PLC控制在河津发电厂二期除灰系统的应用
PLC在发电厂锅炉吹灰程控系统中的应用
PLC在发电厂锅炉吹灰程控系统中的应用
PLC（可编程逻辑控制器）是目前工业自动化领域中应用最广泛的一种控制器。
在发
电厂锅炉吹灰程控系统中，PLC的应用可以大大提高锅炉的安全性和稳定性。
锅炉吹灰是一项必要的维护工作，主要用于清除锅炉内部的积灰，保持锅炉的正常运行。
在以前，吹灰都是由人工操作完成的，存在着操作不准确、效率低下等问题。
而采用PLC来控制锅炉吹灰，不仅可以提高吹灰效率，同时还可以实时监控锅炉的工作状态，保
证锅炉的安全运行。
1. 吹灰周期控制
PLC可以根据锅炉的运行状态设定吹灰周期和吹灰时间。
在设定好吹灰周期和时间后，PLC会自动控制吹灰设备的开闭，自动完成吸风、吹灰、停机等工作，不仅节省了人力，
还可以避免人员误操作。
2. 吹灰口检测
通过对吹灰口的检测，PLC可以实时监控锅炉的工作状态，及时发现锅炉异常，保证
锅炉的稳定运行。
比如，当锅炉出现漏气、漏水或其他故障时，PLC会自动发出警报，提
醒工作人员进行维护处理。
PLC可以对吹灰设备进行控制，比如控制吸风阀的开关、调节吹灰阀门的开度等，从
而实现吹灰的精度控制和能耗的节约。
4. 数据监测和记录
PLC可以对锅炉的运行数据进行监测和记录，包括各个参数的变化情况、吹灰次数、
故障次数等。
通过对数据的分析和比较，可以找出锅炉工作的不足之处，并及时对其进行
调整和优化。
总之，PLC在发电厂锅炉吹灰程控系统中的应用可以大大提高锅炉的安全性和稳定性，减少人工操作的误差和不足，降低设备维护成本，提高工作效率，是一种现代化的制造技术，值得广泛应用。
PLC在发电厂锅炉吹灰程控系统中的应用
PLC在发电厂锅炉吹灰程控系统中的应用PLC在发电厂锅炉吹灰程控系统中的应用已经成为业界的一个普遍趋势。
PLC （Programmable Logic Controller），即可编程逻辑控制器，是一种用于工业控制的数字计算机。
它可以将程序功能组块化，使程序更容易阅读、更容易修改、更加简洁，提高了程序编写的效率和质量。
因此，在发电厂锅炉吹灰程控系统中，PLC的应用显得尤为重要。
第一，PLC控制各种执行机构。
锅炉吹灰程控系统需要控制各种执行机构，如气动阀门、气缸等。
PLC可以通过控制IO信号来控制这些执行机构的开关状态。
通过编写PLC程序来控制执行机构的动作，可以实现锅炉吹灰过程的完全自动化。
第二，PLC处理各种信号。
锅炉吹灰过程需要处理各种信号，如温度、压力、流量等。
这些信号需要被PLC处理，然后根据处理结果来控制锅炉的运行状态。
由于PLC可以同时处理多种信号，因此可以实现各种功能的联锁控制和逻辑操作。
这种高效、高速的信号处理能力，使PLC成为发电厂锅炉吹灰系统的重要组成部分。
第三，PLC实现数据采集和监控。
发电厂锅炉吹灰过程中需要对各种参数进行采集和监控。
PLC可以通过连接各种传感器和模拟量输入模块，将采集到的数据进行处理和存储。
同时，PLC可以与计算机进行数据通讯，将数据传输到计算机上进行数据分析和处理。
这些数据可以为锅炉的调整和维护提供重要的依据。
第四，PLC提供故障诊断和报警功能。
当发电厂锅炉吹灰过程中出现故障或异常情况时，PLC可以通过各种控制逻辑和自检机制，诊断故障原因并发出报警信号。
这种快速、精准的故障诊断和报警功能，可以有效地保障设备的安全和稳定运行，减少了维修成本和停机时间。
总之，PLC在发电厂锅炉吹灰程控系统中的应用，对于提高运行效率、保障设备安全、降低维修成本和停机时间，发挥了重要作用。
随着PLC技术的不断发展和应用范围的不断扩大，相信它将在未来的工业自动化控制中发挥越来越重要的作用。
PLC在电除尘气力输灰的应用
PLC在电除尘气力输灰的应用摘要：除灰系统是火电厂的辅助处理设施，能否保持长期连续稳定工作，是关系到整个发电机组安全生产的重要环节。
根据输送压力的不同，气力除灰方式可分为正压系统和负压系统。
其中正压气力除灰系统包括大仓泵正压输送系统、气锁阀正压除灰系统、小仓泵正压除灰系统、紊流双管正压除灰系统、脉冲气刀塞流正压气力除灰系统等。
关键词：PLC;气力输灰;程控；针对PLC在发电厂电除尘气力输灰上的成功运用,实现电厂烟气达标排放,保护了电厂所在地的环境,为电厂带来一定的社会效益和经济效益。
一、气力除灰系统的设计原则发电厂的气力除灰系统是与整个发电机组相配套的辅助处理系统，控制系统直接面向生产的重要设备，系统运行是否可靠直接影响整个电厂的生产；且运行环境极其恶劣，粉尘多，水汽重，振动大，控制线路长，控制逻辑复杂。
因而在设计时必需坚持高效益、可靠、实用、先进、开放的原则。
1.高效益性原则。
气力除灰系统所设计的目标是在电厂进灰量一定时，最大限度的提高出灰量，同时尽可能的减低能源消耗量，以提高经济效益。
2.可靠性原则。
在系统中所采用的控制设备的可靠性是最重要的。
必须选用可靠的控制产品与各类传感器。
主要控制设备必须具备防尘、防水、防干扰、防振动的能力。
在信号采集、开关确认等方面加强处理，确保系统的长期稳定可靠运行。
3.实用性原则。
气力除灰控制系统所设计的控制方式必须从保护安全生产、简化操作、实现生产自动化的目标出发，并对各种故障准确定位，从传统的单一依赖手工操作方式控制设备到自动控制为主、手工操作为辅的操作方式。
监控界面全部采用中文显示，操作上和传统的WINDOWS系统操作习惯尽量一致，且所有测量信号反应准确、响应快。
4.先进性原则。
随着控制技术、计算机技术及网络通讯技术的发展，现代控制设备提供了更加先进、成熟和强大的控制功能。
气力除灰控制系统应采用这些最新成果，如PLC技术、现场总线技术、分布式I/O技术等，利用这些先进技术来对生产管理进行优化。
S7-300 PLC在发电厂输灰系统中的应用
Science &Technology Vision 科技视界作者简介:李强,男,攀钢发电厂设备科,助理工程师,从事自动控制系统的维护与管理。
0引言火力发电厂输灰流程为:电除尘器灰斗→锁气器→斜槽→伺料机→仓泵→灰库→汽车→灰场,该系统在整个生产过程中具有重要的作用,正常运行时能确保锅炉燃煤燃烧后产生的煤灰及时输送出去。
攀钢发电厂1#机组的输灰控制系统由于设计及设备等方面不同程度地存在一些问题,致使该系统自1993年投运以来,运行状况一直不太理想。
主要存在以下一些问题。
仓泵没有料位计。
该系统原来配置的料位计(电容式料位计)可靠性较差,不能准确地测量出仓泵内的料位,故当时在调试时就由时间继电器来代替料位计,使运行人员在不十分清楚当前泵内的灰料量的情况下,简单地根据时间来操作,从而因操作失误、控制失灵等经常造成系统堵管、泄漏等问题,影响生产。
仓泵控制系统设计不合理。
原来设计的控制系统是由中间继电器、时间继电器构成的,即继电器控制系统。
这种系统在运行时所表现出来的突出问题是:继电器经常因周围环境中较多的灰尘而接触不良,从而使整个系统不能正常工作;其次因控制柜、操纵台内以及相互间的连接电缆、电线非常多,也造成了设备故障率高,维护工作量大,维护费用高等问题。
电除尘器灰斗料位计设计选型不合理,不利于节能降耗。
原来电除尘器灰斗装设的料位计为堵转式料位计并只供监视用,而且基本上都不能正常运行,无法提供有效信号。
这就造成了岗位操作人员在不了解灰斗真实料位的情况下,只能凭经验操作,以至于出现灰斗已经基本无料,而操作人员却开动设备出料的情况,从而使锁气器、饲料机及仓泵等设备低效率运转,对设备及能源造成了极大的浪费。
为了克服以上缺陷,保证系统安全稳定运行、保护环境以及节能降耗等方面的考虑,对该机组进行了技术改造,由PLC 来构成控制系统。
1改造后的功能要求改造后应使该系统具有手动运行方式和自动运行方式。
手动运行的功能是根据系统状况来人为地操纵相应设备。
PLC在除灰系统中的应用
摘要：本文介绍了可编程控制器（plc）在某发电厂除灰系统的实际应用情况，包括除灰程控系统的结构和配置、controlnet 网络的组网方法、上位机功能设置以及主要的控制逻辑等。
关键词：可编程逻辑控制器；除灰系统；电站辅控系统火力发电厂辅机系统主要包括化学补给水处理系统、制氢系统、输煤系统、除渣系统和除灰系统等，这些系统的工艺流程多以顺序控制和开关量控制为主。
而plc 对于顺序控制有其独特的优势。
发电厂在辅机系统的控制方面采用的是已经较为成熟的“plc 加上位机”方案。
下面以1 号炉的除灰系统为例来介绍plc 在辅机控制方面的应用。
1. 除灰系统plc 的结构和配置plc 是一种数字控制专用电子计算机，它使用了可编程序存储器储存指令，执行诸如逻辑、顺序、计时、计数与演算等功能，并通过模拟和数字输入、输出等组件，控制各种机械或工作程序。
某发电厂1、2 号炉的除灰程控系统采用美国ab（aiien bradiey）公司controilogix5550 系列产品，由德国法特公司提供。
整个系统分为一个主站和3 个远程站，主站设在除灰控制室，3 个远程站分别设置在灰库配电室以及每台电除尘本体下，4 个站之间通过冗余的controinet 网进行通信。
公用部分设备由主站进行控制，1、2 号炉的仓泵组和灰库分别由3 个远程站进行控制，整个系统基本达到完全冗余，2 个cpu 互为热备。
2 台炉共设2 个crt操作站（上位机），设在除灰控制室。
除灰程控系统将除灰、除渣程控的有关信息直接与sis 系统进行通信；除灰系统的crt 站除可完成本系统的后台功能外，还能完成除渣系统的相关功能。
1.1 plc的构成从结构上分，plc 分为固定式和组合式（模块式）2 种。
固定式plc 包括cpu 板、i/o 板、显示面板、内存块、电源等，这些元素组合成一个不可拆卸的整体。
模块式plc 包括cpu 模块、i/o模块、内存、电源模块、底板或机架，这些模块可以按照一定规则组合配置。
plc实例 plc编程PLC控制在电除尘系统中的应用
PLC控制在电除尘系统中的应用1引言自1907年第一台电除尘器成功地用于工业生产以来，电除尘器以其除尘效率高、阻力损失少、处理烟气量大、能处理高温烟气和腐蚀性烟气、日常运行费用低等众多优点，使用领域不断扩大。
到目前为止，电除尘器已经是电力、冶金、建材、化工等众多行业除尘设备的首选。
电除尘器的结构、性能和控制方式等也日臻完善，plc控制在电除尘系统各部分的控制中都有不同程度的应用，作用显著。
2电除尘系统工艺流程及基本原理图1 电除尘基本原理示意图电除尘器是在两个曲率半径相差较大的金属收尘极（阳极）和电晕极（阴极）上通过高压直流电，并维持一个足以使含尘气体（指一般的含尘烟气，不含腐蚀性和剧毒）电离的静电场（见图1）。
含尘气体在静电场中电离后所生成的电子、阴离子和阳离子吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得电荷自身带电。
荷电粉尘在电场力的作用下向电极性相反的电极（收尘极和电晕极）运行而沉积在电极上，从而达到粉尘和气体分离的目的。
当沉积在电极上的粉尘达到一定厚度时，借助于收尘极、电晕极振打机构使粉尘落入下部的灰斗中，再经过卸灰输灰系统将粉尘排出，而净化后的气体从电除尘器出口处排入大气中[1]。
3系统组成图2 系统构成图以济钢炼铁厂400m2烧结机机头电除尘系统为例，整套400m2烧结机机头电除尘自动控制系统由2台ablogix50001756-l55plc和2台上位机组成，其中1台ablogix5000plc 设置了1台远程i/o站，2台上位机分别用于操作员站和工程师站（见图2）。
4 控制功能图3 控制功能图plc在电除尘系统中主要作用是控制所有低压设备自动运行和远程监控高压整流供电设备，对低压设备的控制一般都有现场手动和远程自动两种控制方式，所控制的设备包括阴极振打、阳极振打、灰斗卸灰阀电机、仓壁振动器、绝缘子保温梁电加热器、灰斗保温电加热器、灰斗料位计、烟气进出口温度显示、绝缘子保温梁温度显示、声波清灰装置、输灰系统、高压供电设备安全联锁以及远程监控等[2]（见图3）。
电厂除灰控制系统中PLC的应用
电厂除灰控制系统中PLC的应用作者：墨路锋武卫鹏晋雅馨来源：《城市建设理论研究》2013年第17期摘要：介绍了基于PLC的电厂除灰集中控制系统的组成和功能,并从工艺要求、硬件设计、软件编制几个方面阐述了PLC的优点及应注意的问题。
关键词：火电厂；水力除灰；PLC；监控软件中图分类号： TM6 文献标识码： A 文章编号：引言由于可编程逻辑控制器(PLC)具有体积小、抗干扰能力强、可靠性高、应用范围广和价格低廉等优点,使其在中小型工业设备自动控制方面得以广泛应用。
火力发电厂辅助系统,如除灰系统、补给水处理系统、凝结水精处理系统、废水处理系统、输煤系统等,也普遍应用了PLC 控制技术。
本文主要介绍为河北某电厂除灰系统开发的基于PC和PLC的控制系统。
该系统具有编程简单、运行可靠、使用方便、可移植性好等优点。
一、控制系统简介除灰系统工艺流程如图1所示。
系统控制要求应具有系统切换、自动程序控制和成组或单组操作功能,此外,还应具备跳步、中断和闭锁等功能。
(1)控制各电场灰斗下的电动锁气器、电动三通、电动搅拌器及入口电动门的动作由PLC程序控制;三级灰浆泵转速由PLC实现自动控制,当灰浆池液位低时,闭锁灰浆泵的转速;三级灰浆泵及进出口阀门的运行由PLC按设置条件自动投切;高、低压水泵及其有关阀门的运行由PLC程序控制。
(2)联锁保护除灰系统的运行泵事故跳闸时,备用泵自动启动,并关闭其出口电动门;当三级泵有一级出现问题时,关闭其它两级泵并事故报警。
二、硬件配置采用2台工业控制计算机(工控机)进行监控,实现监控系统的双机热备用,每台工控机均可对2台炉的除灰系统进行控制。
2台炉分别独立设置PLC,每台炉PLC的CPU模块和通讯模块分别为双机热备用,以保证除灰系统的可靠运行。
2.1网络系统PLC的CPU与操作员工作站之间采用RSlinx进行通讯,RSlinx是基于美国AB公司CONTROL-NET通讯协议的通讯软件。
PLC在除灰系统改造中的应用
软 件 设 计 是 全 开放 性 ， 运 行 时尽 量 减 少人 工 干 预 和 操 作 ，
系统参数和 工艺参数在线可调 、掉电 自保护和上 电自恢复等 ，
以便 做 到 运 行 时 不 死 机 ，监 视 系 统 故 障 不 影 响 Ｐ Ｃ程 序 的运 Ｌ 行 。 该 系 统 软 件 包 括 ３部 分 ：通 讯 软 件 、 上 位 机 监 控 软 件 和 下 位 机 软件 。 ４１ 监 控 软 件 ．
ＲＳ ｏ ｉ ５ ０，用 以编 写 梯 形 图 ，对 Ｐ Ｃ 进 行 参 数 设 置 ，扫 Ｌ ｇｘ ０ Ｌ 描 远 程 ＩＯ， 以及 上 载 下 传 已经 编 好 的梯 形 图 程 序 等 。 ／
４２ 通 讯 系统 ．
障将停止 该电场 Ａ Ｖ泵输送 ，并在 Ｃ ＲＴ画面报警 。
３３ 硬 件 配置 ． 系 统采 用 一 台研 华 工控 机 Ｉ Ｃ一 １ 行 监 控 ，４ Ｇ 硬 盘 ， Ｐ ６ ０进 ０ 安 装 Ｗｉｄ ｗｓ０ ０操 作 系统 。 公用 系 统 和 ４台炉 的 Ａ 泵控 制 ｎｏ ２０ Ｖ 系统公用一 套 Ｐ ＬＣ。
ＡＢ 的 ＫＴ Ｋ Ｃ ＫＴ ＫＴ ， Ｔ ， Ｘ， ＸＤ 以及 以太 网卡 与 Ｐ Ｃ 通 讯 ，还 Ｌ 需要 ＡＢ 的 Ｒ Ｌ ｎ Ｓ ｉｘ软 件 支 持 。 ４３ 软 件设 计 遵 循 以下 原 则 ． （） 用 程 序 应 根据 各 系 统 设 备运 行 工 艺 要 求 ，确 定 所 有 外 １应
开关量输入模块 为 １ ４ 一Ｍ１ ； ７ ６Ｉ ６
开 关量 输 出 模块 为 １ ４ 一 １ ； ７ ６ＯＷ ６
制 系统本身发生 的事件 （ 如卡件或通讯故 障等 ） ，所 有 ＩＯ点 ／ 均可 以曲线 的形式显示，为实现系统运行在线分 析、诊断提供
PLC在发电厂锅炉吹灰程控系统中的应用
PLC在发电厂锅炉吹灰程控系统中的应用1. 引言1.1 PLC在发电厂锅炉吹灰程控系统中的应用由于PLC具有高度灵活性和可编程性，能够快速响应各种操作指令和自动化流程，因此在发电厂锅炉吹灰系统中的应用具有很大优势。
PLC技术还具备故障自诊断和报警功能，能够及时发现问题并采取相应措施，保障设备的正常运行。
在未来的发电行业中，PLC技术在发电厂锅炉吹灰程控系统中的应用将会更加广泛，为行业的发展注入新的动力。
2. 正文2.1 PLC技术在发电厂中的应用PLC技术还可以应用于发电厂的供水系统和燃煤系统中。
通过PLC 系统的控制，可以实现对供水泵站、燃煤输送系统等设备的自动控制和运行监测，提高了系统的安全性和稳定性。
PLC技术还可以应用于发电厂的配电系统中，实现对电力设备的远程监测和控制，提高了电力系统的可靠性和运行效率。
PLC技术在发电厂中的应用是非常重要的，可以提高设备的自动化程度，降低运行成本，提高生产效率，确保设备运行的安全稳定。
随着科技的不断发展，PLC技术在发电厂中的应用前景也将更加广阔，有望实现更多智能化、网络化的控制系统，为发电厂的发展注入新的活力。
2.2 锅炉吹灰系统介绍锅炉吹灰系统是发电厂锅炉中非常重要的一个部分，它的主要作用是清除锅炉内的积灰，保证锅炉的正常运行和效率。
吹灰过程通常是通过喷射高压压缩空气或蒸汽来清除锅炉内的积灰。
在传统的吹灰系统中，通常需要人工操作和调节，效率低且易出现误操作。
而引入PLC技术后，可以实现对吹灰系统的自动控制和程控管理。
PLC可以根据锅炉的实时运行状态和燃烧情况来自动控制吹灰操作，提高吹灰效率和精准度。
通过程序控制，可以实现对吹灰设备的精确调节和优化，保证锅炉长时间稳定运行。
PLC技术还可以实现对吹灰系统的监控和远程操作，实现设备的远程诊断和故障排除。
这样可以提高维护效率和降低运行成本，提升发电厂整体运行效率。
PLC技术在锅炉吹灰系统中的应用可以极大地提升系统的稳定性和运行效率，对于确保发电厂锅炉的高效运行具有非常重要的意义。
PLC在发电厂锅炉吹灰程控系统中的应用
PLC在发电厂锅炉吹灰程控系统中的应用我们需要了解一下发电厂锅炉吹灰系统的基本原理。
在锅炉燃烧过程中，燃烧产生的烟气中会含有大量灰尘，如果不及时清理，会对锅炉产生严重的影响，甚至造成停机。
吹灰系统的主要作用就是通过喷射清洁介质，将锅炉中的积灰清理出去，保证锅炉的正常运行。
而为了实现吹灰系统的自动化控制，PLC被引入其中。
PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业控制的计算机，它能够根据预设的程序，对设备和制程进行自动控制。
在发电厂锅炉吹灰系统中，PLC通过接收传感器、执行器等设备的信号，对各个部件进行控制，实现吹灰系统的自动化运行。
1. 信号采集和处理在吹灰系统中，有很多传感器用于采集锅炉各处的参数，比如温度、压力、流量等。
PLC负责接收这些传感器的信号，并对其进行处理。
通过预设的控制程序，PLC可以根据采集到的信号来判断锅炉吹灰的时机和频率，保证吹灰系统的高效运行。
2. 控制执行器吹灰系统中的执行器主要是喷吹设备和清灰器。
PLC根据采集到的信号，对这些执行器进行控制，使得它们能够按照预设的程序对锅炉进行清灰操作。
PLC还能够根据实际情况调整执行器的工作参数，保证吹灰的效果。
3. 故障诊断和报警在吹灰系统的运行中，可能会发生各种故障，比如传感器故障、执行器故障等。
PLC在发现故障时能够及时进行诊断，对故障进行分析，甚至进行自动排除。
并且，PLC还能够向运行人员发出报警信号，提醒他们进行相应的处理，保证系统的正常运行。
4. 数据采集和记录PLC在吹灰系统中还能够对各种参数进行实时采集，并记录下来。
这些数据对于分析锅炉的运行状态、优化吹灰系统的工作效率至关重要。
通过这些数据，运行人员能够及时调整吹灰系统的工作，提高锅炉的效率和稳定性。
PLC在发电厂锅炉吹灰程控系统中的应用是非常广泛和重要的。
它通过信号采集和处理、控制执行器、故障诊断和报警、数据采集和记录等方式，实现了对整个吹灰系统的自动化控制，提高了吹灰系统的工作效率和运行稳定性。
电厂除灰系统中PLC技术的运用分析
电厂除灰系统中PLC技术的运用分析电厂运行中，提倡环境保护，安装了除尘系统，目的是去除电厂运行中的粉尘污染。
电厂的除灰系统内，配置了PLC技术，通过PLC技术控制除灰系统，保障电厂除灰的精确性和高效性，充分发挥PLC技术的控制作用。
本文以电厂的除灰系统为研究对象，探讨PLC技术的运用。
标签：电厂；除灰系统；PLC技术PLC技术在电厂除灰系统中，发挥着专业的控制作用，PLC属于一类可编程控制器，其可根据电厂除灰系统的需求，提供自动化的控制方法，而且本身具有一定的抗干扰性能，维护了除灰的可靠性。
PLC在除灰系统内，具有可用性，现代电厂中，PLC技术已经得到了成熟的应用，体现PLC技术在电厂除灰系统中的高效性和有效性。
1 电厂除灰系统中PLC技术的设计开发电厂除灰系统内，PLC技术的开发，分为自动化程序、手动程序、原位程序以及公用程序，规范开发设计，确保PLC技术，能够符合电厂除灰的基本要求。
PLC技术根据除灰系统，灵活调整开发的程序，在自动化的状态下，控制除灰的过程[1]。
PLC技术的开发设计，在电厂除灰中，要采用最简单、最直接的设计方法，促使PLC在除灰系统内，实现效益的最大化，还要规范好PLC技术的运行环境，便于准确的控制除灰系统的自动化运行。
2 PLC技术在电厂除灰系统中的运用2.1 要求第一，除灰系统对PLC硬件的要求，PLC元件以及相关的配件，产品规格一致，选择标准的产品。
除尘系统内，考虑到PLC技术的应用，所有硬件设备，其温度在0～50℃之间。
第二，存储器要求，PLC技术中，RAM的存储器，配置优质的电池，寿命不能低于半年，防止PLC程序丢失。
PLC中的存储器程序，可以运用指示灯，检查系统的运行状态，及时发现存储器硬件配置上的故障。
第三，电厂除灰系统的PLC技术，其在编程语言上，提升了基本要求，专门使用PLC语言，把程序编入到PLC技术内，保障PLC编程语言的逻辑功能。
第四，PLC技术中的上位机设备要求。
PLC在发电厂锅炉吹灰程控系统中的应用
PLC在发电厂锅炉吹灰程控系统中的应用一、PLC在锅炉吹灰系统中的作用锅炉吹灰系统是发电厂的关键设备之一，它的作用是清除锅炉内部的灰渣，保证锅炉的正常运行。
传统的吹灰系统通过人工操作或者固定的时间间隔进行吹灰，存在效率低、操作不稳定等问题。
引入PLC控制后，可以实现对吹灰设备的精准控制，根据锅炉内部的实际情况进行智能化的调配，提高了吹灰系统的效率和稳定性。
1.实时监测锅炉内部情况PLC可以通过传感器等设备，实时监测锅炉内部的温度、压力、灰渣量等参数，获取锅炉运行状态的实时数据。
这些数据可以作为吹灰系统控制的依据，可以根据实际情况调整吹灰的频率和强度，避免了传统方式下的盲目操作，提高了吹灰系统的精准度和可靠性。
3.故障报警和自动处理当吹灰设备出现故障或者锅炉内部出现异常情况时，PLC可以及时发出警报，给工作人员提供准确的信息，同时可以根据预设的处理程序进行自动处理，避免了因故障延误处理导致的安全事故发生，提高了吹灰系统的可靠性和安全性。
二、PLC在锅炉吹灰系统中的具体应用在发电厂锅炉吹灰系统中，PLC作为控制中心，通过各种传感器和执行器等设备，实现对吹灰设备的精准控制。
下面我们以某发电厂的锅炉吹灰系统为例，介绍PLC在吹灰系统中的具体应用。
1.数据采集PLC通过连接各种传感器和仪器，实时采集锅炉内部的温度、压力、流量等参数，并将这些数据传输到控制中心进行处理。
控制中心可以通过监控界面实时查看锅炉运行状态，了解哪些区域需要进行吹灰处理。
2.智能调度PLC根据预设的吹灰策略，可以自动调配各个吹灰设备的工作状态，实现对吹灰操作的智能化控制。
根据锅炉内部的实际情况和运行状态，PLC可以自动调整吹灰的频率、强度和时长，提高了吹灰系统的效率和稳定性。
三、PLC在锅炉吹灰系统中的优势PLC在锅炉吹灰系统中的应用，为发电厂的运行管理带来了诸多优势，具体体现在以下几个方面：3.减少了人力成本传统的吹灰操作需要大量的人力投入，且操作不稳定，存在较大的安全隐患。
PLC在发电厂锅炉吹灰程控系统中的应用
PLC在发电厂锅炉吹灰程控系统中的应用随着工业自动化水平的不断提高，PLC在各种工业控制系统中的应用越来越广泛。
在发电厂锅炉吹灰程控系统中，PLC不仅可以实现各种功能的自动控制，还可以提高系统的稳定性和安全性。
本文将从PLC在发电厂锅炉吹灰程控系统中的应用进行详细阐述。
一、发电厂锅炉吹灰系统概述在发电厂的锅炉中，为了保证锅炉的正常运行和高效燃烧，经常需要对锅炉内部进行清灰操作。
而传统的吹灰过程是依靠人工控制，效率低下且容易出现误操作。
发电厂锅炉吹灰程控系统应运而生。
该系统能够实现锅炉内部吹灰操作的自动化控制，提高清灰效率和系统的稳定性。
1. 灰斗控制在锅炉吹灰系统中，PLC可以通过控制灰斗的开合，实现对吹灰设备的启停控制。
当系统检测到锅炉内部积灰较多时，PLC可以自动启动吹灰设备，进行吹灰操作；当积灰达到一定程度后，PLC又能够自动停止吹灰设备，从而达到清灰的效果。
这种自动化控制能够提高系统的反应速度，减少人工干预，提高系统的稳定性和可靠性。
在发电厂锅炉吹灰系统中，需要根据燃烧状态和锅炉内部的积灰情况，选择合适的吹灰方案。
PLC可以根据事先设定好的吹灰方案，自动选择合适的吹灰方式和吹灰时间，从而实现对吹灰操作的优化控制。
这种程控方式能够有效提高清灰效率，同时也减少了人工干预的可能性，降低了系统的操作成本。
3. 自动故障诊断PLC在发电厂锅炉吹灰系统中还可以实现对设备的自动故障诊断。
通过监测吹灰设备和灰斗等设备的运行状态，PLC可以及时发现设备的故障，并通过报警装置提醒操作人员进行处理。
这种自动化的故障诊断方式有效提高了系统的安全性和稳定性，并且减少了对人工维修人员的依赖。
4. 数据采集和分析发电厂锅炉吹灰系统中的PLC还具备数据采集和分析的功能。
PLC可以对吹灰设备的运行状态、锅炉内部的积灰情况等数据进行实时采集，并进行分析处理。
通过这些数据的分析，可以实现对设备运行状态的实时监控，及时处理异常情况，提高系统的稳定性和可靠性。
PLC在发电厂锅炉吹灰程控系统中的应用
PLC在发电厂锅炉吹灰程控系统中的应用随着工业化的不断发展，电力行业作为国民经济的重要支柱产业，对于其安全可靠、高效运行的需求也日益增长。
在许多发电厂中，锅炉是产生蒸汽的重要设备，而锅炉吹灰系统是保证锅炉运行安全稳定的重要环节。
而在锅炉吹灰系统中，PLC（可编程逻辑控制器）的应用更是提高了系统的智能化和自动化程度，本文将介绍PLC在发电厂锅炉吹灰程控系统中的应用。
一、锅炉吹灰系统的作用及挑战为了保证锅炉系统正常高效地运行，锅炉内部的烟气管道需要保持畅通，以提高燃烧效率和减少污染排放。
在锅炉燃烧过程中，燃料中的灰分会在高温高压的环境下产生固体颗粒，并随着烟气流动到锅炉的各个部位，导致管道和热交换器的内壁产生覆盖物，降低了传热效率，甚至引起烟气管道的堵塞，从而影响了工作效率和安全性。
为了解决这一难题，工程师们设计了吹灰系统来清除这些灰渣，从而保证锅炉系统的正常运行。
传统的吹灰系统往往存在以下的缺点：一是人工操作不便，需要耗费大量人力物力；二是难以实现对吹灰参数的精准控制，难以适应不同工况的需求；三是难以对吹灰过程进行实时监控和故障诊断。
如何实现对锅炉吹灰系统的智能化、自动化控制成为了发电厂工程师们亟需解决的问题。
1. 数据采集和监测控制PLC系统可以通过各种传感器实时采集锅炉系统的各项数据，如烟气温度、燃烧温度、风压等，从而形成对锅炉工况的实时监测。
在此基础上，PLC可以根据预设的吹灰策略和控制算法，对吹灰设备进行精准的控制和调节，实现对吹灰过程的自动化控制。
2. 吹灰操作优化由于燃烧工况的不同，吹灰参数需要根据实际情况进行动态调整，而传统的手动调节方式往往难以满足这一要求。
而采用PLC控制技术后，可以通过实时监测系统的工作状态，根据各项参数的变化情况，调整吹灰设备的工作频率、时间和强度等，从而实现吹灰操作的优化和精准控制，提高了吹灰的效率和效果。
3. 故障诊断和维护PLC系统可以实时监测吹灰设备的运行状态，一旦发现设备运行异常或故障，PLC系统可以立即发出报警信号，同时对故障进行诊断定位，提高了对吹灰设备的维护和管理效率。
PLC在发电厂锅炉吹灰程控系统中的应用
PLC在发电厂锅炉吹灰程控系统中的应用【摘要】本文介绍了PLC在发电厂锅炉吹灰程控系统中的应用。
通过对发电厂锅炉吹灰系统的概述，揭示了吹灰系统在保证锅炉高效运行中的重要性。
然后，详细阐述了PLC在吹灰系统中的作用以及工作原理，展示了PLC在系统控制中的作用和效果。
接着，通过分析PLC的优势在吹灰系统中的体现，探讨了其在提高系统稳定性和自动化程度方面的重要性。
总结了PLC在发电厂锅炉吹灰程控系统中的重要性，强调了其在优化系统运行、提高生产效率和保证安全的作用。
通过本文的介绍，可以深入了解PLC在发电厂锅炉吹灰系统中的应用价值，进一步推动吹灰系统的优化与升级。
【关键词】关键词：PLC、发电厂、锅炉、吹灰系统、程控系统、自动化、工作原理、优势、重要性1. 引言1.1 介绍PLC在发电厂锅炉吹灰程控系统中的应用现代发电厂锅炉吹灰系统的自动化控制是确保锅炉高效运行和延长设备寿命的重要环节。
PLC在发电厂锅炉吹灰系统中扮演着至关重要的角色。
PLC（可编程逻辑控制器）是一种常见的工业控制设备，通过编程实现对各种设备和系统的自动控制。
在发电厂锅炉吹灰系统中，PLC可以实现对各种参数的监测和控制，确保吹灰设备的精准运行。
PLC在发电厂锅炉吹灰系统中的应用主要体现在控制吹灰设备的开启、关闭和运行时间等方面。
通过PLC可以实现对吹灰设备的精准控制，提高吹灰效率和降低能耗。
PLC还可以实现对各个设备之间的协调和同步，确保各个部件的正常运行，提高设备的稳定性和可靠性。
PLC在发电厂锅炉吹灰程控系统中的应用不仅提高了生产效率，降低了能源消耗，还提升了设备的稳定性和可靠性。
这些都对发电厂的安全生产和经济效益起到了重要的推动作用。
2. 正文2.1 发电厂锅炉吹灰系统概述发电厂锅炉吹灰系统是发电厂锅炉中一个非常重要的系统，它的作用是清除锅炉内部的灰渣和积灰，保证锅炉的正常运行。
在锅炉工作过程中，燃烧产生的灰渣会随着烟气被带入锅炉中，如果不及时清除，会影响锅炉的热效率和运行安全。
PLC在电厂干除灰自动控制系统中的应用 郝希成
PLC在电厂干除灰自动控制系统中的应用郝希成摘要：电厂自动除灰自动输送分选系统由于设备多、相关性强，实现自动控制的难度大，特别是除灰的负压控制和异常情况的自动处理。
用PLC完备的控制方式、友好的界面以及冗余配置来实现除灰的自动控制，结果表明系统经济、安全和高效。
关键词：PLC；除灰；自动控制系统应用0引言干除灰逐渐成为电厂除灰方式的主流。
通过可编程序逻辑控制器(PLC),对负压风机、灰斗流化风机、灰库流化风机、加热器及其他相关设备的起停、逻辑控制实现整个除灰渣系统的自动控制。
系统中，PLC可根据料位计传输过来的灰粉位置信号（高、正常、低）和仓泵上方的电接点压力表指示压力值信号．采取相应的处理措施。
采用PLC的干除灰系统抗干扰能力强，操作方便，且大幅度提高了粉煤灰的综合利用率．产生了良好的社会效益和环境效益。
1.控制系统的构成1.1电动给料机电动给料机可用于火电厂、化工厂、水泥厂、粮食等部门气力输送系统中作锁气，均匀定量给料之用。
在火电厂主要用于干式除尘器、省煤器、空气预热器灰斗下作锁气及均匀定量给料之用。
XG型电动给料机亦称电动锁气器，回转阀，其工作过程是由带有若干叶片的转子在机壳内旋转，物料从上部集灰斗或料仓下落到叶片之间，然后随叶片转至下端，将物料排出进行送料。
1.2干灰散装机SQJ-型干灰散装机在火力发电厂主要用于干式除灰器灰斗或灰库下装车。
本机要与灰库下给料设施联锁运行，装车效率高、粉尘污染少，是散装粉状物料装车的理想设备。
该设备主要由升降驱动装置、散装头、等部分组成，并配有电器控制柜。
工作过程呈封闭状态，无粉尘外泄，有利于环境保护和工人健康。
另外还具有结构简单、操作方便、运行可靠、维修保养容易等特点。
1.3吸附式压缩空气干燥机微热吸附式压缩空气干燥器是吸收了有热吸附式压缩空气干燥器和无热吸附式压缩空气干燥器的优点研制而成的。
它避免了无热吸附式压缩空气干燥器切换时间短，再生空气损耗量大的缺点，同时它又克服了有热吸附式压缩空气干燥器消耗电能大的弊端。
PLC控制在河津发电厂二期除灰系统的应用
PLC控制在河津发电厂二期除灰系统的应用摘要：文章根据河津发电厂二期2×300 MW机组除灰系统的控制性能要求，采用“上位机＋PLC”的方式实现了对除灰系统的集中控制。
系统设计具有抗干扰能力强，稳定性好，使用寿命长，扩展方便等优点。
关键词：除灰系统；PLC；浓相正压1工程概述河津发电厂二期2×300 MW机组锅炉飞灰处理采用德国moller公司设计的双套管紊流浓相正压气力输送系统，通过气力将电除尘器灰斗收集的飞灰用管道输送到约900 m的灰库。
每台炉配置两台双室五电场静电除尘器，每个电场对应1个灰斗，共布置有20个灰斗，每个灰斗下接1台压力罐。
输灰系统共分6个单元，4个一电场分成2组为输灰一、二单元，称为粗灰单元，公用1根粗灰管，其余二、三、四、五电场每列为1个单元，依次为三、四、五、六单元，称为细灰单元，共用1根细灰管，实现粗细分排。
除灰系统的输送压缩空气由输送空压机站内的输灰空压机提供。
两台炉共设6台喷油螺杆空压机，正常工况下，每台炉输灰空压机两台运行1台备用。
输灰系统图见图1。
除灰系统共设3座灰库，其中#3、#4炉各设一座粗灰库，另一座细灰库为#3、#4炉公用，两座粗灰库互为备用。
每座灰库顶部安装1台排气过滤器和1台排气风机，用于排出灰库气灰混合物中的空气而又不污染环境。
两座粗灰库分别配置两套湿灰卸灰系统和1套干灰卸灰系统，细灰库配置1套湿灰卸灰系统和1套干灰卸灰系统。
灰库压缩空气由两台螺杆式空压机供给，1台运行，1台备用；为保证压缩空气品质，其出口配有一套吸附式干燥器。
2除灰监控系统的配置为保证除灰控制系统的可靠性，以及出于防尘、防干扰等因素的考虑，河津发电厂二期除灰监控系统采用集中监控为主（程序控制），远方手动和就地设手动控制箱为辅的控制方案。
该系统主要由上位机系统、PLC控制系统、就地控制箱组成。
2.1上位机系统上位机系统主要由工控机、监视器、打印机等组成，共设3台操作员站，分别布置在除灰控制室、灰库控制室内。
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PLC控制在河津发电厂二期除灰系统的应用
摘要：文章根据河津发电厂二期2×300 MW机组除灰系统的控制性能要求，采用“上位机＋PLC”的方式实现了对除灰系统的集中控制。
系统设计具有抗干扰能力强，稳定性好，使用寿命长，扩展方便等优点。
关键词：除灰系统；PLC；浓相正压
1工程概述
河津发电厂二期2×300 MW机组锅炉飞灰处理采用德国moller公司设计的双套管紊流浓相正压气力输送系统，通过气力将电除尘器灰斗收集的飞灰用管道输送到约900 m的灰库。
每台炉配置两台双室五电场静电除尘器，每个电场对应1个灰斗，共布置有20个灰斗，每个灰斗下接1台压力罐。
输灰系统共分6个单元，4个一电场分成2组为输灰一、二单元，称为粗灰单元，公用1根粗灰管，其余二、三、四、五电场每列为1个单元，依次为三、四、五、六单元，称为细灰单元，共用1根细灰管，实现粗细分排。
除灰系统的输送压缩空气由输送空压机站内的输灰空压机提供。
两台炉共设6台喷油螺杆空压机，正常工况下，每台炉输灰空压机两台运行1台备用。
输灰系统图见图1。
除灰系统共设3座灰库，其中#3、#4炉各设一座粗灰库，另一座细灰库为#3、#4炉公用，两座粗灰库互为备用。
每座灰库顶部安装1台排气过滤器和1台排气风机，用于排出灰库气灰混合物中的空气而又不污染环境。
两座粗灰库分别配置两套湿灰卸灰系统和1套干灰卸灰系统，细灰库配置1套湿灰卸灰系统和1套干灰卸灰系统。
灰库压缩空气由两台螺杆式空压机供给，1台运行，1台备用；为保证压缩空气品质，其出口配有一套吸附式干燥器。
2除灰监控系统的配置
为保证除灰控制系统的可靠性，以及出于防尘、防干扰等因素的考虑，河津发电厂二期除灰监控系统采用集中监控为主（程序控制），远方手动和就地设手动控制箱为辅的控制方案。
该系统主要由上位机系统、PLC控制系统、就地控制箱组成。
2.1上位机系统
上位机系统主要由工控机、监视器、打印机等组成，共设3台操作员站，分别布置在除灰控制室、灰库控制室内。
除灰控制室两台操作员站互为备用，可实现对#3、#4炉输灰系统及二期灰库系统的运行管理，灰库控制室操作员站用于对灰库设备的运行管理。
工控机采用Adventech公司的IPC－610，平台软件采用比较稳定的WIN2000，组态软件选用GE公司的ifix。
通过ifix良好的用户界面，可实现对除灰系统运行工况的实时显示、记录、报警及打印功能，以及对就
地设备的程控操作及远方手动操作。
2.2PLC控制系统
PLC控制系统采用3套SIEMENS公司的S7－400 PLC，分别用于对#3、#4炉输灰系统及二期灰库系统各设备的控制。
S7－400 PLC为双机热备冗余配置，可靠性高。
通过编程软件可实现对控制设备的编程和调试功能。
#3炉、#4炉、灰库PLC以及3套操作员站通过工业以太网进行连接。
二期灰网配置图见图2。
图2二期灰网配置图
2.3就地控制箱
为实现灵活的控制方式，方便设备的检修和调试，一些重要设备配有就地控制箱，如输灰空压机、排气风机、灰库卸灰系统等。
3除灰系统控制特点
3.1装灰控制
输灰系统控制以每个输灰单元为1组，进料控制采用“料位”和“时间”两种方式，其中“料位”控制优先，当任一条件满足时，输灰单元内各压力罐进灰阀、乏气阀关闭，该单元进入输灰或等待状态。
3.2输灰控制
输灰系统按照“FIFO”（先入先出）控制方式程控输灰，各单元输灰过程如下：开启输灰阀、
加气室进气阀、单元进气总阀、加
气室进气旁路阀，输灰空压机加载，
将压力罐内的气灰混合物通过输灰
管道输送至灰库。
输灰过程结束条
件为：达到最大输灰时间、母管压
力低于设定压力，输灰程序自动结
束后再进入装灰状态。
输灰单元压
力曲线图见图3（上方为空气母管
压力，下方为输灰管道压力）。
输灰系统有两种运行方式可供
选择：粗细灰管联锁（单管输送）、粗细灰管解锁（双管输送），运行方式选择通过输灰主画面上的输灰方式选择开关进行操作。
在单管输送状态下，各单元进气管道手动阀打开、进气旁路管道（装有节流孔板）手动阀关闭，每次只允许一个输灰单元按照“FIFO”顺序进行程控输灰。
在此方式下，输灰空压机2台运行。
输灰单元内各阀门根据空气母管压力、单元压力进行控制。
压力定值，见表1。
表1单管输送方式下的压力定值
序号条件过程控制
1 空气母管压力＜0.19 MPa 一、二单元输灰过程结束
2 空气母管压力＜0.19 MPa 三、四、五、六单元输灰过程结束
3 空气母管压力＞0.55 MPa 允许输送
4 空气母管压力＜0.30 MPa 单元加气室进气旁路阀关闭
5 空气母管压力＞0.35 MPa 单元加气室进气旁路阀开启
6 空气母管压力＜0.50 MPa 单元进气阀开启
7 空气母管压力＞0.55 MPa 单元进气阀关闭
8 空气母管压力＞0.63 MPa 堵管
9 单元压力＜0.05 MPa 关闭输灰阀
在双管输送状态下，各单元进气管道手动阀关闭、进气旁
路管道（装有节流孔板）手动阀打开，粗、细灰单元分别按照“FIFO”顺序进行程控输灰。
在此方式下，输灰空压机3台运行。
输灰单元内各阀门根据空气母管压力、输灰管压力进行控制。
压力定值，见表2。
表2双管输送方式下的压力定值
序号条件过程控制
1 粗灰管压力＜0.15 MPa 一、二单元输灰过程结束
2 细灰管压力＜0.15 MPa 三、四、五、六单元输灰过程结束
3 空气母管压力＞0.45 MPa 允许输送
4 粗（细）灰管压力＜0.2
5 MPa 单元加气室进气旁路阀关闭
5 粗（细）灰管压力＞0.30 MPa 单元加气室进气旁路阀开启
6 粗（细）灰管压力＜0.32 MPa 单元进气阀开启
7 粗（细）灰管压力＞0.38 MPa 单元进气阀关闭
8 粗（细）灰管压力＞0.45 MPa 堵管
9 粗（细）灰管压力＜0.05 MPa 关闭输灰阀
单管输送方式用于灰量正常工况下；双管输送方式用于煤质差、灰分高工况下，可将输灰系统出力提高约1/3。
3.3输灰空压机控制
通过操作员站可对输灰空压机的状态（运行、加载、故障、主电机电流值等）进行监视，实现空压机的远方启/停操作。
输灰空压机也可以通过就地控制箱上的控制面板实现空压机的启/停，运行参数设置、状态查看等功能。
3.4灰库卸灰控制
三座灰库分别配置一套控制柜，柜内装有OMRON公司的CPM小型PLC，用于对湿灰、干灰的装车操作进行自动控制；此外，可通过旋钮、指示灯等控制元件实现卸灰过程的手动控制。
卸灰系统采用独立的控制系统，降低了灰库控制PLC的工作量，提高了整个除灰PLC系统的稳定性。
4结束语
本文提出的“上位机＋PLC”组成的控制系统，实现了浓相正压输灰系统的程
控运行，系统操作简便，系统设计具有抗干扰能力强、稳定性好、使用寿命长、扩展方便等优点。
参考文献：
［1］李培荣等.发电厂除灰控制技术［M］.北京：化学工业出版社，2006.01.01.
［2］王自立.火电厂双套管正压浓相除灰系统的应用与完善［J］.电力建设，2004（1）：12～15.。