数控加工工艺课程设计》课程设计说明书
数控技术课程设计说明书
《数控编程》课程设计******系别：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：12级机自专升本1班指导教师：***学号：***********数控技术课程说明书新乡学院2013年 12 月前言数控加工作为机械制造业中先进生产力的代表，经过十余年的引进与发展，已经在汽车、航空、航天、模具等行业发挥了巨大的作用。
它推动了企业的技术进步和经济效益的增长。
数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程，它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点。
刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。
随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主题。
高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要一些处理。
并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。
数控编程课程设计是我们机械设计制造及其自动化专业切削方向学生在学习完本科大纲要求的“数控编程”“工艺设计”后进行的一次综合性课程设计。
本课程设计的目的在于通过编程，并在数控加工仿真软件中进行仿真，使我们熟悉数控车床编程流程。
当然，由于水平有限，在设计中有很多纰漏，恳请老师指正。
目录1.课程设计任务书 (1)1.1、目的与要求 (1)1.2、课程设计内容 (1)1.3、课程设计步骤与方法 (1)1.4、课程设计说明书与图纸 (2)1.5、课程设计进度表 (2)2.零件的数控工艺分析 (3)2.1、工艺分析 (3)2.2、工件定位与装夹 (5)2.3、机床的合理选用 (6)2.4、选择刀具和确定切削用量 (6)2.5、确定走刀路线 (8)3.轨迹坐标的计算 (10)3.1、基点坐标计算 (10)4.数控加工程序的编制 (13)4.1、左半部分程序的编制 (13)4.2、右半部分程序的编制 (13)5.加工程序的调试及运行结果 (15)5.1、仿真软件简介 (15)5.2、加工仿真过程叙述 (15)5.3、加工仿真结果 (20)总结 (28)参考文献 (29)1.课程设计任务书1.1、目的与要求数控技术课程设计是学习数控技术课程后进行的一个重要的实践教学环节，可提高学生的数控编程能力，加深对数控原理及数控机床结构的理解，为学生进一步学习数控机床知识及从事相关工作打下基础。
《数控加工工艺课程设计指导书》课件第2章
50
80
63
50 100
续表
级别
▽4 ▽5 ▽6 ▽7 ▽8 ▽9 ▽10 ▽11 ▽12 ▽13 ▽14
Ra
GB/T1031—1995
GB/1031—68
系列值
补充系 列值
按系列 值向 上靠
按系列 值向 下靠
10
＞5～10
8
6.3 12.5
6.3
＞2.5～5
5
4
3.2
6.3
3.2
＞1.25～2.5 1.6
0.25
0.1
0.16
0.2
0.125
0.05 0.08
0.1
0.063
0.025 0.040
Байду номын сангаас
0.05
0.032
表2-4 表面光洁度与表面粗糙度Ra值对照表
粗糙度
表面特征
应用
加工方法
(∽)
不加工表面
粗锉刀锉、粗砂轮加工
Ra50(▽1)
粗加工表面，一般很少采用
粗车、粗刨、粗铣、钻、 粗镗、锯断
Ra25(▽2)
七、尺寸及表面粗糙度的标注 在标注尺寸前，应分析零件的制造工艺过程，从而正确
选定尺寸基准。尺寸基准尽可能与设计基准、工艺基准和检 验基准一致，以利于对零件的加工和检验。标注尺寸时，要 做到尺寸齐全，不遗漏，不重复，也不能封闭。标注要合理、 明了。
尺寸数字及表面粗糙度的数字应按图2-3(a)所示的方向 标注，尽可能避免在图2-3(a)所示的30°范围内标注，当无 法避免时可按图2-3(b)的形式标注。这点若不注意就容易出 错。
表2-1 图纸幅面尺寸
幅面代号
A0
数控加工工艺课程设计
六安职业技术学院数控加工工艺与装备课程设计设计说明书题目轴类零件加工班级姓名组别学号成绩指导老师2011年6月2日目录第一章任务书 (3)第二章设计内容 (4)一、零件图分析 (4)二、工艺措施的拟定 (8)三、加工路线及进给路线 (10)四、刀具选择 (13)五、数控加工刀具卡 (14)六、切削用量的选择 (15)第三章数控工艺卡片 (17)一、数控加工工序卡 (17)二、数字处理 (18)三、数控加工程序单 (20)第四章小组总结 (22)第五章参考文献 (26)第六章设计个人总结 (27)第一章任务书设计题目：轴类零件加工设计零件图：材料为45钢，热轧，无热处理及硬度要求及表面质量要求。
第二章设计内容一、零件图工艺分析：1、零件成型组成表面：零件有圆柱、逆圆弧、圆锥面和螺纹等几部分组成，系数控加工可选的内容。
（首先，数控车床效率高于普通车床，数控做出来的螺纹精度高；普车要做螺纹精度就很难保证。
普通车床一来设备投入较少，二来对刀具的要求相对没那么高。
数控车床的刀具要求较高（经常换刀的不但影响效率，且每次对刀都可能造成报废），对编程及对刀的技术要求较高，但量产若配以合适的夹具效率可以是普车三倍以上。
综合考虑，还是选择数控加工为宜。
）2、通过对零件尺寸的圆锥面与圆弧面数字处理，该零件轮廓表达清晰、零件结构合理。
最终计算结果如本设计书19页(附图1)所示。
3、尺寸精度保证:图形上尺寸均为IT8级，CAK型数控车床自身精度均可保证，编程时尺寸取基本尺寸即可。
4、材料的选取:选用45热轧钢，无热处理及硬度要求。
材料切削加工工艺性良好。
5、各成型表面连接复杂程度中等，加工连续时间不长，不须用可转位刀片，用一般硬质合金焊接刀具即可。
由零件图分析，加工此零件拟定加工方案。
加工方案：1、在普床上完成整外圆平端面：左端∅16，切槽∅16×4(夹持端槽)，右端∅38。
2、加工中，从右往左，右端设置中心孔。
数控加工工艺设计说明书
一、数控车床的刀具夹具及量具1.数控车床的刀具在数控机床加工中，产品质量和劳动生产率在相当大的程度上是受到刀具的制约。
虽大多数车刀和铣刀等与普通加工所采用的刀具基本相同，但对一些工艺难度较大的零件，其刀具特别是刀具切削部分的几何参数，尚需作特殊处理，才能满足加工要求。
1.1 数控加工对刀具的要求1.1.1对刀具性能的要求（1）强度高为适应刀具在粗加工或对高硬度材料的零件加工时，能大切深和快走刀，要求刀具必须具有很高的强度；对于刀杆细长的刀具(如深孔车刀)，还应具有较好的抗震性能。
（2）精度高为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具及其刀夹都必须具有较高的精度。
如有的整体式立铣刀的径向尺寸精度高达0．005mm等。
（3）切削速度和进给速度高为提高生产效率并适应一些特殊加工的需要，刀具应能满足高切削速度或进给速度的要求。
如采用聚晶金刚石复合车刀加工玻璃或碳纤维复合材料时，其切削速度高达100m／min以上；日本UHSl0型数控铣床的主轴转速高达100000r／min，进给速度高达15m／min。
（4）可靠性好要保证数控加工中不会因发生刀具意外损坏及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性和较强的适应性。
（5）耐用度高刀具在切削过程中的不断磨损，会造成加工尺寸的变化，伴随刀具的磨损，还会因刀刃(或刀尖)变钝，使切削阻力增大，既会使被加工零件的表面精度大大下降，同时还会加剧刀具磨损，形成恶性循环。
因此，数控加工中的刀具，不论在粗加工、精加工或特殊加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而保证零件的加工质量，提高生产效率。
耐用度高的刀具，至少应完成l一2个大型零件的加工，能完成l一2个班次以上的加工则更好。
（6）断屑及排屑性能好有效地进行断屑及排屑的性能，对保证数控机床顺利、安全地运行具有非常重要的意义。
以车削加工为例，如果车刀的断屑性能不好，车出的螺旋形切屑就会缠绕在刀头、工件或刀架上，既可能损坏车刀(特别是刀尖)，还可能割伤已加工好的表面，甚至会发生伤人和设备事故。
数控加工工艺及其编程课程设计
…。
机电工程学院《数控加工工艺及编程课程设计》说明书#课题名称：数控编程设计报告书学生姓名：学号：专业：班级：成绩：指导教师签字：（2013年1月8日目录一、设计要求及任务 (3)二、设计目的 (3)三、零件的加工工艺分析 (4)四、机床设备选择 (5)五、选择刀具及切削用量 (5)六、确定工件的装夹方式 (6)七、确定数控加工刀具及加工工序卡片 (6)八、数控加工程序 (6)九、小结 (10)十、参考文献 (11)三．零件的分析说明如下图所示：毛坯：80*60*27，45钢精加工余量：（单边）粗加工参数：主轴600r/min，进给r，背吃刀量3mm精加工参数：主轴800r/min，进给r加工路线：铣端面2mm-精铣轮廓----钻Φ24的圆----钻Φ10H8的孔----精铣Φ24圆加工坐标系：（0，0，25）四，机床设备的选择根据该零件图所示为平面类零件，需要的加工的为平面，轮廓，孔，以及毛坯的尺寸大小，查机械设计手册选择FANUC系统的HNC-22M型数控铣床来加工此零件。
五，选择刀具及切削用量选择刀具常用的铣刀类型常用的有圆柱铣刀、立铣刀、硬质合金面铣刀、键槽铣刀、三面刃铣刀、半圆键槽铣刀、锯片铣刀、角度铣刀和球头铣刀等。
铣刀主要参数的选择刀具的选择应考虑工件材质、加工轮廓类型、机床允许的切削用量和刚性以及刀具耐用度等因素。
一般情况下应优先选用标准刀具特别是硬质合金可转位刀具必要时可采用各种高生产率的复合刀具及其他一些专用刀具。
对于硬度大的难加工工件可选用整体硬质合金、陶瓷刀具、CBN刀具等。
刀具的选择是数控加工工序设计的主要内容之一它不但影响机床的加工效率而且直接影响加工质量。
另外数控机床主轴转速比普通机床高1-2倍且主轴输出功率大因此与传统加工方法相比数控加工对刀具的要求更高不仅要求精度高、强度大、刚度好、耐用度高而且要求尺寸稳定、安装调整方便。
数控机床对所使用的刀具有许多性能上的要求只有达到这些要求才能使数控机床真正发挥效率。
数控加工与编程课程设计说明书
目录封面 (1)课程设计任务书 (2)绪论 (3)1、零件图分析 (4)2、零件总体工艺分析 (5)2.1选毛坯 (5)2.2工艺分析 (5)2.3加工工艺路线 (6)3、零件加工工艺过程卡 (8)4、手动编程 (9)5、程序输入及机床操作 (12)6、设计总结 (15)7、主要参考文献 (16)课程设计任务书技术要求1.螺纹部位不得有损伤绪论数控加工课程设计是在学完数控技术应用专业全部基础课程、技术基础课程和专业课程之后进行的，是在进入岗位实践之前，对所学课程的综合整理与应用，是一次理论联系实践的锻炼过程。
课程设计是适应性训练，其目的通过课程设计过程训练，锻炼分析问题和解决问题的能力。
1、零件图分析零件结构如图所示，该零件材料为45号钢，中小批量生产，无热处理工艺等其他要求。
工件加工部位由腔槽、凸起、圆角及孔组成，其几何形状以二维平面为主，有少量圆弧面，表面粗糙度要求较高，零件加工不可能在一次装夹中完成。
2、零件总体工艺分析2.1、选毛坯零件为45号钢，刚性好，下料尺寸为φ65mm x 120mm, 一根毛坯可加工五件。
（毛坯图略）2.2、工艺分析本课程设计零件属于数控车削加工设计，主要包含内控、外螺纹、外圆等结构，粗加工采用端面循环功能，椭圆部分宜采用宏程序加工。
具体分析如下：1）孔端。
虽然结构简单，但内外圆柱尺寸较多，且具有较高表面质量要求，隐含较高的同轴度要求，可按实际生产环境确定选用普通卧式或数控车床2）轴端。
轴的一端圆球面、螺纹面、椭圆面、倒角、沟槽等结构较多，表面粗糙度要求较高，普通车削加工很难控制，故应选择数控车。
3）总体。
工件结构虽然较复杂，但质量要求不高，选用数控车削中心一次加工完成虽然简单，但有点大马拉小车之嫌，即达不到锻炼学生基本加工能力的目的，也不利于引导学生加工设计时兼顾考虑合理性、可行性、经济性。
因此，本例选用经济性数控车床。
但经济型数控车床布具备自动调头加工功能，因此两头加工需要两次装夹本零件加工按中小批量生产设计，为解决此处的数控机床开动率问题，采用工序分散原则，将一次装夹的车削内容确定为一个单独的工序。
数控车床加工工艺设计课程设计
数控加工工艺课程设计说明书设计题目数控车零件加工工艺设计班级数控G111班姓名孙佳麒,罗延阳,学号37号,7号,组号3组指导教师魏杰一、设计目的通过课程设计，使学生到达以下设计目的：1、熟练掌握复杂数控加工零件工艺编制方法2、熟练掌握复杂数控加工零件加工程序编制方法二、设计分组：每班分为5组三、设计任务1、根据给定零件图，每组学生完成?数控铣削工艺设计说明书? 〔说明书样式及内容见附页〕。
2、根据给定零件图，每组学生完成?数控车削工艺设计说明书? 〔说明书样式及内容见附页〕。
3、每名学生写出设计的心得体会一份。
4、每名学生完成课程设计答辨四、设计要求1、按时完成设计内容。
2、按时出勤。
3、每组上交打印稿?数控铣削工艺设计说明书?及?数控车削工艺设计说明书?各一份；每人上交打印稿?数控加工工艺课程设计心得体会?一份。
4、全体设计人员上交一张光盘，内容为各组?数控铣削工艺设计说明书?、?数控车削工艺设计说明书?、?数控加工工艺课程设计心得体会?。
五、绪论把原材料转变为成品的过程称之为生产过程。
改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称之为工艺过程。
在数控机床上实现的工艺过程即为数控工艺过程。
数控加工工艺，就是数控机床加工零件的一种方法。
在数控机床的加工程序中，应考虑机床的运动过程、工件的加工工艺过程、刀具的形状及切削用量、加工路线等比拟广泛的工艺问题。
要编制出一个合理的、实用的加工程序，要求编程人员不仅要了解数控机床的工作原理、性能特点及结构，掌握编程语言和标准程序格式，还应该熟练掌握工作的加工工艺，确定合理的切削用量，正确选用刀具和夹紧方法，并熟悉检验方法。
为了更加了解数控机床特点、分类及加工对象，了解数控机床加工的内容和步骤，灵活地掌握数控机床的编程格式和方法，正确编制数控机床加工工艺，特此设置了本课程设计工程，希望通过学生认真设计，保质保量地完成设计任务，并在勤学苦练中不断累积编程技巧，提高数控加工工艺分析和编程能力。
数控加工工艺课程设计caxa
数控加工工艺课程设计caxa一、教学目标本课程的教学目标旨在让学生掌握数控加工工艺的基本知识，熟悉CAXA软件的操作，培养学生解决实际问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：了解数控加工的基本概念、加工工艺及编程方法；掌握CAXA软件的基本功能和操作方法。
2.技能目标：能够运用CAXA软件进行简单的数控编程；具备分析数控加工工艺问题和解决问题的能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对数控加工技术的兴趣，增强其创新意识和实践能力；培养学生团队协作、沟通交流的能力。
二、教学内容教学内容围绕数控加工工艺和CAXA软件展开，具体安排如下：1.数控加工基本概念：介绍数控加工的定义、特点和应用领域。
2.数控加工工艺：讲解数控加工的工艺流程、编程方法及工艺参数的选取。
3.CAXA软件操作：教学CAXA软件的基本功能、操作方法和编程技巧。
4.实例讲解与实践：分析实际案例，让学生掌握数控加工工艺设计和编程的方法。
三、教学方法为提高教学效果，本课程采用多种教学方法相结合：1.讲授法：讲解数控加工基本概念、加工工艺及编程方法。
2.案例分析法：分析实际案例，让学生掌握数控加工工艺设计和编程的方法。
3.实验法：让学生动手操作CAXA软件，提高其实际操作能力。
4.讨论法：学生分组讨论，培养团队协作和沟通交流的能力。
四、教学资源为实现教学目标，我们将提供以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的数控加工工艺教材，为学生提供理论支持。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的课件，生动展示数控加工工艺和CAXA软件的操作。
4.实验设备：提供充足的实验设备，确保每位学生都能动手实践。
五、教学评估为全面、客观地评估学生的学习成果，本课程采用多元化的评估方式，包括：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，以反映其学习态度和积极性。
2.作业：布置适量作业，评估学生对课程内容的掌握程度和应用能力。
数控课程设计说明书
一、零件的分析说明由下图可知，此零件的毛坯是材料为40Gr，正火强度为HB129-229的六方体。
根据图形可以看出需要对毛坯进行铣槽加工，首先在零件上表面铣一深度为2mm的槽，然后再铣深度为10mm的圆弧槽。
在铣槽的时候要先进行粗加工除去槽中间部分的材料，然后对槽轮廓进行精加工。
由于加工零件上的四个圆弧槽的形状比较复杂，而且对于槽的侧面和底面都又粗糙度要求，因此需要进行数控加工以便保证零件的形状精度和粗糙度。
二、工艺路线的确定根据零件的加工轮廓可知，要对零件进行铣削加工，主要加工路径就是圆弧与直线的结合，总体来说加工路线比较明确，需要明确各圆弧与直线之间接触点的坐标与圆弧的铣削加工方向，然后在对零件进行加工程序的编制。
2.1 加工毛坯工艺路线制定为完成该零件全部加工要求，采用普通机床加工和数控机床加工相结合的方式，拟定工艺路线如下：粗铣左端面→粗铣右端面→精铣左端面→粗铣前端面→粗铣后端面→精铣前端面→粗铣上端面→粗铣下端面→精铣上端面毛坯外形工艺过程如下表所示：2.2 数控铣削加工工艺编制（1）平面加工方法的选择：数控铣床上加工平面主要采用端铣刀和立铣刀；对于凹凸零件的加工要选用立铣刀，根据加工余量和加工精度要求，需要精加工，采用一把精立铣刀和一把粗立铣刀。
（2）平面轮廓加工方法选择该零件的轮廓主要由直线和圆弧构成，因此可采用三坐标数控铣床两轴半联动加工。
（3）工序说明本工序的加工内容为除六面（已在普通铣床上加工完成）及孔（已在组合机床上加工完成）之外的所有表面，因此，加工部位包括凹槽内侧及底面、凸台外侧及上表面。
为尽量减少换刀次数以缩短辅助时间及按照工件表面性质及要求的原则之下，将加工分为粗加工、半精加工和精加工。
加工方案为：粗铣凹槽底面→粗铣凹槽外侧→粗铣凸台外侧→半精铣凹槽底面→半精铣铣凹槽外侧→半精铣铣凸台外侧→精铣凹槽底面→精铣铣凹槽外侧→精铣铣凸台外侧→半精铣凸台上端面→精铣凸台上端面工艺过程如下表所示：三、刀具、切削用量的选择（1）刀具的选择由于铣削槽的侧面粗糙度与铣削面积不相同，因此在切削过程终须使用不同的刀具。
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设 计 计 算 过 程
结
果
一、 设计课题
二、 零件图纸分析
1. 毛坯的选择，长度为150MM，宽度为90mm，高度为40mm长方体毛坯。
2. 机床选择：
根据该零件加工的数控机床类型和型号。包括主要参数及工作台尺寸。确定定
位方案，夹紧方案等可选择数控铣床机床。
3、刀具及夹具选择
夹具：毛坯为规则的长方体，选用平口钳夹具夹紧即可。
刀具：
（1） T06、直径50的飞刀 开粗两边的大平面；
（2） T01、Φ6的钻头，钻孔6-Φ6的通孔；
（3） T02、Φ10的钻头，钻4-Φ10的盲孔；
（4） T03、Φ29的钻头，钻2-Φ30的镗刀底孔；
（5） T04、Φ30的镗刀，镗孔。
4、切削参数的确定
（1）背刀吃量。飞刀F200, Φ6的钻头F150，Φ10的钻头F150, Φ26Φ钻头
F60,
Φ30的镗刀F60.
（2）主轴转速。
主轴转速：主轴转速设为400r/min.
5、走刀路线
四、工艺规程设计
1、工艺路线的拟定
工步1：下料；
工步2：用平口钳夹紧工件，用D50的飞刀加工两边平面；
工步3：用平口钳夹紧工件；用Φ6的钻头，钻孔6个Φ6的通孔；
工步4：用平口钳夹紧工件；用Φ10的钻头，钻4个Φ10深15的盲孔；
工步5：用平口钳夹紧工件；用Φ29的钻头，钻2个Φ30镗刀底孔通孔；
工步6：用平口钳夹紧工件；用Φ30镗刀，镗2个Φ30镗刀通孔；
工步7：钳工去毛刺；
工步8：检验员检验；
工步9：清洗，封装入库。
2、热处理工艺
零件材料为碳素钢，热处理采用淬火的方式。
3、工艺路线的最终确定
工步1：下料；
工步2：用平口钳夹紧工件，用D50的飞刀加工两边平面；
工步3：用平口钳夹紧工件；用Φ6的钻头，钻孔6个Φ6的通孔；
工步4：用平口钳夹紧工件；用Φ10的钻头，钻4个Φ10深15的盲孔；
工步5：用平口钳夹紧工件；用Φ29的钻头，钻2个Φ30镗刀底孔通孔；
工步6：用平口钳夹紧工件；用Φ30镗刀，镗2个Φ30镗刀通孔；
工步7：钳工去毛刺；
工步8：检验员检验；
工步9：清洗，封装入库。
设 计 计 算 过 程
结
果
工序号 工序内容 定位基准
10 车端面
20 铣孔
30 中检
40 热处理
50 终检
加工设备加工工艺的选择
工序号 工序内容 加工设备 工艺装备
10 铣孔 铣床 砖头
20 铣端面 铣床 镗刀
30 中检 游标卡尺
40 热处理
50 终检 清洗机 游标卡尺
4、选择切削用量
钻头 主轴转速500r/min 100
设 计 计 算 过 程 结 果
五、数控加工程序设计
O0101
N11
G54 G90 G94 G40 G80 G21
G91 G28 Z0
M6T6
S500 M03
M8
G90 G00
G43 H6 Z35.0
G0 X-50. Y75.
Z-5.
G1 Y-75. F200
Z-10.
Y75.
G0 Z10.
X50. Y75.
Z-5.
G1 Y-75. F200
Z-10.
Y75.
M5
M9
G91 G28 Z0.
M1
N1
G54 G90 G94 G40 G80 G21
G91 G28 Z0
M6T1
S500 M03
G90 G00
G43 H1 Z35.0
G98 G81 X-60.0 Y30.0 Z-44.0 R-7.0 F150
Y0
Y-30.0
G98 X60.0 Y30
G98 Y0
G98 Y-30.0
G80 G00 X0 Y0
G91 G28 Z0
M05
M1
N2
G54 G90 G94 G40 G80 G21
G91 G28 Z0
M6 T2
S500 M03
G90 G00
G43H2Z35.0
G98 G81 X-40.0 Y15.0 Z-15.0 R-7.0 F150
Y-15.0
G98 X40.0 Y15.0
G98 Y-15.0
G80 G00 X0 Y0
G91 G28 Z0
M05
M1
N3
G54 G90 G94 G40 G80 G21
G91 G28 Z0
M6T3
S400 M03
G90 G00
G43H3Z35.0
G98 G81 X0 Y20.0 Z-45.0 R3.0 F60
Y-20.0
G80 G00 X0 Y0
G91 G28 Z0
M05
M30
N4
G54 G90 G94 G40 G80 G21
G91 G28 Z0
M6T4
S400 M03
G90 G00
G43H4Z35.0
G98 G85 X0 Y20.0 Z-45.0 R3.0 F60
Y-20.0
G80 G00 X0 Y0
G91 G28 Z0
M05
M30
六、仿真加工
1、打开“宇龙数控加工仿真系统”
2、“机床”-“选择机床”
4、机床回零：
回零点，先回Z轴，再回X,Y轴。
5、导入程序：
按下编辑按钮
，输入程序名，导入程序（“机床”-DNC传送-PROG）
6、选择刀具，基准工具：
设 计 计 算 过 程
结
果
7、建立工件坐标系：
使用基准工具以及塞尺分中
使用手轮用基准工具沿着工件X轴左边碰一下，清零机床相对坐标系，然后再移
到X轴另一边碰一下，计算出中间值，然后输入到机床绝对坐标系中，Y轴同理
操作。
Z轴使用100MM的量块对刀，使得刀具刚好压倒量块即可，然后输入到对应的刀
具刀补中。
8、自动加工
首先按下编辑件
，选择需要加工的程序名，然后按下自动按钮
，最后按下循环启动按钮
，即可开始加工程序。
设 计 计 算 过 程
结
果
七、设计小结
为期一周的课程设计进入了尾声，通过这一周的课程设计，使我们能够全面地、
系统地掌握数控加工工艺和数控编程的基本内容和基本知识，学习总体方案的编
程和设计，分析和比较的方法。我认为，在这次设计中，不仅培养了独立思考、
动手操作的能力，在其他各涉猎的地方也有所提高。本次选题的目的是数控专业
教学体系中构成数控技术专业知识及专业技能的重要组成部分，是运用数控机床
实际操作的一次综合练习。随着课程设计的逐渐完成，使我对《数控加工技术》
这门课程有了更深入的理解和掌握。
在这段时间里，我们这个小组建成了一个新的团队，每个设计的细节和每一个数
据都离不开老师的细心指导，我们尽着自己最大的努力来学习和创新。为了解决
技术上的问题，我也不断地去翻阅所学的专业书籍和各种相关的资料。这使我真
正体会到了很多，也感受到了很多，当然更重要的是学习到了以前书本上没学到
的知识。
八、参考文献
1、《数控加工与编程》 主编： 顾晔 人民邮电出版社
2、《数控加工工艺与编程》 主编：张远辉 清华大学出版社
3、《数控编程与加工》 主编：楼张华、杨静云 江西高校出版
4、《机械制造技术》 主编：李华 机械工业出版社
5、《公差技术与测量》 主编：刘越 化学工业出版社
设 计 计 算 过 程 结 果
设 计 计 算 过 程 结 果
七、设计小结
八、参考文献