预拌【混凝土】质量安全专项检查表
预拌混凝土质量检查记录表
4、部分仪器未及时检定，存在空档期。
5、外加剂留样编号不详细。
6、砂石堆场未实现完全的覆盖。
7、膨胀剂限制膨胀率台账不规范。
8、部分原材料耐久性指标检验参数不全。
9、出厂配合比与基准配合比不一致，无配合比调整记录。
7
南通大明混凝土有限公司
1、混合砂级配检测次数偏少。
2、试验原始记录的划改处没有签字盖章。
3、部分原材料耐久性指标检验参数不全。
4、部分出厂配合比与生产配合比不一致。
8
南通建龙混凝土有限公司
1、人工砂未做亚甲蓝检测。
2、部分原材料耐久性指标检验参数不全。
3、配合比验证不详细，且缺少初终凝时间。
各生产企业检查情况汇总表各生产企业检查情况汇总表序号企业名称检查情况1南通华成混凝土有限公司1应加强原材料进厂控制2混凝土粗骨料混合配比检验缺少3外加剂检测参考标准过期
附件：各生产企业检查情况汇总表
各生产企业检查情况汇总表
序号
企业名称
检查情况
1
南通华成混凝土有限公司
1、应加强原材料进厂控制
2、混凝土粗骨料混合配比检验缺少
5、外加剂留样未放在留样架上。
6、混凝土限制膨胀率未检。
7、部分原材料耐久性指标检验参数不全。
4
南通友力混凝土有限公司
1、水泥、砂、石检验批量偏少。
2、砂、石级配试验与实际配合比不符。
3、粉煤灰登记台账与实际不符。
4、同一设备存在多个不同有效时间的检定合格证。
5、外加剂检测过程中只有结果没有过程，检测标准引用不全。
6、混凝土拌合物氯离子检验频次偏少。
7、部分原材料耐久性指标检验参数不全。
预拌混凝土生产企业质量行为检查表
预拌混凝土生产企业质量行为检查表企业名称附件预拌混凝土生产企业试验室检查表企业名称原材料质量控制检查表企业名称表3混凝土生产过程及混凝土实体质量控制的检查表附件商品混凝土搅拌站试验人员现场考核表表5企业名称试验员：上岗证号：备注：混凝土配合比设计计算书1、混凝土配制强度：fcu,k= ；σ＝；fcu,o= 。
2、水灰比计算：αa = ；αb＝； fcu,o= ；γc ＝； fce,k= ； fce＝；W/C＝。
3、用水量选取：mwo＝；减水后用水量：。
4、水泥+粉煤灰用量计算：mc0+mf0＝。
5、粉煤灰、水泥用量粉煤灰掺入比＝％；m c0＝；mf0＝。
6、外加剂用量：外加剂掺入比＝％；外加剂减水率＝％；外加剂固含量＝％；m外0＝。
7、选取砂率Sp＝％。
8、每立方米混凝土拌合物假定容重： kg。
9、砂用量砂含水率＝％；ms0＝。
10、石用量石1含水率＝％；石2含水率＝％；mg10＝；mg20＝；mg0= 。
11、用水量调整：mw0＝。
12、配合比：m c0：ms0：mg0：mf0：m外0＝（kg/m3）。
预拌混凝土生产质量检查表
是□ 否 □
产
7
过
程
计量配料系统
现场抽查计量配料系统是否能逐盘记录实际计量 是□ 否
情况，并具备打印功能
□
控 制
原材料计量误差
对应抽查的生产任务单，连续打印3车的原材料 是□ 否
计量情况
□
原材料计量 误差调整
对应“原材料计量误差”检查项目的抽查情况， 查验原材料计量超误差时，是否调整，并记录签
认。
是□ 否 □
是□ 否 □
现场目测抽查
是□ 否 □
现场目测抽查
是□ 否 □
现场目测抽查:温度20±5℃,成型试件表面覆盖 是□ 否
不透水薄膜。
□
标养室温湿度控制
现场目测抽查:温度20±2℃,湿度95%以上
是□ 否 □
标养室试件摆放
现场目测抽查:试件间距彼此间隔不小于10mm
是□ 否 □
混凝土强度评定
检查周期内的混凝土强度评定全数检查
试配记录资料
是□ 否 □
是□ 否 □
混 凝 土 生 产
抽查简要记录
混
配合比调整权限
查验配合比调整权限要求文件（要有责任人和相 是□ 否
应具体调整数值范围）
□
凝 土 生
配合比在生产中的 执行情况
随机抽查一个生产任务单的配合比在生产中的执 行情况（查验所用砼配合比是否从混凝土系列配 合比文件中选取，是否与混凝土生产配料单和打
预拌混凝土生产质量检查表
序号 检查项目
检查内容
抽查要求
是否合格
质量管理体系认证
查验企业的质量管理体系认证文件
是□ 否 □
质量、计 1 量管理体 计量管理体系认证
质量常见问题及预拌混凝土情况检查表
监理日志是否体现芯片植入的见证
7
是否见证施工单位随层开展主体结构砼强度自测
8
现场混凝土情况
现场砼试块标养室的建立
9
混凝土试块留置情况
10
其他
是否存在渗漏、裂缝、空鼓：目测巡视，如存在较明显问题则要求委托相应资质专业机构进行检测
11
楼板厚度：使用厚度检测仪或钻孔现场抽测12外墙保 Nhomakorabea是否按图施工
13
外窗是否按图施工
质量常见问题及预拌混凝土情况检查表
序号
检查项目
检查内容
评价
检查情况描述
符合
不符合
1
施工单位
是否再开工前编制质量常见问题防治专项方案和措施
2
施工记录是否体现混凝土芯片在监理见证下植入
3
是否按要求随层开展主体结构砼强度自测
4
监理单位
是否审核施工单位提交的质量常见问题防治专项方案和措施；
5
是否在编制《监理规划》或《监理实施细则》时，对质量常见问题防治提出具体要求和监控措施
检查结果
共检查项，符合项，不符合项，符合率。
检查人员签名：被检查人签名：检查日期：
预拌混凝土日常质量监督检查表格及评分标准
检查 项目
预拌混凝土日常质量监督检查表格及评分标准
检查内容
检查方法
基本 分
评分标准 评分依据
得分
工程技术人员数量
查验企业技术人员职称原件的数量是否符合资 质要求（二级10人，三级5人）
4
每发现缺少一人，扣2分
工程技 1 术人员
（20分）
中级以上职称人 员数量
工程技术人员在 岗情况
查验企业中级以上技术人员职称原件数量是否 符合资质要求（二级5人，三级2人）
、主要检验数据）
每发现缺少一批扣1分，内容 不全扣0.5分。
粉煤灰 4 （12分）
进场复试
任意一批未进行复试检验或复试检验不
查验与上对应粉煤灰的复试检验（规格、型号
合格，即用于生产混凝土，得0分，暂
、品种、批号、数量、报告日期、检验章、必 4 停混凝土生产，给予行政处罚。复试检
检项目、相关人员签字）
主要检验数据）
2
每发现缺少一批扣1分，内容不全扣0.5 分。
检查情况简要描述
进场复试
任意一批未进行复试检验或复试检验不
查验与上对应矿粉的复试检验（规格、型号、
合格，即用于生产混凝土，得0分，暂
品种、批号、数量、报告日期、检验章、必检 10 停混凝土生产，给予行政处罚。复试检
项目、相关人员签字）
验报告及试验记录内容填写不全，每发
查验混凝土系列配合比文件是否规范标准，查 混凝土系列配合比 验检查周期内是否有新配合比应用，是否有对 4
应的试配记录资料
混凝土系列配合比未审批，扣2分；未 形成技术文件，扣2分。没有与混凝土 系列配合比对应的试配记录扣2分，试
配记录不全扣2分
配合比调整权限
混凝土工程质量检查表(示意)
所在部位、重要性、使用等
1__1
未检查口
方面进行综合判定
坐标位
置
(mm)
钢尺检查
合格口
一般缺陷
□
严重缺陷
□
未检查口
I
I
H
合格口
混凝
/、同平
水准仪或
一般缺陷
土设
面的标
拉线、钢
□
I
I
H
备基
高
尺检查
严重缺陷
础拆
(mm)
□
模后
未检查口
的尺
合格口
寸偏
平面外
一般缺陷
差
形尺寸
钢尺检查
□
严重缺陷
I
I
H
严重缺陷
判断依据：依据构件类型、
□
所在部位、重要性、使用等
未检查口
方面进行综合判定
合格：判断依据：截面尺寸：
+8 ,-5
合格口
一般缺陷：超过1.5倍以内
一般缺陷Biblioteka 截面尺严重缺陷：超过1.5倍的上
□
寸
述值为超差
钢尺检查
严重缺陷
I
I
H
(mm)
判断依据：依据构件类型、
□
所在部位、重要性、使用等
未检查口
方面进行综合判定
混凝土工程质量检查表（示意，具体数据待查规范后确定）
混凝土质量检查表
工程名称
验收部位
验收标准：
标准1 :《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
标准2 :《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011;
标准3:《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010;
预拌混凝土企业生产质量巡查表
附表3预拌混凝土企业生产质量巡查表企业名称：检查日期：年月日序号检查内容检查要点检查情况（存在主要问题）1 生产行为 1.1是否取得资质或超资质生产核对资质证书原件2 原材料质量控制2.1原材料进厂资料1、选取某一生产时段，抽查预拌商品混凝土专业企业或分厂、分站（以下统称企业)进厂原材料汇总表及相应合格证、检测报告和出厂砼汇总表；2、核对水泥试验原始记录看待检水泥试样数量是否相符；3、按进厂原材料汇总表或通知单逐批核对其他原材料待检数量和已检数量。
2.2原材料进厂检（复）验情况2.3进厂原材料台账建立情况2.4检（试）验后样品留置情况3 生产过程质量控制3.1配合比确定与调整所有生产配合比及其调整均应由试验室发出，并可追溯到相应原始记录，生产线计量检定应在有效期内，且计量偏差应满足规范要求，掺合料用量在文件规定范围内3.2计量与搅拌3.3掺和料品种、掺量检查组组长（签名）：企业负责人（签名）：4 预拌混凝土质量检验4.1出厂检验1、核对生产记录、试验原始记录看砼试件留置数量是否相符；2、按试验报告核对已检样品留置量及时间是否相符4.2交货检验4.3出厂预拌混凝土台账建立情况5 试验室条件5.1管理制度随机抽查试验室制度、人员、检测操作能力，核对仪器及检定情况，核对有温湿度要求的试验环境是否满足要求，是否有相应记录。
5.2检测人员5.3检测能力5.4仪器设备5.5检（试）验环境5.5.1水泥实验室（温度20±2℃，湿度＞50%），水泥比表面积（湿度≤50%）5.5.2水泥标养（养护池水温度20±1℃）5.5.3混凝土拌合室（温度20±5℃）5.5.4有温湿度要求房间是否放置能产生高温设备5.5.5混凝土试块养护室（面积不小于30平米并符合实际使用要求，温度20±2℃，湿度＞95%）5.6检测联网抽查试验室机顶盒与企业服务器、省检测管理系统联网情况；6 试验室人员到位情况6试验室人员到位情况随机抽查试验室人员到位情况检查组组长（签名）：企业负责人（签名）：7 检（试）验和生产数据实时上传情况7随机抽查检（试）验和生产数据实时上传情况1、选取某一生产时段，抽查水泥、出厂检验试块检验报告是否自动实时上传，抽查配合比、掺合料、砂、石、外加剂检验报告是否上传；2、选取某一生产时段，抽查生产数据是否全部自动采集并上传；3、抽查搅拌楼数据采集仪与机顶盒连接情况及机顶盒与省检测管理系统联网情况8 原材料质量8.1粉煤灰质量在检查人员监督下，由企业或分厂（分站）检测人员抽取试样、封样8.2磨细矿渣质量8.3水泥质量8.4砂质量8.5外加剂质量9 预拌混凝土质量混凝土强度在检查人员监督下，由企业或分厂（分站）在厂区制作一组砼试块，并现场抽测预拌混凝土氯离子含量（混凝土强度也可抽取已达28天的出厂检验试块当场试验）氯离子含量10 其它注：1、具体检查要点见“福建省预拌混凝土质量监督抽查抽测规定”；2、每次检查项目不少于5大项，当抽测原材料质量时，可结合现场情况抽测1种以上材料，不一定全部原材料全部都抽测。
混凝土生产质量检查表格
□符合
□不符合
15
是否有不合格原材料评审处置措施及制度
查看企业质量体系文件
□符合
□不符合
16
原材料质量是否能有效追溯
检查原材料进场检验台账与检验报告，原材料留样是否符合标准要求，检查具备储存功能检测的电脑中数据是否真实有效
□符合
□不符合
生产质量管理
17
混凝土配合比设计技术负责人或授权负责人是否签字确认；混凝土配合比设计是否符合相关标准规范要求
查看相关文件
□符合
□不符合
试验室管理
27
技术人员配备是否符合要求，质量管理体系是否运转正常
检查试验室质量管理体系文件是否运行和人员数量是否与生产检验能力匹配
□符合
□不符合
28
试验室布局是否合理，是否根据检测功能划分为混凝土室（配比室）、水泥室、力学室、骨料室、标准养护室、特性室、样品室
实地检查
□符合
检查配合比设计资料
□符合
□不符合
18
配合比设计时的原材料采用与实际生产时用的原材料是否一致，配比时间与所使用日期是否匹配；生产过程中如需对配合比进行调整，应由试验室负责人予以调整并签字确认，并形成记录；搅拌机组操作人员是否严格执行配合比
检查配合比设计资料及生产控制资料
□符合
□不符合
19
对首次使用或使用间隔超过三个月的配合比是否进行开盘鉴定
询问及查验检测报告
□符合
□不符合
11
原材料进场检验样品是否按规定进行样品留置
检查样品留置记录和样品室
□符合
□不符合
12
原材料是否按照品种、规格分别堆放或贮存，
严禁混仓混料，并在显著位置设置标识牌。
贵州预拌混凝土质量专项检查在建项目施工现场检查表
附件2预拌混凝土质量专项检查在建项目施工现场检查表受检项目名检查时项目经理及电施工单总监理工程监理单预拌混凝土供应单检查结检查内具体要具体情况说序不符符基本符一施工单位行合同应由施工单位与预拌混凝土企业签订，合1采购合应明确混凝土性能指标、供货期等相关要求签订合同前，施工单位应履行预拌混凝土专业业预拌凝土包资质报验程序，并应实地考察混凝土生产企2生产地点、生产条件、保障能力、产品质量等情况原材料质量证明文件、各批次各品种原材料检报告、配合比设计报告、出厂抗压强度报告、3进场资《预拌混凝土出厂合格证渗检验报告、发货单是否齐全。
页3 共页1 第标养试件和同条件养护试件取样与留置应符合留混凝土试件取样、试并应建立唯一性标识和台账，GB50204的要求，4置件严禁委托生产企业或其他机构代做代养。
混凝土质量检测设 5施工现场是否配备混凝土质量检测设施工单位应在工程现场设立符合混凝土标准养条件的混凝土标准养护室或配置符合混凝土标养护条6养护条件的设备设施，其大小应能满足混凝土准养护试件数量上的需要混凝土取样、制作人员应具备混凝土试验相关试验人7识，并取得建设主管部门颁发的岗位证书混凝土浇筑和养护是否符合标准规范和审批同8混凝土浇筑和养的专项施工方案，浇筑过程严禁加水是否建立混凝土试块检测不合格情况的应急处测混凝试块预案及方案措施，与业主、施工、监理、混凝况的9理合格供应商的相关联系人监理单位行二监理规划、监理细则针对混凝土施工的针对性监理细1监理规划并应符合现行标准规范和合同约监理单位应核查施工单位提交的生产企业营业照、资质等级证书。
并应与施工单位共同实地2资质审察混凝土生产企业生产地点、生产条件、保障力、产品质量等情况。
页3 共页2 第对预拌商品混凝土进入施工现场的逐车交货验收进行抽查，对混凝土的坍落度检查、标准养护和同条件养护混凝土试件的成型、标识、养护、送3 交货检验监管确保见证取样和送检过程真实有效。
预拌混凝土企业质量专项检查表【模板】
1、核查人员名册、身份证明材料及上岗证；
2、试验相关人员是否进行培训，查看岗前培训记录；
3、查验技术职称证书等；核查人员缴纳社保情况。
4.2
试验室
管理要求
1.建立健全各项试验规章制度；
2.有必要的现行试验标准、规程、规范等技术资料；(见附录C)
3.有齐全的试验原始记录及各类试验统计台帐；（见附录D）
序号
核查项目
核查内容
核查要点
核查方法
核查结论
符合
不符合及原因
4.1
检验人员
技术要求
1．检测报告的审核人应具备工程类相关专业中级以上职称；
2、必须有由省预拌混凝土协会颁发的省预拌混凝土企业试验员证，且按每条生产线配4名以上试验员为依据。
1.专业检测人员是否持有上岗证；试验相关人员是否进行专业培训；
2.人员数量及职称是否符合要求。
4.具备砂、石、水泥常规项目检验以及混凝土配合比设计、抗压、抗折、抗渗检验能力。
1.各项试验规章制度是否健全；
2.技术资料是否齐全；
3.各类试验台帐是否齐全。
4.常规检验项目是否齐全。
1、核查各项制度是否齐全，对照附录C中查看各项标准规范是否齐全；
2、查看原始台帐。
4.3
试验室
仪器设备要求
1.试验室必备仪器齐全；(见附录A)
附件1
预拌混凝土企业质量专项检查表
企业名称： 社会统一信用代码： 生产规模：
地址： 联系人： 联系方式：
1、基本条件
序号
核查项目
核查内容
核查要点
核查方法
核查结论
符合
不符合及原因
预拌商品混凝土企业质量监督检查表
预拌商品混凝土企业质量监督检查表第一篇：预拌商品混凝土企业质量监督检查表1、资质等级证书（是否有资质等级证书、生产许可证或临时生产许可证）2、是否通过资质年检3、企业技术负责人、试验室主任是否有任命书4、是否按GB/T 15481-2000有关要求建立保证体系（检查相关制度和文件）5、是否按GB-T 15481-2000要求制定质量手册6、质量体系未见控制制度和执行（1）有关质量法规、标准、规范和文件收集是否完整（2）有关资料质保书、试验记录、检测报告、材料台账、仓位管理、试件成型管理等资料是否进行归档管理。
（3）有关配合比通知、生产记录、发货记录的文件管理情况7、企业经理是否符合企业资质能力要求（二级5年经历经验或中级以上职称，三级3年专业工作经验。
8、技术负责人是否符合企业资质能力要求（3/2年以上专业工作经历并具有中级以上职称）9、技术经济人员是否符合企业资质能力要求（技经人员15/8人，工程技术人员10/5人，中级以上职称5/2人）10、原材料应有进场验收制度，并建立材料台账对材料的时间、品种、规格、牌号、数量、批号、验收、复试情况、进退场情况的进行记录和管理。
11、材料的堆放水泥：应按不同品种、标号及牌号分别存储在专用仓库货水泥库内；骨料：应按品种、规格分别堆放，不得混杂。
在其装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保持清洁。
掺合料、外加剂：不同品种、级别的掺合料、外加剂应分别存储，标志明显，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。
粉状外加剂应有防潮结块措施，液体外加剂应有防日晒、受冻、污染、进水、蒸发和沉淀措施。
12、水泥、掺合料、外加剂应有符合要求的产品合格证和出厂检验报告13、水泥、掺合料、外加剂等均按规定进行复试；集料应进行抽样检测（1）检查复试、检测的项目是否符合要求（2）检查复试、检测的数量是否符合要求（3）材料是否做到复试、检测符合要求后才进行使用14、原材料追溯机制：（1）原材料批号、数量、试验记录的编号管理规范；（2）材料出入库仓位管理记录完整（3）材料流程管理清晰，混凝土出场记录内容完整15、试验室成型、养护环境（是否符合GB/T50081-2002要求）16、项目检测能力（1）砂、石等物理力学性能试验砂的检验内容为：含泥量、泥块含量、表观密度、颗粒级配、含水量、堆积密度、吸水率；石的检验内容为：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状、压碎值指标、吸水率、表观密度、抗压强度、含水量；（2）水泥等胶凝材料的性能试验水泥的检验内容为：胶砂强度、胶砂流动、细度、标准稠度、凝结时间、安定性；（3）混凝土配合比设计混凝土配合比的检验内容为：坍落度、含气量、贯入度、容重、水灰比；目测保水性和粘聚性；（4）混凝土的物理力学性能试验混凝土的物理学性能检验内容为：抗压、抗折（市政工程）、抗渗、劈裂、收缩；（5）混凝土外加剂的有关试验混凝土外加剂的检验内容为:凝结时间、密度或细度、水泥净浆流动度、抗压强度比、PH值、减水率、泌水率、含气量；（6）掺合料的有关试验粉煤灰和矿粉的检验内容为：烧失量、细度、需水量比、含水率。
预拌混凝土企业质量巡查表
项目现场预拌混凝土质量巡查表
一、湖北省散预信息化平台登录路径
路径1：登陆湖北省住房和城乡建设厅官网首页（）进入“办事服务”栏目，在“业务系统”板块点击湖北省散预信息化平台。
路径2：直接登录:8088/adminlogin网址进入湖北省散预信息化平台。
二、湖北省建设工程质量安全智慧监管平台登录路径
路径1：登陆湖北省住房和城乡建设厅官网首页
() 进入“办事服务”栏目在“业务系统”板块点击建筑工程质量监督。
路径2: 直接登录
:8904/ 网址进入湖北省建设工程质量安全智慧监管平台。
预拌混凝土建筑砂浆质量检查表
预拌混凝土（建筑砂浆）质量检查表
搅拌站名称:
检查人员：检查日期：年月日
预拌混凝土（建筑砂浆）质量抽测项目表
沥青混合料质量检查表
搅拌站名称:
检查人员：检查日期：年月日
沥青混合料质量抽测项目表
石油沥青:
针入度、软化点、15℃延度、蜡含量、闪点、溶解度、薄膜加热后质量变化、残留针入度比、残留延度
乳化沥青：
黏度、蒸发残留物（残留分含量、溶解度、针入度、15℃延度）
粗集料：
级配、石料压碎值、洛杉矶磨耗损失、表观相对密度、吸水率、针片状颗粒含量、含泥量、软石含量
细集料：
级配、表观相对密度、天然砂含泥量（机制砂或石屑用砂当量或亚甲蓝值）、棱角性（流动时间）
矿粉：
表观密度、含水量、粒度范围、亲水系数、塑性指数
木质素纤维：
纤维长度、灰粉含量、pH值、吸油率、含水率
沥青混合料：
密度和孔隙率、马歇尔稳定度和流值、沥青含量（抽提）、矿料级配（抽提）、水稳定性（浸水马歇尔试验残留稳定度、冻融劈裂试验残留强度比）、温度。
混凝土搅拌站安全检查表格
混凝土搅拌站安全检查表受检单位站负责人受检地址检查时间参加检查人员检查项目检查内容检查结果备注搅拌站的房子构造及搅拌系统应经设计规划，现场检查无基础下沉，四周及上方无浮石和外界有关方风险搅拌站邻近应设平展的运输道路，道路通畅，路基牢靠搅拌站四周应设排水渠并保持通畅，水渠无损坏搅拌站上部进料处有现场警告戒备牌或标示搅拌站出料口应有足够的高度和宽度，有防撞的设备和警告；布置有预防冒顶的设备散装水泥罐基础牢靠，装卸过程应密封，顶部除尘器处于完满状态水泥罐接地应优秀，顶部应安装避雷针堆场料场有戒备和防垮塌的举措各料仓坚固性好，并有有效的料位高度的监测点设备维修养护、故障清除、滚筒清理等一定停机，并挂“现场有人工作，禁止启动”牌搅拌系统输送皮带发生偏移等故障应停机清除传动系统的裸露零件应有防备罩和安全检查保护装置搅拌机的检修盖与启闭电源应有联锁装置。
带式输送机应装有护罩和维修平台, 并带有安全防备栏 .供水管路不得渗漏 , 并应采纳防锈管件供水装置中止供水，其余物料也应同时停止供应，有联输送系统锁停机装置水泥仓和配套主机顶部应有透气装置和自动收尘装置粉料称量斗与给料机构、卸料机构之间应装有防尘护罩主控室控制台应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕，进行安全监控主控系统主控室不该受混凝土搅拌站运行时振动的影响, 并应保温、通风、隔音、防尘。
配电房、开关柜消防举措有效，器械装备合理变压器房闭锁到位，现场警告到位动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置配电箱、开关箱内的连结线接头不得松动，不得有外露带电部分；暂时用电设备所有接有漏电断路器，并试验电气系统动作有效配电箱、开关箱中导线的进线扣和出线口应设在箱体下底面，禁止设在箱体的上顶面、侧面、后边或箱门处。
配电箱、开关箱一定防雨、防尘，碰到配电箱内存在灰尘、混凝土等杂物，一定实时清理搅拌站设置专用接地网 , 并与楼体有靠谱的电气连结搅拌站宜分层设置照明配电箱 , 照明宜采防水灯具 .生产用水和生活用水分开，公用系统一定有在紧迫状况供水系统下先知足生产安全使用的举措实用水压力、液位、温度有效的监控举措严格落实转动有罩、转轴有套、地区有栏的十二目标皮带运输机开关箱安装地点合理，便于应急；人员常常作业的场所要安装拉断开关设备故障办理一定落实申报允许制度设备设备运行设备检修和保护前，一定落实“停机、断电、挂牌”三步曲，现场操作、维修人员了解设备设备完满，不带病运行，操作通道通畅，无拥塞设备分划分片责任到位，有现场公示牌和运行保护记录工作平台、给料装置、水泥仓等凡波及人身安全的高处部位均应设置安全防备设备 ( 如扶梯、栏杆等。
预拌混凝土质量专项治理施工现场检查表
检查结果
具体情况说明
符合
基本
符合
不符合
4
混凝土试件取样、留置
标养试件和同条件养护试件取样与留置应符合GB50204的要求，并应建立唯一性标识和台账，试件严禁委托生产企业或其他机构代做代养。
5
养护条件
施工单位应在工程现场设立符合混凝土标准养护条件的混凝土标准养护室或配置符合混凝土标准养护条件的设备设施，其大小应能满足混凝土标准养护试件数量上的需要。
监理单位应核查施工单位提交的生产企业营业执照、资质等级证书。并应与施工单位共同实地考察混凝土生产企业生产地点、生产条件、保障能力、产品质量等情况。
序号
检查内容
具体要求
检查结果
具体情况说明
符合
基本
符合
不符合
3
交货检验监管
对预拌商品混凝土进入施工现场的逐车交货验收进行抽查，对混凝土的坍落度检查、标准养护和同条件养护混凝土试件的成型、标识、养护、送检实施见证，确保见证取样和送检过程真实有效。见证人员必须取得见证取样资格证书。
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打造全网一站式需求
签订合同前，施工单位应履行预拌混凝土专业承包资质报验程序，并应实地考察混凝土生产企业生产地点、生产条件、保障能力、产品质量等情况。
3
进场资料
原材料质量证明文件、各批次各品种原材料检验报告、配合比设计报告、出厂抗压强度报告、抗渗检验报告、发货单、《重庆市预拌商品混凝土出厂合格证》是否齐全。
序号
检查内容
4
浇筑、养护监管
对施工单位实施的预拌混凝土场内运输、浇筑、养护等工作的过程进行监督；纠正到场预拌混凝土的产品质量和施工质量不合格的行为。并应对混凝土浇筑过程进行现场旁站监督，对混凝土的养护进行巡视。
2024年全省预拌混凝土和装配式混凝土构件质量专项检查表.pptx
混凝土生产企业检查表
预拌混凝土生产企业所在市（县）:
检查人签字：
检查日期：年—月
0
现浇混凝土结构施工质量检查表
受检工程项目基本情况表
检查人员： 填表日期设单位）
受检项目:
检查人： 检查日期：年—月
日
混凝土使用质量检查表
（监理单位）
受检项目:
检查人： 检查日期：年
月—日
2024年全省预拌混凝土和装配式混凝土构 件质量专项检查表
fl混凝土生产企业检查表∙doc
黝现浇混凝土结构施工质量检查表∙doc
斯预制混凝土构件生产质量检查表∙doc
dI装配式混凝土结构施工质量检查表.doc
朝全省预拌混凝土和装配式混凝土构件质量专项检查（在建工程）情况汇总表.doc勤混凝土强度存在问题项目 整改情况处理力:总表.doc
混凝土使用质量检查表
（施工单位）
受检项目:
检查人签字：
检查日期：年—月
预制混凝土构件生产质量检查表
（预制构件生产企业） 检查时间： 年月日 检查人员签字: 签字: 装配式混凝土结构施工质量检查表 受检项目： 检查人员： 检查日期：年—月—0
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安全
按规范做好消防及用电安全管理
电线是否老化裸露；重点区域否配备灭火器材等
其他
质量
检查
质量管理文件
企业资质及业务范围，质量管理体系文件，内部管理制度
管理文件是否经过审批并进行内控；标准规范是否齐全，应用是否正确等
大体积混凝土、特种混凝土供应的专项方案及技术措施，混凝土质量市府处理预案
专项方案是否经过审批
安全
检查
安全宣传、教育和培训
认真宣传、贯彻国家有关安全生产法律、法规，及时传达贯彻上级有关安全生产的指示、要求，单位领导、安全管理人员定期参加安全生产教育培训，相关工作人员岗前要进行必要的安全培训
是否有相关宣传、教育和培训记录；相关岗位是否进行必要的岗前培训及持证上岗情况；是否定期开展安全教育，驾驶员安全教育每月不少于1次等
组织机构
建立合理的企业管理机构
是否建立科学合理管理层次；关键岗位管理人员是否落实等
制度落实
各项制度落实情况
各项制度执行情况是否到位等
安全
检查
安全管理机构
依法设置安全生产组织机构，按规定配备专（兼）职安全员
查看机构设置文件和相关资料，安全员是否取得相关证件等
安全规章制度
建立健全各项安全管理制度
检查资料，必须有以下制度：安全生产会议制度、安全生产教育培训制度、安全生产责任追究制度、安全目标责任制、事故隐患排查治理制度、劳动防护用品配备和管理制度、安全设施设备管理和检修维护制度、生产安全事故报告制度、应急救援工作制度、事故调查处理制度等
表1
预拌混凝土质量安全专项检查表
企业名称：检查时间：年月日编号：
类别
检查项目
检查要求
检查内容
问题记录
企业
自查
自查自纠情况
按建委文件要求认真开展自查自纠工作
有无自查记录；是否上交自查报告；自查自纠成效如何等
企业
管理
管理制度
建立健全各项管理制度
检查资料，企业资质是否符合要求；有无质量、安全管理制度、会议制度、教育和培训制度、岗位责任制等
车辆安全管理
建立车辆一车一档，及时排查安全隐患，保障车辆安全上路
是否建立一车一档制度，车辆安全隐患排查及整改记录，三项技改落实情况；超载超速系统在线及车辆超载情况，企业对车辆超载、驾驶员超速管理及处罚是否到位等
台帐管理
安全台帐记录全面规范
安全教育培训、安全会议是否记录；安全隐患排查及整改情况等台帐记录是否完善
试验仪器设备记录检定情况
是否按规定进行计量标定
搅拌楼生产
管理
设备计量校验
设备是否经过标定、有无校验记录等
配合比与投料生产调整
抽查配料
建立完整的内部存档资料
检查混凝土交货检验、配合比通知单、质量卡、合格证等
质量
检查
抽查抽测
及其他
抽查试块留置数量、现场试压当天到期试块；抽测原材料；视情况对试块进行封样，抽测工地混凝土质量等
整改
要求
受检
单位
签字
企业负责人签字：
检查
组人
员签
字
按照规范对原材料进厂复试（水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等）
水泥的质量证明，每批（500T）的强度及安定性；集料的每批试验至少每周一次；外加剂和掺合料的质量证明、掺量试验等
试块留置数量管理、记录和评定统计管理
出厂检验基本按100盘一组；交货记录基本按100方一组；有无试块留置记录、试压原始记录、评定记录等
质量
检查
岗位责任制
技术负责人资格及到位情况，试验室持证上岗人数，技术负责人及试验室相关工作人员岗位责任制
技术负责人学历、专业、职称是否符合要求；取得上岗证人数是否达到要求；相关工作人员岗位责任制是否健全等
试验室管理
配合比设计、调整及管理实施
配合比的计算依据、水泥用量、砂率、水灰比、用水量等参数是否正确；有无调整试配记录；外加剂和掺合料的掺量是否经过试验确定等