流量压力温度测量作业
化工自动化控制仪表作业(原版)
化工自动化控制仪表作业(原版)1. 简介化工自动化控制仪表是在化工生产中起控制作用的检测、测量、转换和输出信号的装置。
化工生产过程中，需要对各种物理量（如温度、压力、流量、物位、液位等）进行实时监测和控制，以保证生产过程的稳定性和安全性。
化工自动化控制仪表通过采集和转换这些物理量的信号，将其转化为电信号，在控制系统中实现自动反馈调节，完成工艺过程的自动控制。
2. 化工自动化控制仪表的分类化工自动化控制仪表按照功能可分为检测仪表、测量仪表、变送器和终端控制器等几类。
2.1 检测仪表检测仪表是检测生产现场的各种物理量的装置，包括温度计、压力计、流量计、浮球液位计等。
这些仪表是生产过程中最基础的仪表，用于获取基础数据，进而实现对生产环境的监测。
2.2 测量仪表测量仪表是用来测量各种物理量的仪表，是化工自动化控制中最常用的仪表。
主要包括温度计、压力计、流量计、液位计等。
2.3 变送器变送器是将从测量仪表上获得的物理量转化为标准的电信号输出，以便于传输、处理和控制的装置。
它一般包含了多种功能，如信号放大、隔离、线性化、补偿等。
2.4 终端控制器终端控制器是低层次控制装置，通常用于远程数据采集、处理和传输。
其主要功能包括数据采集、控制调节、报警等。
3. 化工自动化控制仪表的工作原理3.1 信号采集化工生产现场的各种物理量都需要通过传感器进行实时采集。
传感器采集到的信号是一些模拟信号，如温度信号、压力信号、流量信号等。
这些信号需要先经过放大和隔离等处理，然后再通过A/D转换器转换成数字信号，最终送入控制器或计算机系统。
3.2 信号处理经过采集后的信号需要进行处理，以得到可靠的测量结果。
信号处理的过程包括信号放大、滤波、线性化、补偿等环节。
其中，信号放大是将传感器采集到的微弱信号放大到一定的范围，以便于后续步骤的处理；信号滤波是为了去除信号中存在的噪声和干扰，保证信号精度；信号线性化是为了使得信号和被测物理量之间呈线性关系；信号补偿是为了消除仪表和被测物理量之间的误差。
流体学综合实验报告
流体学综合实验报告1. 实验目的本实验通过流体力学实验的综合测试，旨在加深对流体学基本原理的理解，并实践流体力学实验的操作方法和数据分析技巧。
具体目标包括：1. 掌握流速测量的原理和方法；2. 学习压力测量的原理和方法；3. 熟悉状态方程的测量方法；4. 分析流体力学实验数据，得出相应结论。
2. 实验仪器与装置本次实验所使用的仪器与装置主要包括：1. 流量计：用于测量流体的流速；2. 压力计：用于测量流体的压力；3. 热敏电阻温度计：用于测量流体的温度；4. 试验台：用于固定仪器和装置。
3. 实验原理3.1 流速测量流速测量的原理基于流体通过管道的体积流量和截面积之间的关系。
通过测量单位时间内流体通过的体积，可以计算出流体的平均流速。
为了保证测量的准确性，实验中使用了流量计。
流量计根据不同的原理可分为多种类型，包括旋转式流量计、压差式流量计和超声波流量计等。
3.2 压力测量压力测量的原理基于流体对容器内壁面施加的压力与流体深度之间的关系。
通过测量所施加的压力，可以计算出流体的压强。
在实验中，为了方便测量压力，使用了压力计。
压力计主要分为摆盘式压力计和压电式压力计。
通过测量压力计的示数，可以间接地得到流体的压力。
3.3 状态方程的测量流体的状态方程描述了流体的温度、压力和体积之间的关系。
实验中，通过使用热敏电阻温度计测量流体的温度，结合压力计测得的压力和容器的体积，可以得到流体的状态方程。
4. 实验步骤与结果分析4.1 流速测量首先将流量计插入管道中，连接相关的测量仪器。
然后根据实验要求设置合适的流速，记录下每组数据，并计算平均流速。
根据实验数据，在相同的压力下，流速与管道截面积成正比例关系。
4.2 压力测量首先将压力计插入容器中，保证测量仪器的稳定性和准确性。
根据实验要求设置不同的压力值，记录下每组数据，并计算平均压力。
通过实验数据的分析，可以得出流体压力与深度成线性关系的结论。
4.3 状态方程的测量在一定的温度下，根据实验要求改变流体的压力和容器的体积，记录下每组测量数据。
西安交通大学《化工仪表及自动化》在线作业-004
《化工仪表及自动化》在线作业单回路定值调节系统的静态是指（）。
A:调节阀开度为零，调节器偏差为零B:调节器偏差为恒定值，调节阀开度不为恒定值C:调节器偏差为零，调节阀开度为50％恒定D:调节器偏差为零，调节阀开度稳定正确选项：D下面的（）不属于定期排污的仪表。
A:控制器B:差压变送器C:压力变送器D:浮筒液位计正确选项：A在自控系统中，确定调节器、调节阀、被控对象的正、反作用方向必须按步骤进行，其先后排列次序为（）。
A:调节器、调节阀、被控对象B:调节阀、被控对象、调节器C:被控对象、调节器、调节阀D:被控对象、调节阀、调节器正确选项：D控制对象的干扰通道的动态特性对过渡过程的影响是:干扰通道的纯滞后对调节质量( )A:影响大B:影响小C:无影响D:无法得知正确选项：C（）不是信号报警和联锁保护系统的组成之一。
A:放大元件B:发信元件C:输出元件D:逻辑元件正确选项：A简单控制系统中被控变量的选择有两种途径,其中之一是( )指标控制,以工艺指标(如压力、流量、液位、温度、成分等)为被控变量A:不相关参数B:相关参数C:间接参数D:直接参数正确选项：D在节流装置的流量测量中进行温度、压力等修正是修正（）A:疏忽误差B:系统误差C:偶然误差D:附加误差正确选项：B差压式流量计体积流量大小与其所测得差压的关系为（）A:平方关系B:平方根关系C:三次方关系D:三次方根关系正确选项：B弹簧管压力表是利用弹簧管产生( )与被测压力相平衡来测量的A:位移B:弹性C:弹力D:其他都不对正确选项：A调节阀的流量随着开度的增大迅速上升，很快地接近最大值的是（）。
A:直线流量特性B:等百分比流量特性C:快开流量特性D:抛物线流量特性正确选项：C电磁流量计安装地点要远离一切( ),不能有振动。
A:腐蚀场所B:热源C:磁源D:防爆场所正确选项：C正常情况下，流量仪表的示值应在满量程的1/3以上，其他仪表的示值应在满量程的（）之内。
气体流量测量的温度与压力补偿
（2）
式中，带下标“n”的参数为标准状态下的值。由此可得到流量在两种状态（标 准状态和工作状态）下的转换式：
将式（1）代入式（3）得：
（3）
而仪表的刻度是按设计工况设置的，即：
（4）
（5） 式（4）、式（5）相除即可得到当工况偏离设计值时密度的补偿公式：
大部分气体，可近似地视为理想气体，其密度可用经过补正的理想气体状态 方程来表示。有的气体，如水蒸气，即有别于理想气体，其密度不宜简单地用理 想气体状态方程来表示。气体又有干、湿之分，对于湿气体，其密度除了与温度、 压力有关外，还与湿度有关。近年来，不断涌现的微机化仪表，使气体流量测量 的温压补偿变得简便而精确，从而提高了测量精度。
模型有多种形式，下面列出两种常用的数学模型形式，谨供参考。 对于干饱和水蒸气，有： ρ＝a＋bP （13） 对于过热水蒸气，有：
（14） 上述数学模型的诸常数：a，b 与 A，B，C，D 的求法，可参考文献［4，5］。将 上述数学模型代入式（12）即可得到水蒸气的温压补偿公式。
近年来，有些微机化流量计内部芯片存有水蒸气密度表，可实现精确测量， 还可将质量流量转换成热流量，以便对能源进行更有效的管理。
2 湿气体流量测量的温压补偿
湿气体与干气体的不同点是，其密度除了与温度、压力有关外，还与湿度有 关。虽然湿度对测量的影响与温压比较相对较小，但与仪表的精度比，即不可忽 略。湿气体的密度可用下式表示：
（9）
式中：0．804 为温度 0℃，一个标准大气压下，水蒸气的密度，kg／m3；ρ0、T0、 Pn 分别表示气体在 0℃，一个标准大气压下的密度、绝对温度、绝对压力；F 为 气体的绝对湿度，kg／m3；Z 为气体压缩系数。
压力与流量的测量方法
研究误差在测量过程中的传递规律，以便更好地评估测量结果的准 确性。
误差修正
采取措施对误差进行修正，如设备校准、流体密度补偿等。
03
压力与流量的关系
压力与流量的测量方法
汇报人： 日期:
目录
• 压力测量方法 • 流量测量方法 • 压力与流量的关系 • 压力与流量测量设备 • 压力与流量测量技术的应用 • 压力与流量测量技术的发展趋
势
01
压力测量方法
压力传感器的选择
01
02
03
根据测量范围选择
根据所需测量的压力范围 选择合适的压力传感器， 如高、中、低压力范围。
压力测量误差分析
误差来源
分析压力测量误差的来源 ，如传感器误差、环境干 扰误差等。
误差补偿
采取补偿措施减小误差， 如对传感器进行校准、改 善测量环境等。
误差计算
根据误差来源和补偿措施 计算压力测量的实际误差 。
02
流量测量方法
体积流量测量
涡街流量计
孔板流量计ຫໍສະໝຸດ 利用流体在涡街处产生的压力差来测 量体积流量。
精度要求
考虑测量要求和精度，选 择符合精度要求的压力传 感器。
环境因素
考虑温度、湿度、机械振 动等环境因素对传感器的 影响，选择适合环境的传 感器。
绝对压力与相对压力的测量
绝对压力测量
测量气体或液体的绝对压力，通 常以大气压为参考点，测量值为 绝对压力值。
相对压力测量
测量气体或液体的相对压力，通 常以某一参考压力为基准，测量 值为相对压力值。
利用流体通过孔板时产生的压差来测 量体积流量。
超声波流量计
通过测量超声波在流体中传播的时间 差来推算体积流量。
化工仪表及自动化作业参考答案
化工仪表及自动化作业参考答案第一题化工仪表主要用于以下几个方面：1.测量和控制：化工仪表可以用于测量流体的压力、温度、流量、液位等参数，通过对这些参数的监控和控制，实现对化工过程的自动化控制。
2.安全监测：化工仪表可以用于监测和报警化工过程中的危险情况，例如压力过高、温度过高、液位过低等，及时采取措施保证生产安全。
3.数据记录和分析：化工仪表可以将测量的数据记录下来，通过数据分析和处理，可以对化工过程进行优化和改进，提高生产效率和产品质量。
第二题自动化是指利用计算机技术和控制系统对工厂、机器和过程进行自动化管理和控制的一种技术手段。
化工自动化系统主要包括以下几个方面：1.过程控制系统：通过传感器对化工过程进行实时监测和控制，可以实现对流程参数、物料配比、温度、压力等的自动调节。
2.仪表设备控制系统：用于对化工仪表设备进行监测和控制，例如流量计、温度计、压力计等。
3.数据采集和处理系统：用于采集和存储化工过程中的各种数据，并进行分析和处理，为生产过程的优化提供依据。
4.报警和安全系统：用于监测化工过程中的异常情况，并及时发出报警信号，保障生产安全。
5.人机界面系统：通过计算机、触摸屏等设备，实现人机交互，操作和监控化工自动化系统。
第三题化工仪表及自动化技术的应用主要有以下几个方面：1.石油化工：在石油化工生产过程中，化工仪表及自动化技术能够实现对油品质量、流程参数等的实时监测和自动控制，提高生产效率和降低生产成本。
2.化学工程：在化学工程的生产过程中，化工仪表及自动化技术可以对化学反应、物料配比、温度、压力等进行精确监控和控制，确保产品质量和工艺稳定性。
3.生物工程：化工仪表及自动化技术在生物工程领域的应用越来越广泛，可以实现对生物反应过程的监测和控制，提高生物制药、生物燃料等的产量和质量。
4.环境保护：化工仪表及自动化技术可以用于监测和控制废水、废气处理过程中的各种参数，确保符合环境保护要求。
第四题化工仪表及自动化技术的发展趋势主要有以下几个方面：1.智能化：化工仪表及自动化技术将越来越智能化，具备更高的自动化程度和智能化管理能力，能够自主判断和决策，提高生产效率和产品质量。
压力测量和流量测量
传感器的固有频率在25000Hz以上， 有较好的动态性能．适用于快速变化 的压力测量。传感器的非线性及滞后 误差小于额定压力的1％。
压阻式压力计
半导体的压阻效应 单晶硅的基片上扩散出P，电阻条的电阻率产生很 大变化，引起电阻的变化。 单晶硅材料的弹性性能很好, 其转换的 滞后与蠕变很小, 所以转换精度较高。 优点：体积小、重量轻、灵敏度高、响 应速度快等。
2）取压口位置应使压力信号走向合理，以避免发生气 塞、水塞或流入污物： 测量带有灰尘、颗粒、沉淀物物料的压力时，垂直和倾 斜的设备管道上，取源部件应倾斜向上安装。水平管道 上宜顺物料流束成锐角安装。气体压力 管道上半部 液体压力 管道的下半部与管道的水平中心线成0～45° 的范围。 蒸汽压力 上半部下半部与管道的水平中心线成0～45° 的范围。
3）取压口应无机械振动或振动，不至于引起测量系统 的损坏 4）测量差压，两个取压口应在同一水平面上。以避免 产生固定的系统误差。 5）导压管最好不伸入被测对象内部。取压口的位置不 应超过设备或管道的内壁。当一定要插入对象内部时， 其管口平面应严格与流动方向平行。其它放置会得出错 误的测量结果。 6）温度高于60度的液体、蒸汽或可凝性气体的压力测 量，就地压力表的取源部件应带有冷凝管。
解：一般可选用弹簧管式压力计。因为所测压力的变化较 为平稳, 所以被测最大压力不应超过仪表测量上限值的 2/3，即
测量仪表的上限为0.75MPa 但在标准系列中无0.75MPa的测量范围, 我们应该选大于 而且接近于0.75MPa的值，因此所选测量范围为 0～ 1MPa。
3.仪表精度级的选取
根据工艺生产允许的最大绝对误差选定的仪表量程, 计 算出仪表允许的最大引用误差，在国家规定的精度等级 中确定仪表的精度。 我国压力表精度等级为： 0.005、0.02、0.1、0.2、0.35、0.5、1.0、1.5、 2.5、4.0 0.35以上为校验用标准表
6温度、流量、压力测量
温度、流量、压力测量温度、流量、压力测量一、温度测量二、流量测量三、压力测量一、温度的测量（一）温度的概念温度是国际单位制中七个基本物理量之一。
温度的宏观概念是表示物体的冷热程度，当两个物体互为热平衡时其温度相等。
温度的微观概念是大量分子运动的平均强度的表示。
分子运动愈激烈，其温度表现越高。
(二)温度测量装置1.热电偶温度计热电偶作为温度传感器，工作原理：热电效应。
两种不同的导体或半导体A和B组成的闭合回路中，如果它们的两个接点的温度不同（假定T>T0），则在回路中会产生电流。
回路中产生的热电动势大小仅与组成回路的两种导体或半导体A、B的材料性质及两个接点的温度T、T0有关2.热电阻温度计普通热电阻热电阻的电阻值会随着温度而变化电阻值和温度之间具有单一的函数关系。
一、温度的测量二、流量测量流体的流量通常指单位时间内流过管道某一截面或明渠横断面的流体量。
流体流量一般可分为体积流量q V 和质量流量q m ，它们之间的关系为Vm q q ρ=式中：ρ为流体的密度。
在某一段时间内流体流量的总和，称为总流量。
（一）流量的概念二、流量测量1.椭圆齿轮流量计(二) 流量测量装置二、流量测量（a ）（b ）（c ）壳体A、B是一对相互啮合的椭圆齿轮流体进口流体出口进出口压力差Δp ＝p 1－p 2 的存在，使得椭圆齿轮受到力矩的作用而转动。
流量计A、B 两轮交替带动，以椭圆齿轮与壳体间固定的月牙型计量室为计量单位，不断地把入口处的流体送到出口。
2. 超声波流量计通过接收穿过流体的超声波就可检测出流体的流速，从而计算出流量测量顺流和逆流时超声脉冲的重复频率差来测量流速三、压力的测量(一)压力的概念垂直作用在单位面积上的力称为压力。
压力测量一般用于液体、蒸汽或气体等流体。
压力的单位是N/m2，称为帕斯卡，或帕(Pa)。
1.弹簧管压力计被测压力由接头9进入弹簧管1，导致自由端B向右上方扩张，通过拉杆2使锥齿轮3作逆时针偏转，从而使中心齿轮4带动同轴的指针5作顺时针偏转，在标尺板6上指示出被测压力的数值。
压力、温度、流量、液位测量仪表的原理及应用
孔板流量计的测量误差
1．被测流体工作状态的变动 实际使用时被测流体的工作状态（温度、压力、湿度等）以及流体密度、粘度、雷诺数等 参数数值，与设计计算时有所变动。 为了消除这种误差，必须按新的工艺条件重新进行设计计算，或者将所测的数值加以必要 的修正。温度、压力、流体密度、粘度、雷诺数与设计计算时变动
2．节流装置安装不正确 在安装节流装置时，节流装置露出部分所标注的“+”一侧，应当为流体的入口方向 节流装置除了必须按相应的规程正确安装外，在使用时，要保持节流装置的清洁，如在 节流 装置处有沉淀、结焦、堵塞等现象，也会引起较大的测量误差。
3．孔板入口边缘的磨损 节流装置使用日久，特别是在被测介质夹杂有固体颗粒等机械物的情况下，或者由于化学 腐蚀，都会引起节流装置的几何形状和尺寸的变化 对于孔板来说，入口边缘的尖锐度会由于冲击、磨损和腐蚀而变钝，这样，在相等数量的 流体经过时所产生压差将变小，引起仪表指示值偏低
于被检仪表的允许误差绝对值的1/3，其测量上限值一般应比被检仪表的测
量上限值大1/3为好。为此： 精密表的测量上限应为
10
1
1
13.3MPa
3
根据弹簧管式精密压力表的产品系列，可选用0~16 MPa的精密压力表。
第二部分
温度计基本构造及工作原理
温度测量的基本原理
以热平衡为基础，当两个冷热程度不同的物体接触，必然会产生热交换现象，换热结束 后两物体处于热平衡状态，则它们具有相同的温度，通过测量另一物体的温度可以得到被测物 体的温度，这就是温度测量的基本原理
弹簧管式压力表测压原理
当弹簧管的固定端通入被测压力 后，由于椭圆形截面在压力的作用下将 趋向圆形，弯成圆弧形的弹簧管随之向 外挺直扩张变形。由于变形，其弹簧管 的自由端产生位移，输入压力与自由端 的位移成正比。测得自由端的位移量， 就能反应压力的大小
生产过程监视测量记录
生产过程监视测量记录1.温度测量记录：包括对生产设备和工作区域的温度进行测量和记录，以便判断温度是否在正常范围内，以及是否存在过热或过冷的情况。
2.压力测量记录：对生产过程中涉及到的气体或液体的压力进行测量和记录，以便判断压力是否在正常范围内，以及是否存在过高或过低的情况。
3.流量测量记录：对生产过程中涉及到的气体或液体的流量进行测量和记录，以便判断流量是否稳定，以及是否存在堵塞或泄漏的情况。
4.pH值测量记录：对生产过程中需要控制pH值的液体进行测量和记录，以便判断pH值是否在要求范围内，以及是否存在酸碱度过高或过低的情况。
5.电流和电压测量记录：对生产过程中需要使用电力设备进行测量和记录，以便判断电流和电压是否在正常范围内，以及是否存在过高或过低的情况。
6.湿度测量记录：对生产设备和工作区域的湿度进行测量和记录，以便判断湿度是否适宜，以及是否存在过湿或过干的情况。
7.重量测量记录：对生产过程中涉及到的物料和产品的重量进行测量和记录，以便判断重量是否符合要求，以及是否存在过重或过轻的情况。
8.时间测量记录：对生产过程中涉及到的时间参数进行测量和记录，以便判断生产过程是否按照计划进行，以及是否存在时间超出预期的情况。
除了以上测量记录外，还可以根据生产过程的具体要求，进行其他相关的测量和记录。
对于每一次测量记录，需要记录测量值、测量时间、测量地点、测量设备、测量方法等信息。
1.实时监控：通过记录生产过程的各项指标和参数，可以实时监控生产过程的运行情况，及时发现问题和异常情况，以便及时采取措施进行调整和优化。
2.追溯分析：通过记录生产过程的测量数据，可以进行后续的数据分析和统计，帮助企业了解生产过程中的规律和趋势，为进一步的生产改进提供依据。
3.质量控制：通过记录产品的测量数据，可以对产品质量进行评估和控制，以确保产品符合质量要求，提高产品的一致性和稳定性。
4.问题排查：通过记录生产过程的测量数据，可以帮助企业快速定位和排查生产过程中的问题和故障，提高问题的解决效率，并避免问题的再次发生。
螺杆泵工作原理和工况诊断方法
螺杆泵工作原理和工况诊断方法螺杆泵是一种用于输送液体或半固体颗粒的离心泵，它利用旋转的螺杆将液体吸入并压出。
其工作原理和工况诊断方法如下：工作原理：螺杆泵由一个或多个螺杆和一个或多个螺杆槽构成。
当螺杆旋转时，螺杆槽会随之移动。
当螺杆转动时，液体进入泵腔，被螺杆槽推送到泵出口处。
同时，螺杆的旋转还会形成负压，使更多的液体被吸入。
由于螺杆的连续旋转，液体可以稳定地被输送。
工况诊断方法：1.流量测量：通过测量进出口的流量来判断泵的工作状态。
正常情况下，进出口流量应该保持平衡；如果进口流量大于出口流量，可能意味着泵的性能下降或有堵塞现象；如果出口流量大于进口流量，可能意味着泵的性能上升或有泄漏现象。
2.压力测量：通过测量进出口的压力来判断泵的工作状态。
正常情况下，进口压力应该比出口压力高；如果进口压力低于正常范围，可能意味着进口管道堵塞或泵的吸入性能下降；如果出口压力低于正常范围，可能意味着出口管道有堵塞或泵的排出性能下降。
3.温度测量：通过测量进出口的温度来判断泵的工作状态。
正常情况下，进出口温度应该相差不大；如果进口温度明显高于出口温度，可能意味着泵内存在泄漏或回流现象；如果出口温度明显高于进口温度，可能意味着泵内存在堵塞或部件磨损。
4.声音和振动测量：通过测量泵运行时的声音和振动来判断泵的工作状态。
正常情况下，泵应该运行平稳、无噪音和振动；如果泵有噪音或振动，可能意味着轴承损坏、泵轴不平衡或其他部件故障。
5.外观检查：通过观察泵的外观来判断泵的工作状态。
正常情况下，泵应该无泄漏、无渗漏、无异味和无明显磨损。
6.液位测量：通过测量泵进出口处的液位差来判断泵的工作状态。
正常情况下，进口液位应低于出口液位；如果进口液位高于出口液位，可能意味着进口管道堵塞或液体回流。
总结起来，螺杆泵的工作原理是通过螺杆的旋转将液体吸入并压出，工况诊断方法包括流量测量、压力测量、温度测量、声音和振动测量、外观检查以及液位测量等。
温度、压力、流量校正实验
温度、压力、流量校正实验一、实验目的及任务1、利用电桥和标准铂电阻校正热电偶及铂电阻。
2、利用标准压力传感器校正压力表或真空表。
二、温度校正1、装置示意图1、电桥2、标准铂电阻3、铂电阻4、热电偶5、水浴6、热电偶温度表7、铂电阻温度表2、基本原理在生产制造热电偶或热电阻的过程中，由于生产工艺的限制，很难保证生产出来的热敏元件都具有相同的特性；此外还由于某些热敏元件自身的特性，如热电偶在低温时具有一定的非线性等原因，故在使用这些热敏元件进行精密测量时，需要先对它们进行校正。
即要找到这些元件在不同温度下的测量值与真实值之间的偏差，进而能够对测量值进行修正，使其具有较高的测量精度。
其标定的方法因实际需求的不同而异，本实验中，真实温度通过电桥和标准铂电阻测出，温度和电阻值符合关系（t=a+b R），被标定的热电偶、铂电阻的测量温度由仪表读出，热源温度在0～100℃之间，采用恒温水浴。
3、操作步骤1）接通电源，调整水浴温度恒定在某一数值；2）测量标准铂电阻的电阻值，计算出当前的标准温度；3）通过显示表读出铂电阻、热电偶的测量温度值；4）调整水浴温度到另一数值，重复2、3步操作。
三、压力校正1、装置示意图压力校正系统示意图1、空气压缩机(真空泵)2、进气阀3、缓冲罐4、压力表5、排气阀6、标准压力传感器7、智能显示仪表2、基本原理压力表或真空表在长期使用后，测量准确度会发生变化，因此需要校正其测量读数。
方法是：将标准压力传感器和压力表（或真空表）与缓冲罐相连，由传感器读出标准压力值，压力表读出测量值，根据偏差对压力表进行校正（做出校正曲线，供实际测量使用）。
压力校正范围是0～200kPa，由压缩机实现，真空校正范围是-100kPa～0，由真空泵实现。
3、操作方法1、接通电源打开空气压缩机，调整缓冲罐的进气阀和排气阀，使罐内压力达到某一数值；2、根据显示表读出标准压力值，由压力表读出测量值；3、校正真空表时，由真空泵取代压缩机，压力表换为真空表，压力传感器换为真空传感器，方法同上。
空调水系统流量测试记录
空调水系统流量测试记录在进行空调水系统流量测试之前，需要准备好以下工具和材料：流量计、温度计、压力表、计时器、水泵、水桶、测量杯、水源、和压力传感器。
首先，我们需要将水源连接到水系统中，并确保水泵的正常运转。
然后，打开水系统的进水阀门，使水流进入系统中。
在水流稳定之后，记录下来起始时间。
接下来，使用流量计测量水系统中的流量。
将流量计的两端连接到系统的进水管道上，确保连接紧固且无泄漏。
打开流量计的阀门，并观察流量计读数，记录流量计的初始值。
在记录下初始流量之后，使用温度计测量水系统的进水温度和出水温度。
将温度计的探头分别插入进水管和出水管中，等待温度稳定后，记录下两个温度值。
然后，使用压力表测量水系统的进水压力和出水压力。
将压力表的压力传感器分别连接到进水管和出水管上，等待压力稳定后，记录下两个压力值。
现在，我们可以开始计算水系统的流量了。
首先，使用流量计的读数和运行时间计算出水系统的流量。
将流量计读数减去初始值，得到流量差值。
然后，将流量差值除以测试时间，得到平均流量。
接下来，根据进水温度和出水温度的差异，计算水系统的热交换效率。
将出水温度减去进水温度，得到温差。
然后，将温差除以进水温度，得到热交换效率。
最后，根据进水压力和出水压力的差异，计算水系统的压降大小。
将进水压力减去出水压力，得到压降大小。
在测试结束后，关闭水系统的进水阀门，并停止水泵的运转。
对测量工具进行清洗和消毒，以备下次使用。
通过以上测试过程，我们可以得到空调水系统的流量、热交换效率和压降情况的数据记录。
这些数据对于评估水系统的运行状态和性能非常重要，为进一步优化系统提供了依据。
化工自动化控制仪表作业
化工自动化控制仪表作业1. 引言化工自动化控制仪表在化工生产过程中起着至关重要的作用。
它们用于测量、控制和监测化工过程中的各种参数，如温度、压力、流量等。
本文将介绍化工自动化控制仪表的基本原理、常见类型以及其在化工生产中的应用。
2. 基本原理2.1 传感器化工自动化控制仪表中的传感器负责将物理量转化为可感知的电信号。
常见的传感器类型有温度传感器、压力传感器、液位传感器等。
温度传感器通常采用热电偶或热电阻原理，压力传感器则利用压力的作用力对敏感元件进行变形，从而产生电信号。
2.2 信号转换器传感器产生的电信号通常是微弱的，需要经过信号转换器进行放大和转换。
信号转换器能将微弱的电信号转换为标准信号，如0-10mA或4-20mA的电流信号，或0-10V或0-5V的电压信号。
这些标准信号可以更方便地用于后续的处理和控制。
2.3 控制器控制器是化工自动化控制仪表系统中的核心部分。
它通过与传感器和执行器的连接，实现对于化工过程的控制。
常见的控制器有PID控制器和PLC（可编程逻辑控制器）。
PID控制器通过计算误差信号、比例增益、积分时间和微分时间来调节控制信号，实现对控制对象的稳定控制。
PLC则可以编写逻辑程序，实现更复杂的控制逻辑。
3. 常见类型3.1 温度控制仪表温度控制仪表常用于控制化工过程中的温度。
它们包括温度传感器、信号转换器和温度控制器。
通过测量温度传感器的电信号，经过信号转换器转化为标准信号后，再根据设定的温度值进行相应的控制。
3.2 压力控制仪表压力控制仪表常用于控制化工过程中的压力。
它们包括压力传感器、信号转换器和压力控制器。
通过测量压力传感器的电信号，经过信号转换器转化为标准信号后，再根据设定的压力值进行相应的控制。
3.3 液位控制仪表液位控制仪表常用于控制化工过程中的液位。
它们包括液位传感器、信号转换器和液位控制器。
通过测量液位传感器的电信号，经过信号转换器转化为标准信号后，再根据设定的液位值进行相应的控制。
气体流量测量的温度及压力补偿方法
式（ ９ ） 即为实际工作条件偏离设计条件时的流 量修正公式 ， 即差压式流量计的温压补偿公式。 ３ 、 补偿 公式 应用
对 于温压补 偿公 式在 应用 时 ， 我们 需要 注 意 的
是公式 中的温度和压力均为绝对温度和绝对压力 ，
对 于 温 度 变送 器 和 压力 变 送器 检 测 到 的温 度 和 压
第 ２ ６卷 ２ ０ １ ６年第 ４期（ 总第 １ １ ８期 ）
・
重 钢 机 动 能 源
学术探讨 ・
气体流量测量的温度及压力补偿方法
方 军伟
（ 重庆钢铁集团电子有限责任 能源计 量采 用差 压 式流量计 进行 流量 测 量 时 ，当温度 和
压 力偏 离流量 计设 计工 况 时， 如何 对测 量结 果进行 修 正给 出了推 导公 式 ， 并 用 实例说 明公 式的 应 用及 注意事 项 。
（ １ ）
式中： ｑ 为工作状态 下的气体体积流量 ， ｍ ３ ／ ｓ ｃ 为流 出系数 ； ￡为可膨胀性系数 ； ｄ 为节流件开孔
直径 ， ｍ； ｐ为被测气体密度 ， ｋ ｇ ／ ｍ ； Ａ ｐ为节流件前 后 的差 压 。 Ｐ ａ 。 用差压式流量计测量气体流量时， 当被测气体 的实际参数（ 温度 、 压力 ） 与设计 的参数不一致时 ， 其流出系数 ｃ 、 可膨胀性系数 ￡、 孑 Ｌ 径ｄ ， 密度 ｐ
关键 词 流量 测量 温 压补偿
１ 、 概述
重钢新 区气体能源计量多采用差压式流量计 测量 ， 差 压式 流量计 在 运行过 程 中实 际工 况会 偏 离 设计工况 ， 温度、 压力的变化引起气体密度的变化 ， 密度 的变化必定给气体测量结果带来误差 ， 必须对 测量结果进行修正。 但是在实际应用 中， 在现场可 以很方便 的测量到气体 的温度和压力 ， 很难直接测 量到气体的密度 。 气体的密度是温度、 压力的函数 ，
压缩机测量方法
压缩机测量方法
压缩机的测量方法主要包括以下几个方面：
1. 压力测量：使用压力传感器或压力表测量压缩机各个位置的工作压力。
可以测量入口压力、出口压力以及压缩机内部的各个压力点。
2. 温度测量：使用温度传感器或温度计测量压缩机的各个位置的温度情况。
可以测量入口温度、出口温度以及压缩机内部的各个温度点，以判断压缩机的工作状态。
3. 流量测量：使用流量传感器或流量计测量压缩机的进气和出气流量。
可以对比入口和出口流量，以评估压缩机的压缩效率和工作负荷。
4. 功率测量：使用功率传感器或电表测量压缩机的输入功率。
可以评估压缩机的能耗和效益。
以上是常用的压缩机测量方法，通过对压力、温度、流量和功率的测量，可以对压缩机的运行情况进行全面评估和监测，确保其正常工作并及时发现问题。
不同类型的压缩机可能会有一些特殊的测量方法，根据具体的压缩机型号和要求来选择适合的测量方法。
水龙头质检作业指导书
水龙头质检作业指导书一、引言水龙头是家庭和公共场所常见的水源控制装置，为了确保水龙头的质量和安全性能，我们需要进行质检作业。
本指导书旨在提供水龙头质检作业的详细步骤和要求，以确保产品符合相关标准和规定。
二、质检作业准备1. 工具准备- 温度计：用于测量水龙头的冷热水出水温度。
- 压力表：用于测量水龙头的水压。
- 流量计：用于测量水龙头的水流量。
- 直尺和卷尺：用于测量水龙头的尺寸和距离。
- 外观检查工具：用于检查水龙头的外观缺陷。
- 其他必要工具：根据实际需要准备。
2. 环境准备- 确保质检作业场所干净整洁，无杂物和污染物。
- 确保质检作业场所通风良好，以确保操作人员的健康和安全。
- 确保质检作业场所具备必要的照明设施，以便于观察和检查。
三、质检作业步骤1. 外观检查- 检查水龙头表面是否有划痕、凹陷、氧化等外观缺陷。
- 检查水龙头的涂层是否均匀、无起泡、剥落等问题。
- 检查水龙头的连接部位是否紧密、无渗漏现象。
- 检查水龙头的开关是否灵活、操作是否顺畅。
2. 功能检测- 检测水龙头的冷热水出水温度是否符合标准要求。
- 检测水龙头的水压是否符合标准要求。
- 检测水龙头的水流量是否符合标准要求。
- 检测水龙头的开关是否正常，无卡滞、漏水等问题。
3. 安全性能检测- 检测水龙头的材质是否符合相关标准，如无铅、无有害物质等。
- 检测水龙头的密封性能是否良好，无渗漏现象。
- 检测水龙头的耐腐蚀性能是否符合要求。
- 检测水龙头的耐压性能是否符合要求。
四、质检作业记录与报告1. 记录- 在质检作业过程中，及时记录每一步的检测结果和观察情况。
- 记录水龙头的型号、生产日期、批次等相关信息。
- 记录使用的工具和仪器的编号和校准情况。
2. 报告- 根据质检作业记录，编写质检报告，详细描述水龙头的质检结果。
- 报告中应包括水龙头的外观检查结果、功能检测结果和安全性能检测结果。
- 报告中应指出任何不合格项，并提出改进建议和措施。
温压流一体化监测仪工作原理
温压流一体化监测仪工作原理
温压流一体化监测仪是一种用来同时监测温度、压力和流量的仪器。
它的工作原理如下：
1. 温度监测：温压流一体化监测仪通过内部的温度传感器测量被监测对象的温度。
传感器通常采用热电阻或热敏电阻的原理，根据温度变化产生的电阻变化来反映温度的大小。
2. 压力监测：温压流一体化监测仪通过内部的压力传感器测量被监测对象的压力。
传感器通常采用压阻式传感器或压电传感器的原理，根据被测介质施加在传感器上产生的电压信号来反映压力的大小。
3. 流量监测：温压流一体化监测仪通过内部的流量传感器测量被监测对象的流量。
传感器通常采用涡街流量传感器、电磁流量计或超声波流量计的原理，根据流体流过传感器时产生的各种信号（如涡街、电磁感应或超声波）来反映流量的大小。
温压流一体化监测仪通过内部的电路将传感器测量到的温度、压力和流量信号进行处理和分析，最终将监测结果显示在仪器的显示屏上或通过接口输出给其他设备进行进一步处理和记录。
喷管实验实验报告
喷管实验实验报告喷管实验实验报告引言：喷管实验是流体力学实验中的一种常见实验，通过对流体在喷管中的流动进行观察和测量，可以研究流体的流动特性及其对喷管的影响。
本实验旨在通过对喷管内流体的流速、压力等参数的测量，探究喷管的流动规律和性能指标。
实验设备：本次实验所使用的设备包括喷管、流量计、压力计、温度计等。
喷管是实验的核心设备，其结构为一端较宽的进口部分和一端较窄的出口部分。
流量计用于测量流体通过喷管的流量，压力计用于测量流体在喷管内的压力变化，温度计用于测量流体的温度。
实验步骤：1. 准备工作：将喷管清洗干净，并确保各测量仪器的准确性和可靠性。
2. 流量测量：将流量计连接到喷管出口处，并记录流量计显示的流量数值。
3. 压力测量：将压力计连接到喷管的进口和出口处，并记录进口和出口的压力数值。
4. 温度测量：将温度计插入喷管内，记录流体的温度。
5. 实验数据处理：根据测量到的数据，计算流体的速度、压力差等参数，并绘制相关的图表。
实验结果：根据实验数据计算得出的结果显示，流体通过喷管时的速度随着流量的增加而增加，但速度增加的幅度逐渐减小。
同时，流体在喷管内的压力也会发生变化，进口处的压力较高，而出口处的压力较低。
此外，实验还发现流体的温度对流速和压力变化有一定的影响，温度升高会导致流速增加，压力降低。
讨论与分析：通过对喷管实验的观察和数据分析，可以得出以下结论：1. 喷管的结构对流体的流动性能有重要影响。
进口较宽的喷管可以减小流体的速度，增加流量，而出口较窄的喷管则可以增加流体的速度。
2. 流体的流速与流量之间存在一定的关系。
流速随着流量的增加而增加，但增速逐渐减小，可能是由于流体在狭窄的喷管出口处发生了局部的压力损失。
3. 喷管内的压力变化与流体的速度变化密切相关。
进口处的压力较高，而出口处的压力较低，这是由于流体在喷管中加速过程中动能的增加导致的。
4. 温度对流体的流速和压力变化有一定的影响。
温度升高会导致流速增加，压力降低，这可能是由于温度升高使得流体的分子动能增加，从而加速了流体的流动。
标准表法容积式流量计检定作业规程
标准表法容积式流量计检定作业规程1 目的：确保工作流量计检定的有效实施。
2 执行规程：JJG 667-2010《液体容积式流量计检定规程》3 个人防护设备：手套、工作服、安全鞋、防护帽、防护镜、耳塞、4 安全注意事项：4.1 检定人员必须持有有效的流量检定员证；4.2 穿戴个人防护用品后方可进行作业；4.3 检定人员在进行拆、装流量计工作时应配戴防护眼镜，预备好接油容器和吸油毡纸；4.4 检定人员应熟悉检定操作规程及流量计的结构、工作原理；4.5 检定人员应熟悉、掌握流量检定装置的工艺流程；4.6 检查现场配备的消防器材是否在可用状态；4.7 流量计检定过程中，检定人员时刻注意监控设备指示是否异常，如发生异常应立即关闭进油管总阀；排除故障后方能重新检定。
5 环境条件5.1 大气温度：（5～35）℃；5.2 相对湿度：35%～85%；5.3 大气压力：（86～106）kPa。
6环保注意事项：6.1含油的吸油棉、吸油毡、吸油纸、抹布、手套按危险废弃物处置；6.2 含水、杂质的喷气燃料应排放到库站的废油桶。
7 设备检查检查下列检定设备和附件是否按要求配齐，其数量、准确度和性能是否满足检定要求：7.1 能覆盖工作流量计实际使用量程的流量标准装置（1套）；7.2 精密压力表0.4级1块，压力范围（0～1. 6）MPa；7.3 湿度计、空盒气压表、0.1℃分度值的液体温度测量装置（或测温盒）各1只，合适的使用工具及工作流量计配件；7.4 流量检定装置上使用的量测器具应检定合格且在有效期内，达到检定规范要求的准确度等级；7.5 检定介质航空喷气燃料（航煤）。
8 仪器准备8.1 将标准流量计进、出口分别连接加油接头底座及回油胶管；8.2 将0.4级精密压力表安装在标准流量计出口接口上；8.3 打开检定介质流经的所有阀门；8.4 将连接好的标准设备进行试压，确保各连接位置无渗油现象。
9 检定步骤9.1 检查工作流量计的外观，符合以下要求：9.1.1 计数器不得有影响读数和外观的缺陷；9.1.2 计数器的数字、刻线清晰，零位是否偏移，回零装置是否复位，运转不得有卡滞现象；9.1.3 检查流量计铭牌，厂名、公称压力、型号、流量范围、出厂编号、准确度，并记录；9.1.4流量计铅封是否完好；9.1.5 检查工作流量计的安装要符合《流量计使用说明》的要求；9.2连接导静电接地线和系好地井应急拉绳（管线车），将加油接头连接标准流量计进口，回油胶管连接油车循环测试口；9.3 将连接好的检定系统在最大流量70% ~100%（以流量小的为准）范围下打循环，时间不少于5min（条件不允许时不少于1min），并记录；9.4 循环过程中，注意观察流量计计数器走动是否正常，两流量计之间有无渗漏现象；9.5 打循环结束后，平稳关闭两流量计下游控制阀，此时，油泵应继续运转以保持管线压力；9.6 观察流量计指示有无蠕动位移现象，并记录两流量计的启始读数；9.8 平稳打开控制阀及控制泵转速到所需检定点流量；9.8.1 0.5级以上的流量计，检定点一般不少于包括上、下限流量在内的5点；9.8.2 0.5级（含0.5级）以下的流量计，检定点不少于包括上、下限流量在内的3点；9.8.3 每个流量点的每次实际检定流量尽可能与流量检定装置证书各流量点一一对应，偏差应不超过证书各流量点±5%；9.8.4如使用单位申请校准某一流量范围，则按使用单位申检的流量范围校准；9.8.5 每个检定点至少检定3次（剔除粗差后）。
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2.8答：压电式传感器需要用外力来让它产生电流，通过电流的大小来反映被测量，因为压电式传感器是利用所测的物体的运动产生的相应的电信号，而静态的不能产生相应的电信号。
而且，经过外力作用后的电荷，只有在回路具有无限大的输入阻抗时才得到保存，当作用在压电原件上的压力是静态量时，电荷会被泄露，所以不能用来测量静态量。
电压放大器工作原理：压顶传感器讲机械量转换为电荷量输入电压放大器，电压放大器将压电传感器的高输出阻抗经放大器变换为低阻抗输出，并且将微弱的电信号进行适当放大，实现了电压放大的作用。
电荷放大器工作原理：电荷放大器是一种具有深度电容负反馈的高增益运算放大器，电荷放大器包括电荷变换级、适调级、低通滤波器、高通滤波器、末级功放、电源等部分组成，其中主电荷放大级是整个仪器的核心，包括高阻输入级、运算放大级、互补功放输出级三部分组成。
压电传感器将机械量转变为电荷量输入电荷放大器，电荷放大器的输出电压Uo与输入电荷量Q成正比，通过Uo的大小来反映被测量的大小。
2.9答：中间导体定律，标准电极定律，连接导体定律，中间温度定律。
热电偶主要优点为：
1.结构简单
2.具有较高的准确度
3.测量范围宽
4.具有良好的敏感度
5.使用方便
2.10答：光电效应有如下几种：
1.外光电效应，如光电管
2.内光电效应，如光敏电阻，光敏二极管，光敏三极管
3.光生伏特效应，如光电池
2.11答：光纤工作的基本原理是光的全反射，光纤传感器一般有两层或两层以上，内层的折射率要高于外层，因此光在光纤内部就发生全反射，当光信号的入射角大于临界角时，光信号在光纤的界面上发生全内反射，并且在光纤内部以同样的角度反复逐次反射，直至传播到另一端面。
光纤测温有多种方法：其中之一是利用被测表面辐射能量随温度变化而变化的特点，利用光纤将辐射能量传输到热敏原件上，经过转换，再变成可供记录和显示的电信号。
第二种是光相位调制型传感器，温度的变化会引起光纤材料的尺寸和折射率的变化，进而引起光相位的变化，通过测量光相位的变化来反映温度的变化。
光纤测量压力：当光在受到压力的光弹材料中传输时，光的偏振特性会发生改变，通过对输出光束的检测就可以得到压力的大小。