双突综采面回采期间的瓦斯综合治理
煤矿综采工作面瓦斯治理方案
煤矿综采工作面瓦斯治理方案1. 引言煤矿瓦斯爆炸是煤矿工作面安全的重要隐患之一。
为了确保矿工的生命安全和煤矿的正常生产，煤矿综采工作面需要采取有效的瓦斯治理措施。
本文将介绍一个可行的综采工作面瓦斯治理方案，旨在降低矿井瓦斯浓度，减少矿井瓦斯爆炸的风险。
2. 方案概述本方案采用了多种手段来控制矿井瓦斯浓度，包括通风系统的改进、瓦斯抽采系统的优化和安全监测系统的完善。
通过综合应用这些手段，可以从多个方面降低矿井瓦斯浓度，提高工作面的安全性。
3. 通风系统改进通风系统是煤矿综采工作面瓦斯治理的关键。
通过改进通风系统，可以有效控制工作面的瓦斯浓度。
具体的改进措施包括：3.1 增加风量增加通风系统的风量，可以加强对工作面的通风，将瓦斯稀释到安全浓度以下。
可以通过增加风机数量、增加风机转速等方式来增加通风系统的风量。
3.2 配置良好的风道良好的风道设计可以保证风量的传输和分布均匀。
需要对风道进行维护和清理，确保通风系统的畅通。
3.3 充分利用气流利用气流对工作面进行局部引风或局部排风，可以有效提高通风系统的效果。
可以通过设置局部风机和风道来实现。
4. 瓦斯抽采系统优化瓦斯抽采系统是煤矿综采工作面瓦斯治理的重要手段之一。
通过优化瓦斯抽采系统，可以及时排除瓦斯，减少瓦斯浓度。
具体的优化措施包括：4.1 增加抽采井数量增加瓦斯抽采井的数量，可以提高瓦斯抽采的效率。
可以根据工作面的瓦斯产量和分布情况，合理配置瓦斯抽采井的位置和数量。
4.2 优化抽采井布局优化瓦斯抽采井的布局，可以使瓦斯抽采更加均匀。
需要考虑瓦斯产量的分布、瓦斯抽采井的位置和井距等因素，合理设置抽采井的位置。
5. 安全监测系统完善安全监测系统是煤矿综采工作面瓦斯治理的重要保障。
通过完善安全监测系统，可以及时监测瓦斯浓度和工作面的安全状态。
具体的完善措施包括：5.1 安装瓦斯检测仪在工作面和瓦斯抽采井等关键位置安装瓦斯检测仪，可以及时监测瓦斯浓度的变化。
煤矿综采工作面瓦斯治理方案
煤矿综采工作面瓦斯治理方案一、背景介绍煤矿综采工作面是矿井生产的重要部分，而瓦斯是矿井生产中存在的一种危险气体，也是事故的主要因素之一。
因此，制定煤矿综采工作面瓦斯治理方案，对于确保矿井生产的安全和稳定具有重要意义。
二、瓦斯的来源及其危害瓦斯是在煤的形成过程中释放出来的，是煤层气的主要组成部分。
在煤矿开采过程中，瓦斯会随着煤层破坏和煤的开采而大量释放出来。
瓦斯具有易燃、易爆、有毒及窒息等危险特性，其含量如果超过一定的浓度，会对人体造成极大的伤害，甚至导致煤矿事故。
三、煤矿综采工作面瓦斯治理方案1、煤矿综采工作面的通风系统通风是保障矿井安全和生产正常进行的关键因素之一，煤矿综采工作面的通风系统对于瓦斯的运移和排放具有重要的作用。
在通风设计上需要注意以下几点：(1) 通风量的控制：要根据不同的采矿方法，实际采矿情况和瓦斯的产生量等要素，确定适宜的通风量。
通风量的大小不仅直接影响瓦斯的排放，同时也会影响到工作面的工作环境和生产效率。
(2) 通风方式：采用正压通风或负压通风的方式，其中正压通风是一种优先选择的方式，可有效减少瓦斯的逸出，防止瓦斯积聚。
(3) 通风管路的布置：通风管路的布置对于瓦斯的排放和运动有很大影响。
要合理布置通风管路，使其能够覆盖到瓦斯可能积聚的区域，同时减少不必要的阻力。
2、瓦斯抽放系统煤矿综采工作面的瓦斯抽放系统是重要的瓦斯治理手段。
其原理是通过抽放管将瓦斯从工作面抽出，降低瓦斯浓度，避免瓦斯爆炸。
在设计和实施瓦斯抽放系统时，应注意以下几点：(1) 瓦斯抽放井的布置：要根据矿井的地质条件，采用合理的布置方式，确保能够及时有效地将瓦斯抽出。
(2) 抽放机组的选择和安装：要根据煤矿综采工作面的实际需求，选择合适的抽放机组，并采用合适的安装方式，保证其正常运行和维护。
(3) 抽放管道的设计和安装：抽放管道的设计和安装需要考虑到瓦斯的压力、流量等因素，同时应保证抽放管道的密封性和稳定性。
综采工作面设备回撤期间的瓦斯防治措施
综采工作面设备回撤期间的瓦斯防治措施综采工作面在完成回采进行设备回撤时面临了瓦斯超限问题，为保证工作面设备顺利回撤，采取了自胶带运输巷向上顺序回撤的方法。
具体描述了设备回撤顺序、通风系统调整方案、液压支架支护方案以及通风、支护安全技术要求。
综采工作面于2012年6月顺利回采完毕，进入设备回撤阶段。
该面在整个回采期间瓦斯涌出量均较大，确保了工作面顺利回采。
设备回撤前，考虑到原综采工作面回撤时是采用将设备从下部前后溜机头向两侧回撤的顺序，回风侧回撤时利用局扇送风。
回撤过程中，受车辆等因素影响风筒易损坏，造成局部区域风流紊乱，回撤地点风量偏小，出现局部瓦斯超限现象，给通风工作带来困难，影响回撤进度，并且在安全上带来极大隐患。
因此，为保证1104工作面设备顺利回撤，采取前后溜机头向上顺序回撤的方法。
1 回撤前的准备根据1104综采工作面回撤通道布置形式。
回撤开始前，通风队组织施工队伍在运输通道内提前施工通风设施：以备回撤期间调整通风系统时使用。
以防影响回撤。
2 设备回撤顺序及通风系统调整方案2.1 设备回撤路线1）工作面破碎机、转载机和胶带运输巷内的所有运输、供电设备可通过胶带运输巷运出；2）工作面设备及液压支架和上进风巷内设备列车等沿上进风巷运出；3）所有设备均不得通过辅助运输巷运输，避免碰坏巷道内敷设的瓦斯抽放管路。
2.2 通风系统调整方案1）回撤通道一联络巷以下设备及液压支架回撤时，关闭运输通道内一联络巷以下风门，打开其余风门，风流并联，通过运输通道和回撤通道一联络巷以上段进入回撤通道一联络巷以下段，然后进入辅助运输顺槽，最后汇入回风大巷；2）回撤通道一、二联络巷之间的设备及液压支架回撤时，关闭运输通道一、二联络巷之间的风门，打开其余风门，风流并联，通过运输通道和回撤通道二联络巷以上段进入回撤通道，再并联经过运输通道和回撤通道一联络巷以下段进入辅助运输顺槽，最后汇入回风大巷；3）依次类推，回撤通道二、三联络巷之间的设备及液压支架回撤时，关闭运输通道二、三联络巷之间风门，打开其余风门。
综放工作面回釆期间瓦斯综合治理
率 ， 一 般 取 0.8。 于 是 ， 求 得 Q=1.2 ×（100 ×2.26）/6 ×
0.8=56 .5m3/min 。
（2）瓦 斯 泵 压 力 ：
( ) å H泵 = 1.2 ´ H f + HD K H
（5）
式中：H 泵为瓦斯 泵 的总 负 压 ，单 位 Pa；∑Hf 为 最 大 阻
力支路各 段 阻力 之 和，单 位 Pa，该 值 为抽 放 主管 路 阻力 与
（1）
式 中 ，d 为 瓦 斯 管 内 径 ， 单 位 m；Q 为 瓦 斯 管 内 流 量
（若抽放瓦斯浓度为 6%，则管路 内 流量 为 2.26／6%=37.
7）， 单 位 m3/min； 管 内 气 体 经 济 合 理 的 平 均 流 速 v=10 ～
15m/s， 取 13m/s。 于 是 ， 求 得 d=0.1457 (37.7/13)
（2）管 路 总 阻 力 ：
åH f = H + H支
（3）
式中：∑Hf 为主管路与支路各段阻力之和，单位 Pa；H 为工作面抽放管路 阻 力损 失， 单位 Pa；H 支为 工 作 面抽 放 支 路 阻 力 ， 取 管 路 阻 力 的 0.15 倍 。 于 是 ， 求 得 ∑ Hf=17 . 63 ×（1+0 . 15）=20 . 27kPa 。
的 最 大 抽 气 量 为 120m3/min，压 力 范 围 为 16 ～101.3kPa，电
机功率 160kW。
3.4 瓦斯抽放技术
为 提 高煤 层 瓦斯 抽 放效 果 ，根 据 21122 工 作 面 煤 层 赋
存情 况 和开 采 技术 条 件 ，决 定 采 用 采 空 区 埋 管 、插 管 相 结
关于综采二队场子瓦斯和冲击地压综合治理的建议
关于综采二队场子瓦斯和冲击地压综合治理的建议经过14天的井下工作面调研，了解了综采二队现场抽采工作情况、抽采工艺、相关资料。
下面就抽采区在综二队抽采钻孔施工情况、施工环境、日常工作管理、瓦斯和冲击地压治理情况，以及我矿如何对瓦斯和冲击地压如何综合治理谈几点我自己的看法。
一、综采二队工作面基本情况冲击地压又称岩爆，是指井巷或工作面周围岩体，由于弹性变形能的瞬时释放而产生突然剧烈破坏的动力现象，常伴有煤岩体抛出、巨响及气浪等现象。
它具有很大的破坏性，是煤矿重大灾害之一。
-380南扩区18-2层综采二队工作面发生冲击地压造成工作面下中部局部片帮堆货影响通风断面，导致瓦斯超限报警，现抽采区在此地点针对瓦斯及冲击地压进行打钻抽采。
根据场子面的现场情况，我个人认为本次冲击地压为弱冲击，依据为定性弱冲击的标准：现场支架、机器和设备基本上没有损坏；围岩产生震动，一般震级在2.2级以下，伴有很大声响；产生煤尘，在瓦斯煤层中有大量瓦斯涌出，综采二区的现场的情况附和弱冲击地压标准。
-380南扩区18-2层综采二队煤层走向340米，平均煤厚9.5米，可采储量56.6万吨，此工作面的恢复关系到下半年全矿的接续生产，所以现在的瓦斯抽采和冲击地压治理工作关系到全矿职工的吃饭问题。
二、当前综采二队瓦斯及冲击地压综合治理方法1、-380南扩区18-2层瓦斯及冲击地压治理方法在-380南扩区18-2层回风道及溜子道布置顺层钻孔，对该块段进行本煤层预抽，根据煤层赋存情况，确定抽采钻孔，在泥岩夹层以上、以下分层布置钻孔，并每隔19.5米进行高压注水预裂增透工艺。
2、钻孔布置回风道钻孔布置回风道沿倾斜方向共布置36组钻孔，每组施工3个钻孔其中1号孔设计40米、2号孔设计20米、3号孔设计30米，两组钻孔间隔6.5米，组内钻孔间隔2米，方位沿倾斜方向，风道设计施工126个钻孔，预计总延米3780米。
溜子道钻孔布置溜子道沿倾斜方向共布置36组钻孔，每组施工3个钻孔其中1号孔设计90米、2号孔设计100米、3号孔设计60米，两组钻孔间隔6.5米，组内钻孔间隔2米，方位沿倾斜方向溜子道设计施工117个钻孔，预计总延米9600米。
综采工作面瓦斯综合治理技术
综采工作面瓦斯综合治理技术发布时间：2021-06-28T14:33:05.093Z 来源：《工程管理前沿》2021年6期作者：李庆阳[导读] 介绍东保卫煤矿大倾角高瓦斯综采工作面瓦斯综合治理措施，李庆阳龙煤双鸭山有限责任公司东保卫煤矿 155133摘要：介绍东保卫煤矿大倾角高瓦斯综采工作面瓦斯综合治理措施，如合理确定风量、通过抽放半径和瓦斯富集区确定瓦斯抽放钻孔、上隅角埋管抽放等，降低了高瓦斯煤层煤体瓦斯含量，解决了大倾角高瓦斯工作面回风、上隅角瓦斯超限问题。
关键词：瓦斯抽放低导叶压风排渣上隅角增加风量 1 概况东保卫煤矿设计生产能力为60万t/a，现核定生产能力为105万t/a，属高瓦斯矿井，现主采30、36、38、41层，煤层赋存稳定。
矿井采用分区抽出式通风。
36#煤层平均厚度1.9m，煤层倾角24°-29°，无自燃现象，煤尘具有爆炸性，瓦斯含量在3.5-5.5m3/t，瓦斯压力0.3-0.5Mpa。
2012年瓦斯绝对涌出量28.31m3/min，相对涌出量14.868 m3/t，被鉴定为高瓦斯矿井；2016年瓦斯绝对涌出量34.374 m3/min，相对涌出量21.42 m3/t。
一采区36层-700左综采工作面位于一采区-500轨道下山左部，北邻-640采空区（无积水），西邻F11 H=25m，东部靠近F30 H=10m，上部为30层（未采动），距36层层间距27m，下部为41煤层（未采动），41层距36层层间距60m。
工作面长度200m，走向长度578.3m，采用ZY5200-12.5/28液压支架综采生产工艺，一次采全高，全部垮落法管理顶板，工作面通风系统为U型通风。
该面瓦斯含量为4.3m3/t。
2 瓦斯来源分析工作面及上隅角瓦斯来源有两部分：（1）煤体通过煤机落煤产生和断层处的顶底板裂隙产生，这部分瓦斯绝大多数被风流稀释带走，断层顶底板裂隙产生的瓦斯未及时被稀释就会滞留在采空区。
综采工作面回采期间瓦斯综合治理
2 工作面瓦斯来源分析及涌出量预测
2.1 工作面瓦斯来源分析
煤层开采过程中，本煤层的瓦斯是工作面瓦斯主要来源，临近煤
层涌入采空区也将成为重要来源之一。 由此可知，该工作面在回采过
程中瓦斯主要来源于开采层 8# 煤释放的瓦斯，以及上邻近层 2# 煤（包
括围岩）所释放的瓦斯。
2.2 工作面瓦斯涌出量预测
图 1 材料巷、运输巷顺层钻孔布置图
图 2 上隅角埋管布置图
3 工作面瓦斯综合治理方案确定与实施
3.1 瓦斯治理方案的确定 根据该采煤工作面瓦斯涌出情况，确定采用风排、本煤层钻孔预
厚 度 ，取 1.07m；ηi -第 i 个 邻 近 层 的 瓦 斯 预 排 率 ，计 算 得 0.98；x0i -第 i
个临近煤层原始瓦斯含量， 近似取 8# 煤瓦斯含量 9.33m3/t；xci -第 i 个 临近煤层残存瓦斯含量，近似取 8# 煤残余瓦斯含量 3m3/t。
经过计算， 该回采工作面的相对瓦斯涌出量为：q相=q1 +q2 =6.51+
数，取 1.1；k2 -工作面残煤瓦斯涌出系数 ，取 回 采 率 倒 数 ，1.075；k3 -工
作 面 预 排 影 响 系 数 ，取 0.87；M-开 采 煤 层 厚 度 ，取 6.2m；m-煤 层 开 采
厚度，取 6.2m；x0 -本煤层原始瓦斯含量，取 9.33m3/t；xc -本煤层残存瓦
斯含量， 根据煤的挥发份 18.21%查表得 3m3/t；Mi -第 i 个临近煤层的
回 采 工 作 面 瓦 斯 涌 出 量 预 测[1][2]可 概 括 为 两 大 类 ， 一 是 统 计 预 测
法，另一是分源预测法。 统计预测法是统计过去已采工作面的瓦斯涌
瓦斯防突区域回采工作面综合治理
瓦斯防突区域回采工作面综合治理摘要：文章结合笔者工作的实践，对瓦斯突出危险区域的回采工作面施工经验的总结，多方面入手，使用综合治理的办法。
采用“四维一体”的方针，消除掉瓦斯突出的隐患，达到安全生产的目的。
关键词：综合治理；四维一体；隐患位于通化矿业集团公司的松树镇煤矿煤，2003年1月10日，+206西一采区西二阶段掘进工作面发生煤与瓦斯突出，由高瓦斯矿井升级为突出矿井。
2009年矿井瓦斯等级鉴定结果为：相对瓦斯涌出量13.30m3/t，绝对瓦斯涌出量为22.07m3/min，煤层自然发火期为10个月，煤尘爆炸指数为41.69%，ⅰ、ⅱ煤层均为低透气性，属较难抽放煤层，ⅱ层煤软分层有突出危险性，ⅱ层为突出煤层。
地面瓦斯抽放泵站设有3台2bec50型水环式真空泵。
为了安全生产，在回采前提出了如下煤层瓦斯管理方案。
（1）底板穿层网格式密集钻孔，利用附近现有巷道布置穿层钻孔预抽煤层瓦斯。
根据预抽期内抽放钻孔有效影响半径确定，钻孔终孔点间距为6米。
穿层钻孔布置参数的设计应以煤层底板岩石大巷与煤层的间距、煤层倾角为依据，并保证各穿层钻孔终孔点形成6m×6m的网格。
（2）顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯：巷道掘进前要进行拉底至ⅱ层，每隔35米布置一组（2个）交错钻场施工顺层钻孔，预抽煤巷条带煤层瓦斯，对掘进方向的ⅰ、ⅱ煤层进行消突。
（3）强化抽放煤层瓦斯措施，松树镇煤矿ⅰ、ⅱ煤层属于低透气性较难抽放煤层，需要采取强化抽放措施，方可达到预抽效果。
因此，拟在抽放前采取水力割缝；煤层高压注水；深孔聚能爆破；脉动水力压裂等四项措施，增加煤层透气性，提高瓦斯抽效果。
（4）根据抽采瓦斯效果评判指标测定中计算的瓦斯含量为4.9～5.19m3/t，小于8m3/t。
瓦斯压力为0.62～0.72mpa，小于0.74mpa，现场实际测定瓦斯含量为2.53～4.33m3/t，小于8m3/t。
瓦斯压力为0.3～0.44mpa，小于0.74mpa，施工测定钻孔时没有喷孔、顶钻或其他动力现象，符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，判定该工作面防突效果达标，可以进行回采工作。
综采工作面回风隅角瓦斯综合治理措施
综采工作面回风隅角瓦斯综合治理措施摘要：近年来，煤矿生产自动化趋势越来越明显，很多设备作用和生产价值在煤矿系统中体现出来，这也使其成为煤矿发展中的重要管理部分。
瓦斯防治的根本措施是利用矿井通风将瓦斯稀释到安全浓度以下。
然而，由于回风隅角位置的特殊性，瓦斯很容易在这个区域聚集，严重威胁到煤矿的生产安全。
目前，回风隅角瓦斯治理是个世界性难题，简单的治理方式很难发挥作用，需要采用综合治理方式。
关键词：综采工作面；回风隅角；瓦斯综合治理措施引言随着西部矿区煤炭资源开采强度的不断增大，各主要生产矿井首采煤层基本开采结束，逐步进入近距离采空区下开采。
由于近距离采空区之间距离小，开采时相互影响，工作面开采面临各种安全生产难题，其中采空区遗煤自燃隐患较为突出。
西部矿区开采煤层多为自燃、易自燃煤层，且煤层埋藏较浅，受到上层煤开采遗留煤柱、采动裂隙等的影响，浅埋近距离采空区下工作面开采过程中存在较为复杂的井上、下及层间漏风，为煤层采空区遗煤及上覆采空区遗留煤柱等提供新鲜风流，影响采空区CO产生运移，易导致工作面回风隅角CO积聚与持续超限，严重干扰采空区遗煤自燃预测预报。
1采煤工作面瓦斯特征根据调研并结合矿井采煤工作面瓦斯实际发现，其煤层赋存条件、瓦斯浓度、工作面瓦斯赋存等均随季节、气压等的变化而变化，并表现出一定的规律性。
出现工作面瓦斯积聚的矿井地质赋存条件和开采条件较为相同，即：煤层埋深大、地应力高、采动影响范围广；连接采空区，容易形成贯穿性漏风通道，导致采空区瓦斯气体不断涌出工作面。
采煤工作面负压通风的情况下，其回风隅角瓦斯浓度最先上升，进而瓦斯气体持续蔓延至机头机尾、工作面及回风巷。
在采动影响下采空区产生贯穿性裂缝，若采用负压通风方式，则工作面通风过程较为恒温恒速，压强变幅小，而地表压强变化大。
出现贯穿性裂缝后大气压变化对采空区的影响持续增大，导致采空区内瓦斯气体向工作面持续涌出。
2采煤工作面上隅角瓦斯积聚原因矿井采煤工作面煤层埋藏较深，关键层较为单一，采动后采空区内上覆岩层垮落，裂隙发育并进一步延伸至采空区，形成通风通道，瓦斯气体便继而涌出至工作面。
综采工作面瓦斯综合治理技术
综采工作面瓦斯综合治理技术1. 引言瓦斯事故是煤矿生产中常见的安全隐患，给矿山生产和工人的生命安全带来了严重威胁。
为了有效减少瓦斯事故的发生，保障矿工的安全，综采工作面瓦斯综合治理技术应运而生。
本文将介绍综采工作面瓦斯综合治理技术的原理、方法和应用。
2. 技术原理综采工作面瓦斯综合治理技术包括气体抽采、瓦斯抽放和风流调节三个方面。
其主要原理如下：2.1 气体抽采气体抽采是通过设置排放孔，将工作面爆炸危险性较高的瓦斯抽到重要瓦斯抽放设备或安全区域，减少瓦斯浓度，降低瓦斯爆炸的风险。
2.2 瓦斯抽放瓦斯抽放是指将工作面产生的瓦斯通过抽放设备集中排放到安全地点或采瓦区，从而减少工作面的瓦斯浓度，降低瓦斯爆炸的危险性。
2.3 风流调节风流调节是通过合理调节工作面的通风系统，控制瓦斯的扩散和浓度分布，以达到安全工作状态的目的。
3. 技术方法综采工作面瓦斯综合治理技术主要采用以下方法：3.1 预抽放技术预抽放技术是在工作面开采之前，通过预处理的方法，提前将矿井内的瓦斯抽放到安全地点，从根本上解决了瓦斯积聚的问题，减少了瓦斯爆炸的风险。
3.2 集中风机+局部抽放集中风机+局部抽放是通过设置集中排放系统，将瓦斯通过主风井和分支井抽放到安全地点，再通过局部抽放孔将瓦斯抽放出去，实现瓦斯的集中处理和抽放，降低瓦斯浓度。
3.3 安全穿越关键区安全穿越关键区是在开采过程中，通过设置瓦斯抽放孔和风流调节装置，实现瓦斯的抽采和通风系统的调整，使得工作面能够安全穿越瓦斯丰度较高的区域。
4. 技术应用综采工作面瓦斯综合治理技术已经在实际矿山生产中得到广泛应用，并取得了良好效果。
以下是该技术在实际应用中的几个案例：4.1 某矿山的瓦斯治理在某矿山的综采工作面上，采用了预抽放技术以及局部抽放和风流调节技术，成功降低了工作面的瓦斯浓度，确保了矿工的安全工作环境。
4.2 另外一个矿山的瓦斯治理另外一个矿山应用了集中风机+局部抽放的技术，在工作面上设置了集中排放系统，并进行了合理的风流调节，有效控制了瓦斯的浓度，保障了矿工的安全作业。
煤与瓦斯突出矿井采煤工作面回采中的瓦斯治理方法
当代化工研究Modem Chemical Research66技术应用与研究2020•24煤与瓦斯突出矿井采煤工作面回采中的瓦斯治理方法*高山（晋圣亿欣煤业山西048200）摘耍：随着社会生产生活对煤炭资源需求度与日俱增，致使煤矿开采深度不断增加，矿井作业施工难度增加，煤层透气性下降，瓦斯浓度和压力等参数逐步升高，很容易出现瓦斯积聚或超限等问题，严重情况下会导致爆炸事故，危害到作业人员的人身安全.对此，需要充分契合煤与瓦斯突出矿井特性，在工作面回采中加强瓦斯治理，优化通风系统，改善井下作业环境，保障井下作业效率和安全.本文此展开分析，契合煤与瓦斯突出矿井实际寻求合理的瓦斯治理方法，合理应用到采煤工作面回釆中.关键词：瓦斯治理；煤与瓦斯突出矿井；采煤工作面；回采中图分类号：TD文献标识码：AGas Control Method in the Recovery of Mining Face of Coal and Gas Outburst MineGao Shan(Jinsheng Yixin Coal Industry,Shanxi,048200)Abstract:With the increasing demandfor coal resources in social p roduction and lifs,the depth of c oal mining is increasing,at the same time, the construction difficulty of m ine operation is increasing,the p ermeability of c oal seam is decreasing,and the p arameters such as gas concentration and p ressure are gradually increasing,which leads to p roblems such as gas accumulation or overrun.In severe cases,it will lead to explosion accidents and endanger the p ersonal safety of o perators.Therefore,it is necessary to J ully meet the characteristics of c oal and g as outburst mines,strengthen gas control in the recovery of m ining f ace,optimize ventilation system,improve underground working environment and ensure the efficiency and safety of bined-with the actual situation of c oal and g as outburst mines,this p aper analyzes the p roblem and seeks f or a reasonable gas control method,and applied it into the recovery of m ining f ace reasonably.Key words：gas control；coal and gas outburst mines；coal mining f ace；recovery煤与瓦斯突出矿井作业日常开采中，由于作业环境相较于封闭，煤层透气性不足，在开采中容易出现积聚或超限等情况。
综采工作面瓦斯综合治理技术分析
综采工作面瓦斯综合治理技术分析摘要：煤尘和瓦斯是煤矿主要的自然灾害之一，科学合理防治煤尘与瓦斯是确保工作面安全高效回采的关键。
近年来，随着科技的不断进步，涌现出很多先进的机械应用到综采工作面，使得矿井开采水平和开采强度得到提升，然而，瓦斯涌出量也呈现不断上升趋势，尤其是在割煤、拉移支架等工序过程中，大量的煤岩尘不仅降低了工作面可见度，威胁着煤矿职工的健康，同时也加快了煤矿机械设备的磨损，而工作面瓦斯浓度的升高若控制不当还容易引起外超限甚至是瓦斯安全事故。
因此，研究综采工作面瓦斯综合治理技术具有重要意义。
下面笔者就综采工作面瓦斯综合治理技术进行简要分析。
希望可以为业内同行提供一定的参考作用。
关键词：综采工作面；瓦斯；综合治理技术众所周知，瓦斯属于易燃易爆的气体并且有毒有害，在综采工作面的现场实行时，如果有大部分瓦斯气体泄露在外，可能会致使整体工作区域遭受大量的污染影响，情节严重时，还可能会引起瓦斯爆炸等重大安全事故发生。
因此，在矿井区进行综采工作面回采工程时，倘若出现大量瓦斯泄露的情况，事件的处理工作将会相对较为复杂，一定要采用有针对意义的举措，有效控制综采工作面瓦斯的继续扩散。
在矿井区进行综采工作的施行过程中，常常会遇见瓦斯抽采浓度太、工作效率低和施工质量差等诸多问题。
因此，与现场情况相结合从多个方面对问题进行剖析，不仅能够妥当处理问题，并且还能与先进技术进行结合，保障瓦斯的防护工作安全有效。
一、综采工作面瓦斯综合治理创新内容1.技术内容对综采工作面目前状况进行剖析时，必须要对矿井的真实情况有相应的了解及一定程度的认识，这样不仅能够及时有效地提出关键问题所在，探寻更安全高效的新型创新技术，还能够确保技术在现实运用过程中符合相应的要求。
上述规划的实施，首先要能够充分弄清综采工作面的采空区瓦斯浓度及分布状况，倘若条件许可，最好亲自到现场考察核实，这样才能确保真实、有效的了解到第一手信息。
接下来，要对高位、中位钻孔以及穿透钻孔等真实情况了解透彻，这样能够保障相应的技术在现场施行，还可以达到对瓦斯防治结果深度分析从而进一步完善的目的。
浅析综采工作面瓦斯综合治理防治
浅析综采工作面瓦斯综合治理防治我国的能源工业中，煤炭是其中的重要部分，但是目前国有重点煤矿大多数属于瓦斯矿井，其中高瓦斯矿井和突出矿井占一半比例；预防和控制瓦斯事故是现行煤炭行业安全生产的关键。
所以瓦斯防治是重中之重。
为了煤矿企业更好的预防瓦斯治理，应加强煤矿安全生产的管理、技术和监管力度才能有效防止大量瓦斯事故的发生。
现针对综采工作面瓦斯的防治进行浅析，以确保安全生产。
标签：瓦斯；治理；综采工作面一、综采工作面上隅角瓦斯、一氧化碳治理1.1 采面上隅角切顶线处打双层煤袋墙。
1）要求见顶见底，封垛严密，高度以接顶板为准，宽度以第123架（采面最后一架）上侧护板到上帮煤墙为准，每过两个机尾煤袋墙需要向外移动翻打一次，每次都需要与切顶线打齐，并且不能损坏机尾上隅角其它安全设施。
2）煤袋墙垛好后，及时打好切顶线密集柱，密集柱紧贴煤袋墙打，增强煤袋墙抗倒性。
3）严禁提前垛煤袋墙导致上出口通道不畅通，影响通风和行人。
1.2 采面下机头设置挡风障，机尾打导风障。
1）机巷（下隅角）使用10米挡风障，悬挂时接顶、接底、接帮严密，机巷挡风障下帮与煤墙齐。
拉架、割煤时将风障吊起，煤机过后和拉完架后及时将风障放下挡好，控制向采空区漏风量。
2）初采初放及回采期间，若老塘侧出现大面积悬顶，顶板未完全垮落时，必须在机尾挂导风障，使用长5米导风障，悬挂时接顶接底，导风障与风巷走向夹角45°左右，入风侧距煤墙0.5-1米，末端在机尾最后一架上帮与切顶线打齐。
未端可以与支架立柱之间留有0.8m的人行通道。
防止上隅角瓦斯积聚，大顶垮落时造成瓦斯超限事故。
1.3 机尾架间安设一道喷雾。
采用5米长高壓管直接与机尾水管连接，喷雾的喷嘴不少于2个，吊挂在机尾最后一架（123架）与122架架间伸向老塘侧，喷雾由干机尾人员具体负责并不定时向老塘喷雾洒水，降低老塘瓦斯、CO浓度。
1.4 机尾上隅角安设一个风排。
风排沿倾向用双股铁丝吊挂在机尾切顶线密集柱上，距离顶板不小于300mm；风排用50米1寸胶管一端连接到风巷机尾压风管子阀门上，另一端接到风排本身，不间断向上隅角吹风，降低上隅角瓦斯浓度。
综采工作面上隅角瓦斯综合治理的方法和措施
综采工作面上隅角瓦斯综合治理的方法和措施发布时间：2021-09-09T02:04:18.064Z 来源：《新型城镇化》2021年14期作者：余雄[导读] 应对其进行综合治理，提高整体的管理效果，降低故障的发生概率。
贵州省黔南州福泉市哈麻冲煤业有限公司地松镇哈麻冲煤矿贵州黔南 550504摘要：在煤矿综合开采的过程中，为提升整体的开采效果，避免上隅角处瓦斯积累浓度过大，产生较大危险，应对其进行综合治理。
本文就综采工作面上隅角瓦斯综合治理的方法和措施进行探究，简单阐述上隅角瓦斯涌出特点，并对瓦斯异常涌出的情况进行分析，给出合理的治理方法，保障开采过程的安全性。
关键词：综采工作面；上隅角；瓦斯综合治理引言煤矿开采过程中，其采矿面的边角位置中的通风效果较差，并且湿度较高，在该区域容易积累大量的瓦斯，使整体的浓度较高，影响煤矿开采的安全性。
为使煤矿综合开采工程中，上隅角处的瓦斯情况保持正常，应对其进行综合治理，提高整体的管理效果，降低故障的发生概率。
1上隅角瓦斯涌出特点综采面上隅角属于开采过程中的边角处，在外界风速加大时，进风侧的风进入到采空区后，将采空区内部的高浓度瓦斯顺风流进入到上隅角处，该处环境不通风，非常容易将瓦斯积累在一起，进而发生瓦斯异常涌出的情况，对煤矿综合开采工作造成不良的影响。
上隅角处瓦斯涌出具有一定的特点，首先，上隅角处的瓦斯涌出量较大，由于上隅角处的瓦斯顺风流积累，导致一旦涌出，整体含量相对较大[1]。
其次，瓦斯涌出时的波动性较大，在煤矿开采过程中，采空区内部的瓦斯含量较大，在风的影响下，瓦斯积累和涌出的量发生一定变化，在回风流速度增加时，瓦斯的涌出情况较为严重，风力较小时，涌出量降低，因此瓦斯的涌出量呈现不规则动态变化。
最后，上隅角空间较小，并且容易出现积水，导致整体的防治和管理难度较大，使煤炭开采过程中存在一定的安全隐患。
2综采工作面瓦斯涌出异常原因2.1回采煤层顶板岩体裂缝煤矿开采工作中，矿上工作面中的岩石质量相对较差，主要部分为碳岩，其硬度较差。
综采工作面的瓦斯综合治理
综采工作面的瓦斯综合治理发表时间：2010-01-07T15:15:53.030Z 来源：《中外企业家》2009年第12期下供稿作者：朱恒友[导读] 通过采取这些措施，确保了1222(3)综采面的安全、快速生产，为矿井的安全生产提供了保障朱恒友(淮南矿业集团张集煤矿，安徽凤台 232174)摘要：1222(3)综采面是目前张集煤矿开采的13-1煤层标高最低的的工作面，为确保初放期间及正常回采期间安全、快速回采，经过讨论研究，制定了以高抽巷抽放采空区瓦斯为主、辅以顺层钻孔抽放本煤层瓦斯、上落三角埋管抽放上隅角瓦斯、增加工作面风量、加强上三角充填与风帐管理等综合治理瓦斯措施。
通过采取这些措施，确保了1222(3)综采面的安全、快速生产，为矿井的安全生产提供了保障，也为今后的瓦斯治理提供了经验。
关键词：瓦斯；综采工作面；综合治理；措施中图分类号：TD712.6 文献标志码：A 文章编号：1001-7836(2008)12-0 作者简介：朱恒友(1969-)，男，安徽旌德人，从事矿井通风与安全管理研究。
1 概况张集煤矿位于淮南矿区西部，凤台县城西约20km处，西与谢桥矿毗邻，东北与顾桥井田接壤，南至淮南市属煤矿新集和花家湖北边界。
井田走向长7.0km，倾斜宽9.0km，矿井主采煤层为13-1、11-2、8和6煤层。
1222(3)面为走向长壁一次采全高综采工作面，开采的煤层为13-1煤层。
工作面走向长2 124m，倾向长200m，煤层平均厚度为3.67m，煤层倾角6～9度；工作面标高为-618.9m～-578m；工作面轨道顺槽断面为13.44m2，运输顺槽的断面为14.08m2。
为确保初次放顶期间及正常回采期间安全、快速回采，经过讨论研究，制定了以高抽巷抽放采空区瓦斯为主、辅以顺层钻孔抽放本煤层瓦斯、上落三角埋管抽放上隅角瓦斯、增加工作面风量、加强上三角充填与风帐管理等综合治理瓦斯措施。
2 瓦斯综合治理技术的应用2.1 高抽巷抽放采空区瓦斯1222(3)面顶板高抽巷的净断面6.9m2，沿走向布置，高抽巷与轨道顺槽平距为14m；高抽巷距煤层顶板高度为13m～22m。
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ｍＳ／ｍｉｎ。
采量与系统各地点抽采量评差后，抽出瓦斯量为
７ ２６７ ７６８．１７
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４００ｍ
ｍ３，综合预抽率为６５．６９％。
（２）Ｎ２８０８运输巷侧穿层卸压预抽情况。 Ｎ２８０８运输巷侧穿层卸压预抽钻孔于２００８年１ 月在Ｎ２１１０６东、Ｎ２１１０８西瓦斯巷内施工，所有 钻孑Ｌ于２００８年７月施工完成。Ｎ２１１０６东、Ｎ２１１０８ 西瓦斯巷内共施工穿层卸压预抽钻孔２７０个，所 有钻孔均终孔于Ｍ，煤层顶板Ｏ．５ ｍ。施工过程中 执行边施工边抽放原则，累计抽放７３１ ｄ，共抽出 瓦斯１３
风量５８９ ｍ３／ｍｉｎ，平均风量５３５ ｍ３／ｍｉｎ，最大瓦
事故，降低了工作面的通风难度，增加了工作面的 风量，延长了尾排通道的寿命，有效的治理了工作 面、隅角、回风瓦斯，从通风瓦斯上保证了工作面 的顺利回采，提高了通风系统的安全稳定性。
４结论
通过采取有效的综合瓦斯治理措施，避免了 Ｎ２８０８综采面瓦斯灾害事故，解决了工作面、隅 角、回风瓦斯过大的难题，取得了较好的经济和社 会效益，使Ｎ２８０８综采面得到顺利回采，达到了 预期目标，为以后渝阳煤矿Ｍ。煤层工作面在回采 过程中的通风瓦斯管理提供了有力依据。
［参考文献］ ［１］张国枢．通风安全学［Ｍ］．北京：中国矿业大学出版 社，２００７：１９６—２０８． ［２］ＧＢ ５０４７１—２００８．煤矿瓦斯抽采工程设计规范［ｓ］． ［３］ＡＱ １０２６—２００６．煤矿瓦斯抽采基本指标［ｓ］． ［４］国家安全生产监督管理总局，国家煤矿安全监察局．煤 矿安全规程［Ｍ］．北京：煤炭工业出版社，２０１２：６３—７７． ［作者简介］ 周游（１９９０一），男，助理工程师，毕业于华北科技学院 安全工程专业，现工作于重庆松藻煤电公司渝阳煤矿通风 科。 ［收稿日期：２０１４－０３—１７］
（上接第４２页）
３综合治理效果分析
Ｎ２８０８综采面开采至今，经历了以尾排斜巷 或２４尾排立眼为尾排系统的两次“Ｕ＋尾排”通风 系统，并取得了较好的通风效果，在采面回采前的 准备工作中，通过对采面进行保护层开采以及预 抽瓦斯等措施，降低了采面的瓦斯含量，有效地保 证了采面的通风瓦斯管理。采面的综合瓦斯治理 效果分析如下： （１）Ｎ２８０８采面通过采前保护层开采、穿层 预抽等降低煤层瓦斯的技术措施，经瓦斯抽采后 该采面残余瓦斯含量在３．８５～４．９７ ｍ３／ｔ之间，有效 地降低了煤层瓦斯含量，有效地保证了采面回采 期间的通风瓦斯管理。 （２）断Ｎ２８０８采面安全生产至今，回风最大
斯浓度０．４９％，平均浓度Ｏ．３５％，尾排最大风量
３４６
ｍａ／ｍｉｎ，平均风量２９９ ｍ３／ｍｉｍ，最大瓦斯浓度
１．９６％，平均浓度１．４０％，且回采过程中工作面、隅 角、回风均未发生过瓦斯超限等瓦斯灾害事故。 （３）Ｎ２８０８采面在回采期间新掘一组尾排系 统，避免了因尾排距离过长而使尾排失效的灾害 万方数据
［关键词］ 双突综采面；回采期间；瓦斯治理 ［中图分类号］ＴＤ７１２＋．６［文献标识码】Ｂ［文章编号］１６７２．９９４３（２０１４）０４—００４１—０２
０引言
渝阳煤矿目前开采煤层群中，可采煤层Ｍ，小 Ｍ。、Ｍ。。煤层均为突出煤层，长期以来主要采用首 先开采薄煤层作为保护层，然后开采主采煤层Ｍ。 煤层。Ｍ。煤层煤厚在２．１５～２．８ ｍ之间，平均煤厚
３
ｍ，保证风障边缘到水泥圆筒进风口距离在１
ｍ
以内，并按要求安设引放风筒，引放风筒吸风口必 须朝上方，并向北倾斜，距顶不大于３００ ｍｌｎ的位 置。防止尾巷内瓦斯积聚和瓦斯超限作业。 （３）两节水泥圆筒接触处内外必须用水泥砂 浆封堵并抹平不漏风。由于尾排通道内顶板破碎 压力显现明显、变形严重地段必须采用架设木垛 或戴帽点柱进行支护，防止垮矸堵塞尾排通道。
２４１ ４８３．５７
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图１
Ｎ２８０８工作面通风系统示意图
ｍ３，经过泵房抽采量与系统各
万方数据
２０１４年８月
４２
周游双突综采面回采期间的瓦斯综合治理
能源技术与管理，２０１２（３）：７４—７５．
［作者简介］
赵红星（１９７８一），男，工程师，现任山西煤炭运销集团 长治有限公司“一通三防”部部长，主要从事“一通三防”管 理工作。
［１］钱鸣高，缪协兴，许家林，等．岩层控制的关键层理
论［Ｍ］．徐州：中国矿业大学出版社，２０００．
【收稿日期：２０１４—０２—２６
Ｎ２１
斜长度９９０ ｍ，走向长度２１８ ｍ，产量１
７６９．５ ｔ／ｄ，
计划配风量８００ ｍ３／ｍｉｎ，实际配风量８８０ ｍ３／ｍｉｎ， 原始瓦斯含量１７．６９～１８．１７ ｍ３／ｔ，瓦斯压力２．３～
２．５６
ｄ，共抽出瓦斯８
４１７ ３７３．９１
ｍ３，经过泵房抽
ＭＰａ，绝对瓦斯涌出量７．５８
三！—Ｑ——二■ｊ
（下转第５０页）
能源技术与管理
５０ Ｅｎｅｒｇｙ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ
２０１４年第３９卷第４期
Ｖ０１．３９ Ｎｏ．４
体现其优越性。 （２）通过对８２０４综采工作面顶板走向长钻 孑Ｌ跟踪监测研究得出，该工作面顶板周期来压步 距在２０～３０ ｍ之间。 （３）大直径顶板长钻孔超过４２０ ｍ后，钻孔 的终孔位置偏斜是影响钻孔抽采效果的主要因 素，特别是在钻孔垂直方向上的偏斜最难控制。 （４）在施工大直径顶板长钻孔期间钻场内用
７２１
ｍ。由于高瓦斯、强突出、多构造的复杂条件，
增大了回采过程中的瓦斯治理难度。为了达到矿 井安全高效生产的需要，减少工作面、隅角、回风 的瓦斯超限次数，杜绝瓦斯灾害事故的发生，特对 Ｎ２８０８综采面的瓦斯治理进行研究。
１
Ｎ２８０８综采面概况
Ｎ２８０８综采面东部为未布置的Ｎ２８１０工作
面；西部为已采Ｎ２８０６工作面，上部为已采 Ｎ２７０４、Ｎ２７０６综采面，下部为已采Ｎ２１１０４、 １０６综采面。采面为被保护层开采，通风系统 采用“Ｕ＋尾排”的通风方式，如图ｌ所示。工作面倾
［２］王魁军，程五一，高坤，等．矿井瓦斯涌出理论及预测 技术［Ｍ］．北京：煤炭工业出版社，２００９．
［３］雷云，周明磊，王海东，等．三进两回通风系统采空区
瓦斯运移规律及其治理研究［Ｊ］．中国煤炭，２０１２，３８ （１０）：１０１—１０４． ［４］雷云，王魁军，张兴华，等．厚煤层综掘巷道煤壁瓦斯 涌出规律分析［Ｊ］．煤矿安全，２０１３，４４（３）：１７０—１７２． ［５］霍中刚，高玉丰．顶板岩石水平长钻孔抽放瓦斯技术 经济分析［Ｊ］．煤矿安全，２０００，３１（８）：３－４． ［６］赵耀江，郭海东，袁胜军．综采面顶板走向大直径长钻 孔瓦斯抽采技术参数的研究［Ｊ］．太原理工大学学报， ２００９，４０（１）：７４—７７．
表１ Ｎ２８０８工作面下段区域措施效果检验测定指标
繁尾排謦尾排謦鬻超限
２．２．２水泥圆筒安装 （１）Ｎ２８０８采面尾排系统铺设两趟书８００
ＩＴＩＩＴＩ
加强型水泥圆筒来作为尾排通道。圆筒埋在巷道 底板实体上，水泥圆筒两侧必须用矸石堆筑，堆筑 高度不少于水泥圆筒直径的２１３，或以掏槽的方 式埋水泥圆筒，掏槽深度不小于水泥圆筒直径的 １／３。水泥圆筒的上部用４层芭片并采取鱼鳞式结 ２．２尾排系统的布置 ２．２．１增设一组尾排系统 根据最近回采结束的Ｎ２８０９及Ｎ２８０６综采 面尾排布置成功经验，在Ｎ２８０８综采面布置两处 尾排通风系统及１。尾排系统（尾排斜巷）和２。尾 排系统（１一尾排立眼），以保证工作面在回采期间 不发生瓦斯事故，影响安全生产［４１。 Ｎ２８０８综采面从２０１３年１月开始回采，下保 护层开采为主要的保护层开采，并且回风巷临近 Ｎ２８０６采空区，导致顶板和巷帮压力过大，于５月 下旬开始巷道的通风断面逐渐缩小。考虑到当时 回风隅角到１。尾排立眼还有近５００ ｍ的距离，尾 排风量逐渐减小，为了防止尾排失效的事故发生， 经研究决定在距离１。尾排立眼３００ ｍ处重新布 置１个尾排立眼形成一组新尾排系统，如图１所 示。并对回风巷进行定期的巷道维修，增大回风巷 断面，缓解工作面的通风瓦斯情况，回采期间风量 瓦斯情况如表２所示。 万方数据 构搭接加以保护，防止垮矸砸烂水泥圆筒，水泥圆 筒迸风口前２ ｍ严禁堆放物料，每铺设一节水泥 圆筒必须先清净杂物，保证铺设畅通平直，两趟水 泥圆筒之间的错距必须保证在５００ ｍｍ以上。 （２）随着采面液压支架的推进，必须将水泥 圆筒延伸至工作面出风口处，且不得超过工作面 切顶线，并且埋设好和保护好水泥圆筒，延伸水泥 圆筒至要求位置后，必须按照要求对风障进行挂 设，水泥圆筒进风口距工作面的出风口不得大于
０７３ ０９７．１５
Ｆｅｂ．，２０１４
点抽采量评差后，共抽瓦斯１ 预抽率为７１．１５％。 ２．１．３效果检验
ｍ３，综合
表２
Ｎ２８０８综采面回采期间风量瓦斯情况
风量 瓦斯浓度
／％
旬推进度
／ｍ
类别，（ｍ３／ｒｎｉｎ）
Ｎ２８０８工作面作为被保护层开采，同时预抽
醐Hale Waihona Puke 瓦斯了煤层瓦斯，经采取区域预测的方法进行区域措 施效果检验，即在Ｎ２８０８掘进工作面的碛头，沿 煤层倾向布置３个测试点６个检验孔，其中２个 测试点位于Ｎ２８０８回风巷内，另１个测试点位于 Ｎ２８０８运输巷内；沿煤层走向布置２个测试点４ 个检验孔，位于Ｎ２８０８切割巷内［引。实测Ｍ。煤层 最大残余瓦斯含量４．９６８ ７ ｍ３／ｔ，最大残余瓦斯压 力０．０６３ ＭＰａ，且施工过程中均无动力现象‘３１，如 表１所示。