数控加工工艺课程设计》课程设计说明书

设计计算过程

结

果一、设计课题

二、零件图纸分析

1. 毛坯的选择，长度为150MM，宽度为90mm，高度为40mm长方体毛坯。

2. 机床选择：

根据该零件加工的数控机床类型和型号。包括主要参数及工作台尺寸。确定定

位方案，夹紧方案等可选择数控铣床机床。

3、刀具及夹具选择

夹具：毛坯为规则的长方体，选用平口钳夹具夹紧即可。

刀具：

（1） T06、直径50的飞刀开粗两边的大平面；

（2） T01、Φ6的钻头，钻孔6-Φ6的通孔；

（3） T02、Φ10的钻头，钻4-Φ10的盲孔；

（4） T03、Φ29的钻头，钻2-Φ30的镗刀底孔；

（5） T04、Φ30的镗刀，镗孔。

4、切削参数的确定

（1）背刀吃量。飞刀F200, Φ6的钻头F150，Φ10的钻头F150, Φ26Φ钻头

F60,

Φ30的镗刀F60.

（2）主轴转速。

主轴转速：主轴转速设为400r/min.

5、走刀路线

四、工艺规程设计

1、工艺路线的拟定

工步1：下料；

工步2：用平口钳夹紧工件，用D50的飞刀加工两边平面；

工步3：用平口钳夹紧工件；用Φ6的钻头，钻孔6个Φ6的通孔；

工步4：用平口钳夹紧工件；用Φ10的钻头，钻4个Φ10深15的盲孔；工步5：用平口钳夹紧工件；用Φ29的钻头，钻2个Φ30镗刀底孔通孔；工步6：用平口钳夹紧工件；用Φ30镗刀，镗2个Φ30镗刀通孔；

工步7：钳工去毛刺；

工步8：检验员检验；

工步9：清洗，封装入库。

2、热处理工艺

零件材料为碳素钢，热处理采用淬火的方式。

3、工艺路线的最终确定

工步1：下料；

工步2：用平口钳夹紧工件，用D50的飞刀加工两边平面；

工步3：用平口钳夹紧工件；用Φ6的钻头，钻孔6个Φ6的通孔；

M30

N4

G54 G90 G94 G40 G80 G21

G91 G28 Z0

M6T4

S400 M03

G90 G00

G43H4Z35.0

G98 G85 X0 Y20.0 Z-45.0 R3.0 F60 Y-20.0

G80 G00 X0 Y0

G91 G28 Z0

M05

M30

六、仿真加工

1、打开“宇龙数控加工仿真系统”

2、“机床”-“选择机床”

4、机床回零：

回零点，先回Z轴，再回X,Y轴。

5、导入程序：

按下编辑按钮

，输入程序名，导入程序（“机床”-DNC传送-PROG）

6、选择刀具，基准工具：

设计计算过程

结

果7、建立工件坐标系：

使用基准工具以及塞尺分中

使用手轮用基准工具沿着工件X轴左边碰一下，清零机床相对坐标系，然后再移到X轴另一边碰一下，计算出中间值，然后输入到机床绝对坐标系中，Y轴同理操作。

Z轴使用100MM的量块对刀，使得刀具刚好压倒量块即可，然后输入到对应的刀具刀补中。

8、自动加工

首先按下编辑件

，选择需要加工的程序名，然后按下自动按钮

，最后按下循环启动按钮

，即可开始加工程序。

设计计算过程结果

七、设计小结