鞍钢建设干熄焦装置蒸汽利用方法浅析
干熄焦锅炉给水及蒸汽流程
干熄焦锅炉给水及蒸汽流程
给水预热：经过除氧处理的104℃的锅炉给水，首先进入省煤器，经省煤器换热使水温升至240℃进入锅炉汽包。
汽水循环：汽包内的水的饱和温度约为265℃，炉水一部分由下降管经强制循环泵打入蒸发器内吸热汽化，汽水混合物在热压和循环水泵压力作用下进入汽包，此循环为强制循环。
炉水另一部分由下降管进入模式水冷壁，吸热后在热压作用下进入汽包，此为自然循环。
因此干熄焦锅炉的汽水循环为联合循环方式。
蒸汽生成：在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦热量，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽。
蒸汽使用：冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。
产生的蒸汽可以用于驱动涡轮机，发电，或者用于供热等其他用途。
干熄焦工艺优化及疑难解析
干熄焦工艺优化及疑难解析摘要: 介绍本钢干熄焦工艺优化、人员配置，对干熄炉流体进行分析以及对北方干熄焦生产存在的问题进行探析。
关键词：本钢、干熄炉、优化、流体。
1 前言本钢4#、5#焦炉干熄焦单槽处理能力为150t/h，这在当时属于全国最大的干熄焦单槽处理系统。
同时，由于本钢焦化厂4#、5#焦炉现场比较狭窄，为了适应场地要求我们将干熄焦建在了两座焦炉的中间位置，并采用了横移牵引装置。
2005年7月22日建成投产后，我们经过了半年多的试生产，发现该套系统存在很多工艺技术问题，为此我们对该套装置在工艺参数调整优化、对设备进行了改造，不断优化了该系统，针对冬季生产的特殊性，自主研发、创新了具有自主知识产权的适应本钢工艺生产要求的干熄焦技术。
通过工艺优化，目前该系统已全面达到了设计上提出的各项功能要求，运转比较平稳。
2 工艺现状本钢4#、5#焦炉干熄焦开工、生产调试由焦化厂独自完成，工艺、设备优化也是逐步实现的，工艺、设备存在的问题有：2.1 150t/h干熄焦试生产调试过程中，提升机、干熄炉、锅炉各设备点控制参数不稳定。
2.2 全国干熄焦系统使用横移牵引装置的很少，技术还不成熟，本钢干熄焦在开工、试生产过程中在电机车对位、横移牵引过程、提升机卷上的信号经常存在不准确等问题。
2.3干熄焦提升机电缆在设计上存在问题，经常出现破损、拉断的现象。
2.4 冬季焦化厂蒸汽压力不足，不能满足生产需要，如何将干熄焦蒸汽并入焦化厂内网来解决这一问题。
3 工艺优化3.1 工艺优化、技术改进中的关键技术3.1.1干熄焦运行工艺优化后指标3.1.2 每小时熄焦量120~150 t。
3.1.3 供发电:每小时产蒸汽85 t，温度430℃，压力3.4 Mpa。
焦化厂自用:每小时产蒸汽100t，温度200℃，压力0.8 Mpa。
3.1.4 排焦温度150℃~180℃。
3.1.5 循环风量小于185000 m3/h。
3.1.6 循环气体成份CO2：10%～15%、CO＜6%、H2＜3%、O2基本为0。
干熄焦技术在安钢的应用
密封 的设备 ， 由循环 风换， 可将 其 冷 却 到 ２ Ｏ ５ ℃以 下 。 冷 却 后 的焦 炭送 往 焦 炭库 。从 干 熄 焦 容 器 内 来 的 惰性 气体 温度 为 ８０ ５ ℃左 右 ， 经过 一 次 除尘 气 体 含 尘 量 要 小 于 （ｇ ｍ ） 入 余 热 锅 炉 换 热 。换 热 后 的 惰 性 气 ６ ／ 进
年处理焦炭 １０ ｔ投资总额控制在 １ ００ １万 ， ６ ０ 万元 ， 干熄焦 的经济
效 益及 投 资偿 还 期如 下 。 １ 熄 焦 直 接 经 济 效 益 。干 熄 焦 年 产 蒸 汽 ６ 万 ｔ蒸 汽 压 力 ． 干 ６ ，
３８ＭＰ 、 汽温 度 ４ ０Ｃ， 用 于 发 电或 其 他 Ｔ 业 、 ．２ ａ蒸 ５￣ 可 民用 设 施 ， 扣
３干熄 焦 全 年 总经 济效 益 。前 二 者 之 和为 ３ ８ 万 元 。 ． ０ ８ ４干熄 焦投入 的 费用 。干熄焦 的年折 旧费按 ５ ． ％计 ， 修费按 年维
９ ０Ｃ～１ ５ ｃ 通 过 运 载 车 送 往 干 熄 焦 容 器 内 。 干 熄 焦 容器 上 ５ ￣ ０Ｃ， ０
二 次 除 尘 （ 体 含 尘 量 要 小 于 ｌ／ ， 由循 环 风 机 送 人 干 熄 焦 气 ｇ ｉ ）再 ｎ
之 能 力相 适 应 的干 熄 焦 装 置 。
一
癣
算 ， 个 年 产 １０ ｔ 炭 的 焦 化 厂 ， 用 干熄 焦 每 年可 以减 少 ８ 一 ０万 焦 采 万 ～ｌ 万 ｔ 力 煤 燃烧 向 大 气排 放 的各 种 污 染 物 。 同时 ， 保 持 Ｏ 动 在 原 焦 炭 质 量 不 变 的条 件 下 ， 用 干 熄 焦 可 以 降 低 强 黏结 性 的 焦 、 采 肥 煤 配 入 量 １％ ～２ ％ ， 利 于 保 护资 源并 降低 焦 炭 成 本 。 Ｏ ０ 有
浅谈干法熄焦的应用
浅谈干法熄焦的应用【摘要】干熄焦是一种新型的熄焦方法，相比湿法熄焦，它有明显的三大优势：（1）回收利用红焦显热、节能增效；（2）改善焦炭质量；（3）减少环境污染。
本文结合焦化厂生产实践，叙述140t/h干熄焦技术的应用效果。
【关键词】干熄焦；焦炭质量；应用；效益0.序言干法熄焦是一种新型的熄焦方法，起源于20世纪前期的瑞士，前苏联在20世纪60年代取得突破性进展，实现了干熄焦技术工业化应用；20世纪70年代日本从前苏联引进干熄焦技术专利，并进行了大量技术改进，形成了以新日铁为代表的日本干熄焦工艺技术，技术装备水平较高；我国干熄焦的应用始于上世纪80年代，起步较晚，但随着国内钢铁企业迅速发展，焦化行业快速扩展，对环境造成严重污染，干法熄焦逐渐取代湿法熄焦。
与湿法熄焦相比，干法熄焦具有以下三大优势：（1）回收利用红焦显热、节能增效；（2）改善焦炭质量：干熄焦与湿熄焦相比，避免了湿熄焦急剧冷却对焦炭结构的不利影响，其冷热态强度都有所改善，M40提高3%-6%、M10降低0.3%-0.8%，热反应性CRI降低1-2%、反应后强度CSR提高3-4%；炼铁高炉焦比降低1-2%，高炉使用干熄焦炭增产约1～2%。
（3）减少环境污染：年产焦炭100万吨的焦化厂，采用常规的湿熄焦工艺，每年酚、氰化物、硫化氢、氨等有毒气体的排放量超过600t，严重污染大气和周边环境。
干熄焦由于采用惰性气体在密闭的干熄槽内冷却红焦，并配备良好有效的除尘设施，减少环境污染[1-6]。
1.焦化厂140t/h干熄焦系统简述1.1干熄焦系统组成简述干熄焦装置本体系统主要由140t/h处理能力的干熄炉、装入装置、排焦装置、61吨提升机、电机车及焦罐车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、75t/h干熄焦中压余热锅炉、循环风机等主要工艺设备组成。
主要系统配套设施有：焦炭输送系统、除尘地面站、锅炉给用水、电力电信、18MW蒸汽发电等组成。
1.2干熄焦工艺原理（1）焦炭流程：6米焦炉炭化室推出的红焦经拦焦车导焦栅落入干熄焦焦罐内，装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井底部；提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过装入装置将1000℃红焦装入干熄炉内；在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃左右，经干熄炉底部的排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦炭筛分处理系统。
鞍钢干熄焦工艺存在的问题及改进措施
鞍钢干熄焦工艺存在的问题及改进措施
问题：
1.能耗高：传统的干熄焦工艺中，热能来源于高炉煤气或3#焦炉废气，能耗高，效率低。
2.污染严重：传统干熄焦工艺中，焦炉废气中含有大量有害物质，如二氧化硫、氮氧化物等，会对环境和健康造成极大危害。
3.熄焦不彻底：熄焦后的焦炭中仍然含有很高的挥发分，导致炉料密度不稳定，影响高炉冶炼效果。
改进措施：
1.废气回收技术：利用现有技术对焦炉废气进行回收，将废气中的高纯度氮气和低浓度的有害物质分离，达到资源的重复利用和减少环境污染的目的。
2.电弧加热技术：电力加热可以满足高强度热源需求，取代煤气或焦炉废气，提高干熄焦工艺的能耗效率。
3.振动加压技术：在传统干熄焦过程中，采用振动加压技术，可以加快熄焦速度，保证熄焦彻底。
4.活性炭处理技术：在干熄焦过程中，加入一定量的活性炭，可以吸附和分解有害物质，达到净化炉顶废气和焦炭的作用，提高焦炭质量和生产效益。
干熄焦系统蒸汽吹扫方案
干熄焦系统蒸汽吹扫方案
干熄焦系统蒸汽吹扫方案是指利用蒸汽对熄焦系统进行清洗和吹扫，以去除管道和设备中的焦炭、灰尘和其它杂质。
以下是一个干熄焦
系统蒸汽吹扫方案的基本步骤：
1. 准备工作：确保蒸汽源和系统连接正常，检查系统并确定是否需
要关闭相关阀门。
2. 开始吹扫：打开蒸汽源并逐渐调节压力，将蒸汽引入熄焦系统的
管道和设备中。
根据系统的具体情况和需求，可以选择一次性吹扫
整个系统或逐个区域进行吹扫。
3. 控制吹扫时间和压力：根据熄焦系统的情况和需要，控制吹扫时
间和蒸汽压力。
通常情况下，吹扫时间较短，一般在5-15分钟内；蒸汽压力根据设备和管道的耐压能力和清洗效果进行调整，一般在0.1-0.5 MPa之间。
4. 吹扫顺序和方向：根据系统的结构和管道的布局，确定吹扫的顺
序和方向。
一般可以从系统的入口开始，逐渐向出口方向进行吹扫，或根据具体情况选择合适的吹扫方向。
5. 观察清洗效果：在吹扫过程中，观察系统内的水汽排放情况和管
道设备表面的清洗效果。
如果出现异常情况，如温度异常升高、管
道冒水蒸汽等情况，应立即停止吹扫并排除故障。
6. 后续处理：吹扫结束后，关闭蒸汽源和相关阀门，清理吹扫过程
中产生的污水和杂物，对管道和设备进行必要的检查和维护。
需要注意的是，干熄焦系统蒸汽吹扫前需要对系统进行安全评估和
准备工作，并确保相关人员具备相关的安全知识和技能。
在吹扫过
程中应保持通风良好，防止热量积聚和蒸汽泄漏造成的安全风险。
同时，根据具体情况和要求，可以采用专业的设备和工具进行吹扫，以提高清洗效果和工作效率。
浅析干熄焦及余热发电利用
工况一：纯凝工况。
汽 轮 机 进 口 蒸 汽 温 度 暂 定 535 ℃，8.83MPa，焓 值 3473.84kJ/kg
汽 轮 机 出 口 温 度 暂 定 36.17 ℃，0.006MPa，焓 值 2566.48kJ/kg
有效焓差为 907.36kJ/kg 按照项目最大蒸汽量 121.425t/h 测算，项目纯凝工况下 全年发电量为：
三、典型案例 1. 焦炉基本情况。
** 公司现有 4×65 孔 4.3 米捣固焦炉 , 其配套焦炉基本 参数如下：
2. 干熄焦能力计算。 焦 炉 每 小 时 产 焦 量：4×65 孔 ×17.8t/ 室 ÷22.5=205.689t/h 焦炉紧张操作系数取 1.05，干熄焦最大能力：215.973t/h 干熄焦装置每年工作 345 天，其余 20 天年修，则全年焦 炭总产量计算： 216×24×345=1788480t/a 据此，本项目干熄焦装置选择容量为 220t/h，可以满足 最大焦炭产量。 3. 熄焦热量。 项目可回收利用的热量为焦炭显热及焦炭燃烧放热（烧 损 按 1%，忽 略 挥发 分 燃 烧 放 热），项目出炉 红 焦 温 度 按 照 1050℃计算，干 熄完成后出炉温 度按照 150℃计算，参考煤 结焦过程中的实验室及实际比热容数据 1，采用插值法计算 1050℃与 150℃时焦炭比热容，其中不同煤采其真实比热进行
平均计算：
1050℃时比热容：1.5254kJ/kg℃ 150℃时比热容：0.9779kJ/kg℃ 焦炭燃烧热：30543kJ/kg 干熄 1 吨焦炭可产生理论热量为：（1050℃ ×1.5254kJ/ kg ℃ -150 ℃ ×0.9779kJ/kg ℃）×1000kg+10kg×30543kJ/ kg=1760415kJ
提高干熄炉蒸汽产量的探讨
收稿日期： 2009-09-21 作者简介： 夏 燚（1963-）， 男， 工程师
表1
成分 着火温度
干熄炉内部可燃成分的着火点
℃
H2 530~590
CO 610~658
C （焦炭、 焦粉） 600~700
1.2 燃烧区域 装焦后焦炭析出的挥发分和循环气体中水的存
在， 导致炉内可燃气体成分浓度增加。 为确保系统 安全， 从干熄炉中导入空气口导入空气， 先后进入
环形烟道， 一次除尘与可燃成分混合燃烧。 根据干 熄焦循环系统温度分布特点可知， 导入的空气优先 在环形烟道和一次除尘之间进行燃烧， 一旦进入锅 炉系统后， 随着循环气体温度急剧下降， 燃烧反应 迅速停止。 经风机返回循环系统后， 进入冷却室上 部， 当冷却室温度在 530℃以上与环形烟道之间区 域有充足氧气时还可能发生燃烧反应。 1.3 . 2010
40
Fuel & Chemical Processes
Vol.41 No.5
提高干熄炉蒸汽产量的探讨
夏 燚 汪高强 李 平 （马鞍山钢铁股份有限公司煤焦化公司， 马鞍山 243021）
马钢干熄焦生产实践表明， 适当降低干熄炉入 口 循 环 气 体 中 CO 含 量 、 控 制 好 干 熄 炉 入 口 含 氧 量、 主要燃烧焦粉和焦炭挥发分， 可以提高干熄焦 吨焦蒸汽产量， 取得较好的经济效益。
为避免焦炭烧损， 需控制冷却室 530℃以上与 环形烟道之间的区域燃烧。 实践表明， 适当加大导 入 空 气 ， 控 制 干 熄 炉 入 口 氧 含 量 在 0.2% ～0.3% ， CO 含 量 为 O2 含 量 的 4～5 倍 ， 此 时 H2 为 零 ， CO2 在 17％左 右 。 这 样 可 保 证 环 形 烟 道 和 一 次 除 尘 区 域可燃成分， 尤其是焦炭挥发分和粒度较小的焦粉 尽可能充分燃烧； 也可保持 CO 相对过剩， 在冷却 室 530℃以 上 与 环 形 烟 道 之 间 区 域 过 剩 O2 优 先 与 CO 反应， 以减少焦炭烧损。
焦化厂利用蒸汽拖动技术提高能源使用效率
表２某焦化厂内用电负荷较大的泵和风机的用电负荷
用电负荷 序号 设备名称
运行设备数量
ｋＷ／台
ｌ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９
干熄焦循环风机
锅炉给水泵 发电站循环水泵 煤气鼓风机 煤气净化空压机
蒸汽拖动技术是使用蒸汽替代电动机拖动风机、水泵等转动设备，并通过蒸汽拖动汽轮机转速的变化
进行工况调节的技术。
用蒸汽拖动技术驱动转动设备，从能量转换角度讲是将蒸汽热能直接转换成机械能利用，而电 机拖动是将热能转换为机械能，机械能转换成电能，电能再转换成机械能。显然蒸汽拖动减少了两 次能量转换，所以这种方式更节能、更高效、更经济。 三个典型规模焦化厂配套的干熄焦蒸汽产量和夏／冬季低压蒸汽消耗量列在表１中。低压蒸汽用 户主要有蒸氨塔、脱硫蒸汽再沸器、干熄焦除氧器、夏季使用的制冷机以及冬季使用的采暖设施。
焦化厂利用蒸汽拖动技术提高能源使用效率
梁峰李桦姜宁金基浩
（中冶焦耐（大连）工程技术有限公司，大连１１６０８５）
摘要：本文介绍了蒸汽拖动技术在焦化厂的应用前景和意义。结合工程实例，介绍了焦化厂选择 设备使用蒸汽拖动的原则和方法。并从能效角度计算分析得出，蒸汽拖动相比于电力拖动的较大优
势。从投资和运行费用角度计算分析得出，虽然蒸汽拖动投资较大，但运行费用较低，在使用最小 成本法比较后得出蒸汽拖动更优。
拖动技术，比如转速较低的带式输送机、粉碎机就不适合使用蒸汽进行拖动，而风机、水泵等转速 较高的设备则非常适合使用蒸汽进行拖动。从经济和运行管理角度上看，只有负荷较大的风机、水 泵类设备才适合使用。例如使用蒸汽拖动一个功率只有几十千瓦的水泵时，节省的能源和费用的数 量非常有限。加上敷设进出两根蒸汽管道和蒸汽管道的运行管理等问题，抵消了蒸汽拖动在能效和 费用控制方面的优势。 表２列举了该厂内用电负荷较大的泵和风机的用电负荷。通过研究每种设备工作方式可以发现， 表２中序号７、８、９表示的设备，它们是间歇性工作，不同时段负荷相差较大，如采用蒸汽拖动，
冶金企业中干熄焦余热发电技术
干熄焦技术是利用冷的惰性气体（燃烧后的废气），在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。
由焦炉生产的温度约为1000℃的赤热焦炭排出装入焦罐车中，焦罐经牵引、提升移送至熄槽上部，从加焦口将焦炭放入干熄槽预存室，预存一定时间后下行至熄焦室，并与逆流的惰性循环气体n2进行热交换，冷却后的焦炭经排焦装置从排焦口排出，再经皮带转运至筛焦楼筛焦、储存，供炼钢（炼铁）用。
（1）节能和经济效益
在焦炉的热平衡中被红焦带走的热量相当于焦炉加热所需热量的37%，干熄焦可回收红焦热量的80%。干熄焦过程中，被加热的循环气体经余热锅炉换热产生蒸汽，循环气体温度下降后，再循环使用，从而有效地利用红焦的显热，并可将回收的焦粉进行再利用；利用余热锅炉产生的高温高压蒸汽进入汽轮发电机组做功发电，最终将红焦的显热转换为电能，节能及经济效益十分明显。
21世纪，全球面临资源能源紧张、环境-生态约束日益严峻的时代性命题，因此，焦化厂不仅要进一步发挥为钢铁生产提供性能更好的焦炭和更好地开发深加工产品的功能，而且还要高度重视焦化过程中能源转化功能。从钢铁制造流程的整体看，焦化厂的焦化过程实质是根据铁素物质流这一被加工主体的要求（为高炉冶炼提供优质焦炭），而相应地发生的碳素流能源转换过程。焦化厂是钢铁制造流程中碳素能量流的重要组成部分，是钢铁制造流程中将一次能源煤炭经过焦炉的高温干馏转变成二次能源焦炭、焦炉煤气、焦油和粗苯等的高效“能量转换器”。干熄焦是采用惰性气体将红焦在无氧的环境下降温冷却的一种熄焦方法。它能够提高焦炭强度和降低焦炭反应性，与传统湿法熄焦相比，m40可以提高3～5%，入炉焦比降低2～5%，高炉的常能可以提高1%；采用干法熄焦，每处理1t焦炭，可以回收约为1.35gj的热量，每干熄1t焦炭可以产生压力为3.8mpa，450℃的蒸汽0.54t.而传统的湿法熄焦不论采用低水分熄焦还是压力蒸汽熄焦的方法，都不能把这部分热量回收回来；如此一来这部分热量还可以用来发电，降低企业电耗，发电后的蒸汽还可以作为参与到其它生产工序中。
干熄焦技术的应用
浅论干熄焦技术的应用范伯云(技改部)摘要焦化厂是钢铁企业耗能大户之一。
在能源日益严重的今天,炼焦炉应用干熄焦(装置)技术是节能的重要途径和方向。
据国内外生产实践表明,炼焦炉应用干熄焦(装置)技术可生产中压蒸汽0.45t/t焦,相当于回收标准煤36.59kg/t焦。
同时,可以提高焦炭质量,降低高炉焦比,提高高炉生产能力,有较好经济效益。
关键词炼焦炉干熄焦节能1概述在能源问题日益严重的今天,国内外的炼焦工作者在炼焦节能技术方面进行着不懈努力,并取得卓有成效的效果。
例如,干熄焦技术应用取代传统的湿法熄焦,就是一个突出的例证。
至目前为止,世界上有10多个工业发达国家和地区普遍采用了干熄焦技术与装置。
80年代以来,我国宝钢和浦东煤气厂先后上了干熄焦生产装置,普遍都取得了较好经济效益。
济钢和鞍钢引进前苏联的2x70t/h干熄装置正在建设中。
武钢正在筹建一套1x140t/h较为现代化的干熄焦装置,是经国家计委批准立项的九五重点节能项目。
近年来,国家有关部门确定干熄焦技术(装置),是节能的重要措施,极力推广应用。
但也有不少人认为该装置投资高,回收期长,虽是改善环境的项目,但其经济效益不佳等等。
这种观点在很大程度上阻碍了该技术的推广应用。
实际上干熄焦有回收热能,改进焦炭质量,改善环境的综合效益。
现就焦炉耗热状况及干熄焦装置(技术)的节能经济效益及环保等方面浅谈一点意见。
2炼焦炉的能耗钢铁工业是国民经济耗能大户,约占全国能源耗量的12%～14%［1］。
焦化厂是钢铁工业能源重要入口和转化单位,同时,也是耗能大户。
国内炼焦工序能耗为170～175kg(标准煤)/t(焦),其中炼焦炉的自身耗热量为10465～10884 J/kg湿煤(含水份7%),换算成干基,并且煤的成焦率按75%计算,得到的炼焦炉耗热量为122～127kg(标准煤)/t(焦)。
根据焦炉热平衡测量结果,炼焦炉热量大致分布如下:焦炉炉体散热11%;燃烧废气带走热量19%;荒煤气带走热量30%;红焦带走热量40%。
鞍钢干熄焦工艺存在的问题及改进措施
缆之间的摩擦。将提升机井架限位电缆从坦克链 中分离出来， 设立地面中继站， 各限位信号电缆改 走地面站传至中控室； 将提升机制动器和电机冷 风机由多路电源改为一路电源， 在提升机电气室 分路供电， 将坦克链内原有 43 根电缆减少到 24 根， 减少了 19 根， 并且保留的电缆也增加了平数， 降低了故障率， 电缆在坦克链内有充分的自由空 间， 大大缓解了相互之间的摩擦； 电缆重新选型， 选用耐低温、 柔性好的电缆。 2． 2． 2 解决定位极限假信号问题 将提升井架下部 6 个电闸限位改为地面 PLC 输入的同时， 增加了中间继电器隔离。 配置选用 了图尔 克 的 C4 － A40X 继 电 器， 该继电器需要 60 mA以上电流线圈才能吸合， 远远高于漏电流， 避免了雨雪天气的误动作现象。
1
干熄焦工艺存在的问题
干熄焦工艺是以惰性气体 N2 作为冷却介质 吸收红焦显热， 并将吸收的热量传递给锅炉， 进而 产生蒸汽 ， 达到能源回收利用的目的 。 鞍钢干熄 焦工艺示意图见图 1 。
1982 年毕业于鞍山钢铁学院焦 马希博， 教授级高级工程师， 化专业， 现从事焦化管理工作 。
— 42 —
斜道柱砖牛腿承载着内环墙环形烟道部分的全部重量牛腿之间是斜道惰性气体穿过冷却段与红焦换热后由此进入环形烟道离开干熄炉所以牛腿处在冷热交换工作面条件最为恶劣循环气体中有害成分的侵蚀循环气流的冲刷砖墙到顶自重及上部耐火材料重量牛腿悬出部分上面的焦炭重量焦炭竖向摩擦力焦炭水平侧压力温度及温差都对斜道柱砖产生破坏作用
# #
件掺入添加剂， 提高斜道柱砖砌体的早期强度和 整体强度。 （ 4 ） 采用高温性能更好的 β － SiC 砖替代莫 来石 － 碳化硅。β － SiC 常温耐压强度、 常温抗折 强度、 高温抗折强度、 高温热震稳定性上前者优于 后者。 （ 5 ） 采用双斜道设计， 以平衡气流， 增强结构 稳定性。 2． 1． 2 改变干熄焦运行方式 在日常生产操作中， 改变干熄焦运行方式， 改
浅谈干熄焦技术的发展及应用
浅谈干熄焦技术的发展及应用介绍了干熄焦技术的原理和特点，国外干熄焦技术的起源、发展和国内干熄焦技术的引进和发展现状，对干熄焦技术在国内焦化行业发展的必要性进行阐述。
标签：干熄焦；技术发展及应用；必要性1 干熄焦技术简介干法熄焦（coke dry quenching）简称干熄焦（CDQ），是相对于湿熄焦而言，采用惰性气体熄灭炽热焦炭的一种熄焦方法。
干熄焦能回收利用红焦显热，改善焦炭质量，减轻对环境的污染。
干熄焦系统主要由干熄炉系统、锅炉系统、提升机系统、除尘系统、装焦、排焦及运焦系统组成。
1.1 干熄焦技术的发展过程干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦装置是1917年瑞士舒尔查公司采用的。
20世纪30年代起，前苏联、德国、日本等国家相继采用了构造各异的干熄焦装置。
20世纪60年代，苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，建造了第一套带预存室的地上槽式干熄焦装置。
20世纪70年代，日本在能源短缺的背景下引进苏联干熄焦技术和专利后经改进创新又有新的发展。
20世纪80年代，德国TSOA公司发明了水冷壁式干熄焦装置，将干熄炉断面改为方形，同时改进排焦和供气方式，使干熄焦技术进一步发展。
干熄焦技术经过90多年的发展已臻完善，当今日本和德国处于领先地位。
1.2 国内干熄焦技术的引进与应用情况我国干熄焦技术的应用，始于上海宝钢。
1985年上海宝钢一期工程引进日本4×75t/h全套干熄焦装置并正式投产运行，这是我国最早引进投产的干熄焦装置。
2001年前，我国拥有干熄焦技术的企业仅有三家，但是进入21世纪后，干熄焦技术在国内的到了迅速发展，首钢、马钢、武钢等钢铁企业进行了干熄焦工程的建设。
2008年，唐钢投产的180t/h干熄焦是目前国内最大的干熄焦装置。
宣钢焦化厂也于2010年底投产运行了第一套干熄焦装置，至今运行良好。
1.3 干熄焦技术特点1.3.1 基本工作原理喷淋式湿熄焦方式浪费大量热能，焦炭质量低，水分波动大，不利于高炉生产，蒸汽中含酚、氰、硫化物等造成大气污染。
干熄焦热备技术的应用探讨
592017年2月下 第4期 总第256期干熄焦是炼焦工业一项重要的节能环保技术,它是相对于湿熄焦而言的,是指采用循环气体(主要成分为氮气)将赤热焦炭降温冷却的一种熄焦方法。
与湿熄焦相比,干熄焦可降低有害物质的排放,能够充分回收利用红焦显热,还能提高焦炭强度,有利用高炉的稳定运行,具有良好的经济效益、环境效益和社会效益,因此该项技术得到了大力的推广和应用。
1 问题的由来干熄焦的基本流程是焦炉炭化室推出的赤热焦炭经红焦输送系统输送并装入密闭的干熄炉内,和循环气体在炉内交叉逆流换热,降温冷却后通过排焦装置排出;而吸收了焦炭热量的循环气体将热量传递给干熄焦锅炉产生蒸汽后经循环风机加压重新进入干熄炉内循环利用。
当干熄焦装置年修或故障停产时,通常需要启用备用的湿熄焦系统,如此以来湿熄焦引发的能源浪费和环境污染又会显现出来,对于钢铁联合企业来说,还会对高炉操作产生一定的影响。
若采用干熄焦热备技术,将会解决这一系列问题。
2 技术介绍本文所述干熄焦热备技术,是指采用全干熄工艺,一组焦炉配套建设两套或以上数量的干熄焦装置,正常生产时这些干熄焦装置共同生产,当其中一套干熄焦装置年修或故障停产时,熄焦任务由剩余干熄焦装置共同承担,所有干熄焦装置形成互为热备用状态。
3 应用举例3.1 焦炉规模某钢铁联合企业新建2组共4座58孔7.2米顶装焦炉,单孔产焦量41吨,周转时间24.5小时,焦炉紧张操作系数为1.07。
经计算,年产干全焦约340万吨,正常小时产焦量388吨,考虑焦炉紧张操作系数小时产焦量415吨。
3.2 湿备方案根据焦炉产量,干熄焦配置方案一:建设2套规模为210t/h处理能力的干熄焦装置,每套正常处理量为194t/h,最大处理量为208t /h ;干熄焦配置方案二:建设3套规模为140t/h处理能力的干熄焦装置,每套正常处理量为129t/h,最大处理量为138t /h 。
若干熄焦布置在两组焦炉中侧附近区域集中管理,则需要在焦炉两端建设两座湿熄焦系统,当干熄焦装置不能满足熄焦需要时,就要启用相应的湿熄焦。
干熄焦高压蒸汽并汽能源回收利用改造
工程方案:通过加装管道将原干熄焦蒸
52
பைடு நூலகம்
汽并汽疏水管引至新增的双减器进行减温 减压后回用至公司低压蒸汽管网。
热电车间1#站干熄焦高压蒸汽并汽 能源回收改造生产工艺简单流程图如图2 所示。
在图2上，一焦至五焦干熄焦高压蒸汽 并汽疏水管统一接到新增的疏水母管上，热 电机组开机暖机并汽的疏水管也接到新增 的疏水母管上，将干熄焦高压蒸汽疏水和开 机暖机并汽的高温高压疏水接入新增的双 减器,再通过3#分汽缸对外供低压蒸汽，既 实现了高温高压蒸汽疏水余热回收，又实现 低压蒸汽的供应，也避免了疏水过程产生噪 音对环境的污染，使蒸汽得到最合理利用, 达到了最大的经济效益。
combined with steam drainage, a temperature reduction and pressure reduction device is used to reduce the temperature and pressure of the high -temperature and high -pressure coke dry quenching steam combined with steam drainage to reduce the temperature and pressure into low-pressure steam for recovery in the low pressure steam network, which is effective use of waste heat resources by optimizing the use of steam.
达国家20%~40%,钢铁企业普遍存在能源 利用率低、能源散失严重等问题。如何通过 技术创新,减少能源消耗,降低生产成本是 关系到钢铁企业生存和发展的重要课题叫
干熄焦系统蒸汽吹扫方案 (6)
干熄焦系统蒸汽吹扫方案1. 简介干熄焦系统是一种用于清除焦炭附着在高炉、鼓风机、炉墙等设备表面的高压蒸汽吹扫方案。
通过将高温高压的蒸汽喷射到焦炭表面，能够有效地去除附着在设备表面的焦炭，保持设备的正常运行。
本文档将详细介绍干熄焦系统蒸汽吹扫方案的具体实施步骤和注意事项。
2. 方案实施步骤2.1 设备准备在进行干熄焦系统蒸汽吹扫之前，需要进行一些设备准备工作：1.检查蒸汽喷头：确保蒸汽喷头没有堵塞，喷嘴孔径正常。
2.准备蒸汽压力计：用于监测蒸汽的压力，确保压力达到要求。
3.安装气源管路：将蒸汽源与吹扫设备连接，确保气源畅通。
2.2 吹扫操作流程干熄焦系统蒸汽吹扫的具体操作流程如下所示：1.打开蒸汽阀门：根据实际情况，逐步打开蒸汽阀门，使蒸汽缓慢流入吹扫设备。
2.调整蒸汽压力：通过调节蒸汽源压力调节阀，使蒸汽压力保持在合适范围内。
3.吹扫焦炭表面：将蒸汽喷头对准焦炭表面，均匀喷射蒸汽。
4.持续吹扫时间：根据焦炭附着情况，确定吹扫的持续时间，一般为数分钟到数十分钟不等。
5.停止吹扫：吹扫结束后，关闭蒸汽阀门，断开与吹扫设备的连接。
2.3 安全注意事项在进行干熄焦系统蒸汽吹扫时，需要注意以下安全事项：1.佩戴防护装备：操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，避免受伤。
2.避免烫伤：蒸汽具有高温高压特性，在操作过程中要避免直接暴露在蒸汽喷射口附近，以免造成烫伤。
3.检查设备状态：在吹扫前，需要仔细检查设备的工作状态和连接情况，确保设备正常运行。
4.注意蒸汽泄漏：如果发现蒸汽泄漏现象，应立即停止操作，并采取相应的应急处理措施。
3. 结论干熄焦系统蒸汽吹扫方案是一种清除焦炭附着的有效方法。
通过适当的设备准备和正确的操作流程，可以实现对设备表面焦炭的高效清除，提高设备运行的稳定性和效率。
在操作过程中，务必注意安全事项，确保操作人员的安全。
略论干熄焦生产操作方法
略论干熄焦生产操作方法摘要：本文从焦炭物流系统、气体循环系统和锅炉系统等三个方面，对干熄焦的生产操作方法进行了深入的分析和探究，以期找到更好的优化措施，提高干熄焦生产的质量和效率。
关键词：干熄焦生产操作优化措施干熄焦是指采用惰性气体将红焦进行降温冷却的一种熄焦方法，其工艺在生产过程中受到诸多因素的印象，从而给干熄焦操作带来了很大的不便，甚至在操作过程中进入误区，被表面的现象或者假象迷惑，进而对干熄焦的生产来来不良影响。
因此，分析和改进干熄焦生产操作方法对于提高干熄焦生产质量和效率有着重要的意义。
1. 焦炭物流系统的优化措施1.1 保持排焦温度均匀性。
生产操作人员对于排焦温度均匀性的判断，既要依据冷却段的上部与下部的温度分布情况，又要认真观察排焦温度波动情况。
当冷却段圆周的温度较为均匀的时候，如果排焦温度波动值较小，表明其中间部位和周边部位的焦炭温度较为均匀，如果排焦温度波动值较大，则表明其中间部位与周边部位的焦炭温度不均匀，生产操作人员可以调整干熄炉的中央风道与周边风道进风量，从而对焦炭温度分布进行合理的调节。
如果冷却段的炉壁出现焦炭挂料情况，生产操作人员可以先停止振动给料器，然后突然加大其振动幅度以改善挂料情况。
1.2 控制预存段的焦炭料位。
干熄炉预存段设置的焦炭料位，其形式会因为设计不同而出现一定的差别，但是基本原理与功能却殊途同归。
常用的干熄焦生产装置设计为个料位，即2个上上限的料位，上限料位、强制校正和下限料位各为1个，其中上上限的料位结合计算机程序和静电容显示对其测算，上限料位和下限料位只以计算机程序对其测算。
同时，在干熄炉预存段的中部安装γ射线对料位进行强制校正，即如果预存段的焦炭高度<γ射线的料位，计算机程序会自动将不准确的焦炭料位强制修正为真实准确的焦炭料位。
因为焦炉需要检修等原因，所以干熄炉中的红焦不是均匀装入的。
当干熄炉的装焦量出现减少或者停止装焦的时候，如果此时焦炭料位还要控制于γ射线的料位附近，必然会使排焦量与循环风量大幅减少，从而使锅炉中热量大幅减少，进而导致锅炉气产量与干熄焦的发电量随之降低。
浅谈干熄焦施工过程需要注意的问题
浅谈干熄焦施工过程需要注意的问题干熄焦是炼焦工艺是一门新工艺、新技术。
干熄焦技术的主要优点：回收红焦湿热，保护环境和提高焦炭质量。
全国各冶金企业纷纷建设干熄焦装置，成为企业节能降耗保护环境的最佳手段。
目前国内干熄焦工程施工的场地小，建设工期短，安装精度要求较高的特点，以及存在施工总平面布置不合理，吊车选用不科学，钢结构安装精度差等原因，从而影响干熄焦的投产及运营问题。
如何确保高质量、短工期、低成本地完成干熄焦工程的施工，使干熄焦装置顺利投产并稳定生产是干熄焦施工管理中研究的主要问题。
结合我单位近年来施工干熄焦装置的经验与教训，将干熄焦施工过程中需要注意的问题，做一下简单的介绍。
1、干熄焦工程属于工业建筑，不同于民用建筑。
结构形式复杂多变，预埋钢板，螺栓铁件比较多且要求位置标高精度高，为满足设备安装的要求，所以对平面定位测量、标高水平测量，预埋钢板，螺栓铁件的定位测量，沉降观测等工作尤为重要。
其中干熄焦本体基础、一次除尘基础、锅炉基础、熄焦车轨道的相对位置及标高控制的更为严密。
并随时做好基础沉降记录，随时掌握沉降数据。
2、干熄焦本体的土建施工（包含地下运焦通廊）地基处理非常重要，地基处理的好坏直接影响基础的施工。
干熄焦本体基础的梁板由于钢筋设计排布密集，所以在绑扎时应考虑浇筑混凝土时振捣棒下棒位置钢筋的间距应满足振捣要求，柱头和梁头交叉位置钢筋振捣后在浇筑最上层混凝土时应及时将梁头上部负筋恢复到正确位置。
由于干熄焦本体上部梁板厚大钢筋密集重量大，属大体积混凝土，所以模板支撑架的搭设尤为关键，经计算编制专项支撑架搭设方案，经与专家、甲方、监理、业主论证审批后施工，搭设施严格按照方案执行，搭设过程中现场设专人跟踪检查，验收时仔细检查每一个立杆、横杆、斜支撑、卡扣是否牢固，并备双卡扣。
浇筑时应安排多人的木工班组现场看护，发现问题及时处理，确保施工保安全保质量完成。
施工变形缝的止水带的施工必须严把质量关。