机用平口钳钳口的改进设计

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普通平口钳改造为自定心平口钳的方法

ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ1 2010 11夹具是机械加工中不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的趋势带动下，夹具技术正朝着高精、模块、组合、通用、经济的方向发展，数控机床夹具也越来越多。

它的好坏直接影响加工工件的精度和加工效率。

各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，不断地推陈出新。

平口钳在机床上使用频繁，数控机床对平口钳的要求也越来越高。

在实习教学和生产中每次对单个或几个工件进行加工时，均需要对刀，找正工件坐标系，由于对刀方法不同，经常出现对刀误差，导致加工时工件精度误差。

自定心精密平口钳是在精密平口钳的基础上改进过来，在每次装夹时都可以准确定心，无须对刀，这样在很大程度避免了人为原因造成的误差，缩短了辅助时间，提高了加工效率。

　一、普通平口钳存在的问题在实习教学和生产加工中，数控机床生产零件种类繁多。

工件需经常装卸，找工件坐标系原点这项工作就成了一个关键。

工件坐标系建立的正确与否会严重影响工件的定位误差。

当然通过高精密的对刀仪器，可以准确地找正工件。

但昂贵的价格，对于一般的工厂、企业和学校是无法承受的。

精密、自定心平钳能为数控加工中心有效地解决这个问题，特别是在实际生产中起到了很好的作用。

对于一般规则的零件，为了方便于手工编程，一般把工件坐标系原点建立在零件的对称中心点位置。

如果有一种夹具，当零件装夹后，都能使工件坐标系原点处于夹具的某一个点上，这样的话就不需要每次装夹工件时，对其进行对刀。

二、自定心平口钳的改造原理自定心平口钳主要通过双螺旋自锁螺杆来实现定心的。

把普通平口钳的固定钳口改为活动钳口，即自定心平口钳的钳口均可以运动，而且通过双螺旋杆使用活动完全一致。

自定心平口钳如图１所示。

在数控机床上建立工件坐标系，需对Ｘ轴、Ｙ轴和Ｚ轴三处进行对刀，一般来说Ｘ轴和Ｙ轴对刀要求较高，对刀也较复杂。

双螺旋自锁螺杆通过左旋和右旋螺纹使多个活动钳口能同步运动，从而使两个活动钳的对称中心始终保持一致。

机用液压平口钳改造

１６ｍ× １ｌ ×１２ｍ，液压扳手最大扭矩２３２ｉ，９ｍ５ｍＴ０ｍｌ０Ｎ・ｎ
易失效的零件是丝杠小径处被拉断，故主要以丝杠小径
能承受的抗拉强度（换算为力矩）作为选配液压扳手的
依据。
与平口钳所能承受扭矩值２５．Ｎ・ｎ的比值系数为３５０ｉ１１，低于平口钳丝杠螺纹１５．２．安全系数，配套使用是
一
二是手动夹紧或松开机用平口钳，劳动强度大，工
作效率低。本文介绍一种用机用平口钳改造为机用液压平Ｅ钳ｌ
的方法，结构如附图所示。其原理是：计算机用平口钳３能承受的扭矩来选定扭矩匹配的液压扳手１，液压扳手１与机用平口钳３通过联接板４用螺栓联接成一体，
１．液压扳手２．联轴器３．机用平Ｉ钳ＳＩ
４联接板５．．油嘴
压扳手１内六角转轴逆（）时针转动，联轴器２顺带动
机用平口钳的方滑动，机用液压平口钳即实现夹紧（工件）、松开（工件）的功能。
和润滑油；清洗或更换液压系统和伺服系统的过滤器；检查传动部件的工作间隙是否合适，连锁装置、定时器
和开关是否正常运行。
控系统通电，在机床锁住的情况下，将其空运行。在空
气湿度较大的季节应该每天通电，利用电器元件本身发热驱散数控柜里的潮气，以保证电器元件的性能稳定可
液压扳手１的内六角转轴与机用平口钳的方头螺杆用联
、
机用液压平口钳的设计

钳工工具改善措施案例

钳工工具改善措施案例引言钳工工具是钳工所必需的工具之一，用于夹持、固定、切割等操作，广泛应用于机械制造、汽车维修、电子装配等行业。

然而，在实际使用过程中，钳工工具可能存在一些问题，例如损坏、不便携、操作不方便等。

为了提高工作效率和舒适度，改善钳工工具的设计和功能至关重要。

本文将介绍几个钳工工具改善措施的案例，旨在优化钳工工具的性能，提高生产效率。

1. 轻量化设计在现代制造业环境中，工人往往需要长时间使用钳工工具，例如扳手、剪刀等。

传统的钳工工具通常较为笨重，长时间使用容易造成工人疲劳和肌肉疲劳。

为了解决这个问题，可以采用轻量化设计，即使用轻量材料制造钳工工具。

轻量化设计可以减轻工人的负担，提高工作的舒适度和效率。

例如，可以使用高强度铝合金代替传统的钢材，来制造扳手。

铝合金具有轻质、强度高等优点，能够在满足强度要求的同时减轻钳工工具的重量。

此外，还可以采用中空设计，通过空心内部结构减轻钳工工具的重量，提高使用时的灵活度。

2. 人体工程学设计钳工工具的设计应考虑到人体工程学原理，使得工人在使用工具时更加舒适、方便。

人体工程学设计不仅可以减轻身体压力，还可以提高工作的精确度和效率。

举个例子，对于长时间使用的螺丝刀，可以在手柄上设计相应的曲线和凹槽，以使得手柄更符合手部的握持形状，减少手部疲劳。

此外，可以在手柄表面涂覆防滑材料，提高抓握力，防止工具在使用过程中滑落。

3. 多功能设计传统的钳工工具通常只能完成单一的操作，例如扳手只能用于拧紧螺栓、剪刀只能用于剪断线缆。

然而，在实际操作中，可能需要用多种钳工工具来完成一项任务，增加了操作的复杂性和工作的时间。

为了解决这个问题，可以设计多功能钳工工具，将多种功能集成在一个工具中。

例如，设计一种可拧紧螺栓、切断线缆和夹持物体的工具。

这样不仅可以简化工具的携带和使用，还可以提高工作的效率。

4. 自动化改进随着科技的发展，自动化工具在钳工领域得到广泛应用。

自动化工具可以减少体力劳动，提高生产效率和质量。

机用平口钳改进研究

机用平口钳改进研究作者：何铁男王树元来源：《现代交际》2013年第12期[摘要]本研究对原有机用平口钳结构进行了优化设计，解决了平口钳在加工时，工件的定位精度问题，即平口钳使用时工件“上翘”缺陷。

本文从“上翘”原因、方案确定、效果评价、结构设计及工艺流程的制定等方面对平口钳改进研究进行了论述。

[关键词]机用平口钳改进方案效果评价结构设计[中图分类号]TH [文献标识码]A [文章编号]1009-5349（2013）12-0090-01平口钳属于通用可调卡具，同时也可以作为组合夹具的一种“组合件”，配合机床工作台使用，对加工过程中的工件起固定、夹紧、定位作用。

它是铣床、钻床、磨床的随机附件，在现代制造业中，已经广泛应用在数控铣床、数控加工中心上。

但其在卡紧长方形工件或圆形工件时，常常因夹紧时使工件向上拱起，需反复敲打，这样，在工件装卡时效率太低，增加了辅助时间，也无法保证加工面与基准面的平行度、尺寸等加工精度，影响加工质量。

因此产生了对现有的机用平口钳进行性能改造，解决机用平口钳使用时工件“上翘”的想法。

一、确定研究改进方案（一）分析机用平口钳使用时存的缺陷，找出工件“上翘”的原因分析产生缺陷原因是解决问题的关键，只有得出正确的结论，才能确定合理的解决方案及配套的相关实施措施。

通过调查研究、资料检索及个案研究，我们分析了机用平口钳的工作原理及使用时存的缺陷，找出夹紧时工件“上翘”的原因，并对平口钳装卡工件进行力学模型分析，从理论上进行了验证。

（二）初步确定改进方案主要是从平口钳的结构原理、组成部件、装配方式、操作方法等多方面考虑；初步拟定了设计方案如下：方案一：如果在夹紧工件过程中，在工件上表面施加下压力，将工件压实，就不会产生工件“上翘”现象。

此方案需增设相应的下压机构才能实现。

方案二：通过夹紧力使滑板产生逆时针力矩，就不会产生工件“上翘”现象。

此方案可以通过将平口钳的主要部件的结构改变，即：将滑板丝杠螺母机构上移一定距离即可实现。

普通平口钳底座的设计改进

ｌ
Ｉ
５凹凸件的锁紧
凹件上装直径为１ｒ２ｍａ的双头螺柱，螺母在凹件底用
ｉ．
｝
部将双头螺柱固定。凸件可
直接用螺母加垫片锁紧，由
图６半圆机构凹件
（ｌ＋ｏｈＯｏ｝一．￣
造性能、削加工性能、摩切减
性能和吸振性能，生产设备简
单，时也能承受一定的负同
图４平口钳底部凸件三视图
荷，以满足我们加工使用的可定槽位要求；果是单件生产，如只要
能满足使用要求，直接用普可定位螺孔通钢材进行加工制造。
不变。凸件三视图如图４示。所
３２定位销的设计．
定位销与定位孑过渡配合，Ｌ可用普通材料进行加工，成本低，便于更换（其结构见图５。）
３３凹件的设计．
图３半圆机构凸件
凹件主要用来支撑凸件来回移动，定位螺孑上装Ｌ上螺栓，凸件来回移动时，松开螺母既可；固定时，将螺母
技术要求： ① 未注圆角按Ｒｍｍ表示；５ ② 未注倒角按ｉ４。ｘ５表示； ③未注公差按Ｉ１。Ｔ２
根据凹凸件形状特点，批量生产可选用铸造的方法来得到凹件和凸件的基本外
形。材料可选用灰铸铁（Ｔ０）由于灰铸铁价格便Ｈ２０，宜，成本低，又具有良好的铸

平口钳毕业设计论文

弹性夹套新式快速平口钳设计姓名：***专业：机械设计制造及其自动化摘要平口钳又名机用虎钳，是一种通用家具，在工业上有着广泛的用途，它是铣床、钻床的随机附件，用于安装待加工工件进行切削加工。

计就如何提高平口钳的效率进行探讨，提出了两种易于实现的方案，整批零件报废，这将给企业带来较大的经济损失。

因此，我的毕业设上加以改进设计，旨在优化现有平口钳的生产与作用，减轻劳动强度，要求，如果精度和应用范围达不到要求供货商就会产生大量废品甚至并对其结构，功用等进行了分析阐述，在原有的快速紧固平口钳基础提高生产效率。

在现代机械制造中尤其是数控加工中，平口钳是必不可少的，它化经营的理念进行生产。

这就对平口钳的精度和应用范围有了更高的起固定夹紧工件的作用，从而有利于机加工。

平口钳的制造好坏与它着社会的发展，平口钳逐渐成为了机械行业中的一种产业，采用规模可以实现的功能在保证零件精度和加工范围方面发挥着重要作用。

随关键词：平口钳加工精度弹性夹套Abstractparallel-jaw vice or machine vise, is a universal furniture, has a wide range of USES in the industry, it is a milling machine, drilling machine accessories, used to install for machining on machining.in the modern machinery manufacturing especially in nc machining, flat pliers is indispensable, it ACTS as a fixed clamping workpiece, which is helpful to machining. Parallel-jaw vice manufacturing quality and it can realize the function in guaranteeing precision parts machining range and play an important role. With the development of the society, flat pliers gradually becomes one of the machinery industry industry, using the concept of scale management. The precision and application range of flat pliers with higherrequirements, if the accuracy and application range can not meet the requirements the supplier can produce a large number of discarded waste and even the whole batch of parts, which will bring large economic losses. My graduation design, therefore, discusses on how to improve the efficiency of the flat pliers, proposes two easy to implement, and its structure, function and so on are analyzed in this paper, aimed at optimizing production and function of existing flat pliers, reduce labor intensity, improve production efficiency. Keywords：flat pliers machining precision flexible jacket目录1. 绪论 (1)2. 快速紧固平口钳方案分析 (3)2.1方案一快速开合螺母式紧固平口钳 (3)2.2方案二快速弹性夹套式紧固平口钳 (6)3.弹性夹套新式快速平口钳设计 (10)3.1弹性夹套新式平口钳结构设计 (10)3.2弹性夹套新式平口钳装配结构设计 (13)3.3弹性夹套新式平口钳零部件的设计及计算 (20)3.4弹性夹套式平口钳使用说明书 (23)总结 (24)致谢 (25)参考文献 (26)弹性夹套新式快速平口钳设计1 绪论平口钳在制造业中起着关健作用，平口钳精度的好坏直接影响着产品质量，从一个制造企业来讲，精度关系着获得的利润。

液压增力平口钳的改进设计

［］胡良谋．２某型飞机液压舵机性能测试及故障诊断研究
［］Ｄ．西安：空军工程大学硕士学位论文，０．２４０［］闻Байду номын сангаас ，．３等控制系统的故障诊断和容错控制［．京：Ｍ］北机
械工业出版社，００２０．
此时，整个系统不再有反馈信号，即系统不具备伺
维普资讯
２００６年第６期
液压与气动
３９
液压增力平口钳的改进设计
刘湘晨。晓君，蔡林顺英
ＩｎｖｔｖｓｇｎＦｒｅｉｃｅｓｄＣａｆＨｙｒｕｉｒｓｕｅｎｏａｉｅＤｅｉｎｏｏｃ．ｎｒａｅｌｍｐｏｄａｌＰｅｓｒｃ
ＬＵＸａｇｃｅ，Ａｉ－ｎＬＮｕ－ｉｇ１ｉ —ｈｎＣＩａｊ，ＩＧＳｎｙｎＸｏｕｎ
（北京石油化工学院机械工程学院，北京市大兴区清源北路１９号１２１）０６７
摘
要：文章对以往的液压增力平口钳的主要工作缺陷进行了分析，出了后移补油孔和增加储油腔的提
１钳座．２钳口．３活动钳体．４活塞．５蝶簧．
从上叙分析可知，只有对产品的结构进行改进设
作动筒的活塞最终同时都处于正向（反向）大位或最
置。
该故障的典型特征为：舵机一旦输入控制信号，伺
服控制系统就会振荡不止。在这种情况下，由于振荡，

平口钳的设计

活动钳口的尺寸，几何以及表面结构精
度的设计
直径28内孔相对于螺母要方便拆卸与安装，而且两者之间有相对的转动，故采用间隙配合ΦH8/f8，所以，活动钳口的内径标注为Φ28f8。表面粗糙度的设计：加工方式：去除材料，铣削加工方法。活动钳口内径与螺母有相对运动，所以设计的目的是减少配合面之间的摩擦，从而避免摩擦时产生的高温，故采用平面粗糙度为Ra6.3的粗糙度。活动钳口底面，台阶上表面，中内径表面的表面粗糙度要求不高，所以采用 Ra12.5的粗糙度要求。其他面没特殊要求，故采用较大的平面粗糙度，以降低加工成本，提高利润，就采用了Ra25的表面粗糙度值。几何精度设计：根据该零件的功能和几何特征，经济方面的考虑，他就不需要标
谢谢观赏
平口钳的设计
班级：120906
组长：吕超旋（3212003365）组员：谭颖娜（3212003366）
黄学棋（3112003327）何康晓（3112003323）
平口钳又名机用虎钳，是一种通用夹具，常用于安装小型工件，它是铣床、钻床的随机附件，将其固定在机床工作台上，用来夹持工件进行切削加工。
平口钳是用来夹持工件用的部件，它是由固定钳身，活动钳口，钳口板，丝杆和螺母组成。丝杆固定在固定钳身上，转动丝杆可带动螺母做直线移动，螺母与活动钳口用螺钉连成整体。因此当丝杆转动时，活动钳口就会沿固定钳身移动。这样使钳口闭合或开放，以便夹持或松开工件。
我们的平口钳装配图
一、平口钳的构造注几何公差了。 Nhomakorabea尺寸精度的设计：
直径18的孔相对于螺杆要稳固，且要有动力传动，故采用过盈配合 Φ18H8，因此，直径18轴标注为Φ18H8，其他的尺寸没有特殊要求，可以按照一般规则标注。表面粗糙度的设计：根据零件的形状，应该采用去除材料的加工方式，也就是铣削加工方法，除了下表面和与活动钳口相对滑动的表面外，其余的都不是重要的工作面，因此只需选择Ra12.5的表面粗糙度就足够了。由于下表面和与活动钳口相对滑动的表面都需要具有较高的光滑度，以减少配合面之间的摩擦，从而延长使用寿命，故宜采用较小的平面粗糙度 Ra6.3。其他的表面均无特殊要求，可以采用较大的平面粗糙度，以降低加工成本，故采用Ra25的表面粗糙度值。几何精度的设计：根据该零件的功能和几何特征以及考虑到经济，它并不需要标注几何公差。

快移平口钳设计

一平口钳的快移设计A传统平口钳的结构和工作特点平口钳又名机用虎钳，是一种重要的机床附件，广泛应用于铣床，钻床等机床中，传统平口钳由扳手转动丝杆，通过丝杆螺母带动活动钳身移动，由于是手动操作，夹紧速度慢，当工件尺寸较小时，丝杆要转动许多圈才能把工件夹紧；夹紧力较小，操作者要用很大的劲才能把工件夹紧。

B改造原则经过分析，发现传统平口钳存在的缺点集中在传动方案上。

于是可以采取可以采取液压、气压、电气等多种传动方案，因为机床本身具有了气动系统，而且可以实现快速移动和换向，较机械传动容易布局和操作，移动速度快，夹紧力大，易实现自动化等。

C改造平口钳1改造材料准备φ45mmX120mm单杆双作用活塞式气缺一只，三位四通换向阀一只，气缸固定板一块。

如图十一与十二所示。

图十一图十二2改造过程①在钳身上增加气缸固定板，如零件总体图所示。

在钳身进行钻孔，钻孔位置为气缸固定板孔所对应的位置（Φ16的孔有内螺纹）。

先用Φ14的麻花钻进行钻孔，孔深为10mm，再用Φ16的丝锥进行攻牙，然后用螺纹联接把钳身和气缸固定板固定起来（安装时用百分表测量固定板与平口钳底面是否垂直）。

②把活动钳身的钳口垫先拆下来，在活动钳身中间部位钻孔，用螺钉与气缸杆联接，如图十三所示，然后将气缸体固定板与固定钳身右端用螺钉固定联接，并打定位销。

打定位销之前用百分表测量，使气缸杆与固定钳身导轨平行。

③将手动方向控制阀和流量控制阀用螺钉固定在联接板上表面，并用耐压塑料管将各元件进行连接。

安装联接时注意流量控制阀安装方向及手动方向控制阀的手柄位置与气缸的运动方向应一致。

④将改装后的平口钳导轨面上涂润滑油，全部检查各连接件的连接状态，确认无误后与压缩空气系统联接试用总体图3气动平口钳改造原理及结构利用单杆双作用活塞式气杆的左右移动来实现平口钳活动钳身的是松开与闭合运动，利用气压与气缸活塞面积产生的压力来实现夹紧力。

工件夹紧时，由空气压缩机1产生并经过初次净化处理后存储在气罐4中的压缩空气，经空气干燥器5、空气过滤器6、减压阀7和油雾器8，通过流量控制9调节活动钳身移动速度，有换向阀10进入进入气缸11，实现工件夹紧。

平口钳的设计范文

平口钳的设计范文平口钳是一种常用的手工工具，它主要用于夹持和固定工件，是许多行业和领域中必不可少的工具之一、平口钳的设计需要考虑到使用者的舒适性、功能性和持久性等方面，下面将详细介绍平口钳的设计。

首先，在平口钳的设计中，舒适性是一个必须考虑的因素。

由于平口钳在使用时需要用力夹持工件，所以设计者应该注重设计一个符合人体工程学原理的手柄，以减轻使用者的手部压力和不适。

首先，手柄应该采用符合人手曲线的形状，以确保握持时的舒适感。

其次，手柄表面应采用防滑材质，以增加使用时的稳固性。

此外，手柄的尺寸和重量应该适中，以便于使用者长时间使用而不会造成疲劳。

其次，平口钳的设计需要考虑到功能性。

平口钳主要用于夹持工件，因此其口宽度和开口程度应能够满足各种不同大小的工件的夹持需求。

设计者需要根据实际应用场景和需求，确定平口钳的合适的口宽度和开口程度。

此外，平口钳还应该具备可调节的夹持力度，这样使用者可以根据具体情况进行调整。

同时，平口钳的设计还需要考虑到持久性和耐用性。

平口钳通常由金属材料制成，因此设计者应该选择高品质的金属材料，以确保平口钳具有足够的强度和耐用性。

同时，在设计中应注重钳口的硬度和刀口的锋利度，以保证夹持效果和使用寿命。

此外，平口钳的设计还应考虑到易于清洁和维护，例如可以设计可拆卸的刀口和可调节的部件，方便清理和更换。

另外，平口钳的设计应该注重安全性。

由于平口钳在使用时需要用力夹持工件，因此设计者应注重加强钳口的牢固性和夹持的稳定性，避免钳口滑动导致伤害。

此外，设计者还可以在手柄部分加入防护装置，以避免手部受伤。

例如，可以在手柄上设计防滑材质和防滑纹理，或者设计固定保护盖，以防止手部滑动和直接接触钳口。

综上所述，平口钳的设计需要考虑舒适性、功能性、持久性和安全性等方面。

只有兼顾到这些因素，设计出质量优良的平口钳，才能满足用户的需求，并且在使用过程中发挥最好的效果。

设计者应根据实际需求和市场反馈，不断改进设计，提升平口钳的性能和质量。

锻造操作机钳口结构的优化设计

锻造操作机钳口结构的优化设计锻造操作机钳口结构的优化设计随着科学技术的发展和工业生产的不断进步，锻造操作机在金属材料加工中的应用越来越广泛。

而锻造操作机的钳口结构作为其中的重要组成部分，对于提高生产效率和加工质量具有至关重要的影响。

因此，锻造操作机钳口结构的优化设计是一个值得关注和研究的问题。

首先，锻造操作机钳口结构的优化设计需要考虑的是其力学特性。

在锻造操作过程中，钳口需要承受来自工件和模具的巨大压力和冲击力。

因此，钳口的材料选择和结构设计需要具备足够的强度和刚度，以确保在高负荷工况下能够保持稳定和可靠的工作状态。

同时，钳口的设计应避免出现应力集中区域，以防止材料的塑性变形和破裂，从而提高其使用寿命。

其次，锻造操作机钳口结构的优化设计还需要考虑的是其操作性能。

在锻造操作过程中，钳口需要具备良好的夹紧和松开性能，以方便工件的夹紧和取下。

此外，钳口的开闭速度也需要适中，既能够满足生产需求，又能够保证工件的加工质量和安全性。

因此，在钳口结构设计中，考虑到各种可操作性因素的影响，可以采用气动或液压系统来实现钳口的快速夹紧和松开。

最后，锻造操作机钳口结构的优化设计还需要考虑的是其稳定性和安全性。

在高速运动和高负荷的工况下，钳口的结构和连接件需要具备足够的刚性和稳定性，以保持精准的夹紧力和对工件的牢固夹持。

同时，钳口的设计应尽可能减少震动和噪音的产生，以提高工作环境的安全性和舒适性。

在具体的结构设计中，可以采用刚性支撑和减震材料等手段来优化钳口的稳定性和安全性。

总之，锻造操作机钳口结构的优化设计是一个复杂而关键的问题。

在实际生产中，需要综合考虑钳口的力学特性、操作性能、稳定性和安全性等因素，以实现钳口的高效工作和优质加工。

通过不断的研究和优化设计，可以不断提升锻造操作机钳口结构的性能，满足不同加工需求，推动金属材料加工技术的发展综上所述，锻造操作机钳口结构的优化设计是确保锻造操作机正常运行和实现高质量加工的关键。

钳工技术的优化设计与工序改进

钳工技术的优化设计与工序改进钳工技术作为一项传统的手工艺技能，在现代工业制造中扮演着重要的角色。

如何通过优化设计和改进工序来提高钳工技术的效率和质量，已经成为业内关注的热点问题。

本文将从钳工技术的优化设计和工序改进两个方面展开讨论，探讨如何在实践中不断提升钳工技术的水平。

一、优化设计钳工工具的设计直接影响到工作效率和产品质量，在进行钳工技术优化设计时，需要考虑以下几个方面：1.材料选择优质的钳工工具需要选择优质的材料来制作，以确保其强度和耐用性。

比如，钳工夹具可以选择优质的合金钢材料，以提高其耐磨性和耐腐蚀性，从而延长使用寿命。

2.结构设计钳工工具的结构设计要符合工艺要求，具有合理的力学结构和稳定性。

通过对结构进行优化设计，可以提高工具的操作性和精度，减少操作失误和事故发生。

3.功能设计钳工工具的功能设计要充分考虑工作需求，具有多功能性和适用性。

比如，可在工具上增加测量刻度和校准功能，提高工作的准确性和精度。

二、工序改进在实际的钳工操作中，工序的合理性和流程的优化对产品的质量和生产效率有着重要的影响。

以下是一些改进工序的方法：1.工艺流程的简化通过对钳工操作的工艺流程进行分析，找出其中繁琐和重复的环节，可以对工序进行简化和优化。

比如，可以简化夹具的调整步骤，减少工序过程中的中间环节。

2.自动化设备的应用引入自动化设备可以有效提高钳工操作的效率和精度，减少人工操作的误差和劳动强度。

自动化设备可以实现钳工操作的自动化和智能化，提高生产效率。

3.技术培训与知识更新钳工技术是一个需要不断学习和提升的领域，只有不断更新知识和提升技能，才能适应不断变化的工艺需求。

定期进行技术培训和知识更新，可以提高工人的专业水平和工作效率。

综上所述，钳工技术的优化设计与工序改进是提高生产效率和产品质量的关键。

通过优化设计工具和改进工艺流程，可以提高钳工技术的水平，满足现代工业制造的需求。

希望在今后的工作中，钳工技术能够不断发展壮大，为工业制造事业做出更大的贡献。

多功能平口钳

多功能平口钳——作品介绍图1 多功能平口钳一、创意的来源平口钳又名机用虎钳，是一种通用夹具，常用于安装小型工件，它是铣床、钻床的随机附件，将其固定在机床工作台上，用来夹持工件进行切削加工。

用扳手转动丝杠，通过丝杠螺母带动活动钳身移动，形成对工件的夹紧与松开。

目前，平口钳是钳工钻孔中最常用的夹具，但是在实际加工过程中遇到一些棘手的问题：比如圆柱体工件钻孔时，由于装夹时依靠圆柱体的侧母线定位（如图2所示），钻孔的过程中，工件定位不准确，容易产生歪斜的现象；又如平板料钻孔时，由于装夹时很难保证工件的平面度（如图3所示），无法保证孔的中心轴线与平面的垂直度要求。

为了解决此类问题，本创意对平口钳的钳口进行了改进，设计了一款多功能平口钳，能够很好的对圆柱体和平板料进行准备定位，从而保证零件的尺寸精度和形位公差。

图2 圆柱体工件装夹图3 平板料装夹二、基本设计原理多功能平口钳的技术方案：将原有的钳口进行了改进，设计成阶梯型+V形槽（如图4所示），此方案的设计有效地解决了上述碰到的问题，能够保证零件的尺寸精度和形位公差。

图4 钳口设计图纸当装夹圆柱形工件时，通过V形槽进行定位，V形槽虽然是一个单独定位元件，但它的定位基面的结构要素却不是单一的，有两个定位平面，从某种意义上来讲这种形式的定位可看作是两个平面的组合定位。

通过对称的两个V形槽能够很好的实现对圆柱体的定位（如图5所示）。

当装夹平板料时，通过两边等高台阶的定位，能够很好的保证工件的平面度，从而保证孔的中心轴线与平面的垂直度要求（如图6所示）。

图5 多功能平口钳装夹圆柱体钻孔图6 多功能平口钳装夹平板料钻孔三、作品制作过程根据设计原理，我们对多功能平口钳的钳口进行了制作，并装配调试，完成了对应零件的钻孔加工。

图7 开会研讨设计方案图8 利用Inventor软件进行钳口设计图9 对钳口进行加工图10 钳口装配调试图11 多功能平口钳装夹工件四、作品的创新点1.实用，结构简单，工业设计易于实现，加工方便。

机用平口钳性能改进方案[论文]

机用平口钳性能改进方案本方案对原有机用平口钳结构进行了优化设计，从综合性能、性价比、加工装配、维护使用等诸多因素综合考虑，解决机用平口钳使用时工件“上翘”缺陷。

力争在保证总体结构原理变化不大、产品成本增加很少的情况下，实现平口钳性能更稳定、精度提高、使用维护更安全、方便。

机用平口钳原理改进方案活动钳口机用平口钳夹具，是机械加工过程中不可缺少的附件之一，是一种应用范围广、定位精度较高、成本低、操作简便的通用夹具。

平口钳主要包括底座，底座上有能够相对于底座转动的钳体，钳体上有与钳体相配合并能够左右移动的滑板，滑板的右端固连有钳口，滑板内有与钳体固连的螺母，螺母内有与之相配合并能够驱动滑板往复移动的丝杠，在与钳口相对应的位置上有与钳体活动连接不同形状的钳口台。

可在铣、刨、镗、钻、磨等机床上直接装夹不同形状的工件。

实际生产加工过程中，采用现有机用平口钳装夹工件时，在平口钳活动钳口侧工件“上翘”，需反复敲打，这样工件装夹时效率低、可靠性差，也无法保证加工面与基准面的平行度、尺寸等加工精度，影响加工质量。

所以决定对现有的机用平口钳进行性能改造，解决机用平口钳使用时工件“上翘”缺陷。

如果改变平口钳的这一缺陷，对保证零件的加工质量，降低生产成本，减轻操作者的劳动强度，提高经济效益等都有极其重要的现实意义。

一、“上翘”产生原因分析1.原因分析研发初期的缺陷原因分析，是解决问题的关键，只有得出正确的分析结论，才有合理的解决方法和解决方案及配套的相关实施手段和措施。

通过对工件“上翘”（在活动钳口侧）现象分析，产生原因可能为如下几种情况：（1）操作不当（工件没有放平）；（2）钳口松动；（3）滑板与底座导轨产生间隙过大（紧固螺钉松动或磨损产生）；（4）丝杠、螺母产生间隙；（5）结构原理不合理等。

2.平口钳装夹工件力学模型分析从下图力学模型上分析，在夹紧工件时，平口钳底座固定，夹紧力的作用会产生使滑板顺时针翻转力矩，钳口“上翘”，通过钳口与工件间产生的向上摩擦力，是工件“上翘”主要原因。

平口钳钳口的改进

平口钳钳口的改进
王徐生
【期刊名称】《机械工人：冷加工》
【年(卷),期】1996(000)010
【摘要】一般机用平口钳的钳口比较简单,只适用于加工一些比较规则的工件,对形状复杂,基面不规则的工件,装夹十分困难。

为满足生产需要,我们对其钳口进行适当改装,即根据工件的形状、大小、结构等实际情况设计与之相适应的定位夹紧元件。

同时可以应用于成组技术中,使之成为小型成组夹具,扩大其使用范围,现介绍如下:【总页数】1页(P15)
【作者】王徐生
【作者单位】徐州北郊万寨回转支承公司机修厂
【正文语种】中文
【中图分类】TS914.513
【相关文献】
1.机用平口钳性能改进方案 [J], 何铁男;王树元
2.普通平口钳底座的设计改进 [J], 王传宝
3.机用平口钳钳口的改进设计 [J], 叶继军;朱达新
4.浅谈平面磨床夹具平口钳内置夹具的改进设计和应用 [J], 朱桂林
5.平口钳钳口动块V形槽高效加工的工艺创新方法 [J], 刘冬霞
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