明确焊接工艺参数对焊缝形状和焊接质量的影响
熔化极氩弧焊主要工艺参数有哪些？对焊缝形状有何影响？
化极氩弧焊主要的工艺参数有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、焊丝的倾角、焊丝直径、焊接位置、极性等。
此外，保护气体的流量大小也会影响熔滴过渡类型、焊缝的几何形状和焊接质量。
（1）焊接电流和电弧电压：通常根据工件的厚度选择焊丝直径，然后再确定焊接电流和熔滴过渡类型。
焊接电流增加，焊缝熔深和余高增加，而熔宽则几乎保持不变。
电弧电压增加，焊缝熔宽增加，而熔深和余高略有减小。
（2）焊接速度：单道焊的焊接速度是焊枪沿接头中心线方向的相对移动速度。
其他条件不变时，熔深随焊速增加而增加，并有一个最大值。
焊速减小时，单位长度上填充金属的熔敷量增加，熔池体积增大。
由于这时电弧直接接触的只是液态熔池金属，固态母材金属的熔化是靠液态金属的导热作用实现的，固熔深减小，熔宽增加。
焊接速度过高，单位长度上电弧传给母材的热量显著降低，母材的熔化速度减慢。
随着焊速的提高，熔深和熔宽减小。
焊接速度过高有可能产生咬边。
（3）焊丝伸出长度：焊丝的伸出长度越长，焊丝的电阻热越大，焊丝的熔化速度越快。
焊丝伸出长度一般为13-25mm，视焊丝直径等条件而定。
焊丝伸出长度过长，会导致电弧电压下降，熔敷金属过多，焊缝成型不良，熔深小，电弧不稳定；焊丝伸出长度过短，电弧易烧导电嘴，且金属飞溅易赌塞喷嘴。
（4）焊丝位置：焊丝轴线相对于焊缝中心线（称基准线）的角度和位置会影响焊道的形状和熔深。
当其他条件不变，焊丝由垂直位置变为后向焊法（焊丝指向焊缝）时，熔深增加，而焊道变窄且余高增大，电弧稳定，飞溅小。
（5）焊接位置：射流过渡可适用于平焊、立焊、仰焊位置。
平焊时，工件相对于水平面的斜度对焊缝成型、熔深和焊接速度有影响。
若采用下坡焊，焊缝余高减小，熔深减小，焊接速度可以提高，有利于焊接薄板金属；若采用上坡焊，重力使焊接金属后流，熔深和余高增加，而熔宽减小。
短路过渡焊接可用于薄板材料的平焊和全位置焊。
（6）气体流量：保护气体从喷嘴喷出可有两种情况，较厚的层流或接近于紊流的较薄层硫。
浅析焊接工艺参数对焊接缺陷影响
浅析焊接工艺参数对焊接缺陷影响焊接工艺参数对焊接缺陷有着非常重要的影响。
在进行焊接工艺参数的设置时，必须要考虑到焊接材料的性质、焊接对象的形状、应力状态、特殊要求等因素，从而保证焊接质量并避免焊接缺陷的发生。
首先要考虑的是焊接工艺的热输入量。
热输入量是指焊接时会输送到焊接区域的热量。
热输入量的大小会影响焊接接头的熔深度、焊接区域的冷却速率，从而对焊接质量和焊接缺陷产生影响。
如果热输入量过大，会导致焊接池过深，焊接区域的温度变化过剧烈，易造成热裂纹、钢材变形等缺陷；而热输入量过小，则会导致焊缝强度不足，焊接质量差，极易发生间隙气孔、焊接错边等缺陷。
其次是焊接电流和电压的选择。
在焊接的过程中，电流和电压的大小直接影响着焊接质量。
如果电流过大，会导致焊接过程中的蒸汽和气体无法完全排出，从而产生热裂纹和未熔合等缺陷；而电流过小，则会导致焊缝深度不够，质量低，容易出现间隙气孔和熔合不良等缺陷。
焊接电压如果太高，会导致热输出过大产生气孔等缺陷；而太低会导致熔敷量不足。
第三个影响焊接缺陷的因素是焊接速度。
在进行焊接的过程中，焊接速度对焊接缺陷有着直接的影响。
一般来说，焊接速度不宜过快或者过慢，过快的焊接速度会使焊接池不充分熔化，未能完全填满焊缝，导致焊缝质量不高，很容易出现熔合不良和未熔合等缺陷；而过慢的焊接速度会产生过多的热量，导致焊缝过深，形成不必要的熔渣和气孔等缺陷。
最后一个影响焊接缺陷的因素是气体保护。
在进行焊接的过程中，对于不同的焊接材料和对象，需要选择不同的气体保护方式和气体保护剂，以保证焊接过程中不受到氧化或其他物质的影响。
如果气体保护不到位或者保护剂不正确，很容易导致焊缝中的气孔、夹杂物的产生。
综上所述，焊接工艺参数直接影响着焊接质量和焊接缺陷。
在进行焊接时，要根据材料、环境和应力情况等摸清合适的热输入量,电流和焊接时间，保证气体流量和保护剂的正确性，从而尽可能避免焊接缺陷的产生。
焊接工艺参数对焊缝质量的影响
焊接工艺参数对焊缝质量的影响作者：魏国庆来源：《中国新技术新产品》2015年第13期摘要：焊接过程中不可避免地会产生一定的焊接应力和变形，同时往往会在焊缝中存在着一定数量的焊接缺陷。
这些缺陷和应力往往会引起产品结构的破坏而发生事故。
本文主要阐述了焊接工艺参数对焊缝质量的影响以及在焊接过程中如何根据产品性能和需要来调整焊接工艺参数，保证产品质量。
关键词：焊接工艺参数；焊接电流；电弧电压；焊接速度中图分类号：TG457 文献标识码：A焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量的总称叫做焊接工艺参数，例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度等。
合理的焊接工艺参数是焊缝质量的保证。
1 焊接电流对焊缝质量的影响焊接电流，是指焊接时流经焊条、焊丝的回路电流。
它是焊接的重要参数，对焊接质量和成型有极大影响。
1.1 焊接电流过小，则不易起弧、易息弧、电弧不稳定、熔深不足，焊道窄余高大，容易造成未焊透、夹渣、焊瘤和冷裂纹等问题。
1.2 焊接电流过大，则焊缝熔深大，焊道宽余高大，容易造成烧穿、咬边、夹钨、气孔、热裂纹等缺陷，且增加了金属飞溅导致浪费，还会导致焊缝及热影响区金属晶粒粗大（热脆化），影响物理性能。
1.3 为保证焊接效率，一般情况下，在保证焊接质量的前提下尽可能采用较大电流。
1.4 一般情况下，采用较细的焊条，应选择较小的焊接电流；采用直径较粗的焊条，应选择较大的焊接电流，以供给熔化焊条所需之热量。
1.5 特殊情况下，为了获得合理的焊接电流，焊接前必须做焊接工艺评定。
焊接电流的确定，应结合焊接的类型、母材性质、焊条焊丝牌号、电压、焊速等因素综合确定，最好经过工艺试验。
焊接结构的焊缝尺寸不符合要求时，将直接影响焊接接头的质量：尺寸过小的焊缝，使焊接接头强度降低；尺寸过大的焊缝，不仅浪费焊接材料，还会增加焊件的变形；塌陷量过大的焊缝使接头强度降低；余高过大的焊缝，造成应力集中，减弱结构的工作性能。
2 电弧电压对焊缝质量的影响电弧电压指电弧部的电压，与电弧长大致成比例地增加，一般电压表所示电压值包括电弧电压及焊丝伸出部，焊接电缆部的电压下降值。
焊接参数和工艺因素对焊缝成形的影响
焊接参数和工艺因素对焊缝成形的影响规律一、焊接参数对焊缝成形的影响1、焊接电流对焊缝成形的影响在其他条件一定的情况下，随着电弧焊接电流增加，焊缝的熔深和余高均增加，熔宽略有增加。
其原因如下:1）随着电弧焊焊接电流增加，作用在焊件上的电弧力增加,电弧对焊件的热输入增加，热源位置下移，有利于热量向熔池深度方向传导，使熔深增大.熔深与焊接电流近似成正比关系，即焊缝熔深H约等于K m×I.式中Km为熔深系数（焊接电流增加100A导致焊缝熔深增加的毫米数),它与电弧焊的方法、焊丝直径、电流种类等有关见表1-1.2)电弧焊的焊芯或焊丝的熔化速度与焊接电流成正比。
由于电弧焊的焊接电流增加导致焊丝熔化速度增加，焊丝熔化量近似成正比的增多,而熔宽增加较少,所以焊缝余高增大.3）焊接电流增大后，弧柱直径增大，但是电弧潜入工件的深度增大,电弧斑点移动范围受到限制，因而熔宽的增加量较小。
气体保护熔化极氩弧焊时，焊接电流增加，焊缝熔深增加。
若焊接电流过大、电流密度过高时，容易出现指状熔深,尤其焊铝时较明显。
2.电弧电压对焊缝成形的影响在其他条件一定的情况下，提高电弧电压，电弧功率相应增加，焊件输入的热量有所增加。
但是电弧电压增加是通过增加电弧长来实现的,电弧长度增加使得电弧热源半径增大，电弧散热增加，输入焊件的能量密度减小,因此熔深略有减小而熔深增大.同时，由于焊接电流不变，焊丝的熔化量基本不变，使得焊缝余高减小。
各种电弧焊方法,俄日了得到合适的焊缝成形，即保持合适的焊缝成形系数φ,在增大焊接电流的同时要适当提高电弧电压，要求电弧电压与焊接电流具有适当的匹配关系.这点在熔化极电弧焊中最为常见。
3。
焊接速度对焊缝成形的影响在其他条件一定的情况下，提高焊接速度会导致焊接热输入减小,从而焊缝熔宽和熔深都减小。
由于单位长度焊缝上的焊丝金属熔敷量与焊接速度成反比，所以也导致焊缝余高减小。
焊接速度是评价焊接生产率的一项重要指标,为了提高焊接生产率,应该提高焊接速度。
简述焊接参数对焊缝的影响
简述焊接参数对焊缝的影响焊接电流：焊接电流对焊丝熔化速度及熔深有很大影响。
随焊接电流的增加。
平板焊接中即使在同一焊接条件下，如果余高过大，将会产生焊瘤。
电流再增大，将形成梨形焊缝，焊缝内部将产生高温裂纹。
为得/到合适的熔化深/度及良好的断面形状，必/须根据坡口条件进行焊接电流的选择。
电弧电压：电弧电压与电弧长度有关，对焊缝形状亦有很大影响，电弧电压低，电弧潜入母材表面下方，热源处于母材中，形成深而窄的焊缝。
如果电弧电压再降低，将形成梨形焊缝，并会产生裂纹。
电弧电压提高，焊缝变平，同时焊剂的熔化量增加。
焊接速度：增大焊接速度，焊缝宽度、熔深同时减小，与宽度相比，余高增加。
如果继续增加焊速，将会形成咬边等缺陷。
焊丝直径：在相同的电流、电压条件下改变焊丝直径也会使熔深、焊缝宽度产生变化。
焊丝越细，熔深越大，焊缝宽度越窄。
焊丝的熔化速度也越大，在效率上是有利的。
但采用细丝大电流焊接，容易形成梨形焊缝，熔池不稳定，焊接结果不好。
焊丝倾角：前进角焊接，熔化金属先行于电弧，电弧不直接对母材面加热，结果得/到熔深浅，熔宽大、表面平的焊缝。
此情况下很少发生咬边，适用于高速焊接。
后退角焊接，电弧力把熔化金属排向后方，电弧燃烧在露出的母材面上，容易形成熔深深、宽度窄、鼓起的后方。
坡口角度：坡口角度越大，根部熔深相应增大。
坡口角度增大后，对防/治焊接缺陷是有利的。
但如果过大的话，由于熔敷量很多，增加了热输入及变形。
母材的倾斜：下坡焊时，熔化金属向电弧前方流动，形成宽、平、浅的焊缝。
在高速焊接时，采用下坡焊方式，可以得/到无咬边的低平焊缝。
但如果母材向下倾角过大，焊缝中间下凹，在焊缝端部产生焊瘤。
上坡焊可以得/到熔深大、焊缝窄、表面突起的焊缝。
但如果母材倾角很大，熔化金属向后方流动，后方中/央突起过多，会在两侧产生咬边。
焊剂：大电流下使用粗粒度焊剂，后方的波纹会很粗，外观不好。
小电流下使用细粒度焊剂，气体的放出不顺利，焊缝尺寸不均，容易产生气孔。
焊接工艺参数选择(精)
焊条电弧焊项目1.3垂直固定管对接焊条电弧焊施工焊接工艺参数及其选择焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊道层数等。
焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝形状、尺寸、焊接质量和生产率，因此选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中不可忽视的一个重要问题。
一、焊条直径的选择焊条直径的选择对焊接质量和生产率的影响很大。
焊条直径一般根据焊件厚度选择；同时还要考虑接头形式、施焊位置和焊接层数，对于重要结构还要考虑焊接热输入的要求。
为提高生产效率，应尽可能地选用直径较大的焊条。
但用过粗的焊条会造成未焊透或焊缝成形不良的现象；用直径过小的焊条则生产率低。
各种焊条直径与焊件厚度的关系，使用电流的参考值分别参见表1、表2。
表1 焊条直径与焊件厚度的关系表2 各种直径焊条使用电流参考值在板厚相同的条件下，平焊位置的焊接所选用的焊条直径应比其他位置大一些，立焊、横焊和仰焊应选用较细的焊条，一般不超过4．0 mm。
第一层焊道应选用小直径焊条焊接，以后各层可以根据焊件厚度选用较大直径的焊条。
T形接头、搭接接头都应选用较大直径的焊条。
向上立角焊缝焊条直径一般为 3.2～4mm，而向下立角焊缝焊条直径根据焊脚尺寸的大小可选用4～6mm。
二、焊接电流的选择选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置和层数等因素综合考虑。
焊工在操作时选好焊条直径和焊接位置后，需要调节的只有焊接电流，而电弧电压和焊接速度是由焊工控制的。
焊接电流的选择是焊条电弧焊的主要工艺参数。
焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也高。
如果焊接电流过小会使引弧困难，电弧不稳，造成未焊透、夹渣以及焊缝成形不良等缺陷，而且生产率低。
反之，焊接电流过大易产生咬边、焊穿，增加焊件变形和金属飞溅量，也会使焊接接头的组织由于过热而发生变化，降低焊接接头的韧性。
所以，焊接时要合理选择焊接电流。
焊接电流的大小主要根据焊条直径、焊条类型、焊件厚度、接头形式、焊缝空间位置以及焊接层次等因素来决定的。
不锈钢氩弧焊工艺参数
不锈钢氩弧焊工艺参数不锈钢氩弧焊是一种常用的金属焊接技术，它广泛应用于工业制造、建筑、航空航天等领域。
在进行不锈钢氩弧焊时，合理的工艺参数设置对焊接质量和焊缝性能起着至关重要的作用。
本文将对不锈钢氩弧焊工艺参数进行全面评估，并提供一些个人观点和理解。
1. 工艺参数的选择：在不锈钢氩弧焊中，工艺参数的选择是决定焊接质量的关键因素之一。
在选择工艺参数时，需要考虑材料的类型、厚度、焊缝形状、焊接位置等因素。
常见的工艺参数包括焊接电流、电压、电极直径、氩气流量等。
这些参数需要根据焊接材料的特性和焊接要求进行合理的调整，以保证焊接质量和焊缝性能的最佳表现。
2. 焊接电流和电压的选择：焊接电流和电压是不锈钢氩弧焊中最基本的工艺参数之一。
选择合适的焊接电流和电压对于焊接的成功与否至关重要。
一般来说，焊接电流过小会导致焊接孔不良，焊接电流过大则容易产生焊缝裂纹。
而焊接电压过小会导致焊缝表面粗糙，电压过大则容易造成烧穿现象。
在选择焊接电流和电压时，需要结合实际情况进行合理调整。
3. 电极直径的选择：电极直径是影响焊缝宽度和焊接速度的重要参数。
一般来说，较粗的电极直径可以提高焊接速度，但焊缝宽度也会相应增大。
相反，较细的电极直径可以得到较窄的焊缝，但焊接速度会变慢。
在选择电极直径时，需要根据焊接要求和焊缝形状进行综合考虑。
4. 氩气流量的选择：氩气是不锈钢氩弧焊中的保护气体，它起到保护焊接区域免受空气中氧气和水蒸气的影响。
选择适当的氩气流量可以保证焊缝质量和表面质量。
通常情况下，氩气流量过小会导致气孔产生，氩气流量过大则会增加焊缝的清理工作量。
在选择氩气流量时，需要考虑材料的类型、焊接位置和焊缝要求等因素。
5. 个人观点和理解：个人认为，在不锈钢氩弧焊中，工艺参数的选择是一项技术活，需要根据具体情况进行调整和优化。
通过实践和经验的积累，焊工可以更好地掌握不同材料和焊接要求下的最佳工艺参数。
及时记录和总结焊接过程中的问题和经验也是提高焊接技术的重要途径，对于工艺参数的设置和调整有着重要的参考价值。
焊接工艺参数对镍基合金焊接接头组织与性能的影响
焊接工艺参数对镍基合金焊接接头组织与性能的影响引言：镍基合金是一类重要的高温合金材料，广泛应用于航空航天、能源等领域。
而焊接是制备镍基合金构件的常用方法之一。
焊接工艺参数的选择对于焊接接头的组织与性能具有重要影响。
本文将从焊接工艺参数的角度，探讨其对镍基合金焊接接头组织与性能的影响。
一、焊接工艺参数的选择1. 焊接电流焊接电流是决定焊接热量输入的重要参数之一。
过高的焊接电流会导致焊接接头过热，产生过多的热影响区，从而使接头的力学性能下降。
而过低的焊接电流则会导致焊接接头的熔深不足，接头强度不够。
因此，在选择焊接电流时，需要根据具体的合金成分和焊接要求进行合理调整。
2. 焊接速度焊接速度是焊接过程中焊接焦耳热输入的另一个重要参数。
过高的焊接速度会导致焊接接头的熔深不足，焊缝形状不良，从而影响接头的力学性能。
而过低的焊接速度则会导致焊接接头过热，产生过多的热影响区，使接头的硬度增加。
因此，在选择焊接速度时，需要根据合金的熔点和焊接要求进行适当调整。
二、焊接工艺参数对接头组织的影响1. 熔深焊接工艺参数的选择会直接影响焊接接头的熔深。
过高的焊接电流和过低的焊接速度会导致焊接接头的熔深不足，接头的焊缝形状不良。
而适当的焊接工艺参数能够保证焊接接头的熔深达到要求，形成良好的焊缝形状。
2. 晶粒尺寸焊接工艺参数的选择还会对焊接接头的晶粒尺寸产生影响。
过高的焊接电流和焊接速度会导致焊接接头的晶粒尺寸增大，从而影响接头的力学性能。
而适当的焊接工艺参数能够控制焊接接头的晶粒尺寸，使其保持在合适的范围内。
三、焊接工艺参数对接头性能的影响1. 强度焊接工艺参数的选择会直接影响焊接接头的强度。
过高的焊接电流和过低的焊接速度会导致焊接接头的强度不够，容易出现焊缝开裂等缺陷。
而适当的焊接工艺参数能够保证焊接接头的强度达到要求，提高接头的抗拉强度和抗剪强度。
2. 耐腐蚀性焊接工艺参数的选择还会对焊接接头的耐腐蚀性产生影响。
过高的焊接电流和过低的焊接速度会导致焊接接头的晶间腐蚀敏感性增加，从而降低接头的耐腐蚀性能。
焊接工艺参数选择
焊接工艺参数选择焊接工艺参数的选择对焊接质量和工艺效率有着重要的影响。
正确选择适当的焊接工艺参数，能够保证焊缝的牢固性和密实性，提高焊接效率和质量。
本文将从焊接电流、焊接电压、焊接速度和输送速度四个方面阐述焊接工艺参数的选择。
首先，焊接电流是影响焊接速度和焊缝质量的关键参数之一、焊接电流的选择应根据焊接材料的类型、焊缝的尺寸和焊接机的性能来确定。
一般来说，焊接电流过低会导致焊接材料未能完全熔化，焊缝质量差；而焊接电流过高会使焊缝过热，容易产生焊接缺陷。
因此，在选择焊接电流时，应根据实际情况进行试焊，通过观察焊缝外观和测试焊缝的拉力、硬度等性能来确定合适的焊接电流。
其次，焊接电压也是焊接工艺参数中的重要因素。
焊接电压的选择应根据焊接电流、焊接材料和焊接机的特性来确定，以保证焊接电弧稳定、材料能够完全熔化。
过低的焊接电压会导致电弧不稳定，焊缝形状不良；过高的焊接电压会导致焊接材料过热，产生气孔等缺陷。
在选择焊接电压时，应选择合适的焊接电流和电压组合，进行试焊，根据焊缝质量和焊接机的工作情况来确定最佳焊接参数。
焊接速度是影响焊缝形状和焊接质量的重要因素。
焊接速度的选择应根据焊接材料的熔化温度、焊接电流和焊接电压来确定。
过低的焊接速度会导致焊缝形状不良，焊缝熔合不完全；过高的焊接速度会使焊缝过窄，焊接缺陷增加。
在选择焊接速度时，应根据实际情况进行试焊，通过观察焊缝外观和测试焊缝的力学性能来确定合适的焊接速度。
最后，输送速度也是影响焊接工艺参数选择的重要因素。
输送速度的选择应根据焊接材料的熔化温度、焊接电流和焊接速度来确定。
过低的输送速度会导致焊接材料供应不足，焊缝熔合不完全；过高的输送速度会使焊接材料供应过剩，焊缝形状不良。
在选择输送速度时，应根据实际情况进行试焊，通过观察焊缝外观和测试焊缝的力学性能来确定合适的输送速度。
综上所述，焊接工艺参数的选择需要综合考虑多个因素，如焊接材料的熔化温度、焊缝的尺寸和形状、焊接机的性能等。
焊接工艺参数
课堂练习
1、若采用Φ5E4303焊条，根据经验公式，你选用的电流 范围为多少？ 实践中，你如何判断焊接电流是否合适？ 分析如下： 1）根据经验公式：
Ιh = (35 ～ 55) d
= (35 ～ 55) ×5 = 175 ～275 (A) 焊接电流的范围为 175 ～275 (A) 2）判断焊接电流合适的方法：
不均匀。 （4）熔滴向熔池过渡困难。
生产实际中，应力求进行短弧焊接。
短弧：一般认为弧长为焊条直径的 （ ０.５～１.０ ）倍。 ι弧立仰焊＜ι弧平焊 （要更短些）； ι弧碱性＜ι弧酸
四、电源种类和极性
⑴电源种类：可选用直流电源或交流电源。
直流电源比交流电源电弧稳定性好，飞溅少，但磁偏吹大。 ⑵极性：直流电弧焊或电弧切割时，焊件与电源输出端正、负极的接法
焊钳接电源的负极 正接法
焊钳接电源的正极
+
反接法
+ 焊件接电源的负极
焊件接电源的正极
极性选用取决于焊条的性质和焊件所需的热量。
五、焊接速度
指单位时间内完成的焊缝长度。 焊接速度直接影响焊接质量及焊接生产率。 Ⅴ焊过快 Ⅴ焊过慢
选择原则
焊件熔化不良、易出现未焊透、未熔合、气 孔，焊波不连续，熔深、熔宽都小。 热影响区大，晶粒粗化，力学性能下降， 薄板易烧穿，变形大，生产率下降。 应根据板厚、焊条直径、焊接电流、坡口形式、 焊缝位置及母材熔化情况等由焊工自行掌握。
（2）看焊条熔化状况
电流过大： 焊条过早发红，药皮易脱落。 电流过小： 电弧不稳，易粘条。
电流合适：焊缝两侧熔合很好，圆滑过渡。
（3）看焊缝成形
电流过大： 熔深大，余高低，易咬边。 电流过小： 熔深浅，焊缝窄而高，两侧与母材熔合不好。
6061焊缝强度
6061焊缝强度1.引言1.1 概述概述部分的内容可以围绕以下几个方面展开：6061焊缝强度是指由6061铝合金焊接而成的焊缝在承受外界力作用下的抗拉强度和抗剪强度。
作为一种常用的铝合金，6061具有良好的机械性能、焊接可塑性和耐腐蚀性能，因此在航空、汽车、船舶和建筑等领域得到广泛应用。
而焊缝的强度直接影响着整体结构的稳定性和可靠性，因此对6061焊缝强度的研究具有重要意义。
6061焊缝强度的影响因素较为复杂，主要包括以下几个方面：1. 焊接工艺参数：焊接工艺参数如焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等对焊缝的形成和结构都有影响，进而影响焊缝的强度。
2. 焊接材料：焊接材料的选择和质量对焊缝强度有直接影响。
包括填充材料的强度、化学成分、组织性能等。
3. 焊接结构设计：焊接结构的设计和焊缝布置对焊缝强度也有较大的影响。
如焊缝的形状、长度、宽度、间距等都会影响焊缝的力学性能。
4. 焊缝热影响区：焊缝热影响区是指受到焊接热循环影响的区域，其组织和性能会发生变化，从而影响焊缝强度。
为了准确评估6061焊缝强度，需要采用一系列的测试方法。
常见的测试方法包括拉剪试验、冲击试验、硬度测试等，这些测试方法可以从不同角度评估焊缝的强度、韧性和硬度等性能。
通过测试可以得到焊缝的强度值，进而分析不同因素对焊缝强度的影响程度。
综上所述，对6061焊缝强度的研究可以从影响因素和测试方法两个方面展开。
通过深入的研究和探索，可以为提高6061焊缝的强度提供技术支持和指导。
1.2文章结构文章结构的主要目的是为读者提供一个清晰的大纲，以帮助他们更好地理解和组织文章内容。
本文的结构分为三个主要部分：引言、正文和结论。
在引言部分，将概述文章的主题，并对文章的结构和目的进行说明。
概述部分可以简要介绍焊接技术的重要性和应用领域，以及焊缝强度对于工程结构和材料的意义。
然后，在文章结构的第二部分——正文中，将详细介绍影响6061焊缝强度的主要因素。
3焊接工艺参数范文
3焊接工艺参数范文焊接工艺参数是指在焊接过程中控制的一系列参数，包括但不限于焊接电流、电压、焊接速度、电极力度、预热温度等，这些参数会直接影响焊接质量和焊接效率。
下面将详细介绍三种常见的焊接工艺参数。
1.焊接电流和电压：焊接电流和电压是焊接工艺中最为重要的参数之一、焊接电流决定了焊缝的深度和宽度，电压则会影响焊缝的形状和焊接速度。
合理的电流和电压选择能够提高焊接速度和质量。
在确定电流和电压时，需要考虑焊接材料的类型、厚度、焊枪类型、气体保护剂种类等因素。
通常，焊接电流和电压之间是相互关联的，调整其数值时需要保持一个合适的比例。
2.焊接速度：焊接速度对焊接质量和生产效率都有重要影响。
焊接速度过快可能导致焊缝深度过浅，焊接质量下降；焊接速度过慢则容易造成过热熔化和变形。
合理的焊接速度应该在控制焊接质量的同时，保证生产效率。
对于不同的焊接任务，有时需要在焊接过程中调整焊接速度以达到理想的焊缝质量。
3.电极力度：电极力度是指焊接过程中施加在工件上的电极力。
适当的电极力度可以确保焊接材料充分融化，保持合适的焊接接触，并提供稳定的电弧。
电极力度过小则会导致焊接时失电现象频繁发生，电弧不稳定；电极力度过大则容易产生变形和热裂纹。
正确选择和控制电极力度在提高焊接质量和效率方面起着关键作用。
除了上述三个主要的焊接工艺参数外，还有其他一些参数也需要控制和调整，如预热温度、焊接角度、气体保护剂流量等。
不同焊接任务和材料要求不同，运用不同的焊接工艺参数能够实现相应的焊接效果。
总而言之，合理选择和控制焊接工艺参数是提高焊接质量和效率的关键。
这需要结合具体的焊接任务和材料特性，通过实践和经验总结，逐步优化和调整参数，以达到最佳的焊接效果。
焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响
焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数的总称叫焊接工艺参数。
(一)焊接电流当其它条件不变时，增加焊接电流，则焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变(或略有增加)，见图1—22，这是埋弧自动焊时的实验结果。
分析这些现象的原因是：(1)焊接电流增加时，电弧的热量增加，因此熔池体积和弧坑深度都随电流而增加，所以冷却下来后，焊缝厚度就增加。
(2)焊接电流增加时，焊丝的熔化量也增加，因此焊缝的余高也随之增加。
如果采用不填丝的钨极氩弧焊，则余高就不会增加。
(3)焊接电流增加时，一方面是电弧截面略有增加，导致熔宽增加；另一方面是电流增加促使弧坑深度增加。
由于电压没有改变，所以弧长也不变，导致电弧潜入熔池，使电弧摆动范围缩小，则就促使熔宽减少。
由于两者共同的作用，所以实际上熔宽几乎保持不变。
图1—22 焊接电流对焊缝形状的影响H—焊缝厚度 B—焊缝宽度 d—余高 I—焊接电流(二)电弧电压当其它条件不变时，电弧电压增长，焊缝宽度显著增加而焊缝厚度和余高将略有减少，见图1—23。
这是因为电弧电压增加意味着电弧K度的增加，因此电弧摆动范围扩大而导致焊缝宽度增加。
其次，弧长增加后，电弧的热量损失加大，所以用来熔化母材和焊丝的热量减少，相应焊缝厚度和余高就略有减小。
图1—23 电弧电压对焊缝形状的影响由此可见，电流是决定焊缝厚度的主要因素，而电压则是影响焊缝宽度的主要因素。
因此，为得到良好的焊缝形状，即得到符合要求的焊缝成形系数，这两个因素是互相制约的，即一定的电流要配合一定的电压，不应该将一个参数在大范围内任意变动。
(三)焊接速度焊接速度对焊缝厚度和焊缝宽度有明显的影响。
当焊接速度增加时，焊缝厚度和焊缝宽度都大为下降，见图1—24。
这是因为焊接速度增加时，焊缝中单位时间内输入的热量减少了。
图1—24 焊接速度对焊缝形状的影响从焊接生产率考虑，焊接速度愈快愈好。
但当焊缝厚度要求一定时，为提高焊接速度，就得进一步提高焊接电流和电弧电压，所以，这三个工艺参数应该综合在一起进行选用。
激光焊接中各参数对焊接质量影响的研究
激光焊接中各参数对焊接质量影响的研究激光焊接是一种高效、高精度、非接触式的焊接方法，广泛应用于汽车、航空航天、电子、医疗器械等行业。
在激光焊接过程中，各种参数对焊接质量有着重要的影响。
本文将从激光功率、激光束品质、焊接速度等几个方面探讨各参数对焊接质量的影响。
首先，激光功率是激光焊接中最重要的参数之一、激光功率直接决定了焊接的能量密度，对焊缝的熔深、熔池形状等都有重要影响。
一般来说，激光功率越高，焊接的熔深越大，但过高的激光功率可能导致焊缝熔化过度，出现熔穿等质量问题。
因此，选择适当的激光功率是保证焊接质量的关键。
其次，激光束品质也是影响焊接质量的重要参数。
激光束的形状、光斑大小、光斑均匀度等都会影响焊接质量。
如果激光束品质不好，比如光斑不均匀、光斑畸变等，就会导致焊缝质量不稳定，甚至出现焊接缺陷。
因此，对于激光束品质的控制非常重要，可以通过合理设计激光器、光束整形系统等手段来改善激光束品质。
另外，焊接速度也是影响焊接质量的关键参数之一、焊接速度的快慢直接影响焊接熔池的冷却速度，从而影响焊缝的熔合情况。
一般来说，焊接速度越快，焊缝质量越差，因为熔池没有足够的时间来充分熔化基材，容易产生裂纹、夹杂物等缺陷。
但是，焊接速度过慢也会导致熔池过度烧蚀，影响焊缝质量。
因此，在激光焊接中，需要根据具体工艺要求选择合适的焊接速度以保证焊接质量。
此外，材料的选择和准备也对激光焊接质量有着重要的影响。
材料的熔点、熔化性能等直接决定了焊接过程中材料的熔化情况。
而材料的表面质量、尺寸、几何形状等也会影响焊接过程中的熔池形状和熔池与基材的结合情况。
因此，对材料的选择和准备要进行充分的研究和优化，以满足焊接质量的要求。
总结起来，激光焊接中各参数对焊接质量的影响十分复杂，需要通过系统的实验研究来获得。
对于激光功率、激光束品质、焊接速度等参数，需要在保证焊缝质量的前提下进行优化选择，确保焊接质量的稳定性和一致性。
此外，材料的选择和准备也是影响焊接质量的重要因素，需要根据具体的焊接工艺和要求进行合理的选择和优化。
焊接参数对焊缝形状的影响
焊接参数对焊缝形状的影响一、焊缝各部分尺寸名称1．对接焊缝部分名称2．角焊缝各部分名称把两个焊件的端面构成大于30°、小于是135°角，用焊接连接起来的焊缝是角焊缝。
角焊缝有两种形式：1．焊接表面有凸度的；2．焊缝表面有凹度的；二、焊接参数对焊缝的影响1．焊接电流的影响：当其他焊接参数不变，增加焊接电流时，焊缝的厚度和余高都会增加，而焊缝宽度则几乎不变或略有增加。
如果焊接电流过大，有可能出现焊漏或焊瘤缺陷。
2．电弧电压的影响：当他焊接参数不变，增大电弧电压时，焊缝的宽度显著增加，而焊缝厚度和余高则略有减小。
3．焊接速度的影响：其他焊接参数不变，增大焊接速度时，由于在单位长度上输入的热量的时变短，输入的热量减少，导致焊缝的宽度和厚度下降。
4．其他焊接参数的影响：焊条电弧焊时，电源的电极、焊条的倾角大小、焊条的直径、上坡焊条电弧焊还是下坡焊条电弧焊、焊条药皮类型等都会对焊缝形状有一定的影响。
气体保护焊时，保护气体的成分、熔滴过渡形式、焊条直径和电源极等都会影响焊缝形状。
三、焊缝外观质量1．对焊缝的外观质量要求1）在焊缝全长上的焊缝宽度均匀一致，余高平整均匀，焊条电弧焊平焊的余高为0—3mm。
2）焊缝表面不允许有气孔和裂纹。
3）焊缝两侧无飞溅物。
4）焊缝表面焊坡均匀，焊缝两侧咬边深度小0.5mm，咬边总长不超过设计要求。
5）焊缝接头处不应有明显的凹现象，焊缝表面无明显的焊瘤。
6）多层多道焊缝焊接时，每道焊缝表面的焊坡应保持均匀。
7）焊缝的不直角要在规定的范围内。
2．角焊缝外观质量要求1）焊脚尺寸大小均匀一致，焊脚边缘无明显的焊缝，边线不齐现象。
2）焊脚尺寸满足设计要求，无明显的凹陷。
3）有密封性要求的角焊缝表面不允许存在气孔。
4）角焊缝的咬边深度小于0.5mm，咬边长度应在设计要求之内。
5）角焊缝表面不允许存在裂纹。
6）立角焊焊缝表面不应有明显的焊瘤。
7）多层多道焊时，焊缝叠加平整均匀。
焊接参数对焊缝形状参数的影响
焊接参数对焊缝形状参数的影响一、引言在金属加工领域中，焊接是一项常见的工艺，其参数对焊缝形状有着重要的影响。
通过调节焊接参数，可以改善焊缝的形状，保证焊接质量。
本文将从焊接参数对焊缝形状的影响进行深入探讨，并分享个人观点和理解。
二、焊接参数的影响1. 电流电流是焊接中最关键的参数之一。
适当的电流可以确保焊接过程中熔池的形成和稳定，从而使得焊缝形状更加均匀和美观。
过高或过低的电流都会导致焊缝形状不理想，甚至出现焊接缺陷。
2. 电压电压也对焊缝形状有着重要影响。
合适的电压可以保证电弧稳定，熔滴输送正常，从而形成理想的焊缝形状。
过高的电压会使得焊缝过深，过低的电压则会使得焊缝过浅，影响焊接质量。
3. 焊接速度焊接速度是指焊接枪在焊接过程中的移动速度。
适当的焊接速度可以使得熔池形成得更加匀称，焊缝形状更加美观。
如果焊接速度过快，熔池形成不充分，焊缝形状会出现凹陷；焊接速度过慢则会导致熔池过度堆积，焊缝形状不规则。
4. 焊丝直径焊丝直径也对焊缝形状有一定影响。
不同直径的焊丝在焊接时熔化速度不同，因此会对焊缝形状产生影响。
合适的焊丝直径可以使得焊缝形状更加匀称，提高焊接质量。
三、个人观点和理解在焊接过程中，合理调节焊接参数对焊缝形状具有重要影响。
从简到繁地探讨焊接参数对焊缝形状的影响，有助于我更深入地理解这一主题。
在实际生产中，需要根据具体材料、工件和焊接要求来灵活调节焊接参数，以获得理想的焊缝形状和质量。
四、总结回顾通过本文的探讨，我们深入了解了焊接参数对焊缝形状的影响。
合理调节电流、电压、焊接速度和焊丝直径，可以保证焊接质量，获得美观均匀的焊缝形状。
在实际应用中，需要根据具体情况进行灵活调整，并不断提高自身对焊接参数的理解和把握。
以上就是对焊接参数对焊缝形状的影响的探讨，希望能对你有所帮助。
焊接是一种常见的金属加工技术，通过将两个或多个金属件连接在一起，形成坚固的连接。
焊接参数的选择对焊接质量起着至关重要的作用，特别是对焊缝形状的影响。
焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响
焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响焊接是一种常用的加工方法，可以将两个或多个金属部件通过加热、熔化和冷却的过程连接在一起。
焊接工艺参数是焊接过程中控制焊接质量的重要因素之一、不同的焊接工艺参数会对焊缝形状产生不同的影响。
首先，焊接电流是焊接工艺参数中最关键的因素之一、焊接电流的大小直接影响到焊缝的形状。
焊接电流过大会导致焊缝过宽，并可能产生过多的熔滴。
相反，焊接电流过小会导致焊缝狭窄，无法充分填充焊缝。
其次，焊接电压也是影响焊缝形状的重要参数。
焊接电压的增加会使焊缝变宽，而电压的降低则会使焊缝变窄。
焊接电压的控制需要根据焊接材料的类型和厚度来确定，不同的材料和厚度对焊接电压的要求也不同。
焊接时间是另一个重要的焊接工艺参数。
焊接时间的长短会影响焊缝的形状和强度。
焊接时间过短会导致焊缝填充不充分，焊缝强度较低。
而焊接时间过长则可能导致过度熔化和焊缝变形。
此外，焊接速度也会对焊缝形状产生影响。
焊接速度的增加会使焊缝变窄，而速度的降低则会使焊缝变宽。
焊接速度的选择需要根据焊接材料的熔点和熔化速度来确定。
焊接气体是焊接过程中常用的保护气体。
保护气体的种类和流量也会对焊缝形状产生影响。
保护气体的作用是防止焊缝受到氧化和冷却速度过快的影响。
选择适当的保护气体和控制流量能够保证焊缝的质量和形状。
总之，焊接工艺参数对焊缝形状产生重要影响。
焊接电流、焊接电压、焊接时间、焊接速度以及焊接气体的选择和控制都是决定焊缝质量的重要因素。
合理选择和调整这些参数，能够得到理想的焊缝形状和质量，保证焊接的可靠性和稳定性。
焊接工艺参数名词解释
焊接工艺参数名词解释焊接工艺参数是指在焊接过程中所涉及的各种参数，这些参数对于保证焊接质量、控制焊接过程和提高生产效率都起着重要作用。
下面我将解释几个常见的焊接工艺参数：1. 焊接电流（Welding Current），焊接电流是指通过焊接电源供给给焊接电弧的电流。
它直接影响焊接速度、焊缝形状和焊接质量。
通常以安培（A）为单位。
2. 焊接电压（Welding Voltage），焊接电压是指焊接电弧的电压。
它影响焊接弧长、熔深和焊接质量。
通常以伏特（V）为单位。
3. 焊接速度（Welding Speed），焊接速度是指焊接电弧在焊接过程中的移动速度。
它与焊接电流和焊接电压密切相关，对焊缝形状和焊接质量有直接影响。
通常以毫米/秒（mm/s）为单位。
4. 焊接时间（Welding Time），焊接时间是指焊接过程中电弧持续熔化金属的时间。
它与焊接速度和焊接电流有关，对焊接质量和焊缝形状有重要影响。
通常以秒（s）为单位。
5. 焊接热输入（Heat Input），焊接热输入是指焊接过程中单位长度或单位面积所输入的热量。
它与焊接电流、电压、速度等参数密切相关，对焊接熔池形成和冷却速度有重要影响。
通常以焦耳/毫米（J/mm）或焦耳/平方毫米（J/mm²）为单位。
6. 焊接气体流量（Shielding Gas Flow Rate），焊接气体流量是指在气体保护焊中保护焊缝和熔池所需的气体流量。
它影响焊接区域的气氛和气氛的稳定性，对焊接质量和外观有重要影响。
通常以升/分钟（L/min）为单位。
7. 焊接电极间距（Electrode Distance），焊接电极间距是指焊接电极之间的距离。
它影响焊接电弧的稳定性和焊接质量，不同焊接过程和材料要求的电极间距也会有所不同。
通常以毫米（mm）为单位。
以上是一些常见的焊接工艺参数的解释，当然还有其他参数也是十分重要的，不同的焊接过程和材料可能会有不同的参数需求。
在实际应用中，根据具体情况选择合适的参数组合是确保焊接质量的关键。
各种因素对焊缝形状的影响
各种因素对焊缝形状的影响
1. 工艺参数对焊缝形状的影响，见附图。
2.其他因素对焊缝形状的影响
1)引弧引弧前要求焊丝端头与焊件保持2～3mm 的距离。
还要注意剪掉粗大的焊丝端
头，因为球状端头的存在等于是加粗了焊丝直径，并且该球面端头覆盖了一层氧化膜，对引
弧不利。
为清除未焊透、气孔等引弧的缺陷，对接焊应采用引弧板，或在距板材端部2～4mm
处引弧，然后缓慢引向接缝的端头，待焊缝金属熔合后，再以正常焊接速度前进。
2)熄弧一条焊缝焊完后，应注意将收尾处的弧坑填满。
如收尾时立即断弧则会形成低
于焊件表面的弧坑，过深的弧坑会使焊道收尾处的强度减
弱，并且容易造成应力集中而产生
裂纹。
3)T 形接头焊接时，易产生咬边、未焊透、焊缝下垂等现象。
为了防止这些缺陷，在操
作时，除了正确执行焊接工艺参数，还要根据板厚和焊角尺寸来控制焊丝的角度。
如果焊角
尺寸为5mm 以上，可将焊丝水平移开离夹角处1～2mm，见下图。
4)焊角尺寸小于8mm 时，可以采用单层焊。
焊角尺寸小于5mm 时，可用直线移动法和短
路过渡法进行匀速焊接。
焊角尺寸在5～8mm 之间时，可采用斜圆圈形送丝法进行焊接。
5)焊角尺寸在8～9mm 时，焊缝可用两层两道焊，第一层用直线移动送丝法施焊，电流
稍偏大，以保证熔深足够。
第二层，电流稍偏小，用斜圆圈形左焊法施焊。
焊角尺寸大于
9mm 时，可用多层多道焊。
无论是多层多道焊或是单层单道焊，在操作中使每层的焊角在该
层中从头到尾一致，保证均匀美观，其起始端和收尾端的操
作要领同前面所述。
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线能量：q
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二、技能目标
运用焊接工艺参数选择原则，根据生产 实际情况合理选用，以确保焊接质量。
三、教学环节
理论传授——课堂练习——技能应用
四、课时分配
一、焊条直径
通常在确保焊接的质量前提下，尽量选用较大直径的焊条，
以提高焊接生产率。 焊条直径大小与哪些因素有关？
• 焊件厚度
随着板厚增加， d 焊增加； 薄板焊接时，应选 小 d 焊
各物理量的总称，也称焊接规范。
一 、焊条直径
焊接工艺参数 的主要内容
二、焊接电流 三、电弧电压 四、电源种类和极性 五、焊接速度 六、焊接层数
这些工艺参数选择正确与否，直接影响着焊缝形状和
尺寸，焊接质量及生产率。
焊接工艺参数
一、教学目标
1、掌握焊接工艺参数的选择原则。 2、明确焊接工艺参数对焊缝形状和焊接质量的影响。
气孔
５、飞溅增加
焊
1、电弧燃烧不稳定
接
电 流
2、易造成未熔合、未焊透、夹渣、气孔缺陷
过
小
未熔合
未焊透
夹渣
确定焊条电弧焊的焊接电流大小要根据以下几个方面： （一）焊条直径
随 d 增加，焊接电流增大。 碳钢酸性焊条平焊时，电流大小与焊条直径的关系，一
般可根据经验公式选择： Ιh= (35～55) d
例：选用直径为Φ4的酸性焊条平焊时，焊接电流可取：
Ιh = (35 ～ 55) d
= (35 ～ 55) ×4
= 140 ～ 220 （A） 在试焊过程中，如何判断焊接电流是否合适呢？
电流合适： 电弧柔和，飞溅不大。
（1）看飞溅 电流过大： 电弧吹力大、爆裂声大、飞溅大。
电流过小： 电弧吹力小，铁水和熔渣分不清，易粘条。
（二）焊条类15%Ι酸) Ι不锈钢 ＜ (15～20%Ι碳) 钢
相同焊条直径时
Ιh平 ＞Ιh立横仰 Ι h立横 ＜ （10～15%）Ι h平 Ιh仰焊 ＜ （15～20%Ιh）平
（四）焊件厚度 相同焊条直径时
厚板可选电流的上限 薄板可选电流的下限
焊钳接电源的负极
正接法 -
焊钳接电源的正极
反接法 +
+
-
焊件接电源的正极
焊件接电源的负极
极性选用取决于焊条的性质和焊件所需的热量。
五、焊接速度
指单位时间内完成的焊缝长度。 焊接速度直接影响焊接质量及焊接生产率。
Ⅴ焊过快
焊件熔化不良、易出现未焊透、未熔合、气 孔，焊波不连续，熔深、熔宽都小。
Ⅴ焊过慢
焊接工艺参数
一、教学目标
1、掌握焊接工艺参数的选择原则。 2、明确焊接工艺参数对焊缝形状和焊接质量的影响。
二、技能目标
运用焊接工艺参数选择原则，根据生产 实际情况合理选用，以确保焊接质量。
三、教学环节
理论传授——课堂练习——技能应用
四、课时分配
焊接工艺参数
焊接工艺参数： 指焊接时为保证焊接质量而选定的
二、焊接电流
焊接时流经焊接回路的电流称为焊接电流。它直接影响 焊接质量和焊接生产力率。
选择焊接电流的总原则是在保证焊接质量的前提下，尽
量选用较大的焊接电流，以提高生产率。但要避免以下情况：
焊
接 １、易形成深窄焊缝
电
流 ２、易造成咬边和烧穿的现象
过 ３、热影响区晶粒粗大，接头韧性下降咬边
烧穿
大 ４、药皮发红脱落，保护效果差，造成气孔
电流合适： 焊完后药皮不易发红。
（2）看焊条熔化状况 电流过大： 焊条过早发红，药皮易脱落。
电流过小： 电弧不稳，易粘条。
（3）看焊缝成形
电流合适： 焊缝两侧熔合很好，圆滑过渡。 电流过大： 熔深大，余高低，易咬边。 电流过小： 熔深浅，焊缝窄而高，两侧与母材熔合不好。
三种情形的焊缝成形图如下图所示：
热影响区大，晶粒粗化，力学性能下降， 薄板易烧穿，变形大，生产率下降。
选择原则
应根据板厚、焊条直径、焊接电流、坡口形式、 焊缝位置及母材熔化情况等由焊工自行掌握。
一般在保证焊缝质量的基础上，采用较大的焊条直径
和焊接电流，还应适当加大焊接速度，以提高生产效率。
六、焊接层数
中厚板焊接时，一般开坡口采用多层多道焊。对于低碳 钢和强度等级低的普低钢多层多道焊时，每道焊缝厚度不宜 过大。过大时对焊缝金属的 塑性不利。
I h — 焊接电流( A)；U h —电弧电压(V )
计算方法
例：用埋弧焊焊接板厚为16mm的低碳钢，焊丝直径是4mm,
焊接电源为600A,电弧为36V,焊接速度为30m/h,试计算焊接时
的线能量。 解：根据线能量的计算的公式：
q /U Ih Uh
V
埋弧焊区 0.9
V 30m / h 30100 / 3600 5 cm / s 6
• 焊缝位置
板厚相同：d平焊 ＞ d其他位置焊 ； d横仰焊 ≯ Φ4 mm
d立焊 ≯
Φ5 mm
• 焊接层数 • 接头形式
第一层： 采用小直径焊条： d ≯ Φ3.2mm 填充层： 宜选稍大的焊条直径常用Φ5mm 盖面层： 宜选小一点焊条直径，最好为Φ4mm 搭接、Ｔ形接头、角接，选稍大 的焊条直径。
（五） 焊接层数
第一层： 根据坡口钝边及根部间隙情况，选择Ih 。
总的原则保证焊透而不烧穿。
填充层： Ih稍大些，以提高生产效率。
盖面层： Ih适当减少（比填充层稍小些）。
（六） 接头型式 搭接、角接、T形接头，可选用电流上限。
三、电弧电压
焊条电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定。 电弧长短的控制主要决定于焊工的经验、视力和操作技术。在 焊接过程中，电弧不宜过长，否则会造成以下不良现象：
对质量要求较高的焊缝，每层厚度最好 不大于4～5mm 。 同样每层焊道厚度也不宜过小。根据实际经验，每层厚 度约等于焊条直径的 0.8 ～ 1.2 倍。
七、焊接线能量
含义：熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的能
公式：
q I hU h（J / cm）
v
v
其中：q — 线能量；v — 焊接速度(cm / s) v
（1）电弧不稳，易摆动，保护效果差，产生气孔， 力学性能下降。
（2）热量损失大，飞溅增加。 （3）熔深浅，熔宽大，易咬边，未焊透，焊波粗糙，
不均匀。 （4）熔滴向熔池过渡困难。
四、电源种类和极性
⑴电源种类：可选用直流电源或交流电源。 直流电源比交流电源电弧稳定性好，飞溅少，但磁偏吹大。
⑵极性：直流电弧焊或电弧切割时，焊件与电源输出端正、负极的接法