关于下发整理阶段“不要物”判定方

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S整理中要与不要物品判断标准

5S整理中“要”与“不要”物品的判定标准（一）、明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。

2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。

3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：（二）、要1、正常的设备、机器、照明或电气装置；2、附属设备（工作台、料架）；3、板车、推车、堆高机；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的浇道料或次料；8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10、使用中的样品；11、办公用品、文具；12、推行中的海报、目视板、看板；13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；14、消防设施、安全标识；15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；16、饮水机、茶具；17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；18、其他物品。

（三）、不要1、地面上（或地板上）的①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；②、油污；③、不再使用的设备、工夹具、模具；④、不再使用的办公用品、垃圾桶；⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；⑥、呆料或过期样品；⑦、过时的定置线、标识。

2、桌子或柜子①、破旧的书籍、报纸；②、破桌垫、台垫和椅垫；③、老旧无用的报表、账本；④、损耗的工具、余料、样品；⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服3、墙壁上（目视板上）的①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；②、过期的海报、公告物、标语；③、无用的提案箱、卡片箱、挂架；④、过时的公告物、标语、信息；⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟；⑥、破损的文件袋；⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。

公司现场不必要物品处理管理办法 Microsoft Office Word 文档

公司现场“不必要物品”处理管理办法第一章总则第一条为保证办公、生产作业现场的“不要物品”能够及时、有效、有序、规范地得到处理,不断改善现场环境、提高工作效率，使公司TPM管理活动顺利推进，特制订本办法。

第二条本办法所称的“不必要物品”是指各部门在工作现场整理整顿活动中清理出来的一段时期内非生产、办公所需的必备物品。

该“不必要物品”不包含生产、办公所产生的无价值垃圾物品。

其对象如下：一、设备类(设备、仪表、备品、零部件及检修工具等)1、因损坏无法使用的。

2、技术改造、自动化等原因不使用的。

二、原辅料（包括耐材、合金等)1、长期不用或失效的。

2、工艺条件变更等原因造成现场不再使用的.三、物料（包括生产耗材、一般材料、劳保用品等)1、不再使用的或三月以上不用的.2、各种长期呆料.四、信息类（包括电脑、打印机等信息化设备及辅助设备）1、功能缺失或损坏的。

2、功能不能满足现场办公或岗位操作需要的.五、办公用品类1、不再需要的。

2、损坏的。

六、文件资料1、已经失效、不再适用的。

2、不再具有保存价值的。

七、其他各单位可根据具体实际情况整理出的项目.第三条本办法所称的“免责区"是指各部门对清理出来的不必要物品集中存放的专门区域.第四条本办法适用于公司所属专业部室、作业部及各维护单位。

第二章职责分工第五条经营管理部负责优化完善本办法.第六条各部门负责建立本部门不必要物品存放的免责区，并设兼职管理人员负责相关的管理工作；负责本部门不必要物品清理以及其相关的工作:包括运送到免责区、分类码放、建立记录台帐等工作；实施出入库登记，做好免责区资产管理;涉及到固定资产性质的物品处理会知相关专业.第三章不必要物品处理的管理第七条各单位对在整理整顿活动中清理出来的“不必要物品”进行分类统计，并形成“不必要物品处理申请表”(见附件1)。

第八条“不必要物品处理申请表”经本单位相关专业科室进行初步判定后，向本部门主管领导提报;主管领导结合专业意见及相关专业管理要求下达处置意见。

物料整理(非必需品处理)管理办法

物料整理（非必需品处理）管理办法第1章总则第1条目的为使生产现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，减少资源浪费，提高工作效率，同时给整理工作的实施提供制度上的保证，特制定本办法。

第2条适用范围本办法适用于生产现场非必需品的判定、处理、废弃申请及实施。

第3条定义1．必需品，是指经常使用的物品，没有它就必须购入替代品，否则影响正常的物品。

即使是必需品，也不可保存太多。

2．非必需品，生产现场主要包括两种，一种是使用周期较长的物品，另一种是对目前的生产或工作无任何作用，需要报废的物品。

第4条清理非必需品的着眼点清理非必需品的原则是看该物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”，同时注意以下着眼点。

1．整理前须考虑的事项如下。

（1）考虑为什么要清理以及如何清理。

（2）规定定期进行整理的日期和规则。

（3）在整理前要预先明确现场需放置的物品。

（4）区分要保留的物品和不需要的物品，并向员工说明保留的理由。

（5）划定保留物品安置的地方。

2．对暂时不需要的物品进行整理时，当不能确定今后是否还会有用。

可根据实际情况来决定一个保留期限，先暂时保留一段时间，等过了保留期限后，再将其清理出现场，进行认真的研究，判断这些保留的物品是否有保留的价值，并弄清保留的理由和目的。

第2章非必需品的判定第5条非必需品的判定步骤1．把那些非必需品摆放在某一个指定场所，并在这些物品上贴上红牌。

2．由指定的判定者对等待判定的物品进行最终判定，决定其应卖掉、挪用、修复还是修理等。

第6条非必需品判定职责为了高效地完成判定工作，根据对象物的不同分层次确定相应的判定责任者，如下所示。

1．一般物品——由班组长初步判定，主管最终判定。

2．零部件——由主管初步判定，经理最终判定。

3．机器设备——由经理初步判定，总经理最终判定。

作必需品也可以统一由推行委员会来判定，也可设计一个有效的判定流程，由各个不同部门对各类物品进行判定。

第7条判定的注意事项1．对那些贴有非必需品红牌的物品，要约定判定的期限，判定的拖延将影响9S活动的进行，因此，要迅速对这些物品进行判定，以便后续处理工作的完成；2．当那些贴有非必需品红牌的物品被判定为有用的时候，要及时向物品所属部门具体说明判定的依据或理由，并及时进行重新安置和摆放。

【整理】不要物处理程序

不要物处理程序
“不要物”处理程序
1.目的
为使工作现场的“不要物”及时地、有效地得到处理，进而改善工作、提高工作效率，特制定本规定。

2.适用范围
企业各部门“不要物”处理
3.定义
不要物：工作现场中一切不用的物品。

4.职责划分
4.1 采购部负责不用物料的登记和判定。

4.2 设备部负责不用设备、工具、仪表、计量器具的登记和判定。

4.3 行政部负责不用的电子化办公设备的登记和判定。

4.4 质保部负责不用的自制件、半成品、成品的判定。

4.5 综合办负责所有办公用品、低值易耗品的登记处的判定。

4.6 工程部负责组织不用物品的审核、判定和申报工作。

4.7 采购部、生产部、销售部、工程部、综合办、质保部负责不用设备、工具、仪表、物料、原材料、办公用品的处理。

4.8 财务部负责不用物处置资金的管理。

5.工作程序
5.1 各部门/车间及时清理判定的“不要物”，并将“不要物”置于指定的暂放区，报责任部门审核批准后，同责任单位进行分类和标识，并记录在“不要物处理一览表”及台帐中。

5.2 正常情况下，每月一次向有关责任部门申报处理“不要物”，由责任部门分类填好“不要物处理清单”，报部门领导审核、批准。

5.3各部门需每季度（特殊情况除外）汇总“不要物处理清单”一次，报工程部，工程科协调采购部、生产部、销售部、综合办、质保部判定处理方案。

5.4相关部门按批准的方案实施，完毕后填写“不要物处置记录表”报财务部。

5.5 财务部对处置回收的资金负责管理。

7.本规定由“7S内部审核小组”负责解释。

5S整理中要与不要物品判断标准

友德塑胶（深圳）有限公司Udn Packaging Corp.5S整理中“要”与“不要”物品的判定标准（一）、明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。

3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：（二）、要1、正常的设备、机器、照明或电气装置；2、附属设备（工作台、料架）；3、板车、推车、堆高机；4、正常使用中的工具；友德塑胶（深圳）有限公司Udn Packaging Corp.5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的浇道料或次料；8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10、使用中的样品；11、办公用品、文具；12、推行中的海报、目视板、看板；13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；14、消防设施、安全标识；15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；16、饮水机、茶具；17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；18、其他物品。

不要物处理程序

不要物处理程序1.目的：为使工作现场的“不要物”及时有效的得到处理，使现场环境、工作效率得到改善和提高，从而促进管理不断完善，特制定本程序。

2.适用范围：本程序适用于公司生产车间及各仓库的“不要物”的处理。

3.定义：不要物――工作现场中一切不用的物品；4.职责：4.1品管部、技术部负责不要的物料、成品、半成品、元件、零配件等的审核、判定、上报；4.2动力车间负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定；4.3公司采购部、销售部负责不要物的处置；4.4财务部负责不要物处置资金的管理；5.工作程序：5.1各车间、材料仓、成品仓及时清理判定的“不要物”将“不要物”置于统一的暂放区，报生产部、仓库主管审核、判定后进行分类标识并记录在清单中；5.2生产部及仓库主管及时联络相关的责任部门进行审核、判定；5.3 各责任部门将审核判定后的结果上报总经理审批后转相关责任部门进行处置；5.4正常情况下各车间、仓库每月一次向上级主管部门申报“不要物处理清单”；主管部门联络相关的责任部门进行审核、判定；上报总经理审批后一月集中一次处理不要物；5.5负责处置“不要物”的责任部门要严格按批准的方案实施，完成后填写“不要物处置详细表”报财务部；5.6财务部对处置回收的资金负责全面管理；6.附件：6.1“要”与“不要”物的分类标准：“要”：（1）正常的机械设备和电气装置；（2）附属设备（工作台、料架等）（3）推车电动叉车等；（4）正常使用中的工具；（5）正常使用的工作椅、板凳；（6）尚有使用价值的消耗品；（7）原材料、半成品、成品；（8）尚有使用价值的边角料；（9）垫板、塑料框、除尘用品；（10）使用中的垃圾桶垃圾袋；（11）使用中的样品；（12）办公用品、文具；（13）使用中的清洁用具；（14）各类海报看板；（15）有用的书刊杂志报表；（16）其他物品（私人用品）；“不要”（1）地面上的――废纸、灰尘、烟蒂、油污；不在使用的设备、工装夹具、模具；不在使用的办公用品、垃圾箱、破垫板、纸箱、抹布、破篮框、呆料或过期样品;（2）桌子橱柜――破旧的书籍、报纸；破椅垫；老旧无用的报表、账本；损耗的工具、余料、样品；（3）墙壁上的――蜘蛛网；过期的海报、看板；无用的卡片箱、挂架；过时的月历、标语；（4）吊着的――工作台上过期的作业指导书；不再使用的配线、配管；不再使用的老吊扇；不堪使用的手工夹具等等；编制：审核：审批：。

生产现场不要物品的判别基准

生产现场不要物处置制度一、不要物品的判别基准二、必要物、不要物处理方法三、不要物处置周期：各部门每季度对现场不要物进行一次清理.四、不要物处置程序目的：为了使工作现场的不要物得到与时有效的处理,使现场环境、工作效率得到改善和提高,从而促进管理不断完善,特制定本程序适用X围：本程序适用于公司各部门不要物的处理.定义：不要物——工作现场中一切不常用或不用的物品职责划分：1、品质部负责不用的中间品、不合格品、计量器具的判定与档案管理；2、生产技术部负责不用设备、工具、仪表的判定与档案管理；3、生产技术部负责不用原材料的判定与档案管理；4、综合部负责不用办公用品的判定与档案管理；5、生产技术部负责不用物料的判定与档案管理；6、被判定为废品的但还有一定残值的物资、物料由业务部统一进行处置；7、财务部负责不要物处置资金的管理.工作程序：1、日常工作中,各部门与时清理判定不要物,将不要物置于暂放区,报部门主管审核,进行分类和指示,并记录在"不要物处理清单〞中.2、正常情况下,每月月初申报处理不要物.由责任部门判定后,分类填好"不要物处理清单〞,报总经理审核批准.3、各部门每月汇总"不要物处理清单〞一次,并汇同各相关部门判定不要物处理方案.4、被判定为废品但还有一定残值的物资、物料由业务部按照相关规定进行处置.5、财务部对处置回收的资金负责全面管理.6、对判定为不要物的固定资产、备品备件、原燃料、辅助材料和产成品〔含半成品〕等五大类物资,由业务部依据公司相关规定进行处置..附表1公司不要物处理清单单位：日期：填表人：责任部门处理意见：总经理处理意见：注：1、不用原因分：永远不需用、现时不需用、不清楚有什么用、次货储存过量、过时货品、剩余物资等2、责任单位意见填对该不要物的处理方法,如：丢弃、卖掉、留在工作场所附近再利用区、退回仓库等5 / 8附表2：物资处置明细表—流动资产类填制部门：单位：元总经理签字: 部门领导: 填表人:流动资产类包括：备品备件、原燃料、辅助材料和产成品〔含半成品〕. 附表3：物资处置明细表—固定资产类填制部门：单位：元总经理签字: 部门领导: 填表人:注:类别按公司固定资产分类标准填列附表4：物资处置汇总申请表填制部门: 单位:元注：固定资产、备品备件类的主管单位为生产技术部辅助材料、原燃料、产成品类的主管单位为业务部。

要与不要物品的判定标准(20090305)

编号: DH-GL-5S-03 三级，第2次修改“要”与“不要”物品的判定标准及处理方法下发日期：2009-03-15执行日期：2009-03-151.目的为确保5S管理工作的持续开展，促使各阶段能按要求整理到位，特制定本标准，要求各部门严格按标准进行判定、处理和放置。

2．明确区分“必需品”与“非必需品”2.1所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。

2.2非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用，或者需要报废的物品，例如已无用的样品、图纸、零配件、报废设备、各种垃圾等。

2.3必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：类别使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）摆放整齐每周现场存放摆放整齐非必需品每月现场归类存放摆放整齐检查维护三至六个月仓库存储定期检查维护半年以上仓库存储定期检查维护未定有用仓库存储定期检查维护不需要用变卖／废弃定期清理3．所要物品的判定标准及处理方法“要”与“不要”是完成正确区分“必需品”与“非必需品”的下一步工作，除去“非必需品”中不能用及未定不需要用的物品为不要物品以外，其它均为要的物品。

对于要的物品要根据使用频次的不同采用不同的处理方法：“必需品”应在工作台上或附近，必须进行定置和定量管理，并划出明确放置区域。

“非必需品”应放置在文件夹、工具柜内或仓库内并进行定置管理。

3.1办公类3.1.1文件资料所有文件资料的区分、存放参照《文件资料管理考核办法》规定。

3.1.2办公用品(含办公设备)3.1.2.1最低限量以内的办公用品、文具:使用频次较低的办公用品作为公用办公用品（如订书机、胶水、大头针、回形针等）每部门留一套；常用办公用品如笔（铅笔、圆珠笔：红色/黑色、中性笔：红色/黑色）各一支，橡皮、尺子、刀片各一件，笔记本每人5本以内；办公设备以定置图为准。

办公室5S整理整顿执行标准

办公室5S整理整顿执行标准第一篇：办公室5S整理整顿执行标准办公室5S整理整顿执行标准1、办公室整体说明:1、室内无随意堆放杂物，不要物彻底清理，现场干净整洁。

2、办公桌椅等设施、设备定置管理。

3、整体布局合理，横平竖直摆放整齐，现场规范有序。

4、室内设置管理工具如看板、规章、展牌等要求整体协调。

5、可以适当摆放盆栽、挂饰进行环境美化.2、办公桌说明：1、桌面只能放置电脑、文件栏、电话等必要办公用品，禁止堆放杂物和其它私人物品。

2、桌面及办公用品干净整洁，摆放合理，取用方便。

3、离开座位时及时收拾台面至整理标准，桌椅归位。

3、抽屉说明：1、利用形迹管理手法对抽屉内办公用品进行定置改善。

2、使用软质材料根据物品形状挖上对应的槽并做好标识，每一样物品放置在对应的槽内。

3、关键是移动后一定要归位。

4、文件柜等办公设施说明：1、靠墙摆放整齐，建议同类柜子集中摆放。

2、柜面干净整洁，柜内物品分类摆放整齐。

3、文件柜面标签、文件夹标识使用公司统一模板样式，统一粘贴在柜门左上角。

4、文件夹标签根据文件夹规格选择合适尺寸制作和粘贴，要求整体一致。

5、布线说明：1、电脑线路要求使用扎带绑扎规范。

2、电线、网线、电话线、插座等尽量沿墙根走线布置，使用线槽或扎带固定。

6、标识（公司设计使用统一的标识模板）6.1文件柜外标识卡个人物品柜标识文件柜标识说明：要求各部门严格按要求选用正确的模板样式进行内容修改，彩色打印粘贴，粘贴位置要求在统一位置、统一高度，尽量保持规范整齐。

6.2 柜内物品定置标识柜内摆放物品主要是文件资料、用品用具等，其中文件夹标识后面有专门要求。

6.3 大文件夹标识（主要是打孔装订的那种）说明：1、根据文件夹规格选用合适模板，修改内容，彩色打印并过塑后粘贴即可，注意在塑封时应先裁剪后过塑，以免边部脱层。

2、注意采用形迹管理方式对文件夹进行排序定置。

6.4小文件夹标识说明：1、选用合适模板直接修改标识内容，彩色打印后套装在文件夹上即可。

“必要物”与“不要物”分类标准及相关实施指导资料

“必要物”与“不要物”分类标准说明：本标准适用于5S推行第一阶段“整理”阶段对现场的“必要物”、“不要3.1.9 整理过程的注意事项在开展整理活动的过程中，需注意以下事项：1．明确整理的3个重要标准开展整理活动的关键在于制定合理的判别标准。

整理活动的3个重要标准，如表3-1所示。

表3-1整理活动的3个重要标准表3-3为“要与不要”物品摆放位置的判别标准。

表3-3“要与不要”物品摆放位置的判别标准2．从根源上解决问题在开展整理活动的过程中，不但要解决存在的问题，还需“追根溯源”，找出问题的根源所在，加以彻底解决。

3．避免出现新的不用物品在以下情况下，经常会产生新的不用物品：✓由于缺乏具体的领料限额制度，领取多余的原材料；✓多余的、不用的原材料和零部件，未及时进行退库处理；✓多余的半成品没有及时处理，新生产的成品未及时入库；✓生产过程中产生的不良品、废弃物未及时处理。

因此，在生产作业过程中，应限额领取原材料，多余的原材料和零部件应及时退库，不生产计划外的产品，提高生产质量，防止不良发生。

3.2.1整顿要领和常用方法要领之一：彻底地进行整理①彻底地进行整理，只留下必需物品；②在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；③正确地判断出是个人所需还是小组共需品。

要领之二：确定放置场所①放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨；②制做一个模型（1/50），便于布局规划；③将经常使用的物品放在工作地点的最近处；④特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管；⑤物品放置要100%的定位。

要领之三：规定摆放方法①产品按机能或按种类来区分放置；②摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法；③尽量立体放置，充分利用空间；④便于拿取和先进先出；⑤平行、直角、在规定区域放置；⑥堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；⑦容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管，防止碰撞；⑧做好防潮、防尘、防锈的三防措施。

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办公室“不要物品”处理程序第一条、目的为使5S和TPM活动在我公司顺利推进，使办公室的“不要物品”及时、有效、有序、规范地进行处理，使办公环境、工作效率得到改善和提高，从而促进管理不断完善，特制定本程序。

第二条、适用范围本程序适用于公司办公室的“不要物品”的处理。

第三条、定义“不要物品”指办公及公共区域中一切不再使用的物品。

第四条、“不要物品”分类4.1 固定资产4.1.1已损坏无法使用的设备、仪器仪表。

4.1.2可以使用，但使用部门认为不再需要。

4.2办公用品：各部门认为不再需要的办公用品。

（桌椅、柜子、架子等）4.3文件4.3.1已经失效、不再适用的文件。

4.3.2文件在使用期，但接收部门认为可以不再保存，而且在发文部门可以查询到的文件。

4.3.3各部门认为不再具有保存价值的各类文件。

4.4资料4.4.1各种不再具有参考价值的期刊、杂志、产品广告等资料。

4.4.2各部门认为不再具有保存价值的其他资料。

4.5物料4.5.1各种加工余料、不再使用的工夹具。

4.5.2各种长期呆料。

4.6辅助材料4.6.1过期或失效的辅助材料。

4.6.2各部门认为无使用价值、不再需要的辅助材料。

第五条、“不要物品”处理流程5.1固定资产中设备类的“不要物品”由使用部门填写《设备闲置、报废申请表》，交由归口管理部门设备科签收及处置。

5.2固定资产中工艺装备类的“不要物品”由使用部门填写《工装调拔、封存、改装、闲置、报废申请单》，交由归口管理部门生技科、设计科签收及处置。

5.3办公用品类“不要物品”填写《不要物处理表》由各部门通知归口管理部门管理科统一处置。

5.4文件类“不要物品”由各部门整理好，质量管理体系文件交质管办处置，其它文件由发出部门组织处置。

5.5资料类“不要物品”由各部门整理好交送发出部门处置。

5.6物料和辅助材料类“不要物品”由各部门填写《三菱重工金羚空调器有限公司库存零部件报废申请表》交送质检科、设计科、生技科处置。

JTI不要物品处理规定

JIT推进委员会管理文件
1.目的
为使公司的“不要物”及时、有效地得到处理，完善公司的“不要物”处理规定，使现场环境、工作效率得到改善和提高，促进管理的不断进步，特制定本程序。

2.适用范围：全公司
3.定义：
不要物——公司内工作现场中一切不用、呆滞的物品。

4.不要物处理程序
4.1各部门负责本部门责任区域范围内的不用物品的判定和处理，并制定本部门“要与不要物品判定
基准”、“要与不要物品清单”及“不要物品的处理办法”；
4.2各部门负责按照“不要物品的处理办法”处理本部门整理的不要物品，处理不要物品时应注意符
合环境体系管理的要求；
4.3本部门无法确定如何处理的不要物品，比如不用的设备、不用的原材料等，由部门物料员填写“不
要物品处理申请单”，经部门负责人审核后逐级上报公司领导申请处置；
4.4对公司内的不合格品、返工返修废品、调机废品、采购的不合格物料等，按照相关规定处理。

5 管理记录
本文件归口部门：质量管理科
本文件于2006年1月1日首次发布
修改明细表
年1月1日实施第1页共1页。

生产现场整理管理：整理活动推行方案、非必需品处理制度

生产现场整理管理：整理活动推行方案、非必需品处理制度本资料由弗布克原创，版权归属弗布克，不可用于任何商业用途，仅可用于个人学习、交流等非商业性用途！11．1．1 整理活动推行方案整理活动一般工作内容与操作方法如下。

1．制定区分不必要和必要品的标准。

2．大扫除，实施红牌作战，区分不用物品、不需物品。

3．进行列表编目，制作登记不用物品、不需物品的账簿。

4．按规定处理不必要物品、不需物品。

5．作业人员每日自我检查，达成并维持整理效果。

以下是××工厂整理活动推行方案，供读者参考。

整理活动推行方案一、目的（一）明确整理的作用1．能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率。

2．减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量。

3．消除混杂材料的差错。

4．有利于减少库存，节约资金。

5．使员工心情舒畅，工作热情高涨。

（二）消除因缺乏整理会造成浪费1．造成空间浪费。

2．零件或产品因为过期而不能使用所造成的资金浪费。

3．因场所狭窄，物品时常不断地移动所造成的工时浪费。

4．花时间去管理非必需品所造成的场地、人力浪费。

5．库存管理以及盘点，造成时间浪费。

二、相关定义1. 整理，即将必需与非必需品区分开，在操作岗位上只放必需物品的行为。

2．必需品，指经常必须使用的物品，如果没有它，就会用替代品代替，否则就会影响工作。

必需物品的使用频率可能是每小时或每天都要用，也可能每一周都要用。

它的处理方法就是放在工作台上，或是随身携带。

3．非必需品，可分为下列两种。

（1）使用周期较长的物品，即一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品，如样品、图纸、零配件等。

（2）对目前的生产或工作无任何作用的、需要报废的物品。

（3）非必需品的处理方法就是放在仓库，同时，把非必需用品摆在库里后，要建立一个档案，并定期地检查。

三、整理活动的推行要领1．先区分马上要用与暂时不用的物品。

一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。

必需品亦同。

2．将必需品的数量降到最低的程度。

5.不要物的处理程序

不要物处理程序1 目的为使工作现场的“不要物”及时地、有效地得到处理，使现场环境、工作效率得到改善和提高，从而促进管理不断完善，特制定本程序。

2适用范围本程序适用于华电福新江苏分公司现场及相关部门“不要物”的处理。

3定义3.1不要物——工作现场中报废或一切无使用价值及不再使用的物品。

3.2不要物可分类为：不用物料；不用设备、工具、仪表、计量器具以及不用原材料等。

4职责划分4.1安全技术部归口不要物的管理，负责管理和协调各部门不要的申报、判定、审核和处置。

4.1.1安全技术部负责对不用物料和原材料的判定和处置，对不用设备和工具的判定和处置；风电、太阳能分公司负责对不用仪表计量器具的判定和处置；4.2 所有不要物处置意见由责任部门主管领导进行最终批准。

5工作程序5.1不要物处理流程：不要物部门申请→责任部门判定→财务部门审核→责任部门批准→相关部门处置；5.2明确“不要物”暂时存放区域，计划营销部负责划分及管理各部门不要物存放区域：5.3日常工作中，各部室及时清理“不要物”，填写“不要物处理清单”（附件2），报计划营销部判定后，将“不要物”置于暂放区，配合“不要物”区域所属部门进行分类和标识。

5.4正常情况下，各相关部门每月一次向安全技术部申报处理“不要物”。

由安技部部判定，并在“不要物处理清单”上填写处理意见，财务部门同意后，报分管领导审核、批准。

5.5每月末（特殊情况除外）由安技部汇总“不要物处理清单”一次，于下一月度第一个工作例会上提出并确定“不要物”的处置方案，方案一经批准由责任部门处置。

5.6财务部门对处置回收的资金负责全面管理。

6支持性文件及表单必要物和不要物的判定基准（表1）不要物处理清单（表2）不要物类别：申报部门：年月日备注：1.价值500元以下的物品由分管领导决定处置方法。

2.价值500元以上的物品要经过财务部审核，按要求集中放置并由公司领导安排处置。

6S 要与不要物-处理流程

1）负责各班小组（执行组）所提“不要物”进行判定，并指导处理；
2）对判定权限以外的“不要物”，上报系主任（或负责人）判定，并按判定意见指导处理。
2.3系主任（或负责人）
1）负责实训教师（主任）所提“不要物”进行判定，并指导处理；
2）对判定权限以外的“不要物”，上报院级领导（或有关部门）判定，并按判定意见指导处理。
2职责：
2.1各班6S小组/系部6S执行组
1）负责分工自查，根据本系部的《要与不要物的标准》判定“必要物”与“不要物”；
2）对“必要物”根据实训室《摆放标准》归位；
3）对低值的“不要物”自行“丢弃/清除”；
4）对具有一定价值的“不要物”，“移出操作区”，并提交实训教师（主任）作出判定。
2.2实训教师（主任）
6S管理流程文件
文件名称
文件编号
编制/日期
审核 / 日期
批准 / 日期
版本
颁发实施日期
要与不要物处理流程
A / 0
2016-10-??
要与不要物的提出与执行
6S督导组
实训教师
实训主任
系主任
系部负责人
流程操作要求
相关文件
各班6S小组/系部6S执行组
适用范围：本流程仅适用于实训室物品整理与处理
1整理分为：突击性全面整理与常规性课后整理
2.46S督导组
1）负责各实训室的检查与评价；
2）对“必要物”督导各班6S小组（执行组）归位；
3）对未及时“移出操作区”的“不要物”，督导跟进判定意见，并按判定意见督导落实到位。
3相关文件
3.1《要与不要物的标准》由实训主任编写；
3.2《实训室摆放标准》由实训主任编写。
要与不要物的标准物处理申请报告

5S管理五大阶段推行重点

5S管理五大阶段推行重点5S实施的关键是领导和普通员工能够共同参与，并掌握相应的工作方法与技巧，建立配套的奖罚措施。

总之，5S的成功推行，就是要处理好整理、整顿、清扫、清洁以及素养等过程，掌握各个步骤的实施要点。

5S管理实施一、5S整理的推行要领1.所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的；2.制定“要”和“不要”的判别基准；3.清除不需要物品；4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量；5.制定废弃物处理方法；6.每日自我检查。

二、5S整顿的推行要领1.落实整理工作、规划作业流程；2.确定物品放置场所、方法并标示；3.划线定位。

重点：①整顿要做到任何人，特别是新进员工或其他部门都能立即取出所需要的东西。

②对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。

使用后要能容易归位，如果没有归位或误放时应能马上知道。

三、5S清扫的推行要领1.建立清扫责任区（室内外），执行例行扫除，清理脏污；2.调查污染源，予以杜绝；3.建立清扫基准，作为规范。

重点：清扫就是使现场呈现没有垃级、没有污脏的状态。

尤其目前强调高品质如电子、精密制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染。

我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。

清扫是要用心来做的。

四、5S清洁的推行要领1.落实前面3S工作；2.目视管理与5S标准化；3.制订评审方法与奖惩制度；4.高阶主管亲自选定一块样板。

五、5S素养的推行要领1.持续推动前面4S至习惯化；2.制订共同遵守的有关规则、规定；3.制订礼仪守则；4.教育训练（新进人员加强）；5.推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。

六、“要”与“不要”物品判定标准1.要①正常的设备、机器或电气装置；②附属设备（滑台、工作台、料架）；③台车、推车、垫板、胶箱、垃圾桶；④正常使用中的工具、台面、工作椅；⑤原材料、半成品、成品及能回收的边角料；⑥使用中的样品；⑦办公用品、必须的清洁用品；⑧推行中的有用的文件、图纸、标示书。