界先进水平。
2世界机械制造业发展出现的特点21世纪,世界机械工业进入前所未有的高速发展阶段，对比其他行业,机械工业的发展呈现出以下这些主要特点：(1)经济规模化。
全球化的规模生产已经成为各大跨国公司发展的主流。
在不断联合重组，扩张竞争实力的同时，各大也纷纷加强对其主干业务的投资与研发,不断提高系统成套能力和个性化，多样化市场适应能力。
(2)地位基础化。
发达国家重视装备制造业的发展，不仅在本国工业中所占比重、积累、就业、贡献均占前列，更在于装备制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质基础，是现代化经济不可缺少的战略性产业，即使是迈进“信息化社会”的工业化国家，也无不高度重视机械制造业的发展。
(3)机械制造业跨国并购加剧。
现代并购不再一味地强调对抗竞争，强强联合成立获得竞争优势的主要手段，这是机械制造业全球化过程中大公司谋求生存发展的一大特点。
我国机械制造业现状与发展前景
我国机械制造业现状与发展前景苏生荣陕西纺织服装职业技术学院督导办公室712000摘要文章主要针对我国改革开放以来，机械制造业取得的进步和存在的问题，通过我国大型企业合资改制的案例，揭示了我国机械制造业存在的主要问题和面临的挑战。
同时，概括了先进制造技术的特点，展望了机械制造业的发展前景。
关键词机械制造业现状；先进制造技术；机械制造业的发展前景一、机械制造业现状改革开放三十年以来，中国制造业有了显著的发展，无论制造业总量还是制造业技术水平都有很大的提高。
机械制造业从产品研发、技术装备和加工能力等方面都取得了很大的进步，但具有独立自主知识产权的品牌产品却不多。
例如：海尔、海信、TCL等企业的品牌虽然已经“国产化”，但去商场买空调时，导购会告诉你压缩机来自日本，去买冰箱时，导购还是会告诉你压缩机也是来自日本。
通过对我国机械制造业现状的分析和研究，业内人士普遍认为，中国的机械制造比欧美发达国家落后了将近30年。
面对21世纪世界经济一体化的挑战，机械制造业存在的主要问题有以下几个方面：1.合资带来的忧愁改革开放以来，我国大量引进技术和技术装备使机械制造业有了长足的发展，但也给人们带来了许多担忧。
2006年4月，执我国工程机械行业之牛耳的徐工集团与美国凯雷投资公司的并购计划基本敲定。
美国凯雷亚洲投资公司以3.75亿美元收购了徐工集团下属企业——徐州工程机械集团有限公司——85％的股份。
虽然６月份由于三一重工的介入使得控股过程出现波折，但这宣告我国很多经济学家所担心的“卡特彼勒通吃中国工程机械行业”的计划暂告一段落。
2005 年3月，全球最大的机械设备制造商——美国卡特彼勒公司以低得“令人意外”的价格收购了山东重工的40％的股份，此后工程机械业中传出，强硬的卡特比勒已制定了庞大的收购计划，目的是“蚕食中国工程机械”。
工程机械业中稳居“老大”多年的徐工集团当然是它的既定目标之一。
2007年卡特彼勒公司在徐州成立卡特彼勒路面机械徐州工厂，主导产品：压路机、冷铣刨机、沥青混凝土摊铺机、路面冷再生设备/稳定土拌和机等。
现代机械制造技术的现状及最新成就与进展
【摘要】简述了机械制造技术的发展历程，国内外现代机械制造技术的现状及最新成就与进展，我国在发展现代机械制造技术的基本情况、差距及动向。
【关键词】机械制造；现状；发展趋势1、机械制造技术的发展历程机械制造业是国民经济最重要的基础产业，而机械制造技术的不断创新则是机械工业发展的技术基础和动力。
机械制造业发展至今，按其生产方式的变化可划分为：（1）劳动密集型生产方式。
手工制作及早期的工业生产均属于这种方式。
（2）设备密集型生产方式。
这是一种随着运输机械、施工机械和机床等大规模工业化生产的出现而产生的【我爱论文发表网致力于打造最好的论文发表、论文写作网络秘书平台，为您的事业顺风保驾护航！】生产方式。
汽车、拖拉机、轴承等大批量生产中的刚性生产流水线均属于这种生产方式。
（3）信息密集型生产方式。
从20世纪初期开始出现了数控机床、加工中心等新型机电一体化加工设备。
它实现了人【我爱论文发表网致力于打造最好的论文发表、论文写作网络秘书平台，为您的事业顺风保驾护航！】与机器设备之间的信息交流，机器设备可通过获得的信息，快速、准确地实现加工，继而产生了使用这些典型设备的生产方式。
（4）知识密集型生产方式【我爱论文发表网致力于打造最好的论文发表、论文写作网络秘书平台，为您的事业顺风保驾护航！】。
这种生产方式是制造理念的飞跃，把单向的产品制造链组成为有机的制造系统，其中的物流系统、信息流系统、能量流系统等相互依赖、相互作用、相互协调。
这种制造系统不单能与人进行信息交流，而且本身具有专家系统、数据库等必要的解决问题的知识，使其能在获取较少信息的情况下完成加工要求。
（5）智能密集型生产方【我爱论文发表网致力于打造最好的论文发表、论文写作网络秘书平台，为您的事业顺风保驾护航！】式。
这是目前正在研究和实施的一种全新的生产方式。
它试图使用制造系统本身具有的人工智能，并引入了新的制造哲理和组织形式。
因此，这种制造技术能够快速响应市场的变化，超前地开发产品，实现多品种产品的全过程管理。
智能制造技术在机械制造业中的应用与发展
智能制造技术在机械制造业中的应用与发展随着信息技术的发展和智能化的不断推进，智能制造技术已经成为当今机械制造业的发展趋势之一。
它可以通过信息和自主调整来实现生产线的智能化、自动化和柔性化，提高生产运转的效率、质量和稳定性，实现企业的可持续发展。
本文将探讨智能制造技术在机械制造业中的应用现状和未来发展趋势。
一、智能制造技术的应用现状1.1 智能制造技术在机械制造行业中的应用智能制造技术是将现代计算机应用于制造工艺中，以实现复杂的控制和自动化技术，以提高制造效率和产品质量。
机械制造业是智能制造技术的主要应用领域。
它可以通过智能生产线、柔性生产、自动控制等手段，提高机械制造生产效率、节省生产成本和提高产品质量，实现智能化制造。
1.2 智能制造技术在机械制造工艺链中的应用智能制造技术在机械制造工艺链中的应用十分广泛。
它从设计、加工、装配、测试到质检等方面都可以具备智能化的特点。
比如，在设计环节，智能制造技术可以通过计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)等手段，实现产品设计的数字化和智能化。
在加工环节，智能制造技术可以通过数字化加工、柔性编排工艺，实现产品制造的专业化和柔性化。
在测试环节，智能制造技术可以通过智能控制系统，实现产品生命周期的质量保障。
二、智能制造技术的未来发展趋势2.1 智能制造技术的发展方向智能制造技术的未来发展方向主要是集成化和智能化。
集成化方向主要是指各个领域之间的信息交互和数据共享，以提高整体生产的效率和效益；智能化方向主要是指利用高技术手段，实现系统的自主调节和自我适应，以适应不同的生产环境和需求。
2.2 智能化机械设备的发展趋势未来的智能制造技术将会促进机械设备的智能化发展。
智能化机械设备主要包括智能机械手、智能加工中心、智能机床等。
这些机械设备通过计算机控制、传感器检测等手段，可以实现人机交互、智能编程、智能控制等自主化功能，提高生产效率和质量。
智能化机械设备的发展将为智能制造技术的应用提供更加可靠和高效的保障。
机械制造的现状及发展趋势
机械制造的现状及发展趋势————-—一、机械制造技术的特点：做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。
但加工中心无论是数量还是利用率都很低.可编程控制器的使用并不普及,工业机器人的应用还很有限。
因此，我们要立足于我国的实际情况，在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作.（1）.机械制造技术是一个系统工程先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用.它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
（2).机械制造技术是一个综合性技术先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。
因此，它并不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容,并将它们结合成一个有机的整体。
以便提高制造业的综合经济效益和社会效益.（3).机械制造技术是市场竞争要素的统一体市场竞争的核心是如何提高生产率。
随着市场全球化的进一步发展，20世纪80年代以后,制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾.先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一.（4）.机械制造技术是一个世界性技术20世纪80年代以来，随着全球市场的形成,发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品,输出资本，使得市场竞争变得越来越激烈，为适应这种激烈的市场竞争，一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。
同时，机械制造技术是面向21世纪的技术，应与现代高新技术相结合,应是有明确范畴的新的技术领域。
二、现代机械制造技术的现状：2.1 国外情况在制造业自动化发展方面，发达国家机械制造技术已经达到相当水平，实现了机械制造系统自动化。
机械加工行业的现状和趋势
机械加工行业的现状和趋势第一章现状机械加工行业是制造业的一部分，在现代工业中发挥着重要作用，是推动国民经济发展的重要领域。
随着制造业技术的不断发展和市场需求的不断增加，机械加工行业也在逐渐变得竞争激烈。
在目前的市场环境中，机械加工行业的现状主要表现在以下几个方面：1. 生产成本不断上升随着社会经济的不断发展，原材料价格、劳动力成本等生产成本逐年上升。
这使得在市场竞争中，一些中小型机械加工企业难以承受和竞争。
大型机械加工企业通过规模效益和技术创新等手段，更好地控制生产成本。
2. 技术水平提高机械加工行业技术水平以及生产工艺不断提高，许多传统产品制造难度不断降低，部分工序得以自动化生产，大大提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
然而也应该不断的提升企业技术研发水平，创新未来的发展。
3. 行业发展态势良好自2016年之后，中国机械工业总体增速呈回升趋势，其中数控机床等机械设备行业增长最快。
行业发展态势良好，公司开拓市场迅速，新增用户逐年增长。
第二章趋势基于现状，机械加工行业的发展趋势将会有所改变，未来的机械加工行业发展趋势主要有以下几个方面：1. 转型升级随着国家制造2025等一系列政策的出台，机械加工行业将不断推进向智能化、自动化转型升级。
特别是在5G、人工智能等技术的应用推广下，机械加工行业的生产将会更加智能、高效，实现数字化管理。
2. 环保节能环保节能将成为未来机械加工行业发展的重要方向。
在机械设备制造方面，研发具有节能环保特性的智能化设备将会得到更多的发展和应用。
同时，在机械加工行业中，环保节能的检测和监管会更加强调，而这也将影响到机械加工企业的发展。
3. 产业集群化发展未来在机械加工行业中，将出现更多的集群化发展。
由于机械制造是一个综合性的行业，需要包括原材料加工，部件制造，配套及售后维护等一系列过程。
业内企业之间加强合作，建立产业集群有利于加强核心技术研发，提高生产效率，达到产业升级的目的。
工程机械行业现状和发展趋势
工程机械行业现状和发展趋势近年来, 我国工程机械以信息技术为先导, 在发动机燃料燃烧与电控、液压控制系统、自动操纵、可视化驾驶、精确定位与作业、故障诊断与监控、节能与环保等方面, 进行了大量的研究, 开发处许多新产品, 提高了工程机械高科技含量, 促进了工程机械的发展, 但我们人要对行业形势及企业自身发展有一个清醒、客观的认识。
一、我国工程机械现状我国是世界上工程机械生产大国, 但离工程机械强国的距离较远。
一方面国产机械产品的技术、自己量与国际先进水平差距较大, 生产集中化程度和企业经营效率比较低, 缺乏在国际市场上有竞争力的品牌。
虽然经过多年市场经济的引导, 通过引进技术、与跨国公司合资和合作生产, 在技术要求上力争贯彻ISO质量体系标准, 全行业总体的产品质量水平有所提升, 但我国工程机械产品质量水平依然不能令人满意, 主要表现为可靠性差、寿命低、早期故障多、外观造型呆板、设计单一等, 导致工程机械产品在国际市场上的占有率与发达国家相比还有较大差距。
二、国家建设助力行业发展工程机械行业的崛起, 离不开国内固定资产投资高速增长所带来的机遇。
在固定资产投资的拉动下, 工程机械需求维持了较快的增速。
工业化和城市化的必然结果是带动固定资产投资快速增长, 未来十年中国的固定资产投资可以维持20%年均增速, 这段时间仍是工程机械的黄金发展期, 国内巨大的市场给工程机械行业提供极佳的外部环境。
“十五”期间, 我国工程机械市场面临巨大商机, 其中加强基础设施建设、西部大开发、城镇化建设和铁路轨道交通建设, 将使工程机械市场保持需求大和需求持久两个特征。
仅以公路建设为例, 据专家预测, 我国公路快速发展的时间可持续到2020年左右, 尤其是近几年各地加大了投资力度, 工程机械庞大的潜在市场正在加速向现实市场转换, 使中国市场成为国内外工程机械生产企业关注的热点。
今后一段时间内, 国内工程机械市场的巨大需求有五个方面：一是高原型工程机械。
机械制造行业的生产特点及发展趋势
机械制造⾏业的⽣产特点及发展趋势机械制造⾏业的⽣产特点及发展趋势（精选6篇） 机械制造指从事各种动⼒机械、起重运输机械、化⼯机械、纺织机械、机床、⼯具、仪器、仪表及其他机械设备等⽣产的⼯业部门。
机械制造业为整个国民经济提供技术装备。
以下是⼩编为⼤家整理机械制造⾏业的⽣产特点及发展趋势（精选6篇）的相关内容，仅供参考，希望能够帮助⼤家！ 机械制造⾏业的⽣产特点及发展趋势篇1 摘要：本⽂对机械制造⾏业的⽣产特点、技术发展趋势作了简要介绍。
关键词：机械制造⾏业⽣产特点发展趋势 引⾔ 机械制造⾏业属于典型的离散制造业。
机械制造在我国是⼯业的重点⾏业，由于发达国家转移传统⼯业产业，所以使我国及东南亚等国家，这些具有较丰富劳动⼒资源的国家，在机械制造业领域有了长⾜发展的机遇。
我国的制造技术相对于发达国家是落后的，特别是在精密仪器、机床、基础设备等产品⽅⾯更是如此。
机械制造属于⽐较典型的劳动密集型⾏业，⽣产车间主要按⼯艺布局，并以多品种⼩批量⽣产为主。
成熟的机械类产品，通常已标准化、系列化，且产品规格也⽐较多。
1 机械制造⾏业的产品与⽣产特点 ⼤多数机器设备或⼀般机械制造产品通常是离散的装配型产品。
其中⼤部分零部件已实现标准化，有机械类的，如齿轮、轴承等，也有电⼦电器类的，如电路板、电机、微处理器等。
象机床这样的产品，装配过程相当复杂、还有产品调试、测试的过程，由于有较多的品种规格，车间的⽣产设备需要⾼度的柔性才能适应。
机械制造产品⼀般是标准化和系列化的产品，并有相应的质量检测标准和安全认证标准。
国内机械产品的传统制造企业，在以往的⼤⽽全的指导思想下，⼀个零件从原材料开始的⼏乎全部⼯艺阶段的⽣产车间都有，所以，⽣产周期⽐较长，对市场需求变化的反应也慢。
该⾏业的企业由于主要是多品种⼩批量⽣产类型，车间通⽤设备⽐较多，产品的⼯艺过程经常变更，零部件较多，车间⽣产作业的调度与控制⽐较难。
因此，在管理上需要进⾏周到和⽐较精细的计划。
我国葡萄机械化生产现状及发展趋势
我国葡萄机械化生产现状及发展趋势葡萄是一种重要的葡萄酒和水果，也是我国重要的园艺作物之一。
随着农业现代化的推进，葡萄生产也逐渐向机械化、智能化的方向发展。
机械化生产不仅提高了生产效率，减轻了劳动强度，还提高了产品质量，为农业产业的可持续发展做出了重要贡献。
本文将对我国葡萄机械化生产的现状及发展趋势进行分析。
一、葡萄机械化生产的现状目前，我国的葡萄生产已经开始向机械化生产转变，但整体上仍处于起步阶段。
在葡萄栽培方面，机械化已经在一些大型葡萄园得到应用，如机械剪枝、机械摘葡萄等，在生产效率和质量上得到了显著提高。
在葡萄采摘方面，也出现了一些机械采摘设备，这些设备的应用不仅提高了采摘效率，减少了劳动成本，还减少了对葡萄的损伤，提高了葡萄的品质。
我国葡萄机械化生产还存在一些问题。
我国葡萄园的规模较小，很多农户仍然采用传统的人工栽培和采摘方式，机械化设备的普及率较低。
现有的机械化设备大多来自国外，与国内葡萄种植的实际情况不完全适配，需要进行改进和创新。
葡萄机械化生产的技术研发和推广应用还比较薄弱，需要加大投入，提高科技含量。
随着国家对农业机械化生产的重视以及科技的不断进步，我国葡萄机械化生产的发展趋势将呈现以下几个方面：1. 技术创新，加快设备研发生产随着农业机械化生产的发展，各种葡萄机械化生产设备的研发也将进入快车道。
我国的机械化设备制造企业应该加快技术创新，开发适合国内葡萄种植特点的机械化设备，提高设备的适配性和智能化程度。
还要不断提高设备的性能和稳定性，降低能耗和成本，提高设备的使用寿命和可靠性。
2. 推广应用，提高机械化普及率为了提高葡萄机械化生产的效率和质量，需要加大对机械化设备的推广应用力度。
政府部门应该加大对农业机械化生产的支持和投入，鼓励农户采用机械化设备。
在农村地区，可以通过设立农业机械合作社、购买补贴等方式来推动机械化设备的使用，提高机械化普及率。
农民也应增强机械化意识，树立机械化观念，积极配合机械化生产。
中国机械发展以及展望
中国机械发展以及展望机械工业在中国国民经济中扮演着重要的角色，从20世纪50年代开始发展，经过几十年的积累和壮大，已经初步形成了完整的产业链，具有一定规模和较强竞争力。
但是，与发达国家相比，中国机械产业在技术创新、品牌建设、国际竞争力等方面还存在诸多问题和挑战。
一、发展历程中国机械工业的起步可以追溯到1950年代，当时为了满足国家工业化建设的需要，中国开始引进苏联的机械设备和技术。
到了1960年代，中国建立起了自己的机械制造工业，开始生产机床、铸造、锻压、冷作、热作等类型的基本机械设备。
20世纪70年代，中国机械工业开始了大规模的扩张，涉及到新的行业领域，如冶金、矿山、轻工、化工、建材等。
80年代，中国机械工业经历了迅速发展的时期，开始通过技术引进和自主创新提升产品质量和技术水平。
1990年代以后，中国机械工业进入了高速增长的阶段，在规模、品种、质量和技术水平上均取得了长足进展。
二、产业现状当前，中国机械工业产业规模越来越大，涉及的领域也越来越广泛。
机床、工程机械、农机、重型机械、建材设备、纺织机械、包装机械等领域已经成为中国机械工业的主要组成部分。
具体表现为以下几个方面：1、生产规模中国机械工业的生产规模已经在全球范围内占有一定的市场份额。
大型机床、工程机械制造企业的营业收入已经接近或超过了世界知名企业的规模。
2019年，中国机床工业总产值达到1367亿元，同比增长1.7%；工程机械行业完成工程机械产品销售额1.34万亿元，同比增长12.5%；农机行业总产值达到2122.5亿元，同比增长2.9%。
2、产业结构根据行业部门的划分，中国机械产业可以分为五大类，包括机床行业、工程机械行业、农机行业、特种设备行业以及物流装备行业。
其中，机床制造业的产值占据了机械制造业的总产值的比重最大，但是工程机械行业的增长势头最为迅猛，这得益于国家基础设施建设的加快以及对外经贸合作的不断深化。
3、技术水平目前，中国机械工业在技术水平方面有了很大的提升，但是与发达国家相比，仍存在一定的差距。
先进机械制造技术的发展现状和发展趋势探讨
解。同时，在机械设备生产自动化控制系
统的设计过程中，要加强人机交互界面的
友好设计，提高控制水平。
３绿色、健康、可持续性发展的战略部
署
·
随着绿色节能时代的发展，在未来
机械设备制造行业发展过程中也要遵循
绿色、健康、可持续发展战略，自动化
控制应该要涉及机械生产的所有环节，
例如机械产品的加工、包装、出库等， 都应该要高机械设
备生产水平。
三、结语 机械设计是机械制造产业的核心技术，
提高机械设计的水平，是提高机械产品的
关键因素，机械制造业的发展与机械设计
有重要的关系，我国机械制造业的技术水
平不如发达国家，但我国机械制造业的发 展前景广阔。给机械设计的发展带来机遇
与挑战。必须根据我国机械制造业的实际
二、先进机械制造技术的发展趋势 我国机械制造的未来发展趋势主要有 以下几点：第一，产品质量的高成本压力 给设计竞争带来了严峻的考验；第二，环 境和生态功能属性逐渐与产品功能属性并 驾齐驱；第三。设计的经营管理和制造与 设计需求的内容并重；第四，设计的独立 性逐渐转型了工作的协同作业，甚至是并 行的状态；第五，能够挖掘人的创造性使 人们对高科技的数字化工作更为重视。 １提高机械制造智能化控制水平 在科技迅速发展时代，电子计算机技 术的广泛应用．为机械制造行业带来了机 遇，未来机械制造行业的发展应该要朝着 更加智能化的方向发展，对电子计算机技 术进行更加全面的应用，提高机械制造行 业智能化控制水平，实现对整体机械制造 流水线的管理和操控，从而实现对各种大 型设备、精密设备的流水线的制造。此外， 在机械制造智能化控制过程中。为了提高 机械制造智能化控制水平，还可以加强机 械制造与芯片技术的融合，将ＣＰＵ以及芯 片加装于机械设备中，从而使得机械设备 的运动与操作都可以实现统一控制。减少 输入内容，但是可以实现对机械生产的各
工程机械技术现状和发展趋势
工程机械技术现状和发展趋势一、发展现状：1、产品质量、可靠性有待提高,在整体技术水平上来说，专业的知识程度不够，经济的收益比较差经，基础件的企业技术含量低。
大多数企业在科技的投入不够，独立自主开发能力比较薄弱。
原材料及相关技术落后，工艺及工艺装备水平低，制约了基础件的发展。
2、企业制造能力有待提升，我国制造技术与装备水平总体上落后于世界先进水平5-10年，制造能力较弱，成品率低且质量差;目前存在生产过程自动化技术水平低、能耗高、周期长、效率低、材料利用率低等问题。
同时缺乏高精度复杂零件的工艺实践，未形成成熟的工艺规范。
3、技术研发相比企业发展规模的滞后，自主创新能力薄弱，高端装备制造呈现突破乏力。
目前，我国工程机械拥有自主知识产权和自主品牌的技术和产品少，在许多高端产品领域未能掌握核心关键技术，对外依存度高。
4、关键零部件的自主研发生产能力有待提升，主机面临“空心化”;工程机械中的高端主机和成套设备所需的关键零部件、元器件和配套设备大量进口;混凝土机械所需的高端底盘、核心液压元器件、高效大功率发动机等全部需要进口;大型工程机械所需30MPa以上液压件全部进口。
5、现代制造服务业发展缓慢，价值链的高端缺位;我国工程机械的发展过度依赖单机、实物量的增长，为用户提供系统设计、系统成套、工程承包、远程诊断维护、产品回收再制造、租赁等服务业未能得到培育。
解决这些问题，必须依赖技术进步，必须依靠转变发展方式，这就为发展工程机械提出了迫切的要求和难得的发展机遇。
二、技术发展趋势展望工程机械技术与人类社会的发展相伴而行，设计理念也随之发生重大变革，设计方法由二维AUTOCAD转变为以PRO-E为代表的三维设计，CAE分析中有限元计算的应用逐步转变为系统化的有限元计算，验证方式由用户验证逐步转变为批量前的规范试验。
新产品开发方式以市场为导向进行需求分析、概念设计、方案设计、详细设计、试制试验及批量商品化投产。
未来，在市场和创新的双轮驱动下，工程机械技术的发展将趋向于高质量、高可靠性、安全节能、服务。
机械制造装备发展历史、 现状、趋势及各种优化的生产技术
《机械制造装备设计》综合训练训练项目（一）学生姓名：班级：学号：任课教师：辽宁工程技术大学机械工程学院1、小型夯实机械：20世纪60年代以前，中国小型夯实机械非常缺乏，很多小型场地的夯实基本上采用人工夯实。
20世纪60年代初期，长沙建设机械研究所与北京建筑工程学院等单位合作，在群众性技术革新成果的基础上总结发明了具有中国特色的蛙式夯实机，1962年获国家科技发明奖。
蛙式夯实机结构简单，维修、使用方便，很快成为中国60年代夯实机械的主导产品。
据不完全统计蛙式夯实机累计产量达到50000多台，在中国经济建设中发挥了重要作用。
70年代以后，蛙式夯实机逐渐被性能更先进的振动冲击夯和振动平板夯所替代，目前蛙式夯实机已经很少，基本被淘汰。
2、内燃式夯实机：1964年，长沙建设机械研究所开发了HB120型内燃式夯实机，开始由上海工程机械厂生产，后来主要由津市洞庭工程机械厂生产，年产量200台左右。
80年代，内燃式夯实机产品质量有较大提高，曾出口东南亚和非洲地区。
90年代以后，内燃式夯实机产销售量也在逐渐减少，目前只有少数小型民营企业生产。
1977年，长沙建设机械研究所和柳州市建筑机械厂开发了中国第一台HZR250型和HZR70型振动平板夯，这两种产品分别于1979 年和1982年通过了由建设部组织的鉴定。
随后义乌建筑机械厂、四平建筑机械厂、安阳振动器厂、津市洞庭工程机械厂等多家企业都开始生产振动平板夯。
1986年长沙建设机械研究所又开发了较大的HZR450型振动平板夯。
上世纪90年代以后，振动平板夯在中国有了较快的发展，产品品种、规格和生产企业增多，国外的振动平板夯陆续进入中国市场。
3、振动冲击夯：1983年，长沙建设机械研究所和湖北振动器厂联合开发了中国第一台HZR70型振动冲击夯，1984年通过了由建设部组织的鉴定，1985年获建设部科技进步三等奖。
由于振动冲击夯具有压实效果好、生产率高、体积和重量小、轻便灵活等突出特点，深受用户欢迎，得到了迅速的推广使用，并很快发展到资江机器厂、新乡第三机床厂和津市洞庭工程机械厂等几十家企业生产。
国内外机械产业的发展现状与趋势
世界机械产业发展现状与趋势一、世界机械产业的发展概况世界机械产业主要分布于亚洲（中国、日本、韩国、中国台湾等）、美国、欧盟（德国、法国、意大利、瑞士、英国、捷克等）。
自2009年，亚洲成为最大的机械制造中心，约50%的机械在亚洲完成。
欧洲完成1/3的世界机械生产，美洲在世界机械生产占比多年下滑后，自2010年开始稳定在17%左右。
据德国机械设备制造联合会统计，2011年，全球机械产业产销值增长12%，达到2.1万亿欧元。
中国是最大的机械制造国，随后依次为日本、美国、德国、意大利、韩国、法国、印度、英国。
传统上，日本、美国和德国是世界公认的机械强国，他们的机械产品具有门类齐全、技术含量和附加值高、竞争力强、精度高、质量好、实用性强等特点，其众多的机械企业在全球绝大多数机械门类中占据领先地位。
表一：2012年世界机械500强企业地域分布表二：2012年世界500强企业行业分布二、世界机械产业的部分领先企业世界知名机械企业2012年预计营业收入、利润和发展动向（单位：亿美元）包括美国通用电气、美国卡特彼勒公司（工程机械和矿山设备世界第一）、德国西门子、台湾鸿海精密集团、霍尼韦尔国际公司、日本住友重机、德国快通公司（数控机床）、美国艾利斯-查默斯公司（环保设备）、意大利普睿司曼公司（电线电缆）、瑞士布勒公司（粮食机械）、ABB集团（电工电气）、阿根廷泰纳瑞斯公司（无缝钢管）等。
三、世界机械产业的发展特点：区域发展极不平衡。
销售额名列世界前500位的机械企业几乎都来自北美洲、亚洲、欧洲。
跨国并购加剧。
强强联合成为大公司获得竞争优势的主要手段。
机械制造业大企业间的战略并购，导致了机械工业资源的重新配置。
使得世界机械工业的竞争格局出现了协作型的局面。
结构调整深化，生产方式和管理模式深刻变化。
发达国家加大了产业转移的力度，机械产品中附加值低的产品被安排到市场潜在需求发展中国家生产；各大生产商纷纷采取专业化生产，“单品种，大批量”已成为很多机械500强企业生产方式的新特色；同时以生产者为主导的生产方式逐步向以消费者为主导的定制生产方式转变。
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势一、引言机械制造行业是国民经济的重要支柱产业之一，对于推动经济发展、提高国民生活水平具有重要意义。
本文将对我国机械制造行业的发展现状进行分析，并探讨其未来发展趋势。
二、发展现状1. 产业规模我国机械制造行业规模庞大，涵盖了多个细分领域，包括机床、农机、工程机械等。
根据统计数据显示，2019年我国机械制造行业总产值超过10万亿元，占GDP比重超过10%。
2. 技术水平随着科技进步和创新能力的提升，我国机械制造行业的技术水平不断提高。
在高端装备制造领域，我国已经取得了一系列重大突破，例如高速列车、大型飞机等。
同时，我国在数字化、智能化方面也取得了显著进展，为机械制造行业的发展提供了新的动力。
3. 市场需求随着我国经济的快速发展和城市化进程的推进，机械制造行业的市场需求持续增长。
例如，工程机械在基础设施建设和城市化进程中发挥着重要作用，农机在农业现代化进程中发挥着关键作用。
此外，新兴领域如新能源汽车、智能家居等也对机械制造行业提出了新的需求。
三、未来发展趋势1. 智能制造智能制造是未来机械制造行业的发展方向之一。
通过引入人工智能、大数据、云计算等先进技术，实现生产过程的自动化、智能化，提高生产效率和产品质量。
智能制造将成为机械制造行业提升竞争力的重要手段。
2. 绿色制造绿色制造是未来机械制造行业的另一个重要趋势。
随着环境保护意识的提高，绿色制造已经成为全球关注的焦点。
机械制造企业需要采用清洁能源、节能环保的生产工艺，减少对环境的污染，推动可持续发展。
3. 高端装备制造高端装备制造是提升我国机械制造行业竞争力的关键。
我国在高速列车、大型飞机等领域已经取得了重大突破，未来需要继续加大研发投入，提升自主创新能力，推动高端装备制造行业的发展。
4. 国际合作随着全球化进程的加速，机械制造行业的国际合作将越来越重要。
我国机械制造企业需要加强与国际先进企业的合作，学习先进技术和管理经验，提升自身的竞争力。
国内外农业机械化现状与发展趋势分析
国内外农业机械化现状与发展趋势分析农业机械化是指利用农业机械设备来进行农业生产的一种生产方式。
它可以提高农业生产效率，减少劳动力投入，改善农民工作条件，促进农业现代化发展。
当前，国内外农业机械化呈现出以下现状和发展趋势。
一、国内农业机械化现状：1. 机械化设备种类丰富：目前，我国农业机械化设备种类繁多，包括耕作机械、种植机械、施肥机械、田间管理机械、收获机械等。
这些设备能够满足不同农业环节的需求。
2. 机械化水平不断提高：我国农业机械化水平不断提高，农机总动力、农机总数稳步增长。
机械化设备的智能化、自动化程度也在不断提高，给农民带来了更多便利。
3. 农机使用率逐年提高：我国农机使用率逐年提高，农民购买和使用农机的意识得到提高。
尤其是在大型农业生产区，机耕面积较大的地区，农机使用率更高。
4. 区域农机化差异较大：我国农机化水平在不同地区存在差异。
东部地区农机化水平较高，而西部地区相对较低。
新疆、西藏等西部地区的农机化水平有待提高。
5. 农机维修保养仍存在问题：我国农机维修保养工作仍存在一定问题，维修人员素质有待提高。
很多农民对农机的保养了解不足，导致机械设备寿命缩短。
二、国内农业机械化发展趋势：1. 智能化、自动化发展：随着信息技术的快速发展，农业机械化智能化、自动化程度将进一步提高。
智能农机设备将更好地满足农业生产的需求，减少人工操作。
2. 多功能农机设备发展：未来，农机设备将越来越具备多功能性。
同一台设备可以适应不同环节的需要，提高设备利用率和效益。
3. 新能源农机设备应用：为了减少环境污染，提高农机使用效率，新能源农机设备将得到广泛应用。
如太阳能、风能等新能源技术将为农业机械化带来新的机遇。
4. 全程农机化推进：我国将进一步推进全程农机化，通过农机化设备在整个农业生产过程中的应用，实现农业生产全程机械化。
这将减少农民劳动力投入，提高农业生产效率。
5. 农机维修保养服务完善：为了提高农机设备的使用寿命，农机维修保养工作将得到重视。
现代大型设备的现状与机械制造业的发展趋势
现代大型设备的现状与机械制造业的发展趋势近年来，随着工业的不断发展，大型设备的应用范围越来越广泛。
在现代化的生产和科研中，大型设备起到了不可替代的作用，机械制造业也迎来了前所未有的发展机遇。
一、现代大型设备的现状随着科技的不断进步和工业的快速发展，大型设备在各个领域得到了广泛应用，成为现代化生产不可或缺的一部分。
其中，我国的大型设备生产已跻身世界前列，同其他国家相比也有明显的优势。
据数据显示，我国的大型设备制造业在全球的份额已经超过30%以上，这充分证明了我国在大型设备领域的地位和实力。
目前，国内的大型设备生产已经逐步向数字化、智能化等方向发展。
很多企业在研发和应用中加强了智能控制、自动化、机器学习等技术的运用，使大型设备的运行更加完善，同时能为实现智慧工厂打下坚实基础。
二、机械制造业的发展趋势随着社会经济的不断发展，机械制造业也面临着新的机遇和挑战，而其发展趋势主要分为以下几个方面：1. 智能制造的发展。
随着人工智能技术的不断提高，智能制造也将更加便捷化、高效化、自动化，显著提高了机械制造业的生产效率和质量。
2. 大型设备数字化。
智能化和数字化是当今大型设备制造业的趋势，数字化技术可以将生产和销售等领域中的数据无缝连接，使生产线更加智能化和自动化。
3. 倡导先进制造技术和节能环保。
在生产前期，要加强先进制造技术的应用和推行，同时要加强节能环保意识，保证生产所使用的能源的安全和可持续发展。
4. 产业结构升级。
随着生产线的数字化和智能化，低技术含量的机器和设备逐渐被高技术含量的产品所代替，这将进一步提高制造业的质量和绿色生产水平。
三、现代大型设备带来的意义1. 提高生产效率。
大型设备在生产中的应用可以充分发挥其高效稳定的优势，从而显著提高生产效率，减少人力和物力成本的浪费。
2. 促进产业转型升级。
现代化设备的运用将改革传统制造机械的生产方式和工作流程，在保证生产效率的同时，有效降低了制造成本，促进产业结构升级。
专用设备制造业行业市场现状分析
专用设备制造业行业市场现状分析专用设备制造业是为国民经济各部门提供生产技术装备的重要产业，其发展水平直接影响着一个国家或地区的工业生产能力和经济竞争力。
近年来，随着科技的不断进步和市场需求的变化，专用设备制造业呈现出一系列新的发展趋势和特点。
从市场规模来看，专用设备制造业整体保持着稳定增长的态势。
在国内，随着工业化进程的加速和产业升级的推进，企业对各类专用设备的需求持续增加。
尤其是在高端装备领域，如航空航天、半导体制造、新能源汽车等行业，对高精度、高效率、智能化的专用设备需求旺盛，推动了市场规模的不断扩大。
同时，国际市场对中国专用设备的需求也在逐步增长，我国专用设备制造业的出口额逐年上升，进一步拓展了市场空间。
在技术创新方面，专用设备制造业正朝着智能化、数字化、绿色化的方向发展。
智能化技术的应用使得设备具备了更高的自动化程度和自适应性，能够更好地满足生产过程中的复杂需求。
数字化技术则实现了设备的远程监控、故障诊断和预测性维护，提高了设备的运行效率和可靠性。
绿色化发展则符合全球环保的大趋势，节能、减排、可回收利用等理念贯穿于设备的设计、制造和使用全生命周期。
然而，专用设备制造业也面临着一些挑战。
首先，技术研发投入较大，企业面临着资金压力。
研发一款新型的专用设备往往需要耗费大量的人力、物力和财力，而且研发周期较长，风险较高。
其次，市场竞争激烈，行业集中度较低。
由于进入门槛相对较低，市场上存在着众多的中小企业，导致产品同质化严重，价格竞争激烈，影响了行业的整体盈利能力。
此外，高端人才短缺也是制约行业发展的一个重要因素。
专用设备制造业需要具备跨学科知识和丰富实践经验的复合型人才，但目前这类人才的供应相对不足。
从细分领域来看，不同类型的专用设备制造业发展情况各异。
例如，在医疗设备制造领域，随着人们健康意识的提高和医疗水平的不断进步，对高性能医疗设备的需求持续增长。
尤其是在新冠疫情的影响下，全球对医疗设备的需求急剧增加，推动了该领域的快速发展。
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现代大型设备的现状和机械制造业的发展趋势所谓的大型设备是指单台(套)金额在170万元人民币(或20万美元)以上的设备。
大型设备应以院专项装备支持或重大项目支持为依托,所里对每项大型设备匹配的经费不超过其总值的40%,基层部门(项目)匹配经费不低于10%。
一、设备市场方面化工设备市场呈现一派产销两旺的态势。
化工机械行业在2002年产品销售收入比上年增长19.4%的基础上,2003年实现产品销售收入276亿元、比2002年又增长21.6%。
其中,石油钻采专用设备制造业实现工业总产值(不变价)89.7亿元、比2002年增长21%,产品销售收入91.4亿元、比2002年增长25.6%；炼油和化工生产专用设备制造业实现工业总产值(不变价)93亿元、比2002年增长22.3%,产品销售收入89.7亿元、比2002年增长24%；金属压力容器制造业实现工业总产值(不变价)92.6亿元、比2002年增长13.1%,产品销售收入88.1亿元、比2002年增长16.2%。
2004年上半年行业产值和利润同步增长20%以上,产品销售收入35.1亿元,比上年同期增长22.2%。
其中,石油钻采专用设备制造业实现产品销售收入30.8亿元、比2003年增长20.9%；炼油和化工生产专用设备制造业产品销售收入37.4亿元、比2003年增长23.2%。
其中进口热交换装置、提净塔、精馏塔22354万美元,而出口只有1043万美元。
石油钻采专用设备及零部件出口共计12054万美元,比同期增长3937万美元。
生产总量持续大幅度增长。
2005年1～6月,规模以上石油钻采专用设备企业实现销售收入77亿元,同比增长45.1%；规模以上的炼油、化工专用设备企业实现销售收入52亿元,同比增长30%,虽增速减缓但仍继续保持高速增长。
大型设备状态监测与故障诊断技术在近十年内得到了前所未有的发展，它对于工业部门重要设备的管理维护、提高企业生产能力和保证安全生产、改进产品质量都具有极大的效益，在国民经济各部门发展中有着十分重要的意义? [1] 众所周知，一切工业部门有着许多各种各样的机器和设备，它们运行是否完好直接影响企业的效益，其中一些关键性重要设备甚至起着决定企业命运的作用，一旦发生事故，损失将不可估量。
因此，如何避免机器发生事故，尤其是灾难性事故，一直是人们极为重视的问题。
长期以来，由于人们无法预知事故的发生，不得不采取两种对策：一是等设备坏了再进行维修，该办法经济损失很大，因为等设备运行到破坏为止，往往需要昂贵的维修费用，灾难性破坏需要更换设备，还可能造成人员伤亡；二是定期检修设备，这种方法需有一定计划性和预防性，但其缺点是如无故障，则经济上损失很大，而且定期检修的时间周期也很难确定。
因此，合理的维修应是预知性的，即在设备故障出现的早期就监测臆患，提前预报，以便适时、合理地采取措施，于是故障诊断技术应运而生。
二、未来发展我国化工设备行业生产的装备仍不能很好地满足炼油、化工行业高速发展的需要,特别是石化行业对先进的大型石油化工装置的需求。
国内在成套及产品设计、制造方面与国外先进水平还有一定差距,化工设备仍在大量进口,行业未能分享我国大量建设大型炼油厂、石化厂、化工厂急需设备的大好时期,化工设备进出口总体仍呈巨额逆差状态,行业的处境还相当困难。
我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。
只有跟上先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
现代设备状态监测和故障诊断技术在国内外应用非常广泛，在航天航空、能源电力、石油化工、交通运输、机械加工等行业都有应用如:(1)航空发动机与飞机的故障诊断(2)核反应堆的故障诊断(3)汽轮发电机组的故障诊断(4)冶金设备的故障诊断(5)石油化工设备的故障诊断(6)船舶发动机及其汽轮机的故障诊断(7)车辆发动机的故障诊断。
(8)矿山机械与矿井设备的故障诊断(9)大型结构的无损探伤及故障诊断从以上叙述可看出，现代设备状态监测与故障诊断技术对于国民经济有着十分重要的意义，其作用主要表现在以下几方面：(1)早期预报，防止事故发生(2)预知性维修，提高设备管理水平(3)提高设备的设计、制造水平，改进产品质量(4)确定复杂机器的最佳工作参数，提高效率(5)降低噪声、泄漏等污染，保护环境此外，状态监测与故障诊断技术的研究与发展对促进其相关学科技术的发展也具有科学意义。
大型设备状态监测与故障诊断技术研究所涉及的学科领域十分广泛，并在不断扩展。
根据目前的情况和潜在价值，其研究内容主要有以下几个内容：(1)故障信息检测(2)故障特征分析(3)状态监测方法故障信息检测是对机械设备实现状态监测与故障诊断的第一步，是故障诊断工作的重要基础，故障信息检测是对机械设备本身的工作参数，性能指标、相关物理量等信息的信号进行检测和量化的技术,而传感器则是获取各种信息并将其转换成易测量和处理的信号 (一般为电信号)的器件，是故障信息检测的关键和主要手段。
另外，故障信息的检测还有取样，探伤等手段。
机械设备故障信息检测涉及的主要物理量有振动 (如位移，速度，加速度、机械阻抗或导纳)，声 (如声压、声台，声功率)，力 (应力、载荷、力、力矩、扭矩，压力)，转动(如转速、角位移)以及温度，流量等。
故障信息检测与传感器技术的发展趋向是：发展以高可靠性和长期稳定性为代表的检测与传感器技术；发展固定植入式和介入式检测与传感技术；发展故障信息的遥测技术；发展振动测量用光纤传感技术；发展声发射检测技术。
传感器技术将继续是状态监测和故障诊断的一个重要研究内容。
随着微电子技术、光电技术和精密机械加工技术与传统的传感技术相结合，传感器将向微型化、多参数、数字化、实用化发展，与之配套的二次仪表将向多功能、智能化方向发展，将导致集微传感器、微处理器于一体的智能前端微系统的问世和应用。
故障特征分析的主要内容是信号分析和处理，即如何从传感器来的原始信号中分析提取能代表故障特征的信息，这是故障诊断的核心问题。
提取故障特征有多种方法。
常用的有时域分析法、频域分析法、旋转特征分析法、相位分析法、时间序列分析法、模态分析法等。
这些方法最适合于声与振动信号的分析处理，目前已经发展成为现代故障诊断技术的主流。
机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。
20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。
20世纪80年代以后，随着市场全球化的进一步发展，市场竞争变得越来越激烈。
20世纪90年代初，随着CIMS技术的大力推广应用，包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。
在全国范围内，部署了CIMS的若干研究项目，诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。
但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统，底层基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。
因此，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。
对机械设备进行状态监测，主要是对其工做状态作实时监测和趋势分析。
目前设备状态实时监测的方式主要有：连续监测、巡回监测和定期检测，采用的手段主要是使用便携式状态监测仪、专用状态监测系统以及以微机为基础的多功能状态监测分析系统，而趋势分析主要的还处于实验室研究阶段，研究手段有采用最小二乘拟合，时序模型、卡尔曼滤波等方法，并不断探索新的理论和方法，如利用人工神经网络来分析设备的各种被监测量，以形成对设备状态的全面描述。
如建立一个基于人工神经网络的镗削刀具状态识别智能系统，对不同的刀具、不同的削量时，系统的正确识别率达89％。
随着人们对机械设备运行状态研究的不断深入以及计算机技术的不断发展，设备状态监测无论在理论研究和技术应用方面都将得到进一步的发展。
三、我国机械制造技术发展的现状分析机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。
20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。
20世纪80年代以后，随着市场全球化的进一步发展，市场竞争变得越来越激烈。
20世纪90年代初，随着CIMS技术的大力推广应用，包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。
在全国范围内，部署了CIMS的若干研究项目，诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。
但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统，底层基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。
因此，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。
目前，我国已加入WTO，机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。
因此，我国机械制造业不能单纯的沿着20世纪凸轮及其机构为基础采用专用机床、专用夹具、专用刀具组成的流水式生产线——刚性自动化发展。
而是要全面拓展，面向五化发展，即全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化。
四、机械制造技术的特点做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。
但加工中心无论是数量还是利用率都很低。
可编程控制器的使用并不普及，工业机器人的应用还很有限。
因此，我们要立足于我国的实际情况，在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作。
1.机械制造技术是一个系统工程先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。
它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
2.机械制造技术是一个综合性技术先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。
因此，它并不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。