液氨安全检查标准
液氨使用安全管理规定
液氨使用安全管理规定
液氨是一种特别紧要的化工原材料，它广泛应用于制造农药、
化肥、合成纤维、制冷剂等行业中。但是，液氨作为一种不安全品，其使用也存在很多不安全和隐患，因此需要严格的安全管理规定。
本文将重点介绍液氨使用安全管理规定，防止液氨使用过程中发生
安全事故。
液氨储存管理
（1）储存场所应阔别火源、热源、电源和有机物，储存容器应
放在平坦地面上，离地应高于防水排水口，四周要保持通风良好，
严禁存放在地下室、孔穴、闷闭空间和贮存不安全品同库房内。
（2）全部液氨储存容器的阀门锁定应保持完好、严密，防止无
人监管状态下容器被打开。
（3）对液氨储存场所应做到定期巡查，检查储存容器和阀门的
工作是否正常，必要时进行维护和修理。
（4）规定液氨储存场所的仪表仪器的日常维护和修理和校验工作，严格执行标准要求。
（5）由专业人员负责储存场所的管理和维护，负责在紧急情况
下启动应急处置预案，组织应急救助。
液氨使用安全管理规定
（1）液氨使用前必需检查容器、管道和阀门等设备，确保全部
设备处于良好状态，无泄漏、损坏、结冰等情况，阀门转动快捷，
密封良好。
（2）工作人员必需正确佩戴个人防护装备，包括呼吸面具、呼吸气瓶、手套、防护服、防护鞋等。
（3）液氨使用过程中，应由专人负责现场监督和操作，未经授权无权拆开管道和容器阀门。
（4）液氨应在通风良好的场所使用，严禁在密闭的室内或缺乏通风设施的地方使用液氨。
（5）在液氨使用以外的时间段，应当适时关闭容器、管道和阀门等设备，并紧密关注其状态，防止无人值守状态下的泄露和事故的发生。
（6）液氨使用完成后，必需关闭容器、管道和阀门等设备，并加强现场巡查防止泄漏显现，假如发觉任何异常情况应适时报告，实行相应的应急措施。
液氨使用安全管理规定范本（2篇）
液氨使用安全管理规定范本
一、概述
本规定旨在确保液氨的使用安全，防范液氨相关事故的发生，保护人员和环境安全。所有涉及液氨使用的人员必须严格按照本规定执行，确保安全生产。
二、使用前的准备工作
1. 确保操作人员具备相关的液氨操作知识和技能，且持有相关证书。
2. 熟悉液氨的性质和特点，了解其风险和防范措施。
3. 检查液氨容器、管道和设备的完整性和工作状态，确保无泄漏和损坏。
4. 在液氨作业区域设置醒目的安全警示标识，包括禁止吸烟、禁止明火和戴防护设备等。
三、液氨的安全操作要求
1. 严格按照操作规程进行操作，禁止违反规程的操作行为。
2. 液氨泄漏应立即采取紧急措施，包括关闭相应阀门、联络专业人士进行处理等。
3. 液氨作业区域应保持良好的通风环境，确保及时排除气味和有害物质。
4. 液氨容器和设备应定期进行检查和维护，确保其完好和正常工作。
5. 液氨使用过程中，操作人员应穿戴防护设备，包括呼吸器、防护服和安全眼镜等。
6. 液氨使用后，容器和设备应储存在指定的区域，确保安全存放。
四、应急处置措施
1. 发生液氨泄漏事故时，操作人员应迅速撤离事故现场，并进行报警和救援。
2. 对有泄漏的容器和管道，应立即封堵或封闭，防止进一步泄漏。
3. 涉及泄漏的区域应设立警戒线，并迅速传达事故情况给有关部门。
4. 在泄漏区附近的人员，应戴上防护设备协助救援人员进行处置。
5. 必要时，采取适当的紧急处理措施，如冷却、稀释等，并向有关部门报告。
五、液氨的存储要求
1. 液氨容器和设备应按规定摆放和储存，避免与其他易燃、易爆物质接触。
液氨区监测与检测要求
液氨区监测与检测要求概述
液氨是一种常用的工业气体，在许多工业领域，如制冷、化工和农业等都有广泛的应用。由于液氨具有刺激性气味、高毒性和易燃等特性，使用和储存液氨时必须严格遵守液氨区监测与检测要求，确保人员和环境的安全。
液氨区监测
1. 安装气体传感器和报警装置：
在液氨储存区和使用区域安装气体传感器和报警装置是非常重要的。传感器可以检测液氨泄露并测量其浓度，而报警装置可以及时发出声音和光信号来警示人员，提醒他们采取必要的防护措施。
2. 确保传感器的准确性和可靠性：
为了确保液氨区监测的准确性和可靠性，传感器必须经过定期的校准和维护。校准应根据厂家的指南进行，以确保传感器在不同环境条件下的测量结果准确可靠。
3. 设立监测中心：
液氨区应设立一个专门的监测中心，负责实时监控和处理液氨泄露事件。监测中心应配备有专业的人员，并具备紧急处理液氨泄漏的能力和设备。
液氨检测要求
1. 定期检查液氨储罐和管道的完整性：
定期检查液氨储罐和管道的完整性是必要的。通过检查是否有泄漏、腐蚀或其他损坏情况，可以及时发现和处理液氨系统的安全隐患。
2. 进行液氨泄漏测试：
液氨泄漏测试是非常重要的一项检测措施。通过使用泄漏检测器等工具，可以检测液氨泄漏的位置和程度，并采取适当的补救措施。
3. 进行火灾和爆炸风险评估：
由于液氨具有易燃的特性，进行火灾和爆炸风险评估是非常重要的。通过评估当前的液氨系统设计和操作措施，可以识别潜在的火灾和爆炸风险，并采取必要的防护措施。
4. 建立应急预案：
液氨区应建立完善的应急预案，以应对液氨泄漏和其他安全事件。应急预案应明确液氨泄漏的处理程序、人员撤离和救援措施等，以确保人员和环境的安全。
液氨储罐区安全检查标准(待审稿)
液氨储罐区安全检查标准
（待审稿）
二O一七年十月
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液氨生产企业安全检查
液氨生产企业安全检查
液氨生产企业安全检查
液氨是一种广泛应用于化工、农业和制冷等领域的化学品，但同时也是一种具有高度危险性的物质。为了确保液氨生产企业的安全生产，必须定期进行安全检查，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障员工的生命安全和企业的正常运营。本文将从设备安全、操作规范、人员培训和应急措施等多个方面进行液氨生产企业的安全检查。
首先，液氨生产企业的设备安全是保障安全生产的基础。在进行安全检查时，需确保液氨储罐、管道和泄漏控制设备的完好性，检查是否存在漏氨、渗漏和堵塞等问题。同时，还需检查运行中的设备是否存在异常声音、振动和其他异常情况，对于存在问题的设备及时进行维修或更换。
其次，液氨生产企业的操作规范是安全生产的重要保障。在安全检查中，需对操作手册和工艺流程进行审查，确保各项操作符合规范要求。同时，还需检查操作人员的操作行为是否符合规定，是否存在违规操作行为。对于存在问题的操作程序和操作人员，应加强培训和监督，及时进行整改。
此外，液氨生产企业还需重视员工的安全培训。在安全检查中，需对员工的安全意识和安全操作进行检查，确保员工对液氨的危险性和相应防护措施有清楚的认识。同时，还需确保员工熟悉应急处理措施，并进行模拟演练，提高员工应对突发情况的能力。
最后，液氨生产企业的应急措施也是安全检查的重点内容之一。在安全检查中，需审查应急预案的完备性和实施情况，并检查应急装置和设备的可靠性和有效性。同时，还需检查液氨泄漏报警装置、应急通风系统和逃生通道是否畅通有效，确保一旦发生事故能够及时有效地采取应急措施。
液氨安全操作规程
液氨安全操作规程
液氨是一种具有高毒性和易燃性的化学品，因此在液氨的操作过程中
需要严格遵守一系列安全规程，以确保操作人员和设备的安全。液氨的安
全操作规程如下：
1.操作人员安全指示
1.1所有液氨操作人员必须接受液氨安全操作培训，并具备相关操作
证书。
1.2操作人员应该佩戴符合规定的个人防护装备，包括防毒面具、耐
酸碱手套、防滑鞋以及防护服等。
1.3在操作过程中，应注意保持清醒状态，不得饮酒或受任何药物影响。
1.4液氨的操作人员应定期接受体检，并保持良好的身体状态。
1.5所有操作人员应遵循操作程序，不得接触或操作未经培训的设备。
2.设备安全规程
2.1液氨储罐应远离易燃物和热源，储罐周围不得有杂物堆放。
2.2液氨储罐应设有可放电防范装置和泄漏报警装置，以及防护栏杆等，防止未经授权人员接近。
2.3液氨管道应按照规定的标准布置，并定期进行检查，确保无泄漏。
2.4液氨操作场所应通风良好，确保操作人员不会暴露在高浓度的液
氨气体中。
2.5液氨泄漏应立即启动泄漏报警系统，并采取紧急措施以减少泄漏。
2.6所有相关设备应定期检查，并记录检查结果，及时修理或更换设备。
3.操作规程
3.1液氨操作应进行实验室，车间或容器内，不得在开放空间进行。
3.2液氨操作过程中应确保有效的通风系统运行，并在必要时佩戴个
人防护装备。
3.3液氨操作人员应了解和遵守液氨的物性特点和危害性，不得随意
操作未经了解的装置。
3.4液氨操作人员应定期检查操作装置的防护设施是否完好，并及时
修理或更换。
3.5液氨装置操作前，应进行必要的安全检查，确保设备处于安全状态。
液氨储罐区的安全检查标准(待审稿)
液氨储罐区安全检查标准
（待审稿）
二O一七年十月
序号检查项目检查标准标准引自不符合项描述1 反事故措施 1.1
2 液氨储罐2.1
液氨储罐属于压力容器，应按照《锅炉压力容
器使用登记管理办法》（国质检[2003]207号）
注册登记，并按照《固定式压力容器安全技术
检查规程》（TSG R0004-2009）规定监督管理。
《防止电力生产事故的二十
五项重点要求》条文1.8.1 2.2
液氨储罐日常监督检查。每月进行一次安全检
查，每年进行一次年度检查，新安装压力容器
投运3年内必须进行首次定期检验。定期检查、
检验内容和要求，按照《压力容器定期检验规
则》（TSG R7001-2004）规定进行，一般3～6
年进行一次，尤其应对所有焊缝进行探伤。
《防止电力生产事故的二十
五项重点要求》条文1.8.1 2.3
液氨储罐液位计应有明显的线稿标识，运行中
储罐存储量不得超过储罐有效容量的85%。
《燃煤发电厂液氨罐区安全
管理规定》（国能安全
[2014]328号）
2.4
3 液氨储罐降温
喷淋系统
3.1
当液氨储罐表面温度高于40℃或罐内温度高于
38℃时，降温喷淋系统应自动启动，对罐体进
《防止电力生产事故的二十
五项重点要求》条文1.8.2、
1.8.4
完美WORD格式
行喷淋降温。
4 液氨系统相关
4.1
按照《压力管道安全技术监察规程-工业管道》
（TSG D0001-2009）规定监督管理，对管道进
行经常性维护保养，每年至少进行一次在线检
验（监督检查）。新投用管道首次全面检验周期
一般不超过3年，定期检查、检验内容和要求，
按照《在用工业管道定期检验规程》（国质检锅
液氨检查管理制度
液氨检查管理制度
液氨检查管理制度是指针对液氨使用环节制定的一系列管理规定和措施，用于规范液氨的
存储、运输、使用和处理等工作。良好的液氨检查管理制度不仅可以保障工作人员的安全，还可以保护环境，防止事故的发生。
一、液氨检查管理制度的编制
为了有效管理液氨的安全使用，企业应当制定液氨检查管理制度，并将其组织和实施。制
定液氨检查管理制度应包括以下内容：
1. 风险评估：对液氨存储、运输、使用和处理等环节进行风险评估，明确存在的危险源和
风险等级。
2. 安全标准：根据液氨的特性和企业实际情况，设立液氨使用的安全标准和操作规程，包
括液氨的存储条件、作业流程、操作规范等。
3. 资质要求：向液氨操作人员提供必要的培训和考核，确保其掌握液氨的安全操作知识和
技能，具备从业资格。
4. 应急预案：制定液氨泄漏、事故和突发事件的应急预案，明确应急救援措施、责任分工
和应急保障装备等。
5. 监督检查：建立液氨使用的监督检查制度，定期对液氨存储设施和作业现场进行检查，
发现问题及时整改。
6. 记录报告：建立液氨使用记录和事故报告制度，对液氨的存储、使用和事故进行记录和
报告，形成档案保存。
以上为制定液氨检查管理制度的基本要素，企业在制定时要结合自身实际情况进行细化和
改进，确保制度的可操作性和有效性。
二、液氨检查管理制度的实施
为了确保液氨检查管理制度的有效实施，企业应当配备专业的安全管理人员，负责液氨的
安全管理工作。在实施液氨检查管理制度时，需要做好以下几个方面的工作：
1. 风险评估和控制：针对液氨存储、使用和处理中的风险源和隐患，制定相应的控制措施
液氨生产企业安全检查重点
液氨生产企业安全检查重点
液氨生产企业作为一种具有高度危险性的化工产品，其生产过程中存在着一系列的安全风险和隐患。为了降低事故发生的可能性，保障生产过程的安全稳定，液氨生产企业需要定期进行安全检查。本文将从液氨的性质及危害、设备设施安全、操作人员安全培训等方面，对液氨生产企业的安全检查重点进行详细介绍。
首先，液氨的性质及危害是进行安全检查的重要依据。液氨是一种无色、无味、具有强烈刺激性气味的气体，具有毒性和易燃性，在一定浓度下会导致窒息、中毒以及爆炸等严重后果。因此，液氨生产企业在安全检查中需重点关注液氨的储存、使用、泄漏等方面的安全问题，确保液氨不会对企业和周边环境造成危害。
其次，设备设施安全是液氨生产企业安全检查的重点之一。液氨生产过程中，液氨储存装置、输送管线、反应釜等设备设施的安全运行对于生产过程的稳定性和安全性至关重要。因此，在安全检查中，特别要关注设备的完好性、泄漏检测与报警装置的功能性，以及设备的防腐、防爆等安全措施的完善性。
再次，操作人员安全培训是液氨生产企业安全检查的重要内容之一。液氨生产企业中的操作人员需要具备一定的液氨安全知识和操作技能，能够正确使用液氨设备，防范液氨泄漏和事故发生的风险。因此，在安全检查中，要重点关注操作人员的资质合格性，培训情况是否到位，并检查是否有完善的应急预案和逃生设施等。
此外，还需要重点关注液氨生产企业的消防安全措施。液氨具有较高的挥发性和易燃性，在生产过程中会产生大量的气体。因此，液氨生产企业需要配备专业的消防设备和器材，如自动喷水灭火系统、干粉灭火器等，以应对液氨泄漏和火灾等突发情况，并可随时进行消防演练和应急预案的训练。
涉氨制冷企业的特殊安全检查要点
涉氨制冷企业的特殊安全检查要点
1.液氨罐区和机房区域距离人员密集场所（集市、医院、学校）等重要公共场所距离应大于50米。厂房与民用建筑防火间距大于25米。液氨罐区和机房区域与居住场所不得设置在同一建筑物内。
2.疏散通道、安全出口不得被占用、堵塞、封闭。设备设施安装运行正常、无腐蚀现象，现场不得存在跑、冒、滴、漏等液氨泄漏的现象。
3.液氨管线不得有通过人员办公、休息和居住建筑物的现象。
4.库区及液氨制冷机房和设备间（靠近贮氨器处）门外应设置消火栓，消防应急通道必须畅通。液氨制冷机房应与控制室、配电室和操作人员值班室分开设置，分隔物还应符合相应的耐火等级。
5.液氨制冷机房贮氨器等重要部位应安装氨气浓度检测报警仪器。
6.压力容器、压力管道等特种设备及其安全附件应定期检验合格。
7.液氨制冷机房贮氨器上方应设置水喷淋系统。
8.在厂区内显著位置应设风向标。
9.液氨制冷机房贮氨器上方应设置水喷淋系统。
10.包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统不得采用氨直接蒸发制冷系统。
11.快速冻结装置应设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量不超过9人。
12.企业的从业人员必须经过液氨使用管理及应急处置等有关安全知识的培训。企业应建立健全液氨泄漏等事故应急救援预案，并定期组织演练。
液氨使用安全管理规定
液氨使用安全管理规定
通常是按照国家相关安全法规和标准来制定和执行的。以下是一般液氨使用安全管理规定的内容：
1. 设立液氨使用专门管理部门或岗位，负责液氨的储存、运输、使用和处理等方面的安全工作。
2. 制定液氨使用安全管理制度和操作规程，详细规定液氨的储存、运输、使用和处理等各个环节的安全操作要求。
3. 对使用液氨的人员进行安全教育和培训，包括液氨的性质、危害和防护知识，以及操作技能等方面的培训。
4. 设立液氨使用安全管理制度，包括液氨容器的检验、维护和更新等方面的规定。
5. 建立液氨使用安全记录和档案，记录液氨的储存、运输、使用和处理等情况，定期进行检查和验收。
6. 配备必要的液氨安全设备和防护装备，包括液氨泄漏报警装置、防护眼镜、防护手套、防爆洗眼器等。
7. 定期进行液氨系统的安全检查和维护，包括液氨管道、阀门、泄漏口等的定期检查和维护。
8. 建立应急预案和应急救援队伍，定期组织液氨泄漏事故演练，提高应急处理能力。
9. 加强液氨使用现场的安全管理，包括标识和警示牌的设置，操作区域的划分和隔离等。
10. 及时更新相关安全法规和标准，以适应液氨使用管理的新情况和新要求。
需要注意的是，具体的液氨使用安全管理规定可能会因国家、地区或企业的不同而有所差异，请根据实际情况进行具体操作。此外，液氨使用涉及到危险品的使用和管理，必须遵守相关法规和标准，确保安全和环保。
液氨日常检查表
XX食品有限公司
液氨罐区日常检查记录
年月日序号检查内容检查标准及要求检查结果检查人员备注
1 液氨储罐罐体检查罐体表面是否存在易漏点或生锈
情况
2 液氨管道是否有裂纹，阀门是否使用灵活，螺栓，螺母不应脱落，不应松动
3 液氨防泄漏堤高度是否符合要求，是否有孔洞
4 液位计液位计显示是否有效，是否在规定的范围内
5 压力表检查所有的压力表是否在规定的压力
范围之内
6 阀门各种阀门必须使用液氨专用阀门，密封
性必须完好
7 汽化器汽化器的仪表温度和压力情况
8 消防设施是否有消防配套设施，消防设施能否正
常使用
9 气体检测报警仪有毒气体报警仪是否检测正常
10 安全防护洗眼器是否可正常使用、是否配备防化服及防毒面具
注1、检查频次：每周一车间当班人员按照检查表对照进行检查
2、对检查出的问题应立即上报及时整改
液氨标准536-2017
液氨标准536-2017
本标准规定了液氨的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量证明书。本标准适用于氨气液化后所得的液氨，主要用于制冷、化工、电子等行业。
1. 分类
液氨按照纯度分为工业级和食品级。
2. 技术要求
2.1 外观：无色透明液体，无悬浮物和机械杂质。
2.2 物理性质：液氨具有强烈的刺激性气味，易挥发，易燃，有毒。
2.3 化学性质：液氨与水反应生成氨气和氢气，与碱反应生成氨气和可溶性碱。
3. 试验方法
3.1 外观：用目视法观察液氨的颜色和透明度。
3.2 物理性质：通过测定液氨的沸点、密度、粘度等物理参数来评估其纯度。
3.3 化学性质：通过与水、碱等物质的反应来评估液氨的化学纯度。
4. 检验规则
4.1 出厂检验：每批液氨均应进行外观、物理性质和化学性质的检验。
4.2 型式检验：每半年进行一次型式检验，检查液氨是否符合技术要求。
5. 标志、包装、运输、贮存和质量证明书
5.1 标志：每瓶液氨都应有明显的危险品标志。
5.2 包装：液氨应采用真空瓶或钢瓶包装，瓶口应有安全帽。
5.3 运输：液氨运输过程中应避免剧烈震动和高温，远离火源和强氧化剂。
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液氨安全检查标准
1 目的：
为了规范公司液氨安全管理，确保液氨正常使用规范液氨的检查方式及检查要求程序。防止因液氨泄露，操作故障等而造成的的安全事故，特制订本标准。
2 适用范围：
适用于公司所有液氨安全检查管理工作。
3 职责：
车间负责对本车间区域管辖范围内液氨的存储，适用的设备及液氨管道，阀门，罐体，压力设备进行定期安全检查，定期维护。
事业部负责本部门液氨检查维护的检查监督工作。
4 液氨安全检查细则：
液氨罐区部位检查
4.1.1 液氨危险部位标志齐全，完好
4.1.2 液氨灌区主要构件焊缝检查确保不得有裂纹或开焊等缺陷。
4.1.3 液氨灌区应有消防配套设施，及防毒劳保用品。
4.1.4 液氨管道是否有裂纹，阀门是否使用灵活，螺栓，螺母不应脱落，不应松动。
4.1.5 液氨灌区附近不应有火花。
电气检查
4.2.1 液氨存储，装卸区域的照明灯具和控制开关应采用防爆型，密闭性的。4.2.2 电气线路在液氨储存，装卸区域内一般不应有中间接头，在特殊情况下，线路需设中间接头时，必须在相应的防爆接线盒（分线盒）内连接和分路。
4.2.3 设施的电气开关宜设置在远离防火（护）堤处，不准将电器开关设在防火（护）堤内。
防静电接地检查
4.3.1 液氨储存，装卸场所的所有金属装置，设备，管道，储罐等必须进行静电连接并接地。
4.3.2 液氨管道在下列部位，应有防静电接地：
4.3.2.1 进出装置或设施处；
4.3.2.2 爆炸危险场所的边界；
4.3.2.3 管道泵及其过滤器，缓冲器等；
4.3.3 金属设备及设备之间，管道与管道之间当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。
4.3.4 储罐内各金属构件（搅拌器升降器仪表管道金属浮体等），必须与罐体等电位连接并接地。
4.3.5 为消除人体静电，在扶梯进口处，应设置接地金属棒，或在已接地的金属栏杆上留出一米长的裸露金属面。
4.3.6 罐车的罐体，车体应与注液管系统等电位连接。在装卸作业前，应用专业接地线于平台接地端子连接，装卸完毕将顶盖盖好后方可拆除。
仪控安全检查
4.4.1液氨储罐的温度，压力，液位，流量等重要工艺指标实施远程监控，完善的连锁报警，有毒气体报警等装置。
4.4.2 液氨储存，装卸区域使用的仪表及其安装，接线等必须符合防爆要求，仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。
4.4.3 仪表的安装位置与罐的进出口接合管和罐内附件的水平距离不应少于1000mm。
4.4.4 球罐和卧罐上的温度计的安装位置，应保证在最低液位时能测量液相的温度并便于观察和维修。
4.4.5 检测仪表的设置应符合以下要求：
4.4.
5.1 确保检测参数具有代表性，检测数据准确，可靠；
4.4.
5.2 温度检测点应选择有代表性的部位，测量罐内介质温度时，可根据罐的容量和介质特性设置单个或多个具有代表性的温度检测点。
4.4.
5.3 对于有压液氨储罐，应设置压力检测仪表。
4.4.6 压力储罐上的压力表的安装位置，应保证在最高液位时能测量气相的压力，并便于观察和维修。
4.4.7 有毒气体检测报警仪和可燃气体检测报警仪报警信号应发送至工艺装置，储存设施及操作人员常驻的控制室或操作室。
4.4.8 有毒气体检测报警仪宜布置在有毒气体释放源的最小频率风向的上风侧。装卸安全检查
4.5.1 装卸前，应对车，搬运工具进行确认，必须使用符合安全要求的运输工具，运输液氨的机动车辆，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险品”标志，罐体应印制“有毒气体”标志。
4.5.2 装卸前，操作人员要认真对运输车辆所在单位的相关资质或使用单位的相关资质，驾驶员和押运员的资质，车辆状况等进行检查和确认。
4.5.3 液氨储罐上应装有压力表，安全阀和液面计等，且灵敏好用。且罐内氨气余压应≥。
4.5.4 充装站应配备专用防化服，隔离式呼吸器，过滤罐，灭火器等，并确保完好。
4.5.5 由工艺装置向液氨储存区输入或输出时，必须对相关工艺管道，阀门，安全附件等进行全面检查。
4.5.6 液氨装卸时，应对充装臂，密封件，快速切断阀门等进行检查，发现问题及时处理，严防泄露。槽车充装推广使用万向充装管道系统，禁止使用软管充装。
4.5.7 现场装卸作业时，穿戴劳动防护用品，严格执行装卸安全操作规程，开关阀门应缓慢进行。
4.5.8 车槽车和槽船在装卸液氨时，必须规范接地，装卸工作完毕后，应静置10分钟方可拆除静电接地线。
4.5.9 随时检查罐槽外观有无鼓包，泄露，压力，温度急剧变化及其他异常现象。
氨分解检查。