北京地铁14号线工程土建施工某合同段深基坑土方开挖监理细则

目录一、工程概况： (2)二、编制依据 (2)三、专业工程的特点 (2)四、方案分析： (2)五、监理工作的流程： (3)六、监理工作的控制要点及目标值 (4)七、基坑开挖支护质量控制参数 (13)八、监理工作的方法及措施： (15)九、施工技术资料的收集、整理 (16)一、工程概况：二、编制依据1、北京地铁14号线工程结构施工图；2、《北京地铁14号线工程土建施工*合同段招标文件》、“补充文件”、合同文本；3、《北京地铁14号线工程土建施工*合同段合同文件》；4、《北京地铁14号线工程*岩土工程勘察报告》5、《建筑基坑支护技术规程》DB11/489-20076、《建筑基坑工程技术规范》YB9528-977、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-998、已审批的施工方案施工组织设计9、《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999；10、《工程测量规范》GB50026-93；11、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002；12、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；13、《单位工程、分部工程和分项工程划分标准》JQB-048-200814、《土建工程施工质量验收统一标准》 JQB-068-2008三、专业工程的特点1.本场地地形开阔，地势平坦，不含软弱土，液化土，不存在滑坡，泥石流，断裂等不良地质作用。

2.土方开挖时，有高压线从车站上跨过，施工时应保证与高压线有安全距离。

3地下水复杂，要解决好残留水问题，避免发生流土，涌沙现象。

同时做好工序衔接，及时封闭，避免暴露时间过长。

四、方案分析：1、本工程土方开挖、支护须分段分块施工，施工周期长，经历雨季施工，机械设备的保养、各种施工材料的存放及施工中的防基坑坍塌是施工监理关注的重点。

2、施工期做好监控量测和水文、地质、地面及坡面裂缝、基坑堆载等观测，随时动态跟踪，及时采取技术措施抑制变形，为施工安全提供依据。

3、土方开挖采用大型挖掘设备，监理工程师应控制基坑的标高控制，防止超挖，扰动基底。

4、土方开挖施工风险大，要求施工单位必须认真进行规划和组织，严格按批准的土方开挖方案施工。

5、严格利用时空效应，开挖土方后应及时喷锚、架设钢支撑和施加预应力。

五、监理工作的流程：5.1、基坑开挖施工工艺流程施工准备--- 复测标高，放线---开挖土方（分三次等深开挖）---冠梁施工 ---安装第一道钢支撑施加轴力---拉槽开挖土方---桩间挂网喷砼 ---安装钢围檩及第二道钢支撑---土方开挖至基底上30cm ---人工清底---钎探---验槽----底板垫层施工。

5.2、土方开挖施工质量事前控制：5.2.1.审查分包单位的资质、年检情况及安全施工许可证检查情况，凡不合格的不得同意进场，审查分包单位主要技术人员资格及操作人员上岗证，挖掘机司机、专职安全员等特种作业人员必须持证上岗；5.2.2.认真学习施工图纸及质量验收规范，熟悉土方开挖控制的各种施工参数及控制方法；5.2.3.施工前的检查（1）检查施工场地是否硬化，平整；（2）检查场地平面控制网和高程控制网布控情况，并进行复测验收。

（3）检查施工单位是否用网格测绘原始地貌，以各网格交点的标高作为场地平整、挖土工程量的计算依据；（4）检查基坑边是否设置了排水措施，防止地面水流入基坑内；（5）检查施工单位安全、技术、质量交底是否到位；5.2.4.审查土方开挖施工技术方案（1）了解土方开挖的方法、技术措施、施工机械、行走路线，弃土场落实情况；（2）掌握土方开挖的步序、分层位置、标高、放坡坡度等。

（3）检查方案落实情况，检查承包单位质保体系、安全体系落实情况。

5.2.5.要求施工单位提供钎探点位布置图。

5.3、土方开挖施工的监理工作流程如下页所示：六、监理工作的控制要点及目标值6.1、基坑开挖支护施工前的质量控制：6.1.1、材料控制检查水泥、砂、石子、防冻剂、钢筋网片、钢管撑等进场材料的产品出厂合格证和质量检验证明，并按规定进行见证取样。

6.1.2、场地要求材料场地必须经硬化处理，砂、石子必须分开存放，不得直接放置在泥土地上；水泥应有防潮措施，搅拌棚夏季施工应有防雨措施。

施工现场应井然有序，妥善布置，必须用标牌标明材料来源、规格、施工配合比及各施工工序负责人，做到文明施工、合理组织，责任落实到人。

监理工程师应对现场进行严格检查，达不到要求的不得开工，并通知承包人立即整改。

6.1.3、机械设备控制进场设备必须性能良好、部件齐备、设施配套，能满足连续施工及规范的要求，所有设备均须经监理人员验收合格后方可使用，检查结果用“材料、构配件进场检验记录”表C4-1报验。

施工现场的设备、电源等关键设备都必须有备用品，确保施工能连续进行。

当机械设备的数量和质量不能满足施工连续性的要求时则不能开工。

监理工程师应检查搅拌机、喷砼机械、空压机等机具的安全装置、外观及运转情况，防护装置损坏、运转不良机具不得使用。

大型吊装设备应有相关单位的验收证明，租赁设备应签订租赁协议。

操作人员应有上岗证。

6.2、基坑开挖施工过程中的质量控制6.2.1本项目工程实施的重点、难点主要有：⑴车站深基坑施工；⑵对邻近建(构)筑物及管线保护，主要是对车站上方4路高压线的保护及邻近基坑的高压铁塔的保护；⑶本工程涉及的专业多、工序转换多、工程接口多、协调程难度大。

针对上述重点、难点，拟制定对策如下：⑴采取信息化监督施工，加强深基坑施工过程中的监控量测，及时分析监测数据，判断现状并预测变化趋势，确保基坑变形控制达到设计要求的标准。

⑵组织相关专业队伍协同配合施工，加快对基坑的支护施工进度，加强对基坑的变形、降水等观测，保证降水效果，控制地面沉降。

⑶切实做好坑外截流，做好坑内排水。

⑷基坑开挖严格按分层、分段开挖、限时封闭的原则进行，及时安设土钉（钢支撑），组织机械化三班倒作业，连续施工，尽快完成结构施工。

⑸为防止基坑底涌水、涌砂，采取分段分层开挖，随开挖随支护，在24h内完成每步开挖与钢支撑安装，减少开挖段长度。

⑹要求施工单位制定切实可行的安全预案，按预案要求现场备足抢险材料，防止发生基坑安全事故。

6.2.2土方开挖的质量控制要点基桩开挖施工方案应按程序进行专家论证和审批，并严格实施。

基坑开挖应遵循“由上而下，先撑后挖，分层开挖，加强监测”的原则，运用“时空理论”，采用“水平分段、竖向分层、中部拉槽、分层放坡、及时支护、底板紧跟、限时封闭”的施工方法，严禁掏底施工。

要求施工单位严格按照“分层、分步、对称、平衡、限时”5个要点，按设计要求控制每个层面深度，按计划有序地进行相应的土方开挖、喷射砼、钢围檩及钢管支撑的施工作业。

在各处挖土面支撑体系全部施工完毕，并达到设计要求强度70%后方可进行下一阶段土方施工，先挖围檩支撑范围内土体，并及时进行围檩支撑施工；基坑排水（1）地表排水为防止周围表层水流入基坑，在距基坑两侧便道内侧或围挡边设400×300mm 截水沟，场地内硬化地面均做成向截水沟方向2%的排水坡度。

（2）开挖坡面及桩间排水暂停时间较长的开挖坡面应采用砂浆或喷射砼等进行封闭，并在坡顶设置截水盲沟，雨季时要注意及时采取导流或抽排措施。

当桩间土体表面有滞水时，采用埋设塑料排水管导流，排水管直径为30mm，长度为0.5m～1.0m，竖向间距1.5m,向下倾斜。

（3）坑底排水在基底两侧设300（宽）×300mm（深）排水盲沟，排水沟离坡脚不小于20cm，沟内填充无砂卵石，两侧每隔50m左右设一个600×600×1000mm集水坑，使坑底积水通过排水沟流入集水坑，用污水泵将集水坑内的水抽出至地面排水系统。

每段基坑开挖时均要提前开挖水沟，将基坑内水汇入集水坑，用抽水机抽排至基坑外的截水沟，排放到沉淀池。

雨季施工时，每次施工完后对开挖面采用彩条布覆盖处理，以防止雨水冲刷边坡，造成边坡的坍塌，坑内若有积水必须立即抽排出，严禁积水泡坑；冬季施工时，每次施工完后对开挖面用草帘子进行覆盖，防止基底受冻。

为保证坑底平整，控制超欠挖，基坑开挖到设计坑底标高以30cm上，边坡边界也应预留30cm厚土层，采用人工清理，同时设置集水井排除坑底积水，并立即进行封底混凝土施工。

挖土期间严禁挖土设备撞击支撑体系，在土方开挖遇到钢管支撑或边角土方开挖均要采用人工或小型机具配合机械开挖，严禁施工机械上支撑，围檩施工；严格按设计要求控制基坑周围地面荷载，尤其是大型施工机械行走路线及停靠地点；基坑开挖和结构施工期间，基坑两侧10米范围内不得存土，应控制基坑四周一倍开挖深度范围内地面超载不得大于20Kpa。

建立健全信息反馈系统，在开挖过程中对围护桩及钢支撑、地表沉降，桩顶位移等派专人监测，作好观测记录，并根据监测数据及时调整监测频率，出现异常立即处理。

6.3桩间挂网喷砼过程中的质量控制6.3.1网喷施工工艺人工修整桩间土→打设膨胀螺栓（或打设钢筋）→挂钢筋网片并进行固定→喷射混凝土至设计厚度。

桩间网喷混凝土强度等级为C20，厚度12cm，钢筋网格为150*150mm，直径8mm，具体见下图。

钢筋网可以采用以下方法固定在护坡桩上：用φ20的膨胀螺栓固定在围护桩上，竖向间距0.5m。

喷射砼是将集料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用喷射机压送拌和好的混凝土混合料到喷头处，再在喷头上添加水后喷出，其工艺流程如图所示。

桩间喷射砼工艺流程图6.3.2控制要点：1、对水泥、砂、石、速凝剂、水等质量进行检验合格；砂、石应过筛并应事先冲洗干净，砂、石含水率应符合要求。

原材料要求表：2、喷射机、喷射机械手、强制式搅拌机、压力水泵、空压机等在使用前，都应检修完好，管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水；喷射混凝土机的工作压力为0.3～0.4MPa。

3、钢筋网在每边的搭接长度至少不少于二个网格边长。

4、桩间网喷厚度作好标志，在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标尺，保证喷砼厚度，并防止喷砼侵入主体结构净空，5、土层中含水量丰富的部位，需留置好泄水管。

6、外加剂的添加量应通过实验室确定。

其配比一经测试确定，不能随意更改。

砼的拌制，采用强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60s，采用滚筒式或自落式搅拌机时，不少于120s。

运输存放过程中，严防雨淋、大块石与杂物入内，装入喷射机前应过筛。

7、喷射砼分段、分片由下往上顺序进行。

（1）先喷围护桩与土壁间隙部分，后喷桩间土部分。

（2）喷射砼分层进行，每层厚度5~6cm左右，后喷一层在先喷一层凝固后进行，先从墙脚处向上喷射以防止上部喷射料虚掩墙脚，不密实，造成强度不够，墙脚失稳。

（3）严格控制喷嘴与墙面的距离和角度。

有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与开挖面距离控制在0.6-1.2m范围以内。